Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00










Запросить расчёт
УСТАНОВЩИК КОМПОНЕНТОВ
46 000 CPH — самая высокая в мире скорость установки в классе 1 балка / 1 головка. Одна головка работает с компонентами от 0201 до 55×100 мм без замены головки. Объединяет 3 типа машин на 1 платформе — с гордостью поставляет JHIMS, авторизованный глобальный партнёр YAMAHA.

Этот YAMAHA YSM10 установщик компонентов — это высокоскоростной компактный модульный установщик, достигающий самой высокой в мире скорости установки 46 000 CPH в классе 1 балка / 1 головка. Как авторизованный дистрибьютор YAMAHA, JHIMS обеспечивает глобальные продажи, техническую поддержку и послепродажное обслуживание этой мощной машины начального уровня. Установщик компонентов YSM10 сочетает точность ±0,035 мм (±0,025 мм при Cpk≥1,0) с автоматическим распознаванием e-Vision и обнаружением Side View.
Собрана YAMAHA на линейных направляющих THK, сервоприводах Panasonic, пневматике SMC, кабельной разводке IGUS и компонентах технического зрения Hikvision — для промышленной надёжности 24/7.
Применение: Потребительская электроника, автомобильная электроника, медицинские изделия, промышленная автоматизация, бытовая техника, новая энергетика и светодиодная светотехника — сборка SMT.
Стандартная высокоскоростная многофункциональная головка с 10 соплами обрабатывает компоненты от 0201 до 55×100 мм за одну настройку. Замена головки не требуется — та же технология головок, что в моделях YAMAHA высшего класса, теперь доступна на платформе начального уровня. Также доступна экономичная головка HM5 (5 сопел).
Распознавание компонентов «на лету» для деталей до 12×12 мм на полной скорости. Улучшенная работа сканирующей камеры устраняет потерю скорости, традиционно связанную с системами зрения. В сочетании с опциональной мультикамерой для крупных деталей до 55×100 мм и высотой 15 мм.
Революционная система интеллектуального распознавания, которая автоматически создаёт данные компонента примерно за 1 минуту. Достаточно загрузить изображение компонента и отредактировать контур — система сама формирует параметры распознавания и выполняет проверочный тест. Предотвращает ошибки захвата и распознавания деталей сложной формы.
Проверка компонентов в реальном времени без потери времени. Определяет наличие компонента, отсутствующие детали и состояние захвата во время цикла установки. Полностью исключает ошибки установки до попадания платы в печь оплавления — дополнительное время цикла не требуется.
Автоматическая станция замены сопел с интеллектуальным контролем их состояния. Продувочная станция автоматически очищает стволы сопел, поддерживая максимальную производительность при длительных прогонах. Проверка состояния сопел запускает автоматическое восстановление, включая продувку и защиту сопел, чтобы не допустить работы с неисправными соплами.
Интеллектуальные питатели с электроприводом на 96 дорожек (в пересчёте на ленту 8 мм) плюс автоматическое устройство подачи поддонов на 15 позиций (sATS15). Питатели SS и ZS полностью совместимы со всеми моделями серии YS. Автоматическое обучение высоты захвата и компенсация положения обеспечивают отличные показатели захвата.
Интуитивный сенсорный интерфейс с переключением языка одной кнопкой между японским, английским, китайским, корейским и немецким. Простая и плавная работа, рассчитанная на производственные площадки по всему миру. Полный журнал операций со средствами диагностики.
Габариты Д1 254×Ш1 440×В1 445 мм и масса всего 1 270 кг позволяют установить YSM10 на ограниченной производственной площади. 4 направления конвейера, выбираемые программно (L→R, R→L, L→L, R→R), обеспечивают гибкую интеграцию в линию. Опциональное удлинение под платы до 610 мм.
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Модель | YSM10 | Тип | Высокоскоростной компактный модульный установщик компонентов |
| Печатная плата (мин.) | Д50 × Ш50 мм | Печатная плата (макс.) | Д510 × Ш460 мм (опция: Д610 мм) |
| Компоненты (мин.) | 0201 / 03015, метрические (0,3×0,15 мм) | Компоненты (макс.) | Ш55 × Д100 мм, высота ≤ 15 мм |
| Скорость установки (головка HM) | 46 000 CPH (оптимально) / 30 000 CPH (IPC9850) | Скорость установки (головка HM5) | 31 000 CPH (оптимально) / 20 000 CPH (IPC9850) |
| Точность установки | ±0,035 мм (±0,025 мм), Cpk ≥ 1,0 (3σ) | Типы головок | HM (10 сопел) / HM5 (5 сопел) |
| Ёмкость питателей | Фиксированные: макс. 96 типов (лента 8 мм) | Количество лотков | 15 типов (sATS15, JEDEC) |
| Система камер | Сканирующая камера (≤12×12 мм) + опциональная мультикамера | Диапазон мультикамеры | До Ш55×Д100 мм, высота ≤ 15 мм |
| Блок питания | 3-фазный AC 200/208/220/240/380/400/416 В ±10 %, 50/60 Гц | Подача воздуха | 0,45 МПа+, чистый & сухой |
| Габаритные размеры | Д1 254 × Ш1 440 × В1 445 мм | Масса | Прибл. 1 270 кг |
| Направление конвейера | L→R; R→L; L→L; R→R (выбирается программно) | Высота конвейера | 900±10 мм (стандарт) |
| Языки интерфейса | JP / EN / CN / KR / DE (переключение одной кнопкой) | Соответствие требованиям | Маркировка CE (стандарт безопасности ЕС) |
| Тип питателя | Питатель SS & питатель ZS (совместимость с серией YS) | Станция сопел | Автозамена + диагностика + очистка |
Каждый YAMAHA YSM10 собран из компонентов мирового уровня от ведущих брендов.
YAMAHA YSM10 применяется в критически важных отраслях электронного производства по всему миру.
YSM10 соответствует строгим стандартам надёжности для автопрома, включая IATF 16949. Точность ±0,035 мм позволяет устанавливать компоненты с мелким шагом для модулей ECU, контроллеров BMS, плат датчиков ADAS и мультимедийных систем. Ёмкость 96 дорожек питателей покрывает широкую номенклатуру компонентов, типичную для автомобильных плат, а решение с 1 головкой исключает простои на замену головки при производстве с широкой номенклатурой.
Медицинская электроника требует производства без дефектов. Обнаружение Side View в YSM10 фиксирует отсутствующие компоненты и ошибки захвата в реальном времени без влияния на время цикла. Вместе с оптимизатором распознавания e-Vision проверка настройки для плат медицинских изделий сокращается с часов до минут. Соответствие маркировке CE подтверждает, что машина отвечает требованиям безопасности ЕС для медицинских производств.
Крупносерийное производство смартфонов, планшетов, носимых устройств и устройств IoT требует максимальной производительности. Скорость установки YSM10 — 46 000 CPH, на 25 %+ быстрее предыдущего поколения — обеспечивает нужную мощность. Электрические питатели SS/ZS дают надёжную высокоскоростную подачу ленты при минимальном обслуживании, а ёмкость 96 дорожек снижает частоту перезаправки питателей при длительных прогонах.
Для силовой электроники, инверторов, плат BMS и промышленных контроллеров YSM10 работает с крупными разъёмами до 55×100 мм и высотой 15 мм. Посегментное распознавание мультикамерной системы обрабатывает негабаритные компоненты без потери скорости. Автоматическое устройство подачи поддонов (sATS15) вмещает 15 поддонов JEDEC для крупных компонентов нестандартной формы в промышленных задачах.
Понимание современной технологии установки SMT необходимо для оптимизации процесса сборки плат. Ниже — подробный технический справочник для инженеров и технологов.
В YSM10 применена двухкамерная архитектура: сканирующая камера работает «на лету» с компонентами до 12×12 мм на полной скорости, а опциональная мультикамера обеспечивает распознавание крупных деталей до 55×100 мм в высоком разрешении. Система использует продвинутую обработку изображений с субпиксельной точностью и достигает точности установки ±0,035 мм. Для разъёмов сложной формы и BGA система e-Vision автоматически формирует параметры распознавания по изображениям компонентов.
Функция автоматического обучения высоты захвата в YSM10 измеряет оптимальное положение по оси Z для каждой дорожки питателя, компенсируя разброс толщины ленты и износ питателя. Вместе с автокомпенсатором положения захвата система поддерживает успешность захвата выше 99,98 % (<200 ошибок PPM). Обнаружение Side View проверяет состояние захвата при транспортировке без потери времени и выявляет отсутствующие или смещённые компоненты до установки.
Питатель SS (Smart Servo) использует серводвигатель с обратной связью для точного шага ленты. Питатель ZS (Z-axis Servo) добавляет независимое управление по оси Z для каждой дорожки, оптимизируя высоту захвата под тип компонента. Оба питателя поддерживают ленты шириной от 8 до 56 мм и полностью совместимы со всеми платформами серии YS. Электропривод устраняет необходимость обслуживания и нестабильность, свойственную пневматическим питателям.
С производительностью 46 000 CPH YSM10 обычно служит основным высокоскоростным установщиком в линии из нескольких машин. Оптимальная конфигурация линии — YSM10 в паре с гибким установщиком для крупных и нестандартных компонентов. Гибкость конвейера с 4 направлениями позволяет строить линии слева направо, справа налево или П-образно. Для крупносерийных линий одного изделия ёмкость 96 дорожек питателей обеспечивает длительную работу без оператора — 4+ часа между перезаправками.
Максимальная производительность YSM10 — с этими проверенными рекомендациями по эксплуатации и обслуживанию.
1. Проверьте 3-фазное питание и правильное напряжение (200–416 В ±10 %). 2. Проверьте подачу воздуха — не менее 0,45 МПа, чистого и сухого. 3. Осмотрите все сопла на износ и засорение — запустите проверку состояния сопел. 4. Убедитесь, что назначение дорожек питателей соответствует производственной программе. 5. Выполните автоматическую калибровку захвата для всех активных позиций питателей. 6. Подтвердите настройку ширины конвейера для первой партии плат. 7. Перед запуском полного производства выполните тестовый прогон установки с проверкой через Side View.
Ежедневно: Очистите стволы сопел (автоцикл продувочной станции), проверьте шаг питателей, проконтролируйте уровень вакуума. Еженедельно: Очистите объектив сканирующей камеры и зеркала, проверьте натяжение и износ всех ремней, проверьте выравнивание конвейера. Ежемесячно: Смажьте линейные направляющие (смазка по спецификации YAMAHA), откалибруйте точность установки по тестовой плате, очистите или замените воздушные фильтры. Ежеквартально: Полная калибровка системы, включая выравнивание мультикамеры; замена фильтров вакуумного насоса; обновление ПО. Ежегодно: Комплексное обслуживание инженером с сертификатом JHIMS: полный осмотр механики, настройка сервоприводов и проверка рабочих характеристик.
1. Загружайте следующую производственную программу заранее, во время текущего прогона — контроллер YSM10 на базе Windows поддерживает редактирование программ в фоне. 2. Используйте автоматическую станцию замены сопел, чтобы менять комплекты сопел без ручных операций. 3. Питатели SS/ZS можно заправлять вне машины и менять целыми блоками — нулевое время настройки на машине. 4. Экспортируйте и сохраняйте проверенные данные распознавания компонентов для повторного использования — данные e-Vision переносимы между машинами серии YS. 5. Целевое время переналадки: менее 15 минут на полное переключение продукта с 60+ типами компонентов.
Поддерживайте чистоту помещения класса 100 000 (ISO 8) или выше. Температура: 22±3 °C. Влажность: 45±10 % отн. Закрытая конструкция YSM10 защищает внутренние механизмы, но стабильный контроль условий среды продлевает срок службы компонентов и сохраняет точность установки. Стабильность питания критична — используйте стабилизатор напряжения, если колебания в сети превышают ±10 %. В зонах бесвинцовой пайки обеспечьте достаточную вентиляцию, чтобы остатки флюса не накапливались на оптических поверхностях.
Посмотрите, где именно YAMAHA YSM10 встраивается в ваш процесс сборки плат и как она интегрируется с оборудованием до и после неё.
Установщик компонентов YSM10 — это ядро линии сборки SMT — скорость и точность установки напрямую определяют производительность всей линии. JHIMS обеспечивает полную поддержку интеграции линии, включая входные трафаретные принтеры и SPI, выходные печи оплавления и системы AOI, с бесшовным подключением к MES/ERP.
| Показатель | Устаревшие / тихоходные установщики | YAMAHA YSM10 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Скорость монтажа | 15 000–25 000 CPH | 46 000 CPH | Быстрее в 2–3 раза |
| Диапазон компонентов | Требуется 2–3 машины/головки | 0201–55×100 мм — одна головка | 3 машины → 1 |
| Время замены головки | 15–30 минут на замену | Ноль — замена головки не требуется | Полностью решено |
| Доля ошибок захвата | 2 000+ PPM | <200 PPM | В 10 раз меньше ошибок |
| Программирование техзрения | 2–4 часа на новый компонент | ~1 минута (e-Vision) | В 100–200 раз быстрее |
| Ёмкость питателей | 40–60 дорожек | 96 дорожек + 15 поддонов | Ёмкость ×2 |
| Занимаемая площадь | Требуется 3 машины | Один блок Д1 254×Ш1 440 мм | Экономия пространства 67% |
| Годовая производительность (смена 8 ч) | ~300 000 установок компонентов/ч суммарно | ~736 000 установок компонентов/ч | Производительность ×2,5 |
На основе реальных производственных данных производителей электроники, использующих YSM10. Фактические результаты могут различаться в зависимости от применения.
На основе коммерческого предложения, которое мы подготовим для вашей YSM10. Введите текущие производственные параметры, чтобы рассчитать, как быстро YSM10 окупит себя.
YAMAHA YSM10: многофункциональная машина, внутреннее устройство, платформа питателей и общий обзор.




Посмотрите, как YAMAHA YSM10 выполняет реальные задачи по установке компонентов. Все видео размещены на YouTube — быстрое и надёжное воспроизведение по всему миру.
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Реальные внедрения высокоскоростной установки компонентов класса Yamaha YSM10 на четырёх континентах — от линий SMT под ключ до высокоскоростного производства LED-дисплеев. Каждый проект отгружен, смонтирован и обслуживается командой JHIMS.
ЛИНИЯ SMTПоставка под ключ на условиях DDP — YSM10, трафаретный принтер L5 и печь оплавления F8: проектирование, монтаж и пусконаладка как единая автоматизированная линия.
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ УСТАНОВКАЛинии высокоскоростной установки компонентов Yamaha (та же платформа YSM, что и у YSM10) производительностью 95 000 CPH на заводе сборки печатных плат в Чанше.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ SMTEMS-производитель из Шэньчжэня перешёл на высокоскоростную установку компонентов Yamaha и снизил стоимость труда на плату более чем на 40 %.
LED-ДИСПЛЕЙПроизводитель LED-дисплеев из Шэньчжэня нарастил выпуск с высокоскоростной установкой компонентов Yamaha — производительность 145K CPH и более короткая, компактная линия.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Реальные примеры внедрения и руководства по высокоскоростной установке компонентов класса Yamaha YSM10 — от интеграции линии до оптимизации производительности, подготовленные инженерами JHIMS.
Справочные видео: Заводской установщик компонентов Yamaha на продажу #yamaha #ysm20r #pick and place machine #smt #ysm10; смотреть процесс на YouTube; Установщик компонентов YSM10|на какой платформе разработана и спроектирована Yamaha YSM10? #YSM10.
| Weight | 1270 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1254 × 1440 × 1445 mm |
| Диапазон размеров компонентов (мин.) | 0201 / 03015 (метрические типоразмеры) |
| Размер печатной платы (мин.) | Д50×Ш50 мм |
| Размер печатной платы (макс.) | Д510×Ш460 мм |
| Размер печатной платы (расширенный) | Опционально до L610 мм |
| Скорость установки (головка HM) | 46 000 CPH (оптимально) |
| Точность установки | ±0,035 мм (±0,025 мм), Cpk ≥ 1,0 |
| Ёмкость питателей | Макс. 96 типов (экв. 8 мм ленты) |
| Сканирующая камера | Компоненты до 12×12 мм |
| Мультикамерная система (опц.) | До 55×100 мм, В≤15 мм |
| Количество лотков | 15 лотков (sATS15, JEDEC) |
| Мощность | 3-фазное питание 200~416 В ±10%, 50/60 Гц |