Machine de dosage JH-D900 – dosage de colle SMT à grande vitesse
Machine de dosage de colle automatique de haute précision JH-D900 | JHIMS
Machine de dosage de colle automatique de haute précision JH-D900 | JHIMS
Tête de dosage de la machine de dosage à grande vitesse JHIMS D900
  1. Machine de dosage JH-D900 – dosage de colle SMT à grande vitesse
  2. Machine de dosage de colle automatique de haute précision JH-D900 | JHIMS
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  4. Tête de dosage de la machine de dosage à grande vitesse JHIMS D900

Machine de dosage de colle automatique haute précision JH-D900 | JHIMS

Demande de devis

JH-D900 — machine de dosage de colle automatique haute précision
Dosage jet à 200 points/sPrécision de répétabilité ±0,02 mmZone max 860 × 400 mm56 000 points/h en mode volant
  • 🚀 Dosage jet sans contact — pas de traînées de colle, pas de dommage aux composants
  • 🎯 Répétabilité de ±0,02 mm avec servomoteur Panasonic + vis à billes de précision
  • 🏭 Conçu pour le conditionnement des semi-conducteurs, l'underfill CMS et l'assemblage LED
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UGS  : D900 Catégorie : Étiquette  : , , , Brand  :

DOSAGE AUTOMATIQUE DE HAUTE PRÉCISION

JHIMS D900 — machine de dosage de colle automatique haute précision

Atteignez une répétabilité de ±0,02mm avec des vitesses de dépose jet allant jusqu'à 200 points par seconde. Le JH-D900 associe une technologie de buse sans contact, un contrôle intelligent du poids et des composants servo japonais de premier ordre pour offrir une qualité de dépose inégalée en packaging semi-conducteur, en underfill (sous-remplissage) CMS et en assemblage électronique de précision, partout dans le monde.

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🏅 Certifié ISO 9001
✅ Conforme CE
🌍 Plus de 2 456 clients dans plus de 30 pays
🔧 36 ingénieurs R&D
📅 Fondée en 2012 — plus de 12 ans d'excellence





Découvrez les solutions JHIMS :
En savoir plus sur équipement de dosage de précision et Solutions d'assemblage SMT. Vous cherchez des applications particulières ? Découvrez notre expertise en Solutions de fabrication PCBA et guides d'achat en automatisation pour une intégration complète de la ligne de production.

Problématiques et solutions JHIMS

Défis courants de la production de dosage

  • Volume de colle irrégulier générant des rebuts qualité et 8–15 % de pertes de matière
  • Coûts de main-d'œuvre excessifs pour le réglage et l'ajustement du dosage
  • Formation de filaments et de traînées pendant le dosage, au détriment des composants à pas fin
  • Levée de l'axe Z nécessaire en dosage par contact traditionnel, ce qui allonge les temps de cycle
  • Endommagement des composants par les méthodes de dosage par contact
  • Souplesse limitée sur le format des circuits imprimés, imposant plusieurs modèles de machines de dosage
  • Absence de vérification du poids en temps réel, d'où des défauts au niveau du lot

Solutions d’automatisation JH-D900

  • Système de contrôle de poids ultra-précis à 0,005 mg près — pertes de matière inférieures à 2 %
  • Réglage automatique de la largeur de piste avec mémoire — un seul opérateur pilote plusieurs machines
  • La technologie de dosage jet sans contact supprime totalement les fils et les traînées
  • Aucune levée d'axe Z nécessaire — dosage jet pur jusqu'à 200 points/seconde
  • Système de vision optique avancé à fonctionnement sans contact qui protège les composants fragiles
  • Zone de dosage jusqu'à 860×400 mm avec plage de piste de 80–500 mm — une seule machine pour tout
  • Système de pesée intégré avec surveillance du poids en temps réel pour un contrôle qualité à 100 %

Aperçu du produit

Machine de dosage de colle automatique de haute précision JHIMS JH-D900

JHIMS D900, machine automatique de dosage de colle

Le JHIMS D900 est une machine automatique de dosage de colle de dernière génération, conçue pour l'application de fluides de haute précision en fabrication électronique. Dotée d'une conception modulaire pionnière — une première en Chine — elle se compose d'un module de commande et d'un module servo reliés par des borniers industriels enfichables, pour un diagnostic de panne en quelques secondes et une disponibilité maximale.

Le JH-D900 utilise une technologie de dosage par jet sans contact, avec alimentation quantitative de type buse, ce qui supprime tout mouvement de l'axe Z en cours d'opération. Cette avancée surmonte les défauts du dosage par contact classique : fils de colle, répartition irrégulière de la colle et dommages aux composants. C'est le choix privilégié pour les applications de dosage et de remplissage de précision dans le monde entier.

Applications : Underfill (sous-remplissage) SMT, packaging semi-conducteur, collage de puces, pâte à braser, colle rouge, pâte d’argent, encapsulation, revêtement de précision et dosage de lentilles pour des PCB de 50 × 50 mm à 1200 × 400 mm.

📊 Voir les spécifications complètes

Caractéristiques clés

🚀

Dosage jet sans contact

L'alimentation quantitative par buse, véritable percée technologique, supprime toute levée de l'axe Z pendant le cycle de dosage. Aucun filet de colle, aucune répartition irrégulière, aucun dommage aux composants. Le dosage en vol est pris en charge pour les tracés rectilignes, en fer à cheval, en spirale et en spirale concentrique de type antimoustique, y compris le dosage en vol sur arc.

🎯

Ultra-précision ±0,02 mm

Une vis à billes de haute précision associée à un servomoteur japonais atteint une répétabilité de ±0,02 mm. Le système de contrôle de poids ultra-précis dose la colle à 0,005 mg près, avec une marge d'erreur ≤ ½ point, pour une régularité absolue sur les applications critiques.

⚡

Dosage à haute vitesse

Équipée d’une valve jet haute vitesse délivrant 200 points/seconde, ou d’une valve à vis à 5 points/seconde. Le mode jet volant atteint jusqu’à 56 000 points/heure. La vitesse programmable de 6 à 200 mm/s répond à toute exigence de cadence de production.

👁️

Système de vision avancé

Système de vision CCD haute résolution avec éclairage annulaire uniforme et éclairage coaxial pour une reconnaissance précise des repères de positionnement (fiducial). Import des fichiers de placement de toute marque et programmation visuelle en ligne pour créer rapidement les programmes.

🌡️

Régulation intelligente de la température

Système de chauffage intégré du corps de valve avec thermostat programmable, garantissant une viscosité de matière constante. Les options de chauffage de la buse et de module de chauffage de piste maintiennent la stabilité du process sous des conditions ambiantes variables.

🧹

Nettoyage automatique de la valve

Mécanisme autonettoyant avec aspiration pour les vannes à jet. Les cycles de nettoyage automatisés réduisent les temps d'arrêt de maintenance et garantissent une performance de dosage constante sur les longues séries de production.

🔄

Positionnement flexible des vannes

La valve de dosage peut s'incliner de 0° à 35° et pivoter de 270° (valve à vis en option). Un mécanisme de pulvérisation rotatif est disponible pour les applications de revêtement spécifiques, offrant une flexibilité inégalée pour les géométries de dosage 3D complexes.

📐

Programmation visuelle et étalonnage automatique

Programmation visuelle intuitive sous Windows avec mode d'apprentissage en ligne. Le système de correction automatique de hauteur détecte la hauteur des composants en temps réel. La segmentation automatique du process répartit le volume de colle sur plusieurs passes pour un remplissage parfait.

🖥️

Commande par PC Windows + logiciel 01AD

Commande par PC industriel sous Windows avec logiciel de dosage 01AD. Journalisation des opérations, diagnostic des défauts et interface de communication SMEMA pour une intégration transparente au MES/ERP. Rappel de programme par une touche avec ajustement automatique des pistes.

🏗️

Construction robuste en cadre acier

Structure en acier intégrée pour un poids total d'environ 900kg (assemblage complet). Des vibrations de fonctionnement inférieures aux normes internationales, garantissant une dépose stable même en déplacement multi-axes à grande vitesse.

Spécifications techniques

Paramètre Spécification Paramètre Spécification
Modèle JH-D900 Mode de commande PC + carte de mouvement
Dimensions (L × l × H) 1500 × 1320 × 1480 mm Logiciel Windows + 01AD
Poids ~600 kg (machine seule) Système d'entraînement Servomoteur + vis à billes
Nombre d'axes X / Y / Z Vitesse de déplacement maximale 1000 mm/s
Surface de dosage max. (L×W) 860 × 400 mm Longueur de dosage en deux étapes 1200 mm (extensible à 1500 mm)
Hauteur maximale des composants 50 mm Précision de répétabilité ±0,02 mm
Vitesse de dosage par jet Jusqu’à 200 points/s (vanne jet) Vitesse de la valve à vis Jusqu'à 5 points/s
Mode jet volant Jusqu'à 56 000 points/heure Précision du contrôle de poids ±0,005 mg
Entraînement du rail Moteur pas à pas + driver de moteur pas à pas Réglage de la piste Automatique / manuel avec mémoire
Vitesse de réglage du rail 800 mm/min Hauteur de travail du convoyeur 920 ± 20 mm
Vitesse du convoyeur 0–6 m/min Sens de défilement G→D / D→G
Nombre de pistes 1 (double en option) Plage de réglage du rail 80–500 mm
Capacité du convoyeur à bande 5 kg (standard) Dégagement du bord du circuit imprimé (PCB) 5 mm (standard)
Interface de communication SMEMA Types de valves Jet / piézoélectrique / vis (en option)
Pression d'air requise 0,4 – 0,6 MPa Système d’alimentation 30 / 55 / 200 / 330 cc (au choix)
Système de vision CCD Standard (Hikvision) Alimentation électrique CA 200-240V, 50-60Hz, monophasé
Puissance totale 2,8 KW Norme de sécurité Conforme CE
Angle d'inclinaison de la vanne 0° – 35° Rotation de la valve 270° (vanne à vis en option)

Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme

Chaque JHIMS La D900 est construite avec des composants de classe mondiale. Nous nous approvisionnons uniquement auprès de marques leaders du secteur pour garantir fiabilité et précision sur le long terme.

Panasonic
🇯🇵 Japon
Servomoteurs et variateurs
THK
🇯🇵 Japon
Vis à billes et guides linéaires
SMC
🇯🇵 Japon
Vérins et distributeurs pneumatiques
Hikvision
🇨🇳 Chine
Caméra numérique CCD
Advantech
🇹🇼 Taïwan
Ordinateur industriel
IGUS
🇩🇪 Allemagne
Câbles souples et chaînes porte-câbles
NSK / NACHI
🇯🇵 Japon
Roulements de précision
FESTO
🇩🇪 Allemagne
Composants pneumatiques
P+F / OMRON
🇩🇪/🇯🇵
Capteurs industriels
HIWIN
🇹🇼 Taïwan
Rails de guidage linéaire

Applications et secteurs

Le JHIMS D900 La machine de dosage de colle automatique est un équipement polyvalent déployé dans les secteurs de fabrication électronique les plus critiques à travers le monde.

📱
Électronique grand public
🚗
Électronique automobile
🏥
Dispositifs médicaux
🔬
Semi-conducteurs
🏭
Automatisation industrielle
🔋
Nouvelles énergies
💡
Éclairage LED
📡
Télécommunications

Centre de connaissances approfondies



Solutions de dosage spécifiques à chaque secteur

Packaging semi-conducteur

Le JH-D900 apporte la précision qu'exigent les procédés avancés de packaging semi-conducteur. Avec une répétabilité de ±0,02mm et un contrôle de poids ultra-précis à 0,005mg, il traite la pose de puces, l'encapsulation, l'underfill (sous-remplissage) et le packaging au niveau wafer avec une régularité exceptionnelle. Le dosage jet sans contact élimine les contraintes sur la puce et les dommages au substrat, ce qui est déterminant pour les wafers minces et les applications à pas fin. Le mode jet volant à 56 000 points/heure maintient les lignes de packaging à leur cadence maximale.

Électronique automobile

L'électronique automobile exige un dosage zéro défaut pour les modules ECU, les capteurs ADAS, les contrôleurs BMS et les systèmes d'infodivertissement. Le système de vision CCD du JH-D900, avec reconnaissance précise des repères de positionnement (fiducial), garantit un repérage exact sur chaque carte. La construction en acier robuste et le pilotage par servomoteur japonais garantissent la stabilité à long terme qu'exigent les environnements de production automobile 24/7 conformes à la norme IATF 16949.

Dispositifs médicaux

La fabrication de dispositifs médicaux de classe II et III exige des processus conformes à l'ISO 13485 avec une traçabilité complète. Le système de commande sous Windows du JH-D900, avec journalisation des opérations, vérification du poids et communication SMEMA, assure une traçabilité complète des lots. Les applications couvrent les composants d'équipements de diagnostic, les contrôleurs de dispositifs implantables, les circuits imprimés (PCB) de surveillance des patients et les instruments de laboratoire, où la fiabilité du dosage engage directement la sécurité des patients.

Électronique grand public et LED

La production de masse de smartphones, d'objets connectés portables, de dispositifs IoT et de modules LED exige de la vitesse sans sacrifier la qualité. La configuration à double valve du JH-D900, avec nettoyage automatique et dosage jet à 200 dots/seconde, fournit la cadence attendue par les prestataires EMS de l'électronique grand public. Le réglage automatique de largeur de piste avec mémorisation permet un changement de produit rapide — moins de 5 minutes — indispensable en environnement de production très mixte.

Guide des technologies de dosage

Comprendre la technologie de dosage est essentiel pour optimiser votre processus d’assemblage électronique. Vous trouverez ci-dessous une référence technique complète pour les ingénieurs et les responsables de process.

Dosage sans contact ou dosage par contact

Le dosage par contact classique impose un déplacement sur l'axe Z pour toucher le substrat, ce qui provoque des fils de colle, des volumes irréguliers et des dommages aux composants à grande vitesse. Le dosage jet sans contact du JH-D900 utilise un actionnement piézoélectrique ou pneumatique pour éjecter des gouttes précises à grande vitesse (jusqu'à 200 dots/s) sans levée sur l'axe Z. Cela supprime totalement les fils de colle, réduit le temps de cycle de 30-50% et évite d'endommager les composants fragiles comme les substrats à pas fin.

Contrôle du poids et stabilité du process

Le JH-D900 intègre un système de contrôle de poids ultra-précis, avec une exactitude de 0,005mg (erreur ≤ ½ dot). Associé au contrôle en boucle fermée de la température du canal d'écoulement du corps de valve (thermostat programmable), il maintient une viscosité de matériau constante tout au long des séries. Le système de pesée vérifie en temps réel chaque cycle de dosage, ce qui permet un contrôle statistique du process (SPC) et la détection immédiate de toute dérive.

Rhéologie des fluides et choix des vannes

Des matériaux différents exigent des technologies de valve différentes. Le JH-D900 prend en charge trois types de valves : valves jet pneumatiques haute vitesse (idéales pour les fluides de faible à moyenne viscosité : underfill, pâte à braser, époxy) ; valves jet piézoélectriques (pour le micro-dosage ultra-précis jusqu'aux volumes sub-nanolitre) ; et valves à vis/auger (pour les matériaux à haute viscosité : pâte d'argent, graisse thermique, crème de brasure). La vitesse programmable (6-200mm/sec) et le contrôle de pression couvrent tout le spectre de viscosité.

Système de vision et optimisation des programmes

Le système de vision CCD du JH-D900, avec éclairage annulaire uniforme et éclairage coaxial haute luminosité, traite toutes les couleurs de substrat — étain, cuivre, or, vernis noir et matériaux FPC. Le système accepte l'import direct des fichiers de pose CMS de toutes marques ainsi que l'apprentissage visuel en ligne pour créer rapidement des programmes. La correction automatique de hauteur détecte en temps réel les variations de hauteur Z, ce qui garantit un entrefer de dosage constant sur les substrats voilés ou irréguliers.

Guide des bonnes pratiques de fabrication

Tirez le meilleur parti de votre D900 grâce à ces recommandations d'exploitation et de maintenance.

Liste de contrôle de démarrage quotidien

1. Vérifiez l'arrivée d'air comprimé à 0,4-0,6 MPa et recherchez l'humidité dans les lignes. 2. Inspectez la pointe de buse (obstruction ou usure ; nettoyez au fil de nettoyage de précision si nécessaire). 3. Lancez un cycle de purge pour vérifier l'écoulement du matériau et la réponse de la valve. 4. Contrôlez le niveau de solvant du système de nettoyage. 5. Vérifiez la mise au point et l'éclairage de la caméra CCD. 6. Lancez le contrôle de poids d'étalonnage. 7. Chargez le programme de production et validez le dosage de la première pièce par inspection visuelle avant lancement en production.

Calendrier de maintenance préventive

Hebdomadaire : Nettoyez la pointe de la buse et l'extérieur du corps de valve. Inspectez les filtres à air, contrôlez la tension de courroie et vérifiez le parallélisme de la piste. Mensuel : Lubrifiez les vis à billes et les guides linéaires (graisse THK AFE-CA), étalonnez le système de pesée, nettoyez les ventouses, vérifiez la course et le temps de réponse de la valve. Trimestriel : Étalonnage complet du système, remplacement des tampons de nettoyage, contrôle d’étanchéité de tous les raccords pneumatiques, sauvegarde de la base des programmes, test de dosage complet. Annuellement : Entretien complet par un ingénieur certifié JHIMS, remplacement des roulements si nécessaire, mise à jour logicielle.

Changement de série et gestion des programmes

Mémoire de voie : Les programmes enregistrent automatiquement la largeur de voie, ce qui supprime tout réglage manuel. Préchargement : Charger le programme de production suivant pendant que le lot en cours tourne. Stockage : Stockez les cartouches verticalement dans un environnement à température contrôlée. Validation : Validez la première pièce par un contrôle de poids avant le lancement en production. Calendrier : Objectif : moins de 5 minutes de changement de série pour des séries de même matériau, moins de 10 minutes en cas de changement de type de fluide. Nommage : Convention de nommage : Client-NomPCB-TypeValve-Version-Date pour une recherche facile.

Contrôle environnemental et des matériaux

Maintenez une salle blanche de classe 100 000 (ISO 8) ou mieux. Température : 22±3°C. Humidité : 45±10% HR. La durée de vie en pot de la pâte à braser et de l'époxy à température ambiante est généralement de 8-12 heures — utilisez le journal d'opération sous Windows pour suivre le temps d'exposition des matériaux par lot. Stockez les matériaux au réfrigérateur entre 2-8°C et laissez-les revenir à température ambiante au moins 2 heures avant usage. Dégarsez toujours les matériaux après décongélation pour éliminer les bulles d'air qui provoquent des vides de dosage.

Flux de production — la JH-D900 dans votre ligne d'assemblage

Voyez précisément où le JHIMS JH-D900 se situe dans votre process d’assemblage électronique et comment il s’intègre aux équipements en amont et en aval.

📦
Chargeur de PCB
→
🖨️
Pâte à braser
Sérigraphieuse
→
🔍
Inspection SPI
→
💧
Doseur JH-D900
⭐ Ce produit
→
🤖
Placement de composants
→
🔥
Four de refusion
→
🔎
Inspection AOI
→
📤
Déchargeur de PCB

La machine de dosage JH-D900 assure l'application précise de fluides après l'impression de la pâte à braser mais avant le placement des composants — afin que le dosage d'underfill (sous-remplissage), d'enrobage et d'adhésif n'interfère pas avec les opérations de placement. JHIMS propose un accompagnement complet à l'intégration de ligne pour une communication transparente avec votre système MES/ERP.

Dosage manuel ou automatique — les chiffres sont sans appel

Métrique Impression manuelle JHIMS D900 Avantage
Précision de répétabilité ±0,15{NB}mm (selon l'opérateur) ±0,02mm 7,5× meilleur
Vitesse de dosage 2 à 5 points par seconde 200 points/s (jet) 40-100× plus rapide
Temps de changement de série 15-30 minutes < 5 minutes 3-6× plus rapide
Taux de perte de matière 8-15% < 2 % 4 à 7,5× moins de rebuts
Précision de pesée Non mesurable ±0,005 mg Contrôle qualité quantifiable
Filaments / traînées Problème courant Entièrement résolu (jet sans contact) Zéro défaut
Opérateur requis 1 opérateur dédié par poste 1 opérateur pilote 3-4 machines Économie de main-d'œuvre de 3 à 4×
Capacité annuelle (poste de 8 h) ~60 000 cartes ~350 000 cartes Capacité 5,8×
Contrôle qualité Contrôle visuel (subjectif) Vérification du poids en temps réel Contrôle à 100 %

D’après les références habituelles du secteur. Les résultats réels peuvent varier selon l’application et les conditions d’exploitation.

Calculateur de ROI — visualisez votre temps de retour sur investissement

Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer la vitesse à laquelle la JHIMS D900 s'amortit.

Visite d'usine — découvrez l'excellence industrielle JHIMS

Visitez notre site de production ultramoderne à Shenzhen, en Chine. Chaque machine JHIMS est assemblée, étalonnée et testée selon des normes de contrôle qualité rigoureuses avant expédition.

Machine de dosage JHIMS JH-D900 installée dans l'usine d'un client

JH-D900 dans l'usine du client

Gros plan sur le module de tête de micro-dosage JHIMS JH-D900

Module de tête de micro-dosage

poussoir (tappet) en céramique pour systèmes de micro-dosage

Poussoir céramique (tappet) pour systèmes de micro-dosage

gros plan sur la buse de la valve de dosage JHIMS

Buse de vanne de dosage JHIMS

Vidéos produit — voir la D900 en fonctionnement

Voyez le JHIMS D900 en action sur des tâches de production réelles. Toutes les vidéos sont hébergées sur YouTube pour un streaming rapide et fiable partout dans le monde.

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RÉUSSITES CLIENTS

La confiance des usines électroniques du monde entier

Déploiements réels du matériel d'automatisation JHIMS — des lignes CMS clé en main à la réduction de main-d'œuvre en assemblage de circuits imprimés. Chaque projet expédié, installé et accompagné par l'équipe JHIMS.

Questions fréquentes

🔧 Questions techniques

Le JHIMS JH-D900 atteint une précision de répétabilité de ±0,02 mm, grâce à son système d'entraînement par vis à billes de haute précision, à ses servomoteurs Panasonic japonais et à sa commande de mouvement en boucle fermée. Il convient donc aux composants à pas fin, jusqu'aux boîtiers 0201 et aux BGA à pas de 0,3 mm.

Le JH-D900 atteint jusqu'à 200 points par seconde avec la valve jet pneumatique haute vitesse, 5 points par seconde avec la valve à vis, et jusqu'à 56 000 points par heure en mode jet volant. La vitesse de déplacement maximale est de 1000mm/s.

Le JH-D900 offre une zone de travail de dosage maximale de 860×400mm avec une longueur de dosage à deux étages de 1200mm (extensible à 1500mm). La plage de réglage de la piste est de 80 à 500mm, ce qui permet de traiter des circuits imprimés (PCB) allant de très petits modules à de grandes cartes backplane. La capacité de bande standard est de 5kg.

La JH-D900 traite une large gamme de fluides : pâte à braser, colle rouge (adhésif CMS), pâte d'argent (adhésif conducteur), époxy underfill (sous-remplissage), matériaux d'enrobage, silicone, graisse thermique et vernis de protection. Le type de valve approprié (jet, vis ou piézoélectrique) doit être choisi selon la viscosité du fluide et les exigences de l'application.

La JH-D900 dispose d’un système ultra-précis de contrôle du poids, avec une exactitude de 0,005 mg et une marge d’erreur maximale inférieure ou égale à la moitié d’un point du poids de dosage visé. Cela suppose la configuration de la vanne à jet et permet une vérification du poids en temps réel à chaque cycle de dosage, ouvrant la voie à une maîtrise statistique du processus.

Oui. Le JH-D900 utilise la technologie de dépose jet sans contact comme méthode de dépose principale. L'alimentation quantitative par buse fonctionne sans relevé d'axe Z pendant le cycle de dépose, ce qui élimine les fils (stringing), les traînées, la répartition inégale de colle et l'endommagement des composants, courants avec les méthodes de dépose par contact traditionnelles.

La JH-D900 est équipée d'une caméra numérique CCD haute résolution Hikvision, avec un éclairage annulaire uniforme et un éclairage coaxial à haute luminosité. Le système de vision s'adapte à différents types et couleurs de substrats PCB, notamment étain, cuivre, or et FPC (circuits imprimés souples). Il prend en charge la reconnaissance des repères de positionnement (fiducial) et la programmation visuelle en ligne.

Trois types de valves sont disponibles : (1) valve à jet pneumatique haute vitesse — standard, idéale pour les fluides de viscosité faible à moyenne, 200 points/s ; (2) valve à jet piézoélectrique — option, pour le micro-dosage ultra-précis ; (3) valve à vis/Archimède — option, pour les matériaux à haute viscosité. La valve peut s'incliner de 0°-35° et pivoter de 270° (valve à vis en option).

La vanne de dépose peut s'incliner de 0° à 35° et pivoter de 270° (l'option vanne à vis inclut la rotation). Le JH-D900 traite ainsi des géométries de dépose 3D complexes, des substrats à niveaux et des composants à hauteurs variables. Le mécanisme de pulvérisation rotatif (en option) apporte une capacité supplémentaire pour les applications d'enrobage (conformal coating).

Le JH-D900 exécute le logiciel de dépose 01AD sous Windows sur un PC industriel Advantech. Le logiciel offre une programmation visuelle intuitive, un mode d'apprentissage en ligne, la journalisation des opérations, le diagnostic des défauts et une interface de communication SMEMA pour l'intégration MES/ERP. Basculement en un clic entre les interfaces anglaise et chinoise.

Oui. La JH-D900 prend en charge le dosage en vol pour les tracés rectilignes, en fer à cheval, en spirale et en serpentin, y compris le dosage en vol en arc. En mode jet à la volée, la machine atteint jusqu’à 56 000 points par heure : elle dépose les points alors que la tête est en mouvement continu, sans arrêt à chaque position de dosage.

Le JH-D900 intègre un thermostat de corps de valve qui régule automatiquement la température du canal de flux afin de maintenir une viscosité de matériau constante. Le chauffage de la buse est de série. Un module de chauffage de piste est disponible en option pour les substrats nécessitant un préchauffage avant dépose. Ce point est déterminant pour les applications d’underfill et d’encapsulation, où la température conditionne les caractéristiques d’écoulement.

Le système de correction automatique de hauteur utilise l'altimètre laser pour détecter en temps réel les variations de hauteur des composants. Lorsqu'il détecte un changement de hauteur du substrat (dû à un gauchissement de la carte ou à une variation d'épaisseur des composants), il ajuste automatiquement l'écart de dépose afin de maintenir une géométrie de point et une précision de placement constantes.

Alimentation : 200-240 V CA, 50/60 Hz, monophasé, 2,8 kW de consommation totale. Air comprimé : 0,4-0,6 MPa (environ 58-87 PSI). La machine exige un air propre et sec — nous recommandons un sécheur et un filtre à l’entrée pour garantir la constance des performances des vannes.

Le poids de la machine JH-D900 seule est d'environ 600 kg. Avec la structure de châssis en acier, l'ensemble complet pèse environ 900 kg. Les dimensions extérieures sont de 1500 mm (L) × 1320 mm (l) × 1480 mm (H). La charge admissible du sol doit être vérifiée avant l'installation.
🛡️ Garantie et service après-vente

JHIMS offre une garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de fabrication liés aux matériaux et à la main-d’œuvre. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles. Les pièces d’usure (embouts de buse, joints de valve, tampons d’essuyage) ne sont pas couvertes par la garantie standard.

Oui. JHIMS assure l’installation et la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est payante. La formation vidéo à distance, l’accompagnement documentaire et les conseils techniques professionnels sont gratuits.

Le support technique est disponible par e-mail ([email protected]), téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) ou Microsoft Teams. Nous assurons le diagnostic à distance via le système sur PC Windows. Pour les urgences, notre équipe d'ingénieurs répond généralement sous 12 heures ouvrées (lun.–sam., 09:00–23:00 heure de Chine, UTC+8).

Nous recommandons de conserver : buses de rechange (différentes tailles d’orifice), joints et garnitures de valve, tampons d’essuyage, filtres à air, filtres à vide et un jeu de courroies de convoyeur. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandé à prix remisé avec chaque achat de machine.

Oui. Nous proposons des contrats annuels de maintenance préventive comprenant des contrôles de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site par un ingénieur certifié JHIMS, la vérification de l'étalonnage, les mises à jour logicielles et un support technique prioritaire. Contactez notre équipe commerciale pour les tarifs de votre région.

Oui. Le système de contrôle sous Windows du JH-D900 prend en charge l'accès au poste de travail à distance pour le diagnostic et le dépannage. Avec votre autorisation, nos ingénieurs peuvent se connecter à distance pour diagnostiquer les problèmes, ajuster les paramètres et mettre à jour le logiciel — ce qui réduit les temps d'arrêt et supprime les frais de déplacement.

Avec une maintenance préventive appropriée et l'usage de pièces détachées d'origine JHIMS, le JH-D900 est conçu pour 8-10 ans et plus de service industriel. L'emploi de composants japonais et allemands haut de gamme (servomoteurs Panasonic, vis à billes THK, pneumatique SMC, câbles IGUS) prolonge sensiblement la durée de vie opérationnelle par rapport aux alternatives économiques.

JHIMS est certifiée ISO 9001:2015 pour le management de la qualité. Nos produits portent le marquage CE et sont conformes aux directives pertinentes de sécurité et de compatibilité électromagnétique (CEM). La documentation peut être fournie sur demande pour vos dossiers de conformité.
🚚 Expédition et paiement

Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement bancaire avant expédition. Les clients existants peuvent utiliser un crédit documentaire (L/C) à vue. Merci de discuter de votre moyen de paiement préféré avec notre service commercial.

Chaque JH-D900 est emballé dans une caisse en bois fumigée, avec une barrière anti-humidité scellée sous vide, des indicateurs de choc et des indicateurs d'inclinaison. La machine est calée par des supports en mousse réalisés sur mesure. Les dimensions de la caisse d'expédition sont d'environ 1700 × 1500 × 1700 mm, pour un poids brut d'environ 750 kg.

Nous expédions par fret maritime (FCL ou LCL), fret aérien, ou par coursier express pour les pièces détachées. Le fret maritime depuis Shenzhen prend généralement 15 à 30 jours vers l’Europe, 20 à 35 jours vers les Amériques et 7 à 15 jours vers l’Asie du Sud-Est. Nous travaillons avec tous les grands prestataires logistiques et pouvons expédier en FOB, CIF ou DDP.

Le délai de livraison standard est de 4 à 6 semaines entre la confirmation de commande et l’expédition, selon la file de production en cours et la configuration demandée. Les commandes urgentes peuvent être acceptées — renseignez-vous sur la disponibilité actuelle. Une configuration sur mesure peut allonger le délai.

JHIMS livre dans plus de 30 pays, dont les États-Unis, l’Allemagne, l’Inde, le Vietnam, le Mexique, le Brésil, la Turquie, la Thaïlande, la Malaisie et bien d’autres. Contactez notre équipe commerciale avec votre destination exacte pour connaître la faisabilité de l’expédition et le délai de transit estimé.

Chaque expédition comprend : facture commerciale, liste de colisage, connaissement ou lettre de transport aérien, certificat d’origine (formulaire E ou F selon le cas), déclaration CE de conformité, certificat ISO 9001, manuel d’utilisation (anglais), guide d’installation et liste de contrôle de maintenance.

Les droits de douane et les taxes varient selon les pays et restent à la charge de l'acheteur, sauf accord sur des conditions DDP (droits de douane payés). Nous pouvons fournir la classification du code HS et vous aider pour les documents douaniers. Pour les expéditions DDP, nous prenons en charge toutes les formalités d'importation et livrons dans vos locaux.

Bien sûr ! Nous encourageons les visites d'usine. Vous pouvez visiter notre site de production à Shenzhen, assister à des démonstrations en direct du JH-D900 et des autres équipements JHIMS, et rencontrer notre équipe d'ingénieurs. Contactez-nous pour planifier une visite — nous organiserons l'accueil à l'aéroport et vous recommanderons des hôtels.

La quantité minimum de commande du JH-D900 est de 1 unité. Nous acceptons aussi bien les commandes d'essai d'une seule unité que les achats de parc en volume. Des remises sur quantité s'appliquent à partir de 3 unités. Contactez notre équipe commerciale pour un tarif multi-unités.

CENTRE DE FORMATION

Centre de connaissances — ressources d'experts

Guides pratiques et études de cas réelles sur le JHIMS D900 — de l’exploitation quotidienne à l’intégration dans une ligne complète, rédigés par les ingénieurs JHIMS.

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Poids 600 kg
Dimensions 1500 × 1320 × 1480 mm
Surface de dosage max. (L×W)

860 × 400 mm
Longueur de dosage en deux étapes

1200 mm (extensible à 1500 mm)
Hauteur maximale des composants

50 mm
Précision de répétabilité

±0,02 mm
Vitesse de réglage du rail

800 mm/min
Puissance totale

2,8 KW
Alimentation électrique

CA 200-240V, 50-60Hz, monophasé