Guide de la machine de dosage : utilisation de la JHIMS D900

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Comment utiliser la machine de dosage JHIMS D900 – guide vidéo pas à pas (2026)

Maîtrisez la JHIMS D900 machine de dosage en 11 tutoriels vidéo courts — réception de la machine, raccordements électrique et pneumatique, programmation, maintenance des buses et des valves, et modes de production.

✎ Rédigé par le bureau d'études JHIMS✓ Vérifié par Rock Xie📅 Mis à jour le 2026-08-17⏱ 60 min de lecture

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Réponse directe : Le JHIMS D900 est une machine de dosage (doseur) haut débit à mouvement trois axes de précision (vis à billes et servomoteurs), valve jet maison, configuration double piste et reconnaissance automatique de position par vision, avec une cadence de dosage jusqu'à 3000 Hz. Ce guide parcourt les 11 tutoriels vidéo : réception et premiers pas, raccordement électrique et pneumatique, opérations de base, réglages avancés, mode de production des cartes, maintenance des buses, interface logicielle, structure de la valve, démontage et nettoyage de la valve, mise au point, et réalisation de programmes peu fréquents — puis ajoute les étapes écrites, les paramètres officiels, un tableau de dépannage et plus de 30 questions-réponses réelles.

Tutoriel vidéo sur la machine de dosage — 11 étapes pour une maîtrise complète

Navigateur d'étapes

Cliquez sur une étape pour ouvrir son tutoriel vidéo. Le lecteur principal ci-dessus montre la séquence complète en 11 étapes — cliquez sur une étape pour la lire sur place.

Guide écrit pas à pas de la machine de dosage

Étape 1 : réception et premières étapes

Regardez d'abord cette vidéo : que faire lorsque le JHIMS D900 arrive, afin que la machine soit mise sous tension correctement.

Étape 2 : raccordement de l’alimentation et de l’air

Branchez le cordon d’alimentation et le flexible d’air, puis réglez les commutateurs pour puissance, air et largeur du circuit imprimé (PCB). La vidéo couvre également le servomoteur, l’éclairage, la régulation de température de la vanne et la pression du fût de colle (0,10–0,40 MPa).

Étape 3 : utilisation de base

Apprenez la procédure pas à pas pour exploiter efficacement la machine de dosage JHIMS D900 — de l'interface principale et du choix du programme jusqu'à l'exécution sûre d'un cycle de dosage.

Étape 4 : réglages avancés

Explorez les réglages avancés et les conseils d’exploitation pour optimiser les performances : vitesse de fonctionnement, temps d’ouverture et de fermeture de la valve, régulation de chauffe et étalonnage de la position de la valve à l’aide de la plateforme de correction.

Étape 5 : programmation du mode de production PCB

Programmez la D900 pour Mode de production PCB : vues d'ingénierie pour la segmentation, vues de travail pour les panneaux, vues de trajectoire pour point/ligne/arc (mot de passe administrateur 12345678). Plus : base de connaissances sur les machines de dosage.

Étape 6 : maintenance des buses

Configurez et effectuez la maintenance des buses pour éviter les obstructions et garantir un fonctionnement régulier. Programmez des tâches de maintenance automatique de la buse après chaque carte PCB afin de préserver des performances optimales.

Étape 7 : présentation de l'interface logicielle

Familiarisez-vous avec l’interface logicielle de la machine, notamment les paramètres et fonctions clés du dosage de colle et les fonctions de sécurité, avec prise en charge multilingue.

Étape 8 : structure et maintenance de la valve de dosage

Découvrez la structure, le démontage et le principe de fonctionnement de la valve de dosage, avec les conseils de maintenance pour un dosage de colle précis.

Étape 9 : démontage et nettoyage de la valve

Suivez les instructions pour démonter, nettoyer et remonter soigneusement la valve de dosage afin de prévenir les incidents et de garantir la longévité.

Étape 10 : techniques de dépannage et de maintenance

Découvrez les méthodes de mise au point et de maintenance de la valve de dosage, notamment les réglages de pression d’air et de température, pour maintenir la machine à son niveau de performance maximal.

Étape 11 : production des programmes peu fréquents

Pour les programmes de production peu fréquents : définissez points et cordons de colle, choisissez les modes ligne droite, cercle ou demi-cercle, ajustez la quantité de colle et la largeur de trait, et utilisez le mode vol pour gagner en vitesse.

Base de connaissances sur les machines de dosage — analyses techniques originales

Le dosage est répétabilité au niveau du milligramme — le même point ou le même cordon, au même endroit, cycle après cycle. Cela dépend de la viscosité du fluide, de la pression de dosage et de la vitesse de la tête, ainsi que d’un trajet propre du pot à la buse.

Tableau de diagnostic des pannes

Symptôme	Cause probable	Probabilité	Correction
Aucun débit de fluide	Aiguille obstruée par un résidu durci	40%	Lancer une purge ; si l'aiguille est bouchée, la nettoyer au solvant
Aucun débit de fluide	Conduite d'air débranchée / régulateur fermé	15%	Vérifier l'air à 0,4–0,6 MPa
Taille de point irrégulière	Joint d'étanchéité usé	25%	Remplacer le joint d'étanchéité (pièce la plus sujette à l'usure)
Taille de point irrégulière	Fluctuation de la pression d'air	10%	Vérifier le sécheur et le détendeur du compresseur
Fils / gouttelettes satellites	Retrait de l'aiguille trop bas ou temps d'ouverture de la valve trop long	20%	Augmenter la hauteur de retrait ; réduire le temps d'ouverture
Aucun débit de fluide	Aiguille obstruée par un résidu durci	–	Lancer une purge ; si l'aiguille est bouchée, la nettoyer au solvant
Aucun débit de fluide	Conduite d'air débranchée ou détendeur fermé	–	Vérifier l'air à 0,5–0,7 MPa
Taille de point irrégulière	Joint d'étanchéité usé	–	Remplacer le joint d'étanchéité (pièce la plus sujette à l'usure)
Taille de point irrégulière	Fluctuation de la pression d'air	–	Vérifier le sécheur et le détendeur du compresseur
Fils / gouttelettes satellites	Retrait de l'aiguille trop bas ou temps d'ouverture de la valve trop long	–	Augmenter la hauteur de retrait ; réduire le temps d'ouverture
Aucun dosage lorsque la carte arrive	Capteur photoélectrique de positionnement obstrué ou sale	–	Vérifiez le capteur ; retirez la colle qui recouvre sa tête
Aucun dosage lorsque la carte arrive	Réglages de l'amplificateur numérique incorrects	–	Vérifier le niveau du signal vert ; l'ajuster au minimum
Aucun dosage lorsque la carte arrive	Signal E/S manquant	–	Vérifier le signal du point E/S dans le logiciel
Caméra de positionnement inopérante	Caméra désactivée dans le logiciel	–	Activez la fonction caméra dans les paramètres du logiciel
Caméra de positionnement inopérante	Câble de caméra desserré ou endommagé	–	Rebranchez ou remplacez le câble de la caméra
Correction automatique de hauteur inopérante	Point de correction de hauteur encrassé	–	Nettoyez la surface du point de correction
Correction automatique de hauteur inopérante	Câble de données endommagé	–	Vérifiez et remplacez le câble de liaison de données
La vanne ne peut pas doser	Cartouche de colle vide	–	Recharger la colle ; vérifier la pression du fût 0,10–0,40 MPa
La vanne ne peut pas doser	Vanne obstruée	–	Démonter et nettoyer la valve (étape 9)
Gouttes manquantes en mode vol	Point de fin de ligne non regroupé en mode colonne	–	Vérifier le regroupement des colonnes pour chaque rangée en mode vol
Dérive après maintenance	Position de la vanne non recalibrée	–	Lancer la correction de valve ; aligner le réticule sur le centre du point

Liste de contrôle de démarrage et de poste

Alimentation en air 0,5-0,7 MPa ; détendeur et sécheur opérationnels
Pression du fût de colle 0,10–0,40 MPa ; niveau de produit suffisant
Purgez la buse par un dosage d’essai de 3 secondes dans le godet de récupération
Capteurs photoélectriques propres – pas de colle sur les têtes de capteur
Objectif de la caméra de positionnement propre ; image nette
Extérieur de la buse et siège de vanne propres
Aucun indicateur d'erreur ; arrêt d'urgence relâché
Zone de dosage propre ; aucun liquide répandu sur les pièces mobiles
Extraction / ventilation en fonctionnement pendant le dosage

Tableau des cycles de maintenance

Fréquence	Tâche	Méthode
Quotidien	Vérifiez la pression d'air et le niveau de fluide ; purgez la buse avant le premier lot.	Manomètre du régulateur + dosage d'essai de 3s
Quotidien	Maintenez la zone de dosage propre ; essuyez immédiatement tout liquide renversé.	Chiffon non pelucheux
Hebdomadaire	Lubrifier toutes les pièces mobiles principales (vis à billes, guides).	Huile de lubrification
Hebdomadaire	Nettoyer l'extérieur de la buse et le siège de la valve.	Chiffon doux + IPA
Mensuel	Vérifiez les vis de fixation des pièces mobiles ; resserrez si nécessaire.	Jeu de clés
Périodique	Essuyez l'objectif de la caméra de positionnement avec un chiffon non pelucheux propre.	Chiffon non pelucheux
Périodes d'inactivité	Videz toute la colle du tube et nettoyez le pistolet à colle pour éviter les obstructions.	Solvant
Arrêt	Arrêt par le logiciel → fermeture du logiciel → extinction du PC → bouton d’arrêt → disjoncteur principal sur OFF → débranchement de l’alimentation → détendeur à 0 psi → coupure de l’air.	—

Tableau de référence rapide des paramètres

Paramètre	Recommandé	Plage autorisée	Notes
Alimentation en air	0,5 – 0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²)	Air sec, point de rosée ≤ -17{NB}°C	Selon le manuel utilisateur
Pression du réservoir de colle	0,10 – 0,40 MPa	Réglage selon le fluide	Une valeur trop élevée nuit au dosage
Fréquence de dosage	Jusqu’à 3000 Hz	Dépend du fluide et de l'aiguille	Production à haute vitesse
Température de fonctionnement	+10 °C à +30 °C	Humidité ≤ 50 %HR (35 °C)	Transport -10 à +60 °C
Système de mouvement	Trois axes à vis à billes + servomoteurs	—	Plateforme haute vitesse stable
Vanne de jet	Conception en interne (PI)	Joint d'étanchéité remplaçable	Pièce la plus sujette à l'usure
Piste	Double piste configurable	Commande indépendante	Réduit le temps d'attente
Vision	Reconnaissance et compensation automatiques de la position	Détection de hauteur par laser sans contact	—
Logiciel de commande	UFD / IEM, multilingue	Mot de passe administrateur 12345678	Programmation simple
Poids de la machine	Classe ~1 000 kg	Dimensions selon le modèle	séries AT-D450 / D900C / D1200

Arbre de décision : problème de qualité en dosage ?

État de l'aiguille/vanne, pression d'air et vitesse de mouvement déterminent la qualité des points de colle. Si les points sont irréguliers, vérifiez d’abord la bague d’étanchéité, puis la stabilité de l’air, puis le temps d’ouverture de la vanne. Partenaires de ligne : Guide L5, Guide M8.

Une aiguille bouchée gaspille du fluide et provoque des sauts de dosage. Purgez avant le premier lot et configurez la maintenance automatique de la buse après chaque circuit imprimé (PCB), comme décrit à l'étape 6, pour éviter les bouchages.

Lorsqu’une carte arrive mais qu’aucun dosage ne démarre, vérifiez le capteur photoélectrique de positionnement, les réglages de l’amplificateur numérique et le signal d’entrées-sorties avant de suspecter la valve elle-même.

Le mode flight améliore le temps de cycle, mais uniquement pour des motifs de points réguliers : le dernier point de chaque rangée doit être regroupé en mode colonne, sinon la machine saute des points.

Les six erreurs les plus fréquentes des opérateurs

Fonctionner sans la pression d’air requise (0,5–0,7 MPa) provoque des points irréguliers et endommage la vanne.
Faire tourner la machine avec une aiguille bouchée gaspille du fluide et génère des défauts de non-dépôt.
Négliger le contrôle mensuel des vis sur les pièces mobiles peut entraîner des axes desserrés et des dérives.
Laisser la colle dans le tube pendant de longues périodes d'inactivité la fait durcir et bouche le pistolet à colle.
Négliger le nettoyage de l'objectif de la caméra dégrade la précision du positionnement et de la compensation par vision.
Forcer l’ouverture d’une valve sans purge après maintenance peut endommager le mécanisme de jet.

Sept règles de terrain issues de 15 ans d'installations

Purgez la buse avant le premier lot chaque jour — une dose d'essai de 3 secondes dans le godet de rebut.
Après chaque nettoyage de valve, utilisez la plateforme de correction de valve pour réaligner le réticule de la caméra sur le centre du point.
Réglez la pression du fût de colle entre 0,10 et 0,40 MPa ; une pression trop élevée dégrade la qualité des points.
Ne programmer le mode vol que pour des motifs de points réguliers ; vérifiez le regroupement des colonnes à chaque fin de rangée.
Contrôlez le capteur photoélectrique et l’amplificateur numérique lorsqu’une carte arrive mais que le dosage ne démarre pas.
Sauvegardez régulièrement le disque dur — le manuel précise que la défaillance du disque n'est pas couverte par la garantie.
Respectez l'ordre d'arrêt correct (logiciel → PC → arrêt → alimentation → air) pour protéger les données de pilotage.

FAQ sur la machine de dosage

Quelle est la vitesse de dosage maximale du JHIMS D900 ?▼

Le D900 atteint une vitesse de dosage maximale de 3 000 Hz, idéale pour la production SMT à gros volumes.

Quels fluides le D900 peut-il doser ?▼

Elle traite les adhésifs, la pâte à braser et les autres fluides courants en production électronique.

À quelle fréquence faut-il nettoyer la buse ?▼

Effectuez une purge avant le premier lot chaque jour et configurez la maintenance automatique des buses après chaque carte PCB (étape 6). Nettoyez l’extérieur des buses et le siège de valve chaque semaine.

Comment passer du mode point de colle au mode cordon de colle ?▼

Utilisez la vue trajectoire pour insérer des opérations de point, de ligne, de cercle ou de demi-cercle, puis ajustez la quantité de colle et la largeur de trait. Le mode vol s'applique aux motifs de points réguliers (étape 11).

Quelle plage de pression d'air est recommandée pour le D900 ?▼

L’alimentation en air de la machine est de 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²). La pression de service du fût de colle est de 0,10–0,40 MPa.

Combien de temps prend un changement de programme de circuit imprimé ?▼

Grâce à la programmation souple et aux réglages matriciels, un nouveau programme de circuit imprimé (PCB) se crée et se met en route en quelques minutes — le temps exact dépend de la complexité de la carte.

Quelle est la liste de contrôle de maintenance hebdomadaire ?▼

Lubrifiez les principales pièces mobiles, nettoyez l’extérieur de la buse et le siège de valve, gardez la zone de dosage propre et vérifiez la pression d’air ainsi que le niveau de fluide.

Comment étalonner la valve de dosage après le nettoyage ?▼

Ouvrez la page de correction de la valve, lancez un dosage d’étalonnage, alignez le réticule de la caméra sur le centre du point et validez — puis vérifiez à nouveau avec une carte d’essai.

Quels fluides le D900 peut-il doser ?▼

Adhésifs, pâte à braser et autres fluides courants en fabrication électronique. La machine est conçue pour le packaging de puces, l’assemblage de PCB et les produits médicaux.

Quelle est la vitesse du D900 ?▼

Elle atteint une vitesse de dosage maximale de 3 000 Hz, idéale pour la production de gros volumes.

Quelle pression d'air la machine nécessite-t-elle ?▼

L'alimentation en air de la machine est de 0,5–0,7 MPa (5,0–7,0 kgf/cm²), air sec avec un point de rosée ≤ -17 °C.

Quelle est la pression du réservoir de colle ?▼

0,10–0,40 MPa. Si la valeur est trop élevée, la qualité de dosage en est affectée.

Quel est le mot de passe administrateur ?▼

Le mot de passe administrateur est 12345678. Les droits opérateur, technicien et ingénieur se gèrent depuis le logiciel.

Comment créer un nouveau programme ?▼

Sélectionnez la première icône de dossier, faites un clic droit pour créer un nouveau programme, saisissez le nom, puis ajoutez les repères et les opérations dans la vue trajectoire ou dans la vue travail.

Comment configurer les repères ?▼

Dans la fenêtre d’édition des repères, ajustez la plage de repérage et définissez le repère (vert = réussite, rouge = échec). Définissez un second repère diagonal pour le PCB, puis ajoutez les fonctions.

Comment fonctionne le réglage de la matrice ?▼

Sélectionnez le programme généré, ouvrez les réglages de matrice dans la vue de travail, choisissez les positions de référence et cible, activez l’espacement régulier et le nombre de copies, puis validez pour générer le réseau.

Comment régler la hauteur de l'axe Z et les paramètres de fonctionnement ?▼

Réglez la hauteur de l’axe Z, la vitesse d’exécution et le temps d’ouverture et de fermeture de la valve dans les pages de paramètres. Vérifiez le mode vol pour les motifs de points réguliers (les points en fin de rangée nécessitent un groupement par colonne).

Comment fonctionne le contrôle du chauffage ?▼

Activez le chauffage ; l’écran de régulation de température s’allume, puis réglez la température avec les touches haut et bas du contrôleur.

Comment étalonner la position de la valve ?▼

Ouvrez la page de correction et lancez l’étalonnage du centre – la valve dépose une fois, puis alignez le réticule de la caméra sur le centre du point et validez.

Pourquoi n'y a-t-il pas de dosage à l'arrivée de la carte ?▼

Vérifiez le capteur photoélectrique de positionnement (aucune colle sur la tête du capteur), le niveau du signal vert de l’amplificateur numérique, le signal E/S et l’éventuel endommagement du capteur.

Pourquoi la caméra de positionnement ne fonctionne-t-elle pas ?▼

Vérifiez que la caméra est activée dans le logiciel, que le câble de la caméra est correctement enfiché et que la caméra n'est pas endommagée.

Pourquoi la correction automatique de hauteur ne fonctionne-t-elle pas ?▼

Vérifiez les paramètres logiciels, le câble de données et la propreté du point de correction de hauteur.

À quelle fréquence faut-il nettoyer la buse ?▼

Purgez chaque jour avant le premier lot et configurez la maintenance automatique de la buse après chaque carte. Nettoyez chaque semaine l’extérieur de la buse et le siège de valve.

Comment entretenir la valve de dosage ?▼

Suivez la vidéo sur la structure et la maintenance de la vanne (étape 8) : comprenez le principe de fonctionnement, puis démontez, nettoyez et remontez avec soin (étape 9). La bague d’étanchéité est la pièce qui s’use le plus vite.

Quelle maintenance faut-il effectuer chaque semaine ?▼

Lubrifiez les principales pièces en mouvement, nettoyez la buse et le siège de soupape, gardez la zone de dosage propre et vérifiez la pression d’air et le niveau de fluide.

Que dois-je vérifier chaque mois ?▼

Vérifiez le desserrage des vis de fixation des pièces mobiles et resserrez si nécessaire. Sauvegardez régulièrement le disque dur – une défaillance du disque n’est pas couverte par la garantie.

Que faire lorsque la machine reste longtemps à l'arrêt ?▼

Videz toute la colle du tube pour éviter qu’elle ne durcisse et nettoyez soigneusement le pistolet à colle pour éviter les bouchages.

Quelle est la séquence d'arrêt correcte ?▼

Arrêtez via le logiciel, fermez le logiciel, éteignez le PC, appuyez sur le bouton d’arrêt, mettez le disjoncteur principal sur OFF, débranchez l’alimentation, réglez le détendeur d’air à 0 psi et coupez l’arrivée d’air.

Qu'est-ce que le mode à la volée ?▼

Le mode vol dépose les points en déplacement pour les motifs de points réguliers, afin de réduire le temps de cycle. Le dernier point de chaque rangée doit être regroupé en mode colonne, sinon des points sont sautés.

Où trouver le manuel et l'assistance ?▼

Téléchargez le manuel depuis la page produit du D900 ou contactez le bureau d’études JHIMS via WhatsApp pour les questions propres à votre machine.

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Comment utiliser la machine de dosage JHIMS D900 — guide vidéo pas à pas (2026)

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