Руководство по дозатору: работа на JHIMS D900

Учебный центр

Как работать на дозаторе JHIMS D900 – пошаговое видеоруководство (2026)

Освойте JHIMS D900 дозатор в 11 коротких видеоуроков — приёмка машины, подключение питания и воздуха, программирование, обслуживание сопла и клапана, режимы производства.

✎ Автор: инженерная команда JHIMS✓ Проверил: Rock Xie📅 Обновлено 2026-08-17⏱️ 60 мин чтения

📋 Похожие товары 💬 Запросить расчёт

Краткий ответ: JHIMS D900 — высокоскоростной дозатор с точным трёхосевым перемещением (шарико-винтовые пары и серводвигатели), собственным струйным клапаном, двухдорожечной конфигурацией и автоматическим распознаванием положения по техническому зрению, дозирование с частотой до 3000 Гц. В этом руководстве разобраны 11 видеоуроков: приёмка и первые шаги, подключение питания и воздуха, базовая работа, расширенные настройки, режим производства печатных плат, обслуживание сопла, интерфейс программы, конструкция клапана, разборка и очистка клапана, отладка и изготовление редких программ, — а затем добавлены письменные шаги, официальные параметры, таблица поиска неисправностей и свыше 30 реальных Q&A.

Видеоруководство по дозатору — 11 шагов к полному освоению

Навигатор по шагам

Нажмите на любой шаг, чтобы открыть соответствующее обучающее видео. Основной плеер выше показывает всю последовательность из 11 шагов — нажмите на шаг, чтобы воспроизвести его на месте.

Пошаговое письменное руководство по дозатору

Шаг 1: Приёмка & первые шаги

Сначала посмотрите это видео: что делать, когда JHIMS D900 прибудет, чтобы станок был включён правильно.

Шаг 2: Подключение питания и воздуха

Подключите кабель питания и пневмолинию, затем установите переключатели для питание, воздух и ширина платы. В видео также рассмотрены серводвигатель, освещение, регулировка температуры клапана и давление в бочке с клеем (0,10–0,40 МПа).

Шаг 3: Основы эксплуатации

Изучите пошаговый порядок эффективной работы на дозаторе JHIMS D900 — от главного интерфейса и выбора программы до безопасного выполнения задания на дозирование.

Шаг 4: Расширенные настройки

Изучите расширенные настройки и практические рекомендации для оптимизации работы: скорость перемещения, время открытия и закрытия клапана, регулирование нагрева и калибровка положения клапана с помощью платформы коррекции.

Шаг 5: Программирование режима производства печатных плат

Запрограммируйте D900 на Режим производства печатных плат: инженерные виды для сегментации, рабочие виды для панелей, виды траектории для точки/линии/дуги (пароль администратора 12345678). Далее: база знаний по дозаторам.

Шаг 6: Обслуживание сопел

Настройте и выполняйте обслуживание сопла, чтобы предотвращать засоры и обеспечивать стабильную работу. Задайте автоматические задачи обслуживания сопла после каждой печатной платы для поддержания оптимальной работы.

Шаг 7: Знакомство с интерфейсом ПО

Ознакомьтесь с интерфейсом программного обеспечения машины: ключевые параметры и функции дозирования клея, функции безопасности, многоязычная поддержка.

Шаг 8: Устройство и обслуживание дозирующего клапана

Изучите устройство, разборку и принцип работы дозирующего клапана, а также рекомендации по обслуживанию для точного дозирования клея.

Шаг 9: Разборка и очистка клапана

Следуйте инструкции, чтобы аккуратно разобрать, очистить и собрать дозирующий клапан — это предотвращает проблемы и продлевает срок службы.

Шаг 10: Методы отладки и обслуживания

Изучите методы отладки и обслуживания дозирующего клапана, включая регулировку давления воздуха и температуры, чтобы поддерживать машину на пике работоспособности.

Шаг 11: Выпуск редко повторяющихся программ

Для редких производственных программ: задайте клеевые точки и линии, выберите режимы «прямая», «круг» или «полукруг», отрегулируйте количество клея и ширину линии и используйте режим полёта для скорости.

База знаний по дозаторам — оригинальные инженерные материалы

Дозирование — это повторяемости на уровне миллиграмма — та же точка или линия, в том же месте, цикл за циклом. Это зависит от вязкости жидкости, давления дозирования и скорости перемещения головки, а также от чистоты канала от резервуара до сопла.

Таблица диагностики неисправностей

Симптом	Вероятная причина	Вероятность	Исправление
Нет потока жидкости	Игла забита застывшими остатками	40%	Выполните продувку; если проход заблокирован, очистите иглу растворителем
Нет потока жидкости	Отсоединена пневмолиния / закрыт регулятор	15%	Проверьте давление воздуха 0,4–0,6 МПа
Нестабильный размер точки	Износ уплотнительного кольца	25%	Замените уплотнительное кольцо (самая быстроизнашиваемая деталь)
Нестабильный размер точки	Колебания давления воздуха	10%	Проверьте осушитель компрессора и регулятор
Образование нитей / капли-спутники	Слишком низкий отвод иглы или длительное время открытия клапана	20%	Увеличьте высоту отвода; сократите время открытия
Нет потока жидкости	Игла забита застывшими остатками	–	Выполните продувку; если проход заблокирован, очистите иглу растворителем
Нет потока жидкости	Отсоединена пневмолиния или закрыт регулятор	–	Проверьте давление воздуха 0,5–0,7 МПа
Нестабильный размер точки	Износ уплотнительного кольца	–	Замените уплотнительное кольцо (самая быстроизнашиваемая деталь)
Нестабильный размер точки	Колебания давления воздуха	–	Проверьте осушитель компрессора и регулятор
Образование нитей / капли-спутники	Слишком низкий отвод иглы или длительное время открытия клапана	–	Увеличьте высоту отвода; сократите время открытия
Клей не наносится при поступлении платы	Оптический датчик позиционирования загрязнён или перекрыт	–	Проверьте датчик; удалите клей с головки датчика
Клей не наносится при поступлении платы	Неверные настройки цифрового усилителя	–	Проверьте уровень зелёного сигнала; настройте на минимум
Клей не наносится при поступлении платы	Отсутствует сигнал IO	–	Проверьте сигнал точки IO в программе
Камера позиционирования не работает	Камера отключена в программе	–	Включите функцию камеры в настройках программы
Камера позиционирования не работает	Кабель камеры ослаблен или повреждён	–	Переподключите или замените кабель камеры
Автоматическая коррекция высоты не работает	Точка коррекции высоты загрязнена	–	Очистите поверхность точки коррекции
Автоматическая коррекция высоты не работает	Кабель передачи данных повреждён	–	Проверьте и замените кабель передачи данных
Клапан не дозирует	Картридж с клеем пуст	–	Долейте клей; проверьте давление в картридже 0,10–0,40 МПа
Клапан не дозирует	Клапан засорён	–	Разберите и очистите клапан (шаг 9)
Пропуски точек в режиме полёта	Конечная точка строки не сгруппирована в режиме колонок	–	Проверьте группировку колонок для каждого ряда полёта
Дрейф после обслуживания	Положение клапана не откалибровано заново	–	Запустите коррекцию клапана; совместите перекрестие с центром точки

Чек-лист запуска & смены

Подача воздуха 0,5–0,7 МПа; регулятор и осушитель в норме
Давление в картридже клея 0,10–0,40 МПа; уровень материала достаточен
Продуйте сопло тестовым дозированием в течение 3 секунд в ёмкость для отходов
Фотоэлектрические датчики чистые — клея на головках датчиков нет
Объектив камеры позиционирования чистый; изображение чёткое
Наружная поверхность сопла и седло клапана чистые
Индикаторы ошибок не горят; кнопка аварийного останова отжата
Зона дозирования чистая; на подвижных частях нет следов материала
Вытяжка / вентиляция включены при дозировании

Таблица периодов обслуживания

Частота	Задача	Метод
Ежедневно	Проверьте давление воздуха и уровень материала; продуйте сопло перед первой партией.	Манометр регулятора + тестовый дозирующий цикл 3 с
Ежедневно	Содержите зону дозирования в чистоте; сразу вытирайте пролитый материал.	Безворсовая ткань
Еженедельно	Смазывайте все ключевые подвижные части (шарико-винтовые передачи, направляющие).	Смазочное масло
Еженедельно	Очистите наружную поверхность сопла и седло клапана.	Мягкая ткань + изопропиловый спирт
Ежемесячно	Проверьте крепёжные винты подвижных частей; подтяните при ослаблении.	Набор гаечных ключей
Периодически	Протирайте объектив камеры позиционирования чистой безворсовой тканью.	Безворсовая ткань
Периоды простоя	Слейте весь клей из тубы и очистите клеевой пистолет, чтобы избежать засорения.	Растворитель
Выключение	Остановка через ПО → закрыть ПО → выключить ПК → кнопка «Стоп» → вводной автомат ВЫКЛ → отключить питание → редуктор давления на 0 psi → закрыть воздух.	—

Таблица-справочник параметров

Параметр	Рекомендуется	Допустимый диапазон	Примечания
Подача воздуха	0,5 – 0,7 МПа (5,0–7,0 кгс/см²)	Сухой воздух, точка росы ≤ -17 °C	Согласно руководству пользователя
Давление в картридже клея	0,10 – 0,40 МПа	Настраивается под каждый материал	Слишком высокое влияет на дозирование
Частота дозирования	До 3000 Гц	Зависит от жидкости & иглы	Высокоскоростное производство
Рабочая температура	от +10 °C до +30 °C	Влажность ≤50 %RH (35 °C)	Транспортировка: от -10 до +60 °C
Система перемещений	ШВП по трём осям + серводвигатели	—	Стабильная высокоскоростная платформа
Струйный клапан	Собственная разработка (интеллектуальная собственность)	Сменное уплотнительное кольцо	Самая быстроизнашиваемая деталь
Отследить	Двухдорожечная, конфигурируемая	Независимое управление	Сокращает время ожидания
Зрение	Автоматическое распознавание положения & компенсация	Бесконтактное лазерное измерение высоты	—
Программное обеспечение управления	UFD / IEM, многоязычный	Пароль администратора 12345678	Простое программирование
Масса установки	класс ~1000 кг	Габариты по моделям	серия AT-D450 / D900C / D1200

Дерево решений: проблема качества дозирования?

Состояние иглы/клапана, давление воздуха и скорость перемещения определяют качество точки. Если точки нестабильны, сначала проверьте уплотнительное кольцо, затем стабильность давления воздуха, затем время открытия клапана. Партнёры по линии: Руководство по L5, Руководство по M8.

Засорённая игла расходует материал впустую и приводит к пропускам дозирования. Перед первой партией выполните продувку и настройте автоматическое обслуживание сопла после каждой печатной платы (шаг 6), чтобы предотвратить засоры.

Если плата пришла, но дозирование не начинается, проверьте фотоэлектрический датчик позиционирования, настройки цифрового усилителя и сигнал ввода-вывода, прежде чем подозревать сам клапан.

Режим полёта сокращает время цикла, но только для регулярных точечных рисунков — конечная точка каждого ряда должна быть сгруппирована в режиме колонок, иначе машина пропускает точки.

Шесть самых частых ошибок оператора

Работа без требуемого давления воздуха (0,5–0,7 МПа) приводит к нестабильным точкам и повреждению клапана.
Работа на машине с засорённой иглой расходует материал впустую и даёт дефекты в виде пропусков дозирования.
Если пренебрегать ежемесячной проверкой крепежа подвижных частей, оси ослабнут и появится дрейф.
Если оставлять клей в тубе на время длительных простоев, он затвердевает и забивает клеевой пистолет.
Если пропускать очистку объектива камеры, точность позиционирования и компенсации по техническому зрению снижается.
Принудительное открытие клапана без продувки после обслуживания может повредить струйный механизм.

Семь практических правил за 15 лет монтажа

Продувайте сопло перед первой партией каждый день — тестовое дозирование в течение 3 секунд в ёмкость для отходов.
После любой очистки клапана используйте платформу коррекции клапана, чтобы заново совместить перекрестие камеры с центром точки.
Установите давление в тубе с клеем в диапазоне 0,10–0,40 МПа; слишком высокое ухудшает качество точки.
Программируйте режим полёта только для регулярных точечных рисунков; проверяйте группировку колонок на конце каждого ряда.
Проверьте фотоэлектрический датчик и цифровой усилитель, если плата пришла, но дозирование не начинается.
Регулярно создавайте резервную копию жёсткого диска — в руководстве указано, что выход диска из строя не покрывается гарантией.
Соблюдайте правильную последовательность выключения (программное обеспечение → ПК → останов → питание → воздух), чтобы сохранить данные управления.

Часто задаваемые вопросы по дозатору

Какова максимальная скорость дозирования у JHIMS D900?▼

D900 развивает максимальную скорость дозирования 3000 Гц, что оптимально для крупносерийного производства SMT.

Какие жидкости может дозировать D900?▼

Он работает с клеями, паяльной пастой и другими жидкостями, распространёнными в производстве электроники.

Как часто нужно чистить сопло?▼

Ежедневно выполняйте продувку перед первой партией и настраивайте автоматическое обслуживание сопла после каждой печатной платы (шаг 6). Еженедельно очищайте наружную поверхность сопла и седло клапана.

Как переключаться между режимами точки и линии клея?▼

В представлении траектории добавляйте операции «точка», «линия», «окружность» или «полуокружность», затем настройте количество клея и ширину линии. Режим полёта применяется для регулярных точечных структур (шаг 11).

Какой диапазон давления воздуха рекомендуется для D900?▼

Подача воздуха к установке — 0,5–0,7 МПа (5,0–7,0 кгс/см²). Рабочее давление в картридже с клеем — 0,10–0,40 МПа.

Сколько длится переналадка программы для печатной платы?▼

Благодаря гибкому программированию и матричным настройкам новая программа для печатной платы создаётся и настраивается за минуты — точное время зависит от сложности платы.

Что входит в еженедельный чек-лист обслуживания?▼

Смазывайте ключевые подвижные части, очищайте наружную поверхность сопла и седло клапана, содержите зону дозирования в чистоте, проверяйте давление воздуха и уровень жидкости.

Как откалибровать дозирующий клапан после очистки?▼

Откройте страницу коррекции клапана, выполните калибровочное дозирование, совместите перекрестие камеры с центром точки и подтвердите — затем проверьте ещё раз на тестовой плате.

Какие жидкости может дозировать D900?▼

Клеи, паяльная паста и другие жидкости, типичные для электронного производства. Установка рассчитана на корпусирование чипов, сборку печатных плат и медицинские изделия.

Насколько быстр D900?▼

Установка достигает максимальной скорости дозирования 3000 Гц, что идеально для крупносерийного производства.

Какое давление воздуха требуется станку?▼

Подача воздуха к установке — 0,5–0,7 МПа (5,0–7,0 кгс/см²), сухой воздух с точкой росы ≤ -17 °C.

Какое давление в картридже клея?▼

0,10–0,40 МПа. Если давление слишком высокое, страдает качество дозирования.

Какой пароль администратора?▼

Пароль администратора — 12345678. Права оператора, техника и инженера настраиваются через программное обеспечение.

Как создать новую программу?▼

Выберите первый значок папки, щёлкните правой кнопкой мыши, чтобы создать новую программу, введите имя, затем добавьте метки и операции в представлении траектории или рабочем представлении.

Как настроить метки?▼

В окне редактирования метки настройте диапазон метки и задайте метку (зелёный — успех, красный — ошибка). Задайте вторую диагональную метку для печатной платы, затем добавьте функции.

Как работает настройка матрицы?▼

Выберите созданную программу, откройте настройки матрицы в рабочем представлении, укажите опорную и целевую позиции, включите равный шаг и количество копий, затем подтвердите, чтобы сформировать массив.

Как настроить высоту по оси Z и параметры работы?▼

Задайте высоту по оси Z, скорость перемещения и время открытия/закрытия клапана на страницах параметров. Проверьте режим полёта для регулярных точечных рисунков (точки в конце ряда требуют группировки по столбцам).

Как работает управление нагревом?▼

Нажмите «Нагрев»: дисплей регулирования температуры загорится, затем задайте температуру клавишами вверх/вниз на контроллере.

Как откалибровать положение клапана?▼

Откройте страницу коррекции и запустите центровочную калибровку: клапан выдаст одну дозу, затем совместите перекрестие камеры с центром точки и подтвердите.

Почему при поступлении платы дозирование не происходит?▼

Проверьте позиционный фотоэлектрический датчик (клей не должен попадать на головку датчика), уровень зелёного сигнала цифрового усилителя, сигнал IO и исправность датчика.

Почему не работает камера позиционирования?▼

Проверьте, что камера включена в программе, кабель камеры подключён до упора и камера не повреждена.

Почему не работает автоматическая коррекция высоты?▼

Проверьте настройки программы, кабель передачи данных и чистоту точки коррекции высоты.

Как часто нужно чистить сопло?▼

Ежедневно выполняйте продувку перед первой партией и настройте автоматическое обслуживание сопла после каждой платы. Еженедельно очищайте наружную поверхность сопла и седло клапана.

Как обслуживать дозирующий клапан?▼

Посмотрите видео о конструкции и обслуживании клапана (шаг 8): изучите принцип работы, затем аккуратно разберите, очистите и соберите клапан (шаг 9). Быстрее всего изнашивается уплотнительное кольцо.

Какое обслуживание требуется еженедельно?▼

Смажьте основные подвижные части, очистите сопло и седло клапана, содержите зону дозирования в чистоте, проверьте давление воздуха и уровень материала.

Что проверять ежемесячно?▼

Проверьте крепёжные винты подвижных частей на ослабление и при необходимости подтяните. Регулярно создавайте резервную копию жёсткого диска — выход диска из строя не покрывается гарантией.

Что делать, если оборудование долго простаивает?▼

Полностью слейте клей из тубы, чтобы он не затвердел, и тщательно очистите клеевой пистолет, чтобы избежать засорения.

Каков правильный порядок выключения?▼

Остановите работу программно, закройте программу, выключите компьютер, нажмите кнопку «Стоп», переведите главный автоматический выключатель в положение OFF, отсоедините питание, установите регулятор воздуха на 0 psi и перекройте подачу воздуха.

Что такое режим полёта?▼

Режим «полёт» наносит точки на ходу для регулярных точечных рисунков, сокращая время цикла. Последнюю точку каждого ряда нужно объединять в режиме колонки, иначе точки будут пропускаться.

Где найти руководство и поддержку?▼

Скачайте руководство со страницы продукта D900 или свяжитесь с инженерами JHIMS через WhatsApp по вопросам конкретной машины.

Готовы начать?

Свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной оценки: первый ответ в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8).

Запросить расчёт →Смотреть продукцию

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Как работать с дозатором JHIMS D900: пошаговое видеоруководство (2026)

Как работать на дозаторе JHIMS D900 – пошаговое видеоруководство (2026)