Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Studium przypadku maszyny do wkręcania śrub: wyświetlacze LED w Arabii Saudyjskiej
Saudyjski producent wyświetlaczy LED zautomatyzował montaż śrub M0.6–M2.0 mm za pomocą sześcioosiowej maszyny JHIMS 2P-LXS500: 0,9 s na śrubę, 5 000 śrub na godzinę, czas montażu krótszy o ponad 50 %.
Studium przypadku
Studium przypadku wkrętarki automatycznej: wyświetlacze LED w Arabii Saudyjskiej
Jak saudyjski producent wyświetlaczy LED zautomatyzował montaż wkrętów M0.6–M2.0 mm za pomocą sześcioosiowej wkrętarki automatycznej JHIMS 2P-LXS500 — 0,9 s na wkręt, 5 000 wkrętów na godzinę, czas montażu krótszy o ponad 50 %.
Krótka odpowiedź: JHIMS 2P-LXS500 to sześcioosiowa wkrętarka automatyczna, która pomogła saudyjskiemu producentowi wyświetlaczy LED wkręcać wkręty M0.6–M2.0 mm w czasie 0,9 s na wkręt, do 5 000 wkrętów na godzinę (dwa stanowiska). Jej modułowa konstrukcja obejmuje trzy wymienne moduły w całym zakresie rozmiarów wkrętów, a program przedmuchu przyspiesza pobieranie; komponenty najwyższej klasy (silniki serwo, kamery HD) zapewniają niezawodność potwierdzoną 48-godzinnymi testami przed wysyłką. Klient skrócił czas montażu o ponad 50 % i wyeliminował błędy przy drobnych wkrętach.
Najważniejsze wnioski
- 10,9 s na wkręt
- 25,000 wkrętów/godz.
- 3-50% Czas montażu
- 4M0.6-M2.0 Zakres śrub
Klient i branża
W skrócie: kim jest klient, gdzie dostarczono maszynę i co skłoniło do inwestycji.
KlientSaudyjski producent wyświetlaczy LED (nazwa poufna)
BranżaProdukcja wyświetlaczy LED
Lokalizacja projektuArabia Saudyjska
Typ projektuWkrętarka automatyczna 2P-LXS500
ZastosowanieMontaż wkrętów w modułach LED
Wymaganie kluczoweAutomatyzacja montażu drobnych wkrętów (M0.6–M2.0) z zachowaniem szybkości i precyzji
Moduły wyświetlaczy LED są montowane bardzo drobnymi wkrętami i właśnie to połączenie — delikatny produkt oraz wkręt na granicy tego, co maszyny obsługują niezawodnie — czyni ten segment interesującym. Rama modułu może wymagać kilkudziesięciu wkrętów M0.6–M2.0 mm, a każdy z nich trzeba osadzić z kontrolowanym momentem, nie zrywając gwintu ani nie pękając plastiku wokół niego.
Klient działa w Arabii Saudyjskiej, gdzie struktura kosztów pracy sprawia, że ciągły montaż wielkoseryjny jest drogi, a o powtarzalnej jakości decyduje produkt eksportowy — argument za automatyzacją jest więc jednocześnie kosztowy i kontrolny. Opublikowane materiały opisują producenta, którego harmonogramy produkcji już wcześniej wymagały szybkiego, ciągłego montażu, a dotychczasowe maszyny nie radziły sobie z najmniejszymi rozmiarami wkrętów.
Tło klienta: wąskie gardło w montażu drobnych wkrętów
Znaczący producent wyświetlaczy LED w Arabii Saudyjskiej napotykał poważne trudności z montażem wkrętów w zakresie od M0.6 do M2.0 mm — rozmiarów kluczowych dla modułów LED. Konwencjonalne wkrętarki automatyczne miały problem z precyzją i szybkością: drobne wkręty się ślizgały, kontrola momentu była niestabilna, a przezbrojenia między rozmiarami wkrętów pochłaniały cenny czas produkcji.
Efektem były wolniejsze cykle montażu, wyższy odsetek odrzutów i rosnące koszty eksploatacji w momencie, gdy popyt na wyświetlacze LED w całym regionie gwałtownie rósł.
Klient jest wieloletnim partnerem JHIMS, którego park maszynowy stale rośnie od 2022 roku — od dozowników do wyświetlaczy LED i systemów transportu PCB po drukarkę pasty lutowniczej JHIMS M8. Kolejnym nabytkiem została wkrętarka automatyczna 2P-LXS500, wdrożona do automatyzacji montażu wkrętów w modułach LED i nadążenia za rosnącą produkcją przy zachowaniu precyzji wymaganej przez jakość modułów LED.
Wyzwania projektu
- Zgodność rozmiarów wkrętów Szeroki zakres rozmiarów wkrętów (M0.6–M2.0 mm) wymagał elastycznego podawania.
- Montaż z dużą szybkością Wymagające harmonogramy produkcji wymagały szybkiego, ciągłego montażu.
- Precyzja przy drobnych wkrętach Konwencjonalne maszyny ślizgały się na drobnych wkrętach i dawały niestabilny moment.
- Czas przezbrojenia Przezbrojenia między partiami na inny rozmiar wkrętu pochłaniały cenny czas produkcji.
- Niezawodność Stabilna, niezawodna praca przy minimalnych przestojach i awariach.
Trzy opisane wyzwania wynikają z rozmiaru wkrętu, a nie z konstrukcji maszyny. Zgodność rozmiarów to problem podawania: końcówka wkrętaka i tor podajnika dopasowane do M2.0 nie pobiorą i nie utrzymają niezawodnie wkrętu M0.6, a maszyna obsługująca cały zakres musi móc zmieniać sposób podawania bez utraty dokładności.
Szybki montaż to problem cyklu: pobranie, pozycjonowanie, wkręcanie i weryfikacja zajmują czas, a przy sześciu wkrętach na moduł suma staje się tempem linii. Precyzja przy drobnych wkrętach to problem momentu i ustawienia, ponieważ poślizg na małej główce powoduje zadziory na wkręcie lub uszkodzenie modułu, a powstała wada ujawnia się często dopiero po złożeniu i przetestowaniu całego urządzenia.
Zgłoszone wyzwania, ich przyczyna przy drobnych wkrętach i odpowiedź konstrukcyjna.
| Zgłoszone wyzwanie | Dlaczego tak się dzieje przy M0.6–M2.0 mm | Odpowiedź konstrukcyjna |
|---|---|---|
| Zgodność wkrętów w całym zakresie | Jeden tor podawania i jedna końcówka nie obsłużą niezawodnie całego zakresu rozmiarów | Trzy wymienne moduły obejmujące zakres M0.6–M2.0 mm |
| Montaż z dużą szybkością | Pobranie, pozycjonowanie, wkręcanie i weryfikacja wydłużają cykl | Program przedmuchu skraca pobieranie, dając 0,9 s na wkręt |
| Precyzja przy drobnych wkrętach | Poślizg na małej główce powoduje zadziory na wkręcie lub uszkadza moduł | Kontrolowane wkręcanie i miękkie podparcie produktu |
| Powtarzalny moment | Wąskie okno momentu w formowanych tulejach z tworzywa | Moment przykładany przez maszynę eliminuje zmienność operatora |
| Ciągła wydajność | Maszyny jednostanowiskowe zatrzymują się podczas załadunku | Konfiguracja dwustanowiskowa utrzymuje pracę cyklu |
| Przezbrojenie na inny produkt | Pozycje różnią się między formowanymi modułami | Nauczanie z zapisem kamery na przyrządach klienta |
Wymagania klienta
Przed wyborem wkrętarki automatycznej 2P-LXS500 klient zweryfikował pięć wymagań niepodlegających negocjacji:
- Pełny zakres wkrętów Niezawodne podawanie wkrętów M0.6–M2.0 mm do modułów LED.
- Prędkość Szybki, ciągły montaż odpowiadający wymagającym harmonogramom produkcji.
- Precyzja Powtarzalny moment i dokładne osadzenie każdego wkrętu.
- Stabilność Minimalne przestoje i awarie w pracy ciągłej.
- Miękkie podparcie modułu Bezpieczne podawanie miękkich modułów LED bez uszkodzeń.
Pięć wymagań, które klient zweryfikował przed wyborem 2P-LXS500, opisuje maszynę, która musi pokryć cały zakres bez kompromisów w szybkości i precyzji. Pełny zakres wkrętów oznacza niezawodne podawanie od M0.6 do M2.0 mm przy montażu modułów LED, a nie tylko wybranego podzakresu. Szybkość oznacza ciągły montaż dopasowany do harmonogramu produkcji, a nie nowe wąskie gardło.
Precyzja oznacza powtarzalny moment i osadzenie drobnych wkrętów — i właśnie tu konwencjonalne maszyny zawodowały. Pozostałe wymagania dotyczą integracji i wsparcia: maszynę trzeba było ustawić na przyrządach modułów klienta i zapewnić jej serwisowanie przez techników klienta, ponieważ wkrętarka wymagająca interwencji specjalisty na każdej zmianie nie jest poprawą względem montażu ręcznego.
Rozwiązanie JHIMS
- Konstrukcja modułowa Trzy wymienne moduły obejmują wkręty od M0.6 do M2.0 mm, zapewniając elastyczność dla różnych specyfikacji wyświetlaczy LED.
- Montaż z dużą szybkością Program przedmuchu skraca czas pobierania, umożliwiając szybki montaż w 0,9 s na wkręt — idealne rozwiązanie przy produkcji o wysokim tempie.
- Niezawodność Wyposażona w komponenty najwyższej klasy (silniki serwo, kamery HD) i przetestowana w 48-godzinnej pracy ciągłej przed wysyłką.
- Architektura sześcioosiowa Sześcioosiowa konstrukcja 2P-LXS500 zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalny moment w całym zakresie wkrętów.
- Weryfikacja w czasie rzeczywistym Kamery HD weryfikują w czasie rzeczywistym obecność i osadzenie wkrętu.
- Wsparcie posprzedażowe Samouczki wideo, pomoc zdalna oraz serwis na miejscu prowadzony przez certyfikowanych inżynierów.
Dlaczego JHIMS: terminowe dostawy sprzętu najwyższej jakości, znajomość branży pozwalająca tworzyć rozwiązania szyte na miarę, potwierdzone sukcesy w produkcji zautomatyzowanej oraz kompleksowe wsparcie klienta.
Rozwiązanie łączy modułowe podawanie wkrętów z programem przedmuchu, który zmienia czas cyklu. Trzy wymienne moduły obejmują zakres M0.6–M2.0 mm, więc maszynę dostosowuje się do wkrętu w produkcji modułem, a nie przebudową głowicy.
Program przedmuchu skraca czas pobierania i to on daje podany czas montażu 0,9 s na wkręt — około 5 000 wkrętów na godzinę — a linia wyświetlaczy liczy właśnie to: gotowe zespoły, nie wkręty. Niezawodność i stabilność uwzględniono równocześnie: wkrętarka, która zatrzymuje się do regulacji, sprowadza proces do tempa ręcznego niezależnie od znamionowego cyklu.
Konfiguracja urządzenia: wkrętarka automatyczna 2P-LXS500
| Pozycja | Model | Ilość |
|---|---|---|
| Wkrętarka automatyczna do wkrętów modułów LED | JHIMS 2P-LXS500 | 1 |
Sześcioosiową wkrętarkę automatyczną 2P-LXS500 wdrożono do automatyzacji montażu wkrętów w modułach LED.
Kluczowe parametry 2P-LXS500
| Cecha | Szczegóły |
|---|---|
| Model | JHIMS 2P-LXS500 (dwa stanowiska) |
| Zakres rozmiarów wkrętów | M0.6–M2.0 mm |
| Szybkość montażu | 0,9 s na wkręt (0,9–1,2 s na 2 sztuki na stanowisko) |
| Wydajność | Do 5 000 wkrętów na godzinę (dwa stanowiska) |
| Powtarzalność pozycjonowania | ±0,02 mm |
| Obszar roboczy | 320 mm × 500 mm (na zamówienie) |
| Układ napędowy | Silniki serwo + śruba kulowa + prowadnica liniowa HIWIN |
| System wizyjny | Kamery HD |
| Zasilanie | AC 220 V, 50 Hz, poniżej 0,65 kW (przedmuch powietrza) |
| Ciśnienie powietrza | 0,55 ± 0,1 MPa |
| Detekcja | Dwa czujniki (światłowód + pierścień magnetyczny) |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
Konfiguracja obejmowała jedną dwustanowiskową sześcioosiową wkrętarkę automatyczną JHIMS 2P-LXS500, wdrożoną do automatyzacji montażu wkrętów w modułach LED na linii klienta. Podana specyfikacja obejmuje zakres wkrętów od M0.6 do M2.0 mm przy szybkości montażu 0,9 s na wkręt, a pozycje programowano metodą nauczania kamerą na rzeczywistych przyrządach modułów klienta.
Dwa stanowiska zapewniają ciągłość wydajności: gdy jedno stanowisko montuje, drugie jest załadowywane lub rozładowywane. Programowanie na rzeczywistych przyrządach, a nie z rysunków, sprawia, że pozycjonowanie maszyny odpowiada modułom, które faktycznie będą na niej montowane — wraz z drobnymi różnicami między formowanymi elementami.
Wdrożenie: testy i dostawa wkrętarki automatycznej
Wkrętarkę automatyczną 2P-LXS500 zaprogramowano metodą nauczania kamerą na przyrządach modułów LED klienta, a następnie poddano 48-godzinnym ciągłym testom starzenia przed wysyłką. Po przybyciu maszynę zintegrowano z istniejącą linią produkcji wyświetlaczy LED, a operatorów przeszkolono z przezbrojeń, programowania i konserwacji.
Maszynę zaprogramowano metodą nauczania kamerą z użyciem przyrządów modułów LED klienta, co utrwala pozycje montażowe w układzie współrzędnych maszyny i zapewnia ich powtarzalność między zmianami. Przed wysyłką pracowała 48 godzin w ciągłym starzeniu — taki sam burn-in stosowany we wszystkich maszynach JHIMS — dzięki czemu stabilność cyklu, podawanie wkrętów i powtarzalność momentu potwierdzono na produkcie klienta, a nie na próbkach.
Po przybyciu maszynę zintegrowano z istniejącą linią produkcji wyświetlaczy LED, a operatorów klienta przeszkolono z przezbrojeń i rutynowej konserwacji — to właśnie pozwala utrzymać znamionowy cykl w produkcji, a nie tylko w testach odbiorczych.
Wideo: wkrętarka automatyczna w akcji
Zobacz wkrętarkę automatyczną JHIMS w akcji — ciągły test starzenia, montaż wkrętów w module LED i miękkie podparcie modułu LED. Zobacz pełne wideo maszyny na YouTube.
Wideo pokazuje maszynę w ciągłym teście starzenia, montującą wkręty modułu LED i podpierającą moduł na miękkim oprzyrządowaniu. Warto zwrócić uwagę na dwie rzeczy, bo to one odróżniają wkrętarkę, która działa na pokazie, od takiej, która działa w produkcji.
Pierwsza to podawanie wkrętów: wkręty powinny trafiać bez zawahania i bez podwójnych pobrań, bo nieudane pobranie kosztuje więcej niż czas cyklu, który zajmuje. Druga to podparcie modułu: moduł LED powinien być trzymany na tyle mocno, by można było przyłożyć moment bez uginania, i na tyle delikatnie, by nie naruszyć powierzchni ekranu. Przed zakupem zapytaj, jak każde z nich jest weryfikowane na Twoim module.
Efekty i korzyści operacyjne wkrętarki automatycznej
Po wdrożeniu saudyjski klient odnotował dramatyczną poprawę wydajności produkcji. Maszyna skróciła czas montażu o ponad 50 %, eliminując błędy tradycyjnie związane z drobnymi wkrętami i zapewniając bezbłędny przepływ pracy. Operatorzy chwalili stabilność maszyny i łatwość przezbrojeń, a kierownictwo doceniało przewidywalną wydajność, która wspierała terminowe dostawy zamówień na wyświetlacze LED.
JHIMS przewyższył nasze oczekiwania — 2P-LXS500 odmieniła nasz montaż drobnych wkrętów, dając bezbłędne i powtarzalne wyniki. — Saudyjski producent wyświetlaczy LED
- Prędkość Czas montażu skrócony o ponad 50 % przy wydajności 0,9 s na wkręt.
- Dokładność Wyeliminowano błędy typowe dla małych wkrętów, uzyskując bezbłędny przebieg procesu.
- Wydajność Wydajność do 5 000 wkrętów na godzinę zwiększyła ogólną efektywność produkcji.
- Optymalizacja kosztów Zautomatyzowany montaż obniżył koszt robocizny na jednostkę w porównaniu z ręcznym wkręcaniem.
- Długoterminowa współpraca Park maszynowy klienta rośnie systematycznie wraz z JHIMS od 2022 roku.
Sukces saudyjskiego klienta z 2P-LXS500 umocnił pozycję JHIMS jako zaufanego partnera w produkcji wyświetlaczy LED — od druku pasty lutowniczej po automatyzację montażu wkrętów.
Ogłoszony wynik to skrócenie czasu montażu o ponad 50 % przy jednoczesnym wyeliminowaniu błędów tradycyjnie kojarzonych z małymi wkrętami. Mechanizm stojący za tą liczbą warto przedstawić wprost, ponieważ wyjaśnia, dlaczego uzyskana poprawa jest trwała.
W montażu ręcznym etap małych wkrętów ogranicza precyzja ułożenia ręki oraz czas, przez jaki operator jest w stanie utrzymać moment dokręcania; maszyna usuwa jedno i drugie, więc czas montażu spada do poziomu cyklu mechanicznego, a nie tempa pracy człowieka. Redukcja błędów wynika z tej samej logiki: moment dokręcania przykłada kontrolowany wkrętak względem stałego podparcia, więc nieprawidłowe osadzenie jest korygowalną usterką maszyny, a nie powtarzającą się zmiennością ze strony operatora.
Dlaczego drobne wkręty to inny problem montażowy
Poniżej około M2.0 mm wkręcanie przestaje być pomniejszoną wersją większego montażu i staje się odrębną dyscypliną manipulacji. Łącznik jest tak lekki, że można go przedmuchiwać lub podawać wibracyjnie, i równie łatwo go zgubić; nieco zużyta końcówka wkrętaka ślizga się i zadziera małą główkę, a gwint w formowanym plastikowym słupku jest tak krótki, że między wkrętem osadzonym a zerwanym gwintem pozostaje wąskie okno momentu.
Konwencjonalne maszyny projektowane na szerszy zakres wkrętów właśnie tutaj ujawniają swoje ograniczenie: pozycjonują dokładnie, ale pobierają wkręt niestabilnie, albo pobierają niezawodnie, ale przenoszą moment przez końcówkę zbyt zgrubną dla danej główki.
Wynikają z tego trzy decyzje konstrukcyjne i wszystkie trzy widać w opisanej wyżej konfiguracji 2P-LXS500. Manipulację oddzielono od pozycjonowania, dzięki czemu moduł podający wkręt można zmienić wraz z rozmiarem wkrętu w produkcji, bez ponownej kwalifikacji układu ruchu.
Czas cyklu skraca się na etapie pobierania, a nie napędu, ponieważ przedmuch łącznika na miejsce eliminuje najwolniejszą część cyklu. Produkt jest celowo podparty — miękkie podparcie modułu wyświetlacza — aby moment trafiał w gwint, a nie w uginanie zespołu.
Opublikowana specyfikacja maszyny dostarczonej do tego projektu.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | Dwustanowiskowa sześcioosiowa maszyna do wkręcania JHIMS 2P-LXS500 |
| Zakres rozmiarów wkrętów | M0.6–M2.0 mm |
| Prędkość montażu | 0,9 s na wkręt |
| Wydajność | Około 5 000 wkrętów na godzinę |
| Stanowiska | Dwa stanowiska |
| Programowanie | Nauczanie z zapisem obrazu kamery na przyrządach klienta |
| Testy przed wysyłką | 48-godzinny test starzenia w trybie ciągłym |
| Publikowany wynik | Czas montażu skrócony o ponad 50 % |
| Zastosowanie | Montaż wkrętowy modułów wyświetlaczy LED |
Produkty powiązane
PolecaneMaszyna do wkręcania 2P-LXS500Dwustanowiskowe wkręcanie modułów LED — 5 000 wkrętów/h, M0.6–M2.0, powtarzalność ±0,02 mm.Zobacz produkt →
UzupełnieniaAutomat montażowy Yamaha YSM10Kompaktowy modułowy automat montażowy o dużej prędkości – 46 000 CPH, 96 podajników, e-Vision + Side View.Zobacz produkt →
PowiązaneAutomat montażowy Yamaha YSM20RWysokowydajny automat montażowy modularny – 95 000 CPH, 140 podajników, komponenty od 0201 do 55×100 mm.Zobacz produkt →
PowiązaneJHIMS S630 3D SPITrójwymiarowa inspekcja pasty lutowniczej – weryfikuje jakość wydruku przed lutowaniem rozpływowym.Zobacz produkt →
PowiązanePodajnik wibracyjny soczewek DPS-2Dwuczęstotliwościowy wibracyjny podajnik soczewek — 0,5–1 s na soczewkę, soczewki 3–25 mm, 2 tory tarczowe rozszerzalne do 10.Zobacz produkt →
PowiązaneMaszyna dozująca JH-D900Szybkie i precyzyjne dozowanie – dozowanie bezdotykowe 200 punktów/s dla linii montażu powierzchniowego PCB.Zobacz produkt →Powiązane materiały
Studium przypadkuM8 Mini LED — studium przypadku z Arabii SaudyjskiejWdrożenie drukarki pasty lutowniczej JHIMS M8 u tego samego saudyjskiego klienta.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuHanwha SM481 — przypadek z DongguanPodajnik soczewek na zamówienie dla producenta LED w Dongguan.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuPrzypadek podajnika soczewek w RosjiWibracyjny podajnik soczewek automatyzujący montaż soczewek u rosyjskiego producenta oświetlenia LED.Przeczytaj artykuł →
PrzewodnikPozyskiwanie sprzętu SMT z ChinPrzewodnik zakupowy z kontrolą ryzyka — pozyskiwanie, kontrola jakości i dostawa urządzeń do montażu powierzchniowego z Chin.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuYSM20R — przypadek LED w HiszpaniiCztery używane maszyny YSM20R napędzają linie produkcyjne hiszpańskiego producenta wyświetlaczy LED.Przeczytaj artykuł →WsparcieWsparcie techniczneGlobalne wsparcie posprzedażowe, szkolenia zdalne, części zamienne i zgłoszenia serwisowe.Uzyskaj wsparcie →Najczęściej zadawane pytania
Jakie rozmiary śrub obsługuje 2P-LXS500?▼
2P-LXS500 obsługuje śruby od M0.6 do M2.0 mm dzięki trzem wymiennym konfiguracjom modułowym, co zapewnia elastyczność w przypadku różnych specyfikacji wyświetlaczy LED.
Jak szybki jest montaż?▼
0,9 sekundy na śrubę, z wydajnością do 5 000 śrub na godzinę (dwie stacje) — potwierdzone we wdrożeniu u saudyjskiego producenta wyświetlaczy LED.
Czy maszyna jest niezawodna w produkcji ciągłej?▼
Tak. Silniki serwo i kamery HD są testowane przez 48 godzin pracy ciągłej przed wysyłką, a 2P-LXS500 zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania ±0,02 mm.
Czy obsługuje miękkie moduły LED?▼
Tak. Obejmuje dedykowaną obsługę miękkich modułów LED, co pokazano w prezentacjach wideo dla tego projektu.
Ile czasu montażu udało się zaoszczędzić?▼
Saudyjski klient zgłosił skrócenie czasu montażu o ponad 50 % przy bezbłędnym przebiegu procesu.
Jaka jest powtarzalna dokładność pozycjonowania modelu 2P-LXS500?▼
Model 2P-LXS500 osiąga powtarzalną dokładność pozycjonowania ±0,02 mm, zapewnianą przez napęd z silnikiem serwo, śrubą kulową i prowadnicą liniową (precyzyjna śruba kulowa produkcji krajowej + prowadnica liniowa HIWIN).
Ile wkrętów na godzinę może wkręcić?▼
Model 2P-LXS500 osiąga do 5 000 wkrętów na godzinę przy równoczesnej pracy dwóch stanowisk. Każde stanowisko pracuje w cyklu 0,9–1,2 s na 2 sztuki.
Jaki jest maksymalny rozmiar produktu, jaki może obsłużyć?▼
Standardowy obszar roboczy to 320 mm × 500 mm. Na zamówienie dostępne są maszyny z większym obszarem roboczym do ponadgabarytowych paneli LED lub podzespołów.
Czym różni się podawanie nadmuchem od podawania z zasysaniem?▼
Podawanie pneumatyczne (nadmuchem) wdmuchuje śruby przez drążony wał bezpośrednio do otworu — najkrótszy czas cyklu, idealne do produkcji wielkoseryjnej. Podawanie próżniowe (zasysanie) pobiera śruby na końcówkę bitu — lepsze dla bardzo małych lub delikatnych śrub.
Jak działa system dwustanowiskowy?▼
Stół roboczy jest podzielony na strefę lewą i prawą. Obie strony mogą jednocześnie wkręcać śruby i są całkowicie niezależne — nie zakłócają się nawzajem. Operator załaduje jedną stronę, podczas gdy druga pracuje.
Jakie metody programowania są obsługiwane?▼
Dwie metody: (1) ręczne uczenie z zapisem kamerą — przesuń głowicę do każdego punktu śruby i zapisz współrzędne; (2) import z CAD — bezpośredni import danych współrzędnych z plików projektowych CAD. Obie metody obsługują do 100 zapisanych programów.
Jakie tryby kontroli momentu są dostępne?▼
Trzy tryby: (1) momentem — dokręcanie do osiągnięcia zadanej wartości w N·cm; (2) obrotami — dokręcanie o zadaną liczbę obrotów; (3) głębokością — dokręcanie do osiągnięcia zadanej głębokości osi Z. Wszystkie trzy tryby można łączyć.
Czy maszyna wykrywa brakujące wkręty lub zerwane gwinty?▼
Tak. Dwuczujnikowy system detekcji wykorzystuje czujniki światłowodowe do sprawdzenia obecności śruby na końcówce bitu przed opuszczeniem oraz czujniki pierścienia magnetycznego do potwierdzenia prawidłowego osadzenia po dokręceniu.
Jakie zasilanie jest wymagane?▼
AC 220 V, 50 Hz, moc robocza poniżej 0,65 kW (typ z nadmuchem) lub poniżej 1,4 kW (typ z zasysaniem). Robocze ciśnienie powietrza 0,55 ± 0,1 MPa.
Czy maszyna obsługuje podzespoły FPC (elastyczne PCB)?▼
Tak, z przyrządami próżniowymi na zamówienie. Regulowany system przyrządów pozwala obsługiwać podłoża FPC w połączeniu z systemem docisku próżniowego. W sprawie konkretnych konstrukcji przyrządów do FPC skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim.
Na czym polega funkcja kompensacji pominiętych wkrętów?▼
Jeśli w cyklu wkręcania zostanie wykryty brak wkręta, system ponowi próbę wkręcenia na tej pozycji lub oznaczy ją do sprawdzenia przez operatora, co zapewnia zero pominiętych wkrętów w każdej sztuce.
Do czego służy model 2P-LXS500?▼
Model 2P-LXS500 to dwustanowiskowa automatyczna maszyna do wkręcania, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego wkręcania śrub w montażu PCB, LED i elektroniki.
Jak wypada w porównaniu z ręcznym wkręcaniem śrub?▼
2P-LXS500 dokręca śruby w czasie 1–1,2 sekundy na śrubę z powtarzalnością ±0,02 mm, 3–5 razy szybciej niż ręcznie, przy stałym momencie dokręcania i pełnej identyfikowalności.
Jaką gwarancję oferuje JHIMS?▼
Wszystkie maszyny JHIMS objęte są 12-miesięczną gwarancją od daty dostawy, obejmującą wady produkcyjne materiałów i wykonania. Opcje przedłużenia gwarancji są dostępne za dodatkową opłatą.
Czy instalacja i szkolenie na miejscu są w cenie?▼
Tak. JHIMS zapewnia montaż na miejscu, uruchomienie oraz szkolenie operatorów prowadzone przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — serwis na miejscu jest dostępny za opłatą. Szkolenia wideo na odległość, wsparcie dokumentacyjne i diagnostyka zdalna są bezpłatne.
Jak uzyskać wsparcie techniczne po zakupie?▼
JHIMS zapewnia wsparcie techniczne przez WhatsApp, Telegram, WeChat i e-mail ([email protected]). Nasz zespół inżynierów odpowiada zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8). Dostępne są sesje diagnostyki wideo. Zobacz filmy JHIMS o maszynach na YouTube.
Czy części zamienne są łatwo dostępne?▼
Tak. W naszym magazynie w Shenzhen utrzymujemy zapas wszystkich najczęściej wymienianych części (rurki podające, końcówki, czujniki, paski). Części standardowe wysyłamy w ciągu 24 godzin. Części na zamówienie lub rzadko zamawiane — w ciągu 5–7 dni roboczych.
Jaka jest przewidywana żywotność maszyny?▼
Przy prawidłowej konserwacji (codzienne czyszczenie, cotygodniowe smarowanie, comiesięczna kalibracja, coroczny przegląd prewencyjny) 2P-LXS500 jest zaprojektowany na 8–10 i więcej lat ciągłej pracy produkcyjnej.
Czy maszynę można rozbudować o nowe funkcje?▼
Tak. Model 2P-LXS500 obsługuje aktualizacje oprogramowania sprzętowego przez USB. Rozbudowa sprzętowa, taka jak dodatkowe głowice wkręcające, ulepszone systemy wizyjne czy nowe konstrukcje przyrządów, jest wyceniana indywidualnie.
Czy zapewniacie instrukcje obsługi i samouczki wideo?▼
Tak. Każda maszyna jest dostarczana ze szczegółową instrukcją obsługi (w języku angielskim i chińskim). Samouczki wideo obejmujące uruchomienie, programowanie, codzienną obsługę i konserwację są dostępne na naszym kanale YouTube.
Jakie są warunki płatności?▼
Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Stali klienci mogą użyć akredytywy L/C płatnej za okazaniem.
Jak maszyna jest pakowana do transportu?▼
Maszyna jest pakowana we wzmocnionej skrzyni ze sklejki z wyściółką piankową, folią barierową przeciw wilgoci oraz taśmami stalowymi. Wymiary skrzyni to około 1,5 m × 1,2 m × 2,0 m.
Jaki jest termin realizacji od zamówienia do dostawy?▼
Standardowy termin realizacji to 15–20 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia i otrzymania zaliczki. Konfiguracje niestandardowe (specjalne przyrządy, nietypowe wymiary) mogą wymagać 25–30 dni roboczych.
Czy wysyłacie na cały świat? Jakie są opcje transportu?▼
Tak, wysyłamy globalnie: transportem morskim (najekonomiczniejszy, 20–35 dni), lotniczym (najszybszy, 5–7 dni) lub kurierem ekspresowym dla części próbnych. Warunki DDP, DAP i FOB Shenzhen są dostępne.
Gotowi na szybszy montaż LED?
Skontaktuj się z JHIMS, aby otrzymać bezpłatną konsultację w zakresie automatyzacji wkręcania — odpowiadamy w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8).