Przewodnik po maszynie dozującej: obsługa JHIMS D900

Centrum wiedzy

Jak obsługiwać maszynę dozującą JHIMS D900 — przewodnik wideo krok po kroku (2026)

Poznaj JHIMS D900 maszynę dozującą w 11 krótkich samouczkach wideo — odbiór maszyny, podłączenie zasilania i powietrza, programowanie, konserwacja dyszy i zaworu oraz tryby produkcji.

✎ Autor: JHIMS Engineering✓ Recenzja: Rock Xie📅 Zaktualizowano 2026-08-17⏱ 60 min czytania

📋 Produkty powiązane 💬 Poproś o wycenę

Krótka odpowiedź: JHIMS D900 to szybka maszyna dozująca z precyzyjnym trójosiowym układem ruchu (śruby kulowe i serwonapędy), własnym zaworem jettingowym, konfiguracją dwutorową oraz automatycznym rozpoznawaniem położenia przez system wizyjny, dozująca z prędkością do 3 000 Hz. Ten przewodnik prowadzi przez 11 samouczków wideo: odbiór i pierwsze kroki, podłączenie zasilania i powietrza, podstawowa obsługa, ustawienia zaawansowane, tryb produkcji PCB, konserwacja dyszy, interfejs oprogramowania, budowa zaworu, demontaż i czyszczenie zaworu, debugowanie oraz produkcja rzadkich programów — a dodatkowo zawiera kroki pisemne, oficjalne parametry, tabelę rozwiązywania problemów i ponad 30 rzeczywistych pytań i odpowiedzi.

Samouczek wideo maszyny dozującej — 11 kroków do pełnej biegłości

Nawigator kroków

Kliknij dowolny krok, aby otworzyć film instruktażowy. Główny odtwarzacz powyżej pokazuje pełną sekwencję 11 kroków — kliknij krok, aby odtworzyć go w tym miejscu.

Maszyna dozująca — przewodnik pisemny krok po kroku

Krok 1: Odbiór i pierwsze kroki

Najpierw obejrzyj ten film: co robić, gdy JHIMS D900 maszyna dotrze, aby została prawidłowo uruchomiona.

Krok 2: Podłączenie zasilania i powietrza

Podłącz przewód zasilania i przewód powietrza, następnie ustaw przełączniki dla zasilania, powietrza i szerokości PCB. Film omawia także silnik serwo, oświetlenie, kontrolę temperatury zaworu i ciśnienie w zbiorniku kleju (0,10–0,40 MPa).

Krok 3: Podstawowa obsługa

Poznaj krok po kroku proces obsługi dozownika JHIMS D900 — od interfejsu głównego i wyboru programu po bezpieczne wykonanie zadania dozowania.

Krok 4: Ustawienia zaawansowane

Poznaj zaawansowane ustawienia i wskazówki operacyjne pozwalające zoptymalizować wydajność: prędkość ruchu, czas otwarcia i zamknięcia zaworu, kontrolę grzania oraz kalibrację położenia zaworu za pomocą platformy korekcyjnej.

Krok 5: Programowanie trybu produkcji PCB

Zaprogramuj D900 do pracy w trybie produkcji PCB: widoki inżynierskie do segmentacji, widoki robocze dla paneli, widoki trajektorii dla punktu, linii i łuku (hasło administratora 12345678). Więcej: baza wiedzy o dozownikach.

Krok 6: Konserwacja dyszy

Skonfiguruj i przeprowadź konserwację dyszy, aby zapobiec zatorom i zapewnić płynną pracę. Ustaw automatyczne zadania konserwacji dyszy po każdej płytce PCB, aby utrzymać optymalną wydajność.

Krok 7: Wprowadzenie do interfejsu oprogramowania

Zapoznaj się z interfejsem oprogramowania maszyny, w tym z kluczowymi parametrami i funkcjami dozowania kleju oraz funkcjami bezpieczeństwa, z obsługą wielu języków.

Krok 8: Budowa i konserwacja zaworu dozującego

Poznaj budowę, demontaż i zasadę działania zaworu dozującego, w tym wskazówki konserwacji zapewniające precyzyjne dozowanie kleju.

Krok 9: Demontaż i czyszczenie zaworu

Postępuj zgodnie z instrukcjami, aby ostrożnie zdemontować, wyczyścić i ponownie złożyć zawór dozujący — to zapobiega problemom i zapewnia długą żywotność.

Krok 10: Techniki regulacji i konserwacji

Poznaj metody regulacji i konserwacji zaworu dozującego, w tym regulację ciśnienia powietrza i temperatury, aby utrzymać maszynę w szczytowej formie.

Krok 11: Produkcja według rzadko używanych programów

W przypadku rzadko używanych programów produkcyjnych: ustaw punkty i linie kleju, wybierz tryb linii prostej, okręgu lub półokręgu, dostosuj ilość kleju i szerokość linii oraz użyj trybu lotu, aby zwiększyć prędkość.

Baza wiedzy o maszynie dozującej — oryginalne wnioski inżynierskie

Dozowanie to powtarzalność na poziomie miligramów — ten sam punkt lub linia, w tym samym miejscu, cykl po cyklu. Zależy to od lepkości płynu, ciśnienia dozowania i prędkości głowicy oraz czystej drogi od zbiornika do końcówki.

Tabela diagnozowania usterek

Objaw	Prawdopodobna przyczyna	Prawdopodobieństwo	Działanie korygujące
Brak przepływu płynu	Igła zablokowana zaschniętą pozostałością	40%	Wykonaj przedmuch; jeśli igła jest zablokowana, wyczyść ją rozpuszczalnikiem
Brak przepływu płynu	Przewód powietrza odłączony / reduktor zamknięty	15%	Sprawdź powietrze 0,4–0,6 MPa
Nierówna wielkość punktu	Zużyty pierścień uszczelniający	25%	Wymień pierścień uszczelniający (najszybciej zużywający się element)
Nierówna wielkość punktu	Wahania ciśnienia powietrza	10%	Sprawdź osuszacz sprężarki i reduktor
Naciąganie kleju / krople satelitowe	Zbyt niskie wycofanie igły lub zbyt długi czas otwarcia zaworu	20%	Zwiększ wysokość wycofania; skróć czas otwarcia
Brak przepływu płynu	Igła zablokowana zaschniętą pozostałością	–	Wykonaj przedmuch; jeśli igła jest zablokowana, wyczyść ją rozpuszczalnikiem
Brak przepływu płynu	Przewód powietrza odłączony lub reduktor zamknięty	–	Sprawdź powietrze 0,5–0,7 MPa
Nierówna wielkość punktu	Zużyty pierścień uszczelniający	–	Wymień pierścień uszczelniający (najszybciej zużywający się element)
Nierówna wielkość punktu	Wahania ciśnienia powietrza	–	Sprawdź osuszacz sprężarki i reduktor
Naciąganie kleju / krople satelitowe	Zbyt niskie wycofanie igły lub zbyt długi czas otwarcia zaworu	–	Zwiększ wysokość wycofania; skróć czas otwarcia
Brak dozowania po przybyciu płytki	Czujnik fotoelektryczny pozycjonowania zablokowany lub zabrudzony	–	Sprawdź czujnik; usuń klej pokrywający głowicę czujnika
Brak dozowania po przybyciu płytki	Nieprawidłowe ustawienia wzmacniacza cyfrowego	–	Sprawdź poziom sygnału zielonego; ustaw na minimum
Brak dozowania po przybyciu płytki	Brak sygnału IO	–	Sprawdź sygnał punktu IO w oprogramowaniu
Kamera pozycjonująca nie działa	Kamera wyłączona w oprogramowaniu	–	Włącz funkcję kamery w ustawieniach oprogramowania
Kamera pozycjonująca nie działa	Poluzowany lub uszkodzony przewód kamery	–	Podłącz ponownie lub wymień przewód kamery
Automatyczna korekcja wysokości nie działa	Punkt korekcji wysokości zabrudzony	–	Wyczyść powierzchnię punktu korekcyjnego
Automatyczna korekcja wysokości nie działa	Uszkodzony przewód danych	–	Sprawdź i wymień przewód połączenia danych
Zawór nie dozuje	Pusty zbiornik kleju	–	Uzupełnij klej; sprawdź ciśnienie w zbiorniku 0,10–0,40 MPa
Zawór nie dozuje	Zawór zatkany	–	Zdemontuj i wyczyść zawór (krok 9)
Pominięte punkty w trybie lotu	Punkt na końcu rzędu niezgrupowany w trybie kolumnowym	–	Sprawdź grupowanie kolumn dla każdego rzędu trybu lotu
Dryf po konserwacji	Położenie zaworu nie zostało ponownie skalibrowane	–	Wykonaj korekcję zaworu; wyrównaj krzyż do środka punktu

Lista kontrolna uruchomienia i zmiany

Zasilanie powietrzem 0,5-0,7 MPa; reduktor i osuszacz sprawne
Ciśnienie w zbiorniku kleju 0,10-0,40 MPa; poziom płynu wystarczający
Przedmuchaj dyszę 3-sekundowym próbnym dozowaniem do kubka odpadowego
Czujniki fotoelektryczne czyste – brak kleju na głowicach czujników
Obiektyw kamery pozycjonującej czysty; obraz ostry
Zewnętrzna część dyszy i gniazdo zaworu czyste
Brak wskaźników błędów; wyłącznik awaryjny zwolniony
Strefa dozowania czysta; brak rozlanego płynu na ruchomych częściach
Odsysanie / wentylacja włączone podczas dozowania

Tabela cykli konserwacji

Częstotliwość	Czynność	Metoda
Codziennie	Sprawdź ciśnienie powietrza i poziom płynu; przedmuchaj dyszę przed pierwszą partią.	Manometr reduktora + 3 s próbnego dozowania
Codziennie	Utrzymuj strefę dozowania w czystości; natychmiast wycieraj rozlany płyn.	Ściereczka bezpyłowa
Co tydzień	Smaruj wszystkie kluczowe ruchome części (śruby kulowe, prowadnice).	Olej smarowy
Co tydzień	Wyczyść zewnętrzną część dyszy i gniazdo zaworu.	Miękka ściereczka + IPA
Co miesiąc	Sprawdź śruby mocujące ruchomych części; dokręć, jeśli są poluzowane.	Zestaw kluczy
Okresowo	Przetrzyj obiektyw kamery pozycjonującej czystą ściereczką bezpyłową.	Ściereczka bezpyłowa
Okresy przestoju	Spuść cały klej z tuby i wyczyść pistolet do kleju, aby zapobiec zatykaniu.	Rozpuszczalnik
Wyłączanie maszyny	Zatrzymanie przez oprogramowanie → zamknięcie oprogramowania → wyłączenie komputera → przycisk stop → wyłączenie wyłącznika głównego → odłączenie zasilania → reduktor na 0 psi → zamknięcie dopływu powietrza.	—

Skrócona tabela parametrów

Parametr	Polecane	Dopuszczalny zakres	Uwagi
Zasilanie powietrzem	0,5 – 0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²)	Suche powietrze, punkt rosy ≤ -17 °C	Zgodnie z instrukcją obsługi
Ciśnienie w zbiorniku kleju	0,10 – 0,40 MPa	Regulować w zależności od medium	Zbyt wysokie pogarsza dozowanie
Częstotliwość dozowania	Do 3 000 Hz	Zależy od medium i dyszy	Produkcja wysokowydajna
Temperatura pracy	od +10 °C do +30 °C	Wilgotność ≤ 50 % RH (35 °C)	Transport: od -10 do +60 °C
Układ ruchu	Trzyosiowe śruby kulowe + silniki serwo	—	Stabilna platforma do pracy z dużą prędkością
Zawór jettingowy	Własna konstrukcja (IP)	Wymienny pierścień uszczelniający	Najszybciej zużywający się element
Tor transportowy	Konfiguracja dwutorowa	Niezależne sterowanie	Skraca czas oczekiwania
System wizyjny	Automatyczne rozpoznawanie pozycji i kompensacja	Bezdotykowy pomiar wysokości laserem	—
Oprogramowanie sterujące	UFD / IEM, wersje wielojęzyczne	Hasło administratora 12345678	Proste programowanie
Masa maszyny	Klasa ~1 000 kg	Wymiary w zależności od modelu	Seria AT-D450 / D900C / D1200

Drzewo decyzyjne: problem z jakością dozowania?

Stan dyszy i zaworu, ciśnienie powietrza oraz prędkość ruchu decydują o jakości punktu. Jeśli punkty są nierówne, sprawdź najpierw pierścień uszczelniający, potem stabilność ciśnienia powietrza, a na końcu czas otwarcia zaworu. Partnerzy linii: Przewodnik L5, Przewodnik M8.

Zatkana dysza marnuje medium i powoduje pomijanie dozowania. Przed pierwszą partią wykonaj przedmuch, a po każdej płytce PCB uruchamiaj automatyczną konserwację dyszy (krok 6), aby zapobiec zatorom.

Jeśli płytka dojeżdża, ale dozowanie się nie rozpoczyna, sprawdź fotoelektryczny czujnik pozycjonowania, ustawienia wzmacniacza cyfrowego i sygnał IO, zanim zaczniesz podejrzewać sam zawór.

Tryb flight skraca czas cyklu, ale tylko przy regularnych wzorach punktów — ostatni punkt każdego rzędu musi być zgrupowany w trybie kolumnowym, inaczej maszyna pomija punkty.

Sześć najczęstszych błędów operatora

Praca bez wymaganego ciśnienia powietrza (0,5–0,7 MPa) powoduje nierówne punkty i uszkodzenie zaworu.
Eksploatacja maszyny z zatkaną dyszą marnuje medium i powoduje wady w postaci pominiętego dozowania.
Pomijanie comiesięcznej kontroli śrub w ruchomych elementach może prowadzić do poluzowania osi i dryfu.
Pozostawienie kleju w zbiorniku na czas długich przestojów powoduje jego twardnienie i zatykanie pistoletu klejowego.
Pomijanie czyszczenia obiektywu kamery pogarsza dokładność pozycjonowania i kompensacji wizyjnej.
Wymuszanie otwarcia zaworu bez przedmuchu po konserwacji może uszkodzić mechanizm jettingowy.

Siedem zasad z terenu po 15 latach instalacji

Codziennie przed pierwszą partią przedmuchaj dyszę — 3-sekundowy test dozowania do kubka odpadowego.
Po każdym czyszczeniu zaworu użyj platformy korekcyjnej, aby ponownie ustawić krzyż kamery na środku punktu.
Ustaw ciśnienie w zbiorniku kleju w zakresie 0,10–0,40 MPa; zbyt wysokie pogarsza jakość punktów.
Tryb flight programuj tylko dla regularnych wzorów punktów; sprawdź grupowanie kolumnowe na końcu każdego rzędu.
Sprawdź czujnik fotoelektryczny i wzmacniacz cyfrowy, gdy płytka dojeżdża, a dozowanie nie startuje.
Regularnie twórz kopie zapasowe dysku twardego — instrukcja zastrzega, że awaria dysku nie jest objęta gwarancją.
Przestrzegaj prawidłowej sekwencji wyłączania (oprogramowanie → komputer → stop → zasilanie → powietrze), aby chronić dane sterowania.

Maszyna dozująca — FAQ

Jaka jest maksymalna prędkość dozowania maszyny JHIMS D900?▼

D900 osiąga maksymalną prędkość dozowania 3 000 Hz, co idealnie sprawdza się w wielkoseryjnej produkcji montażu powierzchniowego.

Jakie płyny może dozować D900?▼

Obsługuje kleje, pastę lutowniczą i inne płyny typowe w produkcji elektroniki.

Jak często należy czyścić dyszę?▼

Codziennie przed pierwszą partią wykonaj przedmuch, a po każdej płytce PCB ustaw automatyczną konserwację dyszy (krok 6). Raz w tygodniu czyść zewnętrzną powierzchnię dyszy i gniazdo zaworu.

Jak przełączać między trybem punktu kleju i linii kleju?▼

W widoku trajektorii wstaw operacje punktu, linii, okręgu lub półokręgu, a następnie dostosuj ilość kleju i szerokość linii. Tryb lotu dotyczy regularnych wzorów punktów (krok 11).

Jaki zakres ciśnienia powietrza jest zalecany dla D900?▼

Zasilanie pneumatyczne maszyny wynosi 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²). Ciśnienie robocze zbiornika kleju to 0,10–0,40 MPa.

Ile trwa przezbrojenie programu PCB?▼

Dzięki elastycznemu programowaniu i ustawieniom matrycy nowy program PCB można utworzyć i uruchomić w kilka minut — dokładny czas zależy od złożoności płytki.

Jakie czynności konserwacyjne wykonuje się co tydzień?▼

Nasmaruj kluczowe części ruchome, wyczyść zewnętrzną powierzchnię dyszy i gniazdo zaworu, utrzymuj strefę dozowania w czystości oraz sprawdzaj ciśnienie powietrza i poziom płynu.

Jak skalibrować zawór dozujący po czyszczeniu?▼

Otwórz stronę korekcji zaworu, wykonaj dozowanie kalibracyjne, ustaw krzyż kamery na środku punktu i potwierdź — następnie sprawdź całość na płytce testowej.

Jakie płyny może dozować D900?▼

Kleje, pastę lutowniczą i inne płyny typowe w produkcji elektroniki. Maszyna jest projektowana do pakowania układów, montażu PCB i wyrobów medycznych.

Jak szybka jest D900?▼

Osiąga maksymalną prędkość dozowania 3 000 Hz, co idealnie sprawdza się w produkcji wielkoseryjnej.

Jakie ciśnienie powietrza jest potrzebne maszynie?▼

Zasilanie pneumatyczne maszyny wynosi 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²), powietrze suche o punkcie rosy ≤ -17 °C.

Jakie jest ciśnienie zbiornika kleju?▼

0,10–0,40 MPa. Zbyt wysokie ciśnienie pogarsza jakość dozowania.

Jakie jest hasło administratora?▼

Hasło administratora to 12345678. Uprawnienia operatora, technika i inżyniera są zarządzane w oprogramowaniu.

Jak utworzyć nowy program?▼

Wybierz pierwszą ikonę folderu, kliknij prawym przyciskiem myszy, aby utworzyć nowy program, wpisz nazwę, a następnie dodaj znaczniki i operacje w widoku trajektorii lub widoku pracy.

Jak ustawić znaczniki?▼

W oknie edycji znaczników dostosuj zakres znacznika i ustaw znacznik (zielony = sukces, czerwony = błąd). Ustaw drugi ukośny znacznik dla płytki PCB, a następnie dodaj funkcje.

Jak działa ustawienie matrycy?▼

Wybierz wygenerowany program, otwórz ustawienia matrycy w widoku pracy, wskaż pozycję odniesienia i pozycję docelową, włącz równy rozstaw i liczbę kopii, a następnie potwierdź, aby wygenerować szyk.

Jak wyregulować wysokość osi Z i parametry pracy?▼

Ustaw wysokość osi Z, prędkość pracy oraz czas otwarcia i zamknięcia zaworu na stronach parametrów. W przypadku regularnych wzorów punktów sprawdź tryb lotu (punkty na końcu rzędu wymagają grupowania kolumnowego).

Jak działa sterowanie grzaniem?▼

Kliknij grzanie; wyświetlacz sterowania temperaturą się podświetli, a następnie dostosuj temperaturę klawiszami w górę i w dół na sterowniku.

Jak skalibrować położenie zaworu?▼

Otwórz stronę korekcji i uruchom kalibrację środka — zawór dozuje raz, następnie ustaw krzyż kamery na środku punktu i potwierdź.

Dlaczego nie ma dozowania, gdy płytka dojeżdża na pozycję?▼

Sprawdź fotoelektryczny czujnik pozycjonowania (brak kleju na głowicy czujnika), poziom zielonego sygnału we wzmacniaczu cyfrowym, sygnał IO oraz to, czy czujnik nie jest uszkodzony.

Dlaczego kamera pozycjonująca nie działa?▼

Sprawdź, czy kamera jest włączona w oprogramowaniu, czy przewód kamery jest dobrze osadzony i czy kamera nie jest uszkodzona.

Dlaczego automatyczna korekcja wysokości nie działa?▼

Sprawdź ustawienia oprogramowania, przewód transmisji danych oraz to, czy punkt korekcji wysokości jest czysty.

Jak często należy czyścić dyszę?▼

Codziennie przed pierwszą partią wykonaj przedmuch, a po każdej płytce PCB ustaw automatyczną konserwację dyszy. Raz w tygodniu czyść zewnętrzną powierzchnię dyszy i gniazdo zaworu.

Jak konserwować zawór dozujący?▼

Postępuj według filmu o budowie i konserwacji zaworu (krok 8): poznaj zasadę działania, a następnie ostrożnie rozbierz, wyczyść i złóż (krok 9). Pierścień uszczelniający zużywa się najszybciej.

Jakie czynności konserwacyjne wykonuje się co tydzień?▼

Nasmaruj kluczowe części ruchome, wyczyść dyszę i gniazdo zaworu, utrzymuj strefę dozowania w czystości oraz sprawdzaj ciśnienie powietrza i poziom płynu.

Co sprawdzać co miesiąc?▼

Sprawdź, czy śruby mocujące części ruchome nie są poluzowane, i w razie potrzeby je dokręć. Regularnie wykonuj kopię zapasową dysku twardego — awaria dysku nie jest objęta gwarancją.

Co zrobić, gdy maszyna stoi nieużywana przez dłuższy czas?▼

Opróżnij cały klej z tuby, aby zapobiec jego stwardnieniu, i dokładnie wyczyść pistolet klejowy, aby uniknąć zatkania.

Jaka jest prawidłowa kolejność wyłączania?▼

Zatrzymaj pracę z poziomu oprogramowania, zamknij oprogramowanie, wyłącz komputer, naciśnij przycisk stop, ustaw wyłącznik główny w pozycji OFF, odłącz zasilanie, ustaw regulator powietrza na 0 psi i zamknij dopływ powietrza.

Czym jest tryb lotu?▼

Tryb lotu dozuje punkty w ruchu w przypadku regularnych wzorów punktów, skracając czas cyklu. Ostatni punkt każdego rzędu musi być zgrupowany w trybie kolumnowym, w przeciwnym razie punkty są pomijane.

Gdzie znajdę instrukcję i wsparcie?▼

Pobierz instrukcję ze strony produktu D900 lub skontaktuj się z działem technicznym JHIMS przez WhatsApp w sprawie pytań dotyczących konkretnej maszyny.

Gotowi do rozpoczęcia?

Skontaktuj się z naszymi inżynierami i otrzymaj bezpłatną ocenę — pierwsza odpowiedź w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8).

Poproś o wycenę →Przejrzyj produkty

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Jak obsługiwać dozownik JHIMS D900 – przewodnik wideo krok po kroku (2026)

Jak obsługiwać maszynę dozującą JHIMS D900 — przewodnik wideo krok po kroku (2026)