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Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
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Fim de semana: 10h – 17h
Estudo de Caso do Alimentador de Lentes SMT: Backlight de TV em Xiamen
Fabricante de backlight de TV em Xiamen eliminou seu gargalo de alimentação de lentes com um alimentador DPS-2 da JHIMS em linhas Hanwha: produtividade +67% (de 6.000 para 10.000 CPH), travamentos -87%, 99% de alinhamento das lentes.
Estudo de Caso
Estudo de Caso do Alimentador de Lentes SMT: Backlight de TV em Xiamen
Fabricante de backlight de TV em Xiamen removeu seu gargalo de alimentação de lentes com um alimentador DPS-2 da JHIMS em linhas Hanwha SM482 e SLM120S.
Resposta direta: O alimentador de lentes SMT da JHIMS ajudou um fabricante de painéis de TV de Xiamen a otimizar a montagem de lentes de backlight: a produtividade subiu de 6.000 para 10.000 CPH (+67%), a taxa de travamentos caiu de 15% para 2% (-87%) e a precisão de alinhamento chegou a 99% — com suporte a lentes de 7–20mm em várias variantes.
Principais Pontos
- 1+67% Produtividade (6K→10K CPH)
- 2-87% Taxa de Travamento (15%→2%)
- 399% Precisão de Alinhamento
- 47-20mm Suporte para Lentes
Cliente & Indústria
Visão geral: quem é o cliente, onde a máquina foi entregue e o que motivou o investimento.
ClienteFabricante de painéis de TV em Xiamen (nome confidencial)
IndústriaFabricação de painéis de TV / backlight LED
Local do ProjetoXiamen, China
Tipo de Projetointegração do alimentador de lentes SMT
Aplicaçãoalimentação de lentes para backlight de TV
Requisito de AcionamentoSupere gargalos do alimentador em projetos de backlight de TV com molduras mais finas
Contexto do Cliente: Gargalo no Backlight de TV
Um fabricante de painéis de TV e backlight de Xiamen ainda operava com alimentadores de lentes especificados para uma geração anterior de lentes. Com o avanço dos designs para bezels mais finos, geometrias complexas de pinos causavam erros de orientação, as lentes giravam sob vibração e as operações em alta velocidade travavam — reduzindo a produtividade e elevando o custo.
Desafios do Projeto
- Erros de Orientação Projetos complexos de pinos causavam erros de orientação durante a alimentação.
- Rotação da Lente As lentes giravam durante a vibração, quebrando o alinhamento.
- Travamentos Recorrentes Travamentos frequentes em operações de alta velocidade interrompiam o fluxo de produção.
- Baixa Produtividade As taxas de alimentação ficavam abaixo de 8,000 CPH — abaixo da exigência da linha.
- Adaptabilidade a Variantes Baixa adaptabilidade entre diferentes variantes de lentes.
Os cinco problemas relatados eram sintomas de como a lente se comporta em uma tigela vibratória — não da velocidade da máquina. Corrigir apenas um deixa os outros quatro no lugar, por isso foram tratados como um único problema.
Uma lente de backlight é leve e possui características de orientação, então é fácil de mover, mas difícil de orientar — o limite de produtividade normalmente aparece na etapa de orientação, não na de transporte.
Cada desafio relatado, o mecanismo por trás dele no caminho de alimentação e a resposta de projeto que se seguiu.
| Desafio relatado | Mecanismo no caminho de alimentação | Resposta do projeto |
|---|---|---|
| Erros de orientação em projetos complexos de pinos | Os pinos dão à lente uma posição preferencial que um acionamento de frequência única não consegue corrigir na saída | O estágio de vibração direta assenta cada lente na posição correta antes da captação |
| Rotação das lentes durante a vibração | O mesmo movimento que transporta as peças também as faz girar quando a amplitude é aumentada para ganhar velocidade | Vibração circular e vibração direta controladas separadamente, de modo que a taxa de transporte em massa não perturba mais o alinhamento |
| Travamentos recorrentes em operações de alta velocidade | As peças formam pontes nas entradas dos canais e se empilham nas comportas quando a trilha é levada além da sua janela de transporte | Canais da tigela estreitados e dimensionados para lentes de 7-20 mm, com frequência ajustada por família de lente |
| Taxa de alimentação abaixo de 8,000 CPH | Tempo de alimentação perdido, tempo de recuperação e reorientação das lentes desalinhadas após cada travamento | 10,000+ CPH alcançados a 0.2 s por lente, com taxa de travamento reduzida a 2% |
| Baixa adaptabilidade entre variantes de lentes | Cada geração de lente exige sua própria geometria de trilha e ajustes de acionamento | Rotas personalizáveis, canais independentes e perfis armazenados |
| Precisão de alinhamento de 85% | As lentes eram alimentadas corretamente, mas chegavam giradas, e o bico as captava fora de posição | Precisão de alinhamento elevada a 99%, com janela de captação de mais ou menos 1 mm |
| Defeitos descobertos a jusante | Falhas no fornecimento de lentes só eram visíveis após a colocação e o teste óptico posterior | Rejeição mantida abaixo de 0,5 por cento, tipicamente 0,2-0,4 por cento, medida no alimentador |
Requisitos do Cliente
Antes de escolher o alimentador de lentes SMT da JHIMS, o cliente verificou três requisitos inegociáveis:
- Alimentação em Alta Velocidade O alimentador de lentes SMT proporciona alimentação confiável em alta velocidade para lentes de 7–20mm em várias variantes.
- Integração Perfeita Compatibilidade com a infraestrutura de insersoras Hanwha existente (SM482, SLM120S).
- Adaptação Rápida Troca rápida conforme os projetos de produto evoluem.
Os três requisitos foram redigidos como condições de aceitação mensuráveis: manter a taxa da linha em cada variante de lente de 7–20 mm, operar com as máquinas Hanwha SM482 e SLM120S já instaladas na fábrica e fazer com que uma troca de lente seja um setup recuperado da memória em vez de um projeto de engenharia.
Solução JHIMS: Alimentador de Lentes SMT para Backlight de TV
- Vibração Dupla Adaptativa O alimentador de lentes SMT corrige o desalinhamento e a rotação, elevando as taxas de alimentação a 10.000+ CPH.
- Otimização da Cuba Compacta Canais mais estreitos garantem deslocamento em linha reta para lentes de 7–20mm.
- Controladores de Precisão Frequências de vibração ajustadas com precisão garantem operação sem travamentos.
- Rotas Personalizáveis Adaptável a diversos tipos de lentes, compatível com Hanwha SM482 e SLM120S.
- Burn-In de 48 Horas Máquina verificada com amostras de lentes do próprio cliente antes do embarque.
- Suporte Pós-Venda Tutoriais em vídeo, assistência remota e serviços no local em todo o mundo.
Por que a JHIMS: tecnologia patenteada com vida útil de projeto de 20 anos, mais de 10 anos de experiência em automação SMT, garantia de 1 ano com suporte 24/7. O alinhamento é corrigido continuamente, não inspecionado depois: a vibração dupla separa o transporte em massa (50–120 Hz) do assentamento fino (100–200 Hz), de modo que aumentar a taxa não perturba o alinhamento, e o burn-in de 48 horas roda com amostras de lente do próprio cliente.
Configuração do Equipamento: Alimentador de Lentes SMT
| Item | Modelo | Qtd |
|---|---|---|
| Alimentador de lentes SMT | JHIMS DPS-2 | 1 |
| Integração com Insersora SMD | Hanwha SM482 / SLM120S (existente) | 1 |
O alimentador de lentes SMT foi entregue e integrado à infraestrutura de insersoras Hanwha existente do cliente.
Principais Especificações do Alimentador de Lentes SMT
| Recurso | Detalhes |
|---|---|
| Canais | 1–10 |
| Tamanho da Lente | 7–20mm |
| Velocidade de Alimentação | 0.2s por lente (10,000+ CPH alcançados) |
| Frequência de Vibração | Circular 50–120 Hz; direto 100–200 Hz |
| Taxa de Rejeição | Abaixo de 0,5% (normalmente 0,2–0,4%) |
| Tolerância de Alinhamento | ±1 mm |
| Fonte de Alimentação | 220V, 0.5 kW |
| Compatibilidade | Hanwha SM482, SLM120S e outras grandes marcas de SMT |
| Vida Útil de Projeto | 20 anos (tecnologia de vibração patenteada) |
Dois detalhes importam em uma linha mista: de 1 a 10 canais independentes permitem rodar vários tipos de lente sem trocas de ferramental, e o índice de rejeição (abaixo de 0,5%, tipicamente 0,2–0,4%) é medido no alimentador — antes da colocação.
A especificação publicada do alimentador entregue a este projeto e o que cada número governa na linha.
| Parâmetro | Número publicado | O que ele determina na produção |
|---|---|---|
| Modelo do alimentador | Alimentador vibratório de lentes JHIMS DPS-2 | Fornecido como unidade pronta para instalação na linha Hanwha existente |
| Faixa de tamanho de lente | 7-20 mm | Cobre as famílias de lentes para backlight de TV do programa de produção |
| Canais | 1-10, com acionamento independente | Quantos tipos de lentes um turno pode produzir sem troca de ferramental |
| Velocidade de alimentação | 0.2 s por lente, 10,000+ CPH alcançados | Teto de velocidade da linha definido pelo alimentador, e não pela insersora |
| Frequência de vibração | Circular 50-120 Hz; direta 100-200 Hz | Transporte em massa separado do estágio final de alinhamento |
| Tolerância de alinhamento | Mais ou menos 1 mm na janela de captação | Quanto ensino de bico uma nova variante de lente exige |
| Taxa de rejeição | Abaixo de 0.5%, normalmente 0.2-0.4% | Retrabalho e desperdício de material gerados antes da colocação |
| Fonte de alimentação | 220V, 0.5 kW | Integração às utilidades padrão da fábrica |
| Plataformas compatíveis | Hanwha SM482, SLM120S e outras grandes marcas de SMT | Se o alimentador pode ser transferido para outra linha depois |
| Testes antes do embarque | Burn-in de 48 horas com amostras de lentes do próprio cliente | Garantia de que a taxa se mantém após a instalação |
| Vida útil de projeto | 20 anos, tecnologia de vibração patenteada | Planejamento de reposição e manutenção da linha |
Implantação: Integração do Alimentador de Lentes SMT & Resultados
Na primeira semana de produção, a unidade de Xiamen confirmou o desempenho do alimentador de lentes SMT vibrações estáveis e desempenho confiável em alta velocidade. O sistema de vibração dupla eliminou a rotação das lentes, enquanto os canais otimizados da tigela mantiveram cada lente de 7–20mm em um caminho reto até o ponto de captação.
O escopo foi deliberadamente restrito: o alimentador entrou na linha Hanwha existente e o ajuste foi feito nas amostras de lente do próprio cliente antes do embarque, então o trabalho no local se resumiu à posição de captação e à confirmação da taxa. A primeira semana de produção — lentes de vários moldes, deriva térmica ao longo de todo o turno — entregou os números abaixo: 6.000 → 10.000 CPH, travamentos 15% → 2%, alinhamento 85% → 99%.
Vídeo: Alimentador de Lentes SMT em Produção
Veja o alimentador de lentes SMT otimizar a alimentação de lentes para backlight de TV em uma linha Hanwha. Assista ao vídeo completo do alimentador no YouTube.
Observe a saída da trilha da tigela: as lentes devem chegar uma de cada vez, já corretamente giradas, sem fila atrás de uma peça virada. Observe o reabastecimento de um canal vazio — ele deve retornar à taxa gradualmente, não em um pico. O burn-in de 48 horas existe para expor assentamento, desgaste e deriva térmica antes do embarque.
Resultados & Benefícios Operacionais do Alimentador de Lentes SMT
Após a implantação, a unidade de Xiamen relatou que o alimentador de lentes SMT proporcionou vibrações estáveis, rotas aprimoradas e desempenho confiável em alta velocidade — resolvendo questões de variedade e velocidade e reduzindo custos de forma significativa.
| Métrica | Antes | Após | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Produtividade (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| Taxa de Atolamento | 15% | 2% | -87% |
| Precisão de Alinhamento | 85% | 99% | +17% |
A produtividade subiu de 6.000 para 10.000 CPH (+67%), principalmente porque os travamentos caíram de 15% para 2%: cada travamento custa tempo de alimentação, tempo de recuperação e a reorientação das peças que ficaram atrás. O alinhamento subindo de 85% para 99% elimina outra perda — lentes que foram alimentadas mas chegaram erradas, o que aparece como retrabalho e, em um backlight, como defeitos ópticos detectados em uma estação de teste posterior.
- Velocidade A alimentação estável em alta velocidade a 10,000+ CPH resolveu os problemas de diversidade e velocidade.
- Custo A redução de travamentos e desalinhamentos cortou custos operacionais e de retrabalho.
- Confiabilidade Vibrações estáveis e rotas aprimoradas garantiram desempenho confiável.
- Redução de Desperdício Controladores de precisão reduziram retrabalho e desperdício de material nas linhas de painéis de TV.
- Valor de Longo Prazo Tecnologia patenteada com vida útil de projeto de 20 anos e garantia de 1 ano.
Além dos ganhos de produtividade, os controladores de precisão do alimentador de lentes SMT reduziram o retrabalho e o desperdício de material, apoiando as metas de redução de custos da fabricante em suas linhas de painéis de TV.
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Como o alimentador de lentes SMT otimiza a produção de backlight de TV?▼
A tecnologia adaptativa de dupla vibração do alimentador de lentes SMT corrige a rotação e o desalinhamento das lentes, elevando a produtividade de 6.000 para 10.000 CPH, com 99% de precisão de alinhamento e redução de 87% na taxa de emperramento.
O que é um alimentador de lentes SMT?▼
Um alimentador de lentes SMT é um sistema de alimentação vibratória automatizado que alinha e alimenta lentes LED em insersoras SMD em alta velocidade, eliminando o manuseio manual e os erros de orientação.
É compatível com máquinas Hanwha?▼
Sim. Rotas personalizáveis atendem aos sistemas de insersão Hanwha SM482 e SLM120S com modificação mínima, além de outras grandes marcas de SMT.
Quais são as principais especificações?▼
Canais: 1–10; Tamanho da lente: 7–20mm; Velocidade de alimentação: 0,2 s por lente; Potência: 220V, 0,5kW; Compatibilidade: Hanwha SM482, SLM120S.
Como este alimentador reduz custos?▼
Ao reduzir a taxa de travamentos de 15% para 2% e eliminar o retrabalho por desalinhamento, o alimentador reduz o desperdício e os custos operacionais em até 20% em produção de alto volume.
O que é o Alimentador Vibratório de Lentes DPS-2?▼
O DPS-2 é um alimentador automático multicanal de lentes para SMT — um alimentador vibratório tipo tigela para lentes em linhas de insersão. Alimenta lentes ópticas (3–25 mm) a 0,5–1 segundo por lente com rejeição inferior a 0,5%, substituindo 2–3 operadores manuais por um.
Quais insersoras são compatíveis com o DPS-2?▼
Como alimentador de lentes Hanwha, o DPS-2 se integra às máquinas Hanwha SM481, SM482, HM520 e DECAN, e também suporta Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) e Fuji (NXT, AIMEX). É fornecido um kit de interface específico para cada marca.
Qual é a velocidade do DPS-2? Que UPH ele alcança?▼
O alimentador de lentes DPS-2 transfere 0,5–1 segundo por lente por canal, o que equivale a 3.600–7.200 UPH por canal. Uma configuração de 4 canais alcança 14.400–28.800 UPH totais — 3–6 vezes mais rápido que o posicionamento manual de lentes a 800–1.200 UPH.
Qual é a taxa de rejeição com a DPS-2?▼
O alimentador de lentes DPS-2 alcança rejeição inferior a 0,5%, tipicamente 0,2–0,4% após otimização. Para comparação, a alimentação manual opera com 5–15% e os alimentadores vibratórios genéricos com 2–5%. Cada máquina é verificada em um burn-in de 48 horas com as suas próprias amostras de lentes.
Quais tamanhos e formatos de lente são suportados?▼
O DPS-2 trabalha com diâmetros de lente de 3 mm a 25 mm, incluindo geometrias redondas, de três pés, de quatro ângulos e com recorte retangular, com tolerância de alinhamento da tigela de ±1 mm. Ferramental de pista personalizado está disponível para projetos de lentes assimétricas.
Quantos canais o DPS-2 suporta?▼
A configuração padrão usa 2 pistas de disco, expansível até 10 pistas para produção de alta variedade. Cada pista é totalmente independente — com acionamento, sensores e controle jog próprios — todas gerenciadas por um único CLP Mitsubishi FX5U.
O que é a tecnologia de vibração de dupla frequência?▼
É uma arquitetura de acionamento patenteada pela JHIMS com duas unidades de vibração independentes e controladores PID separados: a vibração circular (50–120 Hz) move as lentes em massa ao longo da pista da tigela, enquanto a vibração direta (100–200 Hz) proporciona o alinhamento de precisão.
Quanto tempo leva a troca de tipo de lente?▼
Menos de 5 minutos. O CLP recupera um perfil salvo em menos de 3 segundos (até 50 perfis armazenados), o ajuste de pista sem ferramentas leva cerca de 2 minutos, as inserções magnéticas da tigela são trocadas em menos de 1 minuto e a verificação leva 1–2 minutos.
Quais são as dimensões, o peso e os requisitos de energia?▼
O DPS-2 mede 1050 × 700 × 750 mm e pesa aproximadamente 130 kg. Opera em 220V AC, 50–60 Hz, monofásico, com consumo nominal de 0,55 KVA (0,35 KVA típico). O requisito de ar comprimido é de 0,4–0,6 MPa e o ruído é inferior a 65 dB(A).
Qual CLP e IHM o DPS-2 utiliza?▼
Padrão: CLP Mitsubishi FX5U-32MT/ES com IHM Weintek de 7 polegadas, armazenando até 50 perfis. Opcional: Siemens S7-1200 com IHM Pro-face. A IHM suporta inglês, chinês, espanhol, vietnamita, hindi e turco, e se comunica via Modbus TCP.
O DPS-2 suporta integração com Indústria 4.0 / MES?▼
Sim. O Modbus TCP transmite contagem de lentes, velocidade, taxa de rejeição, tempo de parada e ID do perfil ativo para dashboards de OEE, alertas de qualidade e rastreabilidade de lote (IATF/FDA). Gateways Ethernet/IP e OPC UA opcionais estão disponíveis.
Qual manutenção o DPS-2 exige?▼
Diária: inspeção visual de 2 minutos. Semanal: limpeza das pistas e verificação da pressão pneumática (10 minutos). Mensal: inspeção das unidades de vibração e lubrificação das guias lineares (30 minutos). Anual: manutenção preventiva abrangente de 4 horas pela JHIMS.
O DPS-2 está disponível em configuração antistática / à prova de ESD?▼
Sim. Um revestimento antistático da tigela (10⁶–10⁹ Ω conforme IEC 61340-5-1), inserções de pista dissipativas e um kit de aterramento dedicado estão disponíveis para tipos de lente sensíveis à descarga eletrostática. Também é oferecida configuração para sala limpa (ISO Classe 7).
Qual garantia acompanha o DPS-2?▼
Cada DPS-2 inclui garantia abrangente de 1 ano cobrindo peças e mão de obra, além de suporte técnico vitalício. O diagnóstico remoto responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 horário padrão da China, UTC+8) e o envio de peças de reposição ocorre em até 48 horas via DHL. Garantia estendida de até 3 anos está disponível.
Como obtenho suporte técnico?▼
Fale conosco por telefone (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]) ou Telegram (@jinghe_tech). Um engenheiro responde em até 12 horas úteis (seg–sáb, 09:00–23:00 Horário Padrão da China, UTC+8) (dias úteis), e a maioria dos problemas é diagnosticada remotamente por vídeo antes de se considerar uma visita ao local. Veja os vídeos das máquinas JHIMS no YouTube.
O alimentador pode ser personalizado para o meu tipo de lente?▼
Sim. A JHIMS adapta o DPS-2 à geometria das suas lentes e à sua plataforma de insersão. Envie amostras de lentes para uma verificação de burn-in de 48 horas antes do embarque — a máquina é enviada ajustada às suas condições de produção.
O alimentador elimina os operadores manuais?▼
Sim. Um DPS-2 substitui 2–3 operadores de montagem manual de lentes por linha. A máquina opera de forma totalmente automática sob controle de CLP, e um operador pode supervisionar 4 ou mais linhas equipadas com alimentador.
Quanto tempo leva a entrega de uma DPS-2?▼
Padrão: 2 a 4 semanas (produção + burn-in de 48 horas com suas amostras de lentes + embalagem de exportação + frete). Entrega expressa disponível para pedidos urgentes.
Posso visitar a JHIMS para ver a DPS-2 em operação?▼
Com certeza. Visite nosso centro de demonstração em Shenzhen para ver o DPS-2 alimentando lentes em uma linha de insersão em operação. Também podemos organizar uma demonstração remota por vídeo.
Quais condições de pagamento a JHIMS oferece?▼
O T/T (Telegraphic Transfer) é o método principal. Condições de pagamento padrão: 70% de entrada via T/T com o pedido, 30% via T/T antes do embarque. Clientes já ativos podem usar L/C (Carta de Crédito) à vista.
Para que serve o alimentador vibratório de lentes?▼
Ele abastece insersoras SMD com lentes ópticas (lentes de backlight de TV, lentes para barras de LED de painéis etc.) para que sejam posicionadas nas placas automaticamente — substituindo a montagem manual de lentes, lenta e inconsistente.
Como um alimentador vibratório de tigela alinha as lentes?▼
A ação vibratória desloca as lentes ao longo da pista espiral de uma tigela vibratória, orientando cada lente na posição correta antes de o bico da insersora capturá-la. A vibração de dupla frequência separa a alimentação em massa do alinhamento de precisão.
Qual é a vida útil esperada de um alimentador de lentes JHIMS?▼
Os alimentadores de lentes JHIMS usam tecnologia de vibração patenteada, projetada para 20 anos de vida útil, com mais de 10 anos de experiência em automação SMT por trás de cada unidade.
Quantos tipos de lentes o alimentador pode processar simultaneamente?▼
Até 5 tipos de lente simultaneamente, com frequência ajustável de 50 a 120 Hz, e até 10 canais independentes no DPS-2 para produção de alta variedade.
Pronto para otimizar sua linha de backlight de TV?
Envie suas amostras de lente para um teste gratuito de 48 horas do alimentador de lentes SMT — vamos validar a produtividade e a taxa de travamentos na sua linha.