Hướng dẫn máy khắc laser UV: 9 video hướng dẫn

Video hướng dẫn

Cách vận hành máy khắc laser UV JHIMS R6-U – Hướng dẫn video từng bước (2026)

Làm chủ máy khắc laser UV JHIMS R6-U qua 9 bước video — từ lắp đặt, hiệu chuẩn đến kiểm tra vết khắc và bảo dưỡng hằng ngày. Hãy làm theo, tạm dừng và thực hành từng bước.

✎ Được viết bởi Đội kỹ thuật JHIMS✓ Được thẩm định bởi Rock Xie📅 Cập nhật 2026-08-16⏱️ 68 phút đọc

📋 Sản phẩm liên quan 💬 Yêu cầu báo giá

Trả lời trực tiếp: Thành thạo máy khắc laser UV tích hợp dây chuyền JHIMS R6-U với 9 bài hướng dẫn video theo trình tự — từ lắp đặt, hiệu chuẩn laser đến quy trình khắc mã QR, bỏ qua lỗi Bad Mark và xử lý sự cố. Hãy làm theo các phần trình diễn trên màn hình, sau đó dùng các bước hướng dẫn bằng văn bản, bảng bảo trì và sơ đồ quyết định để dây chuyền luôn chạy ổn định.

Điểm chính

1 Xem 9 video theo thứ tự — mỗi video tương ứng một công việc hằng ngày trên R6-U.
2 Hiệu chuẩn vị trí laser sau mỗi lần vệ sinh ống kính hoặc điều chỉnh gương.
3 Kiểm tra dung dịch làm mát của máy làm mát hằng ngày; máy làm mát gặp sự cố là nguyên nhân số 1 gây khắc không đều.
4 Giữ mã QR là đối tượng độc lập — nhóm chúng sẽ làm mất dữ liệu đã mã hóa.

Hướng dẫn video máy khắc laser UV — 9 bước thành thạo

Hướng dẫn bằng video JHIMS R6-U — 9 bước để thành thạo hoàn toàn

Trình điều hướng từng bước

Nhấp vào bất kỳ bước nào để mở video hướng dẫn tương ứng. Trình phát chính ở trên hiển thị toàn bộ chuỗi 9 bước.

Hướng dẫn viết từng bước cho máy khắc laser UV

Bước 1: Lắp đặt và chuẩn bị trước khi khởi động

Máy khắc laser UV R6-U trước khi bật nguồn: tháo các chốt khóa vận chuyển màu đỏ (xem hộp gỗ hoặc cửa máy), cân bằng máy, đấu nối bộ làm mát nước, kiểm tra lưu lượng dung dịch làm mát — đi-ốt laser 355nm cần làm mát liên tục.

Bước 2: Vận hành phần mềm và hiệu chuẩn laser

Phần mềm Jinghe, máy khắc laser UV R6-U: ba mô-đun — Giao diện chính, Quản lý công thức, Hiệu chuẩn. “Vị trí laser”: nhấp vào tâm ngắm để căn chỉnh ảnh xem trước với điểm laser, ánh xạ tọa độ sang gương galvo.

Bước 3: Thông số khắc tối ưu

Laser UV tạo vết khắc nguội với vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu. Cân bằng tốc độ và chất lượng thông qua công suất laser, tốc độ khắc, tần số. Khắc UV trên dầu trắng: chế độ fill. Hãy tin kết quả thực tế hơn lý thuyết; kiểm tra trên bo mạch mẫu.

Bước 4: Vận hành cơ bản: giao diện, chuyển động, băng tải và camera

Điều khiển chuyển động thủ công: trục X và Y, di chuyển nhanh. Đặt chiều cao và chiều rộng ray dẫn băng tải theo từng bo mạch; chỉ reset ray dẫn khi có yêu cầu. Bật/tắt camera, phóng đại, kiểm tra bằng mắt; chiếu sáng ngoài so với chiếu sáng do chương trình định nghĩa.

Bước 5: Nạp, xuất bo mạch và tài khoản người dùng

Nạp và dỡ bo mạch trên kết cấu đỡ để định vị chính xác. Ở chế độ sản xuất, băng tải inline tự động cấp bo mạch. Tài khoản người dùng: đăng xuất khi xong để bảo vệ công thức khỏi bị chỉnh sửa trái phép.

Bước 6: Quy trình khắc mã QR trên bo mạch

Quy trình UV: đặt đối tượng mã QR vào một mẫu duy nhất, căn chỉnh bo mạch bằng CCD, chạy chu trình khắc; đầu đọc mã vạch online xác minh từng vết khắc. Bo mạch dạng panel được lặp theo từng panel với hiệu chỉnh fiducial tự động.

Bước 7: Cửa sổ chỉnh sửa mẫu

Trong trình soạn mẫu, căn chỉnh tổng thể, xoay và căn giữa — 80% công việc thiết kế hằng ngày. Với công việc phức tạp, hãy nhập tệp DXF thay vì vẽ lại. Đặt gốc vết khắc và kiểm tra vị trí trong bản xem trước trước khi lưu.

Bước 8: Thiết lập Bad Mark để bỏ qua bo mạch lỗi

Bad Mark: bỏ qua khắc mã QR trên panel bo mạch lỗi — đặt vị trí Bad Mark trong mẫu, dạy hệ thống thị giác dấu hiệu lỗi, bật chức năng bỏ qua; camera đánh dấu và quá trình khắc tiếp tục.

Bước 9: Xử lý các sự cố thường gặp

Quá nhạt: tăng công suất hoặc giảm tốc độ. Quá đậm: giảm công suất, kiểm tra tiêu điểm. Không khắc được: căn chỉnh CCD, Bad Mark. Mờ: vệ sinh thấu kính CCD, kiểm tra hiệu chuẩn galvanometer. Không đều: nhiệt độ máy làm mát. Sơ đồ quyết định bên dưới.

Xử lý sự cố và chẩn đoán lỗi

Bảng chẩn đoán sự cố

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Xác suất	Hiệu chỉnh
Vết khắc quá nhạt / không nhìn thấy	Công suất laser quá thấp hoặc tiêu điểm bị lệch	30%	Tăng công suất theo bước 2%; kiểm tra chiều cao tiêu điểm
Vết khắc quá đậm / bị cháy	Công suất quá cao so với vật liệu	20%	Giảm công suất; chuyển sang chế độ tô đầy cho mực trắng
Cạnh bị mờ hoặc bị kéo giãn	Ống kính CCD bẩn hoặc gương galvo lệch	35%	Vệ sinh ống kính CCD; hiệu chỉnh lại vị trí laser
Mật độ vết khắc không đồng đều	Nhiệt độ bộ làm mát bị trôi	15%	Kiểm tra mức dung dịch làm mát và hoạt động của bộ làm mát
Một số panel bị thiếu vết khắc	Nhận dạng sai Bad Mark hoặc lỗi fiducial	10%	Kiểm tra pad Bad Mark; dạy lại fiducial
Mã QR không đọc được	Mã QR bị gộp với đối tượng khác	25%	Tạo lại mã QR thành đối tượng riêng; không bao giờ gộp nhóm
Báo động động cơ servo	Cáp động cơ lỏng; chưa tháo chốt khóa vận chuyển XYZ; thiếu đường hồi trung tính	–	Nối lại cáp động cơ; tháo toàn bộ chốt khóa trục; dò và nối lại dây trung tính
Cảnh báo “kẹt bo mạch trên băng tải”	Chiều rộng băng tải quá hẹp; dây đai/puly bị kẹt; cảm biến quang điện bị che	–	Điều chỉnh lại chiều rộng băng tải và lưu công thức; vệ sinh dây đai, puly và khu vực cảm biến
Kích thước vết khắc khác với ảnh camera	Bo mạch chưa được nâng hoặc chưa làm phẳng; tỷ lệ camera chưa hiệu chuẩn	–	Kiểm tra cụm nâng bo mạch; hiệu chuẩn lại tỷ lệ hiển thị của camera
Vị trí vết khắc bị lệch	Bo mạch không phẳng hoặc bị biến dạng; hiệu chuẩn laser sai; mẫu chưa căn giữa	–	Nâng bo mạch cho phẳng (đỡ panel bị võng); làm lại hiệu chuẩn laser; căn giữa mẫu
Không có tia laser (model UV)	Máy làm mát tắt hoặc đang báo lỗi; ống dung dịch làm mát bị gập hoặc rò rỉ; phần mềm mở trước khi máy làm nóng; không có tín hiệu khắc	–	Khởi động máy làm mát và xóa cảnh báo; kiểm tra đường dung dịch làm mát; chờ máy làm nóng; kiểm tra đầu ra card khắc
Galvo không quét hoặc không xuất đường khắc	Thiếu nguồn galvo; giắc cắm galvo lỏng	–	Kiểm tra điện áp vào/ra của galvo (DC 15V +/-); cắm lại giắc galvo
Vị trí vào bo mạch không nhất quán	Độ trễ nạp quá ngắn; tốc độ băng tải quá cao gây nảy bo mạch	–	Tăng độ trễ nạp; giảm tốc độ băng tải và tốc độ giảm tốc
Băng tải lật không lật	Động cơ bị kẹt hoặc driver báo lỗi; cáp nguồn động cơ lỏng	–	Kiểm tra báo lỗi driver và tải động cơ; cắm lại cáp nguồn động cơ
Chuột hoặc bàn phím bị treo	Hub USB không có nguồn; đầu nối USB lỏng	–	Kiểm tra đèn nguồn của hub; cắm lại đầu nối chuột và bàn phím
Máy tính chạy chậm hoặc tự khởi động lại	Làm mát kém; điện áp cấp không đủ	–	Vệ sinh cửa thông gió và bộ lọc; kiểm tra phích cắm và điện áp cấp
Công suất laser yếu đi	Bụi trên thấu kính trường hoặc gương; đường quang bị lệch	–	Vệ sinh quang học bằng cồn và khăn không xơ; kiểm tra và điều chỉnh đường quang
Không lên nguồn hoặc công tắc tơ đóng cắt liên tục	Điện áp không ổn định; dây trung tính đứt; nút dừng khẩn cấp bị ấn	–	Đo điện áp cấp; kiểm tra dây trung tính; nhả nút dừng khẩn cấp
Báo động khóa cửa hoặc không đóng được	Cảm biến ngoài phạm vi; xi-lanh không tới được vị trí khóa	–	Điều chỉnh khoảng cách cảm biến khóa cửa; kiểm tra hành trình xi-lanh
Vết khắc nhạt ở một bên	Độ trễ bật laser quá sớm hoặc quá muộn; bo mạch không phẳng đều	–	Điều chỉnh độ trễ bật laser (cho phép giá trị âm); làm phẳng hoặc thay bo mạch
Chiều rộng băng tải không khớp	Băng tải chưa về gốc; dây đai băng tải lỏng	–	Đưa băng tải về gốc và hiệu chuẩn lại chiều rộng; căng dây đai đồng bộ
Ảnh camera bị treo (máy vẫn chạy)	IP camera bị thay đổi hoặc xung đột; camera mất nguồn; cáp mạng lỏng	–	Kiểm tra IP camera; kiểm tra nguồn camera; siết chặt cáp mạng

Danh mục kiểm tra khởi động hằng ngày

Điều khiển điện hoạt động bình thường
Động cơ vận chuyển & trục vít me bi không có tiếng ồn bất thường
Cảm biến quang điện sạch – tránh báo động giả
Băng tải chạy êm
Phần mềm điều khiển chạy bình thường
Áp suất khí trong khoảng 0,1-0,2 MPa
Bật bộ làm mát trước khi khởi động laser (tránh báo động quá nhiệt)
Đèn báo nguồn đầu laser sáng
Không có đèn báo động trên máy
Máy hút khói đang chạy; dây đai không mòn hoặc lệch

Cây quyết định: Sự cố chất lượng khắc?

Hãy bắt đầu với bảng triệu chứng ở trên, sau đó áp dụng Sáu lỗi người vận hành thường gặp nhất bên dưới — trong phần lớn trường hợp, nguyên nhân gốc là công suất, tiêu điểm, độ sạch của hệ quang hoặc nhiệt độ máy làm mát.

Vật tư tiêu hao & bộ lọc thay thế

Vật tư tiêu hao	Mã phụ tùng	Chu kỳ thay thế	Lưu ý
Bộ lọc sơ cấp	3.9.4.0.0012	1-3 tháng	Thay khi lực hút giảm
Lõi lọc của bộ làm mát	3.6.6.0.0315	3-6 tháng	Chỉ các model được trang bị bộ làm mát
Bộ lọc chính	3.9.4.0.0013	6-12 tháng	–
Bộ lọc khí	3.9.4.0.0014	6-12 tháng	–
Cảm biến quang điện (dự phòng)	2.5.1.1.0004	–	Omron; đi kèm máy
Rơ-le điện tử (dự phòng)	2.6.6.2.0003	–	Omron; đi kèm máy
Dây đai truyền động (dự phòng)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	Mỗi loại 2 chiếc, đi kèm

Bảng chu kỳ bảo trì

Tần số	Nhiệm vụ	Phương pháp	Thời gian ước tính
Hàng ngày	Kiểm tra mức dung dịch làm mát của bộ làm mát	Kiểm tra mức bằng mắt	2 phút
Hàng ngày	Kiểm tra chất lượng khắc trên bo mạch đầu tiên	Quét mã QR bằng đầu đọc; kiểm tra bằng mắt	3 phút
Hàng tuần	Vệ sinh thấu kính CCD	Giấy lau ống kính + dung dịch vệ sinh được duyệt	10 phút
Hàng tuần	Vệ sinh băng tải và thanh đỡ	Máy hút bụi + khăn không xơ	10 phút
Hàng tháng	Hiệu chuẩn lại vị trí laser	Công cụ tâm ngắm trong phần mềm	5 phút
Hàng tháng	Kiểm tra gương và cửa sổ bảo vệ	Bằng mắt; vệ sinh nếu có bụi	15 phút
Hàng quý	Thay dung dịch làm mát của bộ làm mát	Theo hướng dẫn của bộ làm mát	20 phút
Hàng quý	Kiểm tra toàn diện hệ thống an toàn	Khóa liên động, dừng khẩn cấp, gioăng vỏ máy	15 phút

Tài liệu tham khảo và thực hành tốt nhất tại hiện trường

Bảng tra cứu nhanh thông số

Thông số	Khuyến nghị	Phạm vi cho phép	Ghi chú
Công suất laser	Tùy vật liệu	0–100%	Điều chỉnh theo bước 2%
Tốc độ khắc	Mặc định mức trung bình	Chậm–Nhanh	Cân bằng tốc độ và độ sâu
Chiều cao tiêu điểm	Theo thông số thấu kính	±0,5mm	Kiểm tra sau khi bảo dưỡng đầu khắc
Kích thước mã QR	≥1,2×1,2mm	Tối thiểu 1,2×1,2mm	Nhỏ hơn sẽ không đọc được
Nhiệt độ bộ làm mát	Theo thông số bộ làm mát	±1°C	Nhiệt độ ổn định = công suất ổn định

Sáu lỗi thường gặp nhất của người vận hành

Thao tác nhóm sẽ chuyển QR/mã vạch thành ảnh thường và làm mất dữ liệu của chúng. Tuyệt đối không gộp hoặc nhóm chúng.
Mọi xê dịch quang học đều làm lệch chùm tia. Hãy hiệu chuẩn lại bằng công cụ dấu chữ thập sau mỗi lần vệ sinh.
Thiếu dung dịch làm mát hoặc máy làm mát hỏng sẽ làm công suất laser trôi và có thể làm chết diode. Kiểm tra hằng ngày.
Công suất quá cao làm cacbon hóa FR4 và giảm độ tương phản mã QR. Giảm công suất, không giảm chất lượng.
Pad Bad Mark bẩn sẽ khiến bo mạch tốt bị bỏ qua. Giữ pad sạch và có độ tương phản cao.
Khóa liên động là một hệ thống an toàn. Tuyệt đối không vô hiệu hóa — tia UV 355nm có thể làm hỏng mắt ngay lập tức.

Bảy nguyên tắc thực địa từ 15 năm lắp đặt

Hãy hiệu chuẩn sau mỗi lần bảo dưỡng quang học. Căn chỉnh chùm tia là yếu tố chất lượng số 1.
Giữ mã QR là đối tượng riêng. Gộp nhóm là lỗi mất dữ liệu phổ biến nhất.
Kiểm tra bo mạch đầu tiên của mỗi ca bằng đầu đọc thực tế, không chỉ bằng mắt.
Theo dõi nhiệt độ bộ làm mát. Sai lệch 2°C làm thay đổi rõ rệt độ tương phản vết khắc.
Dùng chế độ tô đầy cho mực trắng. Chế độ vector để lại khoảng trống khiến mã không đọc được.
Hãy dự trữ thấu kính và gương tại chỗ. Dừng máy vì một linh kiện 50 USD là sự cố tốn kém nhất.
Ghi lại phiên bản của mẫu. Khi công thức thay đổi, phiên bản cũ chính là bản để khôi phục.

Câu hỏi thường gặp về máy khắc laser UV

Kích thước mã QR nhỏ nhất mà R6-U có thể khắc là bao nhiêu?▼

R6-U khắc được mã QR nhỏ tới 1,2×1,2mm với độ rộng nét tối thiểu 0,04mm và chiều cao ký tự tối thiểu 0,2mm, cho phép khắc mã truy xuất mật độ cao trên bo mạch có không gian hạn chế.

Vì sao laser UV 355nm được gọi là khắc lạnh?▼

Ở bước sóng 355nm, photon UV mang đủ năng lượng để phá vỡ trực tiếp liên kết phân tử (bóc tách quang hóa) thay vì gia nhiệt vật liệu. Vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, bảo vệ nền bo mạch nhạy cảm, mối hàn và linh kiện lân cận khỏi hư hỏng do nhiệt.

Thời gian chu kỳ của R6-U là bao lâu?▼

R6-U đạt khoảng 7 giây cho một chu kỳ đầy đủ, bao gồm nạp tấm, định vị, khắc mã và xác nhận. Khi tích hợp băng tải inline, máy duy trì năng suất tới 500 bo mạch mỗi giờ.

Làm thế nào để hiệu chuẩn vị trí laser?▼

Mở công cụ Laser Position trong phần mềm điều khiển Jinghe và nhấp vào tâm ngắm để căn khớp bản xem trước trên phần mềm với điểm laser thực tế. Thực hiện hiệu chuẩn này sau mỗi lần vệ sinh thấu kính, điều chỉnh gương hoặc di chuyển máy.

Máy làm mát nước cần bảo trì những gì?▼

Kiểm tra mức nước làm mát hằng tuần, kiểm tra rò rỉ hằng tháng và thay nước làm mát theo lịch của nhà sản xuất bộ làm mát (thường 6–12 tháng một lần). Bộ làm mát giữ diode laser ở nhiệt độ vận hành ổn định, yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều khi khắc.

Chức năng bỏ qua Bad Mark hoạt động như thế nào?▼

Tính năng Bad Mark quét dấu được chỉ định trên từng bo mạch đã ghép tấm. Khi phát hiện tấm bị lỗi, máy tự động bỏ qua việc khắc mã QR trên tấm đó, tiết kiệm thời gian chu kỳ và tránh xử lý vô ích trên những bo mạch đã biết là lỗi.

Cần loại kính bảo hộ nào?▼

Luôn đeo kính an toàn laser có cấp OD 4+ (mật độ quang 4 trở lên) cho bước sóng UV 355nm. Tuyệt đối không nhìn trực tiếp vào tia laser hoặc phản xạ gương của tia, kể cả khi đã đeo kính.

R6-U có thể tích hợp vào dây chuyền SMT hiện có không?▼

Có. R6-U là máy inline tích hợp băng tải và giao tiếp tương thích SMEMA, được thiết kế để lắp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất SMT/PCBA giữa các công đoạn, phục vụ khắc mã truy xuất tự động.

Vì sao máy hiển thị “báo động động cơ servo”?▼

Cáp động cơ có thể bị lỏng, các chốt khóa vận chuyển trục XYZ có thể chưa được tháo sau khi giao hàng, hoặc dây trung tính có thể bị thiếu. Hãy nối lại cáp động cơ, tháo toàn bộ chốt khóa trục và dò dây trung tính bằng đồng hồ vạn năng.

Vì sao xuất hiện cảnh báo “kẹt bo mạch trên băng tải”?▼

Độ rộng ray dẫn quá hẹp, băng tải hoặc puly bị kẹt, hoặc cảm biến quang điện bị che. Hãy điều chỉnh lại độ rộng ray dẫn và lưu công thức, sau đó vệ sinh băng tải, puly và khu vực cảm biến.

Kích thước khắc không khớp với hình ảnh camera hiển thị▼

Bo mạch chưa được nâng hoặc làm phẳng, hoặc tỷ lệ hiển thị của camera chưa được hiệu chuẩn. Hãy kiểm tra cụm nâng bo mạch và hiệu chuẩn lại tỷ lệ hiển thị của camera.

Vì sao vị trí khắc bị lệch?▼

Bo mạch không phẳng hoặc bị biến dạng, hiệu chuẩn laser bị lệch, hoặc mẫu khắc chưa được căn giữa. Hãy nâng bo mạch cho phẳng (dùng giá đỡ bên dưới với panel bị võng), làm lại hiệu chuẩn laser và căn giữa mẫu.

Cần kiểm tra gì khi máy UV không phát ra tia laser?▼

Kiểm tra máy làm mát có đang chạy mà không có cảnh báo không, ống dung dịch làm mát không bị gập hoặc rò rỉ, phần mềm được mở sau khi máy đã làm nóng, và card khắc có xuất tín hiệu không. Khắc phục lần lượt từng mục rồi khởi động lại.

Gương galvanometer không quét hoặc chỉ phát ra một đường▼

Đầu galvo có thể không có điện hoặc phích cắm bị lỏng. Hãy kiểm tra điện áp vào/ra của galvo (DC 15V +/-) và cắm lại phích.

Vị trí vào bo mạch không ổn định ở mỗi chu kỳ▼

Thời gian trễ cấp bo quá ngắn hoặc tốc độ băng tải quá cao, khiến bo mạch bật ra khỏi chốt chặn. Hãy tăng thời gian trễ cấp bo và giảm tốc độ băng tải cùng tốc độ giảm tốc.

Băng tải lật không lật hoặc chỉ lật một mặt▼

Động cơ có thể bị kẹt hoặc driver đang báo lỗi, hoặc cáp nguồn động cơ bị lỏng. Hãy kiểm tra cảnh báo của driver và tải động cơ, sau đó cắm lại cáp nguồn động cơ.

Chuột hoặc bàn phím bị treo▼

Hub USB không có nguồn hoặc đầu nối USB bị lỏng. Hãy kiểm tra đèn báo nguồn của hub và cắm lại đầu nối chuột, bàn phím.

Máy tính bị lag hoặc tự khởi động lại▼

Hệ thống làm mát có thể chưa đủ hoặc điện áp cấp quá thấp. Hãy vệ sinh cửa thông gió và bộ lọc làm mát, kiểm tra phích cắm và đo điện áp làm việc.

Công suất laser ngày càng yếu▼

Thấu kính trường hoặc gương bị bám bụi, hoặc đường quang đã bị lệch (các dòng UV dùng đường quang). Hãy vệ sinh hệ quang bằng cồn và khăn không xơ, sau đó kiểm tra và điều chỉnh đường quang.

Máy không lên nguồn hoặc công tắc tơ đóng ngắt liên tục▼

Điện áp cấp không ổn định, dây trung tính bị đứt hoặc lỏng, hoặc nút dừng khẩn cấp đang bị nhấn. Hãy đo điện áp và dòng điện, kiểm tra dây trung tính và nhả nút dừng khẩn cấp.

Báo động khóa cửa hoặc cửa không đóng được▼

Cảm biến nằm ngoài vùng phát hiện hoặc xi-lanh khóa cửa không nâng vào khung khóa. Hãy điều chỉnh khoảng cách cảm biến và kiểm tra hành trình xi-lanh.

Vết khắc một bên nhạt, một bên đậm▼

Độ trễ bật laser quá sớm hoặc quá muộn, hoặc bo mạch không đều (thường gặp ở bo lớn, tại các góc đối diện). Hãy điều chỉnh độ trễ bật laser (cho phép giá trị âm) và làm phẳng hoặc thay bo mạch.

Độ rộng băng tải không khớp với bo mạch thực tế▼

Ray dẫn chưa được hồi về gốc hoặc băng tải ray quá lỏng. Hãy hồi gốc ray dẫn, hiệu chuẩn lại độ rộng nếu cần và căng băng tải đồng bộ.

Hình ảnh camera bị đứng trong khi máy vẫn chạy bình thường▼

Địa chỉ IP của camera có thể đã bị thay đổi hoặc bị trùng, camera đang mất điện, hoặc cáp mạng bị lỏng. Hãy kiểm tra IP camera, kiểm tra nguồn và siết chặt cáp mạng.

Máy hút khói: lực hút yếu và tiếng ồn tăng▼

Cửa vào hoặc cửa ra bị tắc, hoặc lõi lọc đã bão hòa. Hãy tắt nguồn, mở nắp trên, thông tắc và thay lõi lọc nếu lực hút vẫn yếu.

Máy hút khói tự tắt ngay sau khi khởi động▼

Luồng khí bị tắc làm tăng trở lực bộ lọc, khiến quạt hút quá dòng và hệ thống bảo vệ tự ngắt. Hãy thông tắc, vặn núm lưu lượng khí về mức nhỏ nhất, khởi động lại rồi điều chỉnh về mức bình thường.

Máy hút khói không hoạt động▼

Công tắc nguồn phía sau đang tắt, cầu chì trong công tắc tổng bị đứt, hoặc núm phía trước chưa được bật. Hãy kiểm tra nguồn và đèn đỏ, thay cầu chì nếu bị đứt.

Máy hút khói: lực hút không đủ▼

Ống hút khói bị hỏng hoặc tắc, hoặc túi thu gom đã đầy. Hãy thay ống, thông tắc và đổ túi thu gom.

Máy làm mát không chạy (không làm lạnh hoặc không bơm)▼

Kiểm tra cáp nguồn đã được cắm, công tắc nguồn đã bật và nguồn trên bảng điều khiển đã được bật.

Bơm của máy làm mát không hoạt động▼

Kiểm tra mức dung dịch để bơm có thể hút, xác nhận động cơ bơm quay và kiểm tra mạch tuần hoàn xem có tắc không.

Lực hút của bơm máy làm mát yếu▼

Điện áp có thể quá thấp, đường kính ống quá nhỏ, hoặc ống nối bị gập. Hãy kiểm tra điện áp và xử lý các chỗ gập hoặc cản trở.

Máy làm mát làm lạnh không đủ▼

Kiểm tra điện áp không quá cao hoặc quá thấp, các cửa thông gió thông thoáng và nhiệt độ môi trường không cao đến mức máy nén tạm ngắt.

Bao lâu phải thay bộ lọc?▼

Lọc sơ cấp: 1-3 tháng; lõi lọc máy làm mát: 3-6 tháng; lọc chính: 6-12 tháng; lọc khí: 6-12 tháng. Thay khi lực hút giảm hoặc theo lịch bảo trì.

Bộ phụ kiện gồm những gì?▼

Một cảm biến quang điện Omron và một rơ-le điện tử (vật tư hao mòn), bốn dây đai truyền động, hai cáp truyền thông SMEMA, một bộ dụng cụ (tuốc nơ vít và chìa lục giác) và một lõi lọc máy làm mát.

Máy cần áp suất khí bao nhiêu?▼

Áp suất khí phải được giữ trong khoảng 0,1-0,2 MPa. Đây là một phần của việc kiểm tra hằng ngày trước khi sản xuất.

Vì sao phải khởi động máy làm mát trước laser?▼

Máy làm mát phải chạy trước khi khởi động laser, nếu không laser sẽ quá nhiệt, phát cảnh báo và không phát tia.

Bao lâu phải bôi trơn trục vít bi và ray trượt?▼

Mỗi 3 tháng: lau trục vít bằng khăn không xơ, làm sạch bằng WD-40, lau lại, sau đó bôi dầu bôi trơn và di chuyển các trục để dầu phân bố đều.

Cách vệ sinh hệ quang laser như thế nào?▼

Kiểm tra gương và đầu galvanometer hằng tháng. Nếu bẩn, dùng tăm bông, khăn không xơ hoặc giấy lau thấu kính với cồn 99,99% và lau nhẹ. Tuyệt đối không chạm tay trần vào hệ quang.

Ai nên thực hiện sửa chữa điện?▼

Mọi công việc đo đạc khi có điện phải do thợ điện có chứng chỉ thực hiện. Trước khi bảo trì, hãy tắt nguồn máy và cẩn thận với các bộ phận chuyển động để tránh bị thương.

Bao lâu phải vệ sinh ống kính camera CCD?▼

Mỗi 3 tháng. Trước tiên kiểm tra xem có bụi bẩn không; nếu bẩn, lau nhẹ bằng khăn không xơ hoặc tăm bông thấm cồn 99,99%.

Sẵn sàng làm chủ R6-U?

Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi để được đánh giá miễn phí, phản hồi đầu tiên trong vòng 12 giờ làm việc (Thứ Hai–Thứ Bảy, 09:00–23:00 giờ Trung Quốc, UTC+8) — chúng tôi sẽ giúp bạn lập kế hoạch lắp đặt, hiệu chuẩn và đào tạo nhân viên vận hành.

Yêu cầu báo giá →Xem sản phẩm

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Cách vận hành máy khắc laser UV JHIMS R6-U — hướng dẫn video từng bước (2026)

Cách vận hành máy khắc laser UV JHIMS R6-U – Hướng dẫn video từng bước (2026)

Điểm chính