Guia da Máquina de Dosagem: Operação JHIMS D900

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Como Operar a Máquina de Dosagem JHIMS D900 – Guia em Vídeo Passo a Passo (2026)

Domine o JHIMS D900 máquina de dosagem em 11 tutoriais em vídeo curtos — recebimento da máquina, conexões de energia e ar, programação, manutenção do bico e da válvula e modos de produção.

✎ Escrito pela Engenharia da JHIMS✓ Revisado por Rock Xie📅 Atualizado em 2026-08-17⏱️ 60 min de leitura

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Resposta direta: A JHIMS D900 é uma máquina de dosagem de alta velocidade com movimento de três eixos de precisão (fusos de esferas e servomotores), válvula de jato própria, configuração de pista dupla e reconhecimento automático de posição por visão, dosando a até 3000 Hz. Este guia percorre os 11 tutoriais em vídeo: recebimento e primeiros passos, conexão de energia e ar, operação básica, configurações avançadas, modo de produção de PCB, manutenção do bico, interface do software, estrutura da válvula, desmontagem e limpeza da válvula, depuração e produção de programas pouco frequentes — e ainda acrescenta passos escritos, parâmetros oficiais, uma tabela de solução de problemas e mais de 30 itens reais de Q&A.

Tutorial em Vídeo da Máquina de Dosagem — 11 Passos para o Domínio Completo

Navegador de Etapas

Clique em qualquer etapa para abrir o vídeo tutorial correspondente. O player principal acima mostra a sequência completa de 11 etapas — clique em uma etapa para reproduzi-la no próprio local.

Guia Escrito Passo a Passo da Máquina de Dosagem

Passo 1: Recebimento e Primeiros Passos

Assista a este vídeo primeiro: o que fazer quando o JHIMS D900 chegar, para que a máquina seja ligada corretamente.

Passo 2: Conectar Energia e Ar

Conecte o cabo de alimentação e a mangueira de ar, depois ajuste os seletores para energia, ar e largura da PCB. O vídeo também cobre o servomotor, a iluminação, o controle de temperatura da válvula e a pressão do barril de cola (0,10–0,40 MPa).

Passo 3: Operação Básica

Aprenda o processo passo a passo para operar a máquina de dosagem JHIMS D900 com eficiência — da interface principal e seleção de programa até a execução segura de um trabalho de dosagem.

Passo 4: Configurações Avançadas

Explore configurações avançadas e dicas operacionais para otimizar o desempenho: velocidade de execução, tempo de abertura/fechamento da válvula, controle de aquecimento e calibração da posição da válvula usando a plataforma de correção.

Passo 5: Programação do Modo de Produção de PCB

Programe a D900 para modo de produção de PCB: visões de engenharia para segmentação, visões de trabalho para painéis, visões de trajetória para ponto/linha/arco (senha de administrador 12345678). Mais: base de conhecimento da máquina de dosagem.

Passo 6: Manutenção do Bico

Configure e execute a manutenção do bico para evitar entupimentos e garantir uma operação fluida. Defina tarefas automáticas de manutenção do bico após cada placa PCB para manter o desempenho ideal.

Passo 7: Introdução à Interface do Software

Familiarize-se com a interface de software da máquina, incluindo parâmetros e funções principais para dosagem de cola e recursos de segurança, com suporte multilíngue.

Passo 8: Estrutura e Manutenção da Válvula Dosadora

Conheça a estrutura, a desmontagem e o princípio de funcionamento da válvula dosadora, incluindo dicas de manutenção para uma dosagem de cola precisa.

Passo 9: Desmontagem e Limpeza da Válvula

Siga as instruções para desmontar, limpar e remontar a válvula dosadora com cuidado, a fim de evitar problemas e garantir longa vida útil.

Etapa 10: Técnicas de Depuração e Manutenção

Descubra métodos de depuração e manutenção da válvula dosadora, incluindo ajustes de pressão de ar e temperatura, para manter a máquina em desempenho máximo.

Etapa 11: Produção de Programas Pouco Frequentes

Para programas de produção pouco frequentes: defina pontos e linhas de cola, escolha os modos linha reta, círculo ou semicírculo, ajuste a quantidade de cola e a largura de linha e use o modo flight para ganhar velocidade.

Base de Conhecimento da Máquina de Dosagem — Insights Originais de Engenharia

A dosagem é repetibilidade em nível de miligrama — o mesmo ponto ou linha, no mesmo local, ciclo após ciclo. Isso depende da viscosidade do fluido, da pressão de dosagem e da velocidade do cabeçote, e de um caminho limpo do reservatório até a ponta.

Tabela de Diagnóstico de Falhas

Sintoma	Causa Provável	Probabilidade	Correção
Sem fluxo de fluido	Agulha obstruída por resíduo curado	40%	Execute a purga; se obstruída, limpe a agulha com solvente
Sem fluxo de fluido	Linha de ar desconectada / regulador fechado	15%	Verifique o ar em 0,4–0,6 MPa
Tamanho de ponto inconsistente	Anel de vedação desgastado	25%	Substitua o anel de vedação (peça de maior desgaste)
Tamanho de ponto inconsistente	Oscilação da pressão de ar	10%	Verifique o secador do compressor e o regulador
Formação de fios / gotas satélites	Recuo da agulha muito baixo ou tempo de abertura da válvula longo	20%	Aumente a altura de recuo; reduza o tempo de abertura
Sem fluxo de fluido	Agulha obstruída por resíduo curado	–	Execute a purga; se obstruída, limpe a agulha com solvente
Sem fluxo de fluido	Linha de ar desconectada ou regulador fechado	–	Verifique o ar em 0,5–0,7 MPa
Tamanho de ponto inconsistente	Anel de vedação desgastado	–	Substitua o anel de vedação (peça de maior desgaste)
Tamanho de ponto inconsistente	Oscilação da pressão de ar	–	Verifique o secador do compressor e o regulador
Formação de fios / gotas satélites	Recuo da agulha muito baixo ou tempo de abertura da válvula longo	–	Aumente a altura de recuo; reduza o tempo de abertura
Não dispensa quando a placa chega	Sensor fotoelétrico de posicionamento obstruído ou sujo	–	Verifique o sensor; remova a cola que cobre a cabeça do sensor
Não dispensa quando a placa chega	Ajustes do amplificador digital incorretos	–	Verifique o nível do sinal verde; ajuste para o mínimo
Não dispensa quando a placa chega	Sinal de IO ausente	–	Verifique o sinal do ponto de IO no software
Câmera de posicionamento não funciona	Câmera desativada no software	–	Ative a função de câmera nas configurações do software
Câmera de posicionamento não funciona	Cabo da câmera solto ou danificado	–	Reconecte ou substitua o cabo da câmera
Correção automática de altura não funciona	Ponto de correção de altura sujo	–	Limpe a superfície do ponto de correção
Correção automática de altura não funciona	Cabo de dados danificado	–	Verifique e substitua o cabo de conexão de dados
Válvula não dispensa	Reservatório de cola vazio	–	Reabasteça a cola; verifique a pressão do reservatório em 0,10–0,40 MPa
Válvula não dispensa	Válvula entupida	–	Desmonte e limpe a válvula (Etapa 9)
Pontos omitidos no modo em movimento	Ponto final da linha não agrupado no modo coluna	–	Verifique o agrupamento de colunas para cada linha em movimento
Desvio após manutenção	Posição da válvula não recalibrada	–	Execute a correção da válvula; alinhe a mira ao centro do ponto

Checklist de Partida & Turno

Alimentação de ar 0,5-0,7 MPa; regulador e secador OK
Pressão do reservatório de cola 0,10-0,40 MPa; nível de fluido suficiente
Purgue o bico com uma dosagem de teste de 3 segundos no copo de descarte
Sensores fotoelétricos limpos – sem cola nas cabeças dos sensores
Lente da câmera de posicionamento limpa; imagem nítida
Exterior do bico e sede da válvula limpos
Sem indicadores de erro; parada de emergência liberada
Área de dosagem limpa; sem fluido derramado nas partes móveis
Exaustão / ventilação em funcionamento durante a dosagem

Tabela de Ciclo de Manutenção

Frequência	Tarefa	Método
Diário	Verifique a pressão de ar e o nível de fluido; purgue o bico antes do primeiro lote.	Manômetro do regulador + dosagem de teste de 3 s
Diário	Mantenha a área de dosagem limpa; limpe imediatamente o fluido derramado.	Pano livre de fiapos
Semanal	Lubrifique todas as partes móveis principais (fusos de esferas, guias).	Óleo lubrificante
Semanal	Limpe o exterior do bico e a sede da válvula.	Pano macio + IPA
Mensal	Verifique os parafusos de fixação das partes móveis; aperte se estiverem soltos.	Jogo de chaves
Periódico	Limpe a lente da câmera de posicionamento com um pano limpo sem fiapos.	Pano livre de fiapos
Períodos de inatividade	Drene toda a cola do tubo e limpe a pistola de cola para evitar entupimento.	Solvente
Desligamento	Parar pelo software → fechar o software → desligar o PC → botão de parada → disjuntor principal OFF → desconectar a energia → regulador em 0 psi → fechar o ar.	—

Tabela de Referência Rápida de Parâmetros

Parâmetro	Recomendado	Faixa Permitida	Observações
Alimentação de Ar	0,5 – 0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²)	Ar seco, ponto de orvalho ≤ -17°C	Conforme manual do usuário
Pressão do reservatório de cola	0,10 – 0,40 MPa	Ajustar conforme o fluido	Muito alta afeta a dosagem
Frequência de dosagem	Até 3000 Hz	Depende do fluido e da agulha	Produção de alta velocidade
Temperatura de operação	+10°C a +30°C	Umidade ≤50%UR(35°C)	Transporte -10 a +60°C
Sistema de movimento	Fusos de esferas de três eixos + servomotores	—	Plataforma estável de alta velocidade
Válvula de jato	Projeto próprio (PI)	Anel de vedação substituível	Peça de maior desgaste
Rastrear	Esteira dupla configurável	Controle independente	Reduz o tempo de espera
Visão	Reconhecimento e compensação automáticos de posição	Detecção de altura a laser sem contato	—
Software de controle	UFD / IEM, multilíngue	Senha de administrador 12345678	Programação simples
Peso da máquina	Classe ~1000 kg	Dimensões conforme o modelo	Série AT-D450 / D900C / D1200

Árvore de Decisão: Problema de Qualidade na Dosagem?

Condição da agulha/válvula, pressão de ar e velocidade de movimento decidem a qualidade do ponto. Se os pontos estiverem inconsistentes, verifique primeiro o anel de vedação, depois a estabilidade do ar e, por fim, o tempo de abertura da válvula. Parceiros de linha: Guia L5, Guia M8.

Uma agulha entupida desperdiça fluido e causa falhas de dosagem. Purgue antes do primeiro lote e configure a manutenção automática do bico após cada placa PCB (Etapa 6) para evitar entupimentos.

Quando a placa chega mas nenhuma ação de dosagem começa, verifique o sensor fotoelétrico de posicionamento, as configurações do amplificador digital e o sinal de IO antes de suspeitar da própria válvula.

O modo flight melhora o tempo de ciclo, mas apenas para padrões regulares de pontos — o ponto final de cada linha deve ser agrupado no modo coluna, caso contrário a máquina omite pontos.

Os Seis Erros Mais Comuns do Operador

Operar sem a pressão de ar necessária (0,5–0,7 MPa) causa pontos inconsistentes e danos à válvula.
Operar a máquina com a agulha entupida desperdiça fluido e gera defeitos de falha de dosagem.
Ignorar a verificação mensal dos parafusos das peças móveis pode levar a eixos soltos e desvio de posição.
Deixar cola no tubo durante longos períodos de inatividade causa endurecimento e entope a pistola de cola.
Deixar de limpar a lente da câmera degrada o posicionamento por visão e a precisão da compensação.
Forçar a abertura da válvula sem purgar após a manutenção pode danificar o mecanismo de jato.

Sete Regras de Campo de 15 Anos de Instalações

Purgue o bico antes do primeiro lote todos os dias — uma dispensação de teste de 3 segundos no copo de resíduos.
Use a plataforma de correção da válvula após qualquer limpeza da válvula para realinhar a mira da câmera ao centro do ponto.
Ajuste a pressão do barril de cola entre 0,10–0,40 MPa; pressão alta demais degrada a qualidade do ponto.
Programe o modo flight apenas para padrões regulares de pontos; verifique o agrupamento em coluna no fim de cada linha.
Verifique o sensor fotoelétrico e o amplificador digital quando a placa chegar mas a dosagem não iniciar.
Faça backup do disco rígido regularmente — o manual observa que falha do disco não é coberta pela garantia.
Siga a sequência correta de desligamento (software → PC → parada → energia → ar) para proteger os dados de controle.

Perguntas Frequentes sobre a Máquina de Dosagem

Qual é a velocidade máxima de dosagem da JHIMS D900?▼

A D900 alcança velocidade máxima de dosagem de 3000 Hz, ideal para produção SMT em alto volume.

Quais fluidos a D900 pode dosar?▼

Ela trabalha com adesivos, pasta de solda e outros fluidos comuns na fabricação de eletrônicos.

Com que frequência o bico deve ser limpo?▼

Faça a purga antes do primeiro lote todos os dias e configure a manutenção automática do bico após cada placa de PCB (Etapa 6). Limpe o exterior do bico e a sede da válvula semanalmente.

Como alternar entre os modos de ponto de cola e linha de cola?▼

Use a visualização de trajetória para inserir operações de ponto, linha, círculo ou semicírculo e depois ajuste a quantidade de cola e a largura da linha. O modo flight aplica-se a padrões regulares de pontos (Etapa 11).

Qual faixa de pressão de ar é recomendada para a D900?▼

O ar de alimentação da máquina é de 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²). A pressão de trabalho do barril de cola é de 0,10–0,40 MPa.

Quanto tempo leva uma troca de programa de PCB?▼

Com a programação flexível e os ajustes de matriz, um novo programa de PCB pode ser criado e configurado em minutos — o tempo exato depende da complexidade da placa.

Qual é a lista de verificação de manutenção semanal?▼

Lubrifique as principais peças móveis, limpe o exterior do bico e a sede da válvula, mantenha a área de dosagem limpa e verifique a pressão de ar e o nível de fluido.

Como calibrar a válvula dosadora após a limpeza?▼

Abra a página de correção da válvula, execute uma dosagem de calibração, alinhe a mira da câmera ao centro do ponto e confirme — depois verifique novamente com uma placa de teste.

Quais fluidos a D900 pode dosar?▼

Adesivos, pasta de solda e outros fluidos comuns na fabricação de eletrônicos. A máquina é projetada para encapsulamento de chips, montagem de PCBs e produtos médicos.

Qual é a velocidade da D900?▼

Ela alcança velocidade máxima de dosagem de 3000 Hz, ideal para produção em alto volume.

Qual pressão de ar a máquina precisa?▼

O ar de alimentação da máquina é de 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²), ar seco com ponto de orvalho ≤ -17 °C.

Qual é a pressão do barril de cola?▼

0,10–0,40 MPa. Se for muito alta, a qualidade da dosagem é afetada.

Qual é a senha de administrador?▼

A senha de administrador é 12345678. As permissões de operador, técnico e engenheiro são gerenciadas pelo software.

Como criar um novo programa?▼

Selecione o primeiro ícone de pasta, clique com o botão direito para criar um novo programa, digite o nome e depois adicione marcas e operações na visualização de trajetória ou de trabalho.

Como configurar as marcas?▼

Na janela de edição de marcas, ajuste o intervalo da marca e defina a marca (verde = sucesso, vermelho = falha). Defina uma segunda marca diagonal para a PCB e depois adicione funções.

Como funciona a configuração de matriz?▼

Selecione o programa gerado, abra os ajustes de matriz na visualização de trabalho, escolha as posições de referência e de destino, ative o espaçamento igual e a quantidade de cópias e confirme para gerar o arranjo.

Como ajustar a altura do eixo Z e os parâmetros de execução?▼

Defina a altura do eixo Z, a velocidade de deslocamento e o tempo de abertura/fechamento da válvula nas páginas de parâmetros. Verifique o modo flight para padrões regulares de pontos (os pontos no fim de linha exigem agrupamento por coluna).

Como funciona o controle de aquecimento?▼

Clique em aquecimento; o display de controle de temperatura acende e então ajuste a temperatura com as teclas de cima/baixo no controlador.

Como calibrar a posição da válvula?▼

Abra a página de correção e execute a calibração de centro – a válvula dosa uma vez; depois, alinhe a mira da câmera ao centro do ponto e confirme.

Por que não há dosagem quando a placa chega?▼

Verifique o sensor fotoelétrico de posicionamento (sem cola no cabeçote do sensor), o nível do sinal verde do amplificador digital, o sinal de IO e se o sensor está danificado.

Por que a câmera de posicionamento não está funcionando?▼

Verifique se a câmera está habilitada no software, se o cabo da câmera está bem encaixado e se a câmera não está danificada.

Por que a correção automática de altura não está funcionando?▼

Verifique as configurações do software, o cabo de dados e se o ponto de correção de altura está limpo.

Com que frequência o bico deve ser limpo?▼

Purgue antes do primeiro lote do dia e configure a manutenção automática do bico após cada placa PCB. Limpe o exterior do bico e a sede da válvula semanalmente.

Como a válvula dosadora deve ser mantida?▼

Siga o vídeo de estrutura e manutenção da válvula (Etapa 8): entenda o princípio de funcionamento e depois desmonte, limpe e remonte com cuidado (Etapa 9). O anel de vedação é a peça que se desgasta mais rápido.

Qual manutenção é necessária semanalmente?▼

Lubrifique as principais peças móveis, limpe o bico e a sede da válvula, mantenha a área de dosagem limpa e verifique a pressão de ar e o nível de fluido.

O que devo verificar mensalmente?▼

Verifique se os parafusos de fixação das peças móveis estão soltos e aperte se necessário. Faça backup do disco rígido regularmente – falha do disco não é coberta pela garantia.

O que devo fazer quando a máquina fica parada por muito tempo?▼

Drene toda a cola do tubo para evitar endurecimento e limpe a pistola de cola por completo para evitar entupimento.

Qual é a sequência correta de desligamento?▼

Pare pelo software, feche o software, desligue o PC, pressione o botão de parada, coloque o disjuntor principal em OFF, desconecte a energia, ajuste o regulador de ar para 0 psi e feche o fornecimento de ar.

O que é o modo flight?▼

O modo flight dispensa pontos em movimento para padrões regulares de pontos, a fim de melhorar o tempo de ciclo. O ponto final de cada linha deve ser agrupado no modo coluna, caso contrário os pontos são omitidos.

Onde encontro o manual e o suporte?▼

Baixe o manual na página do produto D900 ou fale com a engenharia da JHIMS pelo WhatsApp para dúvidas específicas da máquina.

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Como Operar a Máquina de Dosagem JHIMS D900 – Guia em Vídeo Passo a Passo (2026)