Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h
Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Runteng, Rua Xishan, nº 4, Comunidade Longteng, Subdistrito de Shiyan, Distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Horário de Atendimento
Segunda a sexta: 7h – 19h
Fim de semana: 10h – 17h










Solicitar orçamento
INSERSORA SMD
Alcance 46.000 CPH, a velocidade de montagem mais rápida do mundo na classe 1 feixe 1 cabeçote. O cabeçote único processa componentes de 0201 a 55×100mm sem troca de cabeçote. Integra 3 tipos de máquina em 1 plataforma — distribuída com orgulho pela JHIMS, parceira global autorizada YAMAHA.

O Yamaha YSM10 insersora SMD é uma máquina modular compacta de alta velocidade que alcança a velocidade de inserção mais rápida do mundo, 46.000 CPH, na classe 1 viga 1 cabeçote. Como distribuidora autorizada YAMAHA, a JHIMS oferece vendas globais, suporte técnico e serviço de pós-venda para essa máquina de entrada de alto desempenho. A insersora YSM10 combina precisão de ±0,035 mm (±0,025 mm com Cpk≥1,0) com reconhecimento automático e-Vision e detecção Side View.
Construída pela YAMAHA com guias lineares THK, acionamentos servo Panasonic, pneumática SMC, gestão de cabos IGUS e componentes de visão Hikvision para confiabilidade industrial 24/7.
Aplicações: Montagem SMT de eletrônicos de consumo, eletrônica automotiva, dispositivos médicos, automação industrial, eletrodomésticos, novas energias e iluminação LED.
Cabeçote multi de alta velocidade padrão com 10 bicos processa componentes de 0201 a 55×100 mm em um único setup. Não é necessária troca de cabeçote — a mesma tecnologia de cabeçote usada nos modelos de topo da YAMAHA, agora disponível em uma plataforma de entrada. Cabeçote econômico HM5 (5 bicos) também disponível.
Reconhecimento de componentes em movimento para peças de até 12×12 mm em velocidade total. O desempenho aprimorado da câmera de varredura elimina a penalidade de velocidade tradicionalmente associada aos sistemas de visão. Combinado com a multicâmera opcional para peças maiores, de até 55×100 mm e 15 mm de altura.
Sistema revolucionário de reconhecimento inteligente que gera automaticamente os dados do componente em aproximadamente 1 minuto. Basta carregar a imagem do componente, editar o contorno e o sistema gera automaticamente os parâmetros de reconhecimento e executa um teste de verificação. Evita erros de captação e de reconhecimento em peças de formato complexo.
Verificação de componentes em tempo real sem perda de tempo. Detecta presença de componente, peças faltantes e status de captação durante o ciclo de inserção. Resolve completamente os erros de inserção antes que cheguem à refusão — sem tempo de ciclo adicional.
Estação de troca automática de bicos com monitoramento inteligente da integridade dos bicos. A estação de sopro limpa automaticamente as hastes dos bicos para manter o desempenho máximo durante longas produções. A verificação da integridade dos bicos aplica processos de recuperação automática, incluindo limpeza por sopro e proteção do bico, para evitar o uso de bicos anormais.
Alimentadores inteligentes com acionamento elétrico, capacidade de 96 canais (conversão para fita de 8 mm) mais unidade automática de bandejas de 15 posições (sATS15). Alimentadores SS e ZS são totalmente compatíveis com todos os modelos da série YS. O aprendizado automático da altura de captação e a compensação de posição garantem excelente desempenho de captação.
Interface intuitiva de tela touch com troca de idioma por uma tecla entre japonês, inglês, chinês, coreano e alemão. Operação simples e fluida, projetada para ambientes de manufatura globais. Registro completo de operações com recursos de diagnóstico.
Com C1.254×L1.440×A1.445 mm e apenas 1.270 kg, o YSM10 se encaixa em layouts de piso de produção compactos. Oferece 4 direções de esteira selecionáveis por software (E→D, D→E, E→E, D→D) para integração flexível de linha. Extensão opcional do comprimento da placa para 610 mm.
| Parâmetro | Especificação | Parâmetro | Especificação |
|---|---|---|---|
| Modelo | ysm10 | Tipo | Insersora Modular Compacta de Alta Velocidade |
| PCB Aplicável (Mín.) | C50 ×L50 mm | PCB Aplicável (Máx.) | C510 ×L460 mm (Opção: L610 mm) |
| Componentes Aplicáveis (Mín.) | 0201 / 03015 Métrico (0,3×0,15mm) | Componentes Aplicáveis (Máx.) | W55 × L100 mm, Altura ≤ 15mm |
| Velocidade de Montagem (Cabeçote HM) | 46.000 CPH (Ideal) / 30.000 CPH (IPC9850) | Velocidade de Montagem (Cabeçote HM5) | 31.000 CPH (Ideal) / 20.000 CPH (IPC9850) |
| Precisão de Montagem | ±0,035mm (±0,025mm) Cpk ≥ 1,0 (3σ) | Tipos de Cabeçote | HM (10 Bicos) / HM5 (5 Bicos) |
| Capacidade de Alimentadores | Fixo: Máx. 96 Tipos (Fita de 8mm) | Capacidade de Bandejas | 15 Tipos (sATS15, JEDEC) |
| Sistema de Câmera | Câmera de Varredura (≤12×12mm) + Multicâmera Opcional | Alcance da Multicâmera | Até W55×L100mm, Altura ≤ 15mm |
| Fonte de Alimentação | CA Trifásica 200/208/220/240/380/400/416V ±10%, 50/60Hz | Alimentação de Ar | 0,45 MPa+, Limpo & Seco |
| Dimensões Externas | C1,254 ×L1,440 ×A1,445 mm | Peso | Aprox. 1.270 kg |
| Direção da Esteira | L→R; R→L; L→L; R→R (Selecionável por software) | Altura da Esteira | 900±10 mm (Padrão) |
| Idiomas do Display | JP / EN / CN / KR / DE (Troca com Uma Tecla) | Conformidade | Certificação CE (Norma de Segurança da UE) |
| Tipo de Alimentador | Alimentador SS & Alimentador ZS (Compatível com a Série YS) | Estação de Bicos | Troca Automática + Verificação de Integridade + Limpeza |
Cada Yamaha YSM10 é construída com componentes de classe mundial de marcas globais líderes.
O YAMAHA YSM10 é utilizado em setores de fabricação eletrônica críticos em todo o mundo.
O YSM10 atende a rigorosos padrões de confiabilidade automotiva, incluindo IATF 16949. Sua precisão de ±0,035 mm processa componentes de passo fino para módulos ECU, controladores BMS, placas de sensores ADAS e sistemas de infoentretenimento. A capacidade de 96 canais de alimentadores suporta a grande variedade de componentes típica das placas automotivas, enquanto a solução de 1 cabeçote elimina o tempo de parada por troca de cabeçote em produções de alta variedade.
A eletrônica médica exige fabricação com zero defeito. A detecção Side View do YSM10 identifica componentes faltantes e erros de captação em tempo real, sem impacto no tempo de ciclo. Combinada ao otimizador de reconhecimento e-Vision, a validação de setup para placas de dispositivos médicos cai de horas para minutos. A conformidade com a marcação CE garante que a máquina atende aos requisitos de segurança da UE para ambientes de fabricação médica.
A produção em alto volume de smartphones, tablets, wearables e dispositivos IoT exige o máximo de produtividade. A velocidade de montagem de 46.000 CPH do YSM10 — 25%+ mais rápida que a geração anterior — entrega a capacidade necessária. Os alimentadores elétricos SS/ZS proporcionam avanço de fita confiável e de alta velocidade com manutenção mínima, enquanto a capacidade de 96 pistas reduz a frequência de recarga dos alimentadores em rodadas prolongadas.
Para eletrônica de potência, inversores, placas BMS e controladores industriais, o YSM10 processa conectores grandes de até 55×100mm e 15mm de altura. O reconhecimento segmentado do sistema multicâmera processa componentes de grande porte sem penalidade de velocidade. A unidade automática de fornecimento de bandejas (sATS15) acomoda 15 bandejas JEDEC para componentes grandes e de formato irregular em aplicações industriais.
Entender a tecnologia moderna de inserção SMT é essencial para otimizar seu processo de montagem de placas. A seguir, uma referência técnica completa para engenheiros e gestores de processo.
O YSM10 utiliza arquitetura de câmera dupla: a Scan Camera em movimento processa componentes de até 12×12 mm em velocidade total, enquanto a Multi Camera opcional oferece reconhecimento de alta resolução para peças maiores, de até 55×100 mm. O sistema usa processamento avançado de imagem com precisão subpixel, alcançando precisão de inserção de ±0,035 mm. Para conectores de formato complexo e BGAs, o sistema e-Vision gera os parâmetros de reconhecimento automaticamente a partir das imagens dos componentes.
A função de ensino automático da altura de captura do YSM10 mede a posição ideal no eixo Z para cada pista de alimentador, compensando variações de espessura da fita e desgaste do alimentador. Em conjunto com o compensador automático de posição de captura, o sistema mantém taxas de sucesso de captura acima de 99,98% (<200 PPM de erros). A detecção por Side View verifica o estado da captura durante o transporte sem perda de tempo, identificando componentes ausentes ou desalinhados antes da colocação.
O alimentador SS (Smart Servo) usa servo motor com realimentação em malha fechada para indexação precisa da fita. O alimentador ZS (Z-axis Servo) adiciona controle independente do eixo Z para cada canal, otimizando a altura de captação por tipo de componente. Ambos os alimentadores suportam larguras de fita de 8 mm a 56 mm e são totalmente compatíveis com todas as plataformas da série YS. O acionamento elétrico elimina a manutenção e a inconsistência dos alimentadores pneumáticos.
Com 46.000 CPH, o YSM10 normalmente atua como a principal máquina de inserção de alta velocidade em uma linha com várias máquinas. A configuração ideal de linha combina o YSM10 com uma máquina de inserção flexível para componentes grandes ou de formato especial. A flexibilidade da esteira em 4 direções permite layouts de linha da esquerda para a direita, da direita para a esquerda ou em U. Para linhas de alto volume com um único produto, a capacidade de 96 canais de alimentadores suporta operação prolongada sem supervisão por 4 horas ou mais entre recargas.
Maximize o desempenho do seu YSM10 com estas diretrizes comprovadas de fabricação, operação e manutenção.
1. Verifique a alimentação de 3 fases na tensão correta (200-416 V ±10%). 2. Confira o fornecimento de ar em no mínimo 0,45 MPa, limpo e seco. 3. Inspecione todos os bicos quanto a desgaste ou entupimento — execute a verificação de integridade dos bicos. 4. Verifique se a designação dos canais de alimentadores corresponde ao programa de produção. 5. Execute a calibração automática de captação para todas as posições de alimentador ativas. 6. Confirme o ajuste de largura da esteira para o primeiro lote de placas. 7. Execute um teste de inserção com verificação por detecção Side View antes de iniciar a produção completa.
Diariamente: Limpe as hastes dos bicos (ciclo automático da estação de sopro), inspecione a indexação dos alimentadores e verifique os níveis de vácuo. Semanal: Limpe a lente e os espelhos da câmera de varredura, inspecione todas as correias quanto a tensão e desgaste e verifique o alinhamento da esteira. Mensal: Lubrifique as guias lineares (graxa especificada pela YAMAHA), calibre a precisão de inserção com placa de teste e limpe/substitua os filtros de ar. Trimestral: Calibração completa do sistema, incluindo alinhamento da multicâmera, substituição dos filtros da bomba de vácuo e atualização de software. Anualmente: Serviço completo por engenheiro certificado JHIMS — inclui inspeção mecânica completa, ajuste de servo e validação de desempenho.
1. Pré-carregue o próximo programa de produção durante a execução atual — o controle baseado em Windows do YSM10 suporta edição de programas em segundo plano. 2. Use a estação de troca automática de bicos para substituir conjuntos de bicos sem manuseio manual. 3. Alimentadores SS/ZS podem ser pré-carregados offline e trocados como unidades completas — tempo de setup na máquina igual a zero. 4. Exporte e armazene os dados de reconhecimento de componentes já validados para reutilização — os dados do e-Vision são transferíveis entre máquinas da série YS. 5. Tempo de troca alvo: menos de 15 minutos para uma troca completa de produto com 60+ tipos de componentes.
Mantenha a sala limpa classe 100,000 (ISO 8) ou melhor. Temperatura: 22±3°C. Umidade: 45±10% UR. O design fechado do YSM10 protege os mecanismos internos, mas o controle ambiental consistente prolonga a vida dos componentes e mantém a precisão de colocação. A estabilidade de energia é crítica — use um estabilizador de tensão se a rede elétrica oscilar além de ±10%. Para ambientes de solda sem chumbo, garanta ventilação adequada para evitar o acúmulo de resíduos de fluxo nas superfícies ópticas.
Veja exatamente onde o YAMAHA YSM10 se encaixa no seu processo de montagem de PCBs e como ele se integra aos equipamentos a montante e a jusante.
A insersora YSM10 é o núcleo da linha de montagem SMT — a velocidade e a precisão de posicionamento determinam diretamente a produtividade geral da linha. JHIMS oferece suporte completo de integração de linha, incluindo printers de solda a montante, SPI, fornos de refusão a jusante e sistemas AOI para uma conectividade fluida com MES/ERP.
| Métrica | Posicionamento Convencional / de Baixa Velocidade | Yamaha YSM10 | Vantagem |
|---|---|---|---|
| Velocidade de Colocação | 15.000–25.000 CPH | 46,000 CPH | 2-3× Mais Rápido |
| Faixa de Componentes | Requer 2-3 máquinas/cabeçotes | 0201 a 55×100mm — Cabeçote Único | 3 Máquinas → 1 |
| Tempo de Troca de Cabeçote | 15–30 minutos por troca | Zero — Nenhuma Substituição de Cabeçote Necessária | Totalmente Resolvido |
| Taxa de Erro de Captação | 2,000+ PPM | <200 PPM | 10× Menos Erros |
| Programação de Visão | 2–4 horas por novo componente | ~1 minuto (e-Vision) | 100-200× Mais Rápido |
| Capacidade de Alimentadores | 40–60 canais | 96 canais + 15 bandejas | 2× Capacidade |
| Área Ocupada | 3 máquinas necessárias | Unidade única de C1,254×L1,440mm | 67% de Economia de Espaço |
| Capacidade Anual (turno de 8h) | ~300,000 colocações/h no total | ~736,000 colocações/h | 2.5× de Produtividade |
Com base em dados reais de produção de fabricantes de eletrônicos que utilizam a YSM10. Os resultados reais podem variar conforme a aplicação.
Com base no orçamento que preparamos para o seu YSM10. Informe seus parâmetros de produção atuais para calcular em quanto tempo o YSM10 se paga.
O YAMAHA YSM10: máquina multifuncional, estrutura interna, plataforma de alimentadores e visão geral da máquina.




Assista ao YAMAHA YSM10 executando tarefas reais de colocação. Todos os vídeos estão hospedados no YouTube para streaming rápido e confiável em todo o mundo.
HISTÓRIAS DE SUCESSO DE CLIENTES
Implantações reais de colocação de alta velocidade da classe Yamaha YSM10 em quatro continentes — de linhas SMT turnkey à produção de displays de LED em alta velocidade. Cada projeto embarcado, instalado e suportado pela equipe JHIMS.
LINHA SMTEntrega turnkey completa em DDP — YSM10, printer de solda L5 e forno de refusão F8, projetados, instalados e comissionados como uma única linha automatizada.
COLOCAÇÃO DE ALTA VELOCIDADELinhas de colocação de alta velocidade Yamaha (mesma plataforma YSM do YSM10) operando a 95.000 CPH em uma fábrica de montagem de PCBs em Changsha.
EFICIÊNCIA SMTUm provedor EMS de Shenzhen migrou para a colocação de alta velocidade Yamaha e reduziu o custo de mão de obra por placa em mais de 40%.
DISPLAY DE LEDFabricante de displays de LED de Shenzhen ampliou a produção com a colocação de alta velocidade Yamaha — throughput de 145K CPH e uma linha mais curta e densa.
CENTRAL DE CONHECIMENTO
Estudos de caso e guias reais sobre colocação de alta velocidade da classe Yamaha YSM10 — da integração de linha à otimização de throughput, escritos por engenheiros da JHIMS.
Vídeos de referência: Insersora Yamaha de fábrica à venda #yamaha #ysm20r #pick and place machine #smt #ysm10; assista ao processo no YouTube; Insersora YSM10| em qual plataforma o Yamaha YSM10 foi desenvolvido e projetado? #YSM10.
| Weight | 1270 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1254 × 1440 × 1445 mm |
| Faixa de Componentes (Mín.) | 0201 / 03015 métrico |
| Tamanho da PCB (Mín.) | C50×L50mm |
| Tamanho da PCB (Máx.) | C510×L460mm |
| Tamanho da PCB (Extensão) | Opcional até L610mm |
| Velocidade de Colocação (Cabeçote HM) | 46.000 CPH (ideal) |
| Precisão de Posicionamento | ±0,035mm (±0,025mm) Cpk≥1,0 |
| Capacidade de Alimentadores | Máx. 96 tipos (equiv. fita de 8mm) |
| Câmera de Varredura | Componentes de até 12×12mm |
| Multicâmera (opc.) | Até 55×100mm, H≤15mm |
| Capacidade de Bandejas | 15 bandejas (sATS15, JEDEC) |
| Potência | AC trifásico 200~416V ±10% 50/60Hz |