วิธีใช้งานเครื่องจ่ายกาว JHIMS D900 ทีละขั้นตอน — คู่มือวิดีโอ (2026)

ใช้งานเครื่องจ่ายกาว SMT ความเร็วสูง JHIMS D900 ได้อย่างเชี่ยวชาญด้วยวิดีโอสอนแบบลำดับขั้น 11 ตอน — ตั้งแต่การต่อไฟและการใช้งานพื้นฐาน ไปจนถึงขั้นตอนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

เครื่องจ่ายกาว JH-D900 – การจ่ายกาว SMT ความเร็วสูง
เครื่องจ่ายกาวความแม่นยำสูง
ศูนย์การเรียนรู้

วิธีใช้งานเครื่องจ่ายกาว (Dispensing Machine) JHIMS D900 – คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอน (2026)

เชี่ยวชาญ JHIMS D900 เครื่องจ่ายกาวใน วิดีโอสอนใช้งานสั้น 11 ตอน — การรับเครื่อง การต่อไฟและลม การเขียนโปรแกรม การบำรุงรักษาหัวดูดและวาล์ว และโหมดการผลิต

✎ เขียนโดยทีมวิศวกรรม JHIMS✓ ตรวจสอบโดย Rock Xie📅 อัปเดต 2026-08-17⏱ อ่าน 60 นาที
📋 สินค้าที่เกี่ยวข้อง💬 ขอใบเสนอราคา
คำตอบโดยตรง: JHIMS D900 เป็นเครื่องจ่ายกาวความเร็วสูง ขับเคลื่อน 3 แกนอย่างแม่นยำด้วยบอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ มาพร้อมวาล์วเจ็ทติ้งที่ผลิตเองภายใน ระบบรางคู่ และระบบวิชันซิสเต็มสำหรับจดจำตำแหน่งอัตโนมัติ จ่ายกาวได้สูงสุดถึง 3000 Hz คู่มือนี้พาท่านไล่ดูวิดีโอสอนทั้ง 11 ตอน ตั้งแต่การรับเครื่องและขั้นตอนแรกเริ่ม การต่อไฟและลม การใช้งานพื้นฐาน การตั้งค่าขั้นสูง โหมดผลิต PCB การบำรุงรักษาหัวดูด อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ โครงสร้างวาล์ว การถอดและทำความสะอาดวาล์ว การแก้ไขข้อบกพร่อง (debugging) จนถึงการผลิตโปรแกรมที่ใช้น้อยครั้ง จากนั้นเสริมด้วยขั้นตอนแบบลายลักษณ์อักษร พารามิเตอร์ทางการ ตารางการแก้ไขปัญหา และรายการถาม-ตอบจากงานจริงอีกกว่า 30 ข้อ

วิดีโอสอนใช้งานเครื่องจ่ายกาว — 11 ขั้นสู่การใช้งานได้อย่างเชี่ยวชาญ

ตัวนำทางขั้นตอน

  1. ขั้นตอนที่ 1: การรับเครื่องและขั้นตอนแรก
  2. ขั้นตอนที่ 2: ต่อไฟและลม
  3. ขั้นตอนที่ 3: การใช้งานเบื้องต้น
  4. ขั้นตอนที่ 4: การตั้งค่าขั้นสูง
  5. ขั้นตอนที่ 5: การเขียนโปรแกรมโหมดผลิต PCB
  6. ขั้นตอนที่ 6: การบำรุงรักษาหัวดูด
  7. ขั้นตอนที่ 7: แนะนำอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์
  8. ขั้นตอนที่ 8: โครงสร้างและการบำรุงรักษาวาล์วจ่ายกาว
  9. ขั้นตอนที่ 9: การถอดและทำความสะอาดวาล์ว
  10. ขั้นตอนที่ 10: เทคนิคการแก้ไขข้อขัดข้องและการบำรุงรักษา
  11. ขั้นตอนที่ 11: การผลิตโปรแกรม (Program) ที่ใช้งานไม่บ่อย

คลิกที่ขั้นตอนใดก็ได้เพื่อเปิดวิดีโอสอนขั้นตอนนั้น เครื่องเล่นหลักด้านบนแสดงลำดับทั้ง 11 ขั้นตอน — คลิกที่ขั้นตอนเพื่อเล่นในตำแหน่งนั้น

คู่มือแบบเขียนทีละขั้นตอนสำหรับเครื่องจ่ายกาว

ขั้นตอนที่ 1: การรับเครื่องและขั้นตอนแรก

ชมวีดีโอนี้ก่อน: ควรทำอย่างไรเมื่อ JHIMS D900 เมื่อเครื่องมาถึง เพื่อให้เปิดเครื่องได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 2: ต่อไฟและลม

ต่อสายไฟและท่อลม แล้วตั้งสวิตช์ให้ กำลังไฟ ลม และความกว้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB)วิดีโอยังครอบคลุมเซอร์โวมอเตอร์ ระบบไฟส่องสว่าง การควบคุมอุณหภูมิวาล์ว และแรงดันถังกาว (0.10–0.40 MPa).

ขั้นตอนที่ 3: การใช้งานเบื้องต้น

เรียนรู้ขั้นตอนการใช้งานเครื่องจ่ายกาว JHIMS D900 อย่างมีประสิทธิภาพ — ตั้งแต่หน้าจอหลักและการเลือกโปรแกรม ไปจนถึงการสั่งงานจ่ายกาวอย่างปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 4: การตั้งค่าขั้นสูง

สำรวจการตั้งค่าขั้นสูงและเทคนิคการใช้งานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ได้แก่ ความเร็วเดินเครื่อง เวลาเปิด/ปิดวาล์ว การควบคุมอุณหภูมิ และการสอบเทียบตำแหน่งวาล์วด้วยแท่นปรับแก้ (Correction Platform)

ขั้นตอนที่ 5: การเขียนโปรแกรมโหมดผลิต PCB

ตั้งโปรแกรม D900 สำหรับ โหมดการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB): มุมมองทางวิศวกรรมสำหรับการแบ่งส่วน มุมมองงานสำหรับแผงวงจร และมุมมองเส้นทางการเคลื่อนที่สำหรับจุด/เส้น/ส่วนโค้ง (รหัสผ่านผู้ดูแลระบบ 12345678). เพิ่มเติม: ฐานความรู้เรื่องเครื่องจ่ายกาว.

ขั้นตอนที่ 6: การบำรุงรักษาหัวดูด

ตั้งค่าและดำเนินการบำรุงรักษาหัวดูด (Nozzle) เพื่อป้องกันการอุดตันและให้เครื่องทำงานราบรื่น กำหนดงานบำรุงรักษาอัตโนมัติให้หัวดูดหลังประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแผง เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนที่ 7: แนะนำอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์

ทำความคุ้นเคยกับอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ของเครื่อง รวมถึงพารามิเตอร์และฟังก์ชันสำคัญสำหรับการจ่ายกาวและฟีเจอร์ด้านความปลอดภัย ซึ่งรองรับหลายภาษา

ขั้นตอนที่ 8: โครงสร้างและการบำรุงรักษาวาล์วจ่ายกาว

ทำความรู้จักโครงสร้าง การถอดประกอบ และหลักการทำงานของวาล์วจ่ายกาว รวมถึงเทคนิคการบำรุงรักษาเพื่อการจ่ายกาวที่แม่นยำ

ขั้นตอนที่ 9: การถอดและทำความสะอาดวาล์ว

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการถอด ทำความสะอาด และประกอบวาล์วจ่ายกาวกลับคืนอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันปัญหาและยืดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 10: เทคนิคการแก้ไขข้อขัดข้องและการบำรุงรักษา

ทำความรู้จักวิธีดีบักและบำรุงรักษาวาล์วจ่ายกาว รวมถึงการปรับแรงดันลมและอุณหภูมิ เพื่อให้เครื่องทำงานเต็มประสิทธิภาพสูงสุด

ขั้นตอนที่ 11: การผลิตโปรแกรม (Program) ที่ใช้งานไม่บ่อย

สำหรับโปรแกรมการผลิตที่ใช้งานไม่บ่อย: ตั้งค่า จุดกาวและเส้นกาว, เลือกโหมดเส้นตรง วงกลม หรือครึ่งวงกลม ปรับปริมาณกาวและความกว้างเส้น และใช้โหมดบิน (flight mode) เพื่อความเร็ว

ฐานความรู้เรื่องเครื่องจ่ายกาว — องค์ความรู้ทางวิศวกรรมจากต้นฉบับ

การจ่ายกาวคือ ความสามารถทำซ้ำได้ในระดับมิลลิกรัม — จุดหรือเส้นเดิม ในตำแหน่งเดิม ซ้ำแล้วซ้ำอีกในทุกไซเคิล ขึ้นอยู่กับความหนืดของของเหลว ความดันในการจ่าย ความเร็วของหัวจ่าย และเส้นทางที่สะอาดจากถังบรรจุถึงปลายเข็ม

ตารางวินิจฉัยอาการเสีย

อาการ สาเหตุที่เป็นไปได้ ความน่าจะเป็น การแก้ไข
ไม่มีของเหลวไหล เข็มจ่ายกาวอุดตันจากคราบกาวที่แข็งตัว 40% เดินระบบไล่ล้าง (purge); หากอุดตัน ให้ทำความสะอาดเข็มด้วยตัวทำละลาย
ไม่มีของเหลวไหล ท่อลมหลุด / วาล์วปรับแรงดันปิดอยู่ 15% ตรวจสอบแรงลมที่ 0.4–0.6 MPa
ขนาดจุดไม่สม่ำเสมอ แหวนซีลสึกหรอ 25% เปลี่ยนแหวนซีล (ชิ้นส่วนที่สึกเร็วที่สุด)
ขนาดจุดไม่สม่ำเสมอ แรงดันลมผันผวน 10% ตรวจเครื่องเป่าลมและตัวปรับแรงดันของคอมเพรสเซอร์
น้ำยาเป็นเส้น / หยดกระเด็นโดยรอบ เข็มถอยกลับต่ำเกินไป หรือเวลาเปิดวาล์วนานเกินไป 20% เพิ่มความสูงในการยกถอย; ลดเวลาเปิด
ไม่มีของเหลวไหล เข็มจ่ายกาวอุดตันจากคราบกาวที่แข็งตัว – เดินระบบไล่ล้าง (purge); หากอุดตัน ให้ทำความสะอาดเข็มด้วยตัวทำละลาย
ไม่มีของเหลวไหล สายลมหลุดหรือวาล์วปรับแรงดันปิดอยู่ – ตรวจสอบแรงลมที่ 0.5–0.7 MPa
ขนาดจุดไม่สม่ำเสมอ แหวนซีลสึกหรอ – เปลี่ยนแหวนซีล (ชิ้นส่วนที่สึกเร็วที่สุด)
ขนาดจุดไม่สม่ำเสมอ แรงดันลมผันผวน – ตรวจเครื่องเป่าลมและตัวปรับแรงดันของคอมเพรสเซอร์
น้ำยาเป็นเส้น / หยดกระเด็นโดยรอบ เข็มถอยกลับต่ำเกินไป หรือเวลาเปิดวาล์วนานเกินไป – เพิ่มความสูงในการยกถอย; ลดเวลาเปิด
ไม่มีการจ่ายกาวเมื่อแผงวงจรมาถึง เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกกำหนดตำแหน่งถูกบังหรือสกปรก – ตรวจสอบเซนเซอร์ แล้วกำจัดกาวที่ปิดหัวเซนเซอร์
ไม่มีการจ่ายกาวเมื่อแผงวงจรมาถึง การตั้งค่าดิจิทัลแอมพลิฟายเออร์ไม่ถูกต้อง – ตรวจสอบระดับสัญญาณสีเขียว; ปรับให้เหลือระดับต่ำสุด
ไม่มีการจ่ายกาวเมื่อแผงวงจรมาถึง ไม่มีสัญญาณ IO – ตรวจสอบสัญญาณจุด IO ในซอฟต์แวร์
กล้องกำหนดตำแหน่งไม่ทำงาน กล้องถูกปิดใช้งานในซอฟต์แวร์ – เปิดฟังก์ชันกล้องในการตั้งค่าซอฟต์แวร์
กล้องกำหนดตำแหน่งไม่ทำงาน สายกล้องหลวมหรือชำรุด – เสียบสายกล้องใหม่หรือเปลี่ยนสาย
การชดเชยความสูงอัตโนมัติไม่ทำงาน จุดแก้ไขความสูงสกปรก – ทำความสะอาดพื้นผิวจุดอ้างอิงการชดเชย
การชดเชยความสูงอัตโนมัติไม่ทำงาน สายข้อมูลเสียหาย – ตรวจสอบและเปลี่ยนสายเชื่อมต่อข้อมูล
วาล์วไม่สามารถจ่ายกาวได้ กระบอกกาวหมด – เติมกาว และตรวจสอบแรงดันกระบอกกาว 0.10–0.40 MPa
วาล์วไม่สามารถจ่ายกาวได้ วาล์วอุดตัน – ถอดและทำความสะอาดวาล์ว (ขั้นตอนที่ 9)
ข้ามจุดในโหมดยิงขณะเคลื่อนที่ จุดปลายแถวไม่ถูกจัดกลุ่มในโหมดคอลัมน์ – ตรวจการจัดกลุ่มคอลัมน์ของแต่ละแถวโหมดบิน (flight)
การคลาดเคลื่อนหลังการบำรุงรักษา ตำแหน่งวาล์วยังไม่ได้สอบเทียบใหม่ – รันการแก้ไขตำแหน่งวาล์ว และจัดศูนย์เล็งให้ตรงกลางจุดกาว

รายการตรวจสอบการเริ่มงาน และ การเปลี่ยนกะ

  • ลมจ่าย 0.5-0.7 MPa; ตัวปรับความดันและเครื่องอบลมอยู่ในเกณฑ์ดี
  • แรงดันถังกาว 0.10-0.40 MPa; ระดับกาวเพียงพอ
  • ล้างหัวฉีดด้วยการจ่ายทดสอบ 3 วินาทีลงถ้วยของเสีย
  • เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสะอาด – ไม่มีกาวติดที่หัวเซนเซอร์
  • เลนส์กล้องกำหนดตำแหน่งสะอาด ภาพคมชัด
  • ภายนอกหัวดูดและบ่าวาล์วสะอาด
  • ไม่มีตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาด; ปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกปลดแล้ว
  • บริเวณจ่ายกาวสะอาด ไม่มีของเหลวหกเลอะบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่
  • ระบบดูดอากาศ / ระบายอากาศทำงานขณะจ่ายกาว

ตารางรอบการบำรุงรักษา

ความถี่ งาน วิธีการ
ประจำวัน ตรวจแรงดันลมและระดับของเหลว ไล่ของเหลวออกจากหัวดูดก่อนผลิตชิ้นงานล็อตแรก เกจวัดเรกูเลเตอร์ + ทดลองจ่าย 3 วินาที
ประจำวัน รักษาพื้นที่จ่ายกาวให้สะอาด และเช็ดของเหลวที่หกทันที ผ้าไม่ทิ้งขุย
รายสัปดาห์ หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่หลักทั้งหมด (บอลสกรู, ลิเนียร์ไกด์) น้ำมันหล่อลื่น
รายสัปดาห์ ทำความสะอาดภายนอกหัวดูดและบ่าวาล์ว ผ้านุ่มชุบ IPA
รายเดือน ตรวจสอบสกรูยึดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ และขันให้แน่นหากหลวม ชุดประแจ
ตามรอบ เช็ดเลนส์กล้องจัดตำแหน่งด้วยผ้าสะอาดที่ไม่มีขุย ผ้าไม่ทิ้งขุย
ช่วงเวลาว่าง ไล่กาวออกจากหลอดให้หมด และทำความสะอาดปืนยิงกาวเพื่อป้องกันการอุดตัน ตัวทำละลาย
การปิดเครื่อง หยุดการทำงานผ่านซอฟต์แวร์ → ปิดซอฟต์แวร์ → ปิดเครื่องคอมพิวเตอร์ → กดปุ่มหยุด → สับเบรกเกอร์หลักไปที่ OFF → ถอดปลั๊กไฟ → ปรับตัวปรับแรงดันลงเหลือ 0 psi → ปิดวาล์วลม —

ตารางอ้างอิงพารามิเตอร์อย่างเร็ว

พารามิเตอร์ แนะนำ ช่วงที่ยอมรับได้ หมายเหตุ
ระบบจ่ายลม 0.5 – 0.7 MPa (5.0–7.0 kgf/cm²) ลมแห้ง จุดน้ำค้าง ≤ -17°C ตามคู่มือการใช้งาน
แรงดันกระบอกกาว 0.10 – 0.40 MPa ปรับตามของเหลวที่ใช้ สูงเกินไปส่งผลต่อการจ่ายกาว
ความถี่ในการจ่ายกาว สูงสุด 3000 Hz ขึ้นอยู่กับของเหลว และ เข็มจ่าย การผลิตความเร็วสูง
อุณหภูมิการใช้งาน อุณหภูมิ +10°C ถึง +30°C ความชื้น ≤50%RH (35°C) การขนย้าย -10 ถึง +60°C
ระบบการเคลื่อนที่ บอลสกรูสามแกน + เซอร์โวมอเตอร์ — แพลตฟอร์มความเร็วสูงที่มั่นคง
วาล์วเจ็ตติ้ง (Jetting Valve) ออกแบบภายในองค์กร (IP) แหวนซีลเปลี่ยนได้ ชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุด
ราง แบบรางคู่ ปรับแต่งได้ การควบคุมแยกอิสระ ลดเวลารอ
วิชัน การรับรู้ตำแหน่งและการชดเชยอัตโนมัติ การวัดความสูงด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส —
ซอฟต์แวร์ควบคุม UFD / IEM หลายภาษา รหัสผ่านผู้ดูแลระบบ 12345678 การเขียนโปรแกรมที่ง่าย
น้ำหนักเครื่อง ระดับ ~1000 kg ขนาดตามรุ่น ซีรีส์ AT-D450 / D900C / D1200

แผนผังการตัดสินใจ: ปัญหาคุณภาพการจ่ายกาว

สภาพเข็ม/วาล์ว แรงดันลม และความเร็วการเคลื่อนที่ เป็นตัวกำหนดคุณภาพของจุด หากจุดไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจแหวนซีลก่อน จากนั้นตรวจความเสถียรของลม แล้วจึงตรวจระยะเวลาเปิดวาล์ว พันธมิตรสายการผลิต: คู่มือ L5, คู่มือ M8.

เข็มที่อุดตันทำให้ของเหลวสูญเปล่าและการจ่ายกาวขาดช่วง ให้ไล่ลม (Purge) ก่อนเริ่มแบตช์แรก และตั้งค่าบำรุงรักษาหัวจ่ายอัตโนมัติหลังแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแผง (ขั้นตอนที่ 6) เพื่อป้องกันการอุดตัน

เมื่อแผงวงจรเข้ามาถึงแต่ไม่เริ่มจ่ายกาว ให้ตรวจเซ็นเซอร์แสงกำหนดตำแหน่ง การตั้งค่าตัวขยายสัญญาณดิจิทัล และสัญญาณ IO ก่อนที่จะสงสัยที่ตัววาล์ว

โหมด Flight ช่วยลดระยะเวลารอบการผลิต แต่ใช้ได้เฉพาะกับรูปแบบจุดที่สม่ำเสมอ — จุดสุดท้ายของแต่ละแถวต้องจัดกลุ่มในโหมดคอลัมน์ มิฉะนั้นเครื่องจะข้ามจุดไป

ข้อผิดพลาดหกอันดับที่ผู้ปฏิบัติงานพบบ่อยที่สุด

  1. การเดินเครื่องโดยไม่มีแรงดันลมตามที่กำหนด (0.5–0.7 MPa) ทำให้จุดกาวไม่สม่ำเสมอและวาล์วเสียหาย
  2. การเดินเครื่องขณะเข็มฉีดอุดตันทำให้ของเหลวเสียเปล่าและเกิดข้อบกพร่องแบบจ่ายกาวขาดช่วง
  3. การละเลยการตรวจสกรูรายเดือนบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว อาจทำให้แกนหลวมและเกิดการคลาดเคลื่อน
  4. หากทิ้งกาวไว้ในหลอดเป็นเวลานาน กาวจะแข็งตัวและอุดตันหัวจ่ายกาว
  5. การข้ามการทำความสะอาดเลนส์กล้องทำให้ความแม่นของการกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชันซิสเต็มและการชดเชยลดลง
  6. การฝืนเปิดวาล์วโดยไม่ไล่ของเหลวออกหลังการบำรุงรักษา อาจทำให้กลไกการจ่ายวัสดุเสียหาย

7 กฎหน้างานจากประสบการณ์ติดตั้ง 15 ปี

  1. ไล่ล้างหัวดูดก่อนเริ่มงานล็อตแรกทุกวัน ทดสอบจ่ายกาว 3 วินาทีลงถ้วยของเสีย
  2. ใช้แพลตฟอร์มปรับแก้หัวจ่ายทุกครั้งหลังทำความสะอาดหัวจ่าย เพื่อจัดแนวเส้นเล็งของกล้องให้ตรงกับศูนย์กลางจุดอีกครั้ง
  3. ตั้งแรงดันกระบอกกาวไว้ที่ 0.10–0.40 MPa สูงเกินไปจะทำให้คุณภาพจุดกาวแย่ลง
  4. ตั้งโหมด Flight เฉพาะกับรูปแบบจุดที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบการจัดกลุ่มคอลัมน์ที่ปลายแต่ละแถว
  5. ตรวจสอบเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกและดิจิทัลแอมพลิฟายเออร์ เมื่อแผงวงจรเข้ามาแล้วแต่ไม่เริ่มจ่ายกาว
  6. สำรองข้อมูลฮาร์ดดิสก์อย่างสม่ำเสมอ — คู่มือระบุว่าฮาร์ดดิสก์เสียหายไม่อยู่ในความคุ้มครองของการรับประกัน
  7. ปิดเครื่องตามลำดับที่ถูกต้อง (ซอฟต์แวร์ → PC → หยุดเครื่อง → ไฟเลี้ยง → ลม) เพื่อปกป้องข้อมูลควบคุม

สินค้าแนะนำ

ภาพระยะใกล้ของหัวจ่ายกาวและเซนเซอร์วิชันบนเครื่อง D900ที่เกี่ยวข้องเครื่องจ่ายกาว JH-D900เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูงพร้อมการเคลื่อนที่สามแกนแบบแม่นยำ หัวจ่ายแบบ jet และรางคู่ — สูงสุด 3000 Hzดูสินค้า →เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS M8ที่เกี่ยวข้องเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS M8เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมระบบวิชันสำหรับแผงขนาดใหญ่ — จัดตำแหน่งด้วย CCD (±0.01mm) และตรวจสอบ 2Dดูสินค้า →เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS L5ที่เกี่ยวข้องเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) แบบวิชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความแม่นยำ ±0.025mm พร้อมการตรวจ 2D ในตัวดูสินค้า →เครื่อง Laser Marking ด้วยเลเซอร์ UV JHIMS R6-Uที่เกี่ยวข้องเครื่อง Laser Marking แบบ UV รุ่น JHIMS R6-Uเครื่องยิงเลเซอร์ UV 355nm สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของ PCB — ยิงรหัส QR&Data Matrix ได้ที่ความเร็วสูงดูสินค้า →เครื่องตรวจครีมบัดกรี SPI แบบ 3D JHIMS S630ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D สำหรับสายการผลิต SMT ตรวจจับข้อบกพร่องด้านปริมาตร ความสูง และพื้นที่ ก่อนเข้าสู่เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →เตาอบรีโฟลว์ JHIMS R10ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

คู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS L5คู่มือคู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี L5คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอนสำหรับการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS L5อ่านบทความ →คู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS M8คู่มือคู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี M8คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอนสำหรับการใช้งานเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี JHIMS M8อ่านบทความ →คู่มือเครื่อง Laser Marking ด้วยเลเซอร์ UV JHIMS R6-Uคู่มือคู่มือเครื่อง Laser Marking UV รุ่น R6-Uคู่มือวิดีโอ 9 ขั้นตอน: การติดตั้ง การสอบเทียบเลเซอร์ ขั้นตอนการยิงรหัส QR และการแก้ไขปัญหาอ่านบทความ →กรณีศึกษาเครื่องพิมพ์ Mini LED JHIMS M8กรณีศึกษากรณีศึกษาเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี M8โรงงาน LED ในซาอุดีอาระเบียใช้ JHIMS M8 พิมพ์แผง mini-LED อย่างไรอ่านบทความ →คู่มือแก้ไขปัญหาฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2คู่มือคู่มือการแก้ไขปัญหาฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-2ปัญหา 5 ข้อที่พบบ่อยของฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ เรียงตามความน่าจะเป็น พร้อมวิธีแก้ทีละขั้น — ส่วนใหญ่แก้เสร็จภายในไม่ถึง 10 นาทีอ่านบทความ →แผนที่โลกที่มีเส้นแสงแผ่กระจายจากประเทศจีน แสดงพื้นที่ให้บริการของ JHIMSการสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคการฝึกอบรม การวินิจฉัยทางไกล และการจัดส่งอะไหล่สำหรับสายการผลิต JHIMS ของท่านอ่านบทความ →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องจ่ายกาว

ความเร็วสูงสุดในการจ่ายกาวของ JHIMS D900 คือเท่าใด▼
D900 ทำความเร็วในการจ่ายกาวได้สูงสุด 3000 Hz เหมาะกับการผลิต SMT ปริมาณมาก
D900 จ่ายของเหลวชนิดใดได้บ้าง▼
รองรับกาว ครีมบัดกรี และของเหลวอื่น ๆ ที่ใช้ทั่วไปในงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์
ควรทำความสะอาดหัวดูด (Nozzle) บ่อยเพียงใด?▼
ไล่ล้าง (purge) ก่อนเริ่มงานล็อตแรกของทุกวัน และตั้งค่าการบำรุงรักษาหัวจ่ายอัตโนมัติหลังพิมพ์ PCB แต่ละแผ่น (ขั้นตอนที่ 6) ทำความสะอาดภายนอกหัวจ่ายและบ่าวาล์วทุกสัปดาห์
จะสลับระหว่างโหมดจุดกาวและโหมดเส้นกาวได้อย่างไร▼
ใช้มุมมองเส้นทางการเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มคำสั่งแบบจุด เส้น วงกลม หรือครึ่งวงกลม แล้วปรับปริมาณกาวและความกว้างเส้น โหมดบินใช้กับลวดลายจุดแบบสม่ำเสมอ (ขั้นตอนที่ 11)
ช่วงแรงดันลมที่แนะนำสำหรับ D900 คือเท่าใด▼
ลมจ่ายของเครื่องอยู่ที่ 0.5–0.7 MPa (5.0–7.0 kgf/cm²) แรงดันใช้งานของถังกาวอยู่ที่ 0.10–0.40 MPa
การเปลี่ยนโปรแกรม PCB ใช้เวลานานเท่าใด?▼
ด้วยการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่นและการตั้งค่าเมทริกซ์ สามารถสร้างและตั้งค่าโปรแกรม PCB ใหม่ได้ภายในไม่กี่นาที — เวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแผ่น
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายสัปดาห์มีอะไรบ้าง▼
หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่หลัก ทำความสะอาดภายนอกหัวจ่ายและบ่าวาล์ว รักษาพื้นที่จ่ายกาวให้สะอาด และตรวจสอบแรงดันลมและระดับของเหลว
ต้องสอบเทียบวาล์วจ่ายกาวหลังทำความสะอาดอย่างไร▼
เปิดหน้าการแก้ค่าหัวจ่ายกาว รันการจ่ายกาวเพื่อสอบเทียบ จัดเป้าเล็งของกล้องให้ตรงกลางจุด แล้วยืนยัน — จากนั้นตรวจสอบซ้ำด้วยแผ่นทดสอบ
D900 จ่ายของเหลวประเภทใดได้บ้าง?▼
กาว ครีมบัดกรี และของเหลวอื่น ๆ ที่ใช้ทั่วไปในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องนี้ถูกออกแบบสำหรับการบรรจุชิป การประกอบ PCB และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์
D900 เร็วแค่ไหน▼
ให้ความเร็วการจ่ายสูงสุด 3000 Hz เหมาะกับการผลิตปริมาณมาก
เครื่องต้องการแรงดันลมเท่าใด▼
ระบบจ่ายลมของเครื่องอยู่ที่ 0.5–0.7 MPa (5.0–7.0 kgf/cm²) เป็นลมแห้งที่มีจุดน้ำค้าง ≤ -17°C
แรงดันกระบอกกาวอยู่ที่เท่าไร▼
0.10–0.40 MPa หากแรงดันสูงเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการจ่ายกาว
รหัสผ่านผู้ดูแลระบบคืออะไร▼
รหัสผ่านผู้ดูแลระบบคือ 12345678 สิทธิ์ของผู้ปฏิบัติงาน ช่างเทคนิค และวิศวกร จัดการผ่านซอฟต์แวร์
จะสร้างโปรแกรมใหม่ได้อย่างไร?▼
เลือกไอคอนโฟลเดอร์แรก คลิกขวาเพื่อสร้างโปรแกรมใหม่ กรอกชื่อโปรแกรม จากนั้นเพิ่มมาร์กและขั้นตอนการทำงานในมุมมองเส้นทางการเคลื่อนที่ (trajectory) หรือมุมมองพื้นที่ทำงาน (work view)
กำหนดจุดมาร์กอ้างอิงอย่างไร▼
ในหน้าต่างแก้ไข Mark ให้ปรับช่วงของ Mark และตั้งค่า Mark (สีเขียว = สำเร็จ, สีแดง = ล้มเหลว) ตั้ง Mark แนวทแยงจุดที่สองสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จากนั้นเพิ่มฟังก์ชัน
การตั้งค่าเมทริกซ์ทำงานอย่างไร▼
เลือกโปรแกรมที่สร้างไว้ เปิดการตั้งค่าเมทริกซ์ในมุมมองการทำงาน เลือกตำแหน่งอ้างอิงและตำแหน่งเป้าหมาย เปิดใช้การเว้นระยะเท่ากันและจำนวนชุดที่คัดลอก แล้วยืนยันเพื่อสร้างอาร์เรย์
ปรับความสูงแกน Z และพารามิเตอร์การทำงานอย่างไร▼
ตั้งค่าความสูงแกน Z ความเร็วเดินเครื่อง และเวลาการเปิด/ปิดวาล์วในหน้าพารามิเตอร์ ตรวจสอบโหมด flight สำหรับรูปแบบจุดแบบสม่ำเสมอ (จุดท้ายแถวต้องจัดกลุ่มตามคอลัมน์)
ระบบควบคุมความร้อนทำงานอย่างไร?▼
คลิกที่การทำความร้อน จอแสดงผลควบคุมอุณหภูมิจะสว่างขึ้น จากนั้นปรับอุณหภูมิด้วยปุ่มขึ้น/ลงบนตัวควบคุม
จะสอบเทียบตำแหน่งวาล์วได้อย่างไร?▼
เปิดหน้าการปรับแก้และเรียกใช้การปรับเทียบจุดศูนย์กลาง — วาล์วจะจ่ายกาวหนึ่งครั้ง จากนั้นจัดเส้นเล็งของกล้องให้ตรงกับกลางจุดกาวแล้วยืนยัน
ทำไมไม่มีการจ่ายกาวเมื่อแผงวงจรมาถึงตำแหน่ง▼
ตรวจสอบเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสำหรับกำหนดตำแหน่ง (หัวเซนเซอร์ต้องไม่มีกาว) ระดับสัญญาณสีเขียวของ digital amplifier สัญญาณ IO และดูว่าเซนเซอร์เสียหายหรือไม่
ทำไมกล้องกำหนดตำแหน่งจึงไม่ทำงาน▼
ตรวจสอบว่าเปิดใช้งานกล้องในซอฟต์แวร์แล้ว สายกล้องเสียบแน่นดี และกล้องไม่เสียหาย
ทำไมระบบแก้ไขความสูงอัตโนมัติจึงไม่ทำงาน▼
ตรวจสอบการตั้งค่าโปรแกรม สายข้อมูล และดูว่าจุดปรับแก้ความสูงสะอาดหรือไม่
ควรทำความสะอาดหัวดูด (Nozzle) บ่อยเพียงใด?▼
ไล่ล้าง (purge) ก่อนการผลิตล็อตแรกของทุกวัน และตั้งค่าการบำรุงรักษาหัวจ่ายอัตโนมัติหลังการผลิตแผ่น PCB แต่ละแผ่น ทำความสะอาดภายนอกหัวจ่ายและบ่าวาล์วทุกสัปดาห์
ควรบำรุงรักษาวาล์วจ่ายกาวอย่างไร▼
ดูวิดีโอโครงสร้างวาล์วและการบำรุงรักษา (ขั้นตอนที่ 8) ทำความเข้าใจหลักการทำงาน แล้วจึงถอด ทำความสะอาด และประกอบกลับอย่างระมัดระวัง (ขั้นตอนที่ 9) แหวนซีลเป็นชิ้นส่วนที่สึกเร็วที่สุด
ต้องบำรุงรักษารายสัปดาห์อะไรบ้าง▼
หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่หลัก ทำความสะอาดหัวดูดและบ่าวาล์ว รักษาพื้นที่จ่ายกาวให้สะอาด และตรวจสอบแรงดันลมและระดับน้ำยา
ควรตรวจสอบอะไรบ้างทุกเดือน▼
ตรวจสอบสกรูยึดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวว่าหลวมหรือไม่ และขันให้แน่นหากจำเป็น สำรองข้อมูลฮาร์ดดิสก์เป็นประจำ – ความเสียหายของฮาร์ดดิสก์ไม่อยู่ในความคุ้มครองการรับประกัน
ควรทำอย่างไรเมื่อเครื่องหยุดใช้งานเป็นเวลานาน▼
รีดกาวออกจากหลอดให้หมดเพื่อป้องกันการแข็งตัว และทำความสะอาดปืนกาวให้ทั่วเพื่อไม่ให้เกิดการอุดตัน
ลำดับการปิดเครื่องที่ถูกต้องเป็นอย่างไร?▼
หยุดการทำงานผ่านซอฟต์แวร์ ปิดซอฟต์แวร์ ปิดเครื่องคอมพิวเตอร์ กดปุ่มหยุด สับเบรกเกอร์หลักไปที่ OFF ถอดปลายสายไฟ ตั้งวาล์วปรับแรงดันลมที่ 0 psi และปิดการจ่ายลม
โหมดบิน (Flight Mode) คืออะไร▼
โหมดการจ่ายระหว่างเคลื่อนที่ (Flight Mode) จ่ายกาวเป็นจุดขณะเคลื่อนที่สำหรับรูปแบบจุดที่สม่ำเสมอเพื่อลดเวลารอบ จุดสุดท้ายของแต่ละแถวต้องจัดกลุ่มในโหมดคอลัมน์ ไม่เช่นนั้นจุดจะถูกข้ามไป
หาเอกสารคู่มือและบริการสนับสนุนได้ที่ไหน▼
ดาวน์โหลดคู่มือได้จากหน้าสินค้า D900 หรือติดต่อฝ่ายวิศวกรรม JHIMS ทาง WhatsApp สำหรับคำถามเฉพาะเครื่อง

พร้อมเริ่มต้นแล้วหรือยัง

ติดต่อวิศวกรของเราเพื่อรับการประเมินฟรี ตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)

ขอใบเสนอราคา →เลือกดูสินค้า
📞 (86-755) 86700443✉ อีเมล [email protected]