Gdy linia staje, odpowiadamy.

Przejdź przez to po kolei, a przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian porównaj bieżące ustawienia z receptą zapisaną w programie maszyny dla danego produktu: 1) ponownie naucz znaczniki fiducial; 2) sprawdź obiektyw kamery i tryb oświetlenia dla danej powłoki płytki; 3) porównaj okno wyszukiwania znacznika i próg z receptą. Jeśli znaczniki nadal nie są rozpoznawane, prześlij nam zrzut ekranu recepty i zdjęcie płytki – większość problemów z rozpoznawaniem znaczników rozwiązujemy podczas jednej sesji wideo, bezpłatnie.

Codziennie: czyść szablon (stencil) i rakle (squeegee) po każdej zmianie. Co tydzień: sprawdzaj obiektyw systemu wizyjnego i czyść mechanizm czyszczenia spodu. Co miesiąc: smaruj prowadnice liniowe i sprawdzaj kalibrację nacisku rakli (squeegee). Kompletna lista przeglądów zapobiegawczych jest dostarczana z każdą maszyną – zobacz także nasz przewodnik konserwacji.

Przejdź przez to po kolei: 1) wyczyść lub wymień igłę i zawór; 2) sprawdź temperaturę materiału względem specyfikacji w karcie technicznej używanego kleju; 3) ponownie wykonaj kalibrację przesunięcia igły; 4) porównaj program dozowania z receptą dla danego produktu. Jeśli dokładność nadal dryfuje, prześlij nam program dozowania i zdjęcie nałożonej porcji – nasi inżynierowie pokierują ponowną kalibracją zdalnie.

Stosuj harmonogram przeglądów zapobiegawczych, utrzymuj zapas krytycznych części zamiennych, szkol operatorów w zakresie diagnostyki pierwszego poziomu i wykorzystuj diagnostykę zdalną do szybkiego lokalizowania usterek. Nasi klienci zwykle wznawiają produkcję w ciągu kilku godzin, ponieważ większość problemów diagnozujemy zdalnie.

Oryginalne części zamienne JHIMS są dostarczane z numerami katalogowymi wymienionymi w instrukcji maszyny. Każda część ma instrukcję wymiany, a inżynierowie udzielają krok po kroku wskazówek wideo podczas wymiany. Z każdą maszyną zalecamy zestaw startowy części zamiennych.

Poprzez zdalną diagnostykę wideo, debugowanie maszyn online, dokumentację w języku angielskim, samouczki wideo z obsługi i szybką wysyłkę części zamiennych na cały świat. Przy złożonych projektach można zorganizować serwis inżynierski na miejscu. Wsparcie obejmuje Azję, Europę, Amerykę i Bliski Wschód.

Niestabilne drukowanie to zwykle kwestia parametrów procesu, a nie usterka maszyny – nie zmieniaj jednak parametrów na wyczucie. Porównaj pięć z nich z receptą zapisaną w programie drukarki dla danego produktu: 1) nacisk rakli (squeegee); 2) prędkość drukowania; 3) napięcie szablonu (stencil) i czyszczenie spodu; 4) temperatura pasty lutowniczej i czas jej życia roboczego; 5) podparcie płytki i podciśnienie. Najpierw przywróć wartości z recepty, potem zmieniaj jeden parametr naraz i ponownie mierz. Prześlij nam zrzut ekranu recepty, kartę techniczną pasty i zdjęcie wydrukowanej płytki – nasi inżynierowie bezpłatnie sprawdzą parametry zdalnie.

Typowe przyczyny w kolejności, którą warto sprawdzić: 1) zanieczyszczenie lub resztki na torze; 2) amplituda wibracji w porównaniu z wartością zapisaną dla danej części w konfiguracji podajnika; 3) zużyta powłoka powierzchni misy; 4) zmiana geometrii części lub partii. Wyczyść tor, sprawdź powłokę, a następnie ustaw amplitudę ponownie na podstawie zapisanej wartości. Jeśli podawanie nadal jest niestabilne, prześlij nam rysunek części lub próbkę – oceniamy części i optymalizujemy oprzyrządowanie podajnika.

Zatory wkrętów wynikają zwykle z mieszania rozmiarów wkrętów, uszkodzonych wkrętów, zużytych szyn podających lub nieprawidłowej regulacji szczeliny szyny. Posortuj zapas wkrętów, wyczyść tor podawania i sprawdź szczelinę szyny względem specyfikacji wkrętów. Dostępne są instrukcje regulacji szyny oraz zdalne wsparcie wideo.

Rutynowe zgłoszenia otrzymują pierwszą odpowiedź inżyniera w ciągu 12 godzin roboczych (od poniedziałku do soboty, 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8). Nagłe przestoje linii obsługujemy całodobowo przez WhatsApp. Diagnostyka zdalna przez połączenie wideo lub pulpit zdalny jest bezpłatna.

Tak. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, konfigurację parametrów, codzienną konserwację i podstawową diagnostykę. Odbywa się podczas rozruchu i jest utrwalane angielskimi samouczkami wideo, dzięki czemu nowych operatorów można szkolić w dowolnym momencie.

Model i numer seryjny maszyny, opis objawu, zdjęcia lub krótkie wideo, wszelkie kody alarmów i błędów oraz ostatnie zmiany parametrów. Dzięki tym informacjom nasi inżynierowie zwykle identyfikują przyczynę źródłową już podczas pierwszej sesji zdalnej.

Tak – wsparcie częściami zamiennymi jest utrzymywane dla starszych urządzeń. Podaj model i numer seryjny maszyny, a nasz zespół potwierdzi dostępność, zgodne zamienniki i termin dostawy. Długoterminowa dostępność części jest częścią naszego zobowiązania w zakresie wsparcia cyklu życia.