Studium przypadku podajnika soczewek: podświetlenie TV w Xiamen

Studium przypadku

Studium przypadku podajnika soczewek SMT: podświetlenie telewizorów w Xiamen

Producent podświetlenia telewizorów z Xiamen usunął wąskie gardło w podawaniu soczewek dzięki podajnikowi JHIMS DPS-2 na liniach Hanwha SM482 i SLM120S.

✎ Autor: JHIMS Engineering✓ Recenzja: Rock Xie📅 Zaktualizowano 2026-08-18⏱ Czytanie 15 min

📋 Produkty powiązane 💬 Poproś o wycenę

Krótka odpowiedź: Podajnik soczewek SMT JHIMS pomógł producentowi paneli telewizyjnych z Xiamen zoptymalizować montaż soczewek podświetlenia: wydajność wzrosła z 6 000 do 10 000 CPH (+67 %), liczba zatorów spadła z 15 % do 2 % (-87 %), a dokładność ustawienia osiągnęła 99 % — przy obsłudze soczewek 7–20 mm w wielu wariantach.

Najważniejsze wnioski

1+67% Wydajność (6 tys.→10 tys. CPH)
2-87% Wskaźnik zatorów (15 %→2 %)
399% Dokładność wyrównania
47–20 mm Obsługa soczewek

Klient i branża

W skrócie: kim jest klient, gdzie dostarczono maszynę i co skłoniło do inwestycji.

KlientProducent paneli TV z Xiamen (nazwa objęta poufnością)

BranżaProdukcja paneli TV / podświetlenia LED

Lokalizacja projektuXiamen, Chiny

Typ projektuintegracja podajnika soczewek SMT

Zastosowaniepodawanie soczewek do podświetlenia telewizorów

Wymaganie kluczowePokonaj wąskie gardła podajników w projektach podświetlenia do telewizorów o cieńszej ramce

Profil klienta: wąskie gardło w podświetleniu telewizorów

Zapis rozmowy z klientem od podświetlenia telewizorów na temat potwierdzenia modelu soczewek i harmonogramu dostaw — Zapisy rozmów z klientem podczas projektu podświetlenia telewizora: potwierdzenie modelu soczewki, lista pakunkowa i harmonogram dostaw.

Dwa niebieskie dwumisowe podajniki wibracyjne soczewek zamontowane przy automacie montażowym na hali produkcyjnej, soczewki krążą w obu misach — Dwie miski podajników soczewek pracujące jako samodzielna jednostka obok istniejącej platformy montażowej.

Producent paneli telewizyjnych i podświetlenia z Xiamen wciąż korzystał z podajników soczewek zaprojektowanych pod wcześniejszą generację soczewek. Gdy projekty przeszły na cieńsze ramki, złożone geometrie pinów powodowały błędy orientacji, soczewki obracały się pod wpływem drgań, a praca z dużą prędkością kończyła się zatorami — co obniżało wydajność i podnosiło koszty.

Wyzwania projektu

Automatyczny wibracyjny podajnik miskowy do soczewek JHIMS — Automatyczny podajnik wibracyjny z misą do soczewek JHIMS

Błędy orientacji Złożone konstrukcje pinów powodowały błędy orientacji podczas podawania.
Obrót soczewek Soczewki obracały się podczas drgań, psując ustawienie.
Powracające zatory Częste zatory przy dużej prędkości zakłócały przepływ produkcji.
Niska wydajność Prędkość podawania pozostawała poniżej 8 000 CPH — poniżej wymagań linii.
Dostosowanie do wariantów Słabe dostosowanie do różnych wariantów soczewek.

Pięć zgłoszonych problemów to objawy tego, jak soczewka zachowuje się w misce wibracyjnej — a nie prędkości maszyny. Naprawa tylko jednego z nich pozostawia pozostałe cztery, dlatego potraktowano je jako jeden problem.

Soczewka do podświetlenia jest lekka i ma cechy orientacyjne, więc łatwo ją przenieść, ale trudno ustawić — granica wydajności pojawia się zwykle na etapie orientacji, a nie transportu.

Każde zgłoszone wyzwanie, mechanizm za nim w torze podawania i reakcja konstrukcyjna, która po nim nastąpiła.

Zgłoszone wyzwanie	Mechanizm w torze podawania	Odpowiedź konstrukcyjna
Błędy orientacji przy złożonych konstrukcjach pinów	Piny nadają soczewce preferowaną pozycję, której napęd jednoczęstotliwościowy nie skoryguje na wyjściu	Stopień drgań bezpośrednich ustala każdą soczewkę w prawidłowej pozycji przed pobraniem
Obrót soczewek podczas drgań	Ten sam ruch, który transportuje elementy, obraca je, gdy amplituda zostanie podniesiona dla prędkości	Drgania okrężne i bezpośrednie sterowane osobno, więc prędkość transportu masowego nie zakłóca już ustawienia
Powracające zatory przy dużej prędkości	Elementy tworzą mostki na wejściach kanałów i piętrzą się przy bramkach, gdy tor zostanie rozpędzony powyżej swojego okna transportowego	Zwężone kanały miski dopasowane do soczewek 7–20 mm, z częstotliwością strojoną dla każdej rodziny soczewek
Prędkość podawania poniżej 8 000 CPH	Utracony czas podawania, czas odzyskiwania i ponowne ustawianie zaburzonych soczewek po każdym zatorze	Osiągnięto ponad 10 000 CPH przy 0,2 s na soczewkę, a wskaźnik zatorów spadł do 2 %
Słabe dostosowanie do wariantów soczewek	Każda generacja soczewek wymaga własnej geometrii toru i ustawień napędu	Konfigurowalne tory oraz niezależne kanały i zapisane profile
Dokładność ustawienia 85 %	Soczewki były podawane prawidłowo, ale docierały obrócone, więc dysza pobierała je w niewłaściwej pozycji	Dokładność ustawienia podniesiona do 99 % przy oknie pobrania ±1 mm
Wady wykrywane na dalszych etapach	Błędy podawania soczewek były widoczne dopiero po montażu i późniejszym teście optycznym	Odrzuty utrzymane poniżej 0,5 %, zwykle 0,2–0,4 %, mierzone na podajniku

Widok z góry na niebieski podajnik wibracyjny wypełniony przezroczystymi soczewkami LED, ustawionymi w jednym rzędzie na zewnętrznym torze między metalowymi bramkami — Widok z góry do miski: soczewki ustawiają się w jednym rzędzie wzdłuż zewnętrznego toru.

Wymagania klienta

Przed wyborem podajnika soczewek SMT JHIMS klient zweryfikował trzy niepodlegające negocjacjom wymagania:

Podawanie z dużą prędkością Podajnik soczewek SMT zapewnia niezawodne podawanie z dużą prędkością dla soczewek 7–20 mm w wielu wariantach.
Bezproblemowa integracja Zgodność z istniejącą infrastrukturą automatów montażowych Hanwha (SM482, SLM120S).
Szybka adaptacja Szybkie przezbrojenie wraz ze zmianami konstrukcji produktu.

Trzy wymagania zapisano jako mierzalne warunki odbioru: utrzymać wydajność linii na każdym wariancie soczewek 7–20 mm, współpracować z maszynami Hanwha SM482 i SLM120S już stojącymi na hali oraz sprawić, by zmiana soczewki była przywołaniem zapisanego ustawienia, a nie projektem inżynierskim.

Rozwiązanie JHIMS: podajnik soczewek SMT do podświetlenia telewizorów

Adaptacyjne drgania dwuczęstotliwościowe Podajnik soczewek SMT koryguje przesunięcie i obrót, przyspieszając podawanie do ponad 10 000 CPH.
Optymalizacja kompaktowej miski Węższe kanały zapewniają prostoliniowy ruch soczewek 7–20 mm.
Precyzyjne sterowniki Precyzyjnie dostrojone częstotliwości drgań zapewniają pracę bez zatorów.
Konfigurowalne tory Dostosowany do różnych typów soczewek, zgodny z Hanwha SM482 i SLM120S.
48-godzinny burn-in Maszyna zweryfikowana na próbkach soczewek samego klienta przed wysyłką.
Wsparcie posprzedażowe Samouczki wideo, zdalne wsparcie i usługi na miejscu na całym świecie.

Dlaczego JHIMS: opatentowana technologia o 20-letnim okresie projektowym, ponad 10 lat doświadczenia w automatyzacji SMT, roczna gwarancja i wsparcie 24/7. Ustawienie jest korygowane na bieżąco, a nie kontrolowane po fakcie: dwuczęstotliwościowe drgania rozdzielają transport masowy (50–120 Hz) od precyzyjnego ustalania (100–200 Hz), więc podniesienie prędkości nie zakłóca ustawienia, a 48-godzinny burn-in odbywa się na próbkach soczewek klienta.

Dwie misy wibracyjnego podajnika soczewek zamontowane przed automatem montażowym; w torach mis widoczne przezroczyste soczewki, na maszynie monitor — Dwie miski podające tor soczewek przed automatem montażowym.

Konfiguracja urządzenia – podajnik soczewek SMT

Pozycja	Model	Ilość
Podajnik soczewek SMT	JHIMS DPS-2	1
Integracja z automatem montażowym	Hanwha SM482 / SLM120S (istniejące)	1

Podajnik soczewek SMT został dostarczony i zintegrowany z istniejącą infrastrukturą automatów montażowych Hanwha u klienta.

Najważniejsze parametry podajnika soczewek SMT

Cecha	Szczegóły
Kanały	1–10
Rozmiar soczewki	7–20 mm
Prędkość podawania	0,2 s na soczewkę (osiągnięto ponad 10 000 CPH)
Częstotliwość drgań	Okrężne 50–120 Hz; bezpośrednie 100–200 Hz
Wskaźnik odrzuceń	Poniżej 0,5 % (typowo 0,2–0,4 %)
Tolerancja pozycjonowania	±1 mm
Zasilanie	220 V, 0,5 kW
Zgodność	Hanwha SM482, SLM120S i inne główne marki SMT
Trwałość konstrukcji	20 lat (opatentowana technologia drgań)

Na linii mieszanej liczą się dwa szczegóły: 1–10 niezależnych kanałów pozwala uruchomić kilka typów soczewek bez wymiany oprzyrządowania, a wskaźnik odrzutów (poniżej 0,5 %, zwykle 0,2–0,4 %) jest mierzony na podajniku — przed montażem.

Opublikowana specyfikacja podajnika dostarczonego do tego projektu i to, czym każda wartość rządzi na linii.

Parametr	Publikowana wartość	Co określa w produkcji
Model podajnika	Podajnik wibracyjny soczewek JHIMS DPS-2	Dostarczony jako gotowy moduł do zabudowy w istniejącej linii Hanwha
Zakres rozmiarów soczewek	7–20 mm	Obejmuje rodziny soczewek do podświetlenia TV ujęte w harmonogramie produkcji
Kanały	1–10, każdy z niezależnym napędem	Ile typów soczewek można przerobić na jednej zmianie bez przezbrajania przyrządowania
Prędkość podawania	0,2 s na soczewkę, osiągane ponad 10 000 CPH	Górna granica wydajności linii wyznaczana przez podajnik, a nie przez automat montażowy
Częstotliwość drgań	Okrężna 50–120 Hz, bezpośrednia 100–200 Hz	Transport masowy oddzielony od końcowego etapu wyrównywania
Tolerancja pozycjonowania	±1 mm w oknie poboru	Ile nauczania dyszy wymaga nowy wariant soczewki
Wskaźnik odrzuceń	Poniżej 0,5 %, zwykle 0,2–0,4 %	Prace poprawkowe i straty materiału powstające przed montażem
Zasilanie	220 V, 0,5 kW	Integracja ze standardowymi instalacjami zakładu
Kompatybilne platformy	Hanwha SM482, SLM120S i inne główne marki automatów montażowych	Czy podajnik można później przenieść na inną linię
Testy przed wysyłką	48-godzinny burn-in na próbkach soczewek klienta	Pewność, że wydajność utrzyma się po instalacji
Projektowana żywotność	20 lat, opatentowana technologia wibracji	Planowanie wymian i utrzymania ruchu dla linii

Rząd wzmacniaczy światłowodowych na szynie DIN z numerowanymi przewodami wewnątrz szafy sterowniczej podajnika — Wzmacniacze światłowodowych czujników na szynie DIN – jeden kanał na każdą ścieżkę podawania.

Wdrożenie: integracja podajnika soczewek i wyniki

W pierwszym tygodniu produkcji zakład w Xiamen potwierdził, że podajnik soczewek stabilne drgania i niezawodną pracę przy dużej prędkości. Dwuwibracyjny układ wyeliminował obrót soczewek, a zoptymalizowane kanały misy utrzymywały każdą soczewkę 7–20 mm na prostym torze do punktu poboru.

Dwie misy podajnika soczewek wbudowane w linię podświetlenia telewizorów klienta — Podajnik soczewek zintegrowany z produkcją podświetlenia TV

Zbliżenie toru transferowego podajnika wibracyjnego z rzędami przezroczystych soczewek przytrzymywanych między bramkami ze stali nierdzewnej pod czarnym blokiem czujnika — Tor transferowy prowadzi każdą soczewkę po linii prostej, zanim pobierze ją dysza.

Zakres był celowo wąski: podajnik trafił na istniejącą linię Hanwha, a strojenie odbyło się na próbkach soczewek klienta jeszcze przed wysyłką, więc na miejscu pozostało ustawienie pozycji poboru i potwierdzenie wydajności. Pierwszy tydzień produkcji — soczewki z kilku form, dryf temperatury w całej zmianie — dał liczby poniżej: 6 000 → 10 000 CPH, zatory 15 % → 2 %, wyrównanie 85 % → 99 %.

Wideo: podajnik soczewek SMT w produkcji

Zobacz, jak podajnik soczewek usprawnia podawanie soczewek do podświetlenia TV na linii Hanwha. Obejrzyj pełne wideo podajnika na YouTube.

SMT lens vibrating feeder in TV backlight production

SMT lens feeder Hanwha integration demonstration

Obserwuj wyjście toru z misy: soczewki powinny nadchodzić pojedynczo, już prawidłowo obrócone, bez kolejki za odwróconym elementem. Obserwuj uzupełnianie pustego kanału — powinno wracać do wydajności stopniowo, a nie skokowo. 48-godzinny burn-in służy właśnie temu, by ujawnić osiadanie, zużycie i dryf termiczny przed wysyłką.

Wyniki i korzyści eksploatacyjne podajnika soczewek

Po wdrożeniu zakład w Xiamen ocenił, że podajnik soczewek zapewnił stabilne drgania, usprawnione tory transportu i niezawodną pracę przy dużej prędkości — rozwiązując problemy z różnorodnością i szybkością, a jednocześnie obniżając koszty.

Wskaźnik	Przed	Po	Poprawa
Wydajność (CPH)	6,000	10,000	+67%
Wskaźnik zatorów	15%	2%	-87%
Dokładność wyrównania	85%	99%	+17%

Wydajność wzrosła z 6 000 do 10 000 CPH (+67 %), głównie dlatego, że zatory spadły z 15 % do 2 %: każdy zator to strata czasu podawania, czasu usuwania i ponownej orientacji elementów za nim. Wzrost wyrównania z 85 % do 99 % usuwa inną stratę — soczewki, które zostały podane, ale dotarły nieprawidłowo, co objawia się pracami poprawkowymi, a w podświetleniu jako wady optyczne wykrywane na późniejszym stanowisku testowym.

Prędkość Stabilne podawanie przy dużej prędkości, ponad 10 000 CPH, rozwiązało problemy z różnorodnością i szybkością.
Koszt Mniej zatorów i błędów wyrównania obniżyło koszty eksploatacji i prac poprawkowych.
Niezawodność Stabilne drgania i usprawnione tory zapewniły niezawodną pracę.
Redukcja strat Precyzyjne sterowniki zmniejszyły prace poprawkowe i straty materiału w liniach paneli TV.
Wartość długoterminowa Opatentowana technologia, 20-letnia projektowana żywotność i roczna gwarancja.

Poza wzrostem wydajności precyzyjne sterowniki podajnika soczewek zmniejszyły prace poprawkowe i straty materiału, wspierając cele redukcji kosztów producenta w jego liniach paneli TV.

Najczęściej zadawane pytania

Jak podajnik soczewek SMT optymalizuje produkcję podświetlenia telewizorów?▼

Adaptacyjna technologia dwuwibracyjna podajnika soczewek koryguje obrót i błędne wyrównanie soczewek, podnosząc wydajność z 6 000 do 10 000 CPH przy dokładności wyrównania 99 % i spadku liczby zatorów o 87 %.

Czym jest podajnik soczewek SMT?▼

Podajnik soczewek SMT to zautomatyzowany system podawania wibracyjnego, który ustawia soczewki LED i podaje je do automatów montażowych SMT z dużą prędkością, eliminując ręczne przenoszenie i błędy orientacji.

Czy jest kompatybilny z maszynami Hanwha?▼

Tak. Konfigurowalne tory współpracują z automatami montażowymi Hanwha SM482 i SLM120S przy minimalnych modyfikacjach, a także z innymi głównymi markami SMT.

Jakie są najważniejsze parametry?▼

Kanały: 1–10; rozmiar soczewki: 7–20 mm; prędkość podawania: 0,2 s na soczewkę; zasilanie: 220 V, 0,5 kW; zgodność: Hanwha SM482, SLM120S.

Jak ten podajnik obniża koszty?▼

Zmniejszając liczbę zatorów z 15 % do 2 % i likwidując poprawki po przesunięciu, podajnik ogranicza straty i koszty eksploatacji nawet o 20 % w produkcji wielkoseryjnej.

Czym jest podajnik wibracyjny soczewek DPS-2?▼

DPS-2 to automatyczny wielokanałowy podajnik soczewek do montażu powierzchniowego — podajnik wibracyjny z misą do podawania soczewek na liniach z automatami montażowymi. Podaje soczewki optyczne (3–25 mm) w czasie 0,5–1 s na soczewkę, przy odrzutach poniżej 0,5 %, zastępując 2–3 ręcznych operatorów jednym.

Z jakimi automatami montażowymi współpracuje DPS-2?▼

Jako podajnik soczewek do Hanwha, DPS-2 współpracuje z maszynami Hanwha SM481, SM482, HM520 i DECAN, a także obsługuje Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seria SM), Hitachi (G5, SIGMA) i Fuji (NXT, AIMEX). Dostarczamy zestaw interfejsu dedykowany dla danej marki.

Jak szybki jest DPS-2? Jaką wydajność UPH osiąga?▼

Podajnik soczewek DPS-2 podaje soczewkę w 0,5–1 s na kanał, co daje 3 600–7 200 UPH na kanał. Konfiguracja 4-kanałowa osiąga łącznie 14 400–28 800 UPH — 3–6 razy szybciej niż ręczne układanie soczewek przy 800–1 200 UPH.

Jaki jest poziom odrzutów w DPS-2?▼

Podajnik soczewek DPS-2 osiąga odrzuty poniżej 0,5 %, po optymalizacji zwykle 0,2–0,4 %. Dla porównania podawanie ręczne to 5–15 %, a typowe podajniki wibracyjne 2–5 %. Każda maszyna jest weryfikowana podczas 48-godzinnego burn-in z Twoimi próbkami soczewek.

Jakie rozmiary i kształty soczewek są obsługiwane?▼

DPS-2 obsługuje soczewki o średnicy od 3 mm do 25 mm, w tym okrągłe, z trzema nóżkami, czterokątne i z prostokątnym wycięciem, z tolerancją wyrównania misy ±1 mm. Dla asymetrycznych konstrukcji soczewek dostępne są niestandardowe prowadnice toru.

Ile kanałów może obsłużyć DPS-2?▼

Konfiguracja standardowa ma 2 tory dyskowe, rozbudowywalne do 10 torów przy produkcji o dużej różnorodności. Każdy tor jest w pełni niezależny — własny napęd, czujniki i sterowanie krokowe — a wszystkim zarządza jeden sterownik PLC Mitsubishi FX5U.

Czym jest technologia wibracji dwuczęstotliwościowej?▼

To opatentowana przez JHIMS architektura napędu z dwiema niezależnymi jednostkami wibracyjnymi i osobnymi regulatorami PID: wibracja obrotowa (50–120 Hz) przemieszcza soczewki masowo po torze misy, natomiast wibracja bezpośrednia (100–200 Hz) zapewnia precyzyjne wyrównanie.

Ile trwa przezbrojenie na inny typ soczewki?▼

Poniżej 5 minut. Sterownik PLC przywołuje zapisany profil w mniej niż 3 sekundy (do 50 zapisanych profili), regulacja toru bez narzędzi zajmuje około 2 minut, wymiana magnetycznych wkładek misy mniej niż minutę, a weryfikacja 1–2 minuty.

Jakie są wymiary, masa i wymagania dotyczące zasilania?▼

DPS-2 ma wymiary 1050 × 700 × 750 mm i waży około 130 kg. Zasilanie 220 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe, moc znamionowa 0,55 kVA (typowa 0,35 kVA). Wymagane sprężone powietrze 0,4–0,6 MPa, a poziom hałasu poniżej 65 dB(A).

Jakie PLC i panel HMI stosuje DPS-2?▼

Standard: sterownik PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES z 7-calowym panelem HMI Weintek, pamięć do 50 profili. Opcja: Siemens S7-1200 z panelem HMI Pro-face. Panel obsługuje języki angielski, chiński, hiszpański, wietnamski, hindi i turecki oraz komunikuje się przez Modbus TCP.

Czy DPS-2 obsługuje integrację z Przemysłem 4.0 / MES?▼

Tak. Modbus TCP przesyła liczbę soczewek, prędkość, poziom odrzutów, przestoje i identyfikator aktywnego profilu na potrzeby pulpitów OEE, alertów jakościowych i identyfikowalności partii (IATF/FDA). Opcjonalnie dostępne są bramy Ethernet/IP oraz OPC UA.

Jakiej konserwacji wymaga DPS-2?▼

Codziennie: 2-minutowa kontrola wzrokowa. Co tydzień: czyszczenie torów i sprawdzenie ciśnienia pneumatycznego (10 minut). Co miesiąc: przegląd jednostek wibracyjnych i smarowanie prowadnic liniowych (30 minut). Raz w roku: kompleksowa 4-godzinna konserwacja zapobiegawcza wykonywana przez JHIMS.

Czy DPS-2 jest dostępny w wersji antystatycznej / zabezpieczonej przed ESD?▼

Tak. Dla soczewek wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne dostępne są: powłoka misy zabezpieczająca przed ESD (10⁶–10⁹ Ω zgodnie z IEC 61340-5-1), rozpraszające ładunek wkładki toru oraz dedykowany zestaw uziemiający. Oferujemy również wersję do pomieszczeń czystych (klasa ISO 7).

Jaka gwarancja obejmuje DPS-2?▼

Każdy DPS-2 objęty jest roczną gwarancją kompleksową na części i robociznę oraz dożywotnim wsparciem technicznym. Diagnostyka zdalna odpowiada w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8), a części zamienne wysyłamy w ciągu 48 godzin przez DHL. Dostępne jest przedłużenie gwarancji do 3 lat.

Jak uzyskać wsparcie techniczne?▼

Skontaktuj się z nami telefonicznie (86-755) 86700443, przez WhatsApp, e-mail ([email protected]) lub Telegram (@jinghe_tech). Inżynier odpowiada w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8) (dni robocze), a większość problemów jest diagnozowana zdalnie przez wideo, zanim rozważona zostanie wizyta na miejscu. Zobacz filmy JHIMS o maszynach na YouTube.

Czy podajnik można dostosować do mojego typu soczewki?▼

Tak. JHIMS dostosowuje DPS-2 do geometrii Twoich soczewek i platformy automatu montażowego. Prześlij próbki soczewek na 48-godzinną weryfikację burn-in przed wysyłką — maszyna jest wysyłana wyregulowana pod Twoje warunki produkcyjne.

Czy podajnik eliminuje ręcznych operatorów?▼

Tak. Jeden DPS-2 zastępuje 2–3 operatorów ręcznego montażu soczewek na linię. Maszyna pracuje w pełni automatycznie pod sterowaniem PLC, a jeden operator może nadzorować 4 lub więcej linii wyposażonych w podajniki.

Ile trwa dostawa DPS-2?▼

Standardowo: 2–4 tygodnie (produkcja + 48-godzinny burn-in z Twoimi próbkami soczewek + opakowanie eksportowe + transport). Dla pilnych zamówień dostępna jest dostawa ekspresowa.

Czy mogę odwiedzić JHIMS i zobaczyć DPS-2 w działaniu?▼

Oczywiście. Odwiedź nasze centrum demonstracyjne w Shenzhen i zobacz, jak DPS-2 podaje soczewki na pracującej linii automatu montażowego. Możemy także zorganizować zdalną prezentację wideo.

Jakie warunki płatności oferuje JHIMS?▼

Podstawową metodą jest przelew T/T (Telegraphic Transfer). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem.

Do czego służy podajnik wibracyjny soczewek?▼

Podaje soczewki optyczne (soczewki do podświetlenia TV, soczewki do listew świetlnych paneli LED itp.) do automatów montażowych, aby mogły być automatycznie osadzane na płytkach PCB — zastępując wolny i niestabilny ręczny montaż soczewek.

Jak podajnik wibracyjny z misą ustawia soczewki?▼

Ruch wibracyjny przesuwa soczewki po spiralnym torze misy i ustawia każdą z nich w prawidłowej pozycji, zanim dysza automatu montażowego ją podejmie. Dwuczęstotliwościowa wibracja oddziela podawanie masowe od precyzyjnego ustawiania.

Jaka jest oczekiwana trwałość podajnika soczewek JHIMS?▼

Podajniki soczewek JHIMS wykorzystują opatentowaną technologię wibracji zaprojektowaną na 20 lat eksploatacji, a za każdym urządzeniem stoi ponad 10 lat doświadczenia w automatyzacji montażu powierzchniowego.

Ile typów soczewek podajnik obsługuje jednocześnie?▼

Do 5 typów soczewek jednocześnie przy regulowanej częstotliwości od 50 do 120 Hz oraz do 10 niezależnych kanałów w DPS-2 w produkcji o dużej różnorodności.

Gotowi zoptymalizować linię podświetlenia telewizorów?

Prześlij próbki swoich soczewek na bezpłatny 48-godzinny test podajnika — zwalidujemy wydajność i liczbę zatorów na Twojej linii.

Poproś o wycenę →Przejrzyj produkty

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]💬 WhatsApp