Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h
Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h








Solicitar orçamento
DOSAGEM AUTOMÁTICA DE ALTA PRECISÃO
Alcance precisão de repetição de ±0,02 mm com velocidades de dosagem por jato de até 200 pontos por segundo. O JH-D900 combina tecnologia de bico sem contato, controle inteligente de peso e componentes servo japoneses de classe mundial para entregar qualidade de dosagem incomparável em encapsulamento de semicondutores, underfill SMT e montagem de eletrônicos de precisão em todo o mundo.
Máquina automática de dosagem de cola JHIMS D900
O JHIMS d900 é uma máquina automática de dosagem de cola de última geração, projetada para aplicação de fluidos de alta precisão na fabricação de eletrônicos. Com um projeto modular de agrupamento pioneiro — o primeiro do tipo na China —, ela é composta por um módulo de controle e um módulo servo ligados por terminais industriais plugáveis, para diagnóstico de falhas em segundos e máxima disponibilidade.
O JH-D900 emprega tecnologia de dosagem por jato sem contato com alimentação quantitativa do tipo bico, eliminando a necessidade de movimento do eixo Z durante a operação. Esse avanço supera os defeitos tradicionais da dosagem por contato, incluindo filamentação, distribuição irregular de cola e danos aos componentes. É a escolha preferida para aplicações de dosagem e enchimento de precisão em todo o mundo.
Aplicações: Underfill SMT, encapsulamento de semicondutores, colagem de chip, pasta de solda, cola vermelha, pasta de prata, encapsulamento de proteção, aplicação de precisão e dosagem de lentes para PCBs de 50×50 mm a 1200×400 mm.
A alimentação quantitativa inovadora do tipo bico elimina a elevação do eixo Z durante a operação. Sem filamentação, sem distribuição irregular de cola, sem danos aos componentes. Suporta dosagem em movimento para padrões de placa retos, em ferradura, em espiral e em espiral de mosquiteiro, incluindo dosagem em arco durante o movimento.
Fuso de esferas de alta precisão + acionamento por servomotor japonês alcançam precisão de repetição de ±0,02 mm. O sistema de controle de peso de ultraprecisão entrega exatidão de cola de 0,005 mg com margem de erro ≤ ½ ponto, garantindo consistência absoluta em aplicações críticas.
Equipada com válvula de jato de alta velocidade que entrega 200 pontos/segundo, ou válvula de parafuso a 5 pontos/segundo. O modo jato em movimento alcança até 56.000 pontos/hora. A velocidade programável de 6-200 mm/s atende a qualquer requisito de produtividade.
Sistema de visão CCD de alta resolução com luz anular uniforme e iluminação coaxial para reconhecimento preciso de fiduciais. Suporta a importação de arquivos de montagem SMT de qualquer marca e a programação visual online para criação rápida de programas.
Sistema integrado de aquecimento do corpo da válvula com termostato programável garante viscosidade consistente do material. As opções de aquecimento do bico e de módulo de aquecimento da trilha mantêm a estabilidade do processo em condições ambientais variáveis.
Mecanismo autolimpante com limpeza a vácuo para válvulas de jato. Ciclos de limpeza automatizados reduzem o tempo de parada para manutenção e garantem desempenho de dosagem consistente ao longo de produções prolongadas.
A válvula de dosagem pode inclinar de 0°-35° e girar 270° (válvula de parafuso opcional). Mecanismo de pulverização rotativa disponível para aplicações especializadas de revestimento, oferecendo flexibilidade incomparável para geometrias complexas de dosagem 3D.
Programação visual intuitiva baseada em Windows com modo de ensino online. O sistema de correção automática de altura detecta a altura dos componentes em tempo real. A segmentação automática do processo divide o volume de cola em múltiplas passagens para um enchimento perfeito.
Controle por PC industrial com Windows + software de dosagem 01AD. Registro de operações, diagnóstico de falhas e interface de comunicação SMEMA para integração fluida com MES/ERP. Recall de programa com uma tecla e ajuste automático da trilha.
Estrutura integrada em aço com peso total de aproximadamente 900 kg (conjunto completo). Vibração de operação inferior aos padrões internacionais, garantindo dosagem estável mesmo em movimento multi-eixo de alta velocidade.
| Parâmetro | Especificação | Parâmetro | Especificação |
|---|---|---|---|
| Modelo | JH-D900 | Método de Controle | PC + Placa de Movimento |
| Dimensões (C×L×A) | 1500 × 1320 × 1480 mm | Software | Windows + 01AD |
| Peso | ~600 kg (somente a máquina) | Sistema de Acionamento | Servomotor + Fuso de Esferas |
| Número de Eixos | X / Y / Z | Velocidade Máx. de Movimento | 1000 mm/s |
| Área Máx. de Dosagem (C×L) | 860 × 400 mm | Comprimento de Dosagem em Dois Estágios | 1200 mm (extensível até 1500 mm) |
| Altura Máx. do Componente | 50 mm | Precisão de Repetição | ±0.02 mm |
| Velocidade de Dosagem por Jato | Até 200 pontos/s (válvula de jato) | Velocidade da Válvula de Parafuso | Até 5 pontos/s |
| Modo Jato em Voo | Até 56.000 pontos/hora | Precisão do Controle de Peso | ±0.005 mg |
| Acionamento do Trilho | Motor de Passo + Driver de Passo | Ajuste de Trilho | Automático / Manual com Memória |
| Velocidade de Ajuste do Trilho | 800 mm/min | Altura de Trabalho do Trilho | 920 ± 20 mm |
| Velocidade de Transporte do Trilho | 0-6 m/min | Sentido do Trilho | L-R / R-L |
| Número de Trilhos | 1 (duplo opcional) | Faixa de Ajuste do Trilho | 80-500 mm |
| Capacidade da Esteira Transportadora | 5 kg (padrão) | Folga da Borda da PCB | 5 mm (padrão) |
| Interface de Comunicação | SMEMA | Tipos de Válvula | Jato / Piezoelétrico / Parafuso (opcional) |
| Pressão de Ar Necessária | 0,4 – 0,6 MPa | Sistema de Alimentação | 30 / 55 / 200 / 330 cc (selecionável) |
| Sistema de Visão CCD | Padrão (Hikvision) | Fonte de Alimentação | 200-240V CA, 50-60Hz, Monofásico |
| Potência Total | 2.8 KW | Norma de Segurança | Conforme CE |
| Ângulo de Inclinação da Válvula | 0° – 35° | Rotação da Válvula | 270° (válvula auger opcional) |
Cada JHIMS O D900 é construído com componentes de classe mundial. Fornecemos apenas de marcas líderes do setor para garantir confiabilidade e precisão a longo prazo.
O JHIMS d900 A máquina automática de dosagem de cola é um equipamento versátil e robusto, implantado nos setores de fabricação eletrônica mais críticos em todo o mundo.
O JH-D900 entrega a precisão exigida pelos processos avançados de encapsulamento de semicondutores. Com precisão de repetição de ±0,02 mm e controle de peso de ultraprecisão de até 0,005 mg, ele atende die attach, encapsulamento, underfill e encapsulamento em nível de wafer com consistência excepcional. A dosagem por jato sem contato elimina o estresse no die e os danos ao substrato, o que é essencial para aplicações com wafer fino e passo fino. O modo jato em movimento a 56.000 pontos/hora mantém as linhas de encapsulamento operando na produtividade máxima.
Eletrônica automotiva exige dosagem com zero defeito para módulos ECU, sensores ADAS, controladores BMS e sistemas de infoentretenimento. O sistema de visão CCD do JH-D900, com reconhecimento preciso de fiduciais, garante alinhamento exato em cada placa. A estrutura robusta em aço e o acionamento por servo motor japonês garantem a estabilidade de longo prazo exigida em ambientes de produção automotiva 24/7 que atendem aos padrões de qualidade IATF 16949.
A fabricação de dispositivos médicos Classe II e Classe III exige processos em conformidade com a ISO 13485 e rastreabilidade total. O sistema de controle do JH-D900 baseado em Windows, com registro de operações, verificação de peso e comunicação SMEMA, proporciona rastreabilidade completa do lote. As aplicações incluem componentes de equipamentos de diagnóstico, controladores de dispositivos implantáveis, placas de monitoramento de pacientes e instrumentação laboratorial, onde a confiabilidade da dosagem impacta diretamente a segurança do paciente.
A produção em alto volume de smartphones, wearables, dispositivos IoT e módulos de LED exige velocidade sem sacrificar a qualidade. A configuração de válvula dupla do JH-D900, com limpeza automática e dosagem por jato de 200 pontos/segundo, entrega a produtividade necessária para prestadores EMS de eletrônicos de consumo. O ajuste automático da largura do trilho com memória permite troca rápida de produto — em menos de 5 minutos —, fundamental para ambientes de produção com alta variedade de itens.
Entender a tecnologia de dosagem é essencial para otimizar seu processo de montagem eletrônica. A seguir, uma referência técnica completa para engenheiros e gestores de processo.
A dosagem por contato tradicional exige movimento no eixo Z para tocar o substrato, o que causa formação de fios, volume irregular e danos aos componentes em altas velocidades. A dosagem por jato sem contato do JH-D900 usa acionamento piezoelétrico ou pneumático para ejetar gotas precisas em alta velocidade (até 200 pontos/s) sem elevação do eixo Z. Isso elimina completamente a formação de fios, reduz o tempo de ciclo em 30% a 50% e evita danos a componentes delicados e substratos de passo fino.
O JH-D900 conta com um sistema integrado de controle de peso de ultraprecisão, com exatidão de 0,005 mg (erro ≤ ½ ponto). Combinado ao controle de temperatura em malha fechada do canal de fluxo do corpo da válvula (termostato programável), mantém a viscosidade do material constante ao longo dos ciclos de produção. O sistema de pesagem fornece verificação em tempo real de cada ciclo de dosagem, permitindo controle estatístico do processo (SPC) e detecção imediata de desvios de processo.
Materiais diferentes exigem tecnologias de válvula diferentes. O JH-D900 suporta três tipos de válvula: válvulas de jato pneumáticas de alta velocidade (ideais para fluidos de baixa a média viscosidade: underfill, pasta de solda, epóxi); válvulas de jato piezoelétricas (para microdosagem de ultraprecisão até volumes abaixo de um nanolitro); e válvulas de parafuso/auger (para materiais de alta viscosidade: pasta de prata, graxa térmica, creme de solda). A velocidade programável (6-200 mm/s) e o controle de pressão atendem a toda a faixa de viscosidade.
O sistema de visão CCD do JH-D900, com iluminação em anel uniforme e iluminação coaxial de alto brilho, processa todas as cores de substrato — estanho, cobre, ouro, máscara de solda preta e materiais FPC. O sistema suporta a importação direta de arquivos de montagem SMT de qualquer marca e o ensino visual online para criação rápida de programas. A correção automática de altura detecta variações de altura em Z em tempo real, garantindo uma folga de dispensação consistente em substratos empenados ou irregulares.
Maximize o desempenho do seu D900 com estas diretrizes de operação e manutenção para a fabricação.
1. Verifique o fornecimento de ar comprimido em 0,4-0,6 MPa e procure umidade nas linhas de ar. 2. Inspecione a ponta do bico quanto a entupimento ou desgaste (limpe com arame de limpeza de precisão, se necessário). 3. Execute um ciclo de purga para verificar o fluxo de material e a resposta da válvula. 4. Verifique o nível de solvente no sistema de limpeza. 5. Verifique o foco e a iluminação da câmera CCD. 6. Execute a verificação do peso de calibração. 7. Carregue o programa de produção e valide a dosagem da primeira peça com inspeção por visão antes de liberar a produção.
Semanal: Limpe a ponta do bico e o exterior do corpo da válvula. Inspecione os filtros de ar, verifique a tensão da correia e confirme o paralelismo do trilho. Mensal: Lubrifique os fusos de esferas e as guias lineares (graxa THK AFE-CA), calibre o sistema de pesagem, limpe as ventosas e verifique o curso e o tempo de resposta da válvula. Trimestral: Calibração completa do sistema, substituição das almofadas de limpeza, inspeção de todas as conexões pneumáticas quanto a vazamentos, backup do banco de dados de programas e execução de teste abrangente de dosagem. Anualmente: Serviço completo realizado por engenheiro certificado JHIMS, substituição de rolamentos se necessário e atualização de software.
Memória de trilho: Os programas salvam automaticamente a largura do trilho, eliminando o ajuste manual. Pré-carregamento: Carregue o próximo programa de produção enquanto o lote atual está em execução. Armazenamento: Armazene os cartuchos na vertical em ambiente com temperatura controlada. Validação: Valide a primeira peça por verificação de peso antes de liberar a produção. Tempo: Meta de troca de produto em menos de 5 minutos para produções com o mesmo material e em menos de 10 minutos ao trocar o tipo de fluido. Nomenclatura: Use a convenção: Cliente-NomePCB-TipoVálvula-Versão-Data para facilitar a busca.
Mantenha a sala limpa classe 100,000 (ISO 8) ou melhor. Temperatura: 22±3°C. Umidade: 45±10% UR. A vida útil da pasta de solda e do epóxi em temperatura ambiente é tipicamente de 8-12 horas — use o registro de operação baseado em Windows para acompanhar o tempo de exposição do material por lote. Armazene materiais refrigerados a 2-8°C e deixe 2+ horas para aquecimento em temperatura ambiente antes do uso. Sempre desgaseifique os materiais após o descongelamento para eliminar bolhas de ar que causam vazios na dosagem.
Veja exatamente onde o JHIMS JH-D900 se posiciona no seu processo de montagem eletrônica e como ele se integra aos equipamentos a montante e a jusante.
A máquina de dosagem JH-D900 realiza a aplicação precisa de fluidos após a impressão de pasta de solda e antes da inserção de componentes — garantindo que a dosagem de underfill, encapsulamento e adesivo não interfira nas operações de pick and place. A JHIMS oferece suporte completo de integração de linha para comunicação transparente com seu sistema MES/ERP.
| Métrica | Impressão Manual | JHIMS D900 | Vantagem |
|---|---|---|---|
| Precisão de Repetição | ±0,15mm (depende do operador) | ±0.02mm | 7,5× Melhor |
| Velocidade de Dosagem | 2-5 pontos por segundo | 200 pontos/s (jato) | 40-100× Mais Rápido |
| Tempo de Setup | 15-30 minutos | <5 minutos | 3-6× Mais Rápido |
| Taxa de Desperdício de Material | 8-15% | <2% | 4-7,5× Menos Desperdício |
| Precisão de Peso | Não mensurável | ±0,005mg | Controle de Qualidade Quantificável |
| Formação de Fios / Cauda | Problema comum | Totalmente Resolvido (Jato sem Contato) | Zero Defeitos |
| Operador Necessário | 1 operador dedicado por estação | 1 operador gerencia 3-4 máquinas | 3-4× de Economia de Mão de Obra |
| Capacidade Anual (turno de 8h) | ~60.000 placas | ~350.000 placas | 5,8× Capacidade |
| Inspeção de Qualidade | Verificação visual (subjetiva) | Verificação de peso em tempo real | Inspeção 100% |
Com base em benchmarks típicos do setor. Os resultados reais podem variar conforme a aplicação e as condições de operação.
Insira seus parâmetros atuais de produção para calcular em quanto tempo o JHIMS D900 se paga.
Conheça nossa fábrica de última geração em Shenzhen, China. Cada máquina JHIMS é montada, calibrada e testada sob rigorosos padrões de controle de qualidade antes do embarque.
Assista ao JHIMS D900 executando tarefas reais de produção. Todos os vídeos estão hospedados no YouTube para streaming rápido e confiável em todo o mundo.
HISTÓRIAS DE SUCESSO DE CLIENTES
Implantações reais de equipamentos de automação JHIMS — de linhas SMT turnkey à redução de mão de obra na montagem de placas. Cada projeto é enviado, instalado e assistido pela equipe JHIMS.
LINHA SMT TURNKEYUma linha de produção SMT turnkey completa, entregue e comissionada para uma fábrica na Malásia — de printers e dosadores a inserção e refusão.
MONTAGEM DE PCBUma planta de montagem de placas no Vietnã alcançou zero defeitos por riscamento durante uma auditoria de fornecedor da Toyota após automatizar sua linha de produção.
REDUÇÃO DE MÃO DE OBRAUma montadora de placas no México reduziu a mão de obra manual em 67% com a automação da produção — um modelo para eletrônica de alta variedade e alto volume.
FABRICAÇÃO OEMUm OEM indiano automatizou seu processo de impressão com o JHIMS L5 — automação completa e melhoria mensurável de qualidade.
CENTRAL DE CONHECIMENTO
Guias práticos e estudos de caso reais sobre o JHIMS D900 — da operação diária à integração completa de linha, escritos por engenheiros da JHIMS.
Vídeos de referência: Máquina de dosagem de alta velocidade: recebe o trabalho que a máquina precisa realizar.; Máquina de Dosagem de Alta Velocidade JHIMS: Tutorial de Domínio em 30 Minutos – Parte 8; Máquina de dosagem para fita de LED | Máquina de dosagem de alta velocidade para barra de LED-jhims.
| Weight | 600 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1500 × 1320 × 1480 mm |
| Área Máx. de Dosagem (C×L) | 860 × 400 mm |
| Comprimento de Dosagem em Dois Estágios | 1200 mm (extensível até 1500 mm) |
| Altura Máx. do Componente | 50 mm |
| Precisão de Repetição | ±0.02 mm |
| Velocidade de Ajuste do Trilho | 800 mm/min |
| Potência Total | 2.8 KW |
| Fonte de Alimentação | 200-240V CA, 50-60Hz, Monofásico |