Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Пример внедрения окупаемости питателя линз SMT: 280 % UPH за 7 месяцев
Как завод по производству подсветки для телевизоров с 12 линиями перешёл от ручной установки линз к 24 питателям DPS-2: брак с 12 % до 0,3 %, производительность с 900 до 3 420 UPH, OEE с 58 % до 81 %, окупаемость за 7 месяцев.
Пример внедрения
Как крупный производитель электроники увеличил UPH на 280 % и вышел на окупаемость за 7 месяцев благодаря автоматической подаче линз JHIMS
Как завод с 12 линиями по выпуску подсветки для телевизоров перешёл от ручной установки линз к 24 питателям DPS-2: измеренная базовая линия, критерии приёмки и динамика KPI, обеспечившая окупаемость за 7 месяцев.
Краткий ответ: Крупный производитель электроники с линиями сборки модулей подсветки телевизоров в Циндао заменил ручную установку линз на 24 питателя линз JHIMS DPS-2 и снизил долю брака с с 12% до 0,3%, поднял UPH с 900 до 3 420 (+280%), сократил персонал на подаче линз до 1 оператор на 3 производственные линии и поднял OEE с 58% до 81% — при полной окупаемости за 7 месяцев. Этот пример внедрения с расчётом окупаемости питателя линз показывает, что такой же переход на основе фактов можно повторить и на вашей линии.
Ключевые выводы
Рост UPH+280% — с 900 при ручной установке до 3 420 в автоматическом режиме на линию
Доля брака12% → 0,3% — улучшение в 40 раз
Трудозатраты1 оператор на 3 производственные линии при автоматическом управлении ПЛК
Срок окупаемостиПолная окупаемость за 7 месяцев на 24 установках DPS-2
Клиенты & отрасль
Этот пример внедрения с расчётом окупаемости питателя линз описывает производство подсветки телевизоров из 12 линий в Циндао. Кратко о проекте:
КлиентКрупный бренд электроники (название не раскрывается)
ОтрасльПотребительская электроника — модули подсветки ТВ
РасположениеЦиндао, Китай
Производственные линии12 линий SMT, режим 24/7 в пиковые сезоны
Годовой объёмболее 20 млн телевизоров
Операторы1 на 3 производственные линии (после автоматизации)
Воспринимайте блок ключевых данных как набор ограничений проекта, а не как фон. Двенадцать линий SMT, работающих 24/7 в пиковый сезон, означают, что сбой подачи носит системный характер: одна линия с низкой производительностью оставляет без компонентов следующие за ней, а переналадка длительностью 30 минут отнимает это время двенадцать раз. Годовой объём телевизоров предполагает непрерывную потребность в больших объёмах линз — поэтому ручная операция стала ограничивающим фактором. Заказчик — крупный производитель электроники, название которого здесь не раскрывается: имена компаний и людей не публикуются, а инженерные данные приведены полностью.
Исходные данные заказчика: от ручной установки линз к автоматизации
Заказчик выпускает более 20 млн телевизоров в год. На его заводе в Циндао работают 12 линий SMT для сборки модулей подсветки телевизоров, в пиковый сезон — 24/7. Линзы подсветки устанавливали на световые линейки вручную: оператор брал каждую линзу и позиционировал её вручную перед оплавлением.
Ручная подача линз — одна из самых трудоёмких операций при производстве модулей подсветки, и выбор питателя линз превратился в узкое место всего завода. Ручной процесс плохо масштабировался: с ростом объёмов и переходом конструкций подсветки телевизоров к более тонким и разнообразным геометриям линз он стал самым слабым звеном линии. Он ограничивал производительность, давал нестабильное качество установки и делал подбор персонала в пиковый сезон постоянной проблемой.
Причина была в геометрии. Когда световые линейки стали тоньше, а контуры линз — разнообразнее, попасть в ручное гнездо, которое работало для предыдущего поколения, стало сложнее: линза маленькая, окно установки узкое, а оператор позиционирует линзу на глаз в темпе, который линия требует каждую смену. Перемещение между лотком и гнездом добавляет загрязнение и нарушение ориентации как отдельные источники дефектов, а брак растёт с усталостью — поэтому линию планировали по её худшим часам. Решение — вывести оператора из операции ориентирования.
Задачи проекта
Четыре проблемы побудили заказчика автоматизировать подачу линз — все измеримые, все отнимающие производственное время:
КачествоДоля брака 12 % при ручной установке линз — значительные потери материала и доработка
ТрудозатратыРучная установка линз занимала операторов на каждой линии — подбор персонала в пиковый сезон был постоянной проблемой
ПроизводительностьУзкое место ручной подачи на уровне около 900 UPH ограничивало общую производительность линии и оставляло последующее оборудование без загрузки
ПереналадкаЧастые смены типа линзы занимали более 30 минут каждая и отнимали часы производства на 12 линиях
У каждой проблемы есть механизм издержек, который стоит назвать, потому что решение должно прервать именно эти механизмы. Доля брака 12 % — это не только выброшенные линзы: каждый забракованный модуль несёт в себе израсходованный материал, труд на его выявление и доработку, а также загрузку контроля. Скорость подачи около 900 UPH означает, что установщик простаивает между циклами, последующее оборудование работает с недогрузкой, а руководители компенсируют это сверхурочными, а не мощностью. Переналадки по 30 минут на двенадцати линиях добавляют производственные часы, которые никогда не попадают в отчёт о дефектах.
Требования заказчика
Закупочная служба заказчика сформулировала пять измеримых требований до того, как рассматривать любого поставщика питателей линз:
- Производительность: система подачи, которая больше не создаёт дефицит линз для нижестоящих установщиков компонентов
- Качество: брак значительно ниже ручной базовой линии 12%, без дополнительного персонала на контроль
- Гибкость: быстрая переналадка между разными геометриями и размерами линз подсветки
- Автоматизация: один оператор на линию или меньше — без непрерывной ручной установки
- Определённость: работоспособность, подтверждённая на реальных производственных линзах заказчика до отгрузки
Пять требований сформулировали так, чтобы каждое можно было измерить на действующей линии, а не обсуждать после: производительность — как скорость подачи, при которой установщики перестают простаивать; качество — как брак значительно ниже базового уровня 12 % без дополнительного персонала на контроль; гибкость — как переналадка под несколько геометрий линз; автоматизация — как один оператор на линию или меньше; определённость — как проверка на собственных линзах заказчика до отгрузки, что превратило проект в процедуру приёмки, а не в упражнение по составлению спецификации.
Как были сформулированы критерии приёмки
Проект принимали по измеренным данным линии, поэтому первой задачей было честно зафиксировать базовый уровень. До установки любого питателя из собственных систем заказчика сняли четыре KPI: доля брака 12 %, скорость подачи около 900 UPH на линию, число операторов на линии на ручном уровне и OEE 58 %. Именно запись этих цифр до начала проекта делает последующее сравнение законным — базовая линия, восстановленная задним числом, обычно смещается в ту сторону, которой требует обсуждение.
Второй шаг привязал цифры к оборудованию. Скорость подачи от 0,5 до 1 секунды на линзу на канал даёт от 3 600 до 7 200 UPH на канал — именно эту величину конфигурация должна обеспечить на реальном наборе линз; брак ниже 0,5 % — показатель качества, которого оснастка должна достичь на тех же линзах. Поскольку прогон длился 48 часов на производственных линзах заказчика, значения для приёмки и для отгрузки получены на одних и тех же деталях, а приёмка шла на действующем производстве с одновременным измерением всех четырёх KPI.
Базовый уровень зафиксировали до монтажа и использовали как ориентир для приёмки. Для каждой строки ниже указано происхождение цифры, поэтому тот же метод можно применить на другой линии.
| Базовый показатель | Значение, зафиксированное до монтажа | Источник измерения |
|---|---|---|
| доля брака | 12% при ручной установке линз | Записи службы качества линии в установленной точке учёта |
| Производительность подачи | Около 900 UPH на линию | Счётчики установщика за полную смену |
| Расстановка операторов | Персонал на ручной установке на каждой линии | Штатное расписание и план расстановки персонала на линии |
| OEE | 58% | Данные по производительности линии и простоям |
| Время переналадки | 30 минут и более на смену линзы | Производственный журнал переналадок |
| Количество оборудования | 24 установки DPS-2, по 2 на линию, конфигурация с 4 каналами | Перечень конфигурации проекта |
| Основание валидации | Производственные линзы заказчика, 48-часовая прогонка перед отгрузкой | Протокол испытаний перед отгрузкой |
| Срок приёмки | 30-дневная приёмка на действующем производстве | Пункт договора о приёмке |
Решение JHIMS: 24 установки DPS-2 на 12 линиях
Внедрение JHIMS 24 вибробункера для линз DPS-2 (по 2 на линию) с индивидуальными 4-канальными конфигурациями под геометрию линз подсветки заказчика. Каждая установка подаёт линзы напрямую к монтажной головке со скоростью 0,5–1 секунды на линзу с долей брака ниже 0,5%, обеспечиваемой запатентованной технологией двухчастотной вибрации.
Двухчастотная архитектура разделяет массовую круговую подачу и точное линейное ориентирование — это устраняет резонансные помехи, характерные для одночастотных питателей, и сохраняет стабильную амплитуду при изменении нагрузки. Предустановленные профили ПЛК хранят полный набор параметров вибрации: до 50 профилей для типов линз позволили выполнять переналадку без инструмента и менее чем за 5 минут, а вызов профиля достаточно быстр, чтобы сократить время наладки до 80%.
Перед отгрузкой все 24 установки прошли 48-часовой тест наработки на площадке JHIMS в Шэньчжэне на реальных производственных линзах заказчика — та же проверка, которую JHIMS предлагает каждому покупателю в рамках бесплатного 48-часового теста подачи образцов.
Состав оборудования: 24 питателя линз DPS-2
Полная конфигурация подачи на каждую линию:
| Позиция | Конфигурация |
|---|---|
| Оборудование | Вибробункер для линз JHIMS DPS-2 (всего 24 установки) |
| Внедрение | 2 установки на линию × 12 линий SMT |
| Конфигурация каналов | Индивидуальная 4-канальная конфигурация под каждую геометрию линзы |
| Скорость подачи | 0,5–1 с на линзу — 3 600–7 200 UPH на канал |
| Диапазон линз | 3–25 мм — типы с внутренними/наружными тремя опорами и четырёхгранным отражением |
| Вибрационная технология | Запатентованная двухчастотная система (круговая и прямая вибрация) |
| Управление | Полностью автоматический ПЛК с сенсорной панелью оператора, до 50 предустановленных профилей |
| Допуск совмещения | ±1 мм (зависит от формы линзы и размеров штырей) |
| Проверка перед отгрузкой | 48-часовая прогонка на реальных линзах заказчика |
Две установки на линию — решение по производительности, а не резервирование. Линия работает со смешанным набором линз, и число каналов выбрано так, чтобы питатель превышал потребление линз установщиком с запасом на переналадку и на переоснастку одного канала. Четыре канала на установку помогают и при высокой номенклатуре: один канал может быть выведен на переоснастку, пока остальные продолжают подачу, поэтому смена линзы превращается в последовательность переключений дорожек, а не в остановку. Допуск совмещения задан как ±1 мм исходя из формы линзы и размеров штырьков.
Внедрение: развёртывание DPS-2 на 12 линиях
Внедрение шло по пяти этапам, каждый из которых снижает риск, — от проверки образцов до полного производства:
| Фаза | Что произошло | Выгода |
|---|---|---|
| 1. Проверка образцов | Линзы заказчика проходят 48-часовой тест подачи; измеренные доля брака и амплитуда фиксируются в отчёте | Работоспособность подтверждена на собственном продукте заказчика до каких-либо обязательств |
| 2. Проектирование и прогонка | Изготовлены индивидуальные 4-канальные конфигурации; 48-часовая прогонка в JHIMS Шэньчжэнь на реальных линзах | Каждая установка проверена до отгрузки — никаких сюрпризов при пусконаладке |
| 3. Монтаж и пусконаладка | Установлены 2 установки на линию; загружены профили ПЛК для каждой геометрии линзы; обучение операторов | Линии быстро возвращаются в производство, переналадка готова с первого дня |
| 4. 30-дневная приёмка | KPI проверены на действующем производстве: брак, UPH, операторы, OEE | Приёмка по договору привязана к измеренным результатам |
| 5. Масштабирование и поддержка | Развёртывание на всех 12 линиях; реакция менее 4 часов и отправка запчастей менее 48 часов | Непрерывная поддержка в течение 1 года гарантии и после него |
Результаты и ROI: окупаемость питателя линз, измеренная на производственной линии
Каждый KPI в этом примере внедрения по окупаемости питателя линз измерен на действующей производственной линии заказчика после пусконаладки. Результат окупаемости JHIMS DPS-2: полная окупаемость за 7 месяцев.
Доля брака12% → 0,3% (снижение в 40 раз)
UPH на линию900 → 3 420 (+280%)
Операторы1 на 3 производственные линии
OEE58% → 81% (+23 п.п.)
ROIПолная окупаемость за 7 месяцев
| KPI | До (вручную) | После (DPS-2) | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Доля брака | 12% | 0.3% | Снижение в 40 раз |
| UPH на линию | ~900 | 3,420 | Рост на 280% |
| Операторы | Вручную (на линию) | 1 на 3 линии | Автоматическое управление |
| OEE | 58% | 81% | +23 п.п. |
| ROI | — | 7 месяцев | Полная окупаемость |
Что эти цифры означают для производства
- Высвобожденный персонал: подачу линз теперь обслуживает 1 оператор на 3 производственные линии — это малая доля прежнего ручного персонала, а высвобожденные люди переведены на другие участки.
- Сэкономленный материал: доля брака 12% означала, что каждая 100-я партия линз несла 12 единиц отходов и переделки; при 0,3% потери из-за дефектов практически исчезли.
- Запас производительности: 3 420 UPH на линию устранили узкое место в подаче, из-за которого простаивали установщики ниже по потоку, и сохранили выпуск 24/7 в пиковый сезон.
- Стабильность: двухчастотное управление отработало полную смену без вмешательства оператора — без постоянной подстройки амплитуды и без дрейфа качества в середине смены.
Как читать результаты: что изменилось и почему
Главные изменения: брак с 12% до 0,3% (примерно в сорок раз), производительность линии примерно с 900 до 3 420 UPH, OEE с 58% до 81%, штат — один оператор на три линии, окупаемость за семь месяцев на 24 установках. Это объясняют три эффекта: устранение разброса (ориентация перестала быть решением человека, поэтому брак снизился и перестал зависеть от смены и усталости), высвобождение производительности (установщики теперь работают на своей паспортной скорости) и высвобождение персонала (один оператор обслуживает три линии вместо одного участка).
Окупаемость следует из этих эффектов и из масштаба: 24 установки на 12 линиях означают, что инвестиция делается один раз на пару линий, а экономия накапливается по каждой линии каждую смену — высвобожденный персонал, материал, который больше не уходит в отходы при 12%, и производительность, для которой иначе потребовалась бы сверхурочная работа. Прежде чем ожидать похожего результата, проверьте три предпосылки, которые выполнил этот заказчик: базу для сравнения, измеримую по имеющимся записям, геометрию линзы в пределах оснастки 3–25 мм с определённым требованием к ориентации и такую частоту переналадок, при которой время наладки становится реальной статьёй затрат.
Четыре производственных KPI и два параметра оборудования измерены на одних и тех же производственных линиях до и после пусконаладки.
| Показатель | До | После | Как это измеряется |
|---|---|---|---|
| доля брака | 12% | 0.3% | Записи контроля качества в точке учёта после подачи и установки |
| Производительность подачи на линию | Около 900 UPH | 3 420 UPH | Счётчики установщика за полную смену |
| Операторы | Ручная установка на каждой линии | 1 на 3 производственные линии | Штатное расписание после автоматизации |
| OEE | 58% | 81% | Производительность линии по данным о простоях |
| Замена линзы | 30 минут и более | Менее 5 минут с рецептами ПЛК | Хронометраж переналадки: оснастка, вызов и проверка рецепта |
| Скорость подачи на канал | Неприменимо к ручной подаче | 0,5–1 секунды на линзу | Число срабатываний датчиков на канале за смену |
| Каналов на установку | Не применимо | 4 канала на установку, 2 установки на линию | Перечень конфигурации, подтверждённый при пусконаладке |
| Допуск совмещения | Установка на глаз в гнезде | ±1 мм, по форме линзы и размерам штырьков | Лист наладки и проверка точки захвата |
| Рецепты в системе управления | Нет | До 50 профилей типов линз в ПЛК | Список профилей на панели оператора |
Видео: работа подачи линз DPS-2
Посмотрите ту же технологию подачи в работе на реальных линзах — технологию, лежащую в основе этого примера:
Смотрите полное видео на YouTube · другие видео об оборудовании и производстве на Официальный канал JHIMS.
Смотрите с одним вопросом: как линза проходит путь от засыпного бункера до повторяемой позиции выдачи без участия оператора? Интересна не сама чаша, а граница между массовым перемещением и ориентированием: круговая вибрация перемещает детали в чаше, а отдельная линейная ступень выстраивает их по дорожке с заданным шагом, чтобы сопло встречало каждую линзу в одном и том же месте. Именно это разделение позволяет настраивать амплитуду под линзу, а не под транспортировку.
Похожие товары
Питатель в этом примереJHIMS DPS-2Вибробункер для линз для установщиков компонентов SMT · 0,5–1 с на линзу · <0,5 % брака · совмещение ±1 мм · 6 брендов P&PСмотреть товар →
СопутствующийУстановщик компонентов Yamaha YSM10Высокоскоростной компактный модульный установщик компонентов – 46 000 CPH, 96 питателей, e-Vision + боковой обзор.Смотреть товар →
Установщик компонентов Yamaha YSM20RМодульный установщик 95 000 CPH — работает в паре с линиями подачи линз DPS-2.Смотреть товар →
3D-инспекция нанесения паяльной пасты (SPI)Выявляйте дефекты печати до оплавления с помощью 100% 3D-инспекции пасты.Смотреть товар →
Печь оплавления R10Бессвинцовая пайка оплавлением горячим воздухом со стабильным температурным профилем для линзовых узлов.Смотреть товар →
Дозатор D900Точное дозирование для нанесения защитного покрытия и приклеивания линз.Смотреть товар →Похожие материалы
Руководство по выборуКак выбрать питатель линз для SMT (2026)Путь покупки из 8 шагов, оценка поставщика и сравнение двойной и одной частотыЧитать статью →
СравнениеВибробункер с двойной или одной частотойТехническое сравнение двух вибрационных технологийЧитать статью →
СравнениеРучной или автоматический питатель линз SMTКакой способ подачи подходит для вашего производства?Читать статью →
Пример внедренияПример с питателем линз SMT: подсветка ТВ в СямэнеВнедрение питателя линз на линиях производства подсветки ТВЧитать статью →
Пример внедренияПример внедрения вибробункера для линз: LED-освещение в РоссииПример внедрения вибробункера в производстве LED-освещенияЧитать статью →
Руководство по выборуЗакупка оборудования SMT в КитаеРуководство по закупкам с управлением рисками: проверка поставщика, карты оценки поставщиков и защита платежейЧитать статью →Часто задаваемые вопросы
Что такое JHIMS DPS-2?▼
DPS-2 — полностью автоматический вибробункер для линз под установщики компонентов SMT: двухчастотный привод, управление от ПЛК, 0,5–1 секунды на линзу, брак ниже 0,5% и точность ориентации в бункере ±1 мм.
Сколько времени заняло достижение окупаемости в этом проекте?▼
Клиент полностью окупил 24 установки DPS-2 за 7 месяцев — за счёт снижения брака в 40 раз, роста UPH на 280 % и сокращения персонала на подаче линз до 1 оператора на 3 производственные линии.
Можно ли повторить такую окупаемость на моей линии?▼
Переход основан на данных и воспроизводим: JHIMS бесплатно проводит 48-часовой тест подачи на ваших линзах и до принятия решения строит индивидуальный прогноз окупаемости.
Как JHIMS рассчитывает прогноз окупаемости?▼
На основе ваших фактических данных: текущая доля брака, ручной труд на линию, целевая производительность и номенклатура линз. 48-часовой тест даёт цифры для модели — ничего не берётся из буклетов.
Какого уровня брака достиг заказчик?▼
Брак снизился с 12 % до 0,3 % — улучшение в 40 раз — благодаря двухчастотному управлению и без дополнительного персонала на контроль.
Сколько операторов требуется после автоматизации?▼
При управлении на ПЛК 1 оператор обслуживает 3 производственные линии — именно так у этого клиента организован персонал сегодня.
Какой UPH ожидать от DPS-2?▼
Линия из примера выросла с ~900 до 3 420 UPH. DPS-2 подаёт одну линзу за 0,5–1 секунды, то есть 3 600–7 200 UPH на канал.
Чем отличается двухчастотная вибрация?▼
Запатентованная конструкция разделяет массовую круговую подачу и точное линейное совмещение, устраняя резонансные помехи, характерные для одночастотных питателей, и сохраняя стабильную амплитуду при изменении нагрузки.
Сколько предустановок типов линз может хранить DPS-2?▼
До 50 предустановленных профилей типов линз в ПЛК — вызов профиля занимает менее 3 секунд и в этом проекте сократил время наладки на величину до 80 %.
Работает ли он с разными типами и размерами линз?▼
Да — линзы 3–25 мм, включая типы с тремя внутренними/внешними ножками и с четырёхгранным отражением, с индивидуальными многоканальными конфигурациями и переналадкой по пресетам ПЛК.
Есть ли проверка перед отгрузкой?▼
Каждая установка проходит 48-часовой тест непрерывной наработки на заводе JHIMS в Шэньчжэне на реальных производственных линзах клиента перед отгрузкой.
Будет ли DPS-2 работать с моими установщиками компонентов?▼
Он совместим с 6 основными брендами установщиков компонентов. Перед заказом подтвердите свою точную модель проверкой совместимости.
Сколько времени занимает переналадка?▼
Менее 5 минут благодаря пресетам ПЛК и конструкции без инструмента — против 30+ минут при типичной ручной переналадке.
Какие условия оплаты и контракта действуют?▼
Предоплата 70 % банковским переводом (T/T) + 30 % перед отгрузкой; для постоянных клиентов — аккредитив по предъявлении (L/C). Контракты включают гарантии по характеристикам и 30-дневный период приёмки.
Какое послепродажное обслуживание предоставляет JHIMS?▼
Реакция менее 4 часов, отгрузка запчастей менее 48 часов, 30-дневный период приёмки, а также гарантия 1 год с пожизненной поддержкой и удалённой видеодиагностикой.
Как был повышен OEE?▼
OEE вырос с 58 % до 81 % (+23 пункта) — совокупный эффект меньшего брака, отсутствия остановок на ручную подачу и стабильной двухчастотной работы.
Раскрывается ли имя заказчика?▼
Нет — клиент запросил конфиденциальность, и в этом примере он называется «крупный бренд электроники».
Что включает бесплатный 48-часовой тест подачи?▼
Пришлите 500–800 образцов линз каждого типа; инженеры JHIMS проведут тест и предоставят отчёт с данными временных рядов, разбивкой брака и микроскопическим исследованием линз.
Какая гарантия на DPS-2?▼
Гарантия 1 год и пожизненная поддержка — доступны удалённая видеодиагностика и выездное обслуживание.
С установщиками компонентов каких брендов обеспечена совместимость?▼
DPS-2 совместим с установщиками компонентов Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi и Fuji.
Какие физические характеристики у DPS-2?▼
1050 × 700 × 750 мм, масса около 130 кг, питание 220 В AC 50–60 Гц, однофазное, номинальная мощность 0,55 кВА, шум менее 65 дБ(А) на расстоянии 1 м.
Можно ли применять DPS-2 в средах, чувствительных к ESD?▼
Да — для производств, чувствительных к статике, доступна опция антистатического покрытия чаши (ESD-safe).
В каких отраслях применяется DPS-2?▼
Автомобильная электроника (камеры ADAS), оптика потребительской электроники, медицинские изделия, LED-освещение, модули подсветки телевизоров, телекоммуникации, бытовая техника и электроника для новой энергетики.
Какие условия эксплуатации требуются для DPS-2?▼
Рабочая температура 0–45 °C, влажность 20–85 % относительной без конденсации — обычные условия цеха или чистой комнаты SMT.
Сколько каналов подачи поддерживает DPS-2?▼
2 дисковые дорожки в базовой комплектации с расширением до 10 плюс 2 дорожки прямой вибрации — несколько типов линз подаются одновременно без замены оснастки.
Какое обучение проводилось при пусконаладке?▼
Обучение операторов входило в монтаж, а также доступно дистанционное обучение по видео — та же процедура применялась на линиях этого заказчика.
Как проводилась 30-дневная приёмка?▼
KPI — доля брака, UPH, число операторов и OEE — проверяли на действующем производстве в период приёмки, связав договорную приёмку с измеренными результатами.
Чем этот проект отличается от проекта по подсветке ТВ в Сямыне?▼
Да — другой заказчик и другая площадка, со своими измеренными KPI. Смотрите Пример внедрения по LED-подсветке ТВ в Сямэне чтобы получить вторую точку данных.
Как получить прогноз окупаемости для моей линии?▼
Пришлите образцы линз на бесплатный 48-часовой тест подачи. В течение нескольких дней вы получите отчёт с измеренной долей брака и индивидуальный расчёт окупаемости.
Какой была ситуация с переналадкой до DPS-2?▼
Смена типа линзы на ручных линиях занимала более 30 минут — при частых переходах на 12 линиях переналадка съедала часы производства каждую неделю.
Нужны похожие результаты?
Пришлите образцы линз на бесплатный 48-часовой тест подачи и получите индивидуальный прогноз окупаемости — рассчитанный на ваших линзах, а не по брошюре.
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]