Adresă
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Program de lucru
Luni – vineri: 7:00 – 19:00
Weekend: 10:00 – 17:00
Adresă
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Program de lucru
Luni – vineri: 7:00 – 19:00
Weekend: 10:00 – 17:00










Solicitați o ofertă
MAȘINĂ DE MONTARE (PICK AND PLACE)
Atingeți viteza de montare de 46.000 CPH, cea mai rapidă din lume în clasa 1 beam și 1 cap. Un singur cap procesează componente de la 0201 până la 55×100 mm, fără înlocuirea capului. Integrează 3 tipuri de mașini într-o singură platformă — distribuit cu mândrie de JHIMS, partener global autorizat YAMAHA.

Unitatea YAMAHA YSM10 Mașina de montare (pick and place) este o mașină modulară compactă de mare viteză, care atinge cea mai rapidă viteză de montare din lume — 46.000 CPH — în clasa 1 beam și 1 cap. În calitate de distribuitor autorizat YAMAHA, JHIMS asigură vânzări, asistență tehnică și service post-vânzare la nivel global pentru această mașină puternică de gamă de intrare. Mașina de montare (pick and place) YSM10 combină o precizie de ±0,035 mm (±0,025 mm la Cpk≥1,0) cu recunoașterea automată e-Vision și detecția cu vedere laterală (Side View).
Construită de YAMAHA cu ghidaje liniare THK, acționări servo Panasonic, pneumatică SMC, management de cabluri IGUS și componente de vedere Hikvision, pentru o fiabilitate industrială 24/7.
Aplicații: Asamblare SMT pentru electronice de consum, electronică auto, dispozitive medicale, automatizări industriale, electrocasnice, energie nouă și iluminat LED.
Capul multiplu standard de mare viteză, cu 10 duze, procesează componente de la 0201 la 55×100 mm într-o singură configurare. Nu este necesară înlocuirea capului — aceeași tehnologie de cap folosită în modelele de vârf YAMAHA este acum disponibilă într-o platformă de gamă de intrare. Este disponibil și capul economic HM5 (5 duze).
Recunoașterea componentelor din mers (on-the-fly) pentru piese de până la 12×12 mm, la viteză maximă. Performanța îmbunătățită a camerei de scanare elimină penalizarea de viteză asociată în mod tradițional cu sistemele de vedere. Se combină cu camera multiplă opțională, pentru piese mai mari, de până la 55×100 mm și 15 mm înălțime.
Sistem inteligent de recunoaștere revoluționar, care generează automat datele componentei în aproximativ 1 minut. Încărcați pur și simplu imaginea componentei, editați conturul, iar sistemul generează automat parametrii de recunoaștere și rulează un test de verificare. Previne erorile de preluare și de recunoaștere la piesele cu forme complexe.
Verificare a componentelor în timp real, fără nicio pierdere de timp. Detectează prezența componentei, piesele lipsă și starea preluării în timpul ciclului de montare. Rezolvă complet erorile de montare înainte ca acestea să ajungă la lipirea prin retopire (reflow) — nu necesită timp de ciclu suplimentar.
Stație automată de schimbare a duzelor, cu monitorizare inteligentă a stării acestora. Stația de suflare curăță automat tijele duzelor, pentru a menține performanța maximă în timpul rundelor lungi de producție. Verificarea stării duzelor aplică procese automate de recuperare, inclusiv curățarea prin suflare și protecția duzelor, pentru a preveni utilizarea duzelor anormale.
Alimentatoare (feeder) inteligente cu acționare electrică, cu o capacitate de 96 de canale (la banda de 8 mm), plus unitatea automată de alimentare cu tăvi de 15 poziții (sATS15). Alimentatoarele (feeder) SS și ZS sunt complet compatibile cu toate modelele din seria YS. Învățarea automată a înălțimii de preluare și compensarea poziției asigură o performanță excelentă la preluare.
Interfață tactilă intuitivă, cu schimbarea limbii dintr-o singură tastă între japoneză, engleză, chineză, coreeană și germană. Operare simplă și fluidă, gândită pentru mediile de producție globale. Jurnalizare completă a operațiunilor, cu funcții de diagnosticare.
Cu dimensiunile L1.254×W1.440×H1.445 mm și doar 1.270 kg, YSM10 se integrează în spații de producție strâmte. Oferă 4 direcții de transportor selectabile din software (L→R, R→L, L→L, R→R), pentru o integrare flexibilă în linie. Extindere opțională a lungimii PCB până la 610 mm.
| Parametru | Specificație | Parametru | Specificație |
|---|---|---|---|
| Model | YSM10 | Tip | Mașină de montare (pick and place) modulară compactă de mare viteză |
| PCB aplicabil (min.) | L50 × W50 mm | PCB aplicabil (max.) | L510 × W460 mm (opțiune: L610 mm) |
| Componente aplicabile (min.) | 0201 / 03015 metric (0,3×0,15 mm) | Componente aplicabile (max.) | W55 × L100 mm, înălțime ≤ 15 mm |
| Viteză de montare (cap HM) | 46.000 CPH (optim) / 30.000 CPH (IPC9850) | Viteză de montare (cap HM5) | 31.000 CPH (optim) / 20.000 CPH (IPC9850) |
| Precizia de montare | ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk ≥ 1,0 (3σ) | Tipuri de cap | HM (10 duze) / HM5 (5 duze) |
| Capacitate alimentatoare (feeder) | Fixe: max. 96 de tipuri (bandă de 8 mm) | Capacitate tăvi | 15 tipuri (sATS15, JEDEC) |
| Sistem de cameră | Cameră de scanare (≤12×12 mm) + cameră multiplă opțională | Interval cameră multiplă | Până la W55×L100 mm, înălțime ≤ 15 mm |
| Alimentare electrică | Trifazat AC 200/208/220/240/380/400/416 V ±10 %, 50/60 Hz | Alimentare cu aer | 0,45 MPa+, curat și uscat |
| Dimensiuni exterioare | L1.254 × W1.440 × H1.445 mm | Greutate | Aprox. 1.270 kg |
| Direcția transportorului | L→R; R→L; L→L; R→R (selectabil din software) | Înălțimea transportorului | 900±10 mm (standard) |
| Limbi de afișare | JP / EN / CN / KR / DE (comutare cu o singură tastă) | Conformitate | Marcaj CE (standard de siguranță UE) |
| Tip de alimentator (feeder) | Alimentator (feeder) SS și alimentator (feeder) ZS (compatibil cu seria YS) | Stație de duze | Schimb automat + verificare a stării + curățare |
Fiecare YAMAHA YSM10 este construit cu componente de clasă mondială de la branduri globale de top.
YAMAHA YSM10 este utilizată în sectoarele esențiale ale producției electronice din întreaga lume.
YSM10 respectă standardele riguroase de fiabilitate din industria auto, inclusiv IATF 16949. Precizia de ±0,035 mm permite montarea componentelor cu pas fin pentru modulele ECU, controlerele BMS, plăcile cu senzori ADAS și sistemele de infotainment. Capacitatea de 96 de canale de alimentare susține varietatea mare de componente tipică pentru PCB-urile auto, iar soluția cu un singur cap elimină timpii morți de schimbare a capului în producția cu mix variat.
Electronica medicală impune o producție fără defecte. Detectarea Side View a YSM10 identifică în timp real componentele lipsă și erorile de preluare, fără niciun impact asupra timpului de ciclu. Împreună cu optimizatorul de recunoaștere e-Vision, validarea configurării pentru PCB-urile de dispozitive medicale se reduce de la ore la minute. Conformitatea cu marcajul CE garantează că mașina îndeplinește cerințele de siguranță ale UE pentru mediile de producție medicală.
Producția de volum mare de smartphone-uri, tablete, dispozitive purtabile și echipamente IoT cere un debit maxim. Viteza de montare de 46.000 CPH a YSM10 — cu peste 25 % mai mare decât generația anterioară — oferă capacitatea necesară. Alimentatoarele electrice SS/ZS asigură avansarea fiabilă și rapidă a benzii, cu mentenanță minimă, iar capacitatea de 96 de canale reduce frecvența reîncărcării alimentatoarelor în timpul seriilor lungi.
Pentru electronica de putere, invertoare, plăci BMS și controlere industriale, YSM10 prelucrează conectori mari de până la 55×100 mm și 15 mm înălțime. Recunoașterea segmentată a sistemului cu mai multe camere procesează componentele supradimensionate fără pierderi de viteză. Unitatea automată de alimentare cu tăvi (sATS15) găzduiește 15 tăvi JEDEC pentru componentele mari și cu formă neregulată din aplicațiile industriale.
Înțelegerea tehnologiei moderne de montare SMT este esențială pentru optimizarea procesului dumneavoastră de asamblare PCB. Mai jos găsiți o referință tehnică completă pentru ingineri și managerii de proces.
YSM10 utilizează o arhitectură cu două camere: camera de scanare „on the fly” prelucrează componente de până la 12×12 mm la viteză maximă, iar camera multi opțională oferă recunoaștere de înaltă rezoluție pentru piesele mai mari, de până la 55×100 mm. Sistemul folosește procesare avansată a imaginii cu precizie subpixel și atinge o precizie de montare de ±0,035 mm. Pentru conectorii cu forme complexe și pentru BGA-uri, sistemul e-Vision generează automat parametrii de recunoaștere din imaginile componentelor.
Funcția de învățare automată a înălțimii de preluare a YSM10 măsoară poziția optimă pe axa Z pentru fiecare canal de alimentare, compensând variațiile de grosime a benzii și uzura alimentatorului. Împreună cu compensatorul automat al poziției de preluare, sistemul menține rata de succes a preluării peste 99,98 % (sub 200 PPM erori). Detectarea Side View verifică starea preluării în timpul transportului fără pierdere de timp și identifică componentele lipsă sau deplasate înainte de montare.
Alimentatorul SS (Smart Servo) folosește un motor servo cu feedback în buclă închisă pentru indexarea precisă a benzii. Alimentatorul ZS (Z-axis Servo) adaugă control independent al axei Z pentru fiecare canal, optimizând înălțimea de preluare în funcție de tipul componentei. Ambele alimentatoare acceptă lățimi de bandă de la 8 mm la 56 mm și sunt complet compatibile cu toate platformele din seria YS. Acționarea electrică elimină mentenanța și inconsecvențele alimentatoarelor pneumatice.
La 46.000 CPH, YSM10 îndeplinește de regulă rolul de mașină principală de mare viteză într-o linie cu mai multe echipamente. Configurația optimă a liniei asociază YSM10 cu o mașină de montare flexibilă pentru componentele mari și cu forme neregulate. Flexibilitatea transportorului în 4 direcții permite amenajări de linie de la stânga la dreapta, de la dreapta la stânga sau în formă de U. Pentru liniile de volum mare cu un singur produs, capacitatea de 96 de canale de alimentare susține funcționarea neasistată prelungită, de peste 4 ore între reîncărcări.
Maximizați performanța YSM10 cu aceste reguli de exploatare și mentenanță dovedite în producție.
1. Verificați alimentarea trifazată la tensiunea corectă (200–416 V ±10 %). 2. Verificați alimentarea cu aer la minimum 0,45 MPa, curat și uscat. 3. Inspectați toate duzele pentru uzură sau înfundare — rulați verificarea stării duzelor. 4. Confirmați că alocarea canalelor de alimentare corespunde programului de producție. 5. Rulați calibrarea automată a preluării pentru toate pozițiile de alimentare active. 6. Confirmați setarea lățimii transportorului pentru primul lot de PCB-uri. 7. Executați o probă de montare cu verificare prin detectarea Side View înainte de a porni producția completă.
Zilnic: Curățați tijele duzelor (ciclul automat al stației de suflare), inspectați indexarea alimentatoarelor, verificați nivelurile de vid. Săptămânal: Curățați lentila și oglinzile camerei de scanare, inspectați tensiunea și uzura tuturor curelelor, verificați alinierea transportorului. Lunar: Ungeți ghidajele liniare (cu vaselina specificată de YAMAHA), calibrați precizia de montare cu placa de test, curățați sau înlocuiți filtrele de aer. Trimestrial: Calibrare completă a sistemului, inclusiv alinierea camerelor multiple, înlocuirea filtrelor pompei de vid și actualizarea software-ului. Anual: Service complet efectuat de un inginer certificat JHIMS — include inspecție mecanică completă, reglaj servo și validarea performanțelor.
1. Preîncărcați programul de producție următor în timpul rulării curente — controlul YSM10 bazat pe Windows permite editarea programelor în fundal. 2. Folosiți stația automată de schimbare a duzelor pentru a schimba seturile de duze fără manipulare manuală. 3. Alimentatoarele SS/ZS pot fi preîncărcate offline și schimbate ca unități complete — fără timp de pregătire pe mașină. 4. Exportați și stocați datele de recunoaștere verificate pentru reutilizare — datele e-Vision sunt transferabile între mașinile din seria YS. 5. Timp țintă de schimbare: sub 15 minute pentru o schimbare completă de produs cu peste 60 de tipuri de componente.
Mențineți clasa de curățenie 100.000 (ISO 8) sau mai bună. Temperatură: 22±3 °C. Umiditate: 45±10 % RH. Construcția închisă a YSM10 protejează mecanismele interne, însă un control constant al mediului prelungește durata de viață a componentelor și menține precizia de montare. Stabilitatea tensiunii este critică — folosiți un stabilizator de tensiune dacă rețeaua variază cu peste ±10 %. Pentru mediile de lipire fără plumb, asigurați o ventilație adecvată pentru a evita acumularea reziduurilor de flux pe suprafețele optice.
Vedeți exact unde se integrează YAMAHA YSM10 în procesul dumneavoastră de asamblare PCB și cum comunică cu echipamentele din amonte și din aval.
Mașina de montare (pick and place) YSM10 este nucleul liniei de asamblare SMT — viteza și precizia de montare determină direct debitul total al liniei. JHIMS oferă suport complet de integrare în linie, inclusiv imprimante cu șablon în amonte, inspecție a pastei de lipit (SPI), cuptoare de retopire (reflow ovens) în aval și sisteme de control optic automat (AOI), pentru o conectivitate MES/ERP fără întreruperi.
| Indicator | Montare cu echipamente vechi / de mică viteză | YAMAHA YSM10 | Avantaj |
|---|---|---|---|
| Viteza de montare | 15.000–25.000 CPH | 46.000 CPH | De 2–3 ori mai rapid |
| Gama de componente | Necesită 2–3 mașini/capete | 0201 până la 55×100 mm — un singur cap | 3 mașini → 1 |
| Timp de schimbare a capului | 15–30 de minute per schimbare | Zero — nu este necesară înlocuirea capului | Complet rezolvat |
| Rata erorilor de preluare | peste 2.000 PPM | sub 200 PPM | de 10 ori mai puține erori |
| Programare vision | 2–4 ore pentru fiecare componentă nouă | ~1 minut (e-Vision) | de 100–200 de ori mai rapid |
| Capacitate alimentatoare (feeder) | 40–60 de canale | 96 de canale + 15 tăvi | de 2 ori capacitatea |
| Suprafață ocupată | Sunt necesare 3 mașini | O singură unitate L1.254×W1.440 mm | Economie de 67 % din spațiu |
| Capacitate anuală (tură de 8 h) | ~300.000 de montări/h în total | ~736.000 de montări/h | de 2,5 ori debitul |
Pe baza datelor reale de producție de la producătorii de electronice care utilizează YSM10. Rezultatele efective pot varia în funcție de aplicație.
Pe baza ofertei pe care o pregătim pentru YSM10. Introduceți parametrii dumneavoastră actuali de producție pentru a calcula cât de repede se amortizează YSM10.
YAMAHA YSM10: mașina multifuncțională, structura internă, platforma de alimentare și imaginea de ansamblu a mașinii.




Urmăriți YAMAHA YSM10 în sarcini reale de montare. Toate videoclipurile sunt găzduite pe YouTube pentru streaming rapid și fiabil în întreaga lume.
POVEȘTI DE SUCCES ALE CLIENȚILOR
Implementări reale ale montării de mare viteză din clasa Yamaha YSM10 pe patru continente — de la linii SMT la cheie până la producția de mare viteză de afișaje LED. Fiecare proiect a fost livrat, instalat și susținut de echipa JHIMS.
LINIE SMTLivrare turnkey completă DDP — YSM10, imprimanta cu șablon (stencil) de pastă de lipit L5 și cuptorul de retopire (reflow oven) F8, proiectate, instalate și puse în funcțiune ca o singură linie automatizată.
MONTARE DE MARE VITEZĂLinii de montare de mare viteză Yamaha (aceeași platformă YSM ca YSM10) care rulează la 95.000 CPH într-o fabrică de asamblare PCB din Changsha.
EFICIENȚĂ SMTUn furnizor EMS din Shenzhen a trecut la montarea de mare viteză Yamaha și a redus costul cu forța de muncă pe placă cu peste 40 %.
ECRAN LEDProducătorul de afișaje LED din Shenzhen și-a mărit producția cu montarea de mare viteză Yamaha — debit de 145K CPH și o linie mai scurtă și mai densă.
CENTRU DE ÎNVĂȚARE
Studii de caz și ghiduri reale despre montarea de mare viteză din clasa Yamaha YSM10 — de la integrarea în linie până la optimizarea debitului, scrise de inginerii JHIMS.
Videoclipuri de referință: Mașină de montare (pick and place) Yamaha din fabrică, disponibilă de vânzare #yamaha #ysm20r #mașină de montare machine #smt #ysm10; urmăriți procesul pe YouTube; Mașină de montare (pick and place) YSM10| pe ce platformă a fost dezvoltată și proiectată Yamaha YSM10? #YSM10.
| Greutate | 1270 kg |
|---|---|
| Dimensiuni | 1254 × 1440 × 1445 mm |
| Gama de componente (min.) | 0201 / 03015 metric |
| Dimensiune PCB (min.) | L50×W50 mm |
| Dimensiune PCB (max.) | L510×W460 mm |
| Dimensiune PCB (extindere) | Opțional până la L610 mm |
| Viteză de montare (cap HM) | 46.000 CPH (optim) |
| Precizia de aplicare | ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk≥1,0 |
| Capacitate alimentatoare (feeder) | Max. 96 de tipuri (echivalent bandă de 8 mm) |
| Cameră de scanare | Componente de până la 12×12 mm |
| Multi-cameră (opțional) | Până la 55×100 mm, H≤15 mm |
| Capacitate tăvi | 15 tăvi (sATS15, JEDEC) |
| Alimentare | AC trifazat 200~416 V ±10 % 50/60 Hz |