Panduan mesin penetes: pengoperasian JHIMS D900

Pusat pembelajaran

Cara mengoperasikan mesin penetes (dispensing machine) JHIMS D900 – panduan video langkah demi langkah (2026)

Kuasai JHIMS D900 mesin penetes (dispensing machine) di 11 tutorial video singkat — penerimaan mesin, penyambungan listrik dan udara, pemrograman, perawatan nozel (nozzle) dan katup, serta mode produksi.

✎ Ditulis oleh Tim Teknik JHIMS✓ Ditinjau oleh Rock Xie📅 Diperbarui 2026-08-17⏱ 60 menit baca

📋 Produk terkait 💬 Minta penawaran

Jawaban langsung: JHIMS D900 adalah mesin penetes (dispensing machine) berkecepatan tinggi dengan gerak tiga sumbu presisi (ulir bola (ball screw) dan motor servo), katup sembur (jet valve) buatan sendiri, konfigurasi dua jalur, dan pengenalan posisi visi otomatis, meneteskan hingga 3.000 Hz. Panduan ini menelusuri 11 tutorial video: penerimaan dan langkah awal, koneksi daya dan udara, operasi dasar, penyetelan lanjutan, mode produksi PCB, perawatan nozel (nozzle), antarmuka perangkat lunak, struktur katup, pembongkaran dan pembersihan katup, penelusuran galat, serta pembuatan program yang jarang dipakai — lalu menambahkan langkah tertulis, parameter resmi, tabel pemecahan masalah (troubleshooting), dan lebih dari 30 tanya jawab nyata.

Tutorial Video Mesin Penetes (Dispensing Machine) — 11 Langkah Menuju Penguasaan Penuh

Navigator langkah

Klik langkah mana pun untuk membuka video tutorial tersebut. Pemutar utama di atas menampilkan urutan 11 langkah lengkap — klik satu langkah untuk memutarnya di tempat.

Panduan Tertulis Langkah demi Langkah Mesin Penetes (dispensing machine)

Langkah 1: Penerimaan dan langkah awal

Tonton video ini dulu: apa yang harus dilakukan ketika JHIMS D900 tiba, agar mesin dinyalakan dengan benar.

Langkah 2: Menyambungkan daya dan udara

Hubungkan kabel daya dan saluran udara, lalu atur sakelar untuk daya, udara, dan lebar PCB. Video ini juga membahas motor servo (servo motor), pencahayaan, kendali suhu katup, dan tekanan barel lem (0,10–0,40 MPa).

Langkah 3: pengoperasian dasar

Pelajari proses langkah demi langkah untuk mengoperasikan dispenser perekat (dispensing machine) JHIMS D900 secara efektif — dari antarmuka utama dan pemilihan program hingga menjalankan pekerjaan dispensing dengan aman.

Langkah 4: Pengaturan lanjutan

Pelajari pengaturan lanjutan dan tips operasional untuk mengoptimalkan kinerja: kecepatan jalan, waktu buka/tutup katup (valve), kontrol pemanasan, dan kalibrasi posisi katup menggunakan platform koreksi.

Langkah 5: Pemrograman mode produksi PCB

Program mesin D900 untuk Mode produksi PCB: tampilan rekayasa untuk segmentasi, tampilan kerja untuk panel, tampilan lintasan untuk titik/garis/busur (kata sandi admin 12345678). Selengkapnya: basis pengetahuan mesin penetes (dispensing machine).

Langkah 6: Perawatan nozel (nozzle)

Konfigurasikan dan jalankan perawatan nozel (nozzle) untuk mencegah penyumbatan dan memastikan operasi lancar. Atur tugas perawatan otomatis untuk nozel setelah setiap papan PCB agar performa tetap optimal.

Langkah 7: Pengenalan antarmuka perangkat lunak

Kenali antarmuka perangkat lunak mesin, termasuk parameter dan fungsi utama untuk penetesan lem (glue dispensing) serta fitur keselamatan, dengan dukungan berbagai bahasa.

Langkah 8: Struktur dan perawatan katup penetes

Pelajari struktur, cara membongkar, dan prinsip kerja katup penetes (dispensing valve), termasuk kiat perawatan untuk penetesan lem yang presisi.

Langkah 9: Pembongkaran dan pembersihan katup

Ikuti petunjuk untuk membongkar, membersihkan, dan merakit kembali katup penetes (dispensing valve) dengan hati-hati guna mencegah masalah dan memastikan usia pakai yang panjang.

Langkah 10: Teknik Pemecahan Masalah (troubleshooting) dan Perawatan

Pelajari metode penelusuran galat dan perawatan katup penetes (dispensing valve), termasuk penyesuaian tekanan udara dan suhu, agar mesin tetap bekerja pada performa puncak.

Langkah 11: produksi program yang jarang digunakan

Untuk program produksi yang jarang: atur titik dan garis perekat, pilih mode garis lurus, lingkaran, atau setengah lingkaran, atur jumlah lem dan lebar garis, serta gunakan mode terbang (flight) untuk kecepatan.

Basis pengetahuan dispenser perekat (dispensing machine) — wawasan teknis orisinal

Penetesan adalah keterulangan (repeatability) pada tingkat miligram — titik atau garis yang sama, di posisi yang sama, siklus demi siklus. Hasil ini bergantung pada viskositas fluida, tekanan penetesan, kecepatan kepala, serta jalur yang bersih dari wadah (pot) hingga ujung (tip).

Tabel diagnosis kerusakan (fault diagnosis)

Gejala	Kemungkinan penyebab	Probabilitas	Koreksi
Tidak ada aliran fluida	Jarum tersumbat oleh residu yang mengeras	40%	Jalankan pembilasan (purge); jika tersumbat, bersihkan jarum dengan pelarut
Tidak ada aliran fluida	Saluran udara terlepas / regulator tertutup	15%	Pastikan udara pada 0,4–0,6 MPa
Ukuran titik tidak konsisten	Cincin segel aus	25%	Ganti cincin segel (bagian paling cepat aus)
Ukuran titik tidak konsisten	Fluktuasi tekanan udara	10%	Periksa pengering kompresor dan regulator
Benang tetesan (stringing) / tetesan satelit (satellite drops)	Jarum mundur terlalu rendah atau waktu buka katup terlalu lama	20%	Naikkan tinggi tarik kembali; kurangi waktu buka
Tidak ada aliran fluida	Jarum tersumbat oleh residu yang mengeras	–	Jalankan pembilasan (purge); jika tersumbat, bersihkan jarum dengan pelarut
Tidak ada aliran fluida	Saluran udara terlepas atau regulator tertutup	–	Pastikan udara pada 0,5–0,7 MPa
Ukuran titik tidak konsisten	Cincin segel aus	–	Ganti cincin segel (bagian paling cepat aus)
Ukuran titik tidak konsisten	Fluktuasi tekanan udara	–	Periksa pengering kompresor dan regulator
Benang tetesan (stringing) / tetesan satelit (satellite drops)	Jarum mundur terlalu rendah atau waktu buka katup terlalu lama	–	Naikkan tinggi tarik kembali; kurangi waktu buka
Tidak ada penetesan saat papan tiba	Sensor fotolistrik posisi terhalang atau kotor	–	Periksa sensor; bersihkan lem yang menutupi kepala sensor
Tidak ada penetesan saat papan tiba	Setelan penguat digital (digital amplifier) tidak tepat	–	Verifikasi level sinyal hijau; sesuaikan ke nilai minimum
Tidak ada penetesan saat papan tiba	Sinyal IO hilang	–	Periksa sinyal titik IO di perangkat lunak
Kamera penentuan posisi tidak berfungsi	Kamera dinonaktifkan di perangkat lunak	–	Aktifkan fungsi kamera pada pengaturan perangkat lunak
Kamera penentuan posisi tidak berfungsi	Kabel kamera longgar atau rusak	–	Pasang ulang atau ganti kabel kamera
Koreksi ketinggian otomatis tidak berfungsi	Titik koreksi ketinggian kotor	–	Bersihkan permukaan titik koreksi
Koreksi ketinggian otomatis tidak berfungsi	Kabel data rusak	–	Periksa dan ganti kabel koneksi data
Katup tidak dapat mengeluarkan cairan	Silinder lem kosong	–	Isi ulang lem; pastikan tekanan tabung 0,10–0,40 MPa
Katup tidak dapat mengeluarkan cairan	Katup tersumbat	–	Bongkar dan bersihkan katup (Langkah 9)
Tetesan terlewat dalam mode terbang (flight mode)	Titik ujung baris tidak dikelompokkan dalam mode kolom	–	Periksa pengelompokan kolom untuk setiap baris lintasan (flight row)
Penyimpangan (drift) setelah perawatan	Posisi katup belum dikalibrasi ulang	–	Jalankan koreksi katup; sejajarkan garis bidik silang dengan pusat titik

Daftar periksa penyalaan dan shift

Pasokan udara 0,5-0,7 MPa; regulator dan pengering baik
Tekanan tabung lem 0,10–0,40 MPa; level cairan mencukupi
Bersihkan nozel (nozzle) dengan penetesan uji 3 detik ke cangkir limbah
Sensor fotoelektrik bersih – tidak ada lem pada kepala sensor
Lensa kamera posisi bersih; gambar tajam
Bagian luar nozel (nozzle) dan dudukan katup bersih
Tidak ada indikator kesalahan; tombol berhenti darurat sudah dilepas
Area penuangan bersih; tidak ada cairan tumpah pada bagian bergerak
Ekstraksi / ventilasi berjalan saat penetesan (dispensing)

Tabel siklus perawatan

Frekuensi	Tugas	Metode
Harian	Periksa tekanan udara dan level cairan; bersihkan nozel (nozzle) sebelum batch pertama.	Pengukur regulator + uji penetesan 3 s
Harian	Jaga area penetesan (dispensing) tetap bersih; segera lap cairan yang tumpah.	Kain bebas serat (lint-free)
Mingguan	Lumasi semua bagian bergerak utama (poros ulir bola, rel pemandu).	Minyak pelumas
Mingguan	Bersihkan bagian luar nozel (nozzle) dan dudukan katup.	Kain lembut + IPA
Bulanan	Periksa sekrup pengikat bagian bergerak; kencangkan jika longgar.	Set kunci pas
Berkala	Bersihkan lensa kamera penentuan posisi dengan kain bersih bebas serat (lint-free).	Kain bebas serat (lint-free)
Periode menganggur	Kuras semua lem dari tabung dan bersihkan pistol lem untuk mencegah penyumbatan.	Pelarut
Penghentian (shutdown)	Hentikan lewat perangkat lunak → tutup perangkat lunak → matikan PC → tombol stop → matikan pemutus utama (main breaker) → cabut catu daya → regulator ke 0 psi → tutup udara.	—

Tabel referensi cepat parameter

Parameter	Direkomendasikan	Rentang yang diizinkan	Catatan
Pasokan udara	0,5 – 0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²)	Udara kering, titik embun ≤ -17 °C	Sesuai manual pengguna
Tekanan tabung lem	0,10 – 0,40 MPa	Sesuaikan per cairan	Terlalu tinggi mengganggu proses penetesan (dispensing)
Frekuensi penetesan (dispensing)	Hingga 3000 Hz	Tergantung pada cairan dan jarum	Produksi berkecepatan tinggi
Suhu operasi	+10 °C hingga +30 °C	Kelembapan ≤50%RH (35 °C)	Transportasi -10 hingga +60 °C
Sistem gerak	Poros ulir bola (ball screw) tiga sumbu + motor servo (servo motor)	—	Platform berkecepatan tinggi yang stabil
Katup sembur (jetting valve)	Desain internal (kekayaan intelektual, IP)	Cincin penyegel yang dapat diganti	Bagian yang paling cepat aus
Jalur	Dua jalur (dual-track) yang dapat dikonfigurasi	Kontrol independen	Mengurangi waktu tunggu
Visi (vision)	Pengenalan dan kompensasi posisi otomatis	Pengukuran tinggi laser tanpa kontak	—
Perangkat lunak kontrol	UFD / IEM, multibahasa	Kata sandi admin 12345678	Pemrograman sederhana
Berat mesin	kelas ~1.000 kg	Dimensi per model	Seri AT-D450 / D900C / D1200

Diagram keputusan: masalah kualitas penetesan (dispensing)?

Kondisi jarum/katup, tekanan udara, dan kecepatan gerak menentukan mutu titik lem. Jika titik tidak konsisten, periksa cincin segel (seal ring) lebih dulu, lalu kestabilan udara, kemudian waktu buka katup. Mitra lini: Panduan L5, Panduan M8.

Jarum yang tersumbat membuang cairan dan menyebabkan sebagian titik lem terlewat. Lakukan purging sebelum batch pertama dan atur perawatan nozel (nozzle) otomatis setelah setiap papan PCB (Langkah 6) untuk mencegah penyumbatan.

Bila papan sudah tiba tetapi proses penetesan (dispensing) tidak dimulai, periksa sensor fotolistrik pemosisian, pengaturan amplifier digital, dan sinyal IO sebelum mencurigai katupnya.

Mode terbang (flight mode) memperbaiki waktu siklus (cycle time), tetapi hanya untuk pola titik yang teratur — titik terakhir pada setiap baris harus dikelompokkan dalam mode kolom, jika tidak mesin akan melewati titik.

Enam kesalahan operator paling umum

Beroperasi tanpa tekanan udara yang dibutuhkan (0,5–0,7 MPa) menyebabkan titik tidak konsisten dan kerusakan katup.
Menjalankan mesin dengan jarum tersumbat membuang cairan dan menimbulkan cacat lewat tetes (skip dispensing).
Mengabaikan pemeriksaan sekrup bulanan pada bagian bergerak dapat menyebabkan sumbu longgar dan penyimpangan posisi (drift).
Membiarkan lem di dalam tabung selama periode henti panjang menyebabkan pengerasan dan menyumbat pistol lem.
Melewati pembersihan lensa kamera menurunkan akurasi posisi visi dan kompensasi.
Memaksa katup terbuka tanpa membilas (purging) setelah perawatan dapat merusak mekanisme sembur (jetting).

Tujuh aturan lapangan dari 15 tahun instalasi

Bersihkan nozel (nozzle) sebelum batch pertama setiap hari — penetesan uji selama 3 detik ke cangkir limbah.
Gunakan platform koreksi katup setelah setiap pembersihan katup untuk menyelaraskan kembali garis bidik kamera ke pusat titik.
Atur tekanan tabung lem antara 0,10–0,40 MPa; terlalu tinggi menurunkan kualitas titik lem.
Programkan mode terbang (flight mode) hanya untuk pola titik yang teratur; periksa pengelompokan kolom pada setiap ujung baris.
Periksa sensor fotolistrik dan amplifier digital ketika papan sudah tiba tetapi penetesan tidak dimulai.
Cadangkan cakram keras (hard drive) secara berkala — manual menyatakan kegagalan drive tidak tercakup garansi.
Ikuti urutan mematikan (shutdown) yang benar (perangkat lunak → PC → stop → daya → udara) untuk melindungi data kendali.

Pertanyaan umum (FAQ) tentang mesin penetes (dispensing machine)

Berapa kecepatan penetesan maksimum JHIMS D900?▼

D900 mencapai kecepatan penetesan (dispensing) maksimum 3.000 Hz, ideal untuk produksi SMT bervolume tinggi.

Cairan apa saja yang dapat diteteskan D900?▼

Mesin ini menangani perekat, pasta solder, dan cairan lain yang umum dalam manufaktur elektronik.

Seberapa sering nozel (nozzle) harus dibersihkan?▼

Lakukan pembersihan (purge) sebelum batch pertama setiap hari dan atur perawatan nozel (nozzle) otomatis setelah setiap papan PCB (Langkah 6). Bersihkan bagian luar nozel dan dudukan katup setiap minggu.

Bagaimana cara beralih antara mode titik lem dan garis lem?▼

Gunakan tampilan lintasan untuk menyisipkan operasi titik, garis, lingkaran, atau setengah lingkaran, lalu sesuaikan jumlah lem dan lebar garis. Mode terbang (flight mode) berlaku untuk pola titik teratur (Langkah 11).

Berapa kisaran tekanan udara yang disarankan untuk D900?▼

Pasokan udara mesin adalah 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²). Tekanan kerja tabung lem adalah 0,10–0,40 MPa.

Berapa lama waktu pergantian program PCB?▼

Dengan pemrograman yang fleksibel dan pengaturan matriks, program PCB baru dapat dibuat dan disiapkan dalam hitungan menit — waktu pastinya bergantung pada kompleksitas papan.

Apa saja daftar periksa perawatan mingguan?▼

Lumasi bagian bergerak yang utama, bersihkan bagian luar nozel (nozzle) dan dudukan katup, jaga area penetesan tetap bersih, serta periksa tekanan udara dan level cairan.

Bagaimana cara mengkalibrasi katup penetes setelah pembersihan?▼

Buka halaman koreksi katup (valve), jalankan penetesan kalibrasi, sejajarkan silang kamera (crosshair) dengan pusat titik, lalu konfirmasi — kemudian verifikasi ulang dengan papan uji.

Cairan apa saja yang dapat diteteskan D900?▼

Perekat (adhesive), pasta solder (solder paste), dan cairan lain yang umum dalam manufaktur elektronik. Mesin ini dirancang untuk pengemasan chip (chip packaging), perakitan PCB, dan produk medis.

Seberapa cepat D900?▼

Mesin ini mencapai kecepatan penetesan maksimum 3000 Hz, ideal untuk produksi bervolume tinggi.

Berapa tekanan udara yang dibutuhkan mesin?▼

Pasokan udara mesin adalah 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²), udara kering dengan titik embun ≤ -17 °C.

Berapa tekanan tabung lem?▼

0,10–0,40 MPa. Jika terlalu tinggi, mutu penetesan akan terpengaruh.

Apa kata sandi admin?▼

Kata sandi admin adalah 12345678. Izin operator, teknisi, dan insinyur dikelola melalui perangkat lunak.

Bagaimana cara membuat program baru?▼

Pilih ikon folder pertama, klik kanan untuk membuat program baru, masukkan namanya, lalu tambahkan tanda (mark) dan operasi pada tampilan trajektori atau tampilan kerja.

Bagaimana cara mengatur tanda acuan (mark)?▼

Pada jendela edit Mark, sesuaikan rentang tanda dan tetapkan tanda (hijau = berhasil, merah = gagal). Tetapkan tanda diagonal kedua untuk PCB, lalu tambahkan fungsi.

Bagaimana cara kerja pengaturan matriks?▼

Pilih program yang telah dibuat, buka pengaturan matriks di tampilan kerja, tentukan posisi acuan dan posisi target, aktifkan jarak seragam (equal spacing) serta jumlah salinan, lalu konfirmasi untuk membuat susunan (array).

Bagaimana cara menyesuaikan tinggi sumbu Z dan parameter operasi?▼

Atur ketinggian sumbu Z, kecepatan jalan, dan waktu buka/tutup katup pada halaman parameter. Periksa mode lontar (flight mode) untuk pola titik yang teratur (titik di ujung baris perlu pengelompokan per kolom).

Bagaimana cara kerja kontrol pemanasan?▼

Klik pemanasan; layar kontrol suhu menyala, lalu sesuaikan suhu dengan tombol naik/turun pada pengendali (controller).

Bagaimana cara mengalibrasi posisi katup?▼

Buka halaman koreksi dan jalankan kalibrasi tengah — katup (valve) menyemprotkan satu kali, lalu sejajarkan garis bidik (crosshair) kamera ke pusat titik dan konfirmasi.

Mengapa tidak terjadi penetesan saat papan sudah tiba?▼

Periksa sensor fotolistrik pemosisian (pastikan tidak ada lem pada kepala sensor), level sinyal hijau pada amplifier digital, sinyal IO, dan apakah sensor mengalami kerusakan.

Mengapa kamera pemosisian tidak berfungsi?▼

Periksa apakah kamera sudah diaktifkan di perangkat lunak, kabel kamera terpasang kencang, dan kamera tidak rusak.

Mengapa koreksi ketinggian otomatis tidak berfungsi?▼

Periksa pengaturan perangkat lunak, kabel data, dan kebersihan titik koreksi ketinggian.

Seberapa sering nozel (nozzle) harus dibersihkan?▼

Lakukan purge sebelum batch pertama setiap hari dan atur perawatan nozel (nozzle) otomatis setelah setiap papan PCB. Bersihkan bagian luar nozel dan dudukan katup setiap minggu.

Bagaimana cara merawat katup penetes?▼

Ikuti video struktur katup (valve) dan perawatan (Langkah 8): pahami prinsip kerjanya, lalu bongkar, bersihkan, dan rakit kembali dengan hati-hati (Langkah 9). Cincin penyekat (seal ring) adalah bagian yang paling cepat aus.

Perawatan apa yang diperlukan setiap minggu?▼

Lumasi bagian bergerak utama, bersihkan nozel (nozzle) dan dudukan katup, jaga area penetesan tetap bersih, serta periksa tekanan udara dan level cairan.

Apa yang harus saya periksa setiap bulan?▼

Periksa kekencangan sekrup pengikat pada bagian bergerak dan kencangkan bila perlu. Cadangkan cakram keras (hard drive) secara berkala – kerusakan cakram tidak ditanggung garansi.

Apa yang harus saya lakukan bila mesin tidak beroperasi dalam waktu lama?▼

Kosongkan seluruh lem dari tabung untuk mencegah pengerasan dan bersihkan pistol lem secara menyeluruh agar tidak tersumbat.

Bagaimana urutan penghentian yang benar?▼

Hentikan melalui perangkat lunak, tutup perangkat lunak, matikan PC, tekan tombol stop, putar pemutus utama (main breaker) ke posisi OFF, cabut kabel daya, setel regulator udara ke 0 psi, dan tutup pasokan udara.

Apa itu mode penerbangan?▼

Mode terbang (flight mode) meneteskan titik secara bergerak untuk pola titik teratur guna memperbaiki waktu siklus. Titik terakhir pada setiap baris harus dikelompokkan dalam mode kolom, jika tidak titik akan terlewat.

Di mana saya dapat menemukan panduan dan dukungan?▼

Unduh manual dari halaman produk D900, atau hubungi tim teknis JHIMS melalui WhatsApp untuk pertanyaan khusus mesin.

Siap untuk memulai?

Hubungi insinyur kami untuk evaluasi gratis, balasan pertama dalam 12 jam kerja (Sen–Sab, 09.00–23.00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8).

Permintaan penawaran →Jelajahi produk

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Panduan video langkah demi langkah cara mengoperasikan dispenser perekat (dispensing machine) JHIMS D900 (2026)

Cara mengoperasikan mesin penetes (dispensing machine) JHIMS D900 – panduan video langkah demi langkah (2026)