ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
กรณีศึกษา ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT: แบ็คไลท์ทีวีที่เมืองเซียะเหมิน
ผู้ผลิตแบ็คไลท์ทีวีในเซียะเหมินแก้ปัญหาคอขวดในการป้อนเลนส์ด้วยฟีดเดอร์ (Feeder) DPS-2 ของ JHIMS บนสายการผลิต Hanwha: กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 67% (จาก 6,000 เป็น 10,000 CPH) การติดขัดลดลง 87% และจัดเรียงเลนส์ได้ถูกต้อง 99%
กรณีศึกษา
กรณีศึกษา ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT: แบ็คไลท์ทีวีที่เมืองเซียะเหมิน
ผู้ผลิตแบ็คไลต์ทีวีในเซียะเหมินขจัดคอขวดการป้อนเลนส์ด้วยฟีดเดอร์ (Feeder) DPS-2 ของ JHIMS ในสายการผลิต Hanwha SM482 และ SLM120S
คำตอบโดยตรง: ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT ของ JHIMS ช่วยให้ผู้ผลิตแผงทีวีในเซียะเหมินปรับปรุงการประกอบเลนส์แบ็กไลต์ได้ดีขึ้น กำลังการผลิตเพิ่มจาก 6,000 เป็น 10,000 CPH (+67%) อัตราติดขัดลดจาก 15% เหลือ 2% (-87%) และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงถึง 99% พร้อมรองรับเลนส์ขนาด 7–20mm หลายรุ่น
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1+67% กำลังการผลิต (6K→10K CPH)
- 2-87% อัตราติดขัด (15%→2%)
- 399% ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
- 47-20mm ส่วนรองรับเลนส์
ลูกค้า และ อุตสาหกรรม
ภาพรวม: ลูกค้าคือใคร เครื่องถูกส่งไปที่ใด และอะไรเป็นแรงผลักดันการลงทุน
ลูกค้าผู้ผลิตแผงจอโทรทัศน์ที่เมืองเซียะเหมิน (ไม่เปิดเผยชื่อ)
อุตสาหกรรมการผลิตแผง TV / แบ็กไลต์ LED
สถานที่ตั้งโครงการเซียะเหมิน จีน
ประเภทโครงการการเชื่อมต่อฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT
การใช้งานการป้อนเลนส์แบ็คไลท์ทีวี
ข้อกำหนดด้านการขับเคลื่อนแก้ปัญหาคอขวดของฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับงานออกแบบไฟแบล็คไลท์ทีวีที่ขอบจอบางลง
ข้อมูลพื้นฐานลูกค้า: คอขวดของแบ็กไลต์ทีวี
ผู้ผลิตแผงทีวีและแบ็คไลท์รายหนึ่งในเมืองเซียะเหมินยังใช้ ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ที่กำหนดมาสำหรับเลนส์รุ่นก่อนหน้า เมื่อการออกแบบเปลี่ยนไปสู่ขอบจอบางลง รูปทรงขาที่ซับซ้อนทำให้เกิดการวางทิศทางผิด เลนส์หมุนตัวจากแรงสั่น และการเดินเครื่องความเร็วสูงก็ติดขัด ส่งผลให้ กำลังการผลิตลดลงและต้นทุนเพิ่มขึ้น
ความท้าทายของโครงการ
- ข้อผิดพลาดด้านทิศทาง การออกแบบขาที่ซับซ้อนทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านทิศทางระหว่างการป้อนชิ้นงาน
- การหมุนเลนส์ เลนส์หมุนระหว่างการสั่น ทำให้การจัดแนวเสียไป
- การติดขัดซ้ำ การติดขัดบ่อยในการเดินเครื่องความเร็วสูงรบกวนความต่อเนื่องของการผลิต
- กำลังการผลิตต่ำ อัตราการป้อนยังต่ำกว่า 8,000 CPH — ต่ำกว่าที่สายการผลิตต้องการ
- ความสามารถในการรองรับรุ่นที่หลากหลาย ปรับใช้กับเลนส์แต่ละรุ่นได้ไม่ดี
ปัญหาทั้งห้าข้อที่รายงานมาเป็นอาการของพฤติกรรมเลนส์ในถาดสั่น ไม่ใช่ความเร็วของเครื่อง การแก้เพียงข้อเดียวยังเหลืออีกสี่ข้ออยู่ จึงได้รับการจัดการเป็นปัญหาเดียว
เลนส์แบ็คไลท์มีน้ำหนักเบาและมีลักษณะบ่งทิศทาง จึงเคลื่อนย้ายง่ายแต่จัดทิศทางยาก ข้อจำกัดของกำลังการผลิตมักเกิดที่ขั้นตอนจัดทิศทาง ไม่ใช่ขั้นตอนลำเลียง
ความท้าทายแต่ละข้อที่รายงานมา กลไกที่เกิดขึ้นในเส้นทางป้อนชิ้นส่วน และแนวทางออกแบบที่ตามมา
| ความท้าทายที่รายงานไว้ | กลไกในเส้นทางการป้อนชิ้นงาน | การตอบสนองด้านการออกแบบ |
|---|---|---|
| ข้อผิดพลาดด้านทิศทางบนงานออกแบบหมุดที่ซับซ้อน | หมุดจัดทิศทางทำให้เลนส์อยู่ในท่าที่ต้องการ ซึ่งระบบขับความถี่เดี่ยวไม่สามารถแก้ไขได้ที่ทางออก | แท่นสั่นแบบสั่นตรง (Direct-vibration) จัดเลนส์แต่ละตัวให้อยู่ในทิศทางที่ถูกต้องก่อนถูกหยิบ |
| การหมุนของเลนส์ระหว่างการสั่น | การสั่นชุดเดียวที่ลำเลียงชิ้นงานยังทำให้ชิ้นงานหมุนด้วย เมื่อเพิ่มแอมพลิจูดเพื่อความเร็ว | ควบคุมการสั่นแบบวงกลมและการสั่นตรงแยกจากกัน ดังนั้นอัตราการป้อนจำนวนมากจึงไม่รบกวนการจัดตำแหน่งอีกต่อไป |
| เกิดการติดขัดซ้ำเมื่อเดินเครื่องความเร็วสูง | ชิ้นส่วนจะเชื่อมติดกันที่ปากทางเข้าและซ้อนกันที่ประตูกั้น เมื่อดันรางเกินช่วงการลำเลียงที่ออกแบบไว้ | รางบนถาดสั่นที่ทำแคบลงให้พอดีเลนส์ 7-20 mm และปรับความถี่ให้เหมาะกับเลนส์แต่ละตระกูล |
| อัตราการป้อนต่ำกว่า 8,000 CPH | เวลาป้อนงานที่หายไป เวลากู้คืนเครื่อง และการจัดเรียงทิศทางเลนส์ที่หลุดกระจัดกระจายใหม่ทุกครั้งที่ติดขัด | ทำได้ 10,000+ CPH ที่ 0.2 วินาทีต่อเลนส์ โดยอัตราการติดขัดลดลงเหลือ 2 เปอร์เซ็นต์ |
| ปรับตัวเข้ากับเลนส์รุ่นต่างๆ ได้ไม่ดี | เลนส์แต่ละรุ่นต้องการรูปทรงรางและค่าการขับเคลื่อนของตัวเอง | เส้นทางที่ปรับแต่งได้ พร้อมช่องทางแยกอิสระและ Profile ที่บันทึกไว้ |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง 85 เปอร์เซ็นต์ | เลนส์ถูกป้อนมาถูกต้องแต่มาในสภาพหันผิดด้าน หัวดูดจึงหยิบได้ผิดตำแหน่ง | ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเพิ่มขึ้นเป็น 99 เปอร์เซ็นต์ ด้วยหน้าต่างการหยิบ ±1 mm |
| ของเสียที่ตรวจพบในกระบวนการถัดไป | ข้อบกพร่องจากการป้อนเลนส์จะปรากฏให้เห็นหลังการวางชิ้นส่วนและหลังการทดสอบทางแสงเท่านั้น | ของเสียคุมได้ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยทั่วไป 0.2-0.4 เปอร์เซ็นต์ วัดที่ฟีดเดอร์ |
ความต้องการของลูกค้า
ก่อนเลือกฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT ของ JHIMS ลูกค้าได้ตรวจสอบข้อกำหนดที่ต่อรองไม่ได้สามข้อ:
- การป้อนชิ้นงานความเร็วสูง ฟีดเดอร์เลนส์สำหรับ SMT ให้การป้อนความเร็วสูงที่เชื่อถือได้สำหรับเลนส์ 7–20mm ในหลายรุ่น
- การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อ เข้ากันได้กับโครงสร้างเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน Hanwha ที่มีอยู่เดิม (SM482, SLM120S)
- การปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว เปลี่ยนรุ่นได้อย่างรวดเร็วเมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป
ข้อกำหนดทั้งสามข้อถูกเขียนเป็นเงื่อนไขการตรวจรับที่วัดได้ คือ รักษาอัตราการผลิตของเลนส์ทุกรุ่นขนาด 7–20 mm ทำงานร่วมกับเครื่อง Hanwha SM482 และ SLM120S ที่ติดตั้งอยู่ในไลน์แล้ว และทำให้การเปลี่ยนเลนส์เป็นการเรียกใช้ค่าเซตอัปที่บันทึกไว้ แทนที่จะเป็นงานวิศวกรรมใหม่ทุกครั้ง
โซลูชันจาก JHIMS: ฟีดเดอร์เลนส์ SMT สำหรับแบ็คไลต์ทีวี
- ระบบสั่นคู่แบบปรับตัว ฟีดเดอร์เลนส์ SMT แก้ไขการวางแนวและการหมุนให้ถูกต้อง เร่งความเร็วการป้อนได้ถึง 10,000+ CPH
- การปรับถาดป้อนให้กะทัดรัด ช่องทางที่แคบลงช่วยให้เลนส์ขนาด 7–20mm เคลื่อนที่ได้เป็นแนวตรง
- คอนโทรลเลอร์ความแม่นยำสูง ความถี่การสั่นที่ปรับอย่างละเอียดช่วยให้เดินงานได้โดยไม่ติดขัด
- เส้นทางที่ปรับแต่งได้ ปรับใช้ได้กับเลนส์หลากหลายชนิด และเข้ากันได้กับ Hanwha SM482 และ SLM120S
- การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง ตรวจยืนยันเครื่องด้วยตัวอย่างเลนส์จริงของลูกค้าก่อนการจัดส่ง
- บริการหลังการขาย วิดีโอสอนใช้งาน บริการช่วยเหลือทางไกล และบริการหน้างานทั่วโลก
ทำไมต้อง JHIMS: เทคโนโลยีจดสิทธิบัตร อายุการออกแบบ 20 ปี ประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติ SMT กว่า 10 ปี การรับประกัน 1 ปีพร้อมซัพพอร์ต 24/7 การวางแนวชิ้นงานได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ตรวจย้อนหลังภายหลัง: การสั่นแบบคู่แยกการลำเลียงวัสดุจำนวนมาก (50–120 Hz) ออกจากการจัดเรียงเข้าที่อย่างละเอียด (100–200 Hz) ดังนั้นการเพิ่มความเร็วจึงไม่รบกวนการวางแนว และการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงทำกับเลนส์ตัวอย่างของลูกค้าเอง
การกำหนดค่าอุปกรณ์ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT
| รายการ | รุ่น | จำนวน |
|---|---|---|
| ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT | JHIMS DPS-2 | 1 |
| การเชื่อมต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | Hanwha SM482 / SLM120S (เครื่องเดิม) | 1 |
ฟีดเดอร์เลนส์ SMT ถูกส่งมอบและเชื่อมต่อเข้ากับระบบเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Hanwha ที่ลูกค้ามีอยู่เดิม
ข้อมูลจำเพาะหลักของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| ช่องสัญญาณ | 1–10 |
| ขนาดเลนส์ | 7–20mm |
| ความเร็วในการป้อน | 0.2 วินาทีต่อเลนส์ (ทำได้ถึง 10,000+ CPH) |
| ความถี่การสั่น | แบบหมุนเวียน 50–120 Hz; แบบตรง 100–200 Hz |
| อัตราของเสีย | ต่ำกว่า 0.5% (โดยทั่วไป 0.2–0.4%) |
| ค่าเผื่อการจัดตำแหน่ง | ±1 mm |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V, 0.5 kW |
| ความเข้ากันได้ | Hanwha SM482, SLM120S และแบรนด์ SMT รายใหญ่อื่นๆ |
| อายุการใช้งานตามการออกแบบ | 20 ปี (เทคโนโลยีการสั่นแบบมีสิทธิบัตร) |
สองจุดที่สำคัญบนไลน์ผลิตแบบคละรุ่น: ช่องสัญญาณอิสระ 1–10 ช่องทำให้เดินเลนส์ได้หลายชนิดโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด และตัวเลขอัตราการคัดทิ้ง (ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไป 0.2–0.4%) วัดที่ฟีดเดอร์ — ก่อนการวางชิ้นส่วน
สเปกที่เผยแพร่ของฟีดเดอร์ (Feeder) ที่ส่งมอบให้โครงการนี้ และค่าตัวเลขแต่ละค่าควบคุมอะไรบ้างบนสายการผลิต
| พารามิเตอร์ | ตัวเลขที่ประกาศไว้ | สิ่งที่ควบคุมการทำงานในการผลิต |
|---|---|---|
| รุ่นฟีดเดอร์ (Feeder) | ฟีดเดอร์ป้อนเลนส์แบบถาดสั่น JHIMS DPS-2 | ส่งมอบเป็นยูนิตที่ติดตั้งใช้ได้ทันทีกับสายการผลิต Hanwha เดิม |
| ช่วงขนาดเลนส์ | 7-20 mm | ครอบคลุมเลนส์แบ็คไลต์ทีวีทุกรุ่นตระกูลในแผนการผลิต |
| ช่องสัญญาณ | 1-10 ช่อง ขับเคลื่อนแยกอิสระ | หนึ่งกะสามารถเดินเลนส์ได้กี่ชนิดโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด |
| ความเร็วในการป้อน | 0.2 วินาทีต่อเลนส์ ทำได้ถึง 10,000+ CPH | ขีดจำกัดอัตราการผลิตของสายการผลิตถูกกำหนดโดยฟีดเดอร์ (Feeder) ไม่ใช่โดย Mounter |
| ความถี่การสั่น | แบบหมุน 50-120 Hz; แบบตรง 100-200 Hz | การลำเลียงวัสดุจำนวนมากแยกจากขั้นตอนจัดตำแหน่งขั้นสุดท้าย |
| ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนว | บวกลบ 1 mm ที่หน้าต่างหยิบชิ้นงาน | ต้องสอนตำแหน่งหัวดูด (nozzle teaching) มากน้อยเพียงใดเมื่อเปลี่ยนเลนส์ทรงใหม่ |
| อัตราของเสีย | ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยทั่วไป 0.2-0.4 เปอร์เซ็นต์ | งานแก้ไขและของเสียจากวัสดุที่เกิดขึ้นในขั้นตอนก่อนการวางชิ้นส่วน |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V, 0.5 kW | การเชื่อมต่อเข้ากับบริการมาตรฐานของโรงงาน |
| แพลตฟอร์มที่รองรับ | Hanwha SM482, SLM120S และแบรนด์ SMT หลักอื่น ๆ | ฟีดเดอร์สามารถย้ายไปยังสายการผลิตอื่นในภายหลังได้หรือไม่ |
| การทดสอบก่อนการจัดส่ง | การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของลูกค้าเอง | ความมั่นใจว่าอัตราที่ได้จะคงอยู่หลังการติดตั้ง |
| อายุการใช้งานตามการออกแบบ | 20 ปี กับเทคโนโลยีการสั่นที่จดสิทธิบัตร | การวางแผนการเปลี่ยนอะไหล่และการบำรุงรักษาสำหรับสายการผลิต |
การดำเนินงาน: การติดตั้งฟีดเดอร์เลนส์ในระบบ SMT และผลลัพธ์
ภายในสัปดาห์แรกของการผลิต โรงงานที่เซียะเหมินได้ยืนยันว่า ฟีดเดอร์เลนส์ SMT's การสั่นที่เสถียรและสมรรถนะความเร็วสูงที่เชื่อถือได้ระบบสั่นคู่ช่วยขจัดปัญหาเลนส์หมุนตัว ขณะที่รางถาดที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้เลนส์ขนาด 7–20 มม. ทุกตัวเคลื่อนเป็นเส้นตรงไปยังจุดหยิบ
ขอบเขตงานถูกจำกัดไว้แคบโดยเจตนา ฟีดเดอร์ (Feeder) ถูกติดตั้งบนสายการผลิต Hanwha ที่มีอยู่เดิม และการปรับจูนทำกับตัวอย่างเลนส์ของลูกค้าเองก่อนจัดส่ง งานหน้างานจึงเหลือเพียงการยืนยันตำแหน่งหยิบและอัตราการผลิต สัปดาห์การผลิตแรก — เลนส์จากหลายแม่พิมพ์ พร้อมการดริฟต์ของอุณหภูมิตลอดทั้งกะ — ให้ผลตามตัวเลขด้านล่าง: 6,000 → 10,000 CPH, การติดขัด 15% → 2%, การจัดแนว 85% → 99%
วิดีโอ: ฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ SMT ในการผลิตจริง
ชมฟีดเดอร์เลนส์ SMT ที่ช่วยให้การป้อนเลนส์แบ็คไลท์ทีวีบนสายการผลิต Hanwha ลื่นไหลขึ้น ชมวิดีโอฟีดเดอร์ (Feeder) ฉบับเต็มบน YouTube.
ให้สังเกตทางออกรางของถาดสั่น เลนส์ควรออกมาทีละตัวและหันถูกทิศทางอยู่แล้ว โดยไม่มีคิวค้างอยู่หลังชิ้นที่หันผิด และให้สังเกตการเติมของช่องที่ของหมด ช่องนั้นควรกลับมาที่อัตราปกติอย่างค่อยเป็นค่อยไป ไม่ใช่พุ่งขึ้นในทันที การ Burn-in 48 ชั่วโมงมีไว้เพื่อเปิดเผยการเข้าที่ การสึกหรอ และการเลื่อนจากความร้อนก่อนการส่งมอบ
ผลลัพธ์ของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ SMT และประโยชน์ด้านการใช้งาน
หลังการติดตั้งใช้งาน โรงงานที่เซียะเหมินรายงานว่าถาดสั่นป้อนเลนส์ SMT ให้การสั่นที่เสถียร เส้นทางเดินชิ้นงานดีขึ้น และสมรรถนะความเร็วสูงที่เชื่อถือได้ — แก้ปัญหาความหลากหลายของรุ่นและความเร็ว พร้อมลดต้นทุนอย่างมาก
| ระบบเมตริก | ก่อน | หลัง | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| กำลังการผลิต (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| อัตราการติดขัด | 15% | 2% | -87% |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง | 85% | 99% | +17% |
กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 6,000 เป็น 10,000 CPH (+67%) โดยหลักมาจากการติดขัดที่ลดลงจาก 15% เหลือ 2% เพราะการติดขัดแต่ละครั้งทำให้เสียเวลาป้อน เสียเวลากู้คืนระบบ และต้องจัดทิศทางชิ้นงานที่ตามมาข้างหลังใหม่ทั้งหมด ขณะที่ความแม่นยำในการจัดแนวเพิ่มจาก 85% เป็น 99% ช่วยขจัดความสูญเสียอีกประเภทหนึ่ง คือเลนส์ที่ป้อนได้แต่มาถึงผิดทิศ ซึ่งจะปรากฏเป็นการทำงานซ้ำ และในงานแบ็คไลท์จะปรากฏเป็นตำหนิทางแสงที่ตรวจพบที่สถานีทดสอบถัดไป
- ความเร็ว การป้อนชิ้นงานความเร็วสูงที่เสถียรที่ 10,000+ CPH (ชิ้นต่อชั่วโมง) แก้ปัญหาความหลากหลายของชิ้นงานและความเร็วได้
- ต้นทุน ลดการติดขัดและการวางไม่ตรงตำแหน่ง ช่วยลดต้นทุนการเดินเครื่องและงานซ่อมอย่างมาก
- ความน่าเชื่อถือ การสั่นที่เสถียรและเส้นทางเดินงานที่ปรับปรุงแล้ว ทำให้ประสิทธิภาพเชื่อถือได้
- การลดของเสีย คอนโทรลเลอร์ความแม่นยำสูงช่วยลดงาน Rework และของเสียวัสดุในสายผลิตแผงทีวี
- คุณค่าระยะยาว เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตร อายุการออกแบบ 20 ปี และการรับประกัน 1 ปี
นอกจากกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นแล้ว คอนโทรลเลอร์ความแม่นยำสูงของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สำหรับงาน SMT ยังช่วยลดงานแก้ไขซ้ำ (Rework) และของเสียจากวัสดุ สนับสนุนเป้าหมายการลดต้นทุนของผู้ผลิตในทุกสายการผลิตแผงทีวี
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
สินค้าแนะนำฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์ DPS-2ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นสองความถี่ — 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ รองรับเลนส์ 3–25mm รางจาน 2 ราง ขยายได้ถึง 10 รางดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่อง Mounter Yamaha YSM20RMounter แบบโมดูลาร์ความเร็วสูง – 95,000 CPH, ฟีดเดอร์ 140 ตัว, ชิ้นส่วนขนาด 0201 ถึง 55×100mmดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D – ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องขันสกรู JHIMS ZM500การขันและคลายสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
กรณีศึกษากรณีศึกษาฟีดเดอร์เลนส์ในรัสเซียเครื่องป้อนเลนส์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ที่ทำให้การประกอบเลนส์เป็นอัตโนมัติ ให้กับผู้ผลิตไฟ LED รายหนึ่งในรัสเซียอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษา Hanwha SM481 ที่ตงก่วนถาดสั่นป้อนเลนส์สั่งทำพิเศษสำหรับผู้ผลิต LED ในตงก่วนอ่านบทความ →
กรณีศึกษากรณีศึกษาเครื่องขันสกรูซาอุดีอาระเบียระบบอัตโนมัติการขันสกรู 2P-LXS500 สำหรับผู้ผลิตจอ LED ในซาอุดีอาระเบียอ่านบทความ →
การเปรียบเทียบการเปรียบเทียบฟีดเดอร์เลนส์ SMT 2026การเปรียบเทียบอย่างเป็นกลางด้านเทคโนโลยี คุณภาพชิ้นส่วน การวางตำแหน่งราคา และกลุ่มลูกค้าที่เหมาะสมที่สุดของแต่ละแบรนด์ทั่วโลกอ่านบทความ →
คู่มือการจัดหาเครื่องจักร SMT จากจีนคู่มือจัดซื้อที่บริหารความเสี่ยง — การจัดหา การควบคุมคุณภาพ และการส่งมอบเครื่องจักร SMT จากจีนอ่านบทความ →
การสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคบริการหลังการขายทั่วโลก การฝึกอบรมการใช้งานทางไกล อะไหล่ และการรับแจ้งงานบริการขอรับการสนับสนุน →คำถามที่พบบ่อย
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สำหรับ SMT ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแบ็คไลท์ทีวีได้อย่างไร▼
เทคโนโลยีการสั่นแบบคู่ที่ปรับตัวได้ของฟีดเดอร์ป้อนเลนส์ SMT ช่วยแก้การหมุนและการเยื้องของเลนส์ เพิ่มกำลังการผลิต (Throughput) จาก 6,000 เป็น 10,000 CPH ด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง 99% และลดอัตราการติดขัดลง 87%
ฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ SMT คืออะไร▼
ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สำหรับ SMT คือระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่นอัตโนมัติที่จัดเรียงและป้อนเลนส์ LED เข้าสู่เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) แบบ SMT ด้วยความเร็วสูง ช่วยขจัดการหยิบจับด้วยมือและข้อผิดพลาดด้านการจัดทิศทางทั้งสิ้น
ใช้งานร่วมกับเครื่อง Hanwha ได้หรือไม่?▼
ได้ เส้นทางเดินชิ้นงานที่ปรับแต่งได้รองรับระบบหยิบวางชิ้นส่วน Hanwha SM482 และ SLM120S โดยดัดแปลงเพียงเล็กน้อย รวมถึงแบรนด์ SMT หลักอื่น ๆ
ข้อมูลจำเพาะหลักมีอะไรบ้าง▼
ช่องทาง: 1–10; ขนาดเลนส์: 7–20mm; ความเร็วป้อน: 0.2 วินาทีต่อเลนส์; กำลังไฟ: 220V, 0.5kW; รองรับเครื่อง: Hanwha SM482, SLM120S
ฟีดเดอร์ (Feeder) นี้ช่วยลดต้นทุนอย่างไร?▼
ด้วยการลดอัตราการติดขัดจาก 15% เหลือ 2% และขจัดการ Rework ที่เกิดจากการจัดทิศทางผิด ฟีดเดอร์ (Feeder) นี้ช่วยลดของเสียและต้นทุนการดำเนินงานได้ถึง 20% ในการผลิตปริมาณมาก
DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์) คืออะไร▼
DPS-2 คือฟีดเดอร์เลนส์ SMT อัตโนมัติแบบหลายช่อง หรือ Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) สำหรับป้อนเลนส์ในสายการผลิตแบบ Pick and Place ป้อนเลนส์ออปติก (3–25 mm) ด้วยความเร็ว 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ อัตราของเสียต่ำกว่า 0.5% ทดแทนพนักงานป้อนด้วยมือ 2–3 คนด้วยเครื่องเดียว
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดบ้างที่ใช้ร่วมกับ DPS-2 ได้▼
ในฐานะฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ของ Hanwha รุ่น DPS-2 เชื่อมต่อได้กับเครื่อง Hanwha SM481, SM482, HM520 และ DECAN และยังรองรับ Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (ตระกูล SM), Hitachi (G5, SIGMA) และ Fuji (NXT, AIMEX) พร้อมจัดส่งชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์
DPS-2 เร็วแค่ไหน และให้กำลังการผลิตได้กี่ UPH▼
เครื่องป้อนเลนส์ DPS-2 ใช้เวลา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ต่อช่องทาง ซึ่งเท่ากับ 3,600–7,200 UPH ต่อช่องทาง การติดตั้งแบบ 4 ช่องทางทำได้รวม 14,400–28,800 UPH — เร็วกว่าการวางเลนส์ด้วยมือที่ 800–1,200 UPH ประมาณ 3–6 เท่า
อัตราของเสียเมื่อใช้ DPS-2 เป็นเท่าไร?▼
ฟีดเดอร์เลนส์ DPS-2 ทำอัตราของเสียได้ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่งให้เหมาะกับงาน เมื่อเทียบกัน การป้อนด้วยมือมีอัตราของเสีย 5–15% และถาดสั่นทั่วไป 2–5% ทุกเครื่องได้รับการตรวจยืนยันระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยตัวอย่างเลนส์ของท่านเอง
รองรับเลนส์ขนาดและรูปทรงใดบ้าง▼
DPS-2 รองรับเลนส์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 mm ถึง 25 mm รวมถึงรูปทรงกลม แบบสามขา แบบสี่มุม และแบบเจาะช่องสี่เหลี่ยม ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดถาด ±1 mm มีรางสั่งทำพิเศษสำหรับเลนส์ที่ออกแบบไม่สมมาตร
DPS-2 รองรับได้กี่ช่องทาง▼
การกำหนดค่ามาตรฐานใช้รางแบบถาด 2 ราง และขยายได้ถึง 10 รางสำหรับการผลิตที่เปลี่ยนรุ่นบ่อย แต่ละรางทำงานแยกกันอย่างสมบูรณ์ ทั้งชุดขับ เซนเซอร์ และการสั่งเดินช้า (jog) โดยควบคุมทั้งหมดด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
เทคโนโลยีการสั่นแบบสองความถี่คืออะไร▼
นี่คือสถาปัตยกรรมการขับเคลื่อนที่ JHIMS จดสิทธิบัตร ด้วยหน่วยสั่นสองชุดที่ทำงานแยกกันและตัวควบคุม PID แยกอิสระ การสั่นแบบวงกลม (50–120 Hz) ลำเลียงเลนส์จำนวนมากไปตามรางในถาด ส่วนการสั่นแบบตรง (100–200 Hz) ทำหน้าที่จัดเรียงให้ตรงตำแหน่งอย่างแม่นยำ
การเปลี่ยนรุ่นเลนส์ใช้เวลานานเท่าไร?▼
ต่ำกว่า 5 นาที PLC เรียกคืนโปรไฟล์ที่บันทึกไว้ได้ในเวลาไม่ถึง 3 วินาที (เก็บได้สูงสุด 50 โปรไฟล์) การปรับรางโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใช้เวลาประมาณ 2 นาที การสลับแผ่นรองถาดแบบแม่เหล็กใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที และการตรวจยืนยันใช้เวลา 1–2 นาที
ขนาด น้ำหนัก และข้อกำหนดด้านกำลังไฟเป็นอย่างไร▼
DPS-2 มีขนาด 1050 × 700 × 750 mm และมีน้ำหนักประมาณ 130 kg ใช้งานกับไฟ AC 220V ความถี่ 50–60 Hz แบบเฟสเดียว กำลังไฟที่กำหนด 0.55 KVA (โดยทั่วไปใช้จริง 0.35 KVA) ต้องใช้อากาศอัดที่ 0.4–0.6 MPa และระดับเสียงต่ำกว่า 65 dB(A)
DPS-2 ใช้ PLC และ HMI ยี่ห้อใด▼
มาตรฐาน: PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES พร้อม HMI Weintek ขนาด 7 นิ้ว เก็บโปรไฟล์ได้สูงสุด 50 โปรไฟล์ ทางเลือก: Siemens S7-1200 พร้อม HMI Pro-face หน้าจอ HMI รองรับภาษาอังกฤษ จีน สเปน เวียดนาม ฮินดี และตุรกี และสื่อสารผ่าน Modbus TCP
DPS-2 รองรับการเชื่อมต่อกับ Industry 4.0 / MES หรือไม่▼
ได้ Modbus TCP ส่งข้อมูลจำนวนเลนส์ ความเร็ว อัตราของเสีย เวลาที่เครื่องหยุด และ ID ของ Profile ที่ใช้งานอยู่ แบบต่อเนื่อง สำหรับแดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนด้านคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิต (IATF/FDA) พร้อมตัวเลือกเกตเวย์ Ethernet/IP และ OPC UA
DPS-2 ต้องบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง▼
รายวัน: ตรวจสอบด้วยสายตา 2 นาที รายสัปดาห์: ทำความสะอาดรางและตรวจแรงดันลม (10 นาที) รายเดือน: ตรวจชุดสั่นและหล่อลื่นรางนำ (30 นาที) รายปี: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) แบบครบวงจร 4 ชั่วโมงโดย JHIMS
DPS-2 มีคอนฟิกูเรชันแบบป้องกันไฟฟ้าสถิต / ปลอดภัยต่อ ESD หรือไม่▼
ได้ สำหรับเลนส์ชนิดที่ไวต่อการคายประจุไฟฟ้าสถิต มีตัวเลือกคือ สารเคลือบถาดที่ปลอดภัยต่อ ESD (10⁶–10⁹ Ω ตามมาตรฐาน IEC 61340-5-1) อุปกรณ์เสริมรางแบบกระจายประจุไฟฟ้าสถิต และชุดต่อสายดินเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีคอนฟิกูเรชันห้องคลีนรูม (ISO Class 7) ให้เลือกด้วย
DPS-2 มีการรับประกันแบบใด▼
DPS-2 ทุกเครื่องมีการรับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี รวมอะไหล่และค่าแรง พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน การวินิจฉัยทางไกลตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงทาง DHL มีบริการขยายการรับประกันได้นานสูงสุด 3 ปี
จะขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคได้อย่างไร▼
ติดต่อเราทางโทรศัพท์ (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]) หรือ Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์, 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน, UTC+8) และปัญหาส่วนใหญ่จะได้รับการวินิจฉัยทางไกลผ่านวิดีโอก่อนจะพิจารณาการเข้าพบหน้างาน เลือกชมวิดีโอเครื่องจักรของ JHIMS บน YouTube.
สามารถปรับแต่งฟีดเดอร์ (Feeder) ให้เข้ากับชนิดเลนส์ของเราได้หรือไม่▼
ได้ JHIMS ปรับแต่ง DPS-2 ให้เข้ากับรูปทรงเลนส์และแพลตฟอร์มเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของท่าน ส่งตัวอย่างเลนส์มาเพื่อทดสอบเดินเครื่องต่อเนื่อง (Burn-in) 48 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เครื่องจะถูกปรับตั้งให้ตรงกับสภาพการผลิตของท่านก่อนส่งมอบ
ฟีดเดอร์ (Feeder) แทนที่พนักงานที่ทำงานด้วยมือได้ทั้งหมดหรือไม่?▼
ได้ DPS-2 หนึ่งเครื่องทดแทนพนักงานประกอบเลนส์ด้วยมือ 2–3 คนต่อสายการผลิต เครื่องทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบภายใต้การควบคุม PLC และพนักงานหนึ่งคนสามารถดูแลสายการผลิตที่ติดตั้งฟีดเดอร์ได้ 4 สายขึ้นไป
การจัดส่ง DPS-2 ใช้เวลานานเท่าใด▼
มาตรฐาน: 2–4 สัปดาห์ (การผลิต + ทดสอบเดินเครื่อง 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ตัวอย่างของคุณ + บรรจุภัณฑ์ส่งออก + การขนส่ง) มีบริการจัดส่งแบบเร่งด่วนสำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการด่วน
สามารถเยี่ยมชม JHIMS เพื่อดูการทำงานจริงของ DPS-2 ได้หรือไม่?▼
แน่นอน เชิญชมศูนย์สาธิตของเราที่เซินเจิ้นเพื่อดู DPS-2 ป้อนเลนส์บนสายการผลิตวางชิ้นส่วนจริง หรือเราสามารถจัดการสาธิตผ่านวิดีโอทางไกลให้ได้
JHIMS มีเงื่อนไขการชำระเงินแบบใด▼
ช่องทางหลักคือ T/T (การโอนเงินทางโทรเลข / Telegraphic Transfer) เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: มัดจำ 70% ทาง T/T พร้อมการสั่งซื้อ และชำระอีก 30% ทาง T/T ก่อนจัดส่ง ลูกค้าปัจจุบันสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเผื่อเรียกชำระทันทีได้
ฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ใช้กับงานใด?▼
ป้อนเลนส์ออปติก (เลนส์แบ็คไลท์ทีวี เลนส์บาร์ไฟแผง LED ฯลฯ) เข้าสู่เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เพื่อวางลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยอัตโนมัติ แทนการประกอบเลนส์ด้วยมือที่ช้าและไม่สม่ำเสมอ
Vibratory Bowl Feeder (ถาดสั่น) จัดเรียงเลนส์อย่างไร▼
การสั่นจะพาเลนส์เคลื่อนไปตามรางถาดแบบเกลียว และจัดทิศทางของแต่ละเลนส์ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่หัวดูดของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) จะดูดขึ้นมา การสั่นแบบสองความถี่แยกการป้อนจำนวนมากออกจากการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ
ฟีดเดอร์เลนส์ JHIMS มีอายุการใช้งานที่คาดหวังเท่าใด▼
เครื่องป้อนเลนส์ของ JHIMS ใช้เทคโนโลยีการสั่นแบบจดสิทธิบัตรที่ออกแบบให้มีอายุใช้งาน 20 ปี โดยมีประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติ SMT กว่า 10 ปีรองรับทุกเครื่อง
ฟีดเดอร์รองรับเลนส์ได้พร้อมกันกี่ชนิด▼
รองรับเลนส์ได้พร้อมกันสูงสุด 5 ชนิด ปรับความถี่ได้ตั้งแต่ 50 ถึง 120 Hz และมีช่องสัญญาณอิสระถึง 10 ช่องบน DPS-2 สำหรับการผลิตสินค้าหลากหลายชนิด (high-mix)
พร้อมปรับสายการผลิตแบ็กไลท์ทีวีของคุณให้เหมาะสมแล้วหรือยัง
ส่งตัวอย่างเลนส์ของท่านมาเพื่อทดสอบฟีดเดอร์เลนส์ SMT ฟรี 48 ชั่วโมง — เราจะยืนยันกำลังการผลิตและอัตราการติดขัดบนสายการผลิตของท่าน