ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
วิธีใช้งานเครื่องมาร์กเลเซอร์ UV (UV Laser Marking) รุ่น JHIMS R6-U ทีละขั้นตอน พร้อมคู่มือวิดีโอ (2026)
ใช้งานเครื่อง Laser Marking ด้วยเลเซอร์ UV แบบอินไลน์ JHIMS R6-U ได้อย่างเชี่ยวชาญด้วยวิดีโอสอนแบบลำดับขั้น 9 ตอน — ตั้งแต่การติดตั้งและการสอบเทียบเลเซอร์ ไปจนถึงขั้นตอนการมาร์ก QR Code
วิดีโอสอนการใช้งาน
วิธีใช้งานเครื่อง Laser Marking UV รุ่น JHIMS R6-U – คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอน (2026)
ทำความเข้าใจเครื่อง Laser Marking ด้วยเลเซอร์ UV รุ่น JHIMS R6-U ผ่านวิดีโอ 9 ขั้นตอน ตั้งแต่การติดตั้งและการสอบเทียบ ไปจนถึงการตรวจสอบงานมาร์กและงานดูแลประจำวัน ท่านสามารถทำตาม หยุดพัก และฝึกทีละขั้นตอนได้
คำตอบโดยตรง: ใช้งานเครื่องมาร์คเลเซอร์ UV แบบอินไลน์ JHIMS R6-U ได้อย่างเชี่ยวชาญด้วยวิดีโอสอนแบบลำดับขั้น 9 ตอน ตั้งแต่การติดตั้งและการสอบเทียบเลเซอร์ ไปจนถึงขั้นตอนการมาร์ครหัส QR การข้ามชิ้นงานเสียด้วย Bad Mark และการแก้ไขปัญหา ทำตามการสาธิตบนหน้าจอไปพร้อมกัน แล้วใช้ขั้นตอนแบบลายลักษณ์อักษร ตารางการบำรุงรักษา และแผนผังการตัดสินใจ เพื่อให้ไลน์เดินได้ต่อเนื่อง
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1 ชมวิดีโอทั้ง 9 คลิปตามลำดับ — แต่ละคลิปตรงกับงานประจำวันหนึ่งงานบน R6-U
- 2 สอบเทียบตำแหน่งเลเซอร์ทุกครั้งหลังทำความสะอาดเลนส์หรือปรับกระจก
- 3 ตรวจน้ำหล่อเย็นของชิลเลอร์ทุกวัน ชิลเลอร์ที่เริ่มเสียคือสาเหตุอันดับ 1 ของรอยมาร์กที่ไม่สม่ำเสมอ
- 4 ให้คง QR code ไว้เป็นออบเจ็กต์เดี่ยว — การจัดกลุ่มจะทำให้ข้อมูลที่เข้ารหัสเสียหาย
วิดีโอสอนใช้งานเครื่อง Laser Marking UV — 9 ขั้นตอนสู่การใช้งานเต็มรูปแบบ
ตัวนำทางขั้นตอน
- ขั้นที่ 1: การติดตั้งและการเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มเดินเครื่อง (12:17)
- ขั้นตอนที่ 2: การใช้งานซอฟต์แวร์และการสอบเทียบเลเซอร์ (1:26)
- ขั้นที่ 3: พารามิเตอร์การมาร์กที่เหมาะสมที่สุด (10:04)
- ขั้นที่ 4: การใช้งานพื้นฐาน: อินเทอร์เฟซ การเคลื่อนที่ ราง และ กล้อง (19:28)
- ขั้นตอนที่ 5: การโหลดและขนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และบัญชีผู้ใช้ (18:45)
- ขั้นตอนที่ 6: ขั้นตอนการมาร์ก QR Code บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) (15:46)
- ขั้นตอนที่ 7: หน้าต่างแก้ไขเทมเพลต (16:33)
- ขั้นตอนที่ 8: การตั้งค่า Bad Mark เพื่อข้ามแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่บกพร่อง (8:36)
- ขั้นที่ 9: การแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย (11:20)
คลิกขั้นตอนใดก็ได้เพื่อเปิดวิดีโอบทแนะนำของขั้นตอนนั้น เครื่องเล่นหลักด้านบนแสดงลำดับครบทั้ง 9 ขั้นตอน
คู่มือขั้นตอนการใช้งานเครื่อง Laser Marking UV แบบละเอียดทีละขั้น
ขั้นที่ 1: การติดตั้งและการเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มเดินเครื่อง
ก่อนเปิดเครื่อง Laser Marking ด้วยเลเซอร์ UV รุ่น R6-U: ถอดล็อกขนย้ายสีแดงออก (ดูที่กล่องไม้หรือฝาเครื่อง) ปรับระดับ แล้วต่อชิลเลอร์น้ำ ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็น — เลเซอร์ไดโอด 355nm ต้องการการหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนที่ 2: การใช้งานซอฟต์แวร์และการสอบเทียบเลเซอร์
ซอฟต์แวร์ Jinghe ของเครื่อง Laser Marking UV รุ่น R6-U: สามโมดูล — หน้าจอหลัก (Main Interface) การจัดการ Recipe (Recipe Management) และการสอบเทียบ (Calibration) "Laser Position": คลิกที่เป้าเล็ง (Crosshair) เพื่อจัดภาพตัวอย่างให้ตรงกับจุดเลเซอร์ โดยแมปพิกัดเข้ากับกัลวาโนมิเตอร์
ขั้นที่ 3: พารามิเตอร์การมาร์กที่เหมาะสมที่สุด
เลเซอร์ UV ให้การมาร์กแบบเย็น โดยมีบริเวณได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ปรับสมดุลระหว่างความเร็วและคุณภาพ ผ่านกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการมาร์ก และความถี่ การสลักด้วยน้ำมันไวท์ออยล์ UV: โหมดเติมเต็ม เชื่อผลลัพธ์จริงมากกว่าทฤษฎี แล้วตรวจยืนยันบนแผงตัวอย่าง
ขั้นที่ 4: การใช้งานพื้นฐาน: อินเทอร์เฟซ การเคลื่อนที่ ราง และ กล้อง
การควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยมือ: แกน X และ Y เคลื่อนที่เร็ว ตั้งความสูงและความกว้างรางลำเลียงตามแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแบบ จะรีเซ็ตรางเฉพาะเมื่อมีคำขอ เปิด/ปิดกล้อง กำลังขยาย การตรวจด้วยสายตา ไฟส่องสว่างภายนอกเทียบกับที่กำหนดในโปรแกรม
ขั้นตอนที่ 5: การโหลดและขนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และบัญชีผู้ใช้
บรรจุและถอดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) บน โครงสร้างรองรับ เพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ในโหมดการผลิต สายพานลำเลียงแบบอินไลน์จะป้อนแผงโดยอัตโนมัติ บัญชีผู้ใช้: ออกจากระบบเมื่อใช้งานเสร็จเพื่อป้องกัน Recipe ถูกแก้ไขโดยไม่ได้รับอนุญาต
ขั้นตอนที่ 6: ขั้นตอนการมาร์ก QR Code บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
ขั้นตอนการทำงานแบบ UV: วางออบเจกต์ QR Code ไว้ในเทมเพลตเดียว จัดตำแหน่งแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วย CCD แล้วเริ่มรอบการสลัก เครื่องอ่านบาร์โค้ดออนไลน์จะตรวจสอบรอยสลักแต่ละครั้ง แผงรวมจะทำซ้ำทีละแผงพร้อมการแก้ไข Fiducial โดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 7: หน้าต่างแก้ไขเทมเพลต
ใน เครื่องมือแก้ไขเทมเพลต, การจัดตำแหน่งหลัก การหมุน และการจัดให้อยู่กึ่งกลาง คิดเป็น 80% ของงานออกแบบในแต่ละวัน สำหรับงานที่ซับซ้อน ให้ import ไฟล์ DXF แทนการวาดใหม่ ตั้งจุดกำเนิดของเครื่องหมายและตรวจสอบตำแหน่งในหน้าตัวอย่างก่อนบันทึก
ขั้นตอนที่ 8: การตั้งค่า Bad Mark เพื่อข้ามแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่บกพร่อง
Bad Mark (เครื่องหมายแผงบกพร่อง): ข้ามการสลัก QR code บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีข้อบกพร่อง โดยกำหนดตำแหน่ง Bad Mark ในแม่แบบ (template) สอนระบบวิชันให้รู้จักเครื่องหมายบ่งชี้ข้อบกพร่อง เปิดฟังก์ชันข้าม กล้องจะทำเครื่องหมายและกระบวนการสลักดำเนินต่อ
ขั้นที่ 9: การแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย
รอยจางเกินไป: เพิ่มกำลังหรือลดความเร็ว รอยเข้มเกินไป: ลดกำลัง ตรวจโฟกัส ไม่มีรอยเลย: ตรวจการจัดตำแหน่ง CCD และ Bad Mark รอยเบลอ: ทำความสะอาดเลนส์ CCD ตรวจสอบการสอบเทียบกัลวาโนมิเตอร์ รอยไม่สม่ำเสมอ: อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (Chiller) ดูแผนผังการตัดสินใจด้านล่าง
การแก้ไขปัญหา & การวินิจฉัยข้อบกพร่อง
ตารางวินิจฉัยอาการเสีย
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | ความน่าจะเป็น | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| มาร์กจางเกินไป / มองไม่เห็น | กำลังเลเซอร์ต่ำเกินไปหรือโฟกัสคลาดเคลื่อน | 30% | เพิ่มกำลังทีละ 2% และตรวจสอบความสูงโฟกัส |
| จุดมาร์กเข้มเกินไป / ไหม้ | กำลังไฟสูงเกินไปสำหรับวัสดุ | 20% | ลดกำลังลง และเปลี่ยนไปใช้โหมดเติมสำหรับสีขาว |
| ขอบเบลอหรือยืดผิดรูป | เลนส์ CCD สกปรก หรือกัลวาโนมิเตอร์เยื้องแนว | 35% | ทำความสะอาดเลนส์ CCD และสอบเทียบตำแหน่งเลเซอร์ใหม่ |
| ความหนาแน่นของรอยมาร์กไม่สม่ำเสมอ | อุณหภูมิ Chiller เบี่ยงเบน | 15% | ตรวจระดับน้ำหล่อเย็นและการทำงานของชิลเลอร์ |
| มาร์กไม่ติดบนบางแผง | ตรวจจับ Bad Mark ผิดพลาด หรือ Fiducial คลาดเคลื่อน | 10% | ตรวจสอบแพด Bad Mark; สอน Fiducial ใหม่ |
| อ่าน QR code ไม่ได้ | QR ถูกหลอมรวมกับวัตถุอื่น | 25% | สร้าง QR ใหม่เป็นออบเจกต์เดี่ยว ห้ามจัดกลุ่ม |
| สัญญาณเตือนเซอร์โวมอเตอร์ | สายมอเตอร์หลวม; ไม่ได้ถอดบล็อกล็อกการขนย้ายแกน XYZ; สายนิวทรัลไม่ได้ต่อกลับ | – | ต่อสายมอเตอร์กลับให้แน่น ถอดบล็อกล็อกแกนออกทั้งหมด ตรวจหาสายนิวทรัลแล้วต่อกลับให้ถูกต้อง |
| การแจ้งเตือน “แผงวงจรติดขัดในระบบลำเลียง” | ความกว้างรางแคบเกินไป; สายพาน/พูเลย์ติดขัด; เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกถูกบัง | – | ปรับความกว้างรางใหม่และบันทึก Recipe ไว้; ทำความสะอาดสายพาน รอก และบริเวณเซนเซอร์ |
| ขนาดมาร์กไม่ตรงกับภาพที่เห็นจากกล้อง | ไม่ได้ยกหรือปรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ให้เรียบ; ยังไม่ได้สอบเทียบสเกลกล้อง | – | ตรวจสอบชุดยกแผงวงจร; สอบเทียบมาตราส่วนการแสดงภาพของกล้องใหม่ |
| ตำแหน่งมาร์กคลาดเคลื่อน | แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่เรียบหรือบิดตัว; การสอบเทียบเลเซอร์คลาดเคลื่อน; สเตนซิลไม่จัดกึ่งกลาง | – | ยกแผงให้เรียบ (รองรับแผงที่หย่อน); สอบเทียบเลเซอร์ใหม่; จัดตำแหน่งแม่แบบให้อยู่กลาง |
| ไม่มีเลเซอร์ออก (รุ่น UV) | Chiller ดับหรืออยู่ในสถานะแจ้งเตือน ท่อน้ำหล่อเย็นหักงอหรือรั่ว เปิดซอฟต์แวร์ก่อนอุ่นเครื่อง หรือไม่มีสัญญาณสั่งมาร์ก | – | เปิดเครื่องทำความเย็นและเคลียร์สัญญาณเตือน ตรวจสอบท่อน้ำหล่อเย็น รอให้เครื่องอุ่นพร้อม แล้วตรวจสอบเอาต์พุตของการ์ดยิงเลเซอร์ |
| Galvo ไม่สแกนหรือไม่มีเอาต์พุตเป็นเส้น | ไม่มีไฟเลี้ยง Galvo; ขั้วต่อ Galvo หลวม | – | ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้า/ขาออกของกัลโว (DC 15V +/-); เสียบขั้วต่อกัลโวใหม่ให้แน่น |
| ตำแหน่งเข้าแผงวงจรไม่สม่ำเสมอ | เวลาหน่วงการโหลดสั้นเกินไป; ความเร็วสายพานสูงเกินไปทำให้ชิ้นงานกระเด้ง | – | เพิ่มเวลาหน่วงการโหลด; ลดความเร็วสายพานและความเร็วในการชะลอ |
| รางพลิกชิ้นงานไม่ทำงาน | มอเตอร์ค้างหรือไดรเวอร์ขึ้นสัญญาณเตือน สายไฟเลี้ยงมอเตอร์หลวม | – | ตรวจสอบสัญญาณเตือนของไดรเวอร์และภาระมอเตอร์; เสียบสายไฟมอเตอร์ใหม่ให้แน่น |
| เมาส์หรือคีย์บอร์ดค้าง | ฮับ USB ไม่มีไฟเลี้ยง; คอนเนกเตอร์ USB หลวม | – | ตรวจสอบไฟ LED ของฮับจ่ายไฟ; เสียบตัวเชื่อมต่อเมาส์และคีย์บอร์ดใหม่ |
| คอมพิวเตอร์หน่วงหรือรีสตาร์ตเอง | การระบายความร้อนไม่ดี; แรงดันไฟฟ้าจ่ายมาไม่พอ | – | ทำความสะอาดช่องระบายความร้อนและไส้กรอง; ตรวจสอบปลั๊กและแรงดันไฟจ่าย |
| กำลังเลเซอร์ลดลง | มีฝุ่นบนเลนส์สนามหรือกระจก เส้นทางแสงคลาดเคลื่อน | – | ทำความสะอาดชุดเลนส์ด้วยแอลกอฮอล์และผ้าไร้ขุย ตรวจสอบและปรับแนวเส้นทางแสง |
| ไม่มีไฟเลี้ยง หรือคอนแทคเตอร์สั่นผิดปกติ | แรงดันไฟฟ้าไม่คงที่ สายนิวทรัลขาด หรือปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-stop) ถูกกด | – | วัดแรงดันไฟฟ้าจ่าย ตรวจสายนิวทรัล คลายปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-stop) |
| สัญญาณเตือนล็อกประตูหรือปิดประตูไม่ได้ | เซนเซอร์อยู่นอกช่วง กระบอกลมไปไม่ถึงตำแหน่งล็อก | – | ปรับระยะเซ็นเซอร์ล็อกประตู; ตรวจสอบระยะชักของกระบอกลม |
| แสง Mark ติดเพียงด้านเดียว | ดีเลย์การยิงเลเซอร์เร็วหรือช้าเกินไป แผงวงจรไม่เรียบ | – | ปรับดีเลย์การเปิดเลเซอร์ (ค่าติดลบใช้ได้); ปรับแผงให้เรียบหรือเปลี่ยนแผงใหม่ |
| ความกว้างรางไม่ตรงกัน | รางยังไม่กลับจุดอ้างอิง หรือสายพานรางหลวม | – | รีเซ็ตรางกลับจุดอ้างอิงและปรับความกว้างใหม่; ตั้งความตึงสายพานซิงโครไนซ์ |
| ภาพจากกล้องค้าง (เครื่องยังทำงานอยู่) | IP ของกล้องเปลี่ยนหรือชนกัน; กล้องไม่มีไฟเลี้ยง; สายเครือข่ายหลวม | – | ตรวจสอบ IP ของกล้อง ตรวจไฟเลี้ยงกล้อง และขันสายเครือข่ายให้แน่น |
รายการตรวจสอบการเริ่มงานประจำวัน
- ระบบควบคุมไฟฟ้าทำงานปกติ
- มอเตอร์ลำเลียงและบอลสกรูไม่มีเสียงผิดปกติ
- เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสะอาด – ป้องกันการแจ้งเตือนผิดพลาด
- รางสายพานลำเลียงเดินเรียบ
- ซอฟต์แวร์ควบคุมทำงานปกติ
- แรงดันลมอยู่ในช่วง 0.1-0.2 MPa
- เปิด Chiller ก่อนเริ่มเลเซอร์ (ป้องกันอลาร์มความร้อนเกิน)
- ไฟแสดงกำลังของหัวเลเซอร์ติดสว่าง
- ไม่มีไฟแจ้งเตือนบนเครื่อง
- เครื่องดูดควันทำงานอยู่; สายพานไม่มีการสึกหรอหรือวางตัวเบี้ยว
แผนผังการตัดสินใจ: ปัญหาคุณภาพงานมาร์กหรือไม่?
เริ่มจากตารางอาการข้างต้น แล้วพิจารณาข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานที่พบบ่อยที่สุด 6 ข้อด้านล่าง — กรณีส่วนใหญ่ต้นเหตุคือไฟเลี้ยง โฟกัส ความสะอาดของชุดเลนส์ หรืออุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (chiller)
วัสดุสิ้นเปลือง & ไส้กรองทดแทน
วัสดุสิ้นเปลือง & ไส้กรองทดแทน
| วัสดุสิ้นเปลือง | หมายเลขอะไหล่ | รอบการเปลี่ยนอะไหล่ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ไส้กรองขั้นต้น | 3.9.4.0.0012 | 1-3 เดือน | เปลี่ยนเมื่อแรงดูดลดลง |
| ไส้กรองชิลเลอร์ | 3.6.6.0.0315 | 3-6 เดือน | เฉพาะรุ่นที่ติดตั้งชิลเลอร์ |
| ไส้กรองหลัก | 3.9.4.0.0013 | 6-12 เดือน | – |
| ไส้กรองแก๊ส | 3.9.4.0.0014 | 6-12 เดือน | – |
| เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก (อะไหล่) | 2.5.1.1.0004 | – | Omron มาพร้อมกับเครื่อง |
| รีเลย์อิเล็กทรอนิกส์ (อะไหล่) | 2.6.6.2.0003 | – | Omron มาพร้อมกับเครื่อง |
| สายพานขับ (อะไหล่) | 3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054 | – | ชิ้นละ 2 ชิ้น รวมอยู่ในชุด |
ตารางรอบการบำรุงรักษา
ตารางรอบการบำรุงรักษา
| ความถี่ | งาน | วิธีการ | ระยะเวลาโดยประมาณ |
|---|---|---|---|
| ประจำวัน | ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นของชิลเลอร์ | ตรวจระดับด้วยตา | 2 นาที |
| ประจำวัน | ตรวจสอบคุณภาพการมาร์กบนแผงแรก | สแกน QR ด้วยเครื่องอ่าน และตรวจด้วยสายตา | 3 นาที |
| รายสัปดาห์ | ทำความสะอาดเลนส์ CCD | กระดาษเช็ดเลนส์ + น้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ | 10 นาที |
| รายสัปดาห์ | ทำความสะอาดรางสายพานลำเลียงและรางรองรับ | เครื่องดูดฝุ่น + ผ้าไม่ทิ้งขุย | 10 นาที |
| รายเดือน | สอบเทียบตำแหน่งเลเซอร์ใหม่ | เครื่องมือ Crosshair ในซอฟต์แวร์ | 5 นาที |
| รายเดือน | ตรวจสอบกระจกและหน้าต่างป้องกัน | ตรวจด้วยสายตา; ทำความสะอาดหากมีฝุ่น | 15 นาที |
| รายไตรมาส | เปลี่ยนน้ำหล่อเย็นของชิลเลอร์ | ตามคู่มือของเครื่องชิลเลอร์ | 20 นาที |
| รายไตรมาส | ตรวจสอบระบบความปลอดภัยทั้งหมด | อินเทอร์ล็อก ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และซีลตัวเครื่อง | 15 นาที |
ข้อมูลอ้างอิง และ แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดหน้างาน
ตารางอ้างอิงพารามิเตอร์อย่างเร็ว
| พารามิเตอร์ | แนะนำ | ช่วงที่ยอมรับได้ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| กำลังเลเซอร์ | ขึ้นอยู่กับวัสดุ | 0–100% | ปรับทีละ 2% |
| ความเร็วในการมาร์ก | ค่าเริ่มต้นระดับปานกลาง | ช้า–เร็ว | ปรับสมดุลความเร็วกับความลึก |
| ความสูงโฟกัส | ตามสเปกของเลนส์ | ±0.5mm | ตรวจสอบซ้ำหลังซ่อมบำรุง Head |
| ขนาด QR | ≥1.2×1.2mm | ขั้นต่ำ 1.2×1.2mm | ขนาดที่เล็กลงทำให้อ่านได้ไม่ชัด |
| อุณหภูมิชิลเลอร์ | ตามสเปกของชิลเลอร์ | ±1°C | อุณหภูมิคงที่ = กำลังไฟคงที่ |
ข้อผิดพลาดหกอันดับที่ผู้ปฏิบัติงานพบบ่อยที่สุด
- การรวมภาพ (Grouping) เปลี่ยน QR/บาร์โค้ดให้เป็นภาพธรรมดาและทำลายข้อมูลของมัน ห้ามรวมหรือ Group เด็ดขาด
- สิ่งรบกวนทางแสงใด ๆ ก็ทำให้ลำแสงเลื่อนได้ ต้องสอบเทียบใหม่ด้วยเครื่องมือ crosshair ทุกครั้งหลังทำความสะอาด
- น้ำหล่อเย็นต่ำหรือชิลเลอร์เสียทำให้กำลังเลเซอร์เพี้ยนและอาจทำให้ไดโอดพัง ต้องตรวจทุกวัน
- กำลังเลเซอร์ที่สูงเกินไปจะทำให้ FR4 ไหม้เกรียมและลดคอนทราสต์ของ QR ลดกำลังลง แต่อย่าลดคุณภาพ
- แพด Bad Mark ที่สกปรกทำให้เครื่องข้ามแผงดี ๆ ต้องรักษาแพดให้สะอาดและมีคอนทราสต์สูง
- ระบบอินเทอร์ล็อกเป็นระบบความปลอดภัย ห้ามข้ามการทำงานโดยเด็ดขาด — รังสี UV 355nm ทำอันตรายต่อดวงตาได้ทันที
7 กฎหน้างานจากประสบการณ์ติดตั้ง 15 ปี
- สอบเทียบทุกครั้งหลังงานบริการด้านระบบแสง การจัดแนวลำแสงเป็นปัจจัยคุณภาพอันดับ 1
- ให้คง QR code ไว้เป็นออบเจ็กต์เดี่ยว การจัดกลุ่มเป็นความผิดพลาดที่ทำให้ข้อมูลสูญหายบ่อยที่สุด
- ตรวจสอบแผงแรกของทุกกะด้วยเครื่องสแกนจริง ไม่ใช่แค่ดูด้วยสายตา
- เฝ้าดูอุณหภูมิชิลเลอร์ ส่วนเบี่ยงเบน 2°C ทำให้คอนทราสต์ของรอยมาร์กเปลี่ยนอย่างเห็นได้ชัด
- ใช้โหมดเติม (Fill) สำหรับน้ำมันสีขาว โหมดเวกเตอร์ (Vector) จะเหลือช่องว่างทำให้อ่านบาร์โค้ดไม่ผ่าน
- เก็บเลนส์และกระจกสำรองไว้ที่โรงงาน การหยุดเครื่องเพราะอะไหล่ราคา 50 ดอลลาร์คือความเสียหายที่แพงที่สุด
- บันทึกเวอร์ชันของแม่แบบไว้ เมื่อ Recipe เปลี่ยน เวอร์ชันเดิมคือตัวย้อนกลับ
สินค้าแนะนำ
สินค้าแนะนำเครื่อง Laser Marking แบบ UV รุ่น JHIMS R6-Uการมาร์กด้วยเลเซอร์ UV แบบอินไลน์ · 5W 355nm · ความแม่นยำ ±0.02mm · วิชัน CCD+MARKดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมเครื่องจ่ายกาวความแม่นยำสูง JH-D900การจ่ายกาวความเร็วสูงและแม่นยำสำหรับสายการผลิตประกอบ SMT PCBดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS ZM500 เครื่องขันสกรูและถอดสกรูอัตโนมัติการขันและคลายสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5เครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil) SMT อัตโนมัติ – การพิมพ์ความแม่นยำสูงสำหรับสายการผลิต SMTดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจสอบครีมบัดกรีแบบ 3D – ตรวจยืนยันคุณภาพการพิมพ์ก่อนการรีโฟลว์ดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีรีโฟลว์ด้วยลมร้อนแบบไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT – 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
คู่มือคู่มือเครื่องจ่ายกาว D900คู่มือการใช้งานทีละขั้นตอนสำหรับเครื่องจ่ายกาวอัตโนมัติ JH-D900อ่านบทความ →
คู่มือคู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี L5วิธีใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์สเตนซิล (Stencil) SMT ความแม่นยำสูง JHIMS L5อ่านบทความ →
คู่มือคู่มือเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี M8คู่มือวิดีโอทีละขั้นตอนสำหรับเครื่องพิมพ์ครีมบัดกรีอัตโนมัติ JHIMS M8อ่านบทความ →
คู่มือคู่มือฟีดเดอร์ป้ายฉลาก JHIMS LMFD-LBคู่มือการใช้งานทีละขั้นตอนสำหรับฟีดเดอร์ป้อนฉลาก (Label Feeder) LMFD-LB สำหรับ FUJI NXTอ่านบทความ →
คู่มือคู่มือการแก้ไขปัญหาฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์ DPS-25 ปัญหาที่พบบ่อยของฟีดเดอร์เลนส์ เรียงตามความน่าจะเป็น พร้อมวิธีแก้ทีละขั้นตอน – ส่วนใหญ่แก้ไขได้ภายในไม่ถึง 10 นาทีอ่านบทความ →การสนับสนุนการสนับสนุนทางเทคนิคบริการหลังการขายทั่วโลก การฝึกอบรมการใช้งานทางไกล อะไหล่ และการรับแจ้งงานบริการอ่านบทความ →คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่อง Laser Marking UV
ขนาด QR Code ที่เล็กที่สุดที่ R6-U มาร์กได้คือเท่าใด▼
R6-U สามารถมาร์ก QR Code ขนาดเล็กถึง 1.2×1.2mm โดยมีความกว้างเส้นเล็กสุด 0.04mm และความสูงตัวอักษรเล็กสุด 0.2mm ทำให้สามารถทำรหัสตรวจสอบย้อนกลับความหนาแน่นสูงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีพื้นที่จำกัดได้
ทำไมเลเซอร์ UV 355nm จึงเรียกว่าการมาร์กเย็น (Cold Marking)▼
ที่ความยาวคลื่น 355nm โฟตอนของ UV มีพลังงานมากพอที่จะสลายพันธะโมเลกุลโดยตรง (การขจัดด้วยปฏิกิริยาเคมีแสง) แทนที่จะให้ความร้อนกับวัสดุ บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงเล็กมาก ช่วยปกป้องแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่บอบบาง จุดบัดกรี และชิ้นส่วนข้างเคียงจากความเสียหายจากความร้อน
เวลาไซเกิลของ R6-U เร็วแค่ไหน▼
R6-U ใช้เวลาประมาณ 7 วินาทีต่อรอบเต็ม ครอบคลุมการโหลด การวางตำแหน่ง การทำเครื่องหมาย และการตรวจยืนยัน เมื่อใช้ร่วมกับสายพานลำเลียงแบบอินไลน์สามารถรักษากำลังการผลิตได้ถึง 500 แผงต่อชั่วโมง
จะสอบเทียบตำแหน่งเลเซอร์ได้อย่างไร?▼
เปิดเครื่องมือ Laser Position ในซอฟต์แวร์ควบคุมของ Jinghe แล้วคลิกที่เป้า (crosshair) เพื่อจัดภาพตัวอย่างในซอฟต์แวร์ให้ตรงกับจุดเลเซอร์จริง ควรทำการสอบเทียบทุกครั้งหลังทำความสะอาดเลนส์ ปรับกระจก หรือย้ายเครื่อง
ชิลเลอร์น้ำต้องบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง▼
ตรวจระดับน้ำหล่อเย็นทุกสัปดาห์ ตรวจหาการรั่วซึมทุกเดือน และเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นตามกำหนดของผู้ผลิตชิลเลอร์ (โดยทั่วไปทุก 6–12 เดือน) ชิลเลอร์ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานของไดโอดเลเซอร์ให้คงที่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของงานมาร์ก
การข้าม Bad Mark ทำงานอย่างไร▼
ฟังก์ชัน Bad Mark จะสแกนเครื่องหมายที่กำหนดไว้บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแผงที่แบ่งเป็นชิ้น เมื่อตรวจพบแผงที่เสีย เครื่องจะข้ามการยิง QR code บนแผงนั้นโดยอัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลารอบการทำงานและป้องกันการทำงานที่สูญเปล่ากับแผงที่รู้อยู่แล้วว่าเสีย
ต้องใช้แว่นตานิรภัยแบบใด▼
สวมแว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์ที่มีค่าความหนาแน่นทางแสง OD 4+ (Optical Density 4 ขึ้นไป) เสมอ เมื่อใช้ความยาวคลื่น UV 355nm ห้ามมองลำแสงเลเซอร์หรือแสงสะท้อนแบบกระจกโดยตรงเด็ดขาด แม้จะสวมแว่นตาอยู่ก็ตาม
R6-U เชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิต SMT ที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่▼
ได้ R6-U เป็นเครื่องแบบอินไลน์ที่เชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงและสื่อสารได้ตามมาตรฐาน SMEMA ออกแบบให้ติดตั้งเข้ากับสายการผลิต SMT/PCBA ระหว่างสถานีได้โดยตรง เพื่อการทำเครื่องหมายเพื่อตรวจสอบย้อนกลับโดยอัตโนมัติ
ทำไมเครื่องจึงแสดงข้อความแจ้งเตือนเซอร์โวมอเตอร์▼
อาจเป็นเพราะสายมอเตอร์หลุดหลวม บล็อกล็อกแกน XYZ สำหรับขนย้ายยังไม่ได้ถอดออกหลังการขนส่ง หรือสายนิวทรัล (neutral) ไม่ได้ต่อไว้ ให้ต่อสายมอเตอร์กลับให้แน่น ถอดบล็อกล็อกแกนทั้งหมดออก และไล่หาสายนิวทรัลด้วยมัลติมิเตอร์
ทำไมจึงปรากฏการแจ้งเตือนแผงวงจรติดขัดระหว่างลำเลียง▼
ความกว้างรางแคบเกินไป สายพานหรือพูลเลย์ติดขัด หรือเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกถูกบดบัง ให้ปรับความกว้างรางใหม่และบันทึก Recipe แล้วจึงทำความสะอาดสายพาน พูลเลย์ และบริเวณเซ็นเซอร์
ขนาดของรอยสลักไม่ตรงกับที่กล้องแสดง▼
แผ่น PCB ไม่ถูกยกขึ้นหรือถูกทำให้เรียบ หรือสเกลการแสดงผลของกล้องยังไม่ได้ปรับเทียบ ให้ตรวจชุดยกแผ่น (board-lift) และปรับเทียบสเกลการแสดงผลของกล้องใหม่
ทำไมตำแหน่งการมาร์กจึงเยื้อง▼
แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่เรียบหรือบิดตัว การสอบเทียบเลเซอร์คลาดเคลื่อน หรือแม่แบบการมาร์กไม่ได้อยู่กึ่งกลาง ยกแผงให้เรียบ (ใช้ตัวรองรับด้านล่างสำหรับแผงที่หย่อน) ทำการสอบเทียบเลเซอร์ใหม่ และจัดแม่แบบให้อยู่กึ่งกลาง
ต้องตรวจอะไรบ้างเมื่อรุ่น UV ไม่มีลำแสงเลเซอร์ออกมา▼
ตรวจสอบว่าเครื่องทำความเย็น (Chiller) ทำงานโดยไม่มีการแจ้งเตือน ท่อน้ำหล่อเย็นไม่พับงอหรือรั่วซึม เปิดซอฟต์แวร์หลังจากเครื่องอุ่นตัวเรียบร้อยแล้ว และการ์ดทำเครื่องหมายส่งสัญญาณออกตามปกติ แก้ไขทีละข้อตามลำดับแล้วรีสตาร์ตเครื่อง
Galvanometer ไม่สแกน หรือยิงออกมาเป็นเส้น▼
หัว Galvo อาจไม่มีไฟเลี้ยงหรือปลั๊กหลวม ตรวจวัดแรงดันอินพุต/เอาต์พุตของ Galvo (DC 15V +/-) แล้วเสียบปลั๊กให้แน่นใหม่
ตำแหน่งการเข้าแผงไม่คงที่ในทุกรอบ▼
เวลาหน่วงการโหลดสั้นเกินไปหรือความเร็วสายพานสูงเกินไป ทำให้แผงกระเด้งออกจากตัวกั้น ควรเพิ่มเวลาหน่วงการโหลด และลดความเร็วสายพานและความเร็วในการชะลอลง
รางพลิกแผงไม่พลิก หรือพลิกเพียงด้านเดียว▼
มอเตอร์อาจติดขัด หรือไดรเวอร์แจ้งเตือน หรือสายไฟเลี้ยงมอเตอร์หลวม ตรวจการแจ้งเตือนของไดรเวอร์และภาระของมอเตอร์ แล้วเสียบสายไฟเลี้ยงมอเตอร์ให้แน่นใหม่
เมาส์หรือคีย์บอร์ดค้าง▼
ฮับ USB ไม่ได้รับไฟ หรือขั้วต่อ USB หลวม ตรวจสอบไฟแสดงสถานะของฮับ และเสียบขั้วต่อเมาส์และคีย์บอร์ดให้แน่นใหม่
คอมพิวเตอร์หน่วงหรือรีสตาร์ตเอง▼
อาจระบายความร้อนได้ไม่เพียงพอหรือแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายต่ำเกินไป ให้ทำความสะอาดช่องระบายอากาศและฟิลเตอร์ ตรวจสอบปลั๊ก และวัดแรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน
กำลังเลเซอร์อ่อนลง▼
เลนส์ภาคสนาม (Field Lens) หรือกระจกมีฝุ่นเกาะ หรือแนวเส้นทางแสงเคลื่อน (สำหรับรุ่น UV แบบเส้นทางแสง) ให้ทำความสะอาดชิ้นส่วนทัศนศาสตร์ด้วยแอลกอฮอล์และผ้าไม่ทิ้งขุย แล้วตรวจสอบและปรับแนวเส้นทางแสง
เครื่องไม่มีไฟเข้า หรือคอนแทคเตอร์ (contactor) สั่นกระพริบ▼
แรงดันไฟเลี้ยงไม่คงที่ สายนิวทรัลขาดหรือหลวม หรือปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกกดอยู่ ให้วัดแรงดันและกระแส ตรวจสายนิวทรัล และปลดล็อกปุ่มหยุดฉุกเฉิน
สัญญาณเตือนล็อกประตู หรือประตูปิดไม่สนิท▼
เซนเซอร์อยู่นอกระยะ หรือกระบอกลมล็อกประตูไม่ยกเข้าสู่กรอบล็อก ให้ปรับระยะเซนเซอร์และตรวจระยะการเคลื่อนที่ของกระบอกลม
รอยมาร์กจางด้านหนึ่งและเข้มอีกด้านหนึ่ง▼
เวลาหน่วงการยิงเลเซอร์เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป หรือแผงวางตัวไม่เรียบ (มักเกิดกับแผงขนาดใหญ่ที่มุมตรงข้ามกัน) ให้ปรับเวลาหน่วงการยิงเลเซอร์ (ใส่ค่าติดลบได้) และทำให้แผงเรียบหรือเปลี่ยนแผงใหม่
ความกว้างรางไม่ตรงกับแผงวงจรจริง▼
รางป้อนยังไม่ได้ทำ homing หรือสายพานรางหย่อนเกินไป ให้ทำ homing รางใหม่ สอบเทียบความกว้างใหม่หากจำเป็น และตั้งความตึงสายพานซิงค์
ภาพจากกล้องหยุดค้าง ทั้งที่เครื่องทำงานปกติ▼
IP ของกล้องอาจถูกเปลี่ยนหรือชนกับอุปกรณ์อื่น กล้องอาจไม่มีไฟเลี้ยง หรือสายเครือข่ายอาจหลวม ให้ตรวจ IP ของกล้อง ตรวจสอบไฟเลี้ยง และขันสายเครือข่ายให้แน่น
เครื่องดูดควัน: แรงดูดอ่อนลงและเสียงดังเพิ่มขึ้น▼
ช่องเข้า (Inlet) หรือช่องออก (Outlet) ถูกปิดกั้น หรือไส้กรองอิ่มตัว ให้ปิดเครื่อง เปิดฝาด้านบน กำจัดสิ่งที่อุดตันออก และเปลี่ยนไส้กรองหากแรงดูดยังอ่อนอยู่
เครื่องดูดควันดับเองทันทีหลังเปิดเครื่อง▼
การอุดตันของอากาศทำให้ฟิลเตอร์มีความต้านทานสูงเกินไป พัดลมจึงดึงกระแสไฟมากเกินจนระบบป้องกันตัดการทำงาน ขจัดสิ่งอุดตันออก หมุนปุ่มปรับอากาศไปที่ต่ำสุด เริ่มเครื่องใหม่ แล้วจึงปรับกลับสู่ค่าปกติ
เครื่องดูดควันไม่ทำงานเลย▼
สวิตช์ไฟด้านหลังยังปิดอยู่ ฟิวส์ในสวิตช์รวมขาด หรือปุ่มหมุนด้านหน้าไม่ได้เปิด ให้ตรวจไฟเลี้ยงและไฟแสดงสีแดง และเปลี่ยนฟิวส์หากขาด
เครื่องดูดควัน: แรงดูดไม่เพียงพอ▼
ท่อดูดควันชำรุดหรืออุดตัน หรือถุงเก็บเต็ม เปลี่ยนท่อ เปิดทางที่อุดตัน และเทถุงเก็บให้ว่าง
ชิลเลอร์ไม่ทำงาน (ไม่มีระบบหล่อเย็นหรือปั๊ม)▼
ตรวจสอบว่าสายไฟเสียบอยู่ สวิตช์ไฟเปิดอยู่ และระบบจ่ายไฟที่แผงควบคุมถูกเปิดใช้งานแล้ว
ปั๊มชิลเลอร์ไม่ทำงาน▼
ตรวจระดับน้ำยาเพื่อให้ปั๊มดูดของเหลวได้ ตรวจสอบว่ามอเตอร์ปั๊มหมุน และตรวจวงจรหมุนเวียนว่ามีการอุดตันหรือไม่
แรงดูดของปั๊มชิลเลอร์อ่อน▼
แรงดันไฟฟ้าอาจต่ำเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางท่ออาจเล็กเกินไป หรือท่อต่ออาจหักงอ ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและแก้ไขจุดที่ท่อหักงอหรืออุดตัน
ชิลเลอร์ทำความเย็นได้ไม่พอ▼
ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าไม่สูงหรือต่ำเกินไป ช่องระบายอากาศไม่มีสิ่งกีดขวาง และอุณหภูมิรอบเครื่องไม่สูงจนคอมเพรสเซอร์หยุดทำงานชั่วคราว
ควรเปลี่ยนไส้กรองบ่อยเพียงใด▼
ฟิลเตอร์หยาบ: 1-3 เดือน ไส้กรองชิลเลอร์: 3-6 เดือน ฟิลเตอร์หลัก: 6-12 เดือน ฟิลเตอร์แก๊ส: 6-12 เดือน เปลี่ยนเมื่อแรงดูดลดลงหรือตามกำหนดการบำรุงรักษา
ชุดอุปกรณ์เสริมประกอบด้วยอะไรบ้าง?▼
เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริก Omron หนึ่งตัว และรีเลย์อิเล็กทรอนิกส์หนึ่งตัว (ชิ้นส่วนสึกหรอ) สายพานขับสี่เส้น สายสื่อสาร SMEMA สองเส้น ชุดเครื่องมือ (ไขควงและประแจหกเหลี่ยม) และไส้กรองของชิลเลอร์หนึ่งชิ้น
เครื่องต้องการแรงดันลมเท่าใด▼
ต้องรักษาแรงดันลมให้อยู่ระหว่าง 0.1-0.2 MPa ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบประจำวันก่อนเริ่มผลิต
ทำไมต้องเปิดชิลเลอร์ก่อนเปิดเลเซอร์▼
ต้องเปิดเครื่องทำความเย็น (Chiller) ให้ทำงานก่อนสตาร์ทเลเซอร์ มิฉะนั้นเลเซอร์จะร้อนเกินและแจ้งเตือนโดยไม่มีลำแสงออกมา
ควรหล่อลื่นบอลสกรูและรางนำบ่อยแค่ไหน▼
ทุก 3 เดือน: เช็ดสกรูด้วยผ้าที่ไม่ทิ้งขุย ทำความสะอาดด้วย WD-40 เช็ดอีกครั้ง จากนั้นทาน้ำมันหล่อลื่นและเคลื่อนแกนเพื่อให้น้ำมันกระจายทั่ว
ควรทำความสะอาดเลนส์ออปติกของเลเซอร์อย่างไร?▼
ตรวจสอบกระจกสะท้อนแสงและชุด Galvanometer ทุกเดือน หากสกปรกให้ใช้ไม้พันสำลี ผ้าไม่ทิ้งขุย หรือกระดาษเช็ดเลนส์ร่วมกับแอลกอฮอล์ 99.99% เช็ดเบา ๆ ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนทัศนูปกรณ์ด้วยมือเปล่าเด็ดขาด
ใครควรเป็นผู้ซ่อมระบบไฟฟ้า?▼
งานใดที่ต้องวัดค่าขณะมีไฟต้องทำโดยช่างไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองเท่านั้น ก่อนการบำรุงรักษาให้ปิดเครื่องและระวังชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่เพื่อป้องกันการบาดเจ็บ
ควรทำความสะอาดเลนส์กล้อง CCD บ่อยเพียงใด▼
ทุก 3 เดือน ตรวจดูความสกปรกก่อน หากสกปรกให้เช็ดเบาๆ ด้วยแอลกอฮอล์ 99.99% บนผ้าไม่ทิ้งขุยหรือสำลีก้าน
พร้อมที่จะเชี่ยวชาญ R6-U หรือยัง
ติดต่อวิศวกรของเราเพื่อรับการประเมินฟรี ตอบกลับครั้งแรกภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จันทร์–เสาร์ 09:00–23:00 เวลามาตรฐานจีน UTC+8) เราจะช่วยท่านวางแผนการติดตั้ง การสอบเทียบ (เครื่องมือวัด) และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
📞 (86-755) 86700443✉ อีเมล [email protected]