Adresă
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Program de lucru
Luni – vineri: 7:00 – 19:00
Weekend: 10:00 – 17:00
Studiu de caz: alimentator (feeder) de lentile SMT – retroiluminare TV în Xiamen
Producătorul de retroiluminare TV din Xiamen a eliminat blocajul de la alimentarea cu lentile cu ajutorul unui alimentator (feeder) JHIMS DPS-2 pe liniile Hanwha: productivitate +67 % (de la 6.000 la 10.000 CPH), blocaje -87 %, aliniere a lentilelor de 99 %.
Studiu de caz
Studiu de caz: alimentator (feeder) de lentile SMT – retroiluminare TV în Xiamen
Producătorul de retroiluminare TV din Xiamen a eliminat blocajul de la alimentarea cu lentile cu ajutorul unui alimentator (feeder) JHIMS DPS-2 pe liniile Hanwha SM482 și SLM120S.
Răspuns direct: Alimentatorul de lentile SMT (feeder) JHIMS a ajutat un producător de panouri TV din Xiamen să optimizeze asamblarea lentilelor de retroiluminare: productivitatea a crescut de la 6.000 la 10.000 CPH (+67 %), rata de blocaje a scăzut de la 15 % la 2 % (-87 %), iar precizia de aliniere a ajuns la 99 % — cu suport pentru lentile de 7–20 mm din mai multe variante.
Concluzii esențiale
- 1+67% Productivitate (6K→10K CPH)
- 2-87% Rata de blocaje (15 %→2 %)
- 399% Precizia alinierii
- 47–20 mm Suport pentru lentile
Client și industrie
Pe scurt: cine este clientul, unde a fost livrat echipamentul și ce a stat la baza investiției.
ClientProducător de panouri TV din Xiamen (nume confidențial)
IndustrieProducția de panouri TV / iluminare de fundal LED
Locația proiectuluiXiamen, China
Tipul proiectuluiintegrarea alimentatorului de lentile SMT (feeder)
Aplicațiealimentarea lentilelor pentru retroiluminare TV
Cerința principalăDepășiți blocajele alimentatorului (feeder) pentru proiectele de retroiluminare TV cu ramă mai subțire
Contextul clientului: blocajul din retroiluminarea TV
Un producător de panouri TV și retroiluminare din Xiamen folosea încă alimentatoare (feeder) de lentile dimensionate pentru o generație anterioară de lentile. Odată cu trecerea la rame mai subțiri, geometriile complexe ale pinilor au provocat erori de orientare, lentilele s-au rotit sub vibrație, iar regimurile de viteză mare s-au blocat — reducând productivitatea și crescând costurile.
Provocările proiectului
- Erori de orientare Modelele complexe ale pinilor au provocat erori de orientare în timpul alimentării.
- Rotirea lentilelor Lentilele se roteau în timpul vibrației, perturbând alinierea.
- Blocaje recurente Blocajele frecvente la viteze mari perturbau fluxul de producție.
- Productivitate scăzută Ratele de alimentare au rămas sub 8.000 CPH — sub cerințele liniei.
- Adaptabilitate la variante Adaptabilitate redusă la diferitele variante de lentile.
Cele cinci probleme raportate erau simptome ale modului în care se comportă o lentilă într-o cuvă vibrantă — nu ale vitezei mașinii. Rezolvarea unei singure probleme le lasă pe celelalte patru neschimbate, așa că au fost tratate ca o singură problemă.
O lentilă de retroiluminare este ușoară și are elemente de orientare, deci se deplasează ușor, dar este greu de orientat — limita de productivitate apare de obicei la pasul de orientare, nu la cel de transport.
Fiecare provocare raportată, mecanismul din spatele ei pe traseul de alimentare și soluția de proiectare adoptată.
| Provocarea raportată | Mecanismul pe traseul de alimentare | Soluție de proiectare |
|---|---|---|
| Erori de orientare la modelele complexe de pini | Pinii dau lentilei o poziție preferențială pe care o acționare cu o singură frecvență nu o poate corecta la ieșire | Etajul cu vibrație directă așază fiecare lentilă în poziția corectă înainte de preluare |
| Rotirea lentilelor în timpul vibrației | Aceeași mișcare care transportă piesele le și rotește atunci când amplitudinea este crescută pentru viteză | Vibrația circulară și cea directă sunt controlate separat, astfel încât debitul în vrac nu mai perturbă alinierea |
| Blocaje recurente la viteze mari | Piesele se arcuesc la intrările canalelor și se suprapun la porți atunci când traseul este împins dincolo de fereastra sa de transport | Canale de cuvă îngustate, dimensionate pentru lentile de 7–20 mm, cu frecvență reglată pentru fiecare familie de lentile |
| Rată de alimentare sub 8.000 CPH | Timp de alimentare pierdut, timp de recuperare și reorientarea lentilelor deranjate după fiecare blocaj | Peste 10.000 CPH atinși la 0,2 s per lentilă, cu rata de blocaje redusă la 2 % |
| Adaptabilitate redusă la variantele de lentile | Fiecare generație de lentile necesită propria geometrie a traseului și propriile setări de acționare | Trasee personalizabile, plus canale independente și profile salvate |
| Precizie de aliniere de 85 % | Lentilele erau alimentate corect, dar ajungeau rotite, așa că duza le prelua în poziție greșită | Precizia de aliniere a crescut la 99 %, cu o fereastră de preluare de ±1 mm |
| Defecte descoperite în aval | Defectele de alimentare cu lentile erau vizibile doar după montare și după testul optic ulterior | Rata de respingere s-a menținut sub 0,5 %, de obicei 0,2–0,4 %, măsurată la alimentator |
Cerințele clientului
Înainte de a alege alimentatorul de lentile SMT (feeder) JHIMS, clientul a verificat trei cerințe obligatorii:
- Alimentare de mare viteză Alimentatorul de lentile SMT (feeder) asigură o alimentare fiabilă de mare viteză pentru lentile de 7–20 mm din mai multe variante.
- Integrare fără bariere Compatibilitate cu infrastructura de montare (pick and place) Hanwha existentă (SM482, SLM120S).
- Adaptare rapidă Schimbare rapidă de configurație pe măsură ce modelele de produs evoluează.
Cele trei cerințe au fost formulate ca condiții de acceptare măsurabile: menținerea ritmului liniei pentru fiecare variantă de lentilă de 7–20 mm, funcționarea cu mașinile Hanwha SM482 și SLM120S deja aflate în producție și transformarea schimbării unei lentile într-o rețetă rechemată din memorie, nu într-un proiect de inginerie.
Soluția JHIMS: alimentator de lentile SMT (feeder) pentru retroiluminare TV
- Vibrație dublă adaptivă Alimentatorul de lentile SMT (feeder) corectează dezalinierea și rotirea, accelerând ratele de alimentare la peste 10.000 CPH.
- Optimizarea cuvei compacte Canalele mai înguste asigură deplasarea pe traiectorie dreaptă a lentilelor de 7–20 mm.
- Controlere de precizie Frecvențele de vibrație reglate fin asigură funcționarea fără blocaje.
- Trasee personalizabile Adaptabil la tipuri diverse de lentile, compatibil cu Hanwha SM482 și SLM120S.
- Burn-in de 48 de ore Mașina a fost verificată cu mostrele de lentile ale clientului înainte de expediere.
- Asistență post-vânzare Tutoriale video, asistență de la distanță și servicii la fața locului, în întreaga lume.
De ce JHIMS: tehnologie brevetată cu o durată de viață proiectată de 20 de ani, peste 10 ani de experiență în automatizarea montării pe suprafață, garanție de 1 an și asistență 24/7. Alinierea este corectată continuu, nu inspectată ulterior: vibrația duală separă transportul în vrac (50–120 Hz) de așezarea fină (100–200 Hz), astfel încât creșterea debitului nu perturbă alinierea, iar burn-in-ul de 48 de ore se realizează pe mostrele de lentile ale clientului.
Configurația echipamentului: alimentator de lentile SMT (feeder)
| Articol | Model | Cant. |
|---|---|---|
| Alimentator de lentile SMT (feeder) | JHIMS DPS-2 | 1 |
| Integrare cu mașina de montare (pick and place) | Hanwha SM482 / SLM120S (existente) | 1 |
Alimentatorul de lentile SMT (feeder) a fost livrat și integrat în infrastructura de montare (pick and place) Hanwha existentă la client.
Specificațiile principale ale alimentatorului de lentile SMT (feeder)
| Caracteristică | Detalii |
|---|---|
| Canale | 1–10 |
| Dimensiune lentilă | 7–20 mm |
| Viteză de alimentare | 0,2 s per lentilă (peste 10.000 CPH atinși) |
| Frecvența vibrațiilor | Canal circular 50–120 Hz; canal direct 100–200 Hz |
| Rata de rebut | Sub 0,5 % (de obicei 0,2–0,4 %) |
| Toleranță de aliniere | ±1 mm |
| Alimentare electrică | 220 V, 0,5 kW |
| Compatibilitate | Hanwha SM482, SLM120S și alte mărci SMT importante |
| Durată de viață proiectată | 20 de ani (tehnologie de vibrație brevetată) |
Două detalii contează pe o linie mixtă: cele 1–10 canale independente permit rularea mai multor tipuri de lentile fără schimbarea dispozitivelor, iar cifra de respingere (sub 0,5 %, de obicei 0,2–0,4 %) este măsurată la alimentator (feeder) — înainte de montare.
Specificația publicată a alimentatorului (feeder) livrat pentru acest proiect și ce guvernează fiecare cifră pe linie.
| Parametru | Cifră publicată | Ce guvernează în producție |
|---|---|---|
| Model alimentator (feeder) | Alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile JHIMS DPS-2 | Livrat ca unitate care se montează direct pe linia Hanwha existentă |
| Interval dimensiune lentilă | 7–20 mm | Acoperă familiile de lentile pentru retroiluminare TV din programul de producție |
| Canale | 1–10, acționate independent | Câte tipuri de lentile poate rula un schimb fără schimbarea dispozitivelor |
| Viteza de alimentare | 0,2 s per lentilă, peste 10.000 CPH atinse | Plafonul de ritm al liniei este dat de alimentator (feeder), nu de mașina de montare (pick and place) |
| Frecvența vibrațiilor | Circular 50–120 Hz; direct 100–200 Hz | Transportul în masă separat de etapa finală de aliniere |
| Toleranță de aliniere | Plus sau minus 1 mm în fereastra de preluare | Cât de multă învățare a duzei necesită o variantă nouă de lentilă |
| Rata de rebut | Sub 0,5 %, de obicei 0,2–0,4 % | Relucrări și risipă de material generate în amonte de montare |
| Alimentare electrică | 220 V, 0,5 kW | Integrare pe utilitățile standard ale fabricii |
| Platforme compatibile | Hanwha SM482, SLM120S și alte mărci majore de mașini de montare (pick and place) SMT | Dacă alimentatorul (feeder) poate fi mutat ulterior pe o altă linie |
| Testare înainte de livrare | burn-in de 48 de ore pe mostrele proprii de lentile ale clientului | Certitudinea că rata se menține după instalare |
| Durata de viață proiectată | 20 de ani, tehnologie de vibrație patentată | Planificarea înlocuirii și a mentenanței pentru linie |
Implementare: integrarea alimentatorului de lentile pentru SMT și rezultatele
În prima săptămână de producție, unitatea din Xiamen a confirmat că alimentatorul de lentile pentru SMT livrează vibrații stabile și o performanță fiabilă la viteză mare. Sistemul cu dublă vibrație a eliminat rotația lentilelor, iar canalele optimizate ale bolului au menținut fiecare lentilă de 7–20 mm pe o traiectorie dreaptă până la punctul de preluare.
Domeniul de aplicare a fost intenționat restrâns: alimentatorul (feeder) a intrat pe linia Hanwha existentă, iar reglajele s-au făcut pe mostrele de lentile ale clientului înainte de expediere, astfel încât intervenția la fața locului s-a limitat la confirmarea poziției de preluare și a ratei. Prima săptămână de producție — lentile din mai multe matrițe, deriva termică pe un schimb complet — a livrat cifrele de mai jos: 6.000 → 10.000 CPH, blocaje 15 % → 2 %, aliniere 85 % → 99 %.
Video: alimentatorul de lentile SMT (feeder) în producție
Urmăriți cum alimentatorul de lentile pentru SMT eficientizează alimentarea cu lentile pentru retroiluminarea TV pe o linie Hanwha. Urmăriți videoclipul complet cu alimentatorul pe YouTube.
Urmăriți ieșirea de pe pista bolului: lentilele trebuie să sosească una câte una, deja orientate corect, fără coadă în spatele unei piese întoarse. Urmăriți reumplerea unui canal golit — acesta trebuie să revină la ritm treptat, nu brusc. Testul burn-in de 48 de ore există pentru a evidenția stabilizarea, uzura și deriva termică înainte de expediere.
Rezultatele alimentatorului de lentile pentru SMT și beneficiile operaționale
După implementare, unitatea din Xiamen a raportat că alimentatorul de lentile pentru SMT a oferit vibrații stabile, trasee optimizate și o performanță fiabilă la viteză mare — rezolvând problemele de diversitate și de viteză și reducând totodată costurile.
| Indicator | Înainte | După | Îmbunătățire |
|---|---|---|---|
| Debit (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| Rata de rebut | 15% | 2% | -87% |
| Precizia alinierii | 85% | 99% | +17% |
Capacitatea a crescut de la 6.000 la 10.000 CPH (+67 %), în principal pentru că blocajele au scăzut de la 15 % la 2 %: fiecare blocaj costă timp de alimentare, timp de remediere și reorientarea pieselor din spatele lui. Creșterea alinierii de la 85 % la 99 % elimină o altă pierdere — lentilele care au fost alimentate, dar au ajuns greșit, ceea ce se vede ca relucrare și, într-o retroiluminare, ca defecte optice descoperite la o stație de test ulterioară.
- Viteză Alimentarea stabilă la viteză mare, la peste 10.000 CPH, a rezolvat problemele de diversitate și de viteză.
- Cost Reducerea blocajelor și a erorilor de aliniere a scăzut semnificativ costurile de operare și de relucrare.
- Fiabilitate Vibrații stabile și trasee optimizate au oferit o performanță fiabilă.
- Reducerea deșeurilor Controlerele de precizie au redus relucrările și risipa de material pe liniile de panouri TV.
- Valoare pe termen lung Tehnologie patentată, cu o durată de viață proiectată de 20 de ani și garanție de 1 an.
Dincolo de câștigurile de capacitate, controlerele de precizie ale alimentatorului de lentile pentru SMT au redus relucrările și risipa de material, susținând obiectivele de reducere a costurilor ale producătorului pe liniile sale de panouri TV.
Produse conexe
RecomandatAlimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile DPS-2Alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile cu frecvență dublă — 0,5–1 s per lentilă, lentile de 3–25 mm, 2 piste de disc extensibile la 10.Vezi produsul →
ComplementarMașină de montare (pick and place) Yamaha YSM10Mașină de montare (pick and place) modulară, compactă și rapidă – 46.000 CPH, 96 de alimentatoare, e-Vision + Side View.Vezi produsul →
Resurse conexeMașină de montare Yamaha YSM20RMașină de montare modulară de mare viteză – 95.000 CPH, 140 de alimentatoare (feeder), componente de la 0201 la 55×100 mm.Vezi produsul →
Resurse conexeJHIMS S630 3D SPIInspecție 3D a pastei de lipit (SPI) – verifică calitatea printării înainte de retopire.Vezi produsul →
Resurse conexeMașina de înșurubat JHIMS ZM500Înșurubare și deșurubare automatizate pentru asamblarea electronică.Vezi produsul →
Resurse conexeCuptor de retopire (reflow oven) JHIMS R10Lipire prin retopire (reflow) cu aer cald, fără plumb, pentru linii SMT – 20 de zone de încălzire, vârf de până la 300 °C.Vezi produsul →Resurse conexe
Studiu de cazCazul alimentatorului de lentile din RusiaAlimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile care automatizează asamblarea lentilelor pentru un producător rus de iluminat LED.Citiți articolul →
Studiu de cazCazul Hanwha SM481, DongguanAlimentator de lentile personalizat pentru un producător LED din Dongguan.Citiți articolul →
Studiu de cazCazul mașinii de înșurubat din Arabia SaudităAutomatizare de strângere a șuruburilor 2P-LXS500 pentru un producător de afișaje LED din Arabia Saudită.Citiți articolul →
ComparațieComparație 2026 a alimentatoarelor (feeder) de lentile pentru montare pe suprafață (SMT)O comparație obiectivă a tehnologiei, a calității componentelor, a poziționării prețului și a profilurilor de client cel mai potrivite, între mărcile globale.Citiți articolul →
GhidAchiziția de echipamente SMT din ChinaGhid de achiziție cu riscuri gestionate – aprovizionare, control al calității și livrare pentru echipamente SMT din China.Citiți articolul →
AsistențăAsistență tehnicăSuport post-vânzare global, instruire la distanță, piese de schimb și solicitări de service.Obțineți asistență →Întrebări frecvente
Cum optimizează alimentatorul de lentile SMT (feeder) producția de retroiluminare pentru TV?▼
Tehnologia adaptivă cu dublă vibrație a alimentatorului de lentile pentru SMT corectează rotația și dezalinierea lentilelor, ridicând capacitatea de la 6.000 la 10.000 CPH, cu o precizie de aliniere de 99 % și o reducere cu 87 % a ratei de blocaj.
Ce este un alimentator de lentile SMT (feeder)?▼
Un alimentator de lentile SMT (feeder) este un sistem automat de alimentare prin vibrație care aliniază și alimentează lentile LED către mașinile de montare (pick and place) din linia SMT la viteză mare, eliminând manipularea manuală și erorile de orientare.
Este compatibil cu mașinile Hanwha?▼
Da. Traseele personalizabile sunt compatibile cu sistemele de montare (pick and place) Hanwha SM482 și SLM120S, cu modificări minime, precum și cu alte mărci SMT importante.
Care sunt specificațiile principale?▼
Canale: 1–10; Dimensiune lentilă: 7–20 mm; Viteză de alimentare: 0,2 s per lentilă; Alimentare: 220 V, 0,5 kW; Compatibilitate: Hanwha SM482, SLM120S.
Cum reduce acest alimentator (feeder) costurile?▼
Prin reducerea ratei de blocaje de la 15 % la 2 % și eliminarea relucrărilor provocate de dezaliniere, alimentatorul (feeder) reduce deșeurile și costurile de operare cu până la 20 % în producția de volum mare.
Ce este alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile DPS-2?▼
DPS-2 este un alimentator automat multicanal pentru lentile SMT — un alimentator vibrant cu bol (vibratory bowl feeder) pentru alimentarea cu lentile în liniile de montare (pick and place). Alimentează lentile optice (3–25 mm) cu 0,5–1 secundă pe lentilă și o rată de rebut sub 0,5 %, înlocuind 2–3 operatori manuali cu unul singur.
Cu ce mașini de montare (pick and place) este compatibil DPS-2?▼
Ca alimentator (feeder) pentru lentile Hanwha, DPS-2 se integrează cu mașinile Hanwha SM481, SM482, HM520 și DECAN și suportă de asemenea Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seria SM), Hitachi (G5, SIGMA) și Fuji (NXT, AIMEX). Se livrează un kit de interfață specific mărcii.
Cât de rapid este DPS-2? Ce UPH atinge?▼
Alimentatorul pentru lentile DPS-2 transferă o lentilă în 0,5–1 secundă pe canal, ceea ce înseamnă 3.600–7.200 UPH pe canal. O configurație cu 4 canale ajunge la 14.400–28.800 UPH în total — de 3–6 ori mai rapid decât montarea manuală a lentilelor, la 800–1.200 UPH.
Care este rata de rebut la DPS-2?▼
Alimentatorul pentru lentile DPS-2 atinge o rată de rebut sub 0,5 %, de obicei 0,2–0,4 % după optimizare. Spre comparație, alimentarea manuală ajunge la 5–15 %, iar alimentatoarele vibrante obișnuite la 2–5 %. Fiecare mașină este verificată printr-un burn-in de 48 de ore cu propriile dumneavoastră mostre de lentile.
Ce dimensiuni și forme de lentile sunt acceptate?▼
DPS-2 acceptă diametre de lentilă de la 3 mm la 25 mm, inclusiv geometrii rotunde, cu trei picioare, cu patru unghiuri și cu decupaj dreptunghiular, cu o toleranță de aliniere a bolului de ±1 mm. Pentru modelele de lentile asimetrice sunt disponibile scule de pistă personalizate.
Câte canale poate susține DPS-2?▼
Configurația standard folosește 2 piste cu disc, extensibile până la 10 piste pentru producția cu mare varietate. Fiecare pistă este complet independentă — cu acționare, senzori și control jog proprii — toate gestionate de un singur PLC Mitsubishi FX5U.
Ce este tehnologia de vibrație cu dublă frecvență?▼
Este o arhitectură de acționare patentată de JHIMS, cu două unități de vibrație independente și controlere PID separate: vibrația circulară (50–120 Hz) deplasează lentilele în vrac de-a lungul pistei bolului, iar vibrația directă (100–200 Hz) asigură alinierea de precizie.
Cât durează schimbarea tipului de lentilă?▼
Sub 5 minute. PLC-ul recheamă un profil salvat în mai puțin de 3 secunde (până la 50 de profile stocate), reglajul pistei fără scule durează aproximativ 2 minute, inserțiile magnetice ale bolului se schimbă în mai puțin de 1 minut, iar verificarea durează 1–2 minute.
Care sunt dimensiunile, greutatea și cerințele de alimentare electrică?▼
DPS-2 măsoară 1050 × 700 × 750 mm și cântărește aproximativ 130 kg. Funcționează la 220 V c.a., 50–60 Hz, monofazat, cu o putere nominală consumată de 0,55 kVA (0,35 kVA în regim tipic). Necesarul de aer comprimat este de 0,4–0,6 MPa, iar zgomotul este sub 65 dB(A).
Ce PLC și HMI folosește DPS-2?▼
Standard: PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES cu HMI Weintek de 7 inchi, care stochează până la 50 de profile. Opțional: Siemens S7-1200 cu HMI Pro-face. HMI-ul suportă engleză, chineză, spaniolă, vietnameză, hindi și turcă și comunică prin Modbus TCP.
DPS-2 suportă integrarea Industry 4.0 / MES?▼
Da. Modbus TCP transmite numărul de lentile, viteza, rata de rebut, timpii de nefuncționare și ID-ul profilului activ pentru tablourile de bord OEE, alertele de calitate și trasabilitatea loturilor (IATF/FDA). Sunt disponibile gateway-uri opționale Ethernet/IP și OPC UA.
Ce întreținere necesită DPS-2?▼
Zilnic: inspecție vizuală de 2 minute. Săptămânal: curățarea pistelor și verificarea presiunii pneumatice (10 minute). Lunar: inspecția unităților de vibrație și lubrifierea șinelor de ghidare (30 de minute). Anual: întreținere preventivă completă de 4 ore efectuată de JHIMS.
DPS-2 este disponibil în configurație antistatică / protejată ESD?▼
Da. Pentru tipurile de lentile sensibile la descărcări electrostatice sunt disponibile un strat de acoperire al bolului protejat ESD (10⁶–10⁹ Ω conform IEC 61340-5-1), inserții de pistă disipative de static și un kit de împământare dedicat. Se oferă și o configurație pentru cameră curată (clasa ISO 7).
Ce garanție are DPS-2?▼
Fiecare DPS-2 include o garanție completă de 1 an care acoperă piesele și manopera, plus asistență tehnică pe toată durata de viață. Diagnosticarea la distanță răspunde în 12 ore lucrătoare (luni–sâmbătă, 09:00–23:00 ora standard a Chinei, UTC+8), iar piesele de schimb se expediază în 48 de ore prin DHL. Este disponibilă o garanție extinsă de până la 3 ani.
Cum obțin asistență tehnică?▼
Contactați-ne telefonic la (86-755) 86700443, prin WhatsApp, e-mail ([email protected]) sau Telegram (@jinghe_tech). Un inginer răspunde în termen de 12 ore lucrătoare (luni–sâmbătă, 09:00–23:00 ora standard a Chinei, UTC+8) (zile lucrătoare), iar majoritatea problemelor sunt diagnosticate de la distanță, prin video, înainte de a fi luată în considerare o vizită la fața locului. Urmăriți videoclipurile cu mașinile JHIMS pe YouTube.
Alimentatorul poate fi personalizat pentru tipul meu de lentilă?▼
Da. JHIMS adaptează DPS-2 la geometria lentilelor dumneavoastră și la platforma de montare (pick and place) utilizată. Trimiteți mostre de lentile pentru o verificare burn-in de 48 de ore înainte de livrare — mașina este livrată reglată pentru condițiile dumneavoastră de producție.
Alimentatorul elimină operatorii manuali?▼
Da. Un singur DPS-2 înlocuiește 2–3 operatori care asamblează lentile manual, pe fiecare linie. Mașina funcționează complet automat, sub control PLC, iar un singur operator poate supraveghea 4 sau mai multe linii echipate cu alimentator.
Cât durează livrarea unui DPS-2?▼
Standard: 2–4 săptămâni (producție + burn-in de 48 de ore cu mostrele dumneavoastră de lentile + ambalare pentru export + transport). Pentru comenzile urgente este disponibilă livrarea expres.
Pot vizita JHIMS pentru a vedea DPS-2 în funcțiune?▼
Absolut. Vizitați centrul nostru demonstrativ din Shenzhen pentru a vedea DPS-2 alimentând lentile pe o linie de montare (pick and place) în funcțiune. Putem organiza și o demonstrație video de la distanță.
Ce condiții de plată oferă JHIMS?▼
T/T (Telegraphic Transfer) este metoda principală. Condiții standard de plată: avans de 70 % prin T/T la comandă, 30 % prin T/T înainte de expediere. Clienții existenți pot folosi L/C (Letter of Credit) la vedere.
Pentru ce se folosește alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile?▼
Alimentează lentile optice (lentile pentru retroiluminarea televizoarelor, lentile pentru barele de lumină ale panourilor LED etc.) în mașinile de montare (pick and place), astfel încât acestea să fie plasate automat pe PCB-uri — înlocuind asamblarea manuală a lentilelor, lentă și inconsistentă.
Cum aliniază lentilele un alimentator vibrant cu cuvă (vibratory bowl feeder)?▼
Acțiunea de vibrare deplasează lentilele de-a lungul unei piste spiralate în cuvă, orientând fiecare lentilă în poziția corectă înainte ca duza mașinii de montare (pick and place) să o preia. Vibrația cu două frecvențe separă alimentarea în vrac de alinierea de precizie.
Care este durata de viață estimată a unui alimentator pentru lentile JHIMS?▼
Alimentatoarele pentru lentile JHIMS folosesc tehnologie de vibrație patentată, proiectată pentru o durată de viață de 20 de ani, fiecare unitate fiind susținută de peste 10 ani de expertiză în automatizarea SMT.
Câte tipuri de lentile poate gestiona simultan alimentatorul (feeder)?▼
Până la 5 tipuri de lentile simultan, cu frecvență reglabilă între 50 și 120 Hz, și până la 10 canale independente pe DPS-2 pentru producția cu mix mare de produse.
Sunteți gata să vă optimizați linia de retroiluminare TV?
Trimiteți-ne mostrele dumneavoastră de lentile pentru un test gratuit de 48 de ore al alimentatorului de lentile pentru SMT — vom valida capacitatea și rata de blocaj pe linia dumneavoastră.