Przewodnik po znakowarce laserowej UV: 9 tutoriali wideo

Samouczek wideo

Jak obsługiwać maszynę do znakowania laserowego UV JHIMS R6-U – przewodnik wideo krok po kroku (2026)

Opanuj maszynę do znakowania laserowego UV JHIMS R6-U dzięki 9 krokom wideo – od instalacji i kalibracji po weryfikację znakowania i codzienną konserwację. Wykonuj ćwiczenia razem z filmem, zatrzymuj obraz i ćwicz każdy krok.

✎ Autor: JHIMS Engineering✓ Recenzja: Rock Xie📅 Zaktualizowano 2026-08-16⏱ 68 min czytania

📋 Produkty powiązane 💬 Poproś o wycenę

Krótka odpowiedź: Opanuj maszynę do znakowania laserowego UV JHIMS R6-U pracującą w linii dzięki 9 stopniowym samouczkom wideo – od instalacji i kalibracji lasera po proces znakowania kodów QR, pomijanie wadliwych płytek funkcją Bad Mark i rozwiązywanie problemów. Ćwicz razem z demonstracjami na ekranie, a następnie korzystaj z pisemnych kroków, tabel konserwacji i drzewa decyzyjnego, aby utrzymać linię w ruchu.

Najważniejsze wnioski

1 Obejrzyj 9 filmów po kolei – każdy odpowiada jednemu codziennemu zadaniu na R6-U.
2 Kalibruj pozycję lasera po każdym czyszczeniu soczewki lub regulacji luster.
3 Codziennie sprawdzaj chłodziwo w chillerze; niesprawny chiller to główna przyczyna niespójnych znaków.
4 Kody QR pozostawiaj jako osobne obiekty – grupowanie niszczy zakodowane dane.

Samouczek wideo maszyny do znakowania laserowego UV — 9 kroków do pełnej biegłości

JHIMS R6-U Video Tutorial — 9 Steps to Full Mastery

Nawigator kroków

Kliknij dowolny krok, aby otworzyć odpowiadający mu film instruktażowy. Główny odtwarzacz powyżej pokazuje pełną sekwencję 9 kroków.

Pisemny przewodnik krok po kroku po maszynie do znakowania laserowego UV

Krok 1: Instalacja i przygotowanie przed uruchomieniem

Maszyna do znakowania laserowego UV R6-U przed włączeniem zasilania: usuń czerwone blokady transportowe (patrz skrzynia drewniana lub drzwi maszyny), wypoziomuj ją, podłącz chiller wodny, sprawdź przepływ chłodziwa — dioda laserowa 355 nm wymaga ciągłego chłodzenia.

Krok 2: Obsługa oprogramowania i kalibracja lasera

Oprogramowanie Jinghe, maszyna do znakowania laserowego UV R6-U: trzy moduły — interfejs główny, zarządzanie recepturami, kalibracja. „Laser Position” (pozycja lasera): kliknij ikonę celownika aby dopasować podgląd do punktu lasera i odwzorować współrzędne na galwanometr.

Krok 3: Optymalne parametry znakowania

Lasery UV zapewniają zimne znakowanie o minimalnej strefie wpływu ciepła. Zbalansuj szybkość i jakość poprzez moc lasera, prędkość znakowania i częstotliwość. Grawerowanie UV w białym oleju (white oil): tryb wypełnienia. Stawiaj wyniki ponad teorię; weryfikuj na płytce próbnej.

Krok 4: Podstawowa obsługa: interfejs, ruch, tor transportowy i kamera

Ręczne sterowanie ruchem: osie X i Y, szybki przesuw. Ustaw wysokość i szerokość toru transportowego dla każdej płytki PCB; zeruj tor tylko na żądanie. Kamera włącz/wyłącz, powiększenie, kontrola wizualna; oświetlenie zewnętrzne lub zdefiniowane w programie.

Krok 5: Załadunek i rozładunek PCB oraz konta użytkowników

Załaduj i rozładuj płytki PCB na konstrukcji wsporczej w celu dokładnego pozycjonowania. W trybie produkcyjnym przenośnik w linii podaje płytki automatycznie. Konto użytkownika: po zakończeniu pracy wyloguj się, aby chronić receptury przed nieautoryzowanymi zmianami.

Krok 6: Proces znakowania kodów QR na PCB

Proces UV: umieść obiekt kodu QR w jednym szablonie, wyrównaj płytkę PCB za pomocą kamery CCD, uruchom cykl znakowania; czytnik kodów online weryfikuje każdy znak. Płytki w panelach są powtarzane dla każdego panelu z automatyczną korekcją fiducial (znaczników).

Krok 7: Okno edycji szablonu

W edytorze szablonu, opanuj wyrównanie, obrót i wyśrodkowanie — to 80 % codziennych zadań projektowych. W przypadku złożonych prac importuj pliki DXF zamiast rysować od nowa. Ustaw punkt początkowy znaku i sprawdź pozycje w podglądzie przed zapisaniem.

Krok 8: Konfiguracja Bad Mark do pomijania wadliwych PCB

Bad Mark: pomijaj grawerowanie kodów QR na wadliwych panelach PCB – ustaw pozycję Bad Mark w szablonie, naucz system wizyjny wskaźnika wady, włącz funkcję pomijania; kamera oznacza wadę, a znakowanie jest kontynuowane.

Krok 9: Rozwiązywanie typowych problemów

Znak zbyt jasny: zwiększ moc lub zmniejsz prędkość. Znak zbyt ciemny: zmniejsz moc, sprawdź ogniskowanie. Brak znaku: wyrównanie CCD, Bad Mark. Znak rozmyty: oczyść obiektyw CCD, sprawdź kalibrację galwanometru. Znak niespójny: temperatura chillera. Drzewo decyzyjne poniżej.

Rozwiązywanie problemów i diagnoza usterek

Tabela diagnozowania usterek

Objaw	Prawdopodobna przyczyna	Prawdopodobieństwo	Działanie korygujące
Znaki zbyt jasne / niewidoczne	Zbyt niska moc lasera lub dryf ogniskowania	30%	Zwiększaj moc skokowo co 2 %; sprawdź wysokość ogniskowania
Znaki zbyt ciemne / przypalenia	Zbyt duża moc dla danego materiału	20%	Zmniejsz moc; w przypadku białego oleju przełącz na tryb wypełnienia
Rozmyte lub rozciągnięte krawędzie	Zabrudzona soczewka CCD lub nieprawidłowo wyjustowany galwanometr	35%	Wyczyść soczewkę CCD; wykonaj ponowną kalibrację pozycji lasera
Nierównomierna gęstość znakowania	Dryf temperatury chłodziarki	15%	Sprawdź poziom chłodziwa i pracę chłodziarki
Brak znakowania na niektórych panelach	Błędne wykrycie Bad Mark lub błąd fiducial (znacznik)	10%	Sprawdź pad Bad Mark; ponownie naucz fiducial (znacznik)
Nieczytelny kod QR	Kod QR połączony z innymi obiektami	25%	Utwórz kod QR ponownie jako samodzielny obiekt; nigdy nie grupuj
Alarm silnika serwo	Poluzowany przewód silnika; nieusunięte blokady transportowe osi XYZ; brak przewodu powrotnego neutralnego	–	Podłącz ponownie przewody silnika; usuń wszystkie blokady osi; prześledź i ponownie połącz przewód neutralny
Alert „Zator płytki w transporterze”	Zbyt wąski rozstaw prowadnic; zablokowany pas lub krążek; przesłonięty czujnik fotoelektryczny	–	Wyreguluj ponownie rozstaw prowadnic i zapisz recepturę; wyczyść pas, krążek i obszar czujnika
Rozmiar znacznika różni się od widoku z kamery	Płytka PCB niepodniesiona lub niewypoziomowana; nie skalibrowano skali kamery	–	Sprawdź moduł podnoszenia płytek; wykonaj ponowną kalibrację skali obrazu z kamery
Przesunięcie pozycji znacznika	Płytka PCB nie jest płaska lub jest odkształcona; odchyłka kalibracji lasera; szablon nie jest wyśrodkowany	–	Podnieś płytkę do poziomu (podeprzyj zwisające panele); powtórz kalibrację lasera; wyśrodkuj szablon
Brak emisji lasera (model UV)	Chłodziarka wyłączona lub w stanie alarmu; zagięty lub nieszczelny przewód chłodziwa; oprogramowanie uruchomione przed rozgrzaniem; brak sygnału znakowania	–	Uruchom chłodziarkę i skasuj alarm; sprawdź obieg chłodziwa; odczekaj do rozgrzania; sprawdź wyjście karty znakowania
Brak skanowania galvo lub sygnału linii	Brak zasilania galvo; poluzowana wtyczka galvo	–	Sprawdź napięcie wejściowe i wyjściowe galvo (DC 15 V ±); osadź ponownie wtyczkę galvo
Niestała pozycja wjazdu płytki	Zbyt krótkie opóźnienie załadunku; zbyt duża prędkość pasa powodująca odbicie płytki	–	Zwiększ opóźnienie załadunku; zmniejsz prędkość pasa i prędkość hamowania
Tor odwracający nie odwraca płytki	Zablokowany silnik lub alarm sterownika; poluzowany przewód zasilania silnika	–	Sprawdź alarm sterownika i obciążenie silnika; osadź ponownie przewód zasilania silnika
Zawieszona mysz lub klawiatura	Brak zasilania huba USB; poluzowane złącze USB	–	Sprawdź diodę zasilania huba; osadź ponownie złącza myszy i klawiatury
Komputer działa z opóźnieniem lub samoczynnie się restartuje	Niewystarczające chłodzenie; zbyt niskie napięcie zasilania	–	Wyczyść otwory wentylacyjne i filtry; sprawdź wtyczkę i napięcie zasilania
Spadek mocy lasera	Kurz na soczewce polowej lub zwierciadłach; rozregulowana ścieżka optyczna	–	Wyczyść układ optyczny alkoholem i niestrzępiącą się ściereczką; sprawdź i wyreguluj ścieżkę optyczną
Brak zasilania lub terkoczący stycznik	Niestabilne napięcie; przerwany przewód neutralny; wciśnięty przycisk zatrzymania awaryjnego	–	Zmierz napięcie zasilania; sprawdź przewód neutralny; zwolnij przycisk zatrzymania awaryjnego
Alarm blokady drzwi lub brak możliwości zamknięcia	Czujnik poza zakresem; siłownik nie dochodzi do blokady	–	Wyreguluj odległość czujnika blokady drzwi; sprawdź skok siłownika
Znakowanie jaśniejsze po jednej stronie	Zbyt wczesne lub zbyt późne opóźnienie włączenia lasera; nierówna płytka	–	Wyreguluj opóźnienie włączenia lasera (dopuszczalne wartości ujemne); wypoziomuj lub wymień płytkę
Niezgodny rozstaw prowadnic	Prowadnice poza pozycją bazową; poluzowany pas prowadnic	–	Ustaw ponownie prowadnice w pozycji bazowej i skalibruj rozstaw; naciągnij pas synchronizacyjny
Zamrożony obraz z kamery (maszyna pracuje)	Zmieniony lub skonfliktowany adres IP kamery; wyłączone zasilanie kamery; poluzowany kabel sieciowy	–	Sprawdź adres IP kamery; sprawdź zasilanie kamery; dociśnij kabel sieciowy

Codzienna lista kontrolna przed uruchomieniem

Sterowanie elektryczne działa prawidłowo
Silniki transportera i śruby kulowe bez nieprawidłowych odgłosów
Czyste czujniki fotoelektryczne – zapobiega fałszywym alarmom
Tor przenośnika pracuje płynnie
Oprogramowanie sterujące działa prawidłowo
Ciśnienie powietrza w zakresie 0,1–0,2 MPa
Chłodziarka włączona przed startem lasera (zapobiega alarmowi przegrzania)
Świeci kontrolka zasilania głowicy laserowej
Brak wskaźników alarmu na maszynie
Odciąg dymu pracuje; pasy bez zużycia i bez przesunięć

Schemat decyzyjny: problem z jakością znakowania?

Zacznij od tabeli objawów powyżej, a następnie zastosuj sześć najczęstszych błędów operatora opisanych poniżej — w większości przypadków przyczyną jest moc, ogniskowanie, czystość optyki lub temperatura chłodziarki.

Materiały eksploatacyjne i filtry zamienne

Materiał eksploatacyjny	Nr katalogowy	Cykl wymiany	Uwaga
Filtr wstępny	3.9.4.0.0012	1–3 miesiące	Wymień, gdy spadnie siła ssania
Wkład filtra chłodziarki	3.6.6.0.0315	3–6 miesięcy	Tylko modele z chłodziarką
Filtr główny	3.9.4.0.0013	6–12 miesięcy	–
Filtr gazów	3.9.4.0.0014	6–12 miesięcy	–
Czujnik fotoelektryczny (część zamienna)	2.5.1.1.0004	–	Omron; w zestawie z maszyną
Przekaźnik elektroniczny (część zamienna)	2.6.6.2.0003	–	Omron; w zestawie z maszyną
Pasy napędowe (części zamienne)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	Po 2 sztuki, w zestawie

Tabela cykli konserwacji

Częstotliwość	Czynność	Metoda	Szacowany czas
Codziennie	Sprawdź poziom chłodziwa w chłodziarce	Kontrola wzrokowa poziomu	2 min
Codziennie	Sprawdź jakość znakowania na pierwszej płytce	Odczytaj kod QR czytnikiem; kontrola wzrokowa	3 min
Co tydzień	Wyczyść soczewkę CCD	Bibułka do soczewek + zatwierdzony środek czyszczący	10 min
Co tydzień	Wyczyść tor przenośnika i szyny podtrzymujące	Odkurzacz + niestrzępiąca się ściereczka	10 min
Co miesiąc	Wykonaj ponowną kalibrację pozycji lasera	Narzędzie celownika w oprogramowaniu	5 min
Co miesiąc	Sprawdź zwierciadła i okno ochronne	Kontrola wzrokowa; wyczyść w razie zapylenia	15 min
Kwartalnie	Wymień chłodziwo w chłodziarce	Zgodnie z instrukcją chłodziarki	20 min
Kwartalnie	Pełna kontrola systemu bezpieczeństwa	Blokada (interlock), wyłącznik awaryjny, uszczelnienia obudowy	15 min

Dane referencyjne i najlepsze praktyki eksploatacyjne

Skrócona tabela parametrów

Parametr	Polecane	Dopuszczalny zakres	Uwagi
Moc lasera	Zależnie od materiału	0–100 %	Regulacja w krokach co 2 %
Prędkość znakowania	Domyślnie średnia	Wolno–Szybko	Równowaga między prędkością a głębokością
Wysokość ogniskowania	Zgodnie ze specyfikacją soczewki	±0,5 mm	Sprawdzić po serwisie głowicy
Rozmiar QR	≥1,2×1,2 mm	min. 1,2×1,2 mm	Mniejsze uniemożliwiają odczyt
Temperatura chłodnicy	Zgodnie ze specyfikacją chłodnicy	±1 °C	Stabilna temperatura = stabilna moc

Sześć najczęstszych błędów operatora

Grupowanie zamienia kody QR i kreskowe w zwykłe obrazy i niszczy zawarte w nich dane. Nigdy ich nie łącz ani nie grupuj.
Każde zaburzenie toru optycznego przesuwa wiązkę. Po każdym czyszczeniu wykonaj ponowną kalibrację narzędziem celowniczym (crosshair).
Zbyt niski poziom chłodziwa lub awaria chłodnicy powoduje dryf mocy lasera i może uszkodzić diodę. Sprawdzaj codziennie.
Zbyt duża moc zwęgla FR4 i zmniejsza kontrast kodu QR. Redukuj moc, a nie jakość.
Zabrudzony pad Bad Mark powoduje pomijanie dobrych płytek. Utrzymuj pad w czystości i zapewnij wysoki kontrast.
Blokada (interlock) jest elementem systemu bezpieczeństwa. Nigdy jej nie omijaj — promieniowanie UV 355 nm może natychmiast uszkodzić wzrok.

Siedem zasad z terenu po 15 latach instalacji

Kalibruj po każdym serwisie optyki. Justowanie wiązki to najważniejszy parametr jakości.
Kody QR muszą pozostać samodzielne. Grupowanie to najczęstszy błąd prowadzący do utraty danych.
Sprawdzaj pierwszą płytkę każdej zmiany prawdziwym skanerem, a nie tylko wzrokiem.
Kontroluj temperaturę chłodnicy. Dryf o 2 °C wyraźnie zmienia kontrast znakowania.
Dla białej maski używaj trybu wypełnienia. Tryb wektorowy pozostawia przerwy, które uniemożliwiają odczyt.
Trzymaj zapasowe soczewki i lustra na miejscu. Przestój z powodu części za 50 USD to najkosztowniejsza awaria.
Dokumentuj wersje szablonów. Gdy receptura się zmienia, stara wersja jest punktem powrotu.

Najczęstsze pytania o znakowarkę laserową UV

Jaki jest najmniejszy kod QR, który R6-U może znakować?▼

R6-U znakuje kody QR o wymiarach już od 1,2 × 1,2 mm, przy minimalnej szerokości linii 0,04 mm i minimalnej wysokości znaku 0,2 mm, co umożliwia umieszczanie gęstych kodów identyfikowalności na płytkach PCB o ograniczonej powierzchni.

Dlaczego laser UV 355 nm nazywa się znakowaniem zimnym?▼

Przy 355 nm fotony UV mają wystarczającą energię, aby bezpośrednio zrywać wiązania molekularne (ablacja fotochemiczna) zamiast podgrzewać materiał. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co chroni wrażliwe podłoża PCB, spoiny lutownicze i pobliskie komponenty przed uszkodzeniem termicznym.

Jak szybki jest cykl pracy R6-U?▼

R6-U osiąga około 7 sekund na pełny cykl, łącznie z załadunkiem, pozycjonowaniem, znakowaniem i weryfikacją. W linii z przenośnikiem utrzymuje przepustowość do 500 płytek na godzinę.

Jak skalibrować pozycję lasera?▼

Otwórz narzędzie Laser Position w oprogramowaniu sterującym Jinghe i kliknij krzyż, aby dopasować podgląd w oprogramowaniu do rzeczywistego punktu lasera. Wykonaj tę kalibrację po każdym czyszczeniu soczewki, regulacji zwierciadeł lub przeniesieniu maszyny.

Jakiej konserwacji wymaga chłodnica wodna?▼

Sprawdzaj poziom płynu chłodzącego co tydzień, kontroluj szczelność co miesiąc i wymieniaj płyn zgodnie z harmonogramem producenta chłodnicy (zwykle co 6–12 miesięcy). Chłodnica utrzymuje stałą temperaturę pracy diody laserowej, co bezpośrednio wpływa na powtarzalność znakowania.

Jak działa funkcja pomijania Bad Mark?▼

Funkcja Bad Mark skanuje wyznaczony znacznik na każdej płytce w panelu. Po wykryciu wadliwego panelu maszyna automatycznie pomija grawerowanie kodu QR na tym panelu, oszczędzając czas cyklu i zapobiegając przetwarzaniu płytek oznaczonych jako wadliwe.

Jakie okulary ochronne są wymagane?▼

Zawsze noś okulary ochronne do lasera o gęstości optycznej OD 4+ (4 lub wyższej) dla długości fali 355 nm UV. Nigdy nie patrz bezpośrednio w wiązkę lasera ani w jej odbicia zwierciadlane, nawet w okularach.

Czy R6-U można zintegrować z istniejącą linią montażu powierzchniowego?▼

Tak. R6-U to maszyna liniowa ze zintegrowanym przenośnikiem i komunikacją zgodną z SMEMA, zaprojektowana do bezpośredniego włączenia w linie produkcyjne SMT/PCBA między stanowiskami w celu automatycznego znakowania identyfikowalności.

Dlaczego maszyna wyświetla alarm „silnik serwo”?▼

Kabel silnika może być poluzowany, blokady transportowe osi XYZ mogą nie zostać usunięte po transporcie albo może brakować przewodu neutralnego. Podłącz ponownie kable silnika, usuń wszystkie blokady osi i prześledź linię neutralną multimetrem.

Dlaczego pojawia się alert „zakleszczenie płytki w transporcie”?▼

Szerokość toru jest zbyt mała, taśma lub koło pasowe są zablokowane albo czujnik fotoelektryczny jest przesłonięty. Wyreguluj ponownie szerokość toru i zapisz recepturę, następnie oczyść taśmę, koło pasowe oraz strefę czujnika.

Rozmiar znakowania różni się od tego, co pokazuje kamera▼

Płytka PCB nie jest podniesiona ani wypoziomowana albo skala obrazu kamery nie jest skalibrowana. Sprawdź moduł podnoszenia płyt i ponownie skalibruj skalę obrazu kamery.

Dlaczego pozycja znakowania jest przesunięta?▼

Płytka PCB nie jest płaska lub jest odkształcona, kalibracja lasera jest nieprawidłowa albo szablon znakowania nie jest wyśrodkowany. Podnieś płytkę do poziomu (dla ugiętych paneli użyj podpory dolnej), wykonaj ponownie kalibrację lasera i wyśrodkuj szablon.

Co należy sprawdzić, gdy w modelu UV nie ma wyjścia lasera?▼

Sprawdź, czy chiller pracuje bez alarmów, przewód chłodziwa nie jest zagięty ani nieszczelny, oprogramowanie zostało uruchomione po rozgrzaniu, a karta znakowania wysyła sygnał. Usuń kolejno każdą z tych przyczyn i uruchom urządzenie ponownie.

Galwanometr nie skanuje lub generuje linię▼

Galwanometr może nie być zasilany lub jego wtyk jest poluzowany. Sprawdź napięcie wejściowe i wyjściowe galwanometru (DC 15 V ±) i wsuń wtyk do końca.

Pozycja wjazdu płytki jest za każdym razem inna▼

Opóźnienie załadunku jest zbyt krótkie lub prędkość taśmy zbyt duża, przez co płytka odbija się od zderzaka. Zwiększ opóźnienie załadunku oraz zmniejsz prędkość taśmy i prędkość hamowania.

Tor obrotowy nie obraca płytki lub obraca tylko jedną stronę▼

Silnik może być zablokowany, sterownik może sygnalizować alarm lub przewód zasilania silnika jest poluzowany. Sprawdź alarm sterownika i obciążenie silnika, a następnie wsuń do końca przewód zasilania silnika.

Mysz lub klawiatura nie reaguje▼

Hub USB nie jest zasilany lub złącze USB jest poluzowane. Sprawdź wskaźnik zasilania huba i wsuń do końca złącza myszy oraz klawiatury.

Komputer działa wolno lub sam się restartuje▼

Chłodzenie może być niewystarczające lub napięcie zasilania zbyt niskie. Oczyść otwory wentylacyjne i filtry, sprawdź wtyk i zmierz napięcie robocze.

Moc lasera spada▼

Soczewka polowa lub lustra są zakurzone albo tor optyczny uległ przesunięciu (modele UV z torem optycznym). Oczyść optykę alkoholem i niestrzępiącą się ściereczką, następnie sprawdź i wyreguluj tor optyczny.

Maszyna nie ma zasilania lub stycznik drga▼

Napięcie zasilania jest niestabilne, przewód neutralny jest przerwany lub poluzowany albo wciśnięty jest wyłącznik awaryjny. Zmierz napięcie i prąd, sprawdź przewód neutralny i zwolnij wyłącznik awaryjny.

Alarm blokady drzwi lub drzwi nie zamykają się▼

Czujnik znajduje się poza zakresem lub siłownik blokady drzwi nie wchodzi w gniazdo blokady. Wyreguluj odległość czujnika i sprawdź skok siłownika.

Znak jest jasny z jednej strony, a ciemny z drugiej▼

Opóźnienie załączenia lasera jest zbyt wczesne lub zbyt późne albo płytka jest nierówna (typowe dla dużych płytek na przeciwległych narożnikach). Wyreguluj opóźnienie załączenia lasera (dopuszczalne wartości ujemne) i wypoziomuj lub wymień płytkę.

Szerokość toru nie odpowiada rzeczywistej płytce▼

Tor nie został wyzerowany lub taśma toru jest zbyt luźna. Wyzeruj tor ponownie, w razie potrzeby skalibruj szerokość i naciągnij pas synchroniczny.

Obraz z kamery jest zatrzymany, choć maszyna pracuje normalnie▼

Adres IP kamery mógł zostać zmieniony lub występuje konflikt adresów, kamera jest wyłączona albo kabel sieciowy jest poluzowany. Sprawdź adres IP kamery, zweryfikuj zasilanie i dociśnij kabel sieciowy.

Odciąg dymu: słabe odsysanie i rosnący hałas▼

Wlot lub wylot jest zablokowany albo wkład filtra jest nasycony. Wyłącz zasilanie, otwórz górną pokrywę, usuń zator i wymień wkład filtra, jeśli odsysanie nadal jest słabe.

Odciąg dymu wyłącza się sam zaraz po uruchomieniu▼

Zablokowany przepływ powietrza powoduje nadmierny opór filtra, wentylator pobiera zbyt duży prąd i zabezpieczenie systemu wyłącza urządzenie. Usuń zator, ustaw pokrętło przepływu na minimum, uruchom ponownie, a następnie ustaw wartość normalną.

Odciąg dymu w ogóle nie działa▼

Tylny wyłącznik zasilania jest wyłączony, bezpiecznik w wyłączniku zespolonym jest przepalony lub przednie pokrętło nie jest włączone. Sprawdź zasilanie i czerwoną lampkę, a przepalony bezpiecznik wymień.

Odciąg dymu: niewystarczające odsysanie▼

Przewód odciągu dymu jest uszkodzony lub zablokowany albo worek zbiorczy jest pełny. Wymień przewód, usuń zatory i opróżnij worek zbiorczy.

Chiller nie pracuje (brak chłodzenia lub pracy pompy)▼

Sprawdź, czy przewód zasilania jest podłączony, wyłącznik zasilania jest włączony, a zasilanie panelu aktywne.

Pompa chillera nie działa▼

Sprawdź poziom cieczy, aby pompa mogła zassać płyn, upewnij się, że silnik pompy się obraca, i sprawdź obieg cyrkulacyjny pod kątem zatorów.

Słabe ssanie pompy chillera▼

Napięcie może być zbyt niskie, średnica przewodu zbyt mała lub przewód łączący zagięty. Sprawdź napięcie i usuń zagięcia oraz przewężenia.

Chiller chłodzi niewystarczająco▼

Sprawdź, czy napięcie nie jest zbyt wysokie ani zbyt niskie, otwory wentylacyjne są drożne, a temperatura otoczenia nie jest tak wysoka, by sprężarka chwilowo się zatrzymywała.

Jak często należy wymieniać filtry?▼

Filtr wstępny: 1–3 miesiące; wkład filtra chillera: 3–6 miesięcy; filtr główny: 6–12 miesięcy; filtr gazów: 6–12 miesięcy. Wymieniaj przy spadku odsysania lub zgodnie z harmonogramem konserwacji.

Co zawiera zestaw akcesoriów?▼

Jeden czujnik fotoelektryczny Omron i jeden przekaźnik elektroniczny (części zużywalne), cztery paski napędowe, dwa kable komunikacyjne SMEMA, zestaw narzędzi (wkrętaki i klucze imbusowe) oraz wkład filtra chillera.

Jakie ciśnienie powietrza jest potrzebne maszynie?▼

Ciśnienie powietrza musi być utrzymywane w zakresie 0,1–0,2 MPa. Jest to element codziennej kontroli przed produkcją.

Dlaczego chiller trzeba uruchomić przed laserem?▼

Chiller musi pracować przed uruchomieniem lasera, w przeciwnym razie laser przegrzewa się i wyzwala alarm bez wyjścia lasera.

Jak często smarować śruby kulowe i prowadnice?▼

Co 3 miesiące: przetrzyj śruby niestrzępiącą się ściereczką, oczyść preparatem WD-40, przetrzyj ponownie, następnie nałóż smar i przejedź osiami, aby go rozprowadzić.

Jak czyścić optykę lasera?▼

Co miesiąc sprawdzaj lustra i galwanometr. Jeśli są zabrudzone, użyj patyczka kosmetycznego, niestrzępiącej się ściereczki lub bibułki do optyki z alkoholem 99,99 % i przetrzyj delikatnie. Nigdy nie dotykaj optyki gołymi rękami.

Kto powinien wykonywać naprawy elektryczne?▼

Wszelkie prace związane z pomiarami pod napięciem musi wykonywać uprawniony elektryk. Przed konserwacją wyłącz zasilanie maszyny i zachowaj ostrożność w pobliżu ruchomych części, aby uniknąć urazów.

Jak często czyścić obiektyw kamery CCD?▼

Co 3 miesiące. Najpierw sprawdź zabrudzenia; jeśli są, przetrzyj delikatnie alkoholem 99,99 % na niestrzępiącej się ściereczce lub patyczku kosmetycznym.

Gotowi opanować R6-U?

Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby otrzymać bezpłatną ocenę — pierwsza odpowiedź w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8). Pomożemy zaplanować instalację, kalibrację i szkolenie operatorów.

Poproś o wycenę →Przejrzyj produkty

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Jak obsługiwać laserową maszynę znakującą UV JHIMS R6-U – przewodnik wideo krok po kroku (2026)

Jak obsługiwać maszynę do znakowania laserowego UV JHIMS R6-U – przewodnik wideo krok po kroku (2026)

Najważniejsze wnioski