Alamat
Gedung A1, Runteng Industrial Park, Jalan Xishan No. 4, Komunitas Longteng, Kecamatan Shiyan, Distrik Bao'an, Shenzhen 518000, Tiongkok
Jam kerja
Senin – Jumat: 07.00–19.00
Akhir pekan: 10.00–17.00
Studi kasus pengumpan lensa SMT: lampu latar TV di Xiamen
Produsen lampu latar TV di Xiamen mengatasi hambatan pengumpanan lensa dengan pengumpan komponen (feeder) JHIMS DPS-2 pada lini Hanwha: kapasitas produksi (throughput) +67% (6.000 menjadi 10.000 CPH), kemacetan -87%, dan keselarasan lensa 99%.
Studi kasus
Studi kasus pengumpan lensa SMT: lampu latar TV di Xiamen
Produsen lampu latar TV Xiamen mengatasi hambatan pengumpanan lensa dengan pengumpan JHIMS DPS-2 pada lini Hanwha SM482 dan SLM120S.
Jawaban langsung: Pengumpan komponen (feeder) lensa SMT JHIMS membantu produsen panel TV di Xiamen mengoptimalkan perakitan lensa lampu latar (backlight): kapasitas produksi (throughput) naik dari 6.000 ke 10.000 CPH (+67%), tingkat kemacetan turun dari 15% ke 2% (-87%), dan akurasi penyelarasan mencapai 99% — sekaligus mendukung lensa 7–20 mm pada berbagai varian.
Poin utama
- 1+67% Kapasitas produksi (6K→10K CPH)
- 2-87% Tingkat kemacetan (15%→2%)
- 399% Akurasi penyelarasan
- 47-20 mm Dukungan lensa
Pelanggan dan industri
Sekilas: siapa pelanggannya, ke mana mesin dikirim, dan apa yang mendorong investasi tersebut.
PelangganProdusen panel TV di Xiamen (nama dirahasiakan)
IndustriProduksi panel TV / lampu latar (backlight) LED
Lokasi proyekXiamen, Tiongkok
Jenis proyekIntegrasi pengumpan komponen (feeder) lensa SMT
AplikasiPengumpanan lensa lampu latar (backlight) TV
Persyaratan penggerakAtasi hambatan pengumpan komponen (feeder) untuk desain backlight TV dengan bezel lebih tipis
Latar Belakang Pelanggan: Kemacetan (bottleneck) Lampu Latar TV
Seorang produsen panel TV dan backlight asal Xiamen masih menggunakan pengumpan lensa yang dispesifikasikan untuk generasi lensa sebelumnya. Ketika desain beralih ke bezel yang lebih tipis, geometri pin yang kompleks menyebabkan kesalahan orientasi, lensa berputar karena getaran, dan jalur cepat mengalami kemacetan — menurunkan kapasitas keluaran (throughput) dan menaikkan biaya.
Tantangan proyek
- Kesalahan orientasi Desain pin yang rumit menyebabkan kesalahan orientasi saat pengumpanan.
- Rotasi lensa Lensa berputar selama getaran sehingga keselarasan rusak.
- Macet berulang Kemacetan yang sering pada operasi berkecepatan tinggi mengganggu alur produksi.
- Kapasitas produksi rendah (throughput) Laju penyuplaian tetap di bawah 8.000 CPH — di bawah kebutuhan lini.
- Kemampuan adaptasi varian Kemampuan adaptasi rendah terhadap berbagai varian lensa.
Lima masalah yang dilaporkan adalah gejala dari perilaku lensa di dalam mangkuk getar — bukan gejala kecepatan mesin. Memperbaiki satu masalah saja akan meninggalkan empat lainnya, sehingga semuanya ditangani sebagai satu masalah tunggal.
Lensa backlight ringan dan memiliki fitur orientasi, sehingga mudah dipindahkan tetapi sulit diorientasikan — batas kapasitas produksi (throughput) umumnya muncul pada langkah orientasi, bukan pada langkah transportasi.
Setiap tantangan yang dilaporkan, mekanisme di baliknya pada jalur pengumpanan, dan respons desain yang menyusul.
| Tantangan yang dilaporkan | Mekanisme pada jalur pengumpanan | Respons desain |
|---|---|---|
| Kesalahan orientasi pada desain pin yang kompleks | Pin memberi lensa posisi yang diinginkan, yang tidak dapat dikoreksi oleh penggerak frekuensi tunggal di bagian keluar | Meja getar langsung (direct-vibration) menempatkan setiap lensa pada posisi yang benar sebelum diambil |
| Rotasi lensa saat bergetar | Gerakan yang sama yang mengangkut komponen juga memutarnya begitu amplitudo dinaikkan untuk kecepatan | Getaran sirkular dan getaran langsung dikendalikan secara terpisah, sehingga laju curah (bulk rate) tidak lagi mengganggu penyelarasan |
| Macet berulang pada pengoperasian berkecepatan tinggi | Komponen menyambung di pintu masuk saluran dan menumpuk di gerbang ketika lintasan didorong melebihi jendela pengangkutannya | Saluran mangkuk dipersempit sesuai ukuran lensa 7-20 mm, dengan frekuensi yang disetel per famili lensa |
| Laju pengumpanan di bawah 8.000 CPH | Waktu pengumpanan yang hilang, waktu pemulihan, dan pengorientasian ulang lensa yang terganggu setelah setiap kemacetan | 10.000+ CPH tercapai pada 0,2 s per lensa dengan tingkat kemacetan turun menjadi 2 persen |
| Kemampuan adaptasi rendah pada berbagai varian lensa | Setiap generasi lensa membutuhkan geometri jalur dan pengaturan penggerak tersendiri | Rute yang dapat disesuaikan serta saluran independen dan profil suhu (temperature profile) tersimpan |
| Akurasi penyelarasan 85 persen | Lensa terumpan dengan benar tetapi tiba dalam posisi terputar, sehingga nozel (nozzle) mengambilnya di posisi yang salah | Akurasi penyelarasan naik menjadi 99 persen dengan jendela pengambilan plus minus 1 mm |
| Cacat yang ditemukan di tahap hilir | Gangguan pasokan lensa hanya terlihat setelah penempatan dan uji optik berikutnya | Tingkat penolakan dijaga di bawah 0,5 persen, umumnya 0,2-0,4 persen, diukur di pengumpan komponen (feeder) |
Persyaratan pelanggan
Sebelum memilih pengumpan lensa SMT JHIMS, pelanggan memverifikasi tiga persyaratan yang tidak dapat ditawar:
- Pengumpanan berkecepatan tinggi Pengumpan lensa SMT menyediakan penyuapan berkecepatan tinggi yang andal untuk lensa 7–20 mm di berbagai varian.
- Integrasi yang mulus Kompatibilitas dengan infrastruktur penempatan komponen (pick and place) Hanwha yang sudah ada (SM482, SLM120S).
- Adaptasi cepat Pergantian model cepat seiring perkembangan desain produk.
Ketiga persyaratan dituliskan sebagai kondisi penerimaan yang terukur: mempertahankan laju lini pada setiap varian lensa 7–20 mm, bekerja dengan mesin Hanwha SM482 dan SLM120S yang sudah ada di lantai produksi, serta menjadikan pergantian lensa sebagai setup yang cukup dipanggil kembali, bukan proyek rekayasa.
Solusi JHIMS: pengumpan komponen (feeder) lensa SMT untuk lampu latar TV
- Getaran ganda adaptif Pengumpan lensa SMT mengoreksi ketidakselarasan dan rotasi, sehingga mempercepat laju pengumpanan hingga 10.000+ CPH.
- Optimasi mangkuk (bowl) kompak Saluran yang lebih sempit menjamin pergerakan jalur lurus untuk lensa 7–20 mm.
- Pengontrol presisi Frekuensi getaran yang disetel halus menghasilkan operasi tanpa kemacetan.
- Rute yang dapat disesuaikan Mudah disesuaikan untuk berbagai tipe lensa, kompatibel dengan Hanwha SM482 dan SLM120S.
- Uji penuaan awal (burn-in) 48 jam Mesin diverifikasi dengan sampel lensa milik pelanggan sendiri sebelum pengiriman.
- Dukungan purna jual Tutorial video, bantuan jarak jauh, dan layanan di lokasi di seluruh dunia.
Alasan memilih JHIMS: teknologi berpaten dengan masa desain 20 tahun, pengalaman otomasi SMT 10+ tahun, garansi 1 tahun dengan dukungan 24/7. Penyelarasan dikoreksi secara terus-menerus, bukan diperiksa belakangan: getaran ganda memisahkan pengangkutan massal (50–120 Hz) dari penempatan halus (100–200 Hz), sehingga menaikkan laju tidak mengganggu penyelarasan, dan uji penuaan awal (burn-in) 48 jam dijalankan pada sampel lensa milik pelanggan sendiri.
Konfigurasi peralatan pengumpan lensa (lens feeder) SMT
| Item | Model | Jumlah |
|---|---|---|
| Pengumpan lensa SMT (lens feeder) | JHIMS DPS-2 | 1 |
| Integrasi mesin penempatan komponen (pick and place) | Hanwha SM482 / SLM120S (yang ada) | 1 |
Pengumpan komponen (feeder) lensa SMT dikirim dan diintegrasikan dengan infrastruktur mesin penempatan komponen (pick and place) Hanwha milik pelanggan.
Spesifikasi utama pengumpan komponen (feeder) lensa SMT
| Fitur | Detail |
|---|---|
| Saluran | 1–10 |
| Ukuran lensa | 7–20 mm |
| Kecepatan pengumpanan | 0,2 dtk per lensa (tercapai 10.000+ CPH) |
| Frekuensi getaran | Melingkar 50–120 Hz; langsung 100–200 Hz |
| Tingkat penolakan (rejection rate) | Di bawah 0,5% (umumnya 0,2–0,4%) |
| Toleransi keselarasan | ±1 mm |
| Catu daya | 220 V, 0,5 kW |
| Kompatibilitas | Hanwha SM482, SLM120S, dan merek SMT utama lainnya |
| Umur desain | 20 tahun (teknologi getaran berpaten) |
Ada dua detail penting pada lini campuran: 1–10 kanal independen memungkinkan beberapa jenis lensa berjalan tanpa penggantian perkakas (tooling), dan angka penolakan (di bawah 0,5%, biasanya 0,2–0,4%) diukur di pengumpan komponen (feeder) — sebelum penempatan.
Spesifikasi terpublikasi dari pengumpan komponen (feeder) yang dikirim untuk proyek ini, dan apa yang diatur setiap angka pada lini.
| Parameter | Angka yang dipublikasikan | Apa yang dikendalikannya dalam produksi |
|---|---|---|
| Model pengumpan komponen (feeder) | Pengumpan mangkuk bergetar (vibratory bowl feeder) lensa JHIMS DPS-2 | Dikirim sebagai unit siap pasang (drop-in) untuk lini Hanwha yang sudah ada |
| Rentang ukuran lensa | 7-20 mm | Mencakup keluarga lensa lampu latar (backlight) TV dalam jadwal produksi |
| Saluran | 1-10, digerakkan secara mandiri | Berapa jenis lensa yang dapat dijalankan satu shift tanpa pergantian perkakas |
| Kecepatan pengumpanan | 0,2 dtk per lensa, tercapai 10.000+ CPH | Batas atas laju lini ditentukan oleh pengumpan komponen (feeder), bukan oleh mesin penempatan komponen (mounter) |
| Frekuensi getaran | Sirkular 50-120 Hz; langsung 100-200 Hz | Pengangkutan massal (bulk) dipisahkan dari tahap penyelarasan akhir |
| Toleransi penyelarasan | Plus minus 1 mm pada jendela pengambilan | Berapa banyak pengajaran nozel (nozzle) yang dibutuhkan varian lensa baru |
| Tingkat penolakan (rejection rate) | Di bawah 0,5 persen, biasanya 0,2-0,4 persen | Pengerjaan ulang (rework) dan pemborosan material yang timbul di hulu proses penempatan |
| Catu daya | 220 V, 0,5 kW | Integrasi ke dalam layanan standar pabrik |
| Platform yang kompatibel | Hanwha SM482, SLM120S, dan merek SMT besar lainnya | Apakah pengumpan komponen (feeder) dapat dipindahkan ke lini lain nanti |
| Pengujian pra-pengiriman | Uji penuaan awal (burn-in) selama 48 jam pada sampel lensa milik pelanggan sendiri | Keyakinan bahwa laju tersebut tetap tercapai setelah instalasi |
| Umur desain | 20 tahun, teknologi getaran berpaten | Perencanaan penggantian dan perawatan untuk lini produksi |
Implementasi: integrasi pengumpan lensa (lens feeder) SMT dan hasilnya
Pada minggu produksi pertama, fasilitas di Xiamen membuktikan bahwa pengumpan lensa (lens feeder) SMT getaran stabil dan kinerja kecepatan tinggi yang andal. Sistem getaran ganda menghilangkan rotasi lensa, sementara saluran mangkuk (bowl) yang dioptimalkan menjaga setiap lensa 7–20 mm tetap pada jalur lurus menuju titik pengambilan.
Cakupannya sengaja sempit: pengumpan komponen (feeder) dipasang pada lini Hanwha yang sudah ada, dan penyetelan dijalankan pada sampel lensa pelanggan sendiri sebelum pengiriman, sehingga pekerjaan di lokasi hanya konfirmasi posisi pengambilan dan laju. Pekan produksi pertama — lensa dari beberapa cetakan, dengan pergeseran suhu sepanjang shift — menghasilkan angka berikut: 6.000 → 10.000 CPH, macet 15% → 2%, penjajaran 85% → 99%.
Video: pengumpan lensa SMT (lens feeder) dalam produksi
Saksikan pengumpan lensa SMT memperlancar pengumpanan lensa lampu latar TV di lini Hanwha. Tonton video lengkap pengumpan komponen (feeder) di YouTube.
Perhatikan pintu keluar jalur mangkuk: lensa harus datang satu per satu, sudah berputar dengan benar, tanpa antrean di belakang part yang terbalik. Perhatikan pengisian ulang saluran yang kosong — lajunya harus kembali bertahap, tidak meledak sekaligus. Uji penuaan awal (burn-in) 48 jam ada untuk menyingkap penurunan performa, keausan, dan pergeseran termal sebelum pengiriman.
Hasil pengumpan lensa SMT dan manfaat operasional
Setelah penerapan, fasilitas di Xiamen melaporkan bahwa pengumpan lensa (lens feeder) SMT memberikan getaran yang stabil, jalur pengumpanan yang lebih baik, dan performa berkecepatan tinggi yang andal — menyelesaikan masalah keragaman jenis dan kecepatan sekaligus memangkas biaya.
| Metrik | Sebelum | Setelah | Peningkatan |
|---|---|---|---|
| Kapasitas produksi (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| Tingkat kemacetan (jam rate) | 15% | 2% | -87% |
| Akurasi penyelarasan | 85% | 99% | +17% |
Kapasitas produksi (throughput) naik dari 6.000 menjadi 10.000 CPH (+67%), terutama karena macet turun dari 15% menjadi 2%: setiap kemacetan memakan waktu pengumpanan, waktu pemulihan, dan pengorientasian ulang komponen di belakangnya. Penjajaran naik dari 85% menjadi 99% menghapus kerugian jenis lain — lensa yang terumpan tetapi tiba dalam posisi salah, yang muncul sebagai pengerjaan ulang dan, pada lampu latar, sebagai cacat optik yang tertangkap di stasiun uji berikutnya.
- Kecepatan Pengumpanan berkecepatan tinggi yang stabil pada 10.000+ CPH mengatasi masalah keragaman dan kecepatan.
- Biaya Berkurangnya kemacetan dan ketidaksejajaran memangkas biaya operasional serta biaya pengerjaan ulang (rework).
- Keandalan Getaran yang stabil dan jalur yang ditingkatkan menghasilkan kinerja yang andal.
- Pengurangan limbah Pengendali presisi mengurangi pengerjaan ulang dan limbah material di seluruh lini panel TV.
- Nilai jangka panjang Teknologi berpaten dengan umur desain 20 tahun dan garansi 1 tahun.
Selain peningkatan kapasitas keluaran (throughput), pengontrol presisi pada pengumpan lensa (lens feeder) SMT juga menekan pekerjaan ulang (rework) dan pemborosan material, sehingga mendukung target pengurangan biaya pabrikan di seluruh lini panel TV-nya.
Produk terkait
UnggulanPengumpan lensa getar (vibratory feeder) DPS-2Pengumpan lensa bergetar (vibratory feeder) frekuensi ganda — 0,5–1 detik per lensa, lensa 3–25 mm, 2 jalur disk yang dapat diperluas hingga 10.Lihat produk →
PendampingMesin pemasang komponen (mounter) Yamaha YSM10Mesin penempatan komponen (mounter) modular ringkas berkecepatan tinggi – 46.000 CPH, 96 pengumpan komponen (feeder), e-Vision + Side View.Lihat produk →
TerkaitMesin pemasang komponen (mounter) Yamaha YSM20RMesin penempatan komponen (mounter) modular berkecepatan tinggi – 95.000 CPH, 140 pengumpan komponen (feeder), komponen 0201 hingga 55×100 mm.Lihat produk →
TerkaitJHIMS S630 3D SPIInspeksi pasta solder 3D – memverifikasi kualitas cetak sebelum pemanasan ulang (reflow).Lihat produk →
TerkaitMesin sekrup JHIMS ZM500Pengencangan dan pelepasan sekrup otomatis untuk perakitan elektronik.Lihat produk →
TerkaitOven pemanasan ulang (reflow oven) JHIMS R10Penyolderan ulang (reflow) udara panas bebas timbal (lead-free) untuk lini SMT – 20 zona pemanasan, puncak hingga 300 °C.Lihat produk →Sumber daya terkait
Studi kasusStudi kasus pengumpan lensa RusiaPengumpan bergetar lensa yang mengotomatiskan perakitan lensa untuk produsen lampu LED Rusia.Baca artikel →
Studi kasusStudi kasus Hanwha SM481 di DongguanPengumpan lensa khusus untuk produsen LED di Dongguan.Baca artikel →
Studi kasusStudi kasus mesin sekrup Arab SaudiOtomasi pengencangan sekrup (screw fastening) 2P-LXS500 untuk produsen layar LED di Arab Saudi.Baca artikel →
PerbandinganPerbandingan pengumpan lensa SMT 2026Perbandingan objektif atas teknologi, mutu komponen, posisi harga, dan profil pelanggan yang paling sesuai di antara merek-merek global.Baca artikel →
PanduanPengadaan peralatan SMT dari TiongkokPanduan pengadaan berbasis manajemen risiko – pencarian sumber (sourcing), kontrol mutu (QC), dan pengiriman peralatan SMT dari Tiongkok.Baca artikel →
DukunganDukungan teknisLayanan purna jual global, pelatihan jarak jauh, suku cadang, dan permintaan servis.Dapatkan dukungan →Pertanyaan yang sering diajukan
Bagaimana pengumpan komponen (feeder) lensa SMT mengoptimalkan produksi lampu latar (backlight) TV?▼
Teknologi getaran ganda adaptif pada pengumpan lensa SMT mengoreksi rotasi dan ketidaksejajaran lensa, menaikkan kapasitas produksi (throughput) dari 6.000 menjadi 10.000 CPH dengan akurasi penyejajaran 99% dan penurunan tingkat kemacetan sebesar 87%.
Apa itu pengumpan lensa (lens feeder) SMT?▼
Pengumpan lensa (lens feeder) SMT adalah sistem pengumpanan getar otomatis yang menyelaraskan dan mengumpankan lensa LED ke mesin penempatan komponen (pick and place) SMT dengan kecepatan tinggi, sehingga menghilangkan penanganan manual dan kesalahan orientasi.
Apakah kompatibel dengan mesin Hanwha?▼
Ya. Rute yang dapat disesuaikan mendukung sistem mesin penempatan komponen (pick and place) Hanwha SM482 dan SLM120S dengan modifikasi minimal, serta merek SMT besar lainnya.
Apa saja spesifikasi utamanya?▼
Saluran: 1–10; Ukuran lensa: 7–20 mm; Kecepatan pengumpanan: 0,2 s per lensa; Daya: 220V, 0,5kW; Kompatibilitas: Hanwha SM482, SLM120S.
Bagaimana pengumpan komponen (feeder) ini menekan biaya?▼
Dengan menurunkan tingkat kemacetan dari 15% menjadi 2% dan menghilangkan pekerjaan ulang akibat ketidaksejajaran, pengumpan komponen (feeder) ini memangkas pemborosan dan biaya operasional hingga 20% pada produksi bervolume tinggi.
Apa itu pengumpan lensa getar (lens vibratory feeder) DPS-2?▼
DPS-2 adalah pengumpan lensa SMT multi-kanal otomatis — pengumpan mangkuk bergetar (vibratory bowl feeder) untuk penyuplaian lensa pada lini mesin penempatan komponen (pick and place). Mesin ini menyuplai lensa optik (3–25 mm) pada 0,5–1 detik per lensa dengan penolakan di bawah 0,5%, menggantikan 2–3 operator manual dengan satu mesin.
Mesin penempatan komponen (pick and place) apa yang kompatibel dengan DPS-2?▼
Sebagai pengumpan lensa (lens feeder) untuk Hanwha, DPS-2 terintegrasi dengan mesin Hanwha SM481, SM482, HM520, dan DECAN, serta mendukung Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seri SM), Hitachi (G5, SIGMA), dan Fuji (NXT, AIMEX). Kit antarmuka khusus merek disertakan.
Seberapa cepat DPS-2? Berapa UPH yang dicapainya?▼
Pengumpan lensa DPS-2 memindahkan 0,5–1 detik per lensa per kanal, yang setara 3.600–7.200 UPH per kanal. Konfigurasi 4 kanal mencapai total 14.400–28.800 UPH — 3–6 kali lebih cepat daripada penempatan lensa manual pada 800–1.200 UPH.
Berapa tingkat cacat (rejection rate) dengan DPS-2?▼
Pengumpan lensa DPS-2 mencapai penolakan di bawah 0,5%, umumnya 0,2–0,4% setelah optimasi. Sebagai perbandingan, penyuplaian manual 5–15% dan pengumpan getar generik 2–5%. Setiap mesin diverifikasi selama uji penuaan awal 48 jam dengan sampel lensa Anda sendiri.
Ukuran dan bentuk lensa apa saja yang didukung?▼
DPS-2 menangani diameter lensa dari 3 mm hingga 25 mm, termasuk geometri bulat, tiga-kaki, empat-sudut dan potongan persegi panjang, dengan toleransi penyelarasan mangkuk (bowl) ±1 mm. Perkakas jalur khusus tersedia untuk desain lensa asimetris.
Berapa banyak kanal yang dapat didukung DPS-2?▼
Konfigurasi standar memakai 2 jalur cakram (disc track), dapat diperluas hingga 10 jalur untuk produksi bauran tinggi. Setiap jalur sepenuhnya independen — penggerak, sensor dan kendali jog sendiri — semuanya dikelola oleh satu PLC Mitsubishi FX5U.
Apa itu teknologi getaran frekuensi ganda (dual-frequency)?▼
Ini adalah arsitektur penggerak berpaten JHIMS dengan dua unit getaran independen dan pengendali PID (proportional-integral-derivative) terpisah: getaran sirkular (50–120 Hz) memindahkan lensa secara massal di sepanjang jalur mangkuk (bowl), sedangkan getaran langsung (100–200 Hz) memberikan penyejajaran presisi.
Berapa lama pergantian jenis lensa berlangsung?▼
Di bawah 5 menit. PLC memanggil kembali profil tersimpan dalam waktu kurang dari 3 detik (hingga 50 profil tersimpan), penyetelan jalur tanpa perkakas memakan sekitar 2 menit, sisipan mangkuk (bowl) magnetik dapat ditukar dalam waktu kurang dari 1 menit, dan verifikasi memakan 1–2 menit.
Apa dimensi, berat, dan kebutuhan daya mesin?▼
DPS-2 berukuran 1050 × 700 × 750 mm dengan berat sekitar 130 kg. Mesin ini berjalan pada 220 V AC, 50–60 Hz, satu fasa, dengan konsumsi daya terpasang 0,55 KVA (tipikal 0,35 KVA). Kebutuhan udara bertekanan 0,4–0,6 MPa, dan kebisingan di bawah 65 dB(A).
PLC dan HMI apa yang digunakan DPS-2?▼
Standar: PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES dengan HMI (human-machine interface) Weintek 7 inci, menyimpan hingga 50 profil. Opsional: Siemens S7-1200 dengan HMI Pro-face. HMI mendukung bahasa Inggris, Mandarin, Spanyol, Vietnam, Hindi, dan Turki, serta berkomunikasi melalui Modbus TCP.
Apakah DPS-2 mendukung integrasi Industri 4.0 / MES?▼
Ya. Modbus TCP mengalirkan data jumlah lensa, kecepatan, tingkat penolakan, waktu henti, dan ID profil suhu (temperature profile) aktif untuk dasbor OEE, peringatan mutu, dan ketertelusuran bets (IATF/FDA). Gateway Ethernet/IP dan OPC UA tersedia sebagai opsi.
Perawatan apa yang dibutuhkan DPS-2?▼
Harian: inspeksi visual 2 menit. Mingguan: bersihkan jalur dan periksa tekanan pneumatik (10 menit). Bulanan: periksa unit getar dan lumasi rel pemandu (30 menit). Tahunan: perawatan preventif menyeluruh 4 jam oleh JHIMS.
Apakah DPS-2 tersedia dalam konfigurasi anti-statis / aman ESD?▼
Ya. Pelapisan mangkuk yang aman ESD (10⁶–10⁹ Ω per IEC 61340-5-1), sisipan jalur yang membuang muatan statis (static-dissipative), dan kit pembumian khusus tersedia untuk jenis lensa yang sensitif terhadap pelepasan muatan elektrostatis (ESD). Konfigurasi ruang bersih (clean room) ISO Class 7 juga ditawarkan.
Garansi apa yang disertakan pada DPS-2?▼
Setiap DPS-2 mencakup garansi menyeluruh 1 tahun yang menanggung suku cadang dan tenaga kerja, ditambah dukungan teknis seumur hidup. Diagnosis jarak jauh dijawab dalam 12 jam kerja (Senin–Sabtu, 09:00–23:00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8) dan suku cadang dikirim dalam 48 jam melalui DHL. Garansi diperpanjang hingga 3 tahun tersedia.
Bagaimana cara mendapatkan dukungan teknis?▼
Hubungi kami melalui telepon (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), atau Telegram (@jinghe_tech). Teknisi membalas dalam 12 jam kerja (Senin–Sabtu, 09:00–23:00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8) (hari kerja), dan sebagian besar masalah didiagnosis dari jarak jauh melalui video sebelum kunjungan ke lokasi dipertimbangkan. Jelajahi video mesin JHIMS di YouTube.
Apakah pengumpan komponen (feeder) dapat disesuaikan untuk jenis lensa saya?▼
Ya. JHIMS menyesuaikan DPS-2 dengan geometri lensa dan platform pick and place Anda. Kirimkan sampel lensa untuk verifikasi uji penuaan awal (burn-in) 48 jam sebelum pengiriman — mesin dikirim dalam kondisi sudah disetel sesuai kondisi produksi Anda.
Apakah pengumpan komponen (feeder) ini menghilangkan operator manual?▼
Ya. Satu DPS-2 menggantikan 2–3 operator perakitan lensa manual per lini. Mesin berjalan sepenuhnya otomatis di bawah kendali PLC, dan satu operator dapat mengawasi 4 lini atau lebih yang dilengkapi pengumpan.
Berapa lama waktu pengiriman untuk DPS-2?▼
Standar: 2-4 minggu (produksi + uji penuaan awal 48 jam dengan sampel lensa Anda + kemasan ekspor + pengiriman). Pengiriman ekspres tersedia untuk pesanan mendesak.
Bisakah saya mengunjungi JHIMS untuk melihat DPS-2 beroperasi?▼
Tentu saja. Kunjungi pusat demo kami di Shenzhen untuk melihat DPS-2 mengumpankan lensa pada lini penempatan komponen (pick and place) yang berjalan langsung. Kami juga dapat mengatur demonstrasi video jarak jauh.
Syarat pembayaran apa yang ditawarkan JHIMS?▼
T/T (transfer bank) adalah metode utama. Syarat pembayaran standar: uang muka T/T 70% saat pemesanan, 30% T/T sebelum pengiriman. Pelanggan lama dapat memakai L/C (letter of credit) at sight.
Untuk apa pengumpan lensa bergetar (lens vibrating feeder) digunakan?▼
Alat ini mengumpankan lensa optik (lensa backlight TV, lensa bar lampu panel LED, dan sebagainya) ke mesin penempatan komponen (pick and place) agar dapat ditempatkan ke PCB secara otomatis — menggantikan perakitan lensa manual yang lambat dan tidak konsisten.
Bagaimana pengumpan mangkuk bergetar (vibratory bowl feeder) menyelaraskan lensa?▼
Aksi getaran memindahkan lensa di sepanjang jalur mangkuk (bowl) spiral, mengarahkan setiap lensa ke posisi yang benar sebelum nozel (nozzle) penempatan mengambilnya. Getaran dua frekuensi memisahkan pengumpanan massal dari penyelarasan presisi.
Berapa perkiraan masa pakai pengumpan lensa (lens feeder) JHIMS?▼
Pengumpan lensa JHIMS memakai teknologi getaran berpaten yang dirancang untuk masa pakai 20 tahun, dengan keahlian otomasi SMT lebih dari 10 tahun yang menopang setiap unit.
Berapa jenis lensa yang dapat ditangani pengumpan komponen (feeder) sekaligus?▼
Hingga 5 jenis lensa secara bersamaan dengan frekuensi yang dapat diatur dari 50 hingga 120 Hz, serta hingga 10 saluran independen pada DPS-2 untuk produksi bervariasi tinggi (high-mix).
Siap mengoptimalkan lini lampu latar (backlight) TV Anda?
Kirim sampel lensa Anda untuk uji pengumpan lensa SMT gratis selama 48 jam — kami akan memvalidasi kapasitas produksi dan tingkat kemacetan di lini Anda.