Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
YAMAHA YSM10 – szybki, kompaktowy modułowy automat montażowy
Poproś o wycenę
YSM10 — szybki, kompaktowy modułowy automat montażowy
46 000 CPHDokładność ±0,035 mm0201–55×100 mm96 podajnikówe-Vision + Side View
- 🚀 46 000 CPH (głowica HM) — 2–3× szybciej niż w starszych rozwiązaniach montażowych
- 🎯 dokładność ±0,035 mm · komponenty 0201/03015 (metryczne)
- 🏭 platforma YAMAHA YSM · THK · Panasonic · SMC · ISO 9001 · CE
AUTOMAT MONTAŻOWY
JHIMS YSM10 — szybki, kompaktowy modułowy automat montażowy
Osiągnij 46 000 CPH — największą na świecie szybkość montażu w klasie 1 belki i 1 głowicy. Jedna głowica obsługuje komponenty od 0201 do 55×100 mm bez wymiany głowicy. Integruje 3 typy maszyn w 1 platformie — z dumą dystrybuowana przez JHIMS, autoryzowanego globalnego partnera YAMAHA.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS: Dowiedz się więcej o urządzeniach do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie automatów montażowych i pieców rozpływowych dla kompletnej integracji linii montażu powierzchniowego.
Problemy i rozwiązania JHIMS
Typowe wyzwania w montażu powierzchniowym
- Konieczność użycia kilku maszyn do różnych rozmiarów komponentów — wysokie nakłady inwestycyjne i duża powierzchnia
- Wymiana głowicy między elementami chip 0201 a dużymi złączami to strata 15–30 minut na każdą zmianę
- Wysoki współczynnik błędów pobierania (2 000+ PPM) powodujący koszty przeróbek i straty komponentów
- Żmudne programowanie rozpoznawania komponentów — godziny ręcznego wprowadzania danych dla nowych elementów
- Ograniczona liczba podajników (40–60 torów) wymuszająca częste przezbrojenia i postoje linii
- Jedna maszyna, jedna funkcja — brak elastyczności w produkcji o dużej różnorodności i małych seriach
- Wysokie koszty eksploatacji — osobny operator przy każdej maszynie i nadmierna powierzchnia
YSM10 + rozwiązania automatyzacji JHIMS
- Jedna platforma zastępuje 3 maszyny (YS12+YS12P+YS12F) — 67 % oszczędności powierzchni
- Rozwiązanie z 1 głowicą: od 0201 do 55×100 mm bez wymiany głowicy — zero przestojów przezbrojenia
- Współczynnik błędów pobierania poniżej 200 PPM — 10× lepiej niż w starszych systemach
- Automatyczne rozpoznawanie e-Vision: wygenerowanie danych nowego elementu trwa ok. 1 minuty zamiast godzin
- 96 torów podajników + 15 pozycji tacek (sATS15) — 2× więcej niż w maszynach konwencjonalnych
- Niezwykle elastyczna: obsługuje płytki PCB dla elektroniki użytkowej, motoryzacji, medycyny i przemysłu na jednej platformie
- Szybkość montażu 46 000 CPH — o ponad 25 % szybciej niż poprzednia generacja
Przegląd produktu — szybki modułowy automat montażowy YSM10
Urządzenie YAMAHA YSM10 Maszyna montażowa YSM10 to szybki, kompaktowy modułowy automat montażowy, osiągający największą na świecie szybkość montażu 46 000 CPH w klasie 1 belki i 1 głowicy. Jako autoryzowany dystrybutor YAMAHA, JHIMS zapewnia globalną sprzedaż, wsparcie techniczne i serwis posprzedażowy dla tej podstawowej, a zarazem wydajnej maszyny. Automat montażowy YSM10 łączy dokładność ±0,035 mm (±0,025 mm przy Cpk≥1,0) z automatycznym rozpoznawaniem e-Vision i detekcją Side View.
Zbudowany przez YAMAHA z prowadnicami liniowymi THK, napędami serwo Panasonic, pneumatyką SMC, systemem prowadzenia kabli IGUS i komponentami wizyjnymi Hikvision, aby zapewnić niezawodność przemysłową 24/7.
Zastosowania: Montaż powierzchniowy elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, urządzeń medycznych, automatyki przemysłowej, AGD, energetyki odnawialnej i oświetlenia LED.
Kluczowe cechy szybkiego automatu montażowego YSM10
🔧
Głowica uniwersalna HM (10 dysz)
Standardowa szybka głowica wielokrotna z 10 dyszami obsługuje komponenty od 0201 do 55×100 mm w jednym ustawieniu. Wymiana głowicy nie jest potrzebna — ta sama technologia głowic, stosowana w modelach najwyższej klasy YAMAHA, jest teraz dostępna w platformie podstawowej. Dostępna jest także ekonomiczna głowica HM5 (5 dysz).
📷
Nowa technologia kamery skanującej
Rozpoznawanie komponentów w ruchu dla elementów do 12×12 mm przy pełnej szybkości. Poprawiona wydajność kamery skanującej eliminuje spadek szybkości, typowo związany z systemami wizyjnymi. W połączeniu z opcjonalną kamerą wieloobszarową dla większych elementów do 55×100 mm i wysokości 15 mm.
🧠
Optymalizator automatycznego rozpoznawania e-Vision
Rewolucyjny inteligentny system rozpoznawania, który automatycznie generuje dane komponentu w około 1 minutę. Wystarczy wczytać obraz komponentu i poprawić kontur, a system sam utworzy parametry rozpoznawania i wykona test weryfikacyjny. Zapobiega błędom pobierania i rozpoznawania elementów o skomplikowanych kształtach.
👁️
Funkcja detekcji Side View
Weryfikacja komponentów w czasie rzeczywistym bez straty czasu. Wykrywa obecność komponentu, brakujące elementy i stan pobrania w trakcie cyklu montażu. Całkowicie eliminuje błędy montażu, zanim płytka trafi do pieca rozpływowego — bez dodatkowego czasu cyklu.
🔫
Automatyczny system zarządzania dyszami
Automatyczna stacja wymiany dysz z inteligentnym monitorowaniem ich stanu. Stacja przedmuchu automatycznie czyści trzpienie dysz, aby utrzymać szczytową wydajność podczas długich serii produkcyjnych. Kontrola stanu dysz uruchamia automatyczne procedury przywracania, w tym przedmuch i ochronę dyszy, aby zapobiec użyciu nieprawidłowych dysz.
📦
Inteligentne podajniki elektryczne SS/ZS
Inteligentne podajniki z napędem elektrycznym o pojemności 96 torów (przeliczenie na taśmę 8 mm) oraz automatyczny moduł podawania tacek na 15 pozycji (sATS15). Podajniki SS i ZS są w pełni zgodne ze wszystkimi modelami serii YS. Automatyczne nauczanie wysokości pobierania i kompensacja pozycji zapewniają doskonałą jakość pobierania.
🖥️
Wielojęzyczny panel dotykowy
Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego z przełączaniem języka jednym klawiszem: japoński, angielski, chiński, koreański i niemiecki. Płynna, prosta obsługa zaprojektowana dla globalnych środowisk produkcyjnych. Pełna rejestracja operacji z możliwościami diagnostycznymi.
📐
Bardzo kompaktowe wymiary
Przy wymiarach L1 254 × W1 440 × H1 445 mm i masie zaledwie 1 270 kg, YSM10 mieści się w ciasnych układach hali produkcyjnej. Oferuje 4 programowo wybierane kierunki przenośnika (L→R, R→L, L→L, R→R) dla elastycznej integracji w linii. Opcjonalne wydłużenie płytki PCB do 610 mm.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | YSM10 | Typ | Szybki, kompaktowy modułowy automat montażowy |
| Obsługiwane PCB (min.) | L50 × W50 mm | Obsługiwane PCB (maks.) | L510 × W460 mm (opcja: L610 mm) |
| Obsługiwane komponenty (min.) | 0201 / 03015 (metryczne, 0,3×0,15 mm) | Obsługiwane komponenty (maks.) | W55 × L100 mm, wysokość ≤ 15 mm |
| Szybkość montażu (głowica HM) | 46 000 CPH (optymalnie) / 30 000 CPH (IPC9850) | Szybkość montażu (głowica HM5) | 31 000 CPH (optymalnie) / 20 000 CPH (IPC9850) |
| Dokładność montażu | ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk ≥ 1,0 (3σ) | Typy głowic | HM (10 dysz) / HM5 (5 dysz) |
| Pojemność podajników | Stałe: maks. 96 typów (taśma 8 mm) | Pojemność tac | 15 typów (sATS15, JEDEC) |
| System kamer | Kamera skanująca (≤12×12 mm) + opcjonalna kamera wieloobszarowa | Zakres kamery wieloobszarowej | Do W55×L100 mm, wysokość ≤ 15 mm |
| Zasilanie | Trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz | Zasilanie powietrzem | 0,45 MPa+, czyste i suche |
| Wymiary zewnętrzne | L1 254 × W1 440 × H1 445 mm | Masa | Ok. 1 270 kg |
| Kierunek przenośnika | L→R; R→L; L→L; R→R (wybór programowy) | Wysokość transportera | 900±10 mm (standard) |
| Języki wyświetlacza | JP / EN / CN / KR / DE (przełączanie jednym klawiszem) | Zgodność z normami | Oznakowanie CE (norma bezpieczeństwa UE) |
| Typ podajnika | Podajnik SS i podajnik ZS (zgodność z serią YS) | Stacja dysz | Automatyczna wymiana + kontrola stanu + czyszczenie |
Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców
Każdy YAMAHA YSM10 jest budowana z podzespołów klasy światowej od czołowych światowych marek.
YAMAHA
🇯🇵 Japonia
System serwo i sterowanie ruchem
THK
🇯🇵 Japonia
Prowadnice liniowe
Panasonic
🇯🇵 Japonia
Napędy silników serwo
SMC
🇯🇵 Japonia
Podzespoły pneumatyczne
IGUS
🇩🇪 Niemcy
System prowadzenia kabli
Hikvision
🇨🇳 Chiny
Kamera wizyjna CCD
Zastosowania i branże
YAMAHA YSM10 jest wykorzystywana w kluczowych sektorach produkcji elektroniki na całym świecie.
📱
Elektronika użytkowa
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🏭
Automatyzacja przemysłowa
🏠
Sprzęt AGD
🔋
Nowa energia
💡
Oświetlenie LED
Rozwiązania branżowe i przewodniki techniczne
Rozwiązania w zakresie montażu powierzchniowego dla poszczególnych branż
Elektronika samochodowa
YSM10 spełnia rygorystyczne standardy niezawodności motoryzacyjnej, w tym IATF 16949. Jej dokładność ±0,035 mm pozwala obsłużyć komponenty o drobnym rastrze w modułach ECU, sterownikach BMS, płytkach czujników ADAS i systemach infotainment. Pojemność 96 podajników odpowiada dużej różnorodności komponentów typowej dla płytek PCB w motoryzacji, a rozwiązanie z 1 głowicą eliminuje przestój związany z wymianą głowicy podczas produkcji o wysokiej mieszance.
Urządzenia medyczne
Elektronika medyczna wymaga produkcji bez wad. Detekcja Side View w YSM10 wychwytuje brakujące komponenty i błędy pobrania w czasie rzeczywistym, bez wpływu na czas cyklu. W połączeniu z optymalizatorem rozpoznawania e-Vision walidacja przezbrojenia dla płytek PCB urządzeń medycznych skraca się z godzin do minut. Zgodność z oznakowaniem CE zapewnia, że maszyna spełnia wymagania bezpieczeństwa UE dla środowisk produkcji medycznej.
Elektronika użytkowa
Wielkoseryjna produkcja smartfonów, tabletów, urządzeń noszonych i urządzeń IoT wymaga maksymalnej wydajności. YSM10 osiąga prędkość montażu 46 000 CPH — o ponad 25 % szybciej niż poprzednia generacja — co daje potrzebne moce. Elektryczne podajniki SS/ZS zapewniają niezawodne, szybkie podawanie taśmy przy minimalnej konserwacji, a pojemność 96 podajników ogranicza częstotliwość uzupełniania taśm podczas długich serii.
Przemysł i nowa energetyka
W elektronice energoelektronicznej, falownikach, płytkach BMS i sterownikach przemysłowych YSM10 obsługuje duże złącza o wymiarach do 55×100 mm i wysokości 15 mm. Segmentowe rozpoznawanie w systemie wielokamerowym przetwarza ponadgabarytowe komponenty bez spadku prędkości. Automatyczna jednostka podawania tac (sATS15) mieści 15 tac JEDEC przeznaczonych na duże komponenty o nietypowych kształtach w zastosowaniach przemysłowych.
Przewodnik po technologii montażu powierzchniowego SMT
Zrozumienie nowoczesnej technologii montażu SMT jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu PCB. Poniżej znajduje się kompletne odniesienie techniczne dla inżynierów i kierowników procesu.
Technologia rozpoznawania komponentów
YSM10 wykorzystuje architekturę dwóch kamer: kamera skanująca Scan Camera pracująca w ruchu obsługuje komponenty do 12×12 mm przy pełnej prędkości, a opcjonalna kamera Multi Camera zapewnia wysokorozdzielcze rozpoznawanie większych elementów do 55×100 mm. System stosuje zaawansowane przetwarzanie obrazu z dokładnością subpikselową, osiągając precyzję montażu ±0,035 mm. W przypadku złączy o złożonych kształtach i układów BGA system e-Vision automatycznie generuje parametry rozpoznawania na podstawie obrazów komponentów.
Optymalizacja systemu pobierania
Funkcja automatycznego nauczania wysokości pobierania w YSM10 mierzy optymalne położenie osi Z dla każdego toru podajnika, kompensując różnice grubości taśmy i zużycie podajnika. W połączeniu z automatycznym kompensatorem pozycji pobierania system utrzymuje skuteczność pobierania powyżej 99,98 % (mniej niż 200 PPM błędów). Detekcja Side View weryfikuje stan pobrania podczas transportu bez straty czasu, wychwytując brakujące lub źle wyrównane komponenty przed montażem.
Porównanie technologii podajników
Podajnik SS (Smart Servo) wykorzystuje silnik serwo ze sprzężeniem zwrotnym w zamkniętej pętli do precyzyjnego indeksowania taśmy. Podajnik ZS (Z-axis Servo) dodaje niezależne sterowanie osią Z dla każdego toru, optymalizując wysokość pobierania dla danego typu komponentu. Oba podajniki obsługują taśmy o szerokości od 8 mm do 56 mm i są w pełni zgodne ze wszystkimi platformami serii YS. Napęd elektryczny eliminuje konserwację i niestabilność podajników pneumatycznych.
Balansowanie linii i optymalizacja czasu cyklu
Przy 46 000 CPH YSM10 pełni zwykle rolę głównego szybkiego modułu montażowego w linii wielomaszynowej. Optymalna konfiguracja linii łączy YSM10 z elastycznym modułem montażowym do dużych komponentów i elementów o nietypowych kształtach. Elastyczność transportera w 4 kierunkach umożliwia układy linii od lewej do prawej, od prawej do lewej lub w kształcie litery U. W wielkoseryjnych liniach jednoproduktowych pojemność 96 podajników pozwala na dłuższą pracę bezobsługową — ponad 4 godziny między uzupełnieniami.
Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych
Zmaksymalizuj wydajność YSM10 dzięki tym sprawdzonym zasadom eksploatacji i konserwacji.
Codzienna lista kontrolna przed uruchomieniem
1. Sprawdź zasilanie 3-fazowe o prawidłowym napięciu (200–416 V ±10 %). 2. Sprawdź dopływ powietrza o ciśnieniu minimum 0,45 MPa, czystego i suchego. 3. Sprawdź wszystkie dysze pod kątem zużycia lub zatorów — uruchom kontrolę stanu dysz. 4. Sprawdź, czy przypisanie torów podajników odpowiada programowi produkcyjnemu. 5. Wykonaj automatyczną kalibrację pobierania dla wszystkich aktywnych pozycji podajników. 6. Potwierdź ustawienie szerokości transportera dla pierwszej partii PCB. 7. Wykonaj próbny montaż z weryfikacją za pomocą detekcji Side View przed rozpoczęciem pełnej produkcji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Codziennie: Wyczyść trzony dysz (automatyczny cykl stacji przedmuchu), sprawdź indeksowanie podajników, skontroluj poziom próżni. Co tydzień: Wyczyść obiektyw kamery skanującej i lustra, sprawdź napięcie i zużycie wszystkich pasków, zweryfikuj wyrównanie transportera. Co miesiąc: Nasmaruj prowadnice liniowe (smar zalecany przez YAMAHA), skalibruj dokładność montażu za pomocą płytki testowej, wyczyść lub wymień filtry powietrza. Co kwartał: Pełna kalibracja systemu, obejmująca wyrównanie kamer wielokamerowych, wymianę filtrów pompy próżniowej i aktualizację oprogramowania. Rocznie: Kompleksowy serwis wykonywany przez inżyniera z certyfikatem JHIMS — obejmuje pełny przegląd mechaniczny, strojenie serwo i walidację wydajności.
Najlepsze praktyki przezbrojeń
1. Wczytaj następny program produkcyjny podczas bieżącej pracy — sterowanie YSM10 oparte na systemie Windows umożliwia edycję programu w tle. 2. Wykorzystaj automatyczną stację wymiany dysz, aby zmieniać zestawy dysz bez ręcznego przenoszenia. 3. Podajniki SS/ZS można wczytać poza maszyną i wymieniać jako kompletne jednostki — zerowy czas przezbrojenia na maszynie. 4. Eksportuj i przechowuj zweryfikowane dane rozpoznawania komponentów do ponownego użycia — dane e-Vision można przenosić między maszynami serii YS. 5. Docelowy czas przezbrojenia: poniżej 15 minut na pełne przejście na inny produkt przy ponad 60 typach komponentów.
Wymagania dotyczące kontroli środowiska
Utrzymuj pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) lub lepsze. Temperatura: 22±3 °C. Wilgotność: 45±10 % RH. Zamknięta konstrukcja YSM10 chroni mechanizmy wewnętrzne, ale stała kontrola środowiska wydłuża żywotność komponentów i utrzymuje dokładność montażu. Stabilność zasilania jest kluczowa — stosuj stabilizator napięcia, jeśli wahania sieci przekraczają ±10 %. W środowiskach lutowania bezołowiowego zapewnij odpowiednią wentylację, aby zapobiec gromadzeniu się pozostałości topnika na powierzchniach optycznych.
Przebieg produkcji — YSM10 w Twojej linii SMT
Zobacz dokładnie, gdzie YAMAHA YSM10 znajduje się w procesie montażu PCB i jak współpracuje z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.
📦
Ładowarka PCB
Ładowarka PCB
→
🖨️
Drukarka pasty lutowniczej
Drukarka pasty lutowniczej
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
→
🤖
Automat montażowy YSM10
⭐ Ten produkt
Automat montażowy YSM10
⭐ Ten produkt
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI)
→
📤
Wyładowarka PCB
Wyładowarka PCB
Automat montażowy YSM10 jest sercem linii montażu SMT — prędkość i dokładność montażu bezpośrednio decydują o wydajności całej linii. JHIMS oferuje pełne wsparcie integracji linii, obejmujące poprzedzające drukarki szablonowe, inspekcję pasty lutowniczej (SPI), następujące piece rozpływowe oraz systemy kontroli optycznej (AOI), zapewniając płynną łączność MES/ERP.
Dotychczasowy montaż a szybki automat montażowy YSM10
| Wskaźnik | Dotychczasowy / wolnobieżny montaż | YAMAHA YSM10 | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Prędkość montażu | 15 000–25 000 CPH | 46 000 CPH | 2–3× szybciej |
| Zakres komponentów | Wymaga 2–3 maszyn/głowic | 0201 do 55×100 mm — pojedyncza głowica | 3 maszyny → 1 |
| Czas wymiany głowicy | 15–30 minut na wymianę | Zero — wymiana głowicy nie jest potrzebna | Całkowicie rozwiązane |
| Wskaźnik błędów pobierania | ponad 2 000 PPM | <200 PPM | 10× mniej błędów |
| Programowanie wizyjne | 2–4 godziny na nowy komponent | ~1 minuta (e-Vision) | 100–200× szybciej |
| Pojemność podajników | 40–60 torów | 96 torów + 15 tac | 2× większa pojemność |
| Powierzchnia zajmowana | wymagane 3 maszyny | jedna maszyna L1 254×W1 440 mm | 67 % oszczędności miejsca |
| Wydajność roczna (zmiana 8 h) | łącznie ~300 000 montaży/h | ~736 000 montaży/h | 2,5× większa wydajność |
Na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych od producentów elektroniki korzystających z YSM10. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Na podstawie oferty, którą przygotujemy dla Twojego YSM10. Wprowadź aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko YSM10 się zwróci.
Galeria produktu — YSM10 w szczegółach
YAMAHA YSM10: maszyna wielofunkcyjna, budowa wewnętrzna, platforma podajników i widok ogólny maszyny.
Filmy produktowe — YSM10 w działaniu
Zobacz YAMAHA YSM10 podczas rzeczywistych zadań montażowych. Wszystkie filmy są udostępniane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne przesyłanie strumieniowe na całym świecie.
Fabryczny automat montażowy Yamaha — YSM10 w produkcji
YSM10 YAMAHA — przegląd automatu montażowego
Automat montażowy YSM10 — konstrukcja platformy
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste wdrożenia szybkiego montażu klasy Yamaha YSM10 na czterech kontynentach — od linii SMT pod klucz po szybką produkcję wyświetlaczy LED. Każdy projekt dostarczony, zainstalowany i obsługiwany przez zespół JHIMS.
LINIA SMTLinia SMT pod klucz z montażem YSM10
Kompletna dostawa „pod klucz” w formule DDP — YSM10, drukarka pasty lutowniczej L5 i piec rozpływowy F8, zaprojektowane, zainstalowane i uruchomione jako jedna zautomatyzowana linia.
100%Dostawa „pod klucz”
3+Stanowiska linii
DDPPełna logistyka
SZYBKI MONTAŻLinie montażu powierzchniowego 95K CPH w Changsha
Linie szybkiego montażu Yamaha (ta sama platforma YSM co YSM10) pracujące z wydajnością 95 000 CPH w zakładzie montażu PCB w Changsha.
95KPrzepustowość CPH
24/7Produkcja
0Znaczny przestój
EFEKTYWNOŚĆ MONTAŻU POWIERZCHNIOWEGOModernizacja efektywności montażu powierzchniowego w Shenzhen
Dostawca usług EMS z Shenzhen przeszedł na szybki montaż Yamaha i obniżył koszt robocizny na płytę o ponad 40 %.
-40%Koszty robocizny
+25%Wydajność
1Linia przebudowana
WYŚWIETLACZE LEDLinia produkcyjna wyświetlaczy LED YSM40R
Producent wyświetlaczy LED z Shenzhen zwiększył moce produkcyjne dzięki szybkiemu montażowi Yamaha — wydajność 145K CPH i krótsza, gęstsza linia.
145KPrzepustowość CPH
+123%Wzrost prędkości
-33%Długość linii
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
YAMAHA YSM10 osiąga 46 000 CPH z głowicą HM (10 dysz) w optymalnych warunkach określonych przez YAMAHA Motor. W standardowych warunkach IPC9850 osiąga 30 000 CPH. Z ekonomiczną głowicą HM5 (5 dysz) osiąga 31 000 CPH (optymalnie) / 20 000 CPH (IPC9850).
YSM10 obsługuje komponenty od ultramałych chipów 0201 / 03015 Metric (0,3×0,15 mm) aż po duże elementy o wymiarach 55×100 mm i wysokości 15 mm. Dla elementów większych niż 12 mm lub wyższych niż 6,5 mm wymagana jest opcjonalna kamera Multi Camera. Elementy szersze niż 45 mm są rozpoznawane segmentowo.
Nie. Rozwiązanie YSM10 z 1 głowicą wykorzystuje tę samą głowicę wielofunkcyjną HM dla całego zakresu komponentów od 0201 do 55×100 mm. Całkowicie eliminuje to przestój związany z wymianą głowic — to jedna z kluczowych zalet w stosunku do konwencjonalnych maszyn wielogłowicowych, które wymagają 15–30-minutowej wymiany głowicy między rodzinami komponentów.
YSM10 osiąga dokładność montażu ±0,035 mm (±0,025 mm) przy Cpk ≥ 1,0 (3σ) w optymalnych warunkach określonych przez YAMAHA Motor, przy użyciu standardowych materiałów oceny. Dokładność ta jest odpowiednia dla komponentów o drobnym rastrze, w tym BGA i QFP o rastrze 0,4 mm.
YSM10 mieści maksymalnie 96 typów na stałej płycie (w przeliczeniu na podajnik taśmowy 8 mm) oraz 15 typów tac przy wyposażeniu w automatyczną jednostkę podawania tac sATS15 (standard JEDEC). To około 2× większa pojemność podajników niż w konwencjonalnych maszynach tej klasy.
YSM10 obsługuje PCB o wymiarach od 50×50 mm (minimum) do 510×460 mm (maksimum). Dostępne jest opcjonalne przedłużenie dla PCB o długości do 610 mm. Transporter obsługuje 4 kierunki wybierane programowo: L→R, R→L, L→L i R→R.
e-Vision to inteligentny optymalizator rozpoznawania firmy YAMAHA, który automatycznie generuje dane rozpoznawania komponentów na podstawie obrazu. Proces trwa około 1 minuty: wczytaj obraz komponentu, edytuj kontur, a system automatycznie wygeneruje parametry rozpoznawania i przeprowadzi test weryfikacyjny. Zastępuje to godziny ręcznego programowania dla komponentów o złożonych kształtach, takich jak złącza i układy BGA.
Funkcja Side View wykrywa obecność komponentu, brakujące elementy i status pobrania w trakcie cyklu transportu bez straty czasu — nie jest wymagany dodatkowy cykl kontroli. Jeśli wykryty zostanie błąd (np. brak komponentu, błędne pobranie), system automatycznie go koryguje bez zatrzymywania produkcji.
Interfejs panelu dotykowego YSM10 obsługuje 5 języków z przełączaniem jednym klawiszem: japoński, angielski, chiński, koreański i niemiecki. Intuicyjny interfejs oparty na Windows obejmuje rejestrowanie operacji i funkcje diagnostyczne dla zespołów produkcyjnych na całym świecie.
Zasilanie: trójfazowe AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz. Sprężone powietrze: 0,45 MPa lub więcej, czyste i suche. Zalecamy osuszacz powietrza i filtr na wlocie dla optymalnej pracy i trwałości komponentów.
Głowica HM (High-speed Multi) to konfiguracja standardowa z 10 dyszami, zapewniająca 46 000 CPH dla maksymalnej przepustowości. HM5 to wersja ekonomiczna z 5 dyszami, osiągająca 31 000 CPH przy zachowaniu wszystkich funkcji głowicy HM. HM5 jest idealna dla zakładów o umiarkowanych wymaganiach wydajnościowych i ograniczonym budżecie.
YSM10 łączy możliwości trzech modeli serii YS w jednej platformie: YS12 (elastyczność i mobilność), YS12P (uproszczona specyfikacja dla zastosowań wrażliwych na koszty) oraz YS12F (najlepsza zgodność z różnymi komponentami). Takie podejście jednej platformy daje model super-entry o wysokiej kompatybilności części i wszechstronności.
JHIMS udziela 12-miesięcznej gwarancji standardowej obejmującej wady produkcyjne maszyn YAMAHA YSM10 dystrybuowanych naszym autoryzowanym kanałem. Dostępne są pakiety przedłużonej gwarancji na 24 lub 36 miesięcy. Elementy zużywające się (dysze, filtry, paski) są objęte standardowymi warunkami eksploatacji w okresie gwarancji.
Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — usługa na miejscu jest płatna. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
Wsparcie techniczne jest dostępne przez e-mail ([email protected]), telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) lub Microsoft Teams. JHIMS zapewnia diagnostykę zdalną, a nasz zespół inżynierów odpowiada zwykle w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8). Globalna sieć biur IM firmy YAMAHA (Japonia, Chiny, Niemcy, USA, Tajlandia, Wietnam) zapewnia dodatkowe kanały wsparcia.
Zalecamy utrzymywać zapas: zestaw dysz HM (standardowe rozmiary), filtry powietrza i podciśnienia, zestawy serwisowe do podajników, pasy przenośnika oraz narzędzia kalibracyjne. JHIMS przy każdym zakupie maszyny oferuje w obniżonej cenie rekomendowany zestaw części zamiennych.
Tak. JHIMS oferuje roczne kontrakty prewencyjnej obsługi serwisowej (PM), obejmujące kwartalne zdalne kontrole stanu technicznego, coroczny serwis na miejscu wykonywany przez inżyniera z certyfikatem YAMAHA, weryfikację kalibracji, aktualizacje oprogramowania i priorytetowe wsparcie techniczne. Ceny dla poszczególnych regionów uzyskasz w naszym dziale sprzedaży.
JHIMS posiada certyfikat ISO 9001:2015. YAMAHA YSM10 ma oznakowanie CE (zgodność z europejskimi dyrektywami maszynową, EMC i LVD). Na życzenie udostępnimy pełną dokumentację na potrzeby zgodności i zapisów audytowych.
Tak. JHIMS (Shenzhen Jinghe Technology Co., Ltd.) jest autoryzowanym globalnym dystrybutorem YAMAHA Motor IM. Dostarczamy oryginalne urządzenia YAMAHA z pełną gwarancją producenta, certyfikowanym montażem i autoryzowanymi dostawami części zamiennych. Globalne biura IM firmy YAMAHA w Japonii, Chinach (Suzhou i Shenzhen), Niemczech, USA, Tajlandii i Wietnamie zapewniają obsługę YSM10 na całym świecie.
Przy odpowiedniej konserwacji zapobiegawczej i stosowaniu oryginalnych części YAMAHA, YSM10 jest projektowana na 8–10+ lat pracy przemysłowej. Najwyższa jakość inżynierii YAMAHA i zastosowanie komponentów wysokiej klasy zapewniają wyjątkową niezawodność długoterminową i stałą dokładność montażu przez cały okres eksploatacji maszyny.
Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem. Przy zamówieniach wielosztukowych dostępne są rabaty ilościowe. Zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży w celu omówienia preferowanej formy płatności.
Każdy YSM10 jest pakowany w poddaną fumigacji skrzynię drewnianą z próżniową barierą wilgociową, wskaźnikami wstrząsów i wskaźnikami przechyłu. Maszyna jest zabezpieczona dopasowanymi podporami. Wymiary i masa skrzyni transportowej są podawane w każdej ofercie, stosownie do konkretnej konfiguracji.
🚚 Wysyłka i płatność
Realizujemy wysyłki drogą morską (FCL lub LCL), lotniczą albo kurierem ekspresowym w przypadku części zamiennych i akcesoriów. Fracht morski z Shenzhen do Europy trwa zwykle 15–30 dni, do Ameryk 20–35 dni, a do Azji Południowo-Wschodniej 7–15 dni. Możemy wysyłać na warunkach FOB, CIF lub DDP, zależnie od wymagań.
Standardowy czas realizacji wynosi 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki, zależnie od harmonogramu produkcji YAMAHA i wymaganej konfiguracji. Możliwe jest przyjęcie zamówień pilnych — prosimy pytać o bieżącą dostępność.
Oczywiście! Zachęcamy do odwiedzenia fabryki. Możesz odwiedzić zakład JHIMS w Shenzhen, aby zobaczyć pokazy i porozmawiać, a my możemy zorganizować wizyty w obiektach YAMAHA Motor IM w Japonii, Chinach lub innych lokalizacjach na świecie. Skontaktuj się z nami, aby ustalić termin — pomożemy w organizacji podróży i lokalnego zakwaterowania.
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) na YAMAHA YSM10 to 1 sztuka. Przyjmujemy zarówno zamówienia próbne na jedną maszynę, jak i zakupy wielosztukowe dla całych parków maszynowych. Rabaty ilościowe obowiązują przy zamówieniach od 3 sztuk. Dział sprzedaży pomoże w wycenie zamówienia wielosztukowego oraz w planowaniu rozmieszczenia maszyn.
JHIMS współpracuje z kilkoma międzynarodowymi partnerami finansującymi zakup urządzeń, którzy oferują leasing i plany ratalne dla kwalifikujących się nabywców. Okresy finansowania wynoszą zwykle od 12 do 48 miesięcy. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby omówić opcje finansowania dostępne w Twoim regionie — połączymy Cię z odpowiednim partnerem finansującym.
YSM10 to podstawowy szybki automat montażowy (46 000 CPH, 1 belka i 1 głowica), idealny do produkcji o dużej różnorodności. YSM20R to wysokiej klasy szybki automat modułowy (95 000 CPH, 2 belki) do linii wielkoseryjnych. YSM40R to flagowy model o ultrawysokiej szybkości (200 000 CPH, 4 belki) zapewniający maksymalną wydajność. YSM10 oferuje najlepszy stosunek ceny do wydajności w zakładach przechodzących ze starszych rozwiązań na nowoczesny montaż powierzchniowy.
Tak. JHIMS wspólnie z YAMAHA konfiguruje każdy YSM10 pod konkretne wymagania produkcyjne. Opcje indywidualne obejmują: wybór głowicy HM lub HM5, dodanie kamery wieloobszarowej, moduł tacek sATS15, wydłużony przenośnik PCB (do L610 mm), dobór podajników (typy SS i ZS w wymaganych szerokościach taśmy), indywidualne zestawy dysz oraz opcje oprogramowania. Nasi inżynierowie aplikacyjni zaproponują optymalną konfigurację na podstawie listy komponentów i celów produkcyjnych.
JHIMS zapewnia kompleksowe pakiety szkoleniowe: (1) Standardowy: 3-dniowe szkolenie operatorów i techników na miejscu podczas instalacji; (2) Zaawansowany: 5-dniowy program obejmujący programowanie, optymalizację e-Vision, konserwację zapobiegawczą i rozwiązywanie problemów; (3) Zdalny: szkolenie wideo z sesjami pytań i odpowiedzi na żywo do dokształcania lub wdrażania nowych pracowników. Wszystkie materiały szkoleniowe są dostępne w języku angielskim i chińskim, a dodatkowe wsparcie językowe jest dostępne na życzenie.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Rzeczywiste studia przypadków i przewodniki dotyczące szybkiego montażu klasy Yamaha YSM10 — od integracji linii po optymalizację wydajności, napisane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: Fabryczny automat montażowy Yamaha na sprzedaż #yamaha #ysm20r #automat montażowy machine #smt #ysm10; zobacz proces na YouTube; Automat montażowy YSM10｜na jakiej platformie opracowano i zaprojektowano Yamaha YSM10? #YSM10.
| Waga | 1270 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1254 × 1440 × 1445 mm |
| Zakres komponentów (min.) | 0201 / 03015 (metryczne) |
| Rozmiar PCB (min.) | L50×W50 mm |
| Rozmiar PCB (maks.) | Dł. 510 × szer. 460 mm |
| Rozmiar PCB (rozszerzenie) | Opcjonalnie do dł. 610 mm |
| Prędkość montażu (głowica HM) | 46 000 CPH (optymalnie) |
| Dokładność nakładania | ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk ≥ 1,0 |
| Pojemność podajników | Maks. 96 typów (odpowiednik taśmy 8 mm) |
| Kamera skanująca | Komponenty do 12×12 mm |
| Wielokamerowy (opcja) | Do 55×100 mm, wys. ≤ 15 mm |
| Pojemność tac | 15 tacek (sATS15, JEDEC) |
| Zasilanie | Trójfazowe AC 200–416 V ±10 % 50/60 Hz |