Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Studium przypadku podajnika soczewek Hanwha SM481: LED w Dongguan
Zautomatyzowana linia taśm LED w Dongguan na starszej maszynie Hanwha SM481: czas cyklu -40 % (6 min na taśmę), straty kleju z 30 % do 5 %, dostępność z 85 % do 99 %, zwrot nakładów w 4 do 6 miesięcy.
Studium przypadku
Studium przypadku podajnika soczewek do Hanwha SM481: montaż LED w Dongguan
Jak producent oświetlenia LED z Dongguan zautomatyzował montaż soczewek na taśmach LED o długości 1,2 m na starszej linii Hanwha SM481: czas cyklu krótszy o 40 %, straty kleju z 30 % do 5 %, koszty robocizny niższe o 50 % i 99 % dostępności.
Krótka odpowiedź: Podajnik soczewek do Hanwha SM481 to wibracyjne rozwiązanie na zamówienie, które automatyzuje obsługę taśm z soczewkami LED w produkcji wielkoseryjnej. JHIMS dostarczył dwumisowy podajnik ze stali nierdzewnej na linię Hanwha SM481 producenta oświetlenia LED z Dongguan, umożliwiając pięć równoczesnych pobrań soczewek przy wibracji 50–60 Hz i dokładności ±0,03 mm. Modernizacja skróciła czas montażu o 40 %, obniżyła koszty robocizny o 50 %, podniosła dostępność z 85 % do 99 % i zwróciła się w 6 miesięcy — bez potrzeby budowania nowej linii produkcyjnej.
Najważniejsze wnioski
- 1-40% Czas montażu
- 2-50% Koszty robocizny
- 399% Dostępność
- 46 mies. Zwrot z inwestycji
Klient i branża
W skrócie: kim jest klient, gdzie dostarczono maszynę i co skłoniło do inwestycji.
KlientProducent oświetlenia LED z Dongguan (nazwa poufna)
BranżaOświetlenie LED / montaż taśm LED
Lokalizacja projektuDongguan, Guangdong, Chiny
Typ projektuPodajnik soczewek do Hanwha SM481 na zamówienie (wibracyjny)
ZastosowanieMontaż soczewek na taśmach LED o długości 1,2 m
Wymaganie kluczoweAutomatyzacja montażu soczewek bez przebudowy całej linii
Montaż taśm LED to inny problem niż osadzanie modułów LED: taśma o długości 1,2 m ma soczewki na całej długości, więc praca jest ciągłą sekwencją dozowania i osadzania na długim, elastycznym podłożu, którego nie da się podeprzeć jak sztywnej płytki PCB. Klientem jest producent oświetlenia LED z Dongguan, prowadzący starszą linię Hanwha SM481 przy dużej wielkości produkcji. Opublikowane wymaganie: zautomatyzować montaż soczewek bez przebudowy całej linii — nowe urządzenie musiało pasować do istniejącej platformy, układu hali i rutyny operatorów oraz zwrócić się przed jakąkolwiek szerszą modernizacją.
Tło klienta: wąskie gardło przy taśmach z soczewkami
Producent oświetlenia LED z Dongguan osadzał soczewki na taśmach LED o długości 1,2 m ręcznie, w linii o takcie narzuconym przez maszynę. Opublikowane dane: wąskie gardła spowalniające produkcję wielkoseryjną, 30 % strat materiału z powodu nierównomiernego nakładania kleju oraz koszty robocizny rosnące wraz z wolumenem. Montaż ręczny wyznacza takt linii — taśma nie może ruszyć, dopóki operator nie skończy — a na etapie dozowania materiał jest angażowany już przy osadzaniu, więc przesunięcia i poprawki zużywają klej oraz soczewki, których nie da się odzyskać. JHIMS dostarczył podajnik misowy dostosowany do typów soczewek klienta oraz automatyczne dozowanie czerwonego kleju i kleju epoksydowego.
Wyzwania projektu
- Wąskie gardło montażu ręcznego Ręczny montaż taśm z soczewkami na starszej linii montażu powierzchniowego tworzył wąskie gardła i spowalniał wielkoseryjną produkcję LED.
- Straty materiału 30 % strat z powodu nierównomiernego nakładania kleju na taśmach LED o długości 1,2 m.
- Ryzyko integracji Modernizacja starszej linii bez pełnej przebudowy — nowe urządzenie musi bezproblemowo współpracować z istniejącą infrastrukturą Hanwha SM481.
- Wysokie koszty robocizny Ręczne podawanie wymagało kilku operatorów, co zawyżało koszty robocizny w produkcji wielkoseryjnej.
Każde z czterech zgłoszonych wyzwań przekłada się na mierzalną właściwość dostarczonego stanowiska: montaż ręczny wyznaczał takt linii, więc wydajność zależała od szybkości rąk, a nie od możliwości maszyny; 30 % strat to klej i soczewki angażowane na każdej pozycji dozowania; ryzyko integracji wykluczało każde rozwiązanie wymagające nowej platformy, układu hali lub nowego sposobu sterowania; a koszty robocizny były skumulowanym efektem ręcznego etapu przy dużej skali produkcji. Wszystkie wskazują na podajnik zbudowany pod tę soczewkę, tę taśmę i tę maszynę.
Cztery zgłoszone wyzwania, mechanizm stojący za każdym z nich i rozwiązanie wbudowane w dostarczone stanowisko.
| Zgłoszone wyzwanie | Mechanizm na linii taśm 1,2 m | Rozwiązanie w dostarczonej konfiguracji |
|---|---|---|
| Wąskie gardło montażu ręcznego | Ręczny etap osadzania soczewek wyznacza takt linii, zamiast za nim nadążać | Pobieranie pięcioma głowicami i sekwencjonowanie maszynowe przy ponad 15 soczewkach na minutę |
| 30 % strat materiału | Klej jest dozowany na każdą pozycję, więc błędne osadzenie zużywa materiał, którego nie da się odzyskać | Zintegrowane dozowanie ograniczyło straty do 5 % |
| Ryzyko integracji na starszej linii | Nowe urządzenie wymagające nowej platformy to koszt, którego projekt nie udźwignie | Podajnik zbudowany pod istniejącą linię Hanwha SM481, zweryfikowany na miejscu |
| Wysokie koszty robocizny przy dużej skali | Każda kolejna taśma dodaje czas operatora, a nie czas maszyny | Zgłoszona redukcja kosztów robocizny o 50 % przy zwrocie w 4 do 6 miesięcy |
| Ciągłe zużycie soczewek | Długa taśma pobiera soczewki długimi seriami, więc uzupełnianie przerywa cykl | Dwumisowy system ze stali nierdzewnej zapewnia ciągłe zaopatrzenie pozycji pobierania |
| Dokładność pozycjonowania wzdłuż taśmy | Długość sprawia, że każdy narastający błąd ujawnia się na drugim końcu taśmy | Dokładność ±0,03 mm przy osadzaniu soczewek na taśmie |
| Dostępność linii podczas modernizacji | Przebudowa zatrzymuje produkcję i naraża harmonogram | Zero przestojów w okresie przejściowym i 99 % dostępności po przekazaniu |
Wymagania klienta
Przed wyborem podajnika soczewek JHIMS do Hanwha SM481 klient zweryfikował cztery niepodlegające negocjacjom wymagania:
- Bezproblemowa integracja Zgodność z istniejącą linią automatów montażowych Hanwha SM481.
- Obsługa dużej skali produkcji Niezawodne podawanie taśm LED o długości 1,2 m w skali przemysłowej.
- Pobieranie wielu soczewek Równoczesne pobieranie skracające cykle montażu.
- Precyzyjne dozowanie Automatyczne nakładanie czerwonego kleju i kleju epoksydowego na taśmy LED.
Wszystkie cztery wymagania można było sprawdzić na maszynie: zgodność z istniejącą linią Hanwha SM481 — montaż, programowanie i praca bez przebudowy; niezawodne podawanie taśm LED o długości 1,2 m przy dużej skali (długość i wolumen, a nie sama liczba wydajności); równoczesne pobieranie wielu soczewek, które zamienia ręczną sekwencję w cykl maszynowy i daje większość opublikowanej oszczędności czasu; oraz automatyczne dozowanie czerwonego kleju i kleju epoksydowego, czyli wymaganie odpowiadające na 30 % strat. Razem opisują jedno zintegrowane stanowisko, zweryfikowane na miejscu bez przestojów.
Rozwiązanie JHIMS: podajnik soczewek do Hanwha SM481
- Dwumisowy podajnik na zamówienie Podajnik soczewek do Hanwha SM481 opiera się na stabilnym, dwumisowym systemie ze stali nierdzewnej, zaprojektowanym do niezawodnego podawania soczewek do maszyny Hanwha SM481 i dostosowanym do różnych typów soczewek.
- Pobieranie z pięciu głowic Zoptymalizowane dysze pobierające umożliwiają obsługę wielu soczewek — ponad 15 soczewek na minutę przy 5 równoczesnych pobraniach.
- Zintegrowane dozowanie Współpracuje z automatycznymi dozownicami liniowymi, zapewniając precyzyjne nakładanie czerwonego kleju i kleju epoksydowego na taśmy LED.
- Walidacja na miejscu Zweryfikowany na miejscu, bez przestojów w okresie przejściowym, z osiągniętą 99 % dostępnością.
- Bez przebudowy linii Pełna zgodność z układami, scalakami i gniazdami — nowa linia produkcyjna nie jest potrzebna.
- Wsparcie posprzedażowe Kompleksowa obsługa od projektu po wdrożenie, z samouczkami wideo i zdalną pomocą.
Dlaczego JHIMS: ponad 10 lat w rozwiązaniach montażu powierzchniowego na zamówienie dla montażu LED, integracje szyte na miarę, jak pobieranie wielu soczewek do maszyn Hanwha, oraz opłacalne modernizacje z potwierdzonymi oszczędnościami na poziomie 50 %.
Dwumisowy podajnik wibracyjny na zamówienie, z misami ze stali nierdzewnej, podaje soczewki do maszyny Hanwha SM481 i współpracuje z dozownicą liniową do czerwonego kleju i kleju epoksydowego. Dwie misy mają znaczenie przy taśmie 1,2 m, gdzie soczewki są pobierane w sposób ciągły, a jedna mała misa oznaczałaby częste uzupełnianie. Pobieranie z pięciu głowic zamienia ten etap w cykl maszynowy: publikowane ponad 15 soczewek na minutę wobec 2–3 ręcznie. Dozowanie jest sekwencjonowane przez to samo stanowisko, z publikowaną dokładnością ±0,03 mm.
Konfiguracja urządzeń: podajnik soczewek do Hanwha SM481
| Cecha | Szczegóły |
|---|---|
| Zgodność | Automaty montażowe Hanwha SM481/SM482; obsługa taśm LED o długości 1,2 m |
| Wydajność | 5 równoczesnych pobrań soczewek; częstotliwość wibracji 50–60 Hz |
| Materiały | Dwumisowa konstrukcja ze stali nierdzewnej |
| Dokładność | ±0,03 mm |
| Integracja z dozowaniem | Współpracuje z automatycznymi dozownicami liniowymi |
| Prędkość podawania | Ponad 15 soczewek na minutę (5 pobrań jednocześnie) |
| Dostępność | 99% |
Opublikowana konfiguracja pokazuje, jak wąsko zakreślono zakres: zgodność z maszynami Hanwha SM481 i SM482 oraz obsługa taśm LED o długości 1,2 m — właśnie to pozwoliło dodać podajnik do istniejącej linii. Częstotliwość wibracji to wąskie pasmo od 50 do 60 Hz, dostrojone do tych korpusów soczewek. Wydajność: pięć równoczesnych pobrań powyżej 15 soczewek na minutę, utrzymywane przez całą zmianę dzięki dwumisowej konstrukcji ze stali nierdzewnej. Dozowanie współpracuje z automatycznymi maszynami liniowymi do czerwonego kleju i kleju epoksydowego, co czyni stanowisko połączoną jednostką dozująco-montażową.
Opublikowane dane przed i po dla tego projektu, zmierzone na taśmach LED klienta o długości 1,2 m.
| Wskaźnik | Ręcznie / przed modernizacją | Stanowisko automatyczne |
|---|---|---|
| Czas cyklu na taśmę | 10 minut | 6 minut, redukcja o 40 % |
| Soczewki montowane na minutę | 2 do 3 ręcznie | 15+ przy pięciu jednoczesnych pobraniach |
| Współczynnik błędów montażu | od 15 do 20 % | Poniżej 1 % przy precyzyjnym dozowaniu |
| Straty kleju na taśmach | 30 % | 5 %, redukcja o 83 % |
| Dostępność linii | 85 % | 99 % |
| Koszt robocizny | Kilku operatorów na etapie montażu soczewek | Redukcja o 50 %, zwrot inwestycji w 4 do 6 miesięcy |
| Dokładność montażu | Zależna od umiejętności operatora | Plus minus 0,03 mm |
| Konfiguracja pobierania | Jedna soczewka naraz | Pięć jednoczesnych pobrań |
| Zgodność z platformą | Linia Hanwha SM481, chipy, układy IC i gniazda | Bez zmian, bez konieczności uruchamiania nowej linii produkcyjnej |
Podajnik soczewek Hanwha SM481 został zaprojektowany i dostarczony na potrzeby linii Hanwha SM481 klienta, a system double-bowl zapewnia stabilne podawanie różnych typów soczewek.
Wdrożenie: integracja i walidacja podajnika soczewek Hanwha SM481
JHIMS zaprojektował podajnik soczewek Hanwha SM481 ze stabilnym systemem double-bowl zapewniającym niezawodne podawanie, zoptymalizowanymi dyszami pobierającymi do obsługi wielu soczewek oraz płynnie zintegrowaną technologią dozowania do precyzyjnego pokrywania taśm. Układ zweryfikowano na miejscu, zapewniając zerowy przestój podczas przezbrojenia.
Modernizacja przebiegła według schematu, jakiego wymaga starsza linia: podajnik zaprojektowano wokół własnych typów soczewek klienta ze stabilnym systemem double-bowl, dysze pobierające zoptymalizowano pod kątem obsługi wielu soczewek, a dozowanie zintegrowano tak, aby powlekanie i montaż odbywały się w jednej sekwencji. Walidacja odbyła się na miejscu, bez przestojów podczas przejścia — linię przezbrojono na miejscu, nie zatrzymywano jej ani nie przebudowywano — co zależy od przygotowania podajnika na próbkach soczewek klienta przed dostawą. Publikowana po wdrożeniu dostępność 99 % jest trwałą wersją tego wyniku.
Wideo: podajnik soczewek do Hanwha SM481 w pracy
Zobacz integrację podajnika soczewek Hanwha SM481 z dozowaniem do listew LED. Obejrzyj pełne wideo podajnika na YouTube.
Przyjrzyj się sekwencji między dozowaniem a montażem: klej musi być nałożony, a soczewka osadzona w czasie otwartym kleju, więc niestabilny indeks objawia się soczewkami, które nie osiadają prawidłowo. Przyjrzyj się wyjściu misy podczas pracy taśmy — taśma 1,2 m pobiera soczewki długimi seriami, więc podajnik musi utrzymać wydajność przez całą taśmę. Przyjrzyj się głowicy pobierającej: pięć jednoczesnych pobrań powinno zakończyć się bez pominiętej dyszy. I przyjrzyj się odrzutom, bo w dozowaniu miarą nie jest tylko liczba soczewek na minutę, ale i to, ile materiału marnuje się, osiągając ten wynik.
Podajnik soczewek Hanwha SM481 — wyniki i korzyści operacyjne
Po wdrożeniu zakład w Dongguan odnotował o 40 % szybsze cykle produkcyjne dzięki pięciogłowicowym pobraniom podajnika soczewek Hanwha SM481, o 50 % niższe koszty robocizny i pełną zgodność z chipami, układami IC i gniazdami — bez konieczności uruchamiania nowej linii.
| Wskaźnik | Przed modernizacją | Po modernizacji | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Czas cyklu | 10 min/taśma | 6 min/taśma | -40% |
| Redukcja strat | 30% | 5% | -83% |
| Dostępność | 85% | 99% | +16% |
Podawanie soczewek ręczne a automatyczne
| Kryterium | Podawanie ręczne | Podajnik soczewek Hanwha SM481 (automatyczny) |
|---|---|---|
| Prędkość | 2–3 soczewki/min | 15+ soczewek/min (pobranie 5×) |
| Oszczędności | Wysoka robocizna (20 % strat) | Redukcja o 50 %; ROI w 6 miesięcy |
| Współczynnik błędów | 15–20 % | <1 % przy precyzyjnym dozowaniu |
| Skalowalność | Ograniczona do małych serii | Obsługuje wielkoseryjne taśmy LED |
Wyniki odpowiadają mechanizmowi: czas cyklu na taśmę spadł z 10 minut do 6 (o 40 %), bo pięciogłowicowe pobieranie zastąpiło sekwencję ręczną; straty kleju spadły z 30 % do 5 % (o 83 %), bo dozowanie i montaż są sekwencjonowane maszynowo, więc materiał trafia tam, gdzie zostanie umieszczona soczewka, a odrzuconych taśm jest znacznie mniej; dostępność wzrosła z 85 % do 99 % dzięki wyeliminowaniu operacji ręcznej i walidacji przed przekazaniem; koszt robocizny spadł o 50 %, a zwrot inwestycji nastąpił w ciągu czterech do sześciu miesięcy. Błędy montażu spadły z typowych dla pracy ręcznej 15 do 20 % do poniżej 1 % dzięki precyzyjnemu dozowaniu.
- Prędkość O 40 % szybsze cykle produkcyjne dzięki przetestowanym w Dongguan pięciogłowicowym pobraniom (15+ soczewek/min).
- Koszt O 50 % niższe koszty robocizny przy pełnym zwrocie inwestycji w 4–6 miesięcy.
- Zgodność Pełna zgodność z chipami, układami IC i gniazdami — bez konieczności uruchamiania nowej linii.
- Jakość Precyzyjne dozowanie obniżyło straty kleju z 30 % do 5 %.
- Niezawodność Dostępność 99 % dzięki walidacji na miejscu i wsparciu posprzedażowemu.
Poza tymi wskaźnikami konstrukcja podajnika obsługuje różne kształty soczewek dzięki regulowanym ustawieniom wibracji, dopasowanym do wolumenów w skali Dongguan — wspierając oprawy oświetlenia LED, oświetlenie motoryzacyjne i urządzenia inteligentnego domu.
Produkty powiązane
PolecanePodajnik wibracyjny soczewek DPS-2Dwuczęstotliwościowy wibracyjny podajnik soczewek — 0,5–1 s na soczewkę, soczewki 3–25 mm, 2 tory tarczowe rozszerzalne do 10.Zobacz produkt →
UzupełnieniaAutomat montażowy Yamaha YSM10Kompaktowy modułowy automat montażowy o dużej prędkości – 46 000 CPH, 96 podajników, e-Vision + Side View.Zobacz produkt →
PowiązaneAutomat montażowy Yamaha YSM20RWysokowydajny automat montażowy modularny – 95 000 CPH, 140 podajników, komponenty od 0201 do 55×100 mm.Zobacz produkt →
PowiązaneJHIMS S630 3D SPITrójwymiarowa inspekcja pasty lutowniczej – weryfikuje jakość wydruku przed lutowaniem rozpływowym.Zobacz produkt →
PowiązaneWkrętarka JHIMS ZM500Zautomatyzowane wkręcanie i wykręcanie śrub w montażu elektroniki.Zobacz produkt →
PowiązanePiec rozpływowy JHIMS R10Bezołowiowe lutowanie rozpływowe gorącym powietrzem dla linii montażu powierzchniowego – 20 stref grzewczych, szczyt do 300 °C.Zobacz produkt →Powiązane materiały
Studium przypadkuPrzypadek podświetlenia telewizorów w XiamenWibracyjny podajnik soczewek zwiększający wydajność podświetlenia TV z 6 000 do 10 000 CPH w Xiamen.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuPrzypadek podajnika soczewek w RosjiWibracyjny podajnik soczewek automatyzujący montaż soczewek u rosyjskiego producenta oświetlenia LED.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuPrzypadek maszyny do wkręcania w Arabii SaudyjskiejAutomatyzacja wkręcania 2P-LXS500 dla saudyjskiego producenta wyświetlaczy LED.Przeczytaj artykuł →
PorównaniePorównanie podajników soczewek do montażu powierzchniowego 2026Obiektywne porównanie technologii, jakości komponentów, pozycjonowania cenowego i profili klientów, dla których rozwiązanie jest najlepsze, wśród marek globalnych.Przeczytaj artykuł →
PrzewodnikPozyskiwanie sprzętu SMT z ChinPrzewodnik zakupowy z kontrolą ryzyka — pozyskiwanie, kontrola jakości i dostawa urządzeń do montażu powierzchniowego z Chin.Przeczytaj artykuł →
WsparcieWsparcie techniczneGlobalne wsparcie posprzedażowe, szkolenia zdalne, części zamienne i zgłoszenia serwisowe.Uzyskaj wsparcie →Najczęściej zadawane pytania
Czy podajnik soczewek do Hanwha SM481 jest zgodny z innymi maszynami do montażu powierzchniowego?▼
Tak, nasz podajnik wibracyjny z misą, wykonany na zamówienie do Hanwha SM481, można dostosować do modeli SM471 lub Samsung przy minimalnych modyfikacjach.
Jak podajnik soczewek współpracuje z automatycznym dozowaniem?▼
Współpracuje bezpośrednio z naszymi dozownikami liniowymi, zapewniając precyzyjne nanoszenie kleju na taśmy LED i obsługując żywice UV oraz epoksydowe.
Jaki jest zwrot z inwestycji w rozbudowę linii o ten podajnik soczewek do montażu powierzchniowego?▼
Klienci tacy jak nasz partner z Dongguan osiągają pełny zwrot w 4–6 miesięcy dzięki podajnikowi soczewek do Hanwha SM481 — 40 % wzrostu wydajności i mniej strat na taśmach o długości 1,2 m.
Czy obsługuje niestandardowe typy soczewek do produkcji LED?▼
Oczywiście — nasza konstrukcja obsługuje różne kształty dzięki regulowanym ustawieniom wibracji, dostosowanym do wolumenów w skali Dongguan.
Jak niezawodna jest integracja z Hanwha SM481?▼
Gwarantujemy 99 % dostępności, z pełną walidacją na miejscu i wsparciem posprzedażowym, co potwierdza nasze wdrożenie w Dongguan.
Jak szybkie jest automatyczne podawanie soczewek w porównaniu z ręcznym?▼
Głowica podbierająca z 5 dyszami osiąga ponad 15 soczewek na minutę, podczas gdy ręcznie to 2–3 soczewki na minutę — pięciokrotny wzrost prędkości — przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy o 50 %.
Czym jest podajnik wibracyjny soczewek DPS-2?▼
DPS-2 to automatyczny wielokanałowy podajnik soczewek do montażu powierzchniowego — podajnik wibracyjny z misą do podawania soczewek na liniach z automatami montażowymi. Podaje soczewki optyczne (3–25 mm) w czasie 0,5–1 s na soczewkę, przy odrzutach poniżej 0,5 %, zastępując 2–3 ręcznych operatorów jednym.
Z jakimi automatami montażowymi współpracuje DPS-2?▼
Jako podajnik soczewek do Hanwha, DPS-2 współpracuje z maszynami Hanwha SM481, SM482, HM520 i DECAN, a także obsługuje Yamaha (YSM20R, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seria SM), Hitachi (G5, SIGMA) i Fuji (NXT, AIMEX). Dostarczamy zestaw interfejsu dedykowany dla danej marki.
Jak szybki jest DPS-2? Jaką wydajność UPH osiąga?▼
Podajnik soczewek DPS-2 podaje soczewkę w 0,5–1 s na kanał, co daje 3 600–7 200 UPH na kanał. Konfiguracja 4-kanałowa osiąga łącznie 14 400–28 800 UPH — 3–6 razy szybciej niż ręczne układanie soczewek przy 800–1 200 UPH.
Jaki jest poziom odrzutów w DPS-2?▼
Podajnik soczewek DPS-2 osiąga odrzuty poniżej 0,5 %, po optymalizacji zwykle 0,2–0,4 %. Dla porównania podawanie ręczne to 5–15 %, a typowe podajniki wibracyjne 2–5 %. Każda maszyna jest weryfikowana podczas 48-godzinnego burn-in z Twoimi próbkami soczewek.
Jakie rozmiary i kształty soczewek są obsługiwane?▼
DPS-2 obsługuje soczewki o średnicy od 3 mm do 25 mm, w tym okrągłe, z trzema nóżkami, czterokątne i z prostokątnym wycięciem, z tolerancją wyrównania misy ±1 mm. Dla asymetrycznych konstrukcji soczewek dostępne są niestandardowe prowadnice toru.
Ile kanałów może obsłużyć DPS-2?▼
Konfiguracja standardowa ma 2 tory dyskowe, rozbudowywalne do 10 torów przy produkcji o dużej różnorodności. Każdy tor jest w pełni niezależny — własny napęd, czujniki i sterowanie krokowe — a wszystkim zarządza jeden sterownik PLC Mitsubishi FX5U.
Czym jest technologia wibracji dwuczęstotliwościowej?▼
To opatentowana przez JHIMS architektura napędu z dwiema niezależnymi jednostkami wibracyjnymi i osobnymi regulatorami PID: wibracja obrotowa (50–120 Hz) przemieszcza soczewki masowo po torze misy, natomiast wibracja bezpośrednia (100–200 Hz) zapewnia precyzyjne wyrównanie.
Ile trwa przezbrojenie na inny typ soczewki?▼
Poniżej 5 minut. Sterownik PLC przywołuje zapisany profil w mniej niż 3 sekundy (do 50 zapisanych profili), regulacja toru bez narzędzi zajmuje około 2 minut, wymiana magnetycznych wkładek misy mniej niż minutę, a weryfikacja 1–2 minuty.
Jakie są wymiary, masa i wymagania dotyczące zasilania?▼
DPS-2 ma wymiary 1050 × 700 × 750 mm i waży około 130 kg. Zasilanie 220 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe, moc znamionowa 0,55 kVA (typowa 0,35 kVA). Wymagane sprężone powietrze 0,4–0,6 MPa, a poziom hałasu poniżej 65 dB(A).
Jakie PLC i panel HMI stosuje DPS-2?▼
Standard: sterownik PLC Mitsubishi FX5U-32MT/ES z 7-calowym panelem HMI Weintek, pamięć do 50 profili. Opcja: Siemens S7-1200 z panelem HMI Pro-face. Panel obsługuje języki angielski, chiński, hiszpański, wietnamski, hindi i turecki oraz komunikuje się przez Modbus TCP.
Czy DPS-2 obsługuje integrację z Przemysłem 4.0 / MES?▼
Tak. Modbus TCP przesyła liczbę soczewek, prędkość, poziom odrzutów, przestoje i identyfikator aktywnego profilu na potrzeby pulpitów OEE, alertów jakościowych i identyfikowalności partii (IATF/FDA). Opcjonalnie dostępne są bramy Ethernet/IP oraz OPC UA.
Jakiej konserwacji wymaga DPS-2?▼
Codziennie: 2-minutowa kontrola wzrokowa. Co tydzień: czyszczenie torów i sprawdzenie ciśnienia pneumatycznego (10 minut). Co miesiąc: przegląd jednostek wibracyjnych i smarowanie prowadnic liniowych (30 minut). Raz w roku: kompleksowa 4-godzinna konserwacja zapobiegawcza wykonywana przez JHIMS.
Czy DPS-2 jest dostępny w wersji antystatycznej / zabezpieczonej przed ESD?▼
Tak. Dla soczewek wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne dostępne są: powłoka misy zabezpieczająca przed ESD (10⁶–10⁹ Ω zgodnie z IEC 61340-5-1), rozpraszające ładunek wkładki toru oraz dedykowany zestaw uziemiający. Oferujemy również wersję do pomieszczeń czystych (klasa ISO 7).
Jaka gwarancja obejmuje DPS-2?▼
Każdy DPS-2 objęty jest roczną gwarancją kompleksową na części i robociznę oraz dożywotnim wsparciem technicznym. Diagnostyka zdalna odpowiada w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8), a części zamienne wysyłamy w ciągu 48 godzin przez DHL. Dostępne jest przedłużenie gwarancji do 3 lat.
Jak uzyskać wsparcie techniczne?▼
Skontaktuj się z nami telefonicznie (86-755) 86700443, przez WhatsApp, e-mail ([email protected]) lub Telegram (@jinghe_tech). Inżynier odpowiada w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8) (dni robocze), a większość problemów jest diagnozowana zdalnie przez wideo, zanim rozważona zostanie wizyta na miejscu. Zobacz filmy JHIMS o maszynach na YouTube.
Czy podajnik można dostosować do mojego typu soczewki?▼
Tak. JHIMS dostosowuje podajnik do geometrii Twoich soczewek i platformy automatu montażowego. Prześlij próbki soczewek na 48-godzinną weryfikację burn-in przed wysyłką — maszyna wyjedzie dostrojona do Twoich warunków produkcyjnych.
Czy podajnik eliminuje ręcznych operatorów?▼
Tak. Jeden podajnik zastępuje 2–3 operatorów ręcznego montażu soczewek na linię. Maszyna pracuje w pełni automatycznie pod sterowaniem PLC, a jeden operator może nadzorować 4 lub więcej linii wyposażonych w podajnik.
Ile trwa dostawa?▼
Standardowo: 2–4 tygodnie (produkcja + 48-godzinny burn-in z Twoimi próbkami soczewek + opakowanie eksportowe + transport). Dla pilnych zamówień dostępna jest dostawa ekspresowa.
Czy mogę odwiedzić JHIMS i zobaczyć podajnik w pracy?▼
Oczywiście. Odwiedź nasze centrum demonstracyjne w Shenzhen, aby zobaczyć, jak podajnik podaje soczewki na działającej linii montażowej. Możemy też zorganizować zdalną demonstrację wideo.
Jakie warunki płatności oferuje JHIMS?▼
Podstawową metodą jest przelew T/T (Telegraphic Transfer). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem.
Do czego służy podajnik wibracyjny soczewek?▼
Podaje soczewki optyczne (soczewki do podświetlenia TV, soczewki do listew świetlnych paneli LED itp.) do automatów montażowych, aby mogły być automatycznie osadzane na płytkach PCB — zastępując wolny i niestabilny ręczny montaż soczewek.
Jaka jest oczekiwana trwałość podajnika soczewek JHIMS?▼
Podajniki soczewek JHIMS wykorzystują opatentowaną technologię wibracji zaprojektowaną na 20 lat eksploatacji, a za każdym urządzeniem stoi ponad 10 lat doświadczenia w automatyzacji montażu powierzchniowego.
Gotowi zoptymalizować swoją linię montażu powierzchniowego LED?
Skontaktuj się z JHIMS, aby otrzymać bezpłatną konsultację dotyczącą integracji podajnika soczewek Hanwha SM481.