Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
W pełni automatyczna wizyjna drukarka pasty lutowniczej JHIMS M8
Poproś o wycenę
M8 — w pełni automatyczna wizyjna drukarka pasty lutowniczej
Dokładność ±0,025 mm650×610 mm maks. PCB850×850 mm szablon (stencil)Wbudowana inspekcja pasty 2D (SPI)Cykl 8 s
- 🖨️ Cykl 8 sekund · podwójna rakla (squeegee) · przezbrojenie z przywołaniem programu w 0 min
- 🎯 Inspekcja pasty lutowniczej (SPI) 2D — kontrola jakości w czasie rzeczywistym przed lutowaniem rozpływowym
- 🏭 Podzespoły THK · Panasonic · SMC · IGUS · ISO 9001 · serwis na całym świecie
AUTOMATYCZNA DRUKARKA PASTY LUTOWNICZEJ
JHIMS M8 w pełni automatyczna wizyjna drukarka pasty lutowniczej
Osiągnij powtarzalną dokładność ±0,01 mm przy cyklu 8 sekund. M8 łączy inspekcję pasty lutowniczej 2D (SPI), inteligentne czyszczenie trójtrybowe i podzespoły japońskie oraz niemieckie klasy światowej, zapewniając niezrównaną jakość druku PCB producentom mini LED, serwerów i smartfonów na całym świecie.
Certyfikat ISO 9001
Zgodność z CE
Ponad 2 456 klientów w ponad 30 krajach
36 inżynierów działu badawczo-rozwojowego
Od 2012 roku — ponad 12 lat doświadczenia
Dostawca Tier-1 branży motoryzacyjnej
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Producent wyrobów medycznych
OEM elektroniki użytkowej
Lider automatyki przemysłowej
Producent oświetlenia LED
Poznaj rozwiązania JHIMS: Dowiedz się więcej o urządzeniach do montażu powierzchniowego i rozwiązaniach do produkcji PCBA. Szukasz konkretnych zastosowań? Poznaj nasze doświadczenie w zakresie automatów montażowych i pieców rozpływowych dla kompletnej integracji linii montażu powierzchniowego.
Problemy i rozwiązania JHIMS M8
Typowe wyzwania w druku SMT
- Wysoki wskaźnik wad z powodu niestabilnego druku ręcznego — mostki, niedostateczna ilość pasty, efekt nagrobka
- 15–30 minut ręcznego ustawiania szablonu (stencil) i przezbrojenia produktu, co ogranicza elastyczność produkcji
- 2–3 wykwalifikowanych operatorów na zmianę przy ręcznych stanowiskach druku
- Niestabilna jakość druku spowodowana zmęczeniem operatora i zmiennością przy podzespołach o drobnym rastrze
- Brak kontroli jakości w czasie rzeczywistym — wady wykrywane dopiero po lutowaniu rozpływowym
- 5–8 % strat pasty lutowniczej z powodu nadmiernego nakładania i przesunięć na drukarkach ręcznych
Rozwiązania automatyki JHIMS M8
- Powtarzalna dokładność ±0,01 mm z wizją dopasowania geometrycznego — wskaźnik wad spada poniżej 0,1 %
- Przezbrojenie z automatycznym przywołaniem programu w 0 minut — zmiana produktu w mniej niż 60 sekund
- Jeden operator nadzoruje jednocześnie 3–4 drukarki M8 — 67 % oszczędności na robociźnie
- Trójstopniowe odformowywanie z regulowanym odrywaniem zapewnia powtarzalny transfer pasty w każdym cyklu
- Wbudowana inspekcja 2D wykrywa w czasie rzeczywistym niedostateczną ilość pasty, brak nadruku i mostki
- Precyzyjne dozowanie pasty ogranicza straty poniżej 1 % — redukcja odpadów o 80 %
Przegląd produktu — drukarka pasty lutowniczej M8
Urządzenie JHIMS M8 drukarka pasty lutowniczej to nowej generacji w pełni automatyczna drukarka wizyjna zaprojektowana dla najbardziej wymagających środowisk produkcji SMT. Stworzona dla płytek podświetlenia mini LED, wysokogęstościowych płyt głównych serwerów i zaawansowanych PCB smartfonów — M8 w pełni spełnia wymagania montażu podzespołów 01005 metrycznych i druku ultra drobnego rastra 0,25 mm z nieustępującą precyzją. Jej rdzeń stanowi zaawansowany system wizyjny z dwiema kamerami i dopasowaniem geometrycznym, z sensorem CCD 1,3 megapiksela (pole widzenia 10×8 mm, czas cyklu 150 ms).
M8, zbudowana na masywnej odlewanej ramie z prowadnicami liniowymi THK (Japonia), serwonapędami Panasonic (Japonia), pneumatyką SMC (Japonia) i prowadzeniem kabli IGUS (Niemcy), zapewnia niezawodność klasy przemysłowej w produkcji 24/7.
Zastosowania: Druk pasty lutowniczej na płytkach PCB od 50×50 mm do 650×610 mm z obsługą szablonów standardowych i drobnooczkowych (stencil) o maksymalnym wymiarze ramy 850×850 mm.
Kluczowe cechy drukarki pasty lutowniczej M8
🔬
Ultraprecyzyjne wyrównanie wizyjne
Kamera CCD 1,3 MP z algorytmem dopasowania geometrycznego. Rozpoznaje 8 typów znaczników (kwadrat, okrąg, trójkąt, romb, krzyż, pad, kontur, otwór) od 0,1 mm do 6,0 mm. Czas cyklu 150 ms — wyrównanie bez oczekiwania na każdej płytce.
🧹
Inteligentny system czyszczenia trójtrybowego
Wycieranie na sucho, wycieranie na mokro i czyszczenie próżniowe — wszystkie trzy tryby w jednym zintegrowanym systemie. Automatyczne czyszczenie natryskowe z regulowaną prędkością (10–200 mm/s). Automatycznie generowany skok czyszczenia na podstawie wymiarów PCB. Pełna regulacja zużycia płynu i papieru.
📐
Technologia trójstopniowego odformowywania
Zastrzeżony system kontrolowanego odrywania z niezależnie regulowaną odległością (0–20 mm) i prędkością (0–20 mm/s). Zapewnia czyste uwolnienie pasty nawet z najmniejszych apertur szablonu (stencil), bez rozmazywania i mostków.
🖥️
Inteligentna platforma Przemysłu 4.0
Wbudowane pozyskiwanie i przesyłanie danych. Rejestruje wszystkie parametry SOP i otwarte dane produkcyjne. Konfigurowalne wyjście do integracji z MES/ERP. Opcjonalny monitoring temperatury i wilgotności z wyświetlaniem w czasie rzeczywistym.
🔧
Elastyczność podwójnej rakli (squeegee)
Obsługuje rakle gumowe i stalowe (squeegee) pod kątem 45°, 55° lub 60°. Tryby druku z pojedynczą lub podwójną raklą. Niezależnie regulowany nacisk druku od 0,5 kg do 25 kg dla optymalnego rozprowadzania pasty na każdym typie szablonu.
🛡️
Kompleksowe bezpieczeństwo i kontrola dostępu
Automatyczne zatrzymanie po otwarciu drzwi z alarmami zdarzeń nieprawidłowych. Kontrola dostępu oparta na rolach z osobnymi poziomami uprawnień dla operatorów, techników i inżynierów. Pełny dziennik audytu wszystkich zmian parametrów na potrzeby zgodności.
📦
Obsługa szerokiego zakresu płytek PCB
Przyjmuje płytki od 50×50 mm do 650×610 mm. Zakres grubości od 0,2 mm do 6,0 mm. Obsługuje płytki o masie do 7 kg, z pozycjonowaniem za pomocą kołków magnetycznych i bloków podporowych. Automatyczna regulacja wysokości platformy.
🔗
Tryb tandem dwóch maszyn
Połącz dwie drukarki M8 szeregowo, aby podwoić wydajność na liniach wielkoseryjnych. Doskonale zsynchronizowana praca z automatycznym równoważeniem obciążenia. Idealne rozwiązanie w masowej produkcji smartfonów i podświetleń LED, gdzie to drukarka jest wąskim gardłem.
🎯
Inspekcja pasty 2D w czasie rzeczywistym
Inspekcja 2D po druku wykrywa zbyt małą ilość pasty, brak nadruku oraz ciągłe mostki lutownicze, zanim płytka trafi do montażu. Automatyczna kompensacja przesunięcia koryguje wykryte odchylenia w trakcie procesu.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Parametr | Specyfikacja |
|---|---|---|---|
| Model | M8 | Rama szablonu (min.) | 520×400 mm |
| Rama szablonu (maks.) | 850×850 mm | Grubość szablonu | 0,06–0,15 mm |
| Min. wymiary PCB | 50×50 mm | Maks. wymiary PCB | 650×610 mm |
| Grubość PCB | 0,4–6 mm | Wichrowatość PCB | < 1 % |
| Wysokość transportowa | 900±40 mm | Kierunek transportu | L→P; P→L; wejście i wyjście po tej samej stronie |
| Prędkość transportu | Maks. 1500 mm/s (kontrola segmentowa) | Podparcie PCB | Kołek magnetyczny / blok podporowy |
| Prędkość druku | 10–200 mm/s | Nacisk druku | 0,5–25 kg |
| Tryb druku | Pojedyncza lub podwójna rakla (squeegee) | Typ rakli (squeegee) | Gumowa / stalowa (45°/55°/60°) |
| Odległość odklejania | 0–20 mm (programowalne) | Prędkość odklejania | 0–20 mm/s (programowalne) |
| Tryb odklejania | Trzystopniowe odklejanie szablonu | System czyszczenia | Na sucho, na mokro, próżniowo (3 w 1 + natrysk) |
| Powtarzalność | ±0,01 mm | Dokładność druku | ±0,025 mm |
| Czas cyklu (bez czyszczenia) | 8 sekund | Czas cyklu (z czyszczeniem) | 16 sekund |
| Czas przezbrojenia | 0 min (automatyczne przywołanie programu) | Kamera CCD | 1,3 MP, pole widzenia 10×8 mm |
| Typy znaczników | 8 typów, rozmiar 0,1–6 mm | Inspekcja 2D | Za mało pasty / Brak / Mostki |
| Wymagane sprężone powietrze | 4–6 kgf/cm² | Zużycie powietrza | 95 l/min |
| Zasilanie | AC 220±10 %, 50/60 Hz, 3 kW | Sposób sterowania | Sterowanie przemysłowym PC |
| Wymiary maszyny | 1330 (dł.)×1545 (szer.)×1500 (wys.) mm | Masa maszyny | ~1200 kg |
| Temperatura robocza | od -20 °C do 45 °C | Wilgotność robocza | 30 %–60 % (bez kondensacji) |
Konfiguracja maszyny — komponenty klasy premium od światowych dostawców
Każdy JHIMS M8 powstaje z komponentów klasy światowej. Zaopatrujemy się wyłącznie u wiodących producentów w branży, aby zapewnić długoterminową niezawodność i precyzję.
THK
🇯🇵 Japonia
Prowadnice liniowe i śruby kulowe
Panasonic
🇯🇵 Japonia
Serwosilniki i napędy
SMC
🇯🇵 Japonia
Podzespoły pneumatyczne
IGUS
🇩🇪 Niemcy
Prowadniki kablowe (energy chain)
Zastosowania i branże
Wizualna drukarka JHIMS M8 to wszechstronna maszyna pracująca w kluczowych dla produkcji elektroniki sektorach na całym świecie.
📱
Smartfony i tablety
💡
Mini LED i ekrany
🖥️
Serwery i centra danych
🚗
Elektronika samochodowa
🏥
Urządzenia medyczne
🔋
Nowa energetyka i BMS
🏭
Automatyzacja przemysłowa
Centrum pogłębionej wiedzy
Branżowe rozwiązania druku w montażu powierzchniowym
📱 Elektronika użytkowa
M8 świetnie sprawdza się w montażu gęsto upakowanych płytek PCB do smartfonów z komponentami 01005 i rastrem 0,25 mm. Czas cyklu 8 sekund nadąża za produkcją wielkoseryjną, a trójfunkcyjny system czyszczenia utrzymuje jakość otworów szablonu (stencil) podczas długich serii. Tryb tandem dwóch maszyn podwaja wydajność przy premierach flagowych produktów.
💡 Produkcja mini LED i ekranów
Płytki podświetlenia mini LED wymagają wyjątkowej równomierności druku na dużych powierzchniach paneli. Automatyczne pozycjonowanie szablonu (stencil) w osi Y w M8, wraz z magnetycznym podparciem PCB i automatyczną regulacją wysokości, zapewnia spójne nakładanie pasty na całym obszarze druku 650×610 mm — co ma kluczowe znaczenie dla równomierności obrazu.
🚗 Elektronika samochodowa
Płytki PCB klasy automotive wymagają druku bez wad i pełnej identyfikowalności. Rejestracja danych w standardzie Industry 4.0 w M8 automatycznie zapisuje każdy parametr druku, identyfikator płytki i wynik inspekcji — tworząc gotową do audytu dokumentację produkcji zgodną z IATF 16949.
🏥 Produkcja wyrobów medycznych
Płytki PCB do urządzeń medycznych wymagają najwyższych standardów niezawodności. Kontrola dostępu oparta na rolach w M8 blokuje nieautoryzowane zmiany parametrów, a inspekcja 2D w czasie rzeczywistym zapewnia, że każda płytka przechodzi weryfikację jakości przed przekazaniem do montażu.
Przewodnik po technologii druku szablonowego w montażu powierzchniowym
Zrozumienie technologii druku pasty lutowniczej jest niezbędne do optymalizacji procesu montażu powierzchniowego (SMT).
Druk z ultradrobnym rastrem: 01005 i raster 0,25 mm
Druk z ultradrobnym rastrem zależy od konstrukcji otworów szablonu — od tego, z ilu ścianek bocznych pasta musi się uwolnić — dlatego otwór szablonu (stencil) trzeba dobrać do konkretnej pasty i padu lutowniczego, a nie kopiować z innego produktu. Precyzyjnie szlifowana rama szablonu (stencil) w M8 (płaskość < 0,05 mm) oraz niezależna kontrola nacisku rakli (squeegee) (0,5–25 kg) sprawiają, że jest to osiągalne w produkcji, a nie tylko w laboratorium.
Porównanie technologii wyrównania wizyjnego
M8 do rozpoznawania punktów fiducial (znacznik) stosuje dopasowanie wzorca geometrycznego, a nie proste wykrywanie krawędzi. Takie podejście jest z natury odporniejsze na różnice jakości znaczników, utlenienie i wykończenie powierzchni PCB. Obsługuje 8 różnych kształtów i rozmiarów znaczników od 0,1 mm do 6 mm, z cyklem rozpoznania 150 ms.
Konstrukcja szablonu i uwalnianie pasty
Konstrukcja otworów bezpośrednio wpływa na skuteczność uwalniania pasty lutowniczej. Dla komponentów o drobnym rastrze (0,4 mm i mniej) zalecamy szablony (stencil) ze stali nierdzewnej cięte laserowo, z elektropolerowanymi ściankami otworów i powłoką nano. Trzystopniowy system odklejania szablonu (stencil) w M8 zapewnia niezależnie regulowaną odległość i prędkość odklejania, co daje optymalne rezultaty.
Wskaźniki jakości inspekcji pasty lutowniczej 2D (SPI)
Zintegrowany system inspekcji 2D w M8 mierzy w czasie rzeczywistym powierzchnię pasty, przesunięcie pozycji i wady mostków. System generuje alerty po wykryciu dryfu procesu, co umożliwia działania korygujące, zanim wadliwe płytki trafią do pieca rozpływowego. Dane z inspekcji można eksportować do analizy SPC i identyfikowalności.
Przewodnik po najlepszych praktykach produkcyjnych
Wykorzystaj w pełni możliwości wizualnej drukarki M8, stosując się do poniższych wytycznych dotyczących eksploatacji i konserwacji.
Codzienna lista kontrolna przed uruchomieniem
1. Sprawdź zasilanie sprężonym powietrzem na poziomie 4–6 kgf/cm². 2. Skontroluj ostrza rakli (squeegee) pod kątem zużycia lub uszkodzeń. 3. Uruchom cykl czyszczenia na sucho, aby usunąć resztki pasty. 4. Skalibruj szerokość transportera dla pierwszej partii PCB. 5. Sprawdź wyrównanie szablonu (stencil) względem znaczników fiducial. 6. Sprawdź poziom rozpuszczalnika w systemie czyszczenia. 7. Wykonaj wydruk testowy i sprawdź go inspekcją pasty 2D (SPI) przed rozpoczęciem produkcji.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej
Codziennie: Oczyść obiektywy systemu wizyjnego, skontroluj ostrza rakli (squeegee). Co tydzień: Sprawdź naciąg pasa transportowego i kontroluj filtrację powietrza. Co miesiąc: Skalibruj system wizyjny, sprawdź smarowanie prowadnic liniowych i zweryfikuj wyrównanie CCD. Co kwartał: Pełna kalibracja systemu, wymiana rolki papieru czyszczącego, przegląd pompy próżniowej, ponowne smarowanie śrub kulowych. Rocznie: Kompleksowy przegląd serwisowy wykonywany przez certyfikowanego inżyniera JHIMS.
Najlepsze praktyki przezbrojeń
1. Wykorzystaj automatyczne przywoływanie programu — przezbrojenie w 0 minut. 2. Przechowuj szablony (stencil) pionowo, w czystym i suchym miejscu. 3. Wczytaj program następnego produktu, gdy bieżąca partia jest w trakcie produkcji. 4. Użyj magnetycznego systemu kołków podporowych, aby szybko zmienić podparcie PCB. 5. Zweryfikuj wydruk pierwszego egzemplarza inspekcją 2D przed przekazaniem partii do produkcji.
Kontrola warunków środowiskowych
Utrzymuj pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) lub lepszej. Temperatura: zakres pracy od -20 °C do 45 °C. Wilgotność: 30 %–60 % RH (bez kondensacji). Zamknięta konstrukcja głowicy drukującej M8 ogranicza ekspozycję pasty na warunki otoczenia. Korzystaj z dziennika operacji w systemie sterowania PC, aby śledzić warunki środowiskowe i zużycie pasty w podziale na partie.
Przepływ produkcji — gdzie w linii znajduje się M8
Zobacz dokładnie, gdzie wizualna drukarka pasty lutowniczej JHIMS M8 włącza się w Twoją linię SMT i jak współpracuje z procesami poprzedzającymi i następnymi.
📦
Ładowarka PCB
Ładowarka PCB
→
🖨️
Wizualna drukarka M8
⭐ Ten produkt
Wizualna drukarka M8
⭐ Ten produkt
→
🔍
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI)
→
🤖
Automat montażowy
Automat montażowy
→
🔥
Piec rozpływowy
Piec rozpływowy
→
🔎
Kontrola optyczna (AOI)
Kontrola optyczna (AOI)
→
📤
Wyładowarka PCB
Wyładowarka PCB
Automatyczna wizualna drukarka M8 stoi na początku linii SMT. Jej wyrównanie wizyjne CCD zapewnia dokładną rejestrację szablonu (stencil) przed każdym cyklem druku, a trójfunkcyjny system czyszczenia utrzymuje powtarzalny transfer pasty podczas długich serii produkcyjnych.
Druk ręczny kontra automatyczny — liczby nie kłamią
| Wskaźnik | Druk ręczny | JHIMS M8 | Zaleta |
|---|---|---|---|
| Dokładność druku | ±0,1 mm (zależnie od operatora) | ±0,025 mm | 4× lepiej |
| Czas cyklu | 25–35 sekund na płytkę | 8 sekund | 3–4× szybciej |
| Czas przezbrojenia | 15–30 minut | 0 minut (automatyczne przywołanie) | Całkowicie rozwiązane |
| Uzysk pierwszego przejścia | 92-95% | 99.5%+ | O 5–7 % wyższy |
| Kontrola jakości | Kontrola wzrokowa (subiektywna) | Automatyczna 2D — inspekcja 100 % | pełne pokrycie |
| Wymagani operatorzy | 2–3 operatorów na zmianę | 1 operator obsługuje 3–4 drukarki | 67 % oszczędności pracy |
| Wskaźnik strat pasty | 5-8% | < 1 % | O 80 % mniej odpadów |
| Identyfikowalność procesu | Papierowe rejestry — wpisy ręczne | Dziennik cyfrowy — Industry 4.0 | Pełna identyfikowalność |
Na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych z linii SMT średniej wielkości, wytwarzającej 200 000 płytek miesięcznie. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od zastosowania.
Kalkulator ROI — sprawdź okres zwrotu
Na podstawie oferty, którą przygotujemy dla Twojego M8. Podaj aktualne parametry produkcji, aby obliczyć, jak szybko M8 się zwróci.
Zwiedzanie fabryki — zobacz doskonałość produkcyjną JHIMS
Zapraszamy do naszej nowoczesnej fabryki w Shenzhen w Chinach. Każda maszyna JHIMS jest montowana, kalibrowana i testowana według rygorystycznych standardów kontroli jakości przed wysyłką.
Filmy produktowe — zobacz M8 w akcji
Zobacz, jak JHIMS M8 wykonuje rzeczywiste zadania produkcyjne. Filmy są udostępniane na YouTube, co zapewnia szybkie i niezawodne odtwarzanie na całym świecie.
M8 — w pełni automatyczna drukarka wizyjna: pełna demonstracja obsługi
Samouczek: drukarka pasty lutowniczej M8 do SMT
Drukarki wizyjne M8 kontrolują pastę lutowniczą inspekcją 2D
HISTORIE SUKCESÓW KLIENTÓW
Zaufany przez fabryki montażu powierzchniowego na całym świecie
Rzeczywiste wdrożenia drukarki pasty lutowniczej JHIMS M8 — od produkcji mini LED z ultradrobnym rastrem po kompletne linie SMT. Każdy projekt dostarczony, zainstalowany i obsługiwany przez zespół JHIMS.
DRUKOWANIE PASTY LUTOWNICZEJM8 w produkcji mini LED z ultradrobnym rastrem
Saudyjski producent mini LED osiągnął druk z ultradrobnym rastrem na płytkach PCB 650×610 mm dzięki JHIMS M8 — wydajność wyższa o 25 % i uzysk 99,5 %.
+25%Wydajność
99.5%Wydajność
19+Zamówienia od 2022 roku
LINIA SMTFabryka montażu powierzchniowego pod klucz w Malezji
Kompletna dostawa pod klucz w formule DDP — druk pasty lutowniczej, montaż komponentów i lutowanie rozpływowe zaprojektowane, zainstalowane i uruchomione jako jedna zautomatyzowana linia.
100%Dostawa „pod klucz”
3+Stanowiska linii
DDPPełna logistyka
Najczęściej zadawane pytania
🔧 Pytania techniczne
JHIMS M8 osiąga dokładność druku ±0,025 mm przy powtarzalności ±0,01 mm, dzięki czemu nadaje się do komponentów 01005 i zastosowań z rastrem 0,25 mm.
M8 obsługuje płytki PCB od 50×50 mm (minimum) do 650×610 mm (maksimum), o grubości od 0,2 mm do 6 mm. Aby uzyskać optymalne rezultaty, wichrowatość PCB musi być mniejsza niż 1 %.
M8 wykonuje cykl druku w 8 sekund (bez czyszczenia) i w 16 sekund (z pełnym czyszczeniem). Przezbrojenie na inny produkt trwa 0 minut dzięki automatycznemu przywołaniu programu.
M8 obsługuje ramy szablonu (stencil) od 520×400 mm do 850×850 mm, o grubości ramy od 20 mm do 40 mm. Automatyczny system pozycjonowania w osi Y eliminuje ręczne wyrównywanie.
M8 ma programowalny system czyszczenia na sucho, na mokro i podciśnieniem (3 w 1) z natryskiem. System natrysku z góry zapewnia równomierne pokrycie. Częstotliwość czyszczenia, przesuw papieru i zużycie rozpuszczalnika są konfigurowalne.
Zintegrowana inspekcja 2D w M8 wykorzystuje kamerę CCD 1,3 MP do pomiaru powierzchni pasty lutowniczej, wykrywania przesunięcia pozycji i inspekcji mostków w czasie rzeczywistym. Dostarcza natychmiastową informację zwrotną o jakości, zanim płytka trafi do pieca rozpływowego.
M8 wykorzystuje sterowanie oparte na komputerze przemysłowym z dyskiem SSD, interfejsami Ethernet/USB/RS-232 oraz kontrolą dostępu opartą na rolach dla operatorów, techników i inżynierów. Obsługuje wyprowadzanie danych zgodnie z Przemysłem 4.0 oraz integrację z MES/ERP.
Zarówno gumowe, jak i stalowe rakle (squeegee) pod kątem 45°, 55° i 60°. Druk pojedynczą lub podwójną raklą (squeegee), z niezależnie regulowanym naciskiem od 0,5 kg do 25 kg.
Tak. Dwie drukarki M8 mogą pracować w trybie szeregowym tandem, podwajając wydajność na liniach o dużej produkcji. To idealne rozwiązanie do masowej produkcji smartfonów i podświetleń LED.
Zasilanie: AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW, z dedykowanym przewodem uziemiającym. Sprężone powietrze: 4–6 kgf/cm² przez przewód o średnicy wewnętrznej 8 mm, zużycie około 95 l/min. Typ wtyczki: British Standard SS145 (13 A).
M8 wyposażono w autorski trzystopniowy system oddzielania szablonu z niezależnie regulowaną odległością (0–20 mm) i prędkością (0–20 mm/s) oddzielania. Ta kontrolowana separacja zapewnia czyste uwolnienie pasty nawet z najmniejszych otworów szablonu.
Tak. System wizyjny z dopasowaniem geometrycznym dostosowuje się do różnych powłok wykończeniowych PCB, w tym cyny, miedzi, złota i OSP. System magnetycznych kołków i bloków podporowych obsługuje zarówno płytki sztywne, jak i lekko giętkie.
🛡️ Gwarancja i serwis posprzedażowy
JHIMS udziela standardowej 12-miesięcznej gwarancji obejmującej wady produkcyjne. Dostępne są pakiety przedłużonej gwarancji na 24 lub 36 miesięcy. Elementy zużywające się (ostrza rakli, papier czyszczący) nie są objęte gwarancją standardową.
Tak. JHIMS zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów przez certyfikowanych inżynierów JHIMS — usługa na miejscu jest płatna. Zdalne szkolenia wideo, wsparcie dokumentacyjne i profesjonalne doradztwo techniczne są bezpłatne.
Wsparcie techniczne przez e-mail ([email protected]), telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) lub Microsoft Teams. Dostępna diagnostyka zdalna. Zespół inżynierów odpowiada zazwyczaj w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu standardowego Chin, UTC+8).
Zalecamy: ostrza rakli (gumowe i stalowe), rolki papieru czyszczącego, filtry próżni, filtry powietrza oraz taśmy przenośnika. Przy każdym zakupie maszyny JHIMS oferuje zalecany zestaw części zamiennych w obniżonej cenie.
Tak. Roczne kontrakty obsługi prewencyjnej (PM) obejmują kwartalne zdalne kontrole stanu, coroczny serwis na miejscu, weryfikację kalibracji, aktualizacje oprogramowania i priorytetowe wsparcie techniczne. Ceny regionalne prosimy ustalać z działem sprzedaży.
Przy odpowiedniej obsłudze prewencyjnej i oryginalnych częściach zamiennych JHIMS model M8 jest projektowany na 8–10+ lat pracy przemysłowej. Komponenty premium (prowadnice THK, serwonapędy Panasonic, przewody IGUS) znacząco wydłużają żywotność.
Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Stali klienci mogą użyć akredytywy L/C płatnej za okazaniem.
Każda M8 jest pakowana w poddaną fumygacji skrzynię drewnianą z próżniowo zamykaną barierą wilgocioodporną, wskaźnikami wstrząsów i wskaźnikami przechyłu. Przybliżone wymiary skrzyni: 1550×1750×1750 mm, masa brutto ~1350 kg.
🚚 Wysyłka i płatność
Transport morski (FCL/LCL), transport lotniczy lub kurier ekspresowy w przypadku części zamiennych. Transport morski z Shenzhen: 15–30 dni do Europy, 20–35 dni do Ameryk, 7–15 dni do Azji Południowo-Wschodniej. Dostępne warunki FOB, CIF lub DDP.
Standardowy czas realizacji: 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia do wysyłki. Możliwa jest realizacja zamówień pilnych — prosimy pytać o bieżącą dostępność. Konfiguracje niestandardowe mogą wydłużyć czas realizacji.
JHIMS wysyła maszyny do ponad 30 krajów na świecie, m.in. do USA, Niemiec, Indii, Wietnamu, Meksyku, Brazylii, Turcji, Tajlandii i Malezji oraz wielu innych. Prosimy o kontakt z działem sprzedaży, aby potwierdzić konkretny kierunek dostawy.
Oczywiście! Zachęcamy do wizyt w fabryce. Zobacz zakład w Shenzhen, obejrzyj pokazy M8 na żywo i poznaj nasz zespół inżynieryjny. Skontaktuj się z nami, aby ustalić termin — zorganizujemy odbiór z lotniska i polecimy hotel.
M8 to wysokoprecyzyjna automatyczna drukarka pasty lutowniczej do montażu powierzchniowego, służąca do nakładania pasty lutowniczej na pady lutownicze PCB przez szablon (stencil) i zapewniająca powtarzalną jakość druku w liniach montażu PCB.
M8 jest w pełni zoptymalizowana pod kątem różnych typów past, w tym formulacji bezołowiowych i ołowiowych, z regulowanym naciskiem i prędkością rakli dostosowanymi do różnej reologii pasty.
Utwórz nowy program w oprogramowaniu, wprowadź wymiary płytki PCB, naucz punkty odniesienia (mark) kamerą CCD, ustaw parametry rakli i zapisz recepturę pod opisową nazwą.
Uruchamiaj automatyczny cykl czyszczenia szablonu między partiami, sprawdzaj jakość druku pierwszej płytki na każdej zmianie i co tydzień kontroluj krawędź rakli pod kątem zużycia.
M8 zapewnia powtarzalność ±0,01 mm z wyrównaniem CCD, podczas gdy druk ręczny to typowo 0,1–0,3 mm; dodatkowo drukuje ze stałą jakością 3–5 razy szybciej, bez zmienności zależnej od operatora.
Tak. M8 obsługuje komunikację SMEMA i wpisuje się w standardowe procesy montażu powierzchniowego między podajnikiem wejściowym (loader) a automatem montażowym, przy wsparciu JHIMS w zakresie integracji linii.
CENTRUM WIEDZY
Centrum wiedzy — zasoby eksperckie
Fachowe poradniki i rzeczywiste studia przypadków dla w pełni automatycznej wizualnej drukarki pasty lutowniczej JHIMS M8, napisane przez inżynierów JHIMS.
Filmy referencyjne: Drukarki szablonowe PCB: kompletny przewodnik po systemach wysokiej precyzji i systemach wizyjnych; Samouczek: drukarka pasty lutowniczej M8 do montażu powierzchniowego — kompletny przewodnik; Jak drukarki wizyjne do montażu powierzchniowego kontrolują pastę lutowniczą za pomocą technologii inspekcji 2D.
| Waga | 1200 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1330 × 1545 × 1500 mm |
| Min. wymiary PCB | 50×50 mm |
| Maks. wymiary PCB | 650×610 mm |
| Powtarzalność | ±0,01 mm |
| Dokładność druku | ±0,025 mm |
| Kamera CCD | 1,3 MP, FOV 10×8 mm |
| Inspekcja 2D | Za mało pasty / Brak / Mostki |
| Zasilanie | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW |
| System czyszczenia | Na sucho, na mokro, próżniowo (3 w 1 + natrysk) |
| Kierunek transportu | L→P; P→L; wejście i wyjście po tej samej stronie |