Dozownik JH-D900 — szybkie dozowanie kleju SMT
JH-D900 — precyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju | JHIMS
JH-D900 — precyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju | JHIMS
JHIMS D900 — wysokowydajna głowica dozująca
  1. Dozownik JH-D900 — szybkie dozowanie kleju SMT
  2. JH-D900 — precyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju | JHIMS
  3. JH-D900 — precyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju | JHIMS
  4. JHIMS D900 — wysokowydajna głowica dozująca

Precyzyjny automatyczny dozownik kleju JH-D900 | JHIMS

Poproś o wycenę

JH-D900 — Wysokoprecyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju
Dozowanie jet 200 kropli/sPowtarzalność ±0,02 mmMaks. obszar 860 × 400 mmTryb lotny 56 000 kropli/h
  • 🚀 Bezdotykowe dozowanie jet — bez ciągnących się nitek, bez uszkodzeń komponentów
  • 🎯 Powtarzalność ±0,02 mm dzięki serwo Panasonic i precyzyjnej śrubie kulowej
  • 🏭 Stworzona do pakowania półprzewodników, underfill w montażu powierzchniowym i montażu LED
Poproś o wycenę

SKU: D900 Kategoria: Tag: , , , Brand:

Wysokoprecyzyjne dozowanie automatyczne

JHIMS D900 – wysokoprecyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju

Osiągnij powtarzalność ±0,02 mm przy prędkości dozowania jet do 200 kropli na sekundę. JH-D900 łączy bezdotykową technologię dysz, inteligentną kontrolę masy i japońskie komponenty serwo najwyższej klasy, zapewniając niezrównaną jakość dozowania w pakowaniu półprzewodników, underfill w montażu powierzchniowym i precyzyjnym montażu elektroniki na całym świecie.

Zamów wycenęZobacz dane techniczne

🏅 Certyfikat ISO 9001
✅ Zgodność z CE
🌍 Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
🔧 36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
📅 Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia





Poznaj rozwiązania JHIMS:
Dowiedz się więcej o precyzyjny sprzęt do dozowania i rozwiązania do montażu powierzchniowego. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie rozwiązaniach do produkcji PCBA i przewodniki zakupowe po automatyzacji do integracji z kompletną linią produkcyjną.

Problemy i rozwiązania JHIMS

Typowe wyzwania w produkcji z dozowaniem

  • Nierówna objętość kleju powodująca braki jakościowe i straty materiału na poziomie 8–15 %
  • Zbyt wysokie koszty pracy ręcznej przy ustawianiu i regulacji dozowania
  • Ciągnące się nitki i smugi podczas dozowania niszczące komponenty o drobnym rastrze
  • Konieczność unoszenia osi Z w tradycyjnym dozowaniu kontaktowym wydłużająca cykle
  • Uszkodzenia komponentów przez kontaktowe metody dozowania
  • Ograniczona elastyczność rozmiarów PCB wymagająca kilku modeli maszyn do dozowania
  • Brak weryfikacji masy w czasie rzeczywistym prowadzący do wad całych partii

Rozwiązania automatyzacji JH-D900

  • Ultraprecyzyjny system kontroli masy z dokładnością 0,005 mg — straty materiału poniżej 2 %
  • Automatyczna regulacja szerokości toru z pamięcią — jeden operator obsługuje wiele maszyn
  • Bezdotykowa technologia dozowania jet całkowicie eliminuje nitki i smugi
  • Bez unoszenia osi Z — czyste dozowanie jet do 200 kropli/s
  • Zaawansowany optyczny system wizyjny z bezdotykową pracą chroni delikatne komponenty
  • Obszar dozowania do 860 × 400 mm, zakres toru 80–500 mm — jedna maszyna do wszystkiego
  • Zintegrowany system ważenia z monitorowaniem masy w czasie rzeczywistym dla 100 % kontroli jakości

Przegląd produktu

JHIMS JH-D900 — precyzyjna automatyczna maszyna do dozowania kleju

JHIMS D900 – automatyczna maszyna do dozowania kleju

Urządzenie JHIMS D900 to najnowocześniejsza automatyczna maszyna do dozowania kleju, zaprojektowana do wysokoprecyzyjnego nanoszenia mediów w produkcji elektroniki. Wyróżnia ją pionierska modułowa konstrukcja grupowa — pierwsza tego typu w Chinach — złożona z modułu sterowania i modułu serwo połączonych przemysłowymi złączami wtykowymi, co pozwala zdiagnozować usterkę w kilka sekund i zapewnia maksymalną dostępność maszyny.

JH-D900 wykorzystuje bezdotykową technologię dozowania jet z dyszowym dozowaniem ilościowym, eliminując potrzebę ruchu osi Z podczas pracy. To przełomowe rozwiązanie usuwa wady tradycyjnego dozowania kontaktowego, takie jak nitki, nierówny rozkład kleju i uszkodzenia komponentów. To preferowany wybór w aplikacjach precyzyjnego dozowania i wypełniania na całym świecie.

Zastosowania: underfill w montażu powierzchniowym, pakowanie półprzewodników, klejenie chipów, pasta lutownicza, klej czerwony, pasta srebrna, zalewanie, precyzyjne powlekanie i dozowanie soczewek dla płytek PCB od 50 × 50 mm do 1200 × 400 mm.

📊 Zobacz pełną specyfikację

Najważniejsze funkcje

🚀

Bezdotykowe dozowanie jet

Przełomowe dyszowe dozowanie ilościowe eliminuje unoszenie osi Z podczas pracy. Bez nitek, bez nierównego rozkładu kleju, bez uszkodzeń komponentów. Obsługuje dozowanie w locie dla wzorów prostych, podkowych, spiralnych i ślimakowych, w tym łukowe dozowanie w locie.

🎯

Ultraprecyzja ±0,02 mm

Napęd z precyzyjną śrubą kulową i japońskim silnikiem serwo zapewnia powtarzalność ±0,02 mm. Ultraprecyzyjny system kontroli masy dozuje klej z dokładnością do 0,005 mg przy odchyleniu ≤ ½ kropli, gwarantując absolutną powtarzalność w krytycznych aplikacjach.

⚡

Szybkie dozowanie

Wyposażona w szybki zawór jet o wydajności 200 kropli/s lub zawór ślimakowy 5 kropli/s. Tryb lotny osiąga do 56 000 kropli/h. Programowalna prędkość 6–200 mm/s dopasowuje się do każdej wymaganej wydajności produkcji.

👁️

Zaawansowany system wizyjny

Wysokorozdzielczy system wizyjny CCD z równomiernym oświetleniem pierścieniowym i oświetleniem współosiowym do precyzyjnego rozpoznawania fiducial. Obsługuje import plików montażowych dowolnej marki oraz wizualne programowanie online, co pozwala szybko tworzyć programy.

🌡️

Inteligentna kontrola temperatury

Zintegrowany system podgrzewania korpusu zaworu z programowalnym termostatem utrzymuje stałą lepkość materiału. Opcje podgrzewania dyszy i modułu podgrzewania toru zapewniają stabilność procesu w zmiennych warunkach otoczenia.

🧹

Automatyczne czyszczenie zaworu

Mechanizm samooczyszczania z czyszczeniem próżniowym zaworów jet. Automatyczne cykle czyszczenia skracają przestoje serwisowe i zapewniają powtarzalne dozowanie przez długie serie produkcyjne.

🔄

Elastyczne pozycjonowanie zaworu

Zawór dozujący można przechylić w zakresie 0°–35° i obrócić o 270° (zawór ślimakowy opcjonalnie). Dostępny jest mechanizm natrysku obrotowego do specjalistycznych aplikacji powlekania, co daje niezrównaną elastyczność przy złożonych geometriach dozowania 3D.

📐

Programowanie wizualne i automatyczna kalibracja

Intuicyjne programowanie wizualne w środowisku Windows z trybem nauczania online. Automatyczny system korekcji wysokości wykrywa wysokość komponentów w czasie rzeczywistym. Automatyczna segmentacja procesu rozkłada objętość kleju na kilka przejść, zapewniając idealne wypełnienie.

🖥️

Sterowanie PC z Windows + oprogramowanie 01AD

Sterowanie przemysłowym PC z Windows i oprogramowaniem do dozowania 01AD. Rejestracja operacji, diagnostyka usterek oraz interfejs komunikacyjny SMEMA do bezproblemowej integracji z MES/ERP. Przywoływanie programu jednym klawiszem z automatyczną regulacją toru.

🏗️

Solidna konstrukcja ze stalowej ramy

Zintegrowana konstrukcja stalowej ramy o masie całkowitej około 900 kg (pełny zestaw). Drgania robocze niższe niż w normach międzynarodowych, co zapewnia stabilne dozowanie nawet podczas szybkich ruchów wieloosiowych.

Dane techniczne

Parametr Specyfikacja Parametr Specyfikacja
Model JH-D900 Sposób sterowania PC + karta sterowania ruchem
Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1500 × 1320 × 1480 mm Oprogramowanie Windows + 01AD
Masa ~600 kg (sama maszyna) Układ napędowy Silnik serwo + śruba kulowa
Liczba osi X / Y / Z Maks. prędkość ruchu 1000 mm/s
Maks. obszar dozowania (dł. × szer.) 860 × 400 mm Długość dozowania dwuetapowego 1200 mm (możliwość rozszerzenia do 1500 mm)
Maks. wysokość komponentu 50 mm Powtarzalność ±0,02 mm
Prędkość dozowania jet Do 200 kropli/s (zawór jet) Prędkość zaworu ślimakowego Do 5 kropli/s
Tryb lotny jet Do 56 000 kropli/h Dokładność kontroli masy ±0,005 mg
Napęd toru Silnik krokowy + sterownik krokowy Regulacja toru Automatyczna / ręczna z pamięcią
Prędkość regulacji toru 800 mm/min Wysokość robocza toru 920 ± 20 mm
Prędkość transportu toru 0–6 m/min Kierunek toru L-P / P-L
Liczba torów 1 (opcjonalnie podwójny) Zakres regulacji toru 80–500 mm
Nośność przenośnika taśmowego 5 kg (standard) Prześwit przy krawędzi PCB 5 mm (standard)
Interfejs komunikacyjny SMEMA Typy zaworów Jet / piezoelektryczny / śrubowy (opcjonalnie)
Wymagane ciśnienie powietrza 0,4–0,6 MPa System podawania 30 / 55 / 200 / 330 cc (do wyboru)
System wizyjny CCD Standard (Hikvision) Zasilanie 200–240 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe
Moc całkowita 2,8 kW Norma bezpieczeństwa Zgodność z CE
Kąt nachylenia zaworu 0°–35° Obrót zaworu 270° (zawór śrubowy opcjonalnie)

Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców

Każdy JHIMS D900 jest zbudowany z komponentów klasy światowej. Zaopatrujemy się wyłącznie u wiodących marek, aby zapewnić długoterminową niezawodność i precyzję.

Panasonic
🇯🇵 Japonia
Serwosilniki i napędy
THK
🇯🇵 Japonia
Śruby kulowe i prowadnice liniowe
SMC
🇯🇵 Japonia
Siłowniki i zawory pneumatyczne
Hikvision
🇨🇳 Chiny
Cyfrowa kamera CCD
Advantech
🇹🇼 Tajwan
Komputer przemysłowy
IGUS
🇩🇪 Niemcy
Elastyczne przewody i łańcuchy kablowe
NSK / NACHI
🇯🇵 Japonia
Łożyska precyzyjne
FESTO
🇩🇪 Niemcy
Podzespoły pneumatyczne
P+F / OMRON
🇩🇪/🇯🇵
Czujniki przemysłowe
HIWIN
🇹🇼 Tajwan
Szyny prowadnic liniowych

Zastosowania i branże

Urządzenie JHIMS D900 Automatyczna dozownica kleju to wszechstronna maszyna wykorzystywana w kluczowych sektorach produkcji elektroniki na całym świecie.

📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🔬
Półprzewodniki
🏭
Automatyzacja przemysłowa
🔋
Nowa energia
💡
Oświetlenie LED
📡
Telekomunikacja

Centrum pogłębionej wiedzy



Rozwiązania dozujące dla konkretnych branż

Pakowanie półprzewodników

JH-D900 zapewnia precyzję wymaganą w zaawansowanych procesach pakowania półprzewodników. Dzięki powtarzalności ±0,02 mm i ultraprecyzyjnej kontroli masy do 0,005 mg obsługuje die attach, hermetyzację, underfill i pakowanie na poziomie wafla z wyjątkową powtarzalnością. Bezstykowe dozowanie jet eliminuje naprężenia w strukturze układu i uszkodzenia podłoża, co ma kluczowe znaczenie dla cienkich wafli i aplikacji o drobnym rastrze. Tryb jet w ruchu przy 56 000 punktów/godz. pozwala utrzymać maksymalną wydajność linii pakowania.

Elektronika samochodowa

Elektronika samochodowa wymaga dozowania bez wad dla modułów ECU, czujników ADAS, sterowników BMS i systemów infotainment. System wizyjny CCD w JH-D900 z precyzyjnym rozpoznawaniem fiducial (znacznik) zapewnia dokładne pozycjonowanie na każdej płytce. Solidna stalowa rama oraz japoński napęd serwo gwarantują długoterminową stabilność wymaganą w produkcji samochodowej 24/7, zgodnej z normą IATF 16949.

Urządzenia medyczne

Produkcja wyrobów medycznych klasy II i III wymaga procesów zgodnych z ISO 13485 i pełnej identyfikowalności. Oparty na Windows system sterowania JH-D900 z rejestrem operacji, weryfikacją masy i komunikacją SMEMA zapewnia pełną identyfikowalność partii. Zastosowania obejmują komponenty sprzętu diagnostycznego, sterowniki urządzeń wszczepialnych, płytki PCB monitorów pacjenta oraz aparaturę laboratoryjną, gdzie niezawodność dozowania bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo pacjenta.

Elektronika użytkowa i LED

Wielkoseryjna produkcja smartfonów, urządzeń noszonych, urządzeń IoT i modułów LED wymaga szybkości bez utraty jakości. Konfiguracja dwóch zaworów w JH-D900 z automatycznym czyszczeniem oraz dozowanie jet 200 punktów/s zapewniają wydajność potrzebną dostawcom EMS z branży elektroniki użytkowej. Automatyczna regulacja szerokości toru z pamięcią umożliwia szybkie przezbrojenie — poniżej 5 minut — co jest kluczowe w produkcji wysokomiksowej.

Przewodnik po technologii dozowania

Zrozumienie technologii dozowania jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu elektroniki. Poniżej znajduje się kompleksowe opracowanie techniczne dla inżynierów i kierowników procesu.

Dozowanie bezstykowe a dozowanie stykowe

Tradycyjne dozowanie stykowe wymaga ruchu osi Z, aby dotknąć podłoża, co powoduje tworzenie nici, nierówną objętość i uszkodzenia komponentów przy dużych prędkościach. Bezstykowe dozowanie jet w JH-D900 wykorzystuje napęd piezoelektryczny lub pneumatyczny do wyrzucania precyzyjnych kropli z dużą prędkością (do 200 punktów/s) bez unoszenia osi Z. Eliminuje to całkowicie efekt nici, skraca czas cyklu o 30–50 % i zapobiega uszkodzeniom delikatnych komponentów oraz podłoży o drobnym rastrze.

Kontrola masy i stabilność procesu

JH-D900 wyposażono w zintegrowany ultraprecyzyjny system kontroli masy o dokładności 0,005 mg (błąd ≤ ½ punktu). W połączeniu z zamkniętą pętlą regulacji temperatury kanału przepływu korpusu zaworu (programowalny termostat) utrzymuje stałą lepkość materiału przez cały przebieg produkcji. System ważenia zapewnia weryfikację każdego cyklu dozowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając statystyczną kontrolę procesu (SPC) i natychmiastowe wykrywanie dryfu procesu.

Reologia materiałów i dobór zaworów

Różne materiały wymagają różnych technologii zaworów. JH-D900 obsługuje trzy typy zaworów: szybkie pneumatyczne zawory jet (idealne do płynów o niskiej i średniej lepkości: underfill, pasta lutownicza, żywica epoksydowa); piezoelektryczne zawory jet (do ultraprecyzyjnego mikronakładania o objętości poniżej nanolitra) oraz zawory śrubowe/auger (do materiałów o wysokiej lepkości: pasta srebrowa, smar termiczny, solder cream). Programowalna prędkość (6–200 mm/s) i regulacja ciśnienia obejmują całe spektrum lepkości.

System wizyjny i optymalizacja programów

System wizyjny CCD w JH-D900 z równomiernym oświetleniem pierścieniowym i współosiowym oświetleniem o dużej jasności obsługuje wszystkie kolory podłoży — cynę, miedź, złoto, czarną maskę lutowniczą i materiały FPC. System umożliwia bezpośredni import plików montażowych SMT dowolnej marki oraz wizualne nauczanie online do szybkiego tworzenia programów. Automatyczna korekta wysokości wykrywa zmiany wysokości Z w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą szczelinę dozowania na wygiętych i nierównych podłożach.

Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych

Zmaksymalizuj wydajność D900 dzięki poniższym wytycznym dotyczącym eksploatacji i konserwacji.

Codzienna lista kontrolna przed uruchomieniem

1. Sprawdzić dopływ sprężonego powietrza na poziomie 0,4–0,6 MPa i obecność wilgoci w przewodach. 2. Skontrolować końcówkę dyszy pod kątem zatkania i zużycia (w razie potrzeby oczyścić drucikiem precyzyjnym). 3. Uruchomić cykl przedmuchu, aby sprawdzić przepływ materiału i reakcję zaworu. 4. Sprawdzić poziom rozpuszczalnika w układzie czyszczenia. 5. Sprawdzić ustawienie ostrości i oświetlenie kamery CCD. 6. Wykonać kontrolę masy kalibracyjnej. 7. Wczytać program produkcyjny i zweryfikować dozowanie pierwszej sztuki kontrolą wizyjną przed zwolnieniem produkcji.

Harmonogram konserwacji zapobiegawczej

Co tydzień: Oczyścić końcówkę dyszy i zewnętrzną powierzchnię korpusu zaworu. Sprawdzić filtry powietrza, naciąg pasków i równoległość toru. Co miesiąc: Nasmarować śruby kulowe i prowadnice liniowe (smar THK AFE-CA), skalibrować system ważenia, oczyścić przyssawki podciśnieniowe, sprawdzić skok i czas reakcji zaworu. Co kwartał: Pełna kalibracja systemu, wymiana wkładek czyszczących, kontrola wszystkich złączy pneumatycznych pod kątem nieszczelności, kopia zapasowa bazy programów, pełny test dozowania. Rocznie: Kompleksowy serwis wykonywany przez inżyniera z certyfikatem JHIMS, wymiana łożysk w razie potrzeby, aktualizacja oprogramowania.

Przezbrojenie i zarządzanie programami

Pamięć toru: Programy automatycznie zapisują szerokość toru, co eliminuje ręczną regulację. Wstępne wczytanie: Wczytać kolejny program produkcyjny w trakcie realizacji bieżącej partii. Przechowywanie: Przechowywać kartridże pionowo w środowisku o kontrolowanej temperaturze. Walidacja: Zwalidować pierwszą sztukę kontrolą masy przed zwolnieniem produkcji. Czas: Docelowe przezbrojenie poniżej 5 minut dla serii z tym samym materiałem i poniżej 10 minut przy zmianie rodzaju płynu. Nazewnictwo: Stosować konwencję: Klient-nazwaPCB-typZaworu-wersja-data, aby ułatwić wyszukiwanie.

Kontrola środowiska i materiałów

Utrzymywać pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) lub lepsze. Temperatura: 22±3 °C. Wilgotność: 45±10 % RH. Czas życia pasty lutowniczej i żywicy epoksydowej w temperaturze pokojowej wynosi zwykle 8–12 godzin — rejestr operacji oparty na Windows pozwala śledzić czas ekspozycji materiału według partii. Materiały przechowywane w chłodni utrzymywać w temperaturze 2–8 °C i pozostawić na co najmniej 2 godziny do ogrzania przed użyciem. Po rozmrożeniu zawsze odgazować materiały, aby usunąć pęcherzyki powietrza powodujące pustki w dozowaniu.

Przebieg produkcji — JH-D900 w Twojej linii montażowej

Zobacz dokładnie, gdzie JHIMS JH-D900 znajduje się w Twoim procesie montażu elektroniki i jak integruje się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.

📦
Ładowarka PCB
→
🖨️
Pasta lutownicza
Drukarka pasty lutowniczej
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
→
💧
Dozownik JH-D900
⭐ Ten produkt
→
🤖
Automat montażowy
→
🔥
Piec rozpływowy
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
→
📤
Wyładowarka PCB

Dozownik JH-D900 odpowiada za precyzyjne nakładanie płynów po druku pasty lutowniczej, a przed montażem komponentów — dzięki czemu dozowanie underfill, hermetyzacji i klejów nie zakłóca pracy automatów montażowych. JHIMS zapewnia pełne wsparcie integracji linii i bezproblemową komunikację z Twoim systemem MES/ERP.

Dozowanie ręczne a automatyczne — liczby nie kłamią

Wskaźnik Druk ręczny JHIMS D900 Zaleta
Powtarzalność ±0,15 mm (zależnie od operatora) ±0,02 mm 7,5× lepiej
Prędkość dozowania 2–5 punktów na sekundę 200 punktów/s (jet) 40–100× szybciej
Czas przezbrojenia 15–30 minut < 5 minut 3–6× szybciej
Wskaźnik odpadu materiału 8-15% < 2 % 4–7,5× mniej odpadu
Dokładność ważenia Nie do zmierzenia ±0,005 mg Mierzalna kontrola jakości
Nitkowanie / ogonki Typowy problem Całkowicie rozwiązane (bezdotykowy jet) Zero wad
Wymagany operator 1 dedykowany operator na stanowisko 1 operator obsługuje 3–4 maszyny Oszczędność pracy 3–4×
Wydajność roczna (zmiana 8 h) ~60 000 płytek ~350 000 płytek Wydajność 5,8×
Kontrola jakości Kontrola wzrokowa (subiektywna) Weryfikacja masy w czasie rzeczywistym Kontrola 100 %

Na podstawie typowych danych porównawczych z branży. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania i warunków pracy.

Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu

Wprowadź aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko JHIMS D900 się zwróci.

Zwiedzanie fabryki — zobacz doskonałość produkcyjną JHIMS

Zapraszamy do naszej nowoczesnej fabryki w Shenzhen w Chinach. Każda maszyna JHIMS jest montowana, kalibrowana i testowana według rygorystycznych standardów kontroli jakości przed wysyłką.

Maszyna dozująca JHIMS JH-D900 zainstalowana w zakładzie klienta

JH-D900 w fabryce klienta

Zbliżenie modułu mikrodozującej głowicy JHIMS JH-D900

Moduł mikrodozującej głowicy

Ceramiczny tappet do systemów mikrodozowania

Ceramiczny tappet (popychacz) do systemów mikrodozowania

Zbliżenie dyszy zaworu dozującego JHIMS

Dysza zaworu dozującego JHIMS

Filmy produktowe — zobacz D900 w akcji

Obejrzyj JHIMS D900 podczas rzeczywistych zadań produkcyjnych. Wszystkie filmy są hostowane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne przesyłanie strumieniowe na całym świecie.

Wysokowydajny dozownik — przegląd produkcji
Szybka maszyna dozująca JHIMS: samouczek 30-minutowy — część 8
Maszyna dozująca do taśm LED | szybkie dozowanie do listew LED
Maszyna dozująca JHIMS do soczewek LED, taśm LED i płytek paneli LED

HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW

Zaufanie fabryk elektroniki na całym świecie

Rzeczywiste wdrożenia urządzeń automatyki JHIMS — od kompletnych linii SMT po ograniczenie pracy ręcznej przy montażu PCB. Każdy projekt dostarczony, zainstalowany i objęty wsparciem przez zespół JHIMS.

Mexico PCB assembly labor cost reductionOGRANICZENIE PRACY RĘCZNEJ
🇲🇽 MeksykOgraniczenie pracy ręcznej

Montaż PCB w Meksyku — o 67 % mniej robocizny

Meksykański zakład montażu PCB ograniczył pracę ręczną o 67 % dzięki automatyzacji produkcji — wzór dla elektroniki o dużej różnorodności i dużej skali produkcji.

67%Mniej pracy ręcznej
Duża różnorodnośćProdukcja
Duża skalaWydajność
Przeczytaj studium przypadku →

Najczęściej zadawane pytania

🔧 Pytania techniczne

JHIMS JH-D900 osiąga powtarzalność ±0,02 mm dzięki wysokoprecyzyjnemu napędowi ze śrubą kulową, japońskim serwonapędom Panasonic i zamkniętej pętli sterowania ruchem. Dzięki temu nadaje się do komponentów o drobnym rastrze, aż do obudów 0201 i układów BGA o rastrze 0,3 mm.

JH-D900 osiąga do 200 punktów na sekundę przy szybkim zaworze natryskowym, 5 punktów na sekundę przy zaworze śrubowym oraz do 56 000 punktów na godzinę w trybie lotnego natrysku. Maksymalna prędkość przemieszczania wynosi 1000 mm/s.

JH-D900 obsługuje maksymalny obszar dozowania 860×400 mm przy dwustopniowej długości dozowania 1200 mm (z możliwością rozszerzenia do 1500 mm). Zakres regulacji toru wynosi 80–500 mm, co pozwala obsłużyć płytki PCB od bardzo małych modułów po duże płyty backplane. Standardowa nośność przenośnika to 5 kg.

JH-D900 obsługuje szeroki zakres płynów, m.in.: pastę lutowniczą, czerwony klej (klej SMT), pastę srebrną (klej przewodzący), żywicę underfill, materiały do kapsułkowania, silikon, pastę termoprzewodzącą i powłoki konforemne. Odpowiedni typ zaworu (natryskowy, śrubowy lub piezoelektryczny) należy dobrać na podstawie lepkości płynu i wymagań aplikacji.

JH-D900 ma ultraprecyzyjny system kontroli masy o dokładności do 0,005 mg i maksymalnym błędzie ≤ ½ punktu docelowej masy dozowania. Wymaga to konfiguracji zaworu natryskowego i zapewnia weryfikację masy w czasie rzeczywistym w każdym cyklu dozowania, co umożliwia statystyczne sterowanie procesem.

Tak. JH-D900 wykorzystuje bezdotykową technologię dozowania natryskowego jako podstawową metodę dozowania. Dozowanie dyszą bez podnoszenia osi Z w cyklu dozowania eliminuje ciągnięcie się materiału, ogony, nierównomierne rozprowadzenie kleju i uszkodzenia komponentów, typowe dla tradycyjnych metod kontaktowych.

JH-D900 jest wyposażony w wysokorozdzielczą kamerę cyfrową CCD firmy Hikvision, z równomiernym oświetleniem pierścieniowym i jasnym oświetleniem współosiowym. System wizyjny dostosowuje się do różnych rodzajów i kolorów podłoży PCB, w tym cyny, miedzi, złota i FPC (elastycznych obwodów drukowanych). Obsługuje rozpoznawanie fiducial (znaczników) i programowanie wizualne online.

Dostępne są trzy typy zaworów: (1) szybki pneumatyczny zawór natryskowy — standard, idealny do płynów o niskiej i średniej lepkości, 200 punktów/s; (2) piezoelektryczny zawór natryskowy — opcja modernizacji, do ultraprecyzyjnego mikropodawania; (3) zawór śrubowy (auger) — opcja, do materiałów o wysokiej lepkości. Zawór można przechylać w zakresie 0°–35° i obracać o 270° (zawór śrubowy opcjonalnie).

Zawór dozujący można przechylać od 0° do 35° i obracać o 270° (opcja zaworu śrubowego obejmuje możliwość obrotu). Dzięki temu JH-D900 radzi sobie ze złożonymi geometriami dozowania 3D, schodkowymi podłożami i komponentami na różnych wysokościach. Mechanizm natrysku obrotowego (opcja) dodatkowo rozszerza możliwości w zastosowaniach powłok konforemnych.

JH-D900 pracuje na oprogramowaniu dozującym 01AD dla systemu Windows, zainstalowanym na przemysłowym komputerze Advantech. Oprogramowanie oferuje intuicyjne programowanie wizualne, tryb nauczania online, rejestrowanie operacji, diagnostykę usterek oraz interfejs komunikacyjny SMEMA do integracji z MES/ERP. Przełączanie interfejsu angielskiego i chińskiego jednym klawiszem.

Tak. JH-D900 obsługuje dozowanie w ruchu dla wzorów prostych, podkowiastych, spiralnych i w kształcie spirali komara, w tym natrysk łukowy w ruchu. W trybie lotnego natrysku maszyna osiąga do 56 000 punktów na godzinę — dozuje punkty, gdy głowica jest w ciągłym ruchu, bez zatrzymywania na każdej pozycji dozowania.

JH-D900 ma zintegrowany termostat korpusu zaworu, który automatycznie reguluje temperaturę kanału przepływu, aby utrzymać stałą lepkość materiału. Podgrzewanie dyszy jest rozwiązaniem standardowym. Dostępny jest opcjonalny moduł grzania toru dla podłoży wymagających wstępnego podgrzania przed dozowaniem. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach underfill i kapsułkowania, gdzie temperatura wpływa na charakterystykę przepływu.

System automatycznej korekcji wysokości wykorzystuje laserowy wysokościomierz do wykrywania zmian wysokości komponentów w czasie rzeczywistym. Gdy system wykryje zmianę wysokości podłoża (np. wskutek wygięcia PCB lub różnej grubości komponentów), automatycznie dostosowuje szczelinę dozowania, aby zachować powtarzalną geometrię punktu i dokładność umieszczenia.

Zasilanie: 200–240 V AC, 50/60 Hz, jednofazowe, całkowity pobór mocy 2,8 kW. Sprężone powietrze: 0,4–0,6 MPa (około 58–87 PSI). Maszyna wymaga czystego, suchego powietrza — zalecamy osuszacz i filtr na wejściu dla stabilnej pracy zaworu.

Masa samej maszyny JH-D900 wynosi około 600 kg. Wraz ze stalową konstrukcją ramy masa całego zestawu to około 900 kg. Wymiary zewnętrzne: 1500 mm (dł.) × 1320 mm (szer.) × 1480 mm (wys.). Przed instalacją należy zweryfikować wymagania dotyczące obciążenia podłoża.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy

JHIMS udziela standardowej 12-miesięcznej gwarancji obejmującej wady materiałowe i wykonawcze. Dostępne są pakiety przedłużonej gwarancji na 24 lub 36 miesięcy. Części zużywające się (końcówki dysz, uszczelnienia zaworów, pióra czyszczące) nie są objęte gwarancją standardową.

Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — usługa na miejscu jest płatna. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.

Wsparcie techniczne jest dostępne przez e-mail ([email protected]), telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) lub Microsoft Teams. Zapewniamy zdalną diagnostykę przez system Windows PC. W pilnych sprawach nasz zespół inżynierów odpowiada zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8).

Zalecamy utrzymywanie zapasu: końcówek dysz (różne średnice otworów), uszczelnień i uszczelek zaworów, piór czyszczących, filtrów powietrza, filtrów próżniowych oraz zestawu pasów przenośnika. JHIMS oferuje zalecany zestaw części zamiennych w obniżonej cenie przy każdym zakupie maszyny.

Tak. Oferujemy roczne umowy konserwacji prewencyjnej (PM), które obejmują kwartalne zdalne kontrole stanu, coroczny serwis na miejscu wykonywany przez inżyniera certyfikowanego przez JHIMS, weryfikację kalibracji, aktualizacje oprogramowania i priorytetowe wsparcie techniczne. Ceny dla Twojego regionu poda nasz dział sprzedaży.

Tak. System sterowania JH-D900 oparty na Windows umożliwia zdalny dostęp do pulpitu w celu diagnostyki i rozwiązywania problemów. Za Twoją zgodą nasi inżynierowie mogą połączyć się zdalnie, aby zdiagnozować usterki, wyregulować parametry i zaktualizować oprogramowanie — skracając przestoje i eliminując koszty podróży.

Przy prawidłowej konserwacji prewencyjnej i stosowaniu oryginalnych części zamiennych JHIMS maszyna JH-D900 jest projektowana na 8–10+ lat pracy przemysłowej. Zastosowanie wysokiej klasy podzespołów japońskich i niemieckich (serwonapędy Panasonic, śruby kulowe THK, pneumatyka SMC, przewody IGUS) znacząco wydłuża żywotność w porównaniu z rozwiązaniami budżetowymi.

JHIMS posiada certyfikat ISO 9001:2015 w zakresie zarządzania jakością. Nasze produkty mają oznaczenie CE (zgodność europejska) i spełniają odpowiednie dyrektywy bezpieczeństwa oraz EMC. Dokumentacja może być udostępniona na życzenie na potrzeby dokumentacji zgodności.
🚚 Wysyłka i płatność

Standardowe warunki płatności: 70 % zadatku przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy (L/C) płatnej za okazaniem. Preferowaną metodę płatności prosimy omówić z naszym działem sprzedaży.

Każda maszyna JH-D900 jest pakowana w fumigowaną skrzynię drewnianą z próżniowo zamykaną barierą wilgociową, wskaźnikami wstrząsów i przechyłu. Maszyna jest zabezpieczona dopasowanymi podporami piankowymi. Wymiary skrzyni transportowej wynoszą około 1700×1500×1700 mm, a masa brutto około 750 kg.

Wysyłamy transportem morskim (FCL lub LCL), lotniczym albo kurierem ekspresowym w przypadku części zamiennych. Transport morski z Shenzhen trwa zwykle 15–30 dni do Europy, 20–35 dni do Ameryk i 7–15 dni do Azji Południowo-Wschodniej. Współpracujemy ze wszystkimi głównymi operatorami logistycznymi i możemy realizować dostawy na warunkach FOB, CIF lub DDP.

Standardowy czas realizacji to 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki, w zależności od bieżącej kolejki produkcyjnej i wymagań dotyczących konfiguracji. Zamówienia pilne mogą zostać przyjęte — prosimy pytać o bieżącą dostępność. Konfiguracje niestandardowe mogą wydłużyć czas realizacji.

JHIMS dostarcza maszyny do ponad 30 krajów na świecie, m.in. do USA, Niemiec, Indii, Wietnamu, Meksyku, Brazylii, Turcji, Tajlandii i Malezji. Podaj naszemu działowi sprzedaży miejsce docelowe, a potwierdzimy możliwość dostawy i szacowany czas transportu.

Każda wysyłka zawiera: fakturę handlową, listę pakunkową, konosament lub lotniczy list przewozowy, świadectwo pochodzenia (Form E/Form F, jeśli dotyczy), deklarację zgodności CE, certyfikat ISO 9001, instrukcję obsługi (w języku angielskim), instrukcję instalacji i listę kontrolną konserwacji.

Cła importowe i podatki różnią się w zależności od kraju i obciążają kupującego, chyba że uzgodniono warunki DDP. Możemy podać klasyfikację kodu HS i pomóc w przygotowaniu dokumentacji celnej. W przypadku dostaw DDP przejmujemy wszystkie formalności importowe i dostarczamy maszynę do Twojego zakładu.

Oczywiście! Zachęcamy do odwiedzenia fabryki. Możesz zwiedzić nasz zakład produkcyjny w Shenzhen, obejrzeć pokazy na żywo JH-D900 i innych urządzeń JHIMS oraz poznać nasz zespół inżynierów. Skontaktuj się z nami, aby zaplanować wizytę — zorganizujemy odbiór z lotniska i polecimy hotele.

Minimalna wielkość zamówienia JH-D900 to 1 sztuka. Przyjmujemy zarówno zamówienia próbne na jedną maszynę, jak i zakupy całej floty urządzeń. Rabaty ilościowe są dostępne przy zamówieniach 3+ sztuk. Ceny dla wielu sztuk poda nasz dział sprzedaży.

CENTRUM WIEDZY

Centrum wiedzy — zasoby eksperckie

Praktyczne poradniki i rzeczywiste studia przypadków dotyczące JHIMS D900 — od codziennej eksploatacji po integrację z całą linią, napisane przez inżynierów JHIMS.

🛒Poradnik zakupowy

Zakup urządzeń SMT w Chinach: poradnik zakupowy z zarządzaniem ryzykiem

Jak ocenić dostawców, zweryfikować jakość maszyny i chronić swoją inwestycję przy zakupie urządzeń SMT z Chin.

Poradnik zakupowyPrzeczytaj poradnik →

🏭Studium przypadku

Studium przypadku linii produkcyjnej SMT: fabryka „pod klucz” w Malezji

Jak dostarczono i uruchomiono kompletną linię SMT pod klucz — od drukarki i dozownika po montaż i piec rozpływowy.

Studium przypadku klientaPrzeczytaj studium przypadku →

🔬Studium przypadku

Mason Electronics Vietnam: zero zarysowań w audycie dostawcy Toyoty

Automatyzacja pomogła wietnamskiemu zakładowi PCB zaliczyć audyt dostawcy Toyoty bez wad w postaci zadrapań.

Studium przypadku klientaPrzeczytaj studium przypadku →

📈Studium przypadku

Montaż PCB w Meksyku — o 67 % mniej robocizny

Jak meksykański zakład montażowy ograniczył pracę ręczną o 67 % dzięki zautomatyzowanym urządzeniom produkcyjnym.

Studium przypadku klientaPrzeczytaj studium przypadku →

📘Poradnik zakupowy

Jak wybrać podajnik soczewek do montażu powierzchniowego (2026)

Kluczowe kryteria wyboru podajników do linii SMT produkujących LED i soczewki.

Poradnik zakupowyPrzeczytaj poradnik →

⚙️Porównanie

Porównanie ręcznego i automatycznego podajnika soczewek SMT

Porównanie oparte na danych: podawanie ręczne i automatyczne w produkcji soczewek i LED.

Porównanie technicznePrzeczytaj porównanie →

Filmy referencyjne: Szybka maszyna dozująca: wykonuje zadania, które są jej stawiane.; Szybka maszyna dozująca JHIMS: samouczek 30-minutowy – część 8; Maszyna dozująca do taśm LED ｜ szybka maszyna dozująca do listew LED – jhims.

Waga 600 kg
Wymiary 1500 × 1320 × 1480 mm
Maks. obszar dozowania (dł. × szer.)

860 × 400 mm
Długość dozowania dwuetapowego

1200 mm (możliwość rozszerzenia do 1500 mm)
Maks. wysokość komponentu

50 mm
Powtarzalność

±0,02 mm
Prędkość regulacji toru

800 mm/min
Moc całkowita

2,8 kW
Zasilanie

200–240 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe