Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
JH-D900 Высокоточный автоматический дозатор клея | JHIMS
Запросить расчёт
JH-D900 — Высокоточный автоматический дозатор клея
Струйное дозирование 200 точек/сПовторяемость ±0,02 ммМакс. площадь 860×400 мм56 000 точек/ч в режиме «на лету»
- 🚀 Бесконтактное струйное дозирование — без образования нитей и повреждения компонентов
- 🎯 Повторяемость ±0,02 мм благодаря сервоприводу Panasonic и прецизионному ШВП
- 🏭 Создан для корпусирования полупроводников, подзаливки SMT & сборки LED
ВЫСОКОТОЧНОЕ АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ
JHIMS D900 Высокоточный автоматический дозатор клея
Достигайте повторяемой точности ±0,02 мм при скорости струйного дозирования до 200 точек в секунду. JH-D900 сочетает бесконтактную сопловую технологию, интеллектуальный контроль массы и сервокомпоненты японского класса, обеспечивая непревзойдённое качество дозирования для упаковки полупроводников, подзаливки SMT и точной сборки электроники по всему миру.
Сертифицировано по ISO 9001
Соответствует CE
2 456+ клиентов более чем в 30 странах
36 инженеров НИОКР
Осн. в 2012 — 12+ лет опыта
Поставщик Tier-1 для автопрома
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Изучите решения JHIMS:
Подробнее о прецизионное дозирующее оборудование и решения для сборки SMT. Ищете решения для конкретных задач? Узнайте о нашем опыте в Решения для производства PCBA и руководства по выбору оборудования автоматизации для полной интеграции производственной линии.
Подробнее о прецизионное дозирующее оборудование и решения для сборки SMT. Ищете решения для конкретных задач? Узнайте о нашем опыте в Решения для производства PCBA и руководства по выбору оборудования автоматизации для полной интеграции производственной линии.
Проблемы & решения JHIMS
Типичные проблемы дозирования в производстве
- Нестабильный объём клея приводит к браку и потерям материала 8–15 %
- Избыточные затраты ручного труда на наладку и регулировку дозирования
- Образование нитей и подтёков при дозировании портит компоненты с малым шагом
- Необходимость подъёма по оси Z при традиционном контактном дозировании увеличивает время цикла
- Повреждение компонентов при контактных методах дозирования
- Ограниченная гибкость по размеру печатных плат требует нескольких моделей дозаторов
- Отсутствие контроля массы в реальном времени приводит к браку целыми партиями
Решения автоматизации JH-D900
- Система сверхточного контроля массы с точностью 0,005 мг — потери материала менее 2 %
- Автоматическая регулировка ширины конвейера с памятью — один оператор обслуживает несколько установок
- Бесконтактное струйное дозирование полностью исключает нити и хвосты
- Подъём по оси Z не требуется — чистое струйное дозирование до 200 точек/с
- Оптическая система зрения с бесконтактной работой защищает чувствительные компоненты
- Площадь дозирования до 860×400 мм при диапазоне конвейера 80–500 мм — одна установка для любых задач
- Встроенная система взвешивания с контролем массы в реальном времени для 100 % контроля качества
Обзор продукта
Автоматический дозатор клея JHIMS D900
Этот JHIMS D900 представляет собой современный автоматический дозатор для высокоточного нанесения жидкостей в производстве электроники. Благодаря новаторской модульной компоновке — первой в Китае — установка состоит из модуля управления и сервомодуля, соединённых промышленными разъёмными клеммами, что позволяет диагностировать неисправность за секунды и обеспечивает максимальную готовность.
JH-D900 использует бесконтактное струйное дозирование с сопловой количественной подачей, исключая необходимость перемещения по оси Z. Это решение преодолевает недостатки традиционного контактного дозирования — нити, неравномерное распределение клея и повреждение компонентов. Это предпочтительный выбор для точного дозирования и заливки по всему миру.
Применение: Подзаливка SMT, упаковка полупроводников, посадка кристаллов, паяльная паста, красный клей, серебряная паста, герметизация, точное нанесение покрытий и дозирование линз для PCB размером от 50×50 мм до 1200×400 мм.
Ключевые особенности
🚀
Бесконтактное струйное дозирование
Прорывная сопловая количественная подача исключает подъём по оси Z при работе. Без нитей, без неравномерного распределения клея, без повреждения компонентов. Поддерживается дозирование «на лету» для прямых, подковообразных, спиральных и «москитных» рисунков, включая дуговое дозирование на лету.
🎯
Сверхточность ±0,02 мм
Высокоточная ШВП и привод от японского серводвигателя обеспечивают повторяемость ±0,02 мм. Сверхточная система весового контроля даёт точность нанесения клея до 0,005 мг при погрешности ≤ ½ точки, что гарантирует абсолютную стабильность в критичных применениях.
⚡
Высокоскоростное дозирование
Оснащён высокоскоростным струйным клапаном на 200 точек/с либо шнековым клапаном на 5 точек/с. Режим струйного дозирования «на лету» обеспечивает до 56 000 точек/ч. Программируемая скорость 6–200 мм/с закрывает любые требования по производительности.
👁️
Усовершенствованная система технического зрения
Система технического зрения CCD высокого разрешения с равномерной кольцевой подсветкой и коаксиальным освещением для точного распознавания реперных меток. Поддерживается импорт файлов программ установки компонентов SMT любого бренда и онлайн-визуальное программирование для быстрого создания программ.
🌡️
Интеллектуальный контроль температуры
Встроенная система обогрева корпуса клапана с программируемым термостатом обеспечивает постоянную вязкость материала. Опции обогрева сопла и модуля обогрева дорожки поддерживают стабильность процесса при изменяющихся условиях окружающей среды.
🧹
Автоматическая очистка клапана
Механизм самоочистки с вакуумной очисткой для струйных клапанов. Автоматические циклы очистки сокращают простои на обслуживание и обеспечивают стабильное дозирование на протяжении длительных производственных прогонов.
🔄
Гибкое позиционирование клапана
Дозирующий клапан наклоняется на 0°–35° и поворачивается на 270° (шнековый клапан — опционально). Для специальных задач нанесения покрытий доступен механизм ротационного распыления, что даёт непревзойдённую гибкость при сложных 3D-траекториях дозирования.
📐
Визуальное программирование & автоматическая калибровка
Интуитивное визуальное программирование под Windows с режимом онлайн-обучения. Система автоматической коррекции высоты определяет высоту компонента в реальном времени. Автоматическое разделение процесса распределяет объём клея на несколько проходов для идеального заполнения.
🖥️
Управление с ПК Windows + ПО 01AD
Управление на промышленном ПК под Windows с ПО дозирования 01AD. Журнал операций, диагностика неисправностей и интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с MES/ERP. Вызов программы одной кнопкой с автоматической регулировкой дорожки.
🏗️
Прочная стальная рама
Цельная стальная рама, общая масса около 900 кг (в полной сборке). Вибрация при работе ниже международных норм, что обеспечивает стабильное дозирование даже при высокоскоростном перемещении по нескольким осям.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Модель | JH-D900 | Способ управления | ПК + плата управления движением |
| Габариты (Д×Ш×В) | 1500 × 1320 × 1480 мм | Программное обеспечение | Windows + 01AD |
| Масса | ~600 кг (только установка) | Приводная система | Сервомотор + ШВП |
| Количество осей | X / Y / Z | Макс. скорость перемещения | 1000 мм/с |
| Макс. площадь дозирования (Д×Ш) | 860 × 400 мм | Длина двухступенчатого дозирования | 1200 мм (расширяется до 1500 мм) |
| Макс. высота компонентов | 50 мм | Точность повторения | ±0,02 мм |
| Скорость струйного дозирования | До 200 точек/с (струйный клапан) | Скорость шнекового клапана | До 5 точек/с |
| Режим «на лету» | До 56 000 точек/ч | Точность контроля массы | ±0,005 мг |
| Привод конвейера | Шаговый двигатель + шаговый драйвер | Регулировка тракта | Автоматический / ручной с памятью |
| Скорость регулировки конвейера | 800 мм/мин | Рабочая высота конвейера | 920 ± 20 мм |
| Скорость конвейера | 0–6 м/мин | Направление конвейера | L-R / R-L |
| Число дорожек | 1 (опционально двойной) | Диапазон регулировки конвейера | 80–500 мм |
| Нагрузка ленточного конвейера | 5 кг (стандарт) | Зазор от края печатной платы | 5 мм (стандарт) |
| Интерфейс связи | SMEMA | Типы клапанов | Струйный / пьезоэлектрический / шнековый (опционально) |
| Требуемое давление воздуха | 0,4 – 0,6 МПа | Система подачи | 30 / 55 / 200 / 330 см³ (на выбор) |
| Система машинного зрения CCD | Стандарт (Hikvision) | Блок питания | 200–240 В перем. тока, 50–60 Гц, одна фаза |
| Общая мощность | 2,8 кВт | Стандарт безопасности | Соответствует CE |
| Угол наклона клапана | 0° – 35° | Поворот клапана | 270° (шнековый клапан опционально) |
Конфигурация установки — премиальные комплектующие мировых производителей
Каждый JHIMS D900 собран из компонентов мирового уровня. Мы закупаем только у ведущих брендов отрасли, чтобы обеспечить долговременную надёжность и точность.
Panasonic
🇯🇵 Япония
Серводвигатели и приводы
THK
🇯🇵 Япония
Шарико-винтовые передачи & линейные направляющие
SMC
🇯🇵 Япония
Пневмоцилиндры & клапаны
Hikvision
🇨🇳 Китай
Цифровая камера CCD
Advantech
🇹🇼 Тайвань
Промышленный компьютер
IGUS
🇩🇪 Германия
Гибкие кабели & кабельные цепи
NSK / NACHI
🇯🇵 Япония
Прецизионные подшипники
FESTO
🇩🇪 Германия
Пневматические компоненты
P+F / OMRON
🇩🇪/🇯🇵
Промышленные датчики
HIWIN
🇹🇼 Тайвань
Линейные направляющие
Применение & отрасли
Этот JHIMS D900 Автоматический дозатор клея — универсальная машина, востребованная в критически важных отраслях электронной промышленности по всему миру.
📱
Потребительская электроника
🚗
Автомобильная электроника
🏥
Медицинские изделия
🔬
Полупроводники
🏭
Промышленная автоматизация
🔋
Новая энергетика
💡
LED-освещение
📡
Телекоммуникации
Углублённая база знаний
Отраслевые решения для дозирования
Корпусирование полупроводников
JH-D900 обеспечивает точность, необходимую для современных процессов упаковки полупроводников. При повторяемости ±0,02 мм и сверхточном весовом контроле до 0,005 мг установка выполняет посадку кристаллов, герметизацию, подзаливку и упаковку на уровне пластины с исключительной стабильностью. Бесконтактное струйное дозирование исключает механическое напряжение кристалла и повреждение подложки, что критично для тонких пластин и мелкого шага. Режим дозирования «на лету» при 56 000 точек/ч держит упаковочные линии на максимальной производительности.
Автомобильная электроника
Автомобильная электроника требует дозирования без дефектов для модулей ECU, датчиков ADAS, контроллеров BMS и мультимедийных систем. Система технического зрения CCD установки JH-D900 с точным распознаванием реперных меток обеспечивает правильное совмещение на каждой плате. Прочная стальная рама и привод от японского серводвигателя гарантируют долговременную стабильность, необходимую автомобильному производству в режиме 24/7 по стандартам качества IATF 16949.
Медицинские изделия
Производство медицинских изделий класса II и III требует процессов, соответствующих ISO 13485, с полной прослеживаемостью. Система управления JH-D900 под Windows с журналом операций, верификацией веса и связью SMEMA обеспечивает полную прослеживаемость партии. Применения: компоненты диагностического оборудования, контроллеры имплантируемых устройств, печатные платы мониторов пациента и лабораторные приборы, где надёжность дозирования напрямую влияет на безопасность пациента.
Потребительская электроника & LED
Крупносерийное производство смартфонов, носимых устройств, IoT-гаджетов и LED-модулей требует скорости без потери качества. Двухклапанная конфигурация JH-D900 с автоматической очисткой и струйным дозированием 200 точек/с даёт производительность, необходимую контрактным производителям потребительской электроники. Автоматическая регулировка ширины дорожки с памятью обеспечивает быструю переналадку — менее 5 минут, что критично для производств с широкой номенклатурой.
Руководство по технологии дозирования
Понимание технологии дозирования необходимо для оптимизации процесса сборки электроники. Ниже — подробный технический справочник для инженеров и технологов.
Бесконтактное и контактное дозирование: сравнение
Традиционное контактное дозирование требует хода по оси Z для касания подложки, что вызывает образование «нитей», неравномерность объёма и повреждение компонентов на высоких скоростях. Бесконтактное струйное дозирование JH-D900 использует пьезоэлектрический или пневматический привод для выброса точных капель с высокой скоростью (до 200 точек/с) без подъёма по оси Z. Это полностью исключает «нити», сокращает время цикла на 30–50 % и предотвращает повреждение хрупких компонентов и подложек с мелким шагом.
Контроль массы & стабильность процесса
В JH-D900 встроена сверхточная система весового контроля с точностью до 0,005 мг (погрешность ≤ ½ точки). В сочетании с замкнутым регулированием температуры канала подачи материала в корпусе клапана (программируемый термостат) она поддерживает постоянную вязкость материала на протяжении всего производственного прогона. Система взвешивания в реальном времени проверяет каждый цикл дозирования, что позволяет вести статистическое управление процессами (SPC) и сразу выявлять отклонение процесса.
Реология материала & выбор клапана
Разные материалы требуют разных клапанных технологий. JH-D900 поддерживает три типа клапанов: высокоскоростные пневматические струйные клапаны (оптимальны для жидкостей низкой и средней вязкости: подзаливка, паяльная паста, эпоксидный клей); пьезоэлектрические струйные клапаны (для сверхточного микродозирования вплоть до объёмов менее нанолитра); шнековые клапаны (для высоковязких материалов: серебряная паста, термопаста, паяльный крем). Программируемая скорость (6–200 мм/с) и регулировка давления охватывают весь диапазон вязкости.
Система технического зрения & оптимизация программы
Система технического зрения CCD установки JH-D900 с равномерной кольцевой подсветкой и коаксиальным ярким освещением работает с подложками любого цвета — оловянные, медные, золотые покрытия, чёрная паяльная маска и материалы FPC. Система поддерживает прямой импорт файлов установки компонентов любого бренда и онлайн-визуальное обучение для быстрого создания программ. Автоматическая коррекция высоты в реальном времени отслеживает изменение высоты по Z, обеспечивая постоянный зазор дозирования на изогнутых и неровных подложках.
Руководство по лучшим практикам производства
Раскройте возможности D900 полностью — следуйте этим рекомендациям по эксплуатации и обслуживанию.
Ежедневный чек-лист запуска
1. Проверьте подачу сжатого воздуха 0,4–0,6 МПа и отсутствие влаги в пневмолиниях. 2. Осмотрите торец сопла на засорение и износ (при необходимости прочистите прецизионной проволокой). 3. Выполните цикл продувки, чтобы проверить подачу материала и реакцию клапана. 4. Проверьте уровень растворителя в системе очистки. 5. Проверьте фокусировку камеры CCD и подсветку. 6. Выполните контрольное взвешивание по калибровке. 7. Загрузите производственную программу и проверьте дозирование на первой детали с визуальным контролем до запуска производства.
График планово-предупредительного обслуживания
Еженедельно: Очистите торец сопла и наружную поверхность корпуса клапана. Осмотрите воздушные фильтры, проверьте натяжение ремня и параллельность дорожки. Ежемесячно: Смажьте ШВП и линейные направляющие (смазка THK AFE-CA), откалибруйте систему взвешивания, очистите вакуумные присоски, проверьте ход клапана и время срабатывания. Ежеквартально: Полная калибровка системы, замена чистящих подушечек, проверка всех пневматических соединений на утечки, резервное копирование базы программ, комплексный тест дозирования. Ежегодно: Комплексное обслуживание инженером с сертификатом JHIMS, при необходимости замена подшипников, обновление ПО.
Переналадка & управление программами
Память конвейера: Программы автоматически сохраняют ширину конвейера, ручная регулировка не нужна. Предзагрузка: Загружайте следующую производственную программу, пока выполняется текущая партия. Хранение: Храните картриджи вертикально в помещении с контролируемой температурой. Валидация: Проверяйте первую деталь по массе перед запуском в производство. Время: Целевое время переналадки — менее 5 минут при работе с тем же материалом и менее 10 минут при смене типа жидкости. Именование: Используйте схему: Клиент-ИмяПлаты-ТипКлапана-Версия-Дата для быстрого поиска.
Контроль условий среды & материала
Поддерживайте чистоту помещения класса 100 000 (ISO 8) или выше. Температура: 22±3 °C. Влажность: 45±10 % отн. Срок годности паяльной пасты и эпоксидного клея при комнатной температуре обычно составляет 8–12 часов — используйте журнал операций в Windows для учёта времени выдержки материала по партиям. Храните материалы в холодильнике при 2–8 °C и перед использованием выдерживайте их при комнатной температуре не менее 2 часов. После размораживания всегда дегазируйте материалы, чтобы удалить пузырьки воздуха, вызывающие пустоты при дозировании.
Производственный процесс — JH-D900 на вашей сборочной линии
Посмотрите, где именно JHIMS JH-D900 встраивается в процесс сборки электроники и как он интегрируется с оборудованием до и после него.
📦
Загрузчик плат
Загрузчик плат
→
🖨️
Паяльная паста
Принтер
Паяльная паста
Принтер
→
🔍
Инспекция SPI
Инспекция SPI
→
💧
Дозатор JH-D900
⭐ Этот продукт
Дозатор JH-D900
⭐ Этот продукт
→
🤖
Установщик компонентов
Установщик компонентов
→
🔥
Печь оплавления
Печь оплавления
→
🔎
Инспекция AOI
Инспекция AOI
→
📤
Разгрузчик плат
Разгрузчик плат
Дозатор JH-D900 выполняет точное нанесение жидкостей после трафаретной печати паяльной пасты, но до установки компонентов — чтобы подзаливка, герметизация и нанесение клея не мешали работе установщика. JHIMS обеспечивает полную поддержку интеграции линии для бесшовной связи с вашей системой MES/ERP.
Ручное и автоматическое дозирование — цифры не лгут
| Показатель | Ручная печать | JHIMS D900 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Точность повторения | ±0,15 мм (зависит от оператора) | ±0,02 мм | В 7,5 раза лучше |
| Скорость дозирования | 2–5 точек в секунду | 200 точек/с (струйный) | В 40–100 раз быстрее |
| Время переналадки | 15-30 минут | <5 минут | в 3–6 раз быстрее |
| Доля потерь материала | 8-15% | <2% | В 4–7,5 раза меньше потерь |
| Точность по массе | Не измеряется | ±0,005 мг | Измеримый контроль качества |
| Нити / подтёки | Частая проблема | Решено полностью (бесконтактное струйное дозирование) | Ноль дефектов |
| Требуется оператор | 1 выделенный оператор на пост | 1 оператор обслуживает 3–4 установки | Экономия трудозатрат в 3–4 раза |
| Годовая производительность (смена 8 ч) | ~60 000 плат | ~350 000 плат | Производительность ×5,8 |
| Контроль качества | Визуальный контроль (субъективно) | Контроль массы в реальном времени | 100% контроль |
На основе типичных отраслевых показателей. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от применения и условий эксплуатации.
Калькулятор окупаемости — узнайте срок окупаемости
Введите текущие параметры производства, чтобы рассчитать, как быстро окупится JHIMS D900.
Экскурсия по заводу — оцените уровень производства JHIMS
Посетите наше современное производственное предприятие в Шэньчжэне, Китай. Каждая установка JHIMS собирается, калибруется и испытывается по строгим стандартам контроля качества перед отгрузкой.
JH-D900 на заводе заказчика
Модуль микродозирующей головки
Керамический толкатель для систем микродозирования
Сопло дозирующего клапана JHIMS
Видео продукции — D900 в работе
Посмотрите, как JHIMS D900 выполняет реальные производственные задачи. Все видео размещены на YouTube для быстрой и надёжной трансляции по всему миру.
Высокоскоростной дозатор — обзор производства
Высокоскоростной дозатор JHIMS: учебный курс за 30 минут — часть 8
Дозатор для светодиодных лент | Высокоскоростное дозирование для LED-линеек
Дозатор JHIMS для LED-линз, светодиодных лент & плат LED-панелей
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Нам доверяют электронные заводы по всему миру
Реальные проекты внедрения оборудования автоматизации JHIMS — от линий SMT под ключ до сокращения ручного труда на сборке печатных плат. Каждый проект отгружен, установлен и сопровождается командой JHIMS.
ЛИНИЯ SMT ПОД КЛЮЧПример внедрения линии SMT: завод под ключ в Малайзии
Полная производственная линия SMT под ключ, поставленная и введённая в эксплуатацию на заводе в Малайзии — от трафаретных принтеров и дозаторов до установки компонентов и оплавления.
ПолныйЛиния под ключ
Полный циклПусконаладка
ПолныйИнтеграция
МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТMason Electronics Vietnam: ноль дефектов-царапин при аудите поставщика Toyota
Завод по сборке печатных плат во Вьетнаме прошёл аудит поставщика Toyota без единого дефекта в виде царапин после автоматизации производственной линии.
НольДефекты-царапины
ПройденоАудит Toyota
АвтоматизированныйПроизводство
СНИЖЕНИЕ РУЧНОГО ТРУДАМонтаж плат в Мексике — сокращение ручного труда на 67%
Мексиканский сборщик печатных плат сократил ручной труд на 67 % за счёт автоматизации производства — образец для крупносерийной электроники с широкой номенклатурой.
67%Сокращение ручного труда
Широкая номенклатураПроизводство
Большие объёмыПроизводительность
OEM-ПРОИЗВОДСТВОПример внедрения трафаретного принтера JHIMS L5: OEM из Индии
Индийский OEM автоматизировал процесс печати с помощью JHIMS L5 — полная автоматизация и измеримое улучшение качества.
ПолныйАвтоматизация
ИзмеримыйПрирост качества
OEMПроверено
Часто задаваемые вопросы
🔧 Технические вопросы
JHIMS JH-D900 обеспечивает повторяемую точность ±0,02 мм благодаря высокоточной ШВП, серводвигателям Panasonic (Япония) и управлению движением с замкнутым контуром. Это позволяет работать с компонентами мелкого шага — вплоть до типоразмеров 0201 и BGA с шагом 0,3 мм.
JH-D900 обеспечивает до 200 точек в секунду при высокоскоростном пневматическом струйном клапане, 5 точек в секунду при шнековом клапане и до 56 000 точек в час в режиме дозирования «на лету». Максимальная скорость перемещения — 1000 мм/с.
JH-D900 поддерживает максимальную рабочую зону дозирования 860×400 мм при длине двухступенчатого дозирования 1200 мм (с расширением до 1500 мм). Диапазон регулировки конвейера — 80–500 мм, что позволяет работать с PCB от очень малых модулей до крупных плат-оснований. Штатная нагрузка конвейера — 5 кг.
JH-D900 работает с широким спектром материалов: паяльная паста, красный клей (клей для SMT), серебряная паста (токопроводящий клей), эпоксидная подзаливка, компаунды для герметизации, силикон, термопаста и защитное покрытие. Тип клапана (струйный, шнековый или пьезоэлектрический) выбирается по вязкости материала и требованиям процесса.
JH-D900 оснащён системой сверхточного контроля массы с точностью до 0,005 мг и предельной погрешностью ≤ ½ точки от заданной массы дозирования. Для этого требуется комплектация со струйным клапаном; система проверяет массу в реальном времени на каждом цикле, обеспечивая статистическое управление процессом.
Да. Основной метод дозирования JH-D900 — бесконтактное струйное нанесение. Дозирование соплового типа с количественной подачей выполняется без подъёма по оси Z, что исключает нити, хвосты, неравномерное распределение клея и повреждение компонентов, характерные для традиционного контактного дозирования.
JH-D900 оснащён CCD-камерой высокого разрешения Hikvision с равномерной кольцевой и яркой коаксиальной подсветкой. Система зрения адаптируется к различным типам и цветам оснований PCB — олово, медь, золото, FPC (гибкие печатные платы). Поддерживается распознавание реперных знаков и визуальное программирование в режиме онлайн.
Доступны три типа клапанов: (1) высокоскоростной пневматический струйный клапан — стандарт, для материалов низкой и средней вязкости, 200 точек/с; (2) пьезоэлектрический струйный клапан — опция, для сверхточного микродозирования; (3) шнековый клапан — опция, для высоковязких материалов. Клапан наклоняется на 0°–35° и поворачивается на 270° (для шнекового клапана опционально).
Клапан может наклоняться от 0° до 35° и поворачиваться на 270° (в шнековом исполнении поворот также предусмотрен). Это позволяет JH-D900 работать со сложной 3D-геометрией дозирования, ступенчатыми основаниями и компонентами разной высоты. Механизм вращающегося распыления (опция) дополнительно расширяет возможности нанесения защитных покрытий.
JH-D900 работает под управлением дозирующего ПО 01AD на промышленном компьютере Advantech. Программа обеспечивает наглядное визуальное программирование, режим обучения в режиме онлайн, журналирование операций, диагностику неисправностей и интерфейс SMEMA для интеграции с MES/ERP. Переключение между английским и китайским интерфейсом одной кнопкой.
Да. JH-D900 поддерживает дозирование «на лету» для прямых, подковообразных, спиральных и «москитных» рисунков на плате, включая дуговое дозирование на лету. В струйном режиме «на лету» обеспечивается до 56 000 точек в час: точки наносятся при непрерывном движении головки, без остановки в каждой позиции дозирования.
JH-D900 оснащён встроенным термостатом корпуса клапана, который автоматически поддерживает температуру канала подачи для стабильной вязкости материала. Обогрев сопла — стандарт. Опционально доступен модуль обогрева конвейера для оснований, требующих предварительного прогрева перед дозированием. Это критично для подзаливки и герметизации, где температура влияет на характеристики течения.
Система автоматической коррекции высоты использует лазерный высотомер для контроля изменения высоты компонентов в реальном времени. При изменении высоты основания (из-за коробления PCB или разброса толщины компонентов) система автоматически корректирует зазор дозирования, сохраняя геометрию точки и точность позиционирования.
Питание: 200–240 В переменного тока, 50/60 Гц, одна фаза, общая потребляемая мощность 2,8 кВт. Сжатый воздух: 0,4–0,6 МПа (около 58–87 PSI). Требуется чистый сухой воздух — для стабильной работы клапана рекомендуем установить на входе осушитель и фильтр.
Масса собственно JH-D900 — около 600 кг. Вместе со стальной рамой полная сборка весит около 900 кг. Габариты: 1500 мм (Д) × 1320 мм (Ш) × 1480 мм (В). Перед монтажом следует проверить допустимую нагрузку на пол.
🛡️ Гарантия & послепродажное обслуживание
JHIMS предоставляет стандартную гарантию 12 месяцев на производственные дефекты материалов и изготовления. Доступны расширенные гарантийные пакеты на 24 или 36 месяцев. Быстроизнашивающиеся детали (наконечники сопел, уплотнения клапанов, чистящие ролики) не покрываются стандартной гарантией.
Да. JHIMS выполняет монтаж на объекте, пусконаладку и обучение операторов силами сертифицированных инженеров JHIMS — выездное обслуживание предоставляется за плату. Дистанционное видеообучение, поддержка по документации и профессиональные технические консультации предоставляются бесплатно.
Техническая поддержка доступна по электронной почте ([email protected]), телефону (86-755) 86700443, в WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) или Microsoft Teams. Мы проводим удалённую диагностику через систему на ПК с Windows. По срочным вопросам наша инженерная команда обычно отвечает в течение 12 рабочих часов (пн–сб, 09:00–23:00 по китайскому стандартному времени, UTC+8).
Рекомендуем держать в запасе: сменные жала сопел (различные диаметры отверстий), уплотнения и прокладки клапанов, чистящие салфетки, воздушные фильтры, вакуумные фильтры и комплект ремней конвейера. JHIMS предлагает рекомендуемый комплект запасных частей со скидкой при покупке каждой установки.
Да. Мы предлагаем годовые договоры на профилактическое обслуживание (ТО), включающие ежеквартальные удалённые проверки состояния, ежегодное обслуживание на площадке сертифицированным инженером JHIMS, проверку калибровки, обновления ПО и приоритетную техническую поддержку. Стоимость для вашего региона — у отдела продаж.
Да. Система управления JH-D900 под Windows поддерживает удалённый доступ к рабочему столу для диагностики и поиска неисправностей. С вашего разрешения наши инженеры подключаются удалённо, чтобы выявить проблему, скорректировать параметры и обновить ПО — это сокращает простой и исключает расходы на командировки.
При своевременном профилактическом обслуживании и использовании оригинальных запчастей JHIMS установка JH-D900 рассчитана на 8–10+ лет промышленной эксплуатации. Применение комплектующих премиум-класса из Японии и Германии (сервоприводы Panasonic, ШВП THK, пневматика SMC, кабели IGUS) значительно продлевает срок службы по сравнению с бюджетными аналогами.
JHIMS сертифицирована по ISO 9001:2015 в области менеджмента качества. Наша продукция имеет маркировку CE (European Conformity) и соответствует применимым директивам по безопасности и ЭМС. Документация предоставляется по запросу для ваших записей о соответствии.
🚚 Доставка & оплата
Стандартные условия оплаты: предоплата 70% по T/T при оформлении заказа, 30% по T/T перед отгрузкой. Действующие клиенты могут использовать аккредитив (L/C) по предъявлении. Обсудите предпочтительный способ оплаты с нашей командой продаж.
Каждая установка JH-D900 упакована в фумигированный деревянный ящик с вакуумным влагозащитным барьером, индикаторами удара и индикаторами наклона. Установка закреплена индивидуальными пеноматериалами. Габариты транспортного ящика — около 1700×1500×1700 мм, масса брутто — около 750 кг.
Доставка выполняется морским транспортом (FCL или LCL), авиатранспортом или курьерской службой для запчастей. Морская доставка из Шэньчжэня обычно занимает 15-30 дней до Европы, 20-35 дней до стран Америки и 7-15 дней до Юго-Восточной Азии. Мы работаем со всеми крупными логистическими операторами и можем отгружать на условиях FOB, CIF или DDP.
Стандартный срок поставки — 4–6 недель с момента подтверждения заказа до отгрузки, в зависимости от текущей производственной очереди и требований к конфигурации. Срочные заказы возможны — уточните текущее наличие. Индивидуальные конфигурации могут увеличить срок поставки.
JHIMS поставляет оборудование более чем в 30 стран мира, включая США, Германию, Индию, Вьетнам, Мексику, Бразилию, Турцию, Таиланд, Малайзию и многие другие. Сообщите нашему отделу продаж ваш пункт назначения, чтобы уточнить возможность доставки и ориентировочный срок транспортировки.
Каждая поставка включает: коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент/авианакладную, сертификат происхождения (форма E/форма F, если применимо), декларацию соответствия CE, сертификат ISO 9001, руководство пользователя (на английском языке), руководство по монтажу и чек-лист технического обслуживания.
Импортные пошлины и налоги зависят от страны и оплачиваются покупателем, если не согласованы условия DDP. Мы можем предоставить классификацию по коду HS и помочь с таможенной документацией. При отгрузке на условиях DDP мы берём на себя все импортные формальности и доставляем оборудование на ваше предприятие.
Безусловно! Мы приветствуем визиты на завод. Вы можете осмотреть наше производство в Шэньчжэне, увидеть живые демонстрации JH-D900 и другого оборудования JHIMS и познакомиться с нашей инженерной командой. Свяжитесь с нами, чтобы согласовать визит, — мы организуем встречу в аэропорту и порекомендуем отель.
Минимальный заказ на JH-D900 — 1 установка. Мы принимаем как пробные заказы на одну единицу, так и закупку парка оборудования. При заказе от 3 установок действуют скидки за объём. Стоимость при заказе нескольких установок — у отдела продаж.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Центр знаний — материалы экспертов
Практические руководства и реальные примеры внедрения JHIMS D900 — от ежедневной эксплуатации до интеграции в линию, от инженеров JHIMS.
Справочные видео: Высокоскоростной дозатор: принимает задачу, которую должна выполнить машина.; Высокоскоростной дозатор JHIMS: учебный курс за 30 минут – часть 8; Дозатор для светодиодной ленты ｜ Высокоскоростной дозатор для LED-линеек — jhims.
| Weight | 600 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1500 × 1320 × 1480 mm |
| Макс. площадь дозирования (Д×Ш) | 860 × 400 мм |
| Длина двухступенчатого дозирования | 1200 мм (расширяется до 1500 мм) |
| Макс. высота компонентов | 50 мм |
| Точность повторения | ±0,02 мм |
| Скорость регулировки конвейера | 800 мм/мин |
| Общая мощность | 2,8 кВт |
| Блок питания | 200–240 В перем. тока, 50–60 Гц, одна фаза |