Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Studium przypadku Yamaha YSM40R: produkcja wyświetlaczy LED 145K CPH
Producent wyświetlaczy LED z Shenzhen zamienił cztery automaty montażowe Hanwha S2 na dwie maszyny Yamaha YSM40R: montaż +123 % (z 65 000 do 145 000 CPH), linia krótsza o 33 %, wady nietypowych diod LED wyeliminowane.
Studium przypadku
Studium przypadku Yamaha YSM40R: produkcja wyświetlaczy LED w Shenzhen
Dlaczego producent wyświetlaczy LED z Shenzhen zastąpił cztery automaty montażowe Hanwha S2 dwoma jednostkami Yamaha YSM40R: wydajność od 65 000 do 145 000 CPH na maszynę, linie krótsze o 33 %, wyeliminowane wady montażu nieregularnych diod LED.
Krótka odpowiedź: Yamaha YSM40R to szybki automat montażowy do montażu powierzchniowego, który podwoił klientowi produkcję wyświetlaczy LED. Zastępując maszyny Hanwha S2, YSM40R osiąga 145 000 CPH (wzrost prędkości o 123 %), ma kompaktową szerokość 1 m, która skróciła linie produkcyjne o 33 %, a jego głowica obrotowa wyeliminowała wady montażu nieregularnych diod LED. Dwie jednostki YSM40R dają łącznie 95 000 CPH przy niższym koszcie niż cztery maszyny Hanwha S2.
Najważniejsze wnioski
- 1145,000 Prędkość CPH
- 2+123% Wzrost prędkości
- 3-33% Długość linii
- 42× Wydajność Hanwha S2
Klient i branża
W skrócie: kim jest klient, gdzie dostarczono maszynę i co skłoniło do inwestycji.
KlientProducent wyświetlaczy LED w Shenzhen (nazwa poufna)
BranżaProdukcja wyświetlaczy LED
Lokalizacja projektuShenzhen, Chiny
Typ projektuSzybki automat montażowy Yamaha YSM40R (2 sztuki)
ZastosowanieMontaż modułów LED do wnętrz i na zewnątrz
Wymaganie kluczowePodwojenie produkcji i eliminacja wad montażu nieregularnych diod LED
Montaż wyświetlaczy LED to problem montażowy z dołączonym testem optycznym: jedna obrócona, przesunięta lub uszkodzona dioda staje się widoczną jasną lub ciemną plamą na gotowym panelu. Ten producent z Shenzhen wytwarza zarówno moduły do wnętrz (drobnoskokowy piksel, duża liczba modułów), jak i moduły zewnętrzne (większe obudowy, szerszy skok), więc jedna platforma musi utrzymać dokładność w obu przypadkach. Zgłoszony cel: podwoić produkcję i powstrzymać wady montażu przed trafieniem do gotowych modułów.
Profil klienta: skalowanie produkcji wyświetlaczy LED
Klient produkuje wyświetlacze LED w Shenzhen na czterech automatach montażowych Hanwha S2 o wydajności 65 000 CPH każdy i szerokości 1,5 m. Opublikowana relacja wskazuje niską produkcję wobec rosnącego portfela zamówień, gabaryty ograniczające rozmieszczenie linii, wady montażu diod LED ujawniające się w gotowych wyświetlaczach oraz rosnące koszty eksploatacji — wszystkie jako skutek dokładania maszyn zamiast podnoszenia wydajności każdej z nich. JHIMS dostarczył rozwiązanie zastępcze: dwie jednostki Yamaha YSM40R.
Wyzwania projektu
- Niska prędkość Dotychczasowy Hanwha S2 (65 000 CPH) opóźniał realizację zamówień przy rosnącym popycie na wyświetlacze LED.
- Duże gabaryty Szerokość maszyny 1,5 m utrudniała optymalizację linii produkcyjnej i efektywne wykorzystanie powierzchni hali.
- Wady montażu diod LED Konwencjonalny montaż diod LED powodował anomalie obrazu, obniżając jakość produktu.
- Rosnące koszty Utrzymanie czterech maszyn Hanwha S2 podnosiło koszty eksploatacji wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję.
Każde z czterech zgłoszonych wyzwań przekłada się na mierzalną właściwość maszyny: niska prędkość (65 000 CPH, poniżej tempa wymaganego przez portfel zamówień) to architektura głowicy; szerokość maszyny 1,5 m to rozmieszczenie linii; wady diod LED to kwestia głowicy i wizji, a nie podajników; rosnące koszty to skumulowana cena eksploatacji czterech maszyn. Ujęte w ten sposób, każdy objaw staje się weryfikowalny w próbie montażowej.
Zgłoszone wyzwania, to, co każde z nich faktycznie mierzy, oraz sposób, w jaki dostarczona konfiguracja na nie odpowiada.
| Zgłoszone wyzwanie | Co faktycznie mierzy | Odpowiedź w dostarczonej konfiguracji |
|---|---|---|
| Dotychczasowe maszyny o wydajności 65 000 CPH opóźniały zamówienia | Architektura głowicy i liczba montaży możliwych w jednym przejściu | Platforma z głowicą obrotową o wydajności 145 000 CPH w tym wdrożeniu |
| Szerokość maszyny 1,5 m utrudniała rozmieszczenie linii | Długość linii i powierzchnia hali zużywane na jednostkę wydajności montażu | Maszyny o szerokości 1 m, skracające linię produkcyjną o 33 % |
| Konwencjonalny montaż diod LED powodował anomalie obrazu | Sposób, w jaki głowica podaje nieregularną diodę LED do płytki | Montaż głowicą obrotową wyeliminował zgłaszane wady diod LED |
| Cztery maszyny podnosiły koszty eksploatacji | Obciążenie serwisem, częściami zamiennymi i utrzymaniem na jednostkę produkcji | Dwie maszyny zastąpiły cztery, przy niższym całkowitym koszcie konfiguracji |
| Rosnący wolumen zamówień wymagał większej wydajności | Wydajność mierzona w całym kalendarzu produkcyjnym | Dwie jednostki dały łącznie 95 000 CPH |
| Moduły do wnętrz i zewnętrzne na tej samej hali | Zakres komponentów i elastyczność programowania jednej platformy | Zakres od 0201 do 45 x 100 mm z ładowaniem programów P-Tool |
| Oczekiwany dalszy wzrost gęstości pikseli | Zapas dokładności montażu ponad dzisiejszy skok piksela | Plus lub minus 0,035 mm, Cpk co najmniej 1,0, potwierdzone w produkcji |
Wymagania klienta
Przed wyborem YSM40R klient zweryfikował cztery wymagania niepodlegające negocjacjom:
- Wyższa przepustowość Podwojenie prędkości montażu, by sprostać rosnącym wolumenom zamówień.
- Kompaktowe wymiary Węższa maszyna, by zoptymalizować rozmieszczenie linii produkcyjnej.
- Montaż diod LED bez wad Niezawodna obsługa nieregularnych komponentów LED.
- Efektywność kosztowa Niższy koszt całkowity niż w dotychczasowej konfiguracji czterech maszyn.
Wszystkie cztery wymagania można było sprawdzić na produktach samego klienta: podwojenie prędkości montażu (odniesione do portfela zamówień, a nie do danych z folderu), węższa maszyna mierzona długością linii i powierzchnią hali, bezbłędna obsługa nieregularnych obudów LED, które klient rzeczywiście kupuje, oraz koszt całkowity poniżej konfiguracji czterech maszyn — wraz z powierzchnią hali, serwisem i utrzymaniem.
Rozwiązanie JHIMS
- Montaż z dużą szybkością Montaż 145 000 CPH — dwukrotność wydajności Hanwha S2 na maszynę.
- Kompaktowa szerokość 1 m Skrócenie linii produkcyjnej o 33 %, co uwalnia cenną powierzchnię hali fabrycznej.
- Głowica obrotowa Montaż głowicą obrotową umożliwił osadzanie nieregularnych diod LED i wyeliminował anomalie obrazu.
- Konfiguracja dwóch jednostek Dwie jednostki YSM40R dały łącznie 95 000 CPH.
- Przewaga kosztowa Niższy koszt całkowity w porównaniu z czterema maszynami Hanwha S2.
- Szkolenie na miejscu Inżynierowie JHIMS przeprowadzili instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów.
Dlaczego JHIMS: niezawodne urządzenia do montażu powierzchniowego o wysokiej jakości, fachowe rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta oraz kompleksowe wsparcie od projektu po serwis.
Pierścień dysz pobiera, obraca i osadza komponenty, a głowica pracuje bez zatrzymywania indeksowania, dzięki czemu każde przejście obejmuje więcej montaży — 145 000 CPH w tym wdrożeniu, do 200 000 CPH na czterowiązkowym YSM40R-4. Każda dysza koryguje własny obrót, więc dioda LED o nieregularnej obudowie trafia na płytkę pod właściwym kątem, zamiast być wleczona na pozycję — to mechanizm stojący za wyeliminowaniem wad obrazu. Dwie maszyny o szerokości 1 m zastąpiły cztery maszyny o szerokości 1,5 m: linia krótsza o 33 %, wydajność na maszynę +123 %.
Konfiguracja urządzeń: automat montażowy YSM40R
| Pozycja | Model | Ilość |
|---|---|---|
| Ultrawysokoszybki modułowy automat montażowy | Yamaha YSM40R | 2 |
| Zastąpione maszyny | Hanwha S2 | 4 (wycofane) |
Dwie jednostki YSM40R zastąpiły cztery maszyny Hanwha S2, dając większą wydajność na mniejszej powierzchni hali.
Kluczowe parametry YSM40R
| Cecha | Szczegóły |
|---|---|
| Model | Yamaha YSM40R (konfiguracja wdrożeniowa: 145 000 CPH) |
| Prędkość montażu | Do 200 000 CPH (YSM40R-4, 4-wiązkowa głowica RS) |
| Dokładność nakładania | ±0,035 mm (±0,025 mm w wersji wysokiej dokładności) Cpk ≥ 1,0 |
| Zakres komponentów | 0201 do 45 × 100 mm, maks. wysokość 25,5 mm |
| Szerokość maszyny | 1 m (w porównaniu z 1,5 m dla Hanwha S2) |
| Rozmiar płytki PCB | od L50×W50 mm do L700×W460 mm (podwójny tor L700×W280) |
| Pojemność podajników | Do 80 (RS) / 88 (MU) typów (odpowiednik 8 mm) |
| Zasilanie | 3-fazowy AC 200–416 V ±10 %, 50/60 Hz (13,9 kVA) |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 MPa lub więcej |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
O tym, jak szeroki zakres pracy udźwignie platforma przy zmieniającym się miksie, decydują trzy publikowane wartości: zakres komponentów od 0201 do 45 × 100 mm przy maksymalnej wysokości 25,5 mm (rodziny do wnętrz i na zewnątrz na jednej maszynie, bez przezbrajania); dokładność montażu plus minus 0,035 mm (lub 0,025 mm w klasie wysokiej dokładności) przy Cpk co najmniej 1,0; oraz do 80 pozycji podajników RS lub 88 MU (odpowiednik 8 mm) do produkcji wysokomiksowej. Dwie maszyny razem wnosiły do 95 000 CPH.
Publikowane wartości przed wdrożeniem i po nim w tym projekcie, zgłoszone przez klienta i potwierdzone w produkcji.
| Wskaźnik | Poprzednia konfiguracja | Wdrożona konfiguracja |
|---|---|---|
| Maszyny w linii | 4 × Hanwha S2 | 2 × Yamaha YSM40R |
| Prędkość montażu na maszynę | 65 000 CPH | 145 000 CPH, wzrost o 123 procent |
| Szerokość maszyny | 1,5 m | 1 m, skrócenie długości linii o 33 procent |
| Typ głowicy | Liniowa | Obrotowa |
| Wady montażu LED | Powodowały nieprawidłowości obrazu | Wyeliminowane w tym wdrożeniu |
| Dodana wydajność miesięczna | Wydajność bazowa czterech maszyn | do 95 000 CPH z dwóch maszyn |
| Zakres komponentów | Ograniczone do istniejących programów LED | 0201 do 45 × 100 mm, maksymalna wysokość 25,5 mm |
| Dokładność montażu | Niewystarczające wobec zgłaszanych wad | Plus minus 0,035 mm, Cpk co najmniej 1,0 |
| Całkowity koszt konfiguracji | Cztery maszyny, serwis i powierzchnia | Niższy koszt całkowity niż w konfiguracji czterech maszyn |
Wdrożenie: instalacja i szkolenie
JHIMS dostarczył i zainstalował dwie maszyny YSM40R, zintegrował je z istniejącą linią produkcji wyświetlaczy LED oraz przeprowadził szkolenie operatorów na miejscu. Maszyny zaprogramowano programami modułów LED klienta — do wnętrz i na zewnątrz — przy użyciu P-Tool, a weryfikacja produkcyjna potwierdziła wydajność montażu 145 000 CPH.
Uruchomienie skupiło się na dwóch rzeczach, które decydują o tym, czy znamionową prędkość da się osiągnąć w realnym harmonogramie: programach i ludziach. Obie maszyny zaprogramowano programami modułów klienta — do wnętrz i na zewnątrz — w P-Tool, na rzeczywistych geometriach płytek, a nie na płytce demonstracyjnej, a weryfikacja produkcyjna potwierdziła na nich 145 000 CPH. Inżynierowie JHIMS wykonali instalację, uruchomienie i przeszkolili zespół zmianowy przed przekazaniem.
Wideo: YSM40R w akcji
Zobacz Yamaha YSM40R w produkcji wyświetlaczy LED — film operacyjny i wskazówki serwisowe. Zobacz pełny film o YSM40R na YouTube.
Na filmie patrz na stabilność, a nie na szczytową liczbę. Głowica powinna utrzymywać równy rytm przy pobieraniu, obrocie i montażu — wahanie zwykle oznacza, że pobieranie z podajnika nie jest powtarzalne. Dysza powinna montować pełną grupę komponentów w jednym przejściu, a nie kursować do banku podajników, a taśma powinna posuwać się i łączyć bez zacięć. Prawdziwym dowodem jest ekran samej maszyny: osiągnięta prędkość znamionowa i czysty rejestr odrzuceń.
Wyniki i korzyści operacyjne
Automat montażowy Yamaha YSM40R przyniósł klientowi przełomowe wyniki: wzrost prędkości o 123 %, dwukrotnie wyższą wydajność na maszynę oraz istotne oszczędności w porównaniu z poprzednią konfiguracją czterech maszyn.
| Wskaźnik | Przed (Hanwha S2) | Po (YSM40R) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Prędkość (CPH) | 65,000 | 145,000 | +123% |
| Szerokość maszyny | 1,5 m | 1 m | -33 % długości linii |
| Typ głowicy | Liniowa | Obrotowa | Brak wad LED |
Zmiana dotyczy kształtu linii, nie tylko prędkości: z 65 000 do 145 000 CPH na maszynę (+123 %), dwie maszyny zamiast czterech i do 95 000 CPH dodatkowej wydajności. Szerokość maszyny spadła z 1,5 m do 1 m, więc linie są o 33 % krótsze, a uwolniona powierzchnia wchłania rozwój bez nowej hali. Przejście z głowicy liniowej na obrotową wyeliminowało wady stojące za nieprawidłowościami obrazu — a dwie maszyny zamiast czterech obniżyły koszt całkowity.
YSM40R odmienił naszą produkcję i bez trudu dotrzymujemy terminów. — przedstawiciel produkcji klienta
- Prędkość Wzrost prędkości o 123 % — z 65 000 do 145 000 CPH na maszynę.
- Wydajność Wzrost wydajności miesięcznej do 95 000 CPH dzięki dwóm maszynom.
- Koszt Niższy koszt całkowity w porównaniu z czterema maszynami Hanwha S2.
- Jakość Głowica obrotowa wyeliminowała nieregularne wady montażu LED.
- Powierzchnia zajmowana O 33 % krótsze linie produkcyjne uwolniły miejsce na rozwój.
Poza wydajnością kompaktowa konstrukcja i niezawodna praca YSM40R pozwoliły klientowi zwiększyć produkcję wyświetlaczy LED przy zachowaniu precyzji wymaganej przez moduły LED do wnętrz i na zewnątrz.
Produkty powiązane
PolecaneAutomat montażowy Yamaha YSM40RBardzo szybki automat montażowy o budowie modułowej — do 200 000 CPH, od 0201 do 45×100 mm, głowica obrotowa do montażu nietypowych diod LED.Zobacz produkt →
PowiązaneAutomat montażowy Yamaha YSM20RWysokowydajny automat montażowy modularny – 95 000 CPH, 140 podajników, komponenty od 0201 do 55×100 mm.Zobacz produkt →
UzupełnieniaAutomat montażowy Yamaha YSM10Kompaktowy modułowy automat montażowy o dużej prędkości – 46 000 CPH, 96 podajników, e-Vision + Side View.Zobacz produkt →
PowiązaneJHIMS S630 3D SPITrójwymiarowa inspekcja pasty lutowniczej – weryfikuje jakość wydruku przed lutowaniem rozpływowym.Zobacz produkt →
PowiązanePodajnik wibracyjny soczewek DPS-2Dwuczęstotliwościowy wibracyjny podajnik soczewek — 0,5–1 s na soczewkę, soczewki 3–25 mm, 2 tory tarczowe rozszerzalne do 10.Zobacz produkt →
PowiązanePiec rozpływowy JHIMS R10Bezołowiowe lutowanie rozpływowe gorącym powietrzem dla linii montażu powierzchniowego – 20 stref grzewczych, szczyt do 300 °C.Zobacz produkt →Powiązane materiały
Studium przypadkuWdrożenie linii turnkey w MalezjiW pełni zautomatyzowana linia produkcji montażu powierzchniowego dostarczona w modelu turnkey niemieckiemu przedsiębiorstwu w Malezji.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuStudium przypadku montażu PCBA w ChangshaWdrożenie czterech linii montażu PCB YSM20R w Changsha.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadkuWdrożenie YSM20R w ShenzhenOdremontowana YSM20R zwiększa wydajność producenta kontraktowego z Shenzhen.Przeczytaj artykuł →
PrzewodnikPozyskiwanie sprzętu SMT z ChinPrzewodnik zakupowy z kontrolą ryzyka — pozyskiwanie, kontrola jakości i dostawa urządzeń do montażu powierzchniowego z Chin.Przeczytaj artykuł →
PrzewodnikPrzewodnik po drukarce pasty lutowniczej L5Przewodnik wideo krok po kroku po automatycznej drukarce pasty lutowniczej JHIMS L5.Przeczytaj artykuł →
WsparcieWsparcie techniczneGlobalne wsparcie posprzedażowe, szkolenia zdalne, części zamienne i zgłoszenia serwisowe.Uzyskaj wsparcie →Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest rzeczywista prędkość Yamaha YSM40R?▼
YSM40R osiąga w tym wdrożeniu 145 000 CPH — wzrost o 123 % wobec 65 000 CPH Hanwha S2, potwierdzony w przypadku produkcji wyświetlaczy LED w Shenzhen. Konfiguracja YSM40R-4 osiąga do 200 000 CPH z czterema głowicami RS.
Jak YSM40R poprawia jakość wyświetlaczy LED?▼
Głowica obrotowa umożliwia montaż nietypowych diod LED bez nieprawidłowości obrazu, eliminując wady, które na modułach LED powodują maszyny z głowicą liniową.
Czy YSM40R nadaje się do modułów LED wewnętrznych i zewnętrznych?▼
Tak. YSM40R zapewnia szybki i precyzyjny montaż zarówno na płytkach modułów LED do wnętrz, jak i na zewnątrz.
Ile miejsca na hali pozwala zaoszczędzić YSM40R?▼
Przy szerokości 1 m wobec 1,5 m w Hanwha S2, YSM40R skraca linię produkcyjną o 33 %, uwalniając powierzchnię hali pod rozwój.
Jaki przyrost wydajności dają dwa YSM40R?▼
Dwie jednostki YSM40R dają łącznie 95 000 CPH wydajności montażu — przy niższym koszcie niż cztery maszyny Hanwha S2.
Jaka jest maksymalna prędkość montażu YSM40R?▼
YSM40R-4 (4 wiązki) osiąga 200 000 CPH z czterema głowicami RS, a YSM40R-2 (2 wiązki) zapewnia 58 000 CPH z głowicami MU. Rzeczywista wydajność CPH zależy od konstrukcji płytki i miksu komponentów.
Jakie są najmniejsze i największe komponenty, które obsługuje YSM40R?▼
Głowica RS montuje komponenty od 0201 (0,6×0,3 mm) do 6,5×6,5 mm o wysokości 2,0 mm lub mniejszej. Głowica MU obejmuje komponenty od 03015 do 45×100 mm o wysokości do 25,5 mm.
Jaką dokładność montażu osiąga YSM40R?▼
YSM40R-4 osiąga ±0,035 mm (±0,025 mm w trybie wysokiej dokładności) przy Cpk ≥ 1,0 (3σ); YSM40R-2 osiąga ±0,040 mm (±0,030 mm w trybie wysokiej dokładności).
Ile typów komponentów może pomieścić YSM40R?▼
Do 80 typów podajników z głowicami RS i 88 typów z głowicami MU (w przeliczeniu na taśmę 8 mm) w konfiguracji z wózkiem podajników lub ze stałą płytą.
Jakie rozmiary PCB może obrabiać YSM40R?▼
Jeden tor: od dł. 50 × szer. 50 mm do dł. 700 × szer. 460 mm. Dwa tory (YSM40R-4): dwa równoległe tory, każdy do dł. 700 × szer. 280 mm. Praca dwustopniowa obsługuje dwie płytki w maszynie.
Jakie zasilanie jest wymagane dla YSM40R?▼
Prąd przemienny trójfazowy 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz, moc przyłączeniowa 13,9 kVA, średnie zużycie około 1,9 kW.
Jakie sprężone powietrze jest potrzebne dla YSM40R?▼
Czyste, suche sprężone powietrze o ciśnieniu 0,45 MPa lub wyższym. Zalecany przewód zasilający o średnicy 8 mm lub większej oraz osuszacz powietrza z filtrem.
Jakie systemy wizyjne stosuje YSM40R?▼
Współpracują cztery systemy: kamera fiducial (znacznik) do odczytu znaczników płytki, kamera wielopolowa (pole widzenia 50 mm) do rozpoznawania komponentów oraz kamery skanująca i boczna.
Czym jest wózek automatycznego podawania tac cATS?▼
Wózek tacowy cATS (kompatybilny z YSM40R-2) mieści do 30 warstw palet i dostarcza komponenty z tac bez zatrzymywania produkcji.
Jakie podajniki stosuje YSM40R?▼
YSM40R obsługuje elektryczne podajniki Yamaha ZS i SS. Podajnik ZS o ultrawysokiej prędkości podaje materiał około 40 % szybciej niż standardowy podajnik SS.
Czy YSM40R można zintegrować z maszynami innych producentów?▼
Tak. Standardowa sygnalizacja SMEMA/GATE jest wbudowana do uzgadniania pracy przenośników, a standard komunikacji SEMI SMT-ELS (opcjonalny) umożliwia integrację z urządzeniami innych producentów.
Na czym polega koncepcja „One Platform, Wide Flexibility” — jedna platforma, szeroka elastyczność?▼
To podejście Yamaha polegające na objęciu pełnego zakresu komponentów wymiennymi głowicami na jednej platformie, dzięki czemu przy zmianie miksu komponentów nie trzeba wymieniać głowicy ani maszyny.
Czy YSM40R umożliwia jednoczesną produkcję 2 płytek PCB?▼
Tak. YSM40R-4 z dwoma torami transportuje dwa równoległe tory o wymiarach do dł. 700 × szer. 280 mm każdy, a praca dwustopniowa transportuje kolejno dwie płytki o wymiarach do dł. 700 × szer. 460 mm.
Jakiej konserwacji wymaga YSM40R?▼
Codziennie: kontrola wzrokowa i potwierdzenie ciśnienia powietrza. Co tydzień: przegląd dysz i czyszczenie szkieł kamer. Co miesiąc: smarowanie osi i kalibracja okresowa.
YSM40R a YSM20R: co jest nowe?▼
YSM40R to ultraszybki modułowy automat montażowy Yamaha zbudowany na platformie Z:TA-R, z całkowicie nową, sieciową konstrukcją, wyższą wydajnością i zaawansowaną technologią kompensacji.
Jakie oprogramowanie jest dostarczane z YSM40R?▼
YSM40R zawiera standardową licencję P-Tool basic do programowania i zarządzania linią, działającą w najnowszym systemie operacyjnym maszyny.
Czy YSM40R obsługuje płytki FPC i płytki giętkie?▼
Tak, po skonfigurowaniu odpowiedniego oprzyrządowania oraz nośnika lub płytki wsporczej. Automatyczny system kołków podporowych ustawia kołki zgodnie z geometrią płytki.
Czym jest funkcja Stride Board Buffering (buforowanie płytek)?▼
Gdy płytki są zbyt duże, aby czekać wewnątrz maszyny, funkcja Stride Board Buffering pozwala im oczekiwać między dwoma etapami maszyny, poprawiając przepływ w linii.
Jaką technologię dokładności stosuje YSM40R?▼
MACS (Multiple Accuracy Compensation System) to technologia kompensacji YSM40R działająca w trakcie produkcji. Automatycznie i w czasie rzeczywistym kalibruje położenie głowicy, dyszy i kamery.
Jakie typy dysz stosuje YSM40R?▼
Głowica RS korzysta z serii dysz 72XX (od 7201A do 7208A), głowica MU z serii standardowej 50X lub wąskoskokowej 51X.
Jaka jest standardowa wysokość transportu YSM40R?▼
Standardowa wysokość transportowa przenośnika wynosi 900 mm ±10 mm i odpowiada typowym wysokościom linii montażu powierzchniowego — drukarek pasty lutowniczej, pieców rozpływowych i pozostałych urządzeń linii.
Jaką gwarancję zapewnia JHIMS na YSM40R?▼
Wszystkie maszyny JHIMS objęte są 12-miesięczną gwarancją od daty dostawy, obejmującą wady produkcyjne materiałów i wykonania. Dostępne są opcje przedłużenia gwarancji.
Jak uzyskać wsparcie techniczne dla YSM40R?▼
Kontakt telefoniczny: (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]) lub Telegram (@jinghe_tech). Inżynier odpowiada w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8). Zobacz filmy JHIMS o maszynach na YouTube.
Jakie warunki płatności oferuje JHIMS?▼
Podstawową metodą jest przelew T/T (Telegraphic Transfer). Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Dotychczasowi klienci mogą korzystać z akredytywy L/C (Letter of Credit) płatnej za okazaniem.
Jak YSM40R jest pakowany i wysyłany?▼
Maszyna jest pakowana we wzmocnioną skrzynię ze sklejki z wyłożeniem piankowym i warstwą zabezpieczającą przed wilgocią, a następnie wysyłana transportem morskim (20–35 dni), lotniczym (5–7 dni) lub kurierem ekspresowym. Dostępne warunki: DDP, DAP i FOB Shenzhen.
Gotowi podwoić produkcję LED?
Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby otrzymać bezpłatny audyt linii i konfigurację YSM40R — odpowiadamy w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8).