Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Étude de cas alimentateur de lentilles CMS : rétroéclairage TV à Xiamen
Un fabricant d'écrans LED de Xiamen a levé son goulot d'alimentation en lentilles grâce à un alimentateur JHIMS DPS-2 installé sur des lignes Hanwha : cadence +67 % (de 6 000 à 10 000 CPH), bourrages -87 %, alignement des lentilles à 99 %.
Étude de cas
Étude de cas alimentateur de lentilles CMS : rétroéclairage TV à Xiamen
Un fabricant de rétroéclairage TV de Xiamen a supprimé son goulot d’étranglement d’alimentation en lentilles grâce à un alimentateur JHIMS DPS-2 sur ses lignes Hanwha SM482 et SLM120S.
Réponse directe : L'alimentateur de lentilles SMT de JHIMS a permis à un fabricant de panneaux TV de Xiamen d'optimiser l'assemblage des lentilles de rétroéclairage : la cadence est passée de 6 000 à 10 000 CPH (+67 %), le taux de bourrage a chuté de 15 % à 2 % (-87 %) et la précision d'alignement a atteint 99 %, tout en traitant des lentilles de 7 à 20mm sur plusieurs variantes.
Points clés
- 1+67% Cadence (6K→10K CPH)
- 2-87% Taux de bourrage (15 % → 2 %)
- 399% Précision d'alignement
- 47-20mm Support d'objectif
Clients et secteurs d'activité
En un coup d'œil : qui est le client, où la machine a été livrée et ce qui a motivé l'investissement.
ClientFabricant de dalles TV de Xiamen (nom confidentiel)
SecteurFabrication de dalles TV / rétroéclairage LED
Localisation du projetXiamen, Chine
Type de projetIntégration de l'alimentateur de lentilles SMT
ApplicationAlimentation en lentilles pour rétroéclairage TV
Exigence d'entraînementSurmontez les goulets d'étranglement des alimentateurs pour les rétroéclairages TV à bordure fine
Contexte client : goulot d'étranglement du rétroéclairage TV
Un fabricant chinois de panneaux TV et de rétroéclairage basé à Xiamen utilisait encore des alimentateurs de lentilles spécifiés pour une génération antérieure de lentilles. À mesure que les conceptions évoluaient vers des bordures plus fines, des géométries de broches complexes provoquaient des erreurs d’orientation, les lentilles tournaient sous vibration et les passes à grande vitesse se bloquaient — réduisant la cadence et augmentant les coûts.
Défis du projet
- Erreurs d'orientation Des conceptions de broches complexes provoquaient des erreurs d’orientation lors de l’alimentation.
- Rotation de la lentille Les lentilles pivotaient pendant la vibration, ce qui cassait l'alignement.
- Bourrages récurrents Des bourrages fréquents à haute vitesse perturbaient le flux de production.
- Cadence faible Les cadences d'alimentation sont restées sous 8 000 CPH — en dessous des exigences de la ligne.
- Adaptabilité aux variantes Une faible adaptabilité aux différentes variantes de lentilles.
Les cinq problèmes signalés étaient les symptômes du comportement d'une lentille dans un bol vibrant — et non de la vitesse de la machine. N'en corriger qu'un laissait les quatre autres en place : ils ont donc été traités comme un seul problème.
Une lentille de rétroéclairage est légère et porte des repères d’orientation : elle est donc facile à déplacer mais difficile à orienter. La limite de cadence apparaît généralement à l’étape d’orientation, pas à celle du transport.
Chaque difficulté signalée, le mécanisme en jeu dans le chemin d’alimentation et la réponse apportée par la conception.
| Difficulté signalée | Mécanisme dans le chemin d'alimentation | Réponse de conception |
|---|---|---|
| Erreurs d'orientation sur les conceptions de broches complexes | Les picots donnent à la lentille une orientation préférentielle qu'un entraînement monofréquence ne peut corriger en sortie | Un étage à vibration directe stabilise chaque lentille dans la bonne orientation avant la prise |
| Rotation de la lentille pendant la vibration | Le même mouvement qui transporte les pièces les fait aussi tourner dès que l'amplitude est augmentée pour gagner en cadence | Vibration circulaire et vibration directe pilotées séparément, le débit de vrac ne perturbe plus l'alignement |
| Bourrages récurrents à haute cadence | Les pièces se mettent en pont aux entrées de canaux et s’empilent aux portes lorsque la piste est poussée au-delà de sa fenêtre de convoyage | Canaux de bol rétrécis, dimensionnés pour des lentilles de 7 à 20 mm, avec une fréquence réglée par famille de lentilles |
| Cadence d’alimentation inférieure à 8 000 CPH | Temps d'alimentation perdu, temps de récupération et réorientation des lentilles déplacées après chaque bourrage | Plus de 10 000 CPH atteints à 0,2 s par lentille, taux de bourrage ramené à 2 % |
| Faible adaptabilité aux différentes variantes de lentilles | Chaque génération de lentille exige sa propre géométrie de piste et ses propres réglages d'entraînement | Trajets personnalisables, canaux indépendants et profils mémorisés |
| Précision d’alignement de 85 % | Lentilles correctement alimentées mais arrivées retournées, si bien que la buse les prenait hors position | Précision d'alignement portée à 99 pour cent avec une fenêtre de prise de plus ou moins 1 mm |
| Défauts découverts en aval | Les défauts d'alimentation en lentilles n'apparaissaient qu'après la pose et le test optique ultérieur | Taux de rejet maintenu sous 0,5 %, typiquement 0,2–0,4 %, mesuré au niveau de l'alimentateur |
Exigences du client
Avant de choisir l’alimentateur de lentilles SMT JHIMS, le client a vérifié trois exigences non négociables :
- Alimentation haute vitesse L’alimentateur de lentilles SMT assure une alimentation fiable et rapide pour des lentilles de 7–20 mm sur de multiples variantes.
- Intégration transparente Compatibilité avec l’infrastructure de placement CMS Hanwha existante (SM482, SLM120S).
- Adaptation rapide Changement de série rapide au fil de l'évolution des produits.
Les trois exigences ont été formulées comme des conditions de réception mesurables : tenir la cadence de la ligne sur chaque variante de lentille de 7 à 20 mm, fonctionner avec les machines Hanwha SM482 et SLM120S déjà en place, et faire du changement de lentille un programme rappelé plutôt qu'un projet d'ingénierie.
Solution JHIMS : alimentateur de lentilles SMT pour rétroéclairage TV
- Double vibration adaptative L'alimentateur de lentilles SMT corrige le désalignement et la rotation, ce qui accélère la cadence jusqu'à plus de 10 000 CPH.
- Optimisation du bol compact Des canaux plus étroits garantissent un déplacement en ligne droite pour les lentilles de 7–20 mm.
- Contrôleurs de précision Des fréquences de vibration finement réglées garantissent un fonctionnement sans bourrage.
- Parcours personnalisables Adaptable à divers types de lentilles, compatible avec les Hanwha SM482 et SLM120S.
- Déverminage de 48 heures Machine vérifiée avec les échantillons de lentilles du client avant expédition.
- Support après-vente Tutoriels vidéo, assistance à distance et interventions sur site dans le monde entier.
Pourquoi JHIMS : une technologie brevetée avec une durée de conception de 20 ans, plus de 10 ans d’expertise en automatisation SMT, une garantie de 1 an avec support 24/7. L’alignement est corrigé en continu, non contrôlé après coup : la double vibration sépare le convoyage en vrac (50–120 Hz) du tassement fin (100–200 Hz), de sorte qu’augmenter la cadence ne perturbe pas l’alignement, et le déverminage de 48 heures est réalisé sur les échantillons de lentilles du client.
Configuration de l’équipement d’alimentation de lentilles SMT
| Élément | Modèle | Qté |
|---|---|---|
| Alimentateur de lentilles SMT | JHIMS DPS-2 | 1 |
| Intégration au placement CMS | Hanwha SM482 / SLM120S (existant) | 1 |
L’alimentateur de lentilles CMS a été livré et intégré à l’infrastructure de placement Hanwha existante du client.
Spécifications clés de l'alimentateur (feeder) de lentilles SMT
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Canaux | 1–10 |
| Taille de lentille | 7–20 mm |
| Vitesse d’alimentation | 0,2 s par lentille (plus de 10 000 CPH atteints) |
| Fréquence de vibration | Circulaire 50–120 Hz ; direct 100–200 Hz |
| Taux de rejet | Moins de 0,5 % (typiquement 0,2–0,4 %) |
| Tolérance d'alignement | ±1 mm |
| Alimentation électrique | 220 V, 0,5 kW |
| Compatibilité | Hanwha SM482, SLM120S et autres grandes marques SMT |
| Durée de vie prévue | 20 ans (technologie de vibration brevetée) |
Deux détails comptent sur une ligne mixte : 1–10 canaux indépendants permettent de faire tourner plusieurs types de lentilles sans changement d'outillage, et le taux de rejet (inférieur à 0,5 %, généralement 0,2–0,4 %) est mesuré au niveau de l'alimentateur, donc avant la pose.
La spécification publiée de l'alimentateur livré pour ce projet, et ce que chaque valeur conditionne sur la ligne.
| Paramètre | Chiffre publié | Ce qu'il régit en production |
|---|---|---|
| Modèle d'alimentateur | Alimentateur vibrant de lentilles JHIMS DPS-2 | Livré comme unité directement intégrable à la ligne Hanwha existante |
| Plage de tailles de lentilles | 7-20 mm | Couvre les familles de lentilles pour rétroéclairage TV dans le planning de production |
| Canaux | 1-10, à entraînement indépendant | Combien de types de lentilles un poste peut traiter sans changement d'outillage |
| Vitesse d’alimentation | 0,2 s par lentille, plus de 10 000 CPH atteints | Cadence de ligne plafonnée par l'alimentateur et non par la machine de placement |
| Fréquence de vibration | Circulaire 50-120 Hz ; direct 100-200 Hz | Convoyage en vrac séparé de l'étape d'alignement final |
| Tolérance d'alignement | Plus ou moins 1 mm au niveau de la fenêtre de préhension | Le temps d'apprentissage des buses requis pour une nouvelle variante de lentille |
| Taux de rejet | Moins de 0,5 %, généralement 0,2 à 0,4 % | Retouches et pertes de matière générées en amont du placement |
| Alimentation électrique | 220 V, 0,5 kW | Raccordement aux utilités standard de l'usine |
| Plateformes compatibles | Hanwha SM482, SLM120S et autres grandes marques SMT | Si l'alimentateur pourra être déplacé vers une autre ligne par la suite |
| Tests avant expédition | Déverminage de 48 heures sur les échantillons de lentilles du client | Assurance que la cadence se maintient après l'installation |
| Durée de vie prévue | 20 ans, technologie de vibration brevetée | Planification du remplacement et de la maintenance de la ligne |
Mise en œuvre : intégration de l'alimentateur de lentilles CMS et résultats
Dès la première semaine de production, le site de Xiamen a confirmé que l'alimentateur de lentilles SMT vibrations stables et performance haut débit fiable. Le système à double vibration a supprimé la rotation des lentilles, tandis que les canaux optimisés du bol maintenaient chaque lentille de 7–20mm sur une trajectoire rectiligne jusqu’au point de prise.
Le périmètre était volontairement étroit : l'alimentateur a été monté sur la ligne Hanwha existante, et la mise au point a été menée sur les échantillons de lentilles du client avant expédition, si bien que l'intervention sur site s'est limitée à la confirmation de la position de prise et de la cadence. La première semaine de production — lentilles issues de plusieurs moules, dérive thermique sur une équipe complète — a donné les chiffres suivants : 6 000 → 10 000 CPH, bourrages 15 % → 2 %, alignement 85 % → 99 %.
Vidéo : alimentateur de lentilles CMS en production
Voyez l'alimentateur de lentilles CMS fluidifier l'alimentation des lentilles de rétroéclairage TV sur une ligne Hanwha. Regardez la vidéo complète de l'alimentateur (feeder) sur YouTube.
Observez la sortie de la piste du bol : les lentilles doivent arriver une par une, déjà correctement orientées, sans file d’attente derrière une pièce retournée. Observez le réapprovisionnement d’un canal à l’arrêt — il doit reprendre sa cadence progressivement, et non par à-coups. Le déverminage de 48 heures existe pour révéler la stabilisation, l’usure et la dérive thermique avant expédition.
Résultats et bénéfices opérationnels de l'alimentateur de lentilles CMS
Après la mise en service, le site de Xiamen a rapporté que l'alimentateur de lentilles CMS offrait des vibrations stables, des circuits optimisés et des performances haut débit fiables : les problèmes de diversité et de vitesse étaient résolus, tout en réduisant fortement les coûts.
| Métrique | Avant | Après | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Cadence (CPH) | 6,000 | 10,000 | +67% |
| Taux de bourrage | 15% | 2% | -87% |
| Précision d'alignement | 85% | 99% | +17% |
Le débit est passé de 6 000 à 10 000 CPH (+67 %), principalement parce que les bourrages sont tombés de 15 % à 2 % : chaque bourrage coûte du temps d'alimentation, du temps de reprise et la réorientation des pièces situées derrière. L'alignement passant de 85 % à 99 % supprime une autre perte — des lentilles alimentées mais mal orientées, qui se traduisent en reprises et, dans un rétroéclairage, en défauts optiques détectés à un poste de test ultérieur.
- Vitesse Une alimentation stable à haute vitesse à plus de 10 000 CPH a résolu les problèmes de diversité et de cadence.
- Coût Moins de bourrages et de défauts d'alignement ont fortement réduit les coûts d'exploitation et de reprise.
- Fiabilité Des vibrations stables et des trajets améliorés ont permis des performances fiables.
- Réduction du gaspillage Des contrôleurs de précision ont réduit les reprises et les pertes de matière sur les lignes de panneaux TV.
- Valeur à long terme Technologie brevetée avec une durée de vie de conception de 20 ans et une garantie de 1 an.
Au-delà des gains de cadence, les contrôleurs de précision de l’alimentateur de lentilles CMS ont réduit les reprises et les pertes de matière, contribuant aux objectifs de réduction des coûts du fabricant sur ses lignes de panneaux TV.
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Comment l'alimentateur de lentilles CMS optimise-t-il la production de rétroéclairage TV ?▼
La technologie de double vibration adaptative de l’alimentateur de lentilles pour CMS corrige la rotation et le désalignement des lentilles : la cadence passe de 6 000 à 10 000 CPH, avec une précision d’orientation de 99 % et une réduction de 87 % des bourrages.
Qu'est-ce qu'un alimentateur de lentilles SMT ?▼
Un alimentateur de lentilles SMT est un système d’alimentation vibrant automatisé qui oriente et amène les lentilles LED vers les machines de placement CMS à grande vitesse, en supprimant la manutention manuelle et les erreurs d’orientation.
Est-il compatible avec les machines Hanwha ?▼
Oui. Les parcours personnalisables prennent en charge les machines de placement Hanwha SM482 et SLM120S avec un minimum de modifications, ainsi que d’autres grandes marques SMT.
Quelles sont les caractéristiques principales ?▼
Canaux : 1–10 ; taille de lentille : 7–20 mm ; vitesse d’alimentation : 0,2 s par lentille ; alimentation : 220 V, 0,5 kW ; compatibilité : Hanwha SM482, SLM120S.
Comment cet alimentateur réduit-il les coûts ?▼
En ramenant le taux de bourrage de 15 % à 2 % et en supprimant les reprises liées aux défauts d’alignement, l’alimentateur réduit les rebuts et les coûts d’exploitation jusqu’à 20 % en production de grande série.
Qu'est-ce que le distributeur vibrant de lentilles DPS-2 ?▼
La DPS-2 est un alimentateur automatique multicanal de lentilles pour CMS — un bol vibrant destiné à l’alimentation en lentilles des lignes de placement. Elle alimente des lentilles optiques (3 à 25 mm) à raison de 0,5 à 1 seconde par lentille avec moins de 0,5 % de rebut, remplaçant 2 à 3 opérateurs manuels par une seule machine.
Quelles machines de placement CMS sont compatibles avec le DPS-2 ?▼
En tant qu'alimentateur de lentilles Hanwha, le DPS-2 s'intègre aux machines Hanwha SM481, SM482, HM520 et DECAN, et prend également en charge Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (série SM), Hitachi (G5, SIGMA) et Fuji (NXT, AIMEX). Un kit d'interface spécifique à la marque est fourni.
Quelle est la vitesse du DPS-2 ? Quel UPH atteint-il ?▼
L'alimentateur de lentilles DPS-2 transfère une lentille en 0,5–1 seconde par canal, soit 3 600–7 200 UPH par canal. Une configuration à 4 canaux atteint 14 400–28 800 UPH au total — 3–6 fois plus rapide qu'un placement manuel à 800–1 200 UPH.
Quel est le taux de rebut avec la DPS-2 ?▼
L’alimentateur de lentilles DPS-2 obtient moins de 0,5 % de rebut, typiquement 0,2 à 0,4 % après optimisation. À titre de comparaison, l’alimentation manuelle se situe entre 5 et 15 % et les bols vibrants génériques entre 2 et 5 %. Chaque machine est validée lors d’un déverminage de 48 heures avec vos propres échantillons de lentilles.
Quelles tailles et formes de lentilles sont prises en charge ?▼
Le DPS-2 traite des lentilles de 3 mm à 25 mm de diamètre, y compris les géométries rondes, à trois pieds, à quatre angles et à découpe rectangulaire, avec une tolérance d’alignement du bol de ±1 mm. Un outillage de piste sur mesure est disponible pour les lentilles asymétriques.
Combien de canaux le DPS-2 peut-il gérer ?▼
La configuration standard utilise 2 pistes à disque, extensibles jusqu’à 10 pistes pour la production à forte mixité. Chaque piste est totalement indépendante — son propre entraînement, ses capteurs et sa commande manuelle — le tout piloté par un seul automate Mitsubishi FX5U.
Qu'est-ce que la technologie de vibration à double fréquence ?▼
Il s'agit d'une architecture d'entraînement brevetée JHIMS, dotée de deux unités de vibration indépendantes et de contrôleurs PID distincts : la vibration circulaire (50–120 Hz) déplace les lentilles en vrac le long de la piste du bol, tandis que la vibration directe (100–200 Hz) assure l'alignement de précision.
Combien de temps prend un changement de type de lentille ?▼
Moins de 5 minutes. L’automate rappelle un profil mémorisé en moins de 3 secondes (jusqu’à 50 profils stockés), le réglage de piste sans outil prend environ 2 minutes, le changement des inserts magnétiques de bol moins de 1 minute, et la vérification 1 à 2 minutes.
Quelles sont les dimensions, le poids et les besoins en alimentation électrique ?▼
La DPS-2 mesure 1050 × 700 × 750 mm et pèse environ 130 kg. Elle fonctionne en 220 V CA, 50–60 Hz, monophasé, pour une puissance nominale de 0,55 kVA (0,35 kVA en régime typique). L'air comprimé requis est de 0,4–0,6 MPa et le niveau sonore reste inférieur à 65 dB(A).
Quel automate (PLC) et quelle IHM le DPS-2 utilise-t-il ?▼
Standard : automate Mitsubishi FX5U-32MT/ES avec IHM Weintek 7 pouces, mémorisant jusqu'à 50 profils. En option : Siemens S7-1200 avec IHM Pro-face. L'IHM gère l'anglais, le chinois, l'espagnol, le vietnamien, l'hindi et le turc, et communique via Modbus TCP.
Le DPS-2 prend-il en charge l'Industrie 4.0 et l'intégration MES ?▼
Oui. Modbus TCP transmet le comptage de lentilles, la vitesse, le taux de rejet, les temps d'arrêt et l'identifiant du profil actif vers les tableaux de bord TRS, les alertes qualité et la traçabilité des lots (IATF/FDA). Des passerelles Ethernet/IP et OPC UA sont disponibles en option.
Quelle maintenance le DPS-2 nécessite-t-il ?▼
Quotidien : contrôle visuel de 2 minutes. Hebdomadaire : nettoyage des pistes et vérification de la pression pneumatique (10 minutes). Mensuel : inspection des unités de vibration et graissage des glissières (30 minutes). Annuel : maintenance préventive complète de 4 heures par JHIMS.
La DPS-2 existe-t-elle en version antistatique / protégée ESD ?▼
Oui. Un revêtement de bol antistatique (10⁶–10⁹ Ω selon IEC 61340-5-1), des inserts de piste dissipatifs et un kit de mise à la terre dédié sont disponibles pour les lentilles sensibles aux décharges électrostatiques. Une configuration en salle blanche (ISO 7) est également proposée.
Quelle garantie accompagne le DPS-2 ?▼
Chaque DPS-2 comprend une garantie complète de 1 an couvrant pièces et main-d’œuvre, ainsi qu’un support technique à vie. Le diagnostic à distance répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8) et les pièces détachées sont expédiées sous 48 heures via DHL. Une extension de garantie jusqu’à 3 ans est disponible.
Comment obtenir un support technique ?▼
Contactez-nous par téléphone au (86-755) 86700443, par WhatsApp, par e-mail ([email protected]) ou par Telegram (@jinghe_tech). Un ingénieur répond en 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure normale de Chine, UTC+8), et la plupart des problèmes sont diagnostiqués à distance par vidéo avant d’envisager une visite sur site. Parcourez les vidéos de machines JHIMS sur YouTube.
L'alimentateur peut-il être adapté à mon type de lentille ?▼
Oui. JHIMS adapte le DPS-2 à la géométrie de vos lentilles et à votre plateforme de placement CMS. Envoyez des échantillons de lentilles pour une vérification de déverminage de 48 heures avant expédition — la machine est livrée réglée selon vos conditions de production.
L'alimentateur supprime-t-il les opérateurs manuels ?▼
Oui. Un DPS-2 remplace 2 à 3 opérateurs d’assemblage manuel de lentilles par ligne. La machine fonctionne entièrement automatiquement sous contrôle d’automate, et un seul opérateur peut superviser 4 lignes équipées ou plus.
Quel est le délai de livraison pour un DPS-2 ?▼
Standard : 2 à 4 semaines (fabrication + déverminage de 48 heures avec vos échantillons de lentilles + emballage export + transport). Livraison express possible pour les commandes urgentes.
Puis-je visiter JHIMS pour voir la DPS-2 en fonctionnement ?▼
Bien sûr. Venez dans notre centre de démonstration de Shenzhen voir le DPS-2 distribuer des lentilles sur une ligne de placement en fonctionnement. Nous pouvons aussi organiser une démonstration vidéo à distance.
Quelles conditions de paiement JHIMS propose-t-il ?▼
Le virement bancaire (T/T) est le mode principal. Conditions de paiement standard : 70 % d’acompte par virement à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser le crédit documentaire (L/C) à vue.
À quoi sert l'alimentateur vibrant de lentilles ?▼
Il alimente les machines de placement CMS en lentilles optiques (lentilles de rétroéclairage TV, lentilles pour barres lumineuses de dalles LED, etc.) afin qu’elles soient posées automatiquement sur les circuits imprimés (PCB) — en remplacement d’un montage manuel lent et irrégulier.
Comment un bol vibrant aligne-t-il les lentilles ?▼
L’action vibratoire fait progresser les lentilles le long d’une piste en spirale dans le bol, en orientant chaque lentille dans la bonne position avant que la buse de placement ne la prenne. La vibration à double fréquence sépare l’alimentation en vrac de l’alignement de précision.
Quelle est la durée de vie attendue d'un alimentateur de lentilles JHIMS ?▼
Les alimentateurs à lentilles JHIMS utilisent une technologie de vibration brevetée conçue pour une durée de vie de 20 ans, chaque unité s’appuyant sur plus de 10 ans d’expertise en automatisation CMS.
Combien de types de lentilles l'alimentateur peut-il traiter simultanément ?▼
Jusqu’à 5 types de lentilles simultanément, avec une fréquence réglable de 50 à 120 Hz, et jusqu’à 10 voies indépendantes sur le DPS-2 pour la production à forte mixité.
Prêt à optimiser votre ligne de rétroéclairage TV ?
Envoyez vos échantillons de lentilles pour un test gratuit de 48 heures de l’alimentateur SMT pour lentilles — nous validerons la cadence et le taux de bourrage sur votre ligne.