ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
เครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติความแม่นยำสูง JH-D900 | JHIMS
ขอใบเสนอราคา
JH-D900 — เครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติความแม่นยำสูง
การจ่ายสารแบบเจ็ท 200 จุด/วินาทีความแม่นยำการทำซ้ำ ±0.02mmพื้นที่สูงสุด 860×400mmโหมดบิน 56,000 จุด/ชั่วโมง
- 🚀 การจ่ายกาวแบบไม่สัมผัสด้วยระบบเจ็ท — ไม่มีครีมยืดเป็นเส้น ไม่มีชิ้นส่วนเสียหาย
- 🎯 ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.02mm ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ Panasonic + บอลสกรูความแม่นยำสูง
- 🏭 รายการฟีเจอร์ที่จำเป็นของช่องทางชำระเงินเพื่อดำเนินการคำสั่งซื้อ
การจ่ายกาวอัตโนมัติความแม่นยำสูง
JHIMS D900 เครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติความแม่นยำสูง
ให้ความแม่นยำซ้ำได้ ±0.02 มม. ด้วยความเร็วการจ่ายแบบเจ็ทสูงถึง 200 จุดต่อวินาที JH-D900 ผสานเทคโนโลยีหัวดูดแบบไม่สัมผัส การควบคุมน้ำหนักอัจฉริยะ และชิ้นส่วนเซอร์โวมอเตอร์จากญี่ปุ่นระดับโลกไว้ด้วยกัน เพื่อคุณภาพการจ่ายกาวที่เหนือกว่าสำหรับงานบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ งานอันเดอร์ฟิลล์ในสายการผลิต SMT และงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความละเอียดสูงทั่วโลก
ได้รับการรับรอง ISO 9001
ได้มาตรฐาน CE
ให้บริการลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
วิศวกร R&D 36 คน
ก่อตั้งปี 2012 — กว่า 12 ปีแห่งความเป็นเลิศ
ซัพพลายเออร์ Tier-1 ของอุตสาหกรรมยานยนต์
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์
OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED
สำรวจโซลูชันของ JHIMS:
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ อุปกรณ์จ่ายกาวความแม่นยำสูง และ โซลูชันการประกอบ SMTกำลังมองหาการใช้งานเฉพาะทางอยู่หรือไม่ มาดูความเชี่ยวชาญของเราใน โซลูชันการผลิต PCBA และ คู่มือการเลือกซื้อระบบอัตโนมัติ สำหรับการเชื่อมต่อสายการผลิตแบบครบวงจร
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ อุปกรณ์จ่ายกาวความแม่นยำสูง และ โซลูชันการประกอบ SMTกำลังมองหาการใช้งานเฉพาะทางอยู่หรือไม่ มาดูความเชี่ยวชาญของเราใน โซลูชันการผลิต PCBA และ คู่มือการเลือกซื้อระบบอัตโนมัติ สำหรับการเชื่อมต่อสายการผลิตแบบครบวงจร
ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS
ความท้าทายทั่วไปในกระบวนการจ่ายกาว
- ปริมาณกาวไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการตีกลับด้านคุณภาพและวัสดุสูญเปล่า 8-15%
- ต้นทุนแรงงานคนที่สูงเกินไปสำหรับการเซ็ตอัพและปรับแต่งการจ่ายกาว
- การเกิดเส้นกาว (Stringing) และหางกาว (Tailing) ขณะจ่ายกาว ทำให้ชิ้นส่วนระยะพิทช์ละเอียดเสียหาย
- การยกแกน Z ที่จำเป็นสำหรับการจ่ายกาวแบบสัมผัสแบบเดิมทำให้เวลารอบการทำงานช้าลง
- ความเสียหายของชิ้นส่วนจากการจ่ายกาวแบบสัมผัส
- ความยืดหยุ่นของขนาด PCB ที่จำกัด ทำให้ต้องใช้เครื่องจ่ายกาวหลายรุ่น
- ไม่มีการตรวจน้ำหนักแบบเรียลไทม์ ทำให้เกิดของเสียระดับทั้งล็อต
โซลูชันระบบอัตโนมัติ JH-D900
- โปรดป้อนคำนำหน้าสำหรับเลขใบแจ้งหนี้ หากใช้บัญชี PayPal เดียวกับหลายร้าน โปรดทำให้คำนำหน้านี้ไม่ซ้ำ เพราะ PayPal ไม่อนุญาตให้มีเลขใบแจ้งหนี้ซ้ำกัน
- ปรับความกว้างรางอัตโนมัติพร้อมบันทึกค่า — พนักงานหนึ่งคนดูแลได้หลายเครื่อง
- เทคโนโลยีจ่ายกาวแบบเจ็ทไม่สัมผัส ช่วยขจัดการเกิดเส้นกาวและหางกาวได้อย่างสิ้นเชิง
- ไม่ต้องยกแกน Z — เป็นการจ่ายกาวแบบเจ็ตแท้ ๆ ที่สูงถึง 200 จุดต่อวินาที
- ระบบวิชันซิสเต็มเชิงแสงขั้นสูงที่ทำงานแบบไม่สัมผัส ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบาง
- พื้นที่จ่ายกาวถึง 860×400mm พร้อมช่วงราง 80-500mm — เครื่องเดียวใช้ได้ทุกงาน
- เมื่อเปิดใช้งาน PayPal จะใช้ที่อยู่จากแบบฟอร์มชำระเงิน และไม่ให้ผู้ซื้อแก้ไขในหน้าเพจของ PayPal ปิดตัวเลือกนี้เพื่อให้ผู้ซื้อเลือกที่อยู่จัดส่งจากบัญชี PayPal ของตน เนื่องจาก PayPal ตรวจสอบที่อยู่ การตั้งค่านี้อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาด (แนะนำให้ปิดไว้)
ภาพรวมสินค้า
เครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติ JHIMS D900
เครื่อง JHIMS D900 บันทึกเหตุการณ์ PayPal เช่น คำขอ IPN และตรวจสอบได้ที่หน้าบันทึก (Logs) หมายเหตุ: อาจบันทึกข้อมูลส่วนบุคคล แนะนำให้ใช้เพื่อการดีบักเท่านั้นและลบบันทึกเมื่อเสร็จ
JH-D900 ใช้เทคโนโลยีการจ่ายกาวแบบ jet แบบไม่สัมผัส ด้วยการป้อนปริมาณที่แม่นยำผ่านหัวฉีด จึงไม่ต้องให้แกน Z เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน ความก้าวหน้านี้แก้ข้อบกพร่องของการจ่ายกาวแบบสัมผัสแบบเดิม ทั้งคราบกาวยืดเป็นเส้น การกระจายกาวไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายต่อชิ้นส่วน จึงเป็นตัวเลือกอันดับต้นสำหรับงานจ่ายกาวและงานบรรจุที่ต้องการความแม่นยำทั่วโลก
การใช้งาน: งานอันเดอร์ฟิลล์ (Underfill) สำหรับ SMT การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ การยึดติดชิป ครีมบัดกรี กาวแดง ซิลเวอร์เพสต์ การห่อหุ้มชิ้นงาน (Encapsulation) การเคลือบความแม่นยำสูง และการจ่ายกาวสำหรับเลนส์ รองรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 50×50mm ถึง 1200×400mm
คุณสมบัติเด่น
🚀
การจ่ายกาวแบบเจ็ตไม่สัมผัสชิ้นงาน
ส่งการแจ้งเตือนเมื่อได้รับ IPN จาก PayPal แจ้งการคืนเงิน การเรียกคืนเงิน (chargeback) และการยกเลิก
🎯
ความแม่นยำสูงพิเศษ ±0.02mm
หากอีเมล PayPal หลักของคุณต่างจากอีเมล PayPal ที่กรอกด้านบน ให้กรอกอีเมลผู้รับเงินหลักของบัญชี PayPal ที่นี่ ใช้สำหรับตรวจสอบคำขอ IPN
⚡
การจ่ายกาวความเร็วสูง
ติดตั้งหัวจ่ายแบบเจ็ทความเร็วสูงที่ให้ 200 จุดต่อวินาที หรือหัวจ่ายแบบสกรูที่ 5 จุดต่อวินาที โหมด flying jet ทำได้ถึง 56,000 จุดต่อชั่วโมง ปรับความเร็วได้ตั้งแต่ 6-200mm ต่อวินาที รองรับความต้องการกำลังการผลิตได้ทุกรูปแบบ
👁️
ระบบวิชันซิสเต็มขั้นสูง
ระบบวิชันซิสเต็ม CCD ความละเอียดสูง พร้อมไฟวงแหวนให้แสงสม่ำเสมอและไฟโคแอกเซียลสำหรับการจดจำ Fiducial อย่างแม่นยำ รองรับการนำเข้าไฟล์วางชิ้นส่วน SMT ทุกแบรนด์ และการเขียนโปรแกรมแบบวิชวลออนไลน์เพื่อสร้างโปรแกรมได้อย่างรวดเร็ว
🌡️
ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ
ระบบทำความร้อนในตัววาล์วแบบรวมพร้อมเทอร์โมสตัทตั้งโปรแกรมได้ ช่วยให้ความหนืดของวัสดุสม่ำเสมอ ตัวเลือกโมดูลทำความร้อนหัวดูดและทำความร้อนรางเลื่อนช่วยรักษาเสถียรภาพของกระบวนการในสภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน
🧹
การทำความสะอาดวาล์วอัตโนมัติ
กำหนดว่าจะสร้างบัญชีผู้ใช้ใหม่ระหว่างดำเนินการคำสั่งซื้อหรือไม่
🔄
การจัดตำแหน่งวาล์วได้อย่างยืดหยุ่น
วาล์วจ่ายสามารถเอียงได้ 0°-35° และหมุนได้ 270° (มีวาล์วสกรูเป็นตัวเลือก) มีกลไกพ่นแบบหมุน (rotary spray) สำหรับงานเคลือบเฉพาะทาง ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับรูปทรงการจ่ายแบบ 3D ที่ซับซ้อน
📐
การเขียนโปรแกรมแบบภาพ และ การสอบเทียบอัตโนมัติ
การเขียนโปรแกรมแบบวิชวลบน Windows ที่ใช้งานง่าย พร้อมโหมดสอนงานแบบออนไลน์ ระบบแก้ไขความสูงอัตโนมัติวัดความสูงชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์ ระบบแบ่งกระบวนการอัตโนมัติแบ่งปริมาณกาวออกเป็นหลายรอบเพื่อให้เติมได้สมบูรณ์
🖥️
ควบคุมด้วยพีซี Windows พร้อมซอฟต์แวร์ 01AD
ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (Industrial PC) ระบบ Windows พร้อมซอฟต์แวร์จ่ายกาว 01AD มีการบันทึกการทำงาน การวินิจฉัยข้อขัดข้อง และอินเทอร์เฟซสื่อสาร SMEMA เพื่อเชื่อมต่อกับ MES/ERP ได้อย่างไร้รอยต่อ เรียกโปรแกรมด้วยปุ่มเดียวพร้อมปรับรางอัตโนมัติ
🏗️
โครงเหล็กแข็งแรงทนทาน
โครงสร้างเหล็กแบบผสานรวม น้ำหนักรวมประมาณ 900kg (ทั้งชุดประกอบ) การสั่นขณะทำงานต่ำกว่ามาตรฐานสากล ช่วยให้การจ่ายกาวมีเสถียรภาพแม้ในระหว่างการเคลื่อนที่หลายแกนด้วยความเร็วสูง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| รุ่น | JH-D900 | วิธีการควบคุม | PC + การ์ดควบคุมการเคลื่อนที่ |
| ขนาด (กว้าง×ยาว×สูง) | 1500 × 1320 × 1480 mm | ซอฟต์แวร์ | Windows + 01AD |
| น้ำหนัก | ~600 kg (เฉพาะตัวเครื่อง) | ระบบขับเคลื่อน | เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรู |
| จำนวนแกน | X / Y / Z | ความเร็วเคลื่อนที่สูงสุด | 1000 mm/s |
| พื้นที่จ่ายกาวสูงสุด (ยาว×กว้าง) | 860 × 400 mm | ความยาวการจ่ายกาวแบบสองขั้น | 1200 mm (ขยายได้ถึง 1500 mm) |
| ความสูงชิ้นส่วนสูงสุด | 50 mm | ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02 mm |
| ความเร็วการจ่ายกาวแบบ Jet | สูงสุด 200 จุด/วินาที (เจ็ตวาล์ว) | ความเร็วของวาล์วขันสกรู | สูงสุด 5 จุด/วินาที |
| โหมด Flying Jet | สูงสุด 56,000 จุด/ชั่วโมง | ความแม่นยำในการควบคุมน้ำหนัก | ±0.005 mg |
| ระบบขับเคลื่อนราง | สเต็ปปิ้งมอเตอร์ + สเต็ปปิ้งไดรเวอร์ | การปรับราง | อัตโนมัติ / แมนนวล พร้อมฟังก์ชันบันทึกความจำ |
| ความเร็วในการปรับราง | 800 mm/min | ความสูงใช้งานของรางลำเลียง | 920 ± 20 mm |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 0-6 m/min | ทิศทางราง | L-R / R-L |
| จำนวนราง | 1 (ออปชันคู่) | ช่วงการปรับราง | 80-500 mm |
| ขีดความสามารถของสายพานลำเลียง | 5 kg (มาตรฐาน) | ระยะเว้นขอบแผงวงจร (PCB) | 5 mm (มาตรฐาน) |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสาร | SMEMA | ประเภทวาล์ว | แบบเจ็ต / แบบเพียโซอิเล็กทริก / แบบสกรู (ตัวเลือกเสริม) |
| ต้องใช้แรงดันลม | 0.4 – 0.6 MPa | ระบบป้อน | 30 / 55 / 200 / 330 cc (เลือกได้) |
| ระบบวิชันซิสเต็ม CCD | มาตรฐาน (Hikvision) | แหล่งจ่ายไฟ | 200-240V AC, 50-60Hz, เฟสเดียว |
| กำลังไฟรวม | 2.8 KW | มาตรฐานความปลอดภัย | ได้มาตรฐาน CE |
| มุมเอียงวาล์ว | 0° – 35° | การหมุนของวาล์ว | 270° (วาล์วสกรูเป็นอุปกรณ์เสริม) |
การกำหนดค่าเครื่อง — ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมจากทั่วโลก
ทุก JHIMS จำกัดชุดผลลัพธ์เฉพาะสินค้าที่กำหนดชุด ID หรือ slug ของหมวดหมู่ โดยคั่นด้วยจุลภาค
Panasonic
🇯🇵 ญี่ปุ่น
เซอร์โวมอเตอร์และระบบขับเคลื่อน
THK
🇯🇵 ญี่ปุ่น
บอลสกรู และ ลิเนียร์ไกด์
SMC
🇯🇵 ญี่ปุ่น
กระบอกลมและวาล์ว
Hikvision
🇨🇳 จีน
กล้องดิจิทัล CCD
Advantech
🇹🇼 ไต้หวัน
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
IGUS
🇩🇪 เยอรมนี
สายเคเบิลแบบยืดหยุ่น และโซ่ร้อยสายไฟ
NSK / NACHI
🇯🇵 ญี่ปุ่น
ตลับลูกปืนความแม่นยำสูง
FESTO
🇩🇪 เยอรมนี
ชิ้นส่วนนิวเมติก
P+F / OMRON
🇩🇪 เยอรมนี / 🇯🇵 ญี่ปุ่น
เซนเซอร์อุตสาหกรรม
HIWIN
🇹🇼 ไต้หวัน
ลิเนียร์ไกด์ (Linear Guide)
การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม
เครื่อง JHIMS D900 วันที่สร้างรีวิว ตามเขตเวลาของเว็บไซต์ในรูปแบบที่อ่านง่าย
📱
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
🚗
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
🏥
อุปกรณ์การแพทย์
🔬
เซมิคอนดักเตอร์
🏭
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
🔋
พลังงานใหม่
💡
ไฟส่องสว่าง LED
📡
โทรคมนาคม
ศูนย์รวมองค์ความรู้เชิงลึก
โซลูชันจ่ายกาวเฉพาะทางอุตสาหกรรม
บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์
JH-D900 ให้ความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง ด้วยความแม่นยำการทำซ้ำ ±0.02mm และการควบคุมน้ำหนักความละเอียดสูงถึง 0.005mg รองรับงาน die attach การห่อหุ้ม (encapsulation) อันเดอร์ฟิลล์ (Underfill) และการบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ได้อย่างสม่ำเสมอเป็นพิเศษ การจ่ายแบบเจ็ตไม่สัมผัสขจัดความเค้นบน die และความเสียหายของแผ่นฐาน ซึ่งสำคัญมากสำหรับงานเวเฟอร์บางและพิทช์ละเอียด โหมด Flying jet ที่ 56,000 dots/hour ทำให้สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เดินที่กำลังการผลิตสูงสุด
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ต้องการการจ่ายกาวที่ปราศจากข้อบกพร่องสำหรับโมดูล ECU เซ็นเซอร์ ADAS คอนโทรลเลอร์ BMS และระบบอินโฟเทนเมนต์ ระบบวิชันซิสเต็ม CCD ของ JH-D900 พร้อมการจดจำ Fiducial ที่แม่นยำช่วยให้กำหนดตำแหน่งได้ถูกต้องบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทุกแผ่น โครงเหล็กที่แข็งแรงและการขับด้วยเซอร์โวมอเตอร์จากญี่ปุ่นรับประกันความเสถียรระยะยาวที่จำเป็นสำหรับสภาพการผลิตยานยนต์แบบ 24/7 ที่ผ่านมาตรฐานคุณภาพ IATF 16949
อุปกรณ์การแพทย์
การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ Class II และ Class III ต้องใช้กระบวนการที่สอดคล้องกับ ISO 13485 พร้อมการสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน ระบบควบคุมที่ใช้ Windows ของ JH-D900 ซึ่งมีการบันทึกการทำงาน การตรวจสอบน้ำหนัก และการสื่อสารผ่าน SMEMA ช่วยให้สอบย้อนกลับได้ทั้งแบตช์ งานที่นำไปใช้ เช่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์วินิจฉัย ชุดควบคุมอุปกรณ์ฝังในร่างกาย แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับเครื่องติดตามผู้ป่วย และเครื่องมือในห้องปฏิบัติการ ซึ่งความน่าเชื่อถือของการจ่ายกาวส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผู้ป่วย
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และ LED
รหัสตัวอักษรและตัวเลขของข้อมูลนี้ที่ไม่ซ้ำกับรายการประเภทเดียวกัน
คู่มือเทคโนโลยีการจ่ายกาว
การทำความเข้าใจเทคโนโลยีการจ่ายกาวเป็นพื้นฐานสำคัญในการปรับกระบวนการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของท่านให้มีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือเอกสารอ้างอิงทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายผลิต
การจ่ายกาวแบบไม่สัมผัส เทียบกับแบบสัมผัส
การจ่ายกาวแบบสัมผัสดั้งเดิมต้องเคลื่อนแกน Z ลงแตะชิ้นงาน ทำให้เกิดเส้นกาวยืด ปริมาตรไม่สม่ำเสมอ และชิ้นส่วนเสียหายเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง ระบบจ่ายกาวแบบไม่สัมผัส (jet dispensing) ของ JH-D900 ใช้การขับด้วยเพียโซอิเล็กทริกหรือลม เพื่อพ่นหยดกาวที่แม่นยำด้วยความเร็วสูง (สูงสุด 200 dots/s) โดยไม่ต้องยกแกน Z วิธีนี้ขจัดปัญหาเส้นกาวยืดได้ทั้งหมด ลดรอบเวลาลง 30-50% และป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนละเอียดอ่อนและแผงวงจรแบบ fine-pitch
การควบคุมน้ำหนักและเสถียรภาพของกระบวนการ
JH-D900 มีระบบควบคุมน้ำหนักความละเอียดสูงในตัว ให้ความแม่นยำถึง 0.005mg (คลาดเคลื่อน ≤ ½ dot) ทำงานร่วมกับการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดของช่องทางไหลในตัววาล์ว (เทอร์โมสแตตตั้งโปรแกรมได้) จึงรักษาความหนืดของวัสดุให้สม่ำเสมอตลอดการผลิต ระบบชั่งน้ำหนักตรวจสอบทุกรอบการจ่ายกาวแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ทำการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (SPC) และตรวจจับการเลื่อนของกระบวนการได้ทันที
สมบัติการไหลของของเหลว (Rheology) และ การเลือกวาล์ว
วัสดุที่ต่างกันต้องใช้เทคโนโลยีวาล์วที่ต่างกัน JH-D900 รองรับวาล์วสามประเภท คือ วาล์วเจ็ทลมความเร็วสูง (เหมาะกับของเหลวความหนืดต่ำถึงปานกลาง เช่น อันเดอร์ฟิลล์ (Underfill), ครีมบัดกรี, อีพ็อกซี่) วาล์วเจ็ทแบบเพียโซอิเล็กทริก (สำหรับการจ่ายปริมาณจุลภาคที่แม่นยำมากจนถึงระดับต่ำกว่านาโนลิตร) และวาล์วสกรู/สว่าน (สำหรับวัสดุความหนืดสูง เช่น ซิลเวอร์เพสต์ จาระบีนำความร้อน ครีมบัดกรี) ความเร็วที่ตั้งโปรแกรมได้ (6-200mm/sec) และการควบคุมแรงดันรองรับช่วงความหนืดได้ทั้งหมด
ระบบวิชันซิสเต็ม และ การปรับแต่งโปรแกรม
ระบบวิชันซิสเต็ม CCD ของ JH-D900 พร้อมไฟวงแหวนที่สม่ำเสมอและไฟโคแอกเซียลความสว่างสูง รองรับสีพื้นผิวทุกรูปแบบ ทั้งดีบุก ทองแดง ทอง มาสก์บัดกรีสีดำ และวัสดุ FPC ระบบรองรับการนำเข้าไฟล์วางชิ้นส่วน SMT ของทุกแบรนด์โดยตรง และการสอนด้วยภาพแบบออนไลน์เพื่อสร้างโปรแกรมอย่างรวดเร็ว การแก้ไขความสูงอัตโนมัติตรวจจับความแปรผันของความสูงแกน Z แบบเรียลไทม์ ทำให้ช่องว่างการจ่ายกาวสม่ำเสมอแม้แผงจะโก่งหรือไม่เรียบ
คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต
ข้ามผลลัพธ์ไปตามจำนวนรายการที่กำหนด ใช้กับอนุกรมวิธานแบบมีลำดับชั้นเท่านั้น
รายการตรวจสอบก่อนเริ่มงานประจำวัน
1. ตรวจสอบลมจ่ายแรงดัน 0.4-0.6 MPa และตรวจว่ามีความชื้นในท่อลมหรือไม่ 2. ตรวจปลายหัวดูดว่าอุดตันหรือสึกหรอ (ทำความสะอาดด้วยลวดทำความสะอาดละเอียดหากจำเป็น) 3. รันรอบล้าง (purge) เพื่อยืนยันการไหลของวัสดุและการตอบสนองของวาล์ว 4. ตรวจระดับน้ำยาทำความสะอาดในระบบทำความสะอาด 5. ตรวจสอบโฟกัสและแสงของกล้อง CCD 6. รันการตรวจสอบน้ำหนักสอบเทียบ 7. โหลดโปรแกรมการผลิต และตรวจยืนยันการจ่ายชิ้นงานแรก (first-article) ด้วยการตรวจด้วยวิชัน ก่อนปล่อยเข้าสู่การผลิต
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)
รายสัปดาห์: ทำความสะอาดปลายหัวดูดและภายนอกตัววาล์ว ตรวจไส้กรองลม ตรวจความตึงสายพาน และตรวจสอบความขนานของราง รายเดือน: หล่อลื่นบอลสกรูและรางนำเชิงเส้น (จาระบี THK AFE-CA) ปรับเทียบระบบชั่งน้ำหนัก ทำความสะอาดแผ่นดูดสุญญากาศ และตรวจสอบระยะชักและเวลาตอบสนองของวาล์ว รายไตรมาส: สอบเทียบระบบทั้งหมด เปลี่ยนแผ่นยางเช็ดทำความสะอาด ตรวจข้อต่อลมทั้งหมดหารอยรั่ว สำรองข้อมูลฐานโปรแกรม และทดสอบการจ่ายกาวแบบครบวงจร รายปี: บริการครบวงจรโดยวิศวกรที่ผ่านการรับรองจาก JHIMS รวมถึงการเปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็นและการอัพเดตซอฟต์แวร์
การเปลี่ยนรุ่น และการจัดการโปรแกรม
การบันทึกค่าราง: โปรแกรมบันทึกความกว้างรางลำเลียงอัตโนมัติ ช่วยลดการปรับตั้งด้วยมือ การโหลดล่วงหน้า: โหลดโปรแกรมการผลิตถัดไปได้ขณะที่ล็อตปัจจุบันกำลังเดินเครื่อง การจัดเก็บ: เก็บตลับในแนวตั้งในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ การตรวจสอบยืนยัน: ยืนยันชิ้นงานแรก (first article) ด้วยการชั่งน้ำหนักก่อนปล่อยเข้าสู่การผลิต จังหวะเวลา: หากเป็น true คูปองนี้ใช้ร่วมกับคูปองอื่นไม่ได้ คูปองอื่นที่ใช้อยู่จะถูกลบออกจากตะกร้า การกำหนดชื่อ: ใช้รูปแบบการตั้งชื่อ: Customer-PCBname-ValveType-Version-Date เพื่อให้ค้นหาง่าย
การควบคุมสภาพแวดล้อม และ วัสดุ
รักษาห้องคลีนรูมให้ได้ระดับ 100,000 (ISO 8) หรือดีกว่า อุณหภูมิ 22±3°C ความชื้น 45±10% RH อายุการใช้งานของครีมบัดกรีและอีพอกซีที่อุณหภูมิห้องโดยทั่วไป 8-12 ชั่วโมง ใช้บันทึกการทำงานบน Windows เพื่อติดตามเวลาที่วัสดุสัมผัสอากาศแยกตามล็อต เก็บวัสดุที่ต้องแช่เย็นที่ 2-8°C และปล่อยให้ปรับตัวที่อุณหภูมิห้อง 2+ ชั่วโมงก่อนใช้ ไล่แก๊สออกจากวัสดุทุกครั้งหลังละลาย เพื่อกำจัดฟองอากาศที่ทำให้เกิดช่องว่างในการจ่าย
ขั้นตอนการผลิต — JH-D900 ในสายการประกอบของท่าน
หากเป็น true และวิธีจัดส่งฟรีต้องใช้คูปอง คูปองนี้จะเปิดใช้การจัดส่งฟรี
📦
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
เครื่องโหลดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
→
🖨️
ครีมบัดกรี
เครื่องพิมพ์
ครีมบัดกรี
เครื่องพิมพ์
→
🔍
การตรวจสอบด้วย SPI
การตรวจสอบด้วย SPI
→
💧
เครื่องจ่ายกาว JH-D900
⭐ สินค้านี้
เครื่องจ่ายกาว JH-D900
⭐ สินค้านี้
→
🤖
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place)
→
🔥
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)
→
🔎
การตรวจสอบด้วย AOI
การตรวจสอบด้วย AOI
→
📤
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก
เครื่องนำแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ออก
เครื่องจ่ายกาว JH-D900 รองรับการจ่ายของเหลวอย่างแม่นยำหลังการพิมพ์ครีมบัดกรีแต่ก่อนการติดตั้งชิ้นส่วน เพื่อให้การจ่ายอันเดอร์ฟิลล์ (Underfill) การห่อหุ้ม และกาวไม่รบกวนการทำงานของเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน JHIMS ให้การสนับสนุนการผสานรวมไลน์แบบครบวงจร เพื่อให้สื่อสารกับระบบ MES/ERP ได้อย่างไร้รอยต่อ
การจ่ายกาวด้วยมือเทียบกับแบบอัตโนมัติ — ตัวเลขบอกความจริงทุกอย่าง
| ระบบเมตริก | การพิมพ์ด้วยมือ | JHIMS D900 | ข้อได้เปรียบ |
|---|---|---|---|
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.15mm (ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน) | ±0.02mm | ดีขึ้น 7.5 เท่า |
| ความเร็วในการจ่ายกาว | 2-5 จุดต่อวินาที | 200 จุด/วินาที (แบบเจ็ต) | เร็วขึ้น 40-100 เท่า |
| เวลาเปลี่ยนรุ่น | 15-30 นาที | <5 นาที | เร็วขึ้น 3-6 เท่า |
| อัตราการสูญเสียวัสดุ | 8-15% | <2% | ของเสียลดลง 4-7.5 เท่า |
| ความแม่นยำของน้ำหนัก | วัดไม่ได้ | ±0.005mg | การควบคุมคุณภาพที่วัดผลได้ |
| การเกิดเส้นกาว / หางกาว | ปัญหาที่พบบ่อย | แก้ไขได้หมด (หัวจ่ายแบบไม่สัมผัส) | ของเสียเป็นศูนย์ |
| ต้องใช้พนักงานควบคุมเครื่อง | ผู้ปฏิบัติงานประจำ 1 คนต่อสถานี | พนักงาน 1 คนดูแลเครื่อง 3-4 เครื่อง | ประหยัดแรงงาน 3-4 เท่า |
| กำลังการผลิตต่อปี (กะ 8 ชั่วโมง) | ~60,000 แผง | ~350,000 แผง | กำลังการผลิต 5.8× |
| การตรวจสอบคุณภาพ | การตรวจด้วยสายตา (ขึ้นกับดุลพินิจ) | การตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ | การตรวจสอบ 100% |
อ้างอิงจากค่ามาตรฐานทั่วไปในอุตสาหกรรม ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างกันตามงานและสภาวะการใช้งาน
เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน
กรอกพารามิเตอร์การผลิตปัจจุบันของคุณ เพื่อคำนวณว่า D900 ของ JHIMS คืนทุนได้เร็วเพียงใด
เยี่ยมชมโรงงาน — สัมผัสความเป็นเลิศด้านการผลิตของ JHIMS
เยี่ยมชมโรงงานผลิตที่ทันสมัยของเราในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน เครื่องจักร JHIMS ทุกเครื่องผ่านการประกอบ การสอบเทียบ (เครื่องมือวัด) และการทดสอบภายใต้มาตรฐานควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดก่อนจัดส่ง
JH-D900 ที่โรงงานลูกค้า
โมดูลหัวจ่ายสารระดับไมโคร
Tappet เซรามิกสำหรับระบบจ่ายกาวขนาดเล็ก
หัวฉีดของวาล์วจ่ายกาว JHIMS
วิดีโอสินค้า — ชมการทำงานของ D900
ชม JHIMS D900 ทำงานผลิตจริง วิดีโอทั้งหมดโฮสต์บน YouTube เพื่อการสตรีมที่รวดเร็วและเสถียรทั่วโลก
เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูง — ภาพรวมการผลิต
เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูง JHIMS: บทเรียนเชี่ยวชาญใน 30 นาที — ตอนที่ 8
เครื่องจ่ายกาวสำหรับแถบไฟ LED | การจ่ายกาวความเร็วสูงสำหรับบาร์ไฟ LED
เครื่องจ่ายกาว JHIMS สำหรับเลนส์ LED แถบไฟ LED และแผงไฟ LED
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
ได้รับความไว้วางใจจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก
ผลงานติดตั้งจริงของอุปกรณ์อัตโนมัติ JHIMS — ตั้งแต่สายการผลิต SMT แบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ไปจนถึงการลดกำลังคนในงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทุกโครงการจัดส่ง ติดตั้ง และดูแลโดยทีม JHIMS
สายการผลิต SMT แบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)กรณีศึกษาสายการผลิต SMT: โรงงาน Turnkey ในมาเลเซีย
สายการผลิต SMT แบบครบวงจร (turnkey) ที่ส่งมอบและติดตั้งเดินระบบให้โรงงานในมาเลเซีย — ตั้งแต่เครื่องพิมพ์และเครื่องจ่าย ไปจนถึงเครื่องวางชิ้นและเตารีโฟลว์
ครบถ้วนสายการผลิตแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey)
ครบวงจรการทดสอบเดินเครื่อง
เต็มรูปแบบการเชื่อมต่อระบบ
การประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)Mason Electronics Vietnam: ไม่พบของเสียจากรอยขีดข่วนเลยในการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ Toyota
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในเวียดนามทำอัตราของเสียจากรอยขีดข่วนเป็นศูนย์ในการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ของ Toyota หลังนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในสายการผลิต
ศูนย์ข้อบกพร่องรอยขีดข่วน
ผ่านการตรวจประเมินโดย Toyota
อัตโนมัติการผลิต
ลดแรงงานการประกอบ PCB ที่เม็กซิโก — ลดแรงงานได้ 67%
โรงงานประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในเม็กซิโกลดแรงงานคนลง 67% ด้วยระบบอัตโนมัติในสายการผลิต — เป็นต้นแบบสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์หลายรุ่นและปริมาณมาก
67%ลดแรงงาน
การผลิตรุ่นหลากหลาย (High-Mix)การผลิต
งานปริมาณมากกำลังการผลิต
การรับจ้างผลิต OEMกรณีศึกษาเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5: ผู้ผลิต OEM ในอินเดีย
ผู้ผลิต OEM รายหนึ่งในอินเดียทำระบบการพิมพ์เป็นอัตโนมัติด้วย JHIMS L5 — อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมคุณภาพที่ดีขึ้นอย่างวัดผลได้
เต็มรูปแบบระบบอัตโนมัติ
วัดผลได้คุณภาพที่ดีขึ้น
OEMผ่านการพิสูจน์แล้ว
คำถามที่พบบ่อย
🔧 คำถามทางเทคนิค
JHIMS JH-D900 ทำความแม่นยำซ้ำได้ที่ ±0.02mm ด้วยระบบขับเคลื่อนบอลสกรูความแม่นยำสูง เซอร์โวมอเตอร์ Panasonic จากญี่ปุ่น และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบ closed-loop จึงเหมาะกับชิ้นส่วนฟายพิตช์ละเอียดถึงขนาดแพ็กเกจ 0201 และ BGA พิตช์ 0.3mm
JH-D900 ทำได้ถึง 200 จุดต่อวินาทีด้วยวาล์วจ่ายแบบนิวแมติกความเร็วสูง 5 จุดต่อวินาทีด้วยวาล์วสกรู และสูงสุด 56,000 จุดต่อชั่วโมงในโหมด flying jet ความเร็วเคลื่อนที่สูงสุด 1000mm/s
JH-D900 รองรับพื้นที่ทำงานจ่ายกาวสูงสุด 860×400mm โดยมีความยาวการจ่ายกาวแบบสองขั้นที่ 1200mm (ขยายได้ถึง 1500mm) ช่วงปรับรางอยู่ที่ 80-500mm รองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่โมดูลขนาดเล็กมากไปจนถึงแผงแบ็กเพลนขนาดใหญ่ ความสามารถรับน้ำหนักของสายพานมาตรฐานคือ 5kg
JH-D900 รองรับของเหลวได้หลากหลายชนิด รวมถึง: ครีมบัดกรี กาวแดง (กาวสำหรับ SMT) ซิลเวอร์เพสต์ (กาวนำไฟฟ้า) อันเดอร์ฟิลล์ (Underfill) อีพ็อกซี่ วัสดุห่อหุ้มวงจร ซิลิโคน จารบีนำความร้อน และสารเคลือบผิว ควรเลือกประเภทหัวจ่ายที่เหมาะสม (เจ็ท สกรู หรือเพียโซอิเล็กทริก) ตามความหนืดของของเหลวและข้อกำหนดของงาน
JH-D900 มาพร้อมระบบควบคุมน้ำหนักความละเอียดสูงพิเศษที่แม่นยำถึง 0.005mg และคลาดเคลื่อนได้ไม่เกิน ≤ ½ จุดของน้ำหนักจ่ายเป้าหมาย ระบบนี้ต้องใช้ร่วมกับการตั้งค่าหัวจ่ายแบบ jet และตรวจสอบน้ำหนักแบบเรียลไทม์ในทุกวงรอบการจ่าย ทำให้ควบคุมกระบวนการเชิงสถิติได้
ได้ เครื่อง JH-D900 ใช้เทคโนโลยีการจ่ายกาวแบบ jet ที่ไม่สัมผัสชิ้นงานเป็นวิธีการจ่ายหลัก หัวจ่ายแบบ nozzle ที่ป้อนปริมาณกาวได้แม่นยำทำงานโดยไม่ต้องยกแกน Z ในระหว่างรอบการจ่าย จึงขจัดปัญหากาวยืดเป็นเส้น (stringing) หางกาว (tailing) การกระจายกาวไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายต่อชิ้นส่วน ซึ่งมักเกิดกับวิธีการจ่ายแบบสัมผัสแบบเดิม
เครื่อง JH-D900 ติดตั้งกล้องดิจิทัล CCD ความละเอียดสูงจาก Hikvision พร้อมไฟวงแหวนที่สม่ำเสมอและไฟโคแอกเซียลความสว่างสูง ระบบวิชันซิสเต็มปรับตัวเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ชนิดและสีต่าง ๆ ได้ ทั้งดีบุก ทองแดง ทอง และ FPC (แผงวงจรแบบยืดหยุ่น) รองรับการจดจำจุดอ้างอิง Fiducial และการตั้งโปรแกรมด้วยภาพแบบออนไลน์
มีหัวจ่ายสามประเภทให้เลือก: (1) หัวจ่ายเจ็ทแบบนิวเมติกความเร็วสูง — มาตรฐาน เหมาะกับของเหลวความหนืดต่ำถึงปานกลาง 200 จุด/วินาที (2) หัวจ่ายเจ็ทแบบเพียโซอิเล็กทริก — อัพเกรดเสริม สำหรับการจ่ายปริมาณจุลภาคที่แม่นยำสูง (3) หัวจ่ายแบบสกรู/ออกเกอร์ — เสริม สำหรับวัสดุความหนืดสูง หัวจ่ายสามารถเอียงได้ 0°-35° และหมุนได้ 270° (หัวจ่ายแบบสกรูเป็นออปชัน)
หัวจ่ายกาวสามารถเอียงได้ตั้งแต่ 0° ถึง 35° และหมุนได้ 270° (รุ่นหัวสกรูมีฟังก์ชันหมุนได้) ช่วยให้ JH-D900 รองรับรูปทรงการจ่ายกาวแบบ 3D ที่ซับซ้อน สับสเตรตที่มีระดับต่างกัน และชิ้นส่วนที่สูงต่ำไม่เท่ากัน กลไกพ่นแบบหมุน (ออปชัน) เพิ่มความสามารถสำหรับงานเคลือบผิวคอนฟอร์มัล
JH-D900 ทำงานบนซอฟต์แวร์จ่ายกาว 01AD ซึ่งใช้ระบบ Windows บนคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม Advantech ซอฟต์แวร์มีจุดเด่นคือการเขียนโปรแกรมแบบวิชวลที่เข้าใจง่าย โหมดสอนงานออนไลน์ การบันทึกประวัติการทำงาน การวินิจฉัยข้อขัดข้อง และอินเทอร์เฟซสื่อสาร SMEMA สำหรับเชื่อมต่อกับ MES/ERP สลับหน้าจอภาษาอังกฤษและภาษาจีนได้ด้วยปุ่มเดียว
ใช่ เครื่อง JH-D900 รองรับการจ่ายแบบ flying dispensing สำหรับลวดลายบนแผงแบบเส้นตรง เกือกม้า ก้นหอย และขดยากันยุง รวมถึงการจ่ายเป็นส่วนโค้งขณะหัวเคลื่อนที่ ในโหมด flying jet เครื่องทำได้สูงสุด 56,000 จุดต่อชั่วโมง จ่ายจุดได้ขณะหัวเคลื่อนที่ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดที่ตำแหน่งจ่ายแต่ละจุด
รุ่น JH-D900 มาพร้อมเทอร์โมสตัทในตัววาล์วที่ควบคุมอุณหภูมิของช่องทางการไหลของวัสดุโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาความหนืดของวัสดุให้สม่ำเสมอ การให้ความร้อนที่หัวจ่าย (Nozzle) เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน และมีโมดูลทำความร้อนราง (Track Heating) ให้เลือกเป็นออปชันสำหรับชิ้นงานที่ต้องอุ่นก่อนจ่ายกาว คุณสมบัตินี้สำคัญมากสำหรับงานอันเดอร์ฟิลล์ (Underfill) และงานห่อหุ้มชิ้นงาน (Encapsulation) ที่อุณหภูมิมีผลต่อลักษณะการไหลของวัสดุ
ระบบแก้ความสูงอัตโนมัติใช้เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์ตรวจวัดความสูงของชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์ เมื่อระบบตรวจพบการเปลี่ยนแปลงความสูงของฐานรอง (จากแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่บิดงอ หรือความหนาของชิ้นส่วนไม่เท่ากัน) ระบบจะปรับช่องว่างการจ่ายกาวโดยอัตโนมัติ เพื่อให้รูปทรงของจุดกาวและความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนคงที่
ไฟฟ้า 200-240V AC, 50/60Hz เฟสเดียว กำลังไฟรวม 2.8KW อากาศอัด 0.4-0.6 MPa (ประมาณ 58-87 PSI) ตัวเครื่องต้องการอากาศสะอาดและแห้ง เราแนะนำให้ติดตั้งเครื่องอบลมและไส้กรองที่ทางเข้า เพื่อให้วาล์วทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ
น้ำหนักตัวเครื่อง JH-D900 อย่างเดียวประมาณ 600kg เมื่อรวมโครงสร้างเหล็ก น้ำหนักชุดประกอบทั้งหมดประมาณ 900kg ขนาดภายนอก 1500mm (ยาว) × 1320mm (กว้าง) × 1480mm (สูง) ควรตรวจสอบข้อกำหนดการรับน้ำหนักพื้นก่อนติดตั้ง
🛡️ การรับประกันและบริการหลังการขาย
JHIMS ให้การรับประกันมาตรฐาน 12 เดือน ครอบคลุมข้อบกพร่องจากการผลิตทั้งด้านวัสดุและฝีมือช่าง มีแพ็กเกจขยายระยะเวลารับประกัน 24 หรือ 36 เดือน ชิ้นส่วนสึกหรอ (หัวดูด ซีลวาล์ว และแผ่นเช็ดทำความสะอาด) ไม่อยู่ในความคุ้มครองของการรับประกันมาตรฐาน
ใช่ JHIMS ให้บริการติดตั้ง ณ โรงงาน การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS ทั้งนี้ บริการหน้างานมีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนด้านเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
บริการสนับสนุนทางเทคนิคมีให้ผ่านอีเมล ([email protected]) โทรศัพท์ (86-755) 86700443 WhatsApp Telegram (@jinghe_tech) หรือ Microsoft Teams เรามีบริการวินิจฉัยระยะไกลผ่านระบบพีซี Windows สำหรับเรื่องเร่งด่วน ทีมวิศวกรของเรามักตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)
เราแนะนำให้สำรองหัวดูดอะไหล่ (หลายขนาดรู) ซีลวาล์วและปะเก็น แผ่นเช็ดทำความสะอาด ไส้กรองอากาศ ไส้กรองสุญญากาศ และสายพานลำเลียงหนึ่งชุด JHIMS มีชุดอะไหล่แนะนำในราคาพิเศษพร้อมการซื้อเครื่องทุกเครื่อง
ได้ เรามีสัญญาบริการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) รายปี ครอบคลุมการตรวจสุขภาพเครื่องระยะไกลทุกไตรมาส บริการหน้างานปีละครั้งโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS การตรวจยืนยันการสอบเทียบ การอัปเดตซอฟต์แวร์ และการสนับสนุนทางเทคนิคแบบเร่งด่วน ติดต่อทีมขายของเราเพื่อขอราคาในพื้นที่ของท่าน
ได้ ระบบควบคุมบน Windows ของ JH-D900 รองรับการเข้าถึงเดสก์ท็อประยะไกลเพื่อการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหา เมื่อได้รับอนุญาตจากท่าน วิศวกรของเราสามารถเชื่อมต่อระยะไกลเพื่อวินิจฉัยปัญหา ปรับพารามิเตอร์ และอัปเดตซอฟต์แวร์ ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องและตัดค่าใช้จ่ายในการเดินทาง
ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่ถูกต้องและการใช้อะไหล่ JHIMS แท้ เครื่อง JH-D900 ถูกออกแบบให้ใช้งานในงานอุตสาหกรรมได้ 8-10+ ปี การใช้ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมจากญี่ปุ่นและเยอรมนี (เซอร์โวมอเตอร์ Panasonic, บอลสกรู THK, ระบบนิวแมติก SMC, สายไฟ IGUS) ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับเครื่องราคาประหยัด
JHIMS ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ด้านการบริหารคุณภาพ สินค้าของเรามีเครื่องหมาย CE (European Conformity) และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและ EMC ที่เกี่ยวข้อง เราจัดเตรียมเอกสารให้ได้ตามคำขอเพื่อใช้เป็นหลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดของท่าน
🚚 การจัดส่งและการชำระเงิน
สินค้านี้อยู่ระหว่างรอของ (backorder) หรือไม่ จะคืนค่า false ด้วยหากปิดการแจ้งเตือน backorder ไว้
JH-D900 แต่ละเครื่องบรรจุในลังไม้ที่ผ่านการอบฆ่าเชื้อ พร้อมชั้นกันความชื้นแบบสุญญากาศ ตัวบ่งชี้การกระแทก และตัวบ่งชี้การเอียง ตัวเครื่องยึดด้วยโฟมรองรับที่ขึ้นรูปเฉพาะ ขนาดลังจัดส่งประมาณ 1700×1500×1700mm น้ำหนักรวมประมาณ 750kg
เราจัดส่งทางเรือ (FCL หรือ LCL) ทางอากาศ หรือด้วยบริการรับส่งด่วนสำหรับอะไหล่ การขนส่งทางเรือจากเซินเจิ้นโดยทั่วไปใช้เวลา 15-30 วันถึงยุโรป 20-35 วันถึงทวีปอเมริกา และ 7-15 วันถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เราทำงานร่วมกับผู้ให้บริการโลจิสติกส์รายใหญ่ทุกราย และจัดส่งได้ตามเงื่อนไข FOB, CIF หรือ DDP
ระยะเวลานำส่งมาตรฐานคือ 4-6 สัปดาห์นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับคิวการผลิตในปัจจุบันและข้อกำหนดการจัดสเปก คำสั่งซื้อแบบเร่งด่วนอาจรับดำเนินการได้ โปรดสอบถามสถานะการรับงานในปัจจุบัน การจัดสเปกพิเศษอาจทำให้ระยะเวลานำส่งยาวขึ้น
JHIMS ส่งออกไปยังกว่า 30 ประเทศทั่วโลก เช่น สหรัฐอเมริกา เยอรมนี อินเดีย เวียดนาม เม็กซิโก บราซิล ตุรกี ไทย มาเลเซีย และอีกหลายประเทศ โปรดแจ้งปลายทางการจัดส่งที่ต้องการแก่ทีมขายของเรา เพื่อให้เราตรวจสอบความเป็นไปได้ในการขนส่งและประเมินระยะเวลาขนส่ง
ขนาดสินค้าที่จัดรูปแบบเพื่อแสดงผล (เช่น "10 × 5 × 3 cm")
ภาษีนำเข้าและภาษีต่าง ๆ แตกต่างกันตามประเทศ และเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อ เว้นแต่จะตกลงเงื่อนไข DDP เราสามารถให้รหัสจำแนกสินค้า HS และช่วยจัดเตรียมเอกสารศุลกากร สำหรับการขนส่งแบบ DDP เราดำเนินพิธีการนำเข้าทั้งหมดและส่งมอบถึงโรงงานของท่าน
ยินดีอย่างยิ่ง เราเปิดรับการเยี่ยมชมโรงงาน ท่านสามารถเยี่ยมชมสายการผลิตของเราในเซินเจิ้น ชมการสาธิตเครื่อง JH-D900 และอุปกรณ์อื่น ๆ ของ JHIMS แบบเห็นกับตา และพบทีมวิศวกรของเรา ติดต่อเราเพื่อนัดหมายการเข้าชม เราจะจัดรถรับที่สนามบินและแนะนำโรงแรมให้
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ของ JH-D900 คือ 1 เครื่อง เรายินดีรับทั้งการสั่งซื้อเครื่องเดียวเพื่อทดลองใช้และการสั่งซื้อจำนวนมาก มีส่วนลดตามปริมาณสำหรับการสั่งซื้อตั้งแต่ 3 เครื่องขึ้นไป ติดต่อทีมขายของเราเพื่อขอราคาสำหรับการสั่งหลายเครื่อง
ศูนย์การเรียนรู้
ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ
คู่มือปฏิบัติและกรณีศึกษาจริงเกี่ยวกับ JHIMS D900 — ตั้งแต่การใช้งานประจำวันจนถึงการเชื่อมต่อสายการผลิตแบบครบวงจร เขียนโดยวิศวกร JHIMS
วิดีโออ้างอิง: เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูง: รองรับงานที่เครื่องต้องทำให้สำเร็จ; เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูง JHIMS: คู่มือสอนใช้งานเต็มรูปแบบใน 30 นาที – ตอนที่ 8; เครื่องจ่ายกาวสำหรับหลอดไฟ LED ｜ เครื่องจ่ายกาวความเร็วสูงสำหรับหลอดไฟ LED-jhims.
| น้ำหนัก | 600 กก. |
|---|---|
| ขนาด | 1500 × 1320 × 1480 มิลลิเมตร |
| พื้นที่จ่ายกาวสูงสุด (ยาว×กว้าง) | 860 × 400 mm |
| ความยาวการจ่ายกาวแบบสองขั้น | 1200 mm (ขยายได้ถึง 1500 mm) |
| ความสูงชิ้นส่วนสูงสุด | 50 mm |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.02 mm |
| ความเร็วในการปรับราง | 800 mm/min |
| กำลังไฟรวม | 2.8 KW |
| แหล่งจ่ายไฟ | 200-240V AC, 50-60Hz, เฟสเดียว |