Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Godziny pracy
Poniedziałek – piątek: 7:00–19:00
Weekend: 10:00–17:00
Wiodąca chińska marka telewizorów + JHIMS: przezbrojenie szybsze o 85 %, przepustowość większa o 30 %
O 85 % szybsza zmiana soczewek (z ponad 25 min do mniej niż 5 min) i o 30 % większa przepustowość u wiodącej chińskiej marki telewizorów — dwa wielokanałowe podajniki JHIMS DPS-2, ponad 15 typów soczewek.
Studium przypadku
Jak wiodąca chińska marka telewizorów skróciła przestój przezbrojenia o 85 % i zwiększyła przepustowość o 30 %
O 85 % szybsza zmiana soczewek — z ponad 25 minut do mniej niż 5 minut — i o 30 % większa przepustowość u wiodącej chińskiej marki telewizorów, dzięki dwóm wielokanałowym podajnikom wibracyjnym soczewek JHIMS DPS-2 i ponad 15 typom soczewek.
Krótka odpowiedź: Wiodąca chińska marka telewizorów (nazwa poufna) skróciła przestój przezbrojenia podajnika soczewek o 85 % i zwiększyła przepustowość o 30 %, wykorzystując 2 podajniki soczewek JHIMS DPS-2 zakupione w czerwcu 2019 r. do linii podświetlenia telewizorów i modułów wyświetlaczy w Huizhou. Pamięć profili PLC przywołuje każde ustawienie soczewki w mniej niż 3 sekundy — zastępując ponad 25-minutowe ręczne strojenie — a dwuczęstotliwościowe drgania utrzymują stabilne podawanie przez całe zmiany.
Najważniejsze wnioski
- 185% Szybsze przezbrojenie
- 230% Większa wydajność
- 32 Podajniki DPS-2
- 4<3 s Przywoływanie profilu (50 profili)
Klient i branża
W skrócie: kim jest klient, co produkuje i co stało za projektem przezbrojeń.
KlientWiodąca chińska marka telewizorów (nazwa poufna)
BranżaElektronika użytkowa — podświetlenie telewizorów i moduły aparatów smartfonów
Lokalizacja projektuHuizhou (Chiny) i Indie
Typ projektuWielokanałowe podajniki wibracyjne soczewek JHIMS DPS-2
Data zakupu2019-06 (2 sztuki)
Wymaganie kluczoweSkrócenie przestoju przezbrojenia w wieloasortymentowym podawaniu soczewek
Klient produkuje listwy podświetlenia telewizorów i moduły wyświetlaczy w ponad 15 typach soczewek, zmieniając soczewki 3–5 razy na zmianę. Każde przezbrojenie zajmowało 25 minut, nawet gdy podajnik był już wystrojony — od jednej do dwóch godzin utraconej produkcji dziennie. W produkcji wieloasortymentowej podajnik ocenia się po tym, jak szybko linia zmienia soczewki bez inżyniera na hali, a nie po prędkości szczytowej.
Profil klienta: podawanie soczewek w produkcji wieloasortymentowej dla marki telewizorów
Wiodąca chińska marka telewizorów wytwarza listwy podświetlenia telewizorów i moduły wyświetlaczy w ponad 15 typach soczewek, w bardzo zróżnicowanym asortymencie. Produkcja wymaga 3–5 przezbrojeń na typ soczewki w ciągu zmiany, a każda minuta przezbrojenia bezpośrednio zmniejsza produkcję.
Przed instalacją DPS-2 każde przezbrojenie oznaczało ręczne dostrojenie częstotliwości i amplitudy drgań, szerokości toru oraz czujników do kolejnego typu soczewki — proces liczony w dziesiątkach minut, powtarzany kilka razy na zmianę i na wielu liniach.
Każde przezbrojenie oznaczało ręczne dostrojenie częstotliwości, amplitudy, szerokości toru i czujników, a następnie uruchamianie podajnika aż do uzyskania akceptowalnej orientacji — dziesiątki minut, kilka razy na zmianę. Amplituda dryfowała także w miarę opróżniania się mis, więc operatorzy regulowali parametry w trakcie zmiany, nawet gdy produkt się nie zmieniał. Przezbrojenia kosztowały produkcję, dryf kosztował jakość, a jedno i drugie pochłaniało uwagę operatora.
Wyzwania projektu: 25-minutowe przezbrojenia
- Przezbrojenia ponad 25 minut Ręczne dostrajanie częstotliwości i amplitudy drgań, szerokości toru oraz czujników dla każdego typu soczewki.
- 75–125 minut dziennego przestoju Utracona produkcja z 3–5 przezbrojeń na zmianę.
- Dryf przy jednej częstotliwości Amplituda zmieniała się w miarę opróżniania mis, wymagając ciągłej regulacji przez operatora w trakcie zmian.
- Zależność od operatora Jakość podawania zależała od indywidualnych umiejętności i doświadczenia operatora.
Powodowały to dwa mechanizmy. Strojenie jest ręcznym poszukiwaniem: częstotliwość, amplituda, szerokość toru i położenie czujników wzajemnie na siebie wpływają, więc działające ustawienie znajduje się iteracyjnie, a nie przez obliczenia. Po drugie, napędy jednozęstotliwościowe wchodzą w rezonans — obciążenie misy zmienia zachowanie układu masa-sprężyna — więc ustawienie, które dobrze orientuje soczewki w pełnej misie, dryfuje w miarę jej opróżniania i wymusza korekty również między przezbrojeniami.
Co obejmowało przezbrojenie przed projektem, a co obejmuje teraz — krok po kroku.
| Krok przezbrojenia | Przed (ręczne strojenie) | Po (DPS-2) |
|---|---|---|
| Wybór produktu | Odczyt notatek, identyfikacja typu soczewki | Wybór nazwanego profilu na panelu HMI |
| Ustawienie częstotliwości i amplitudy | Strojenie ręczne metodą iteracji | Przywoływane w mniej niż 3 sekundy |
| Ustawienie szerokości toru | Regulacja mechaniczna | Regulacja bez narzędzi, około 2 minut |
| Ustawienie czujników | Regulacja i sprawdzenie metodą prób | Przywoływane wraz z profilem |
| Potwierdzenie orientacji | Praca aż do akceptowalnej orientacji | Weryfikacja 1–2 minuty |
| Razem na przezbrojenie | ponad 25 minut | Poniżej 5 minut |
| Wymagane umiejętności operatora | Doświadczony technik | Operator linii |
Wymagania klienta
- Przezbrojenie w kilka minut Przezbrojenie soczewek mierzone w minutach, a nie w dziesiątkach minut.
- Stabilne podawanie Stała wydajność podawania i niski odsetek odrzutów przez całe zmiany oraz przy opróżniających się misach.
- Obsługa wielu soczewek Ponad 15 typów soczewek obsługiwanych bez mechanicznego przezbrajania oprzyrządowania.
- Niewielka zależność od operatora Powtarzalne przywoływanie ustawień i prosta obsługa dla personelu linii.
Cztery wymagania określają dostarczoną maszynę. Przezbrojenie w kilka minut: wybór produktu, regulacja toru podawania i kontrola orientacji kończą się w kilka minut bez specjalistycznych narzędzi. Stabilne podawanie: wydajność i odrzuty utrzymują się od pełnej misy aż do jej opróżnienia. Obsługa wielu soczewek: ponad 15 typów soczewek z zapisanych ustawień, bez przezbrajania oprzyrządowania. Niewielka zależność od operatora: przezbrojenie wykonuje operator linii, a nie inżynier.
Rozwiązanie JHIMS: wdrożenie podajnika soczewek DPS-2
JHIMS dostarczył 2 podajniki soczewek DPS-2, skonfigurowane jako wielokanałowe jednostki wibracyjne pod portfolio ponad 15 typów soczewek klienta:
- Pamięć 50 profili w sterowniku PLC Wszystkie typy soczewek skalibrowano raz i zapisano. Operatorzy wybierają profil po nazwie – wszystkie parametry są przywoływane w mniej niż 3 s.
- Szybka wymiana bez narzędzi Pokrętła szybkiego mocowania i uchwyty magnetyczne pozwalają zmienić tor w około 2 minuty bez narzędzi.
- Równoczesna praca wielu kanałów Nieczynne kanały są przezbrajane, gdy aktywne nadal podają – żadnego zatrzymania linii na przezbrojenie.
- Drgania dwuczęstotliwościowe Opatentowana regulacja dwuczęstotliwościowa podajnika soczewek DPS-2 utrzymuje stabilną amplitudę przy opróżniających się misach, przy odrzutach poniżej 0,5 %.
Dlaczego klient wybrał JHIMS
- Sprawdzona technologia podawania 0,5–1 s na soczewkę, 3 600–7 200 UPH na kanał, z powtarzalnością sterowaną przez PLC.
- Rzeczywiste możliwości produkcji wieloasortymentowej Ponad 15 typów soczewek i 50 zapisanych profili – rozwiązanie dla zróżnicowanych asortymentów produktów.
- Zgodność Zestawy interfejsów do automatów montażowych Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi i Fuji.
- Walidacja przed decyzją Bezpłatny 48-godzinny test podawania soczewek potwierdza wydajność i poziom odrzutów na soczewkach klienta.
JHIMS dostarczył dwa podajniki soczewek DPS-2 jako wielokanałowe jednostki wibracyjne dla portfolio ponad 15 typów soczewek klienta. Każdy typ soczewki jest kalibrowany raz – częstotliwość, amplituda, szerokość toru, położenie czujników – i zapisywany jako nazwany profil w sterowniku PLC Mitsubishi FX5U: do 50 profili, przywoływanych w mniej niż 3 s. Regulacja bez narzędzi eliminuje pracę mechaniczną: przezbrojenie staje się wyborem, a nie strojeniem.
Konfiguracja i specyfikacja podajnika soczewek DPS-2
Z dokumentacji sprzedaży JHIMS:
| Data | Pozycja | Model | Ilość |
|---|---|---|---|
| 2019-06-01 | Podajnik wibracyjny soczewek | JHIMS DPS-2 | 2 |
Kluczowe parametry
| Cecha | Szczegóły |
|---|---|
| Zakres średnic soczewek | 3 mm – 25 mm |
| Typy soczewek | Soczewki refleksyjne czterokątowe z trzema nóżkami, wewnętrzne i zewnętrzne |
| Liczba torów | Standardowo 2 tory talerzowe, rozszerzalne do 10; 2 tory liniowe |
| Prędkość transferu | 0,5–1 s na soczewkę (pojedynczy kanał) |
| Wskaźnik odrzuceń | Poniżej 0,5 % |
| Przezbrojenie | Mniej niż 5 minut – przywołanie profilu z PLC i regulacja toru bez narzędzi |
| PLC i HMI | Mitsubishi FX5U + 7-calowy panel HMI Weintek (50 profili) |
| Zasilanie | 220 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe, 0,55 kVA |
Zapis zamówienia: dwa podajniki wibracyjne soczewek JHIMS DPS-2 dostarczone 2019-06-01, każdy ustawiony dla asortymentu soczewek klienta. Platforma obsługuje soczewki o średnicy 3–25 mm i obejmuje soczewki reflektorowe trójnóżkowe i czterokątne, które stanowią większość portfolio. Dwa tory tarczowe są standardem (rozszerzalne do dziesięciu), z dwoma liniowymi torami wyrównującymi przy 0,5–1 s na soczewkę na kanał. Dodatkowe tory zwiększają wydajność bez ponownej kwalifikacji soczewek w produkcji.
Wydajność kanału: jeden kanał przenosi 0,5–1 s na soczewkę, czyli 3 600–7 200 UPH; cztery kanały pracujące razem osiągają 14 400–28 800 UPH.
Wdrożenie: konfiguracja profili podajnika soczewek DPS-2 i integracja z linią
- Etap 1 – analiza asortymentu soczewek Inżynierowie JHIMS skatalogowali ponad 15 typów soczewek klienta oraz wymagania dotyczące podawania.
- Etap 2 – kalibracja i tworzenie profili Każdy typ soczewki skalibrowano raz – częstotliwość, amplitudę, szerokość toru i czujniki – i zapisano jako nazwany profil PLC.
- Etap 3 – instalacja i interfejs Podajniki soczewek DPS-2 zainstalowano z zestawami interfejsów dedykowanymi dla marki i zintegrowano z istniejącymi liniami.
- Etap 4 — Szkolenie operatorów Personel linii przeszkolono w zakresie wybierania profili po nazwie i wykonywania szybkich wymian bez narzędzi.
- Etap 5 — Walidacja produkcji Czas przezbrojenia i wydajność zmierzono względem stanu bazowego sprzed instalacji.
Wdrożenie przebiegło w trzech etapach. Najpierw skatalogowano asortyment soczewek – ponad 15 typów wraz z ich geometrią, powłokami i tolerancjami montażu – określając potrzebne profile. Następnie każdy typ skalibrowano raz i zapisano jako nazwany profil, dzięki czemu wiedza z rozruchu pozostaje w maszynie, a nie u inżyniera, który ją stroił. W trzecim etapie podajniki zintegrowano z linią, a profile zweryfikowano względem dysz produkcyjnych.
Wyniki: podajnik soczewek DPS-2 zapewnia o 85 % szybsze przezbrojenie
Po instalacji podajnika soczewek DPS-2 klient zgłosił następujące usprawnienia (opublikowany zapis przypadku JHIMS):
| KPI | Przed | Po (DPS-2) | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Czas przezbrojenia | ponad 25 minut | Poniżej 5 minut | redukcja o 85 % |
| Codzienny przestój | 75–125 minut | Mniej niż 20 minut | redukcja o 85 % |
| Wydajność | Stan bazowy | +30% | Znacząca |
Przezbrojenie spadło z ponad 25 minut do mniej niż 5 – redukcja o 85 % – a codzienny przestój z 75–125 minut do mniej niż 20, również o 85 %. Wydajność wzrosła o 30 % względem stanu bazowego sprzed projektu. Mechanizm znaczy więcej niż nagłówek: gdy profil jest wybierany, a nie maszyna przestrajana, oszczędność nie zależy od doświadczenia operatora, a amplituda jest utrzymywana przy opróżniających się misach.
- Przezbrojenie Ponad 25-minutowe ręczne przestrajanie zastąpione przywołaniem profilu w mniej niż 3 s.
- Wydajność 75–125 minut codziennego przestoju przezbrojeniowego odzyskanych na każdą linię.
- Wydajność Wzrost wydajności o 30 % zgłoszony po skróceniu przezbrojeń.
- Powtarzalność Wibracja dwuczęstotliwościowa wyeliminowała dryf amplitudy w trakcie zmiany i ręczne strojenie przez operatora.
Podajnik soczewek DPS-2 ograniczył także zależność od operatora: przywoływanie nazwanych profili i szybkie wymiany bez narzędzi pozwalają personelowi linii zmieniać typy soczewek bez specjalistycznego strojenia, a te same jednostki obsługują obecnie zarówno linie podświetlenia telewizorów, jak i modułów kamer smartfonów.
Produkty powiązane
PolecanePodajnik soczewek JHIMS DPS-2Wielokanałowy podajnik wibracyjny soczewek – 0,5–1 s na soczewkę, odrzuty poniżej 0,5 %, przywoływanie profili z PLC.Zobacz produkt →
UzupełnieniaAutomat montażowy Yamaha YSM10Kompaktowy modułowy automat montażowy o dużej prędkości – 46 000 CPH, 96 podajników, e-Vision + Side View.Zobacz produkt →
Drukarka pasty lutowniczej JHIMS L5Automatyczna drukarka szablonowa do montażu powierzchniowego – dokładność ±0,025 mm i druk wyrównywany wizyjnie dla linii montażu powierzchniowego.Zobacz produkt →
PowiązaneJHIMS S630 3D SPITrójwymiarowa inspekcja pasty lutowniczej – weryfikuje jakość wydruku przed lutowaniem rozpływowym.Zobacz produkt →
PowiązanePiec rozpływowy JHIMS R10Bezołowiowe lutowanie rozpływowe gorącym powietrzem dla linii montażu powierzchniowego – 20 stref grzewczych, szczyt do 300 °C.Zobacz produkt →
PowiązaneWkrętarka JHIMS ZM500Zautomatyzowane wkręcanie i wykręcanie śrub w montażu elektroniki.Zobacz produkt →Powiązane materiały
FAQ podajnika wibracyjnego soczewek DPS-240 pytań i odpowiedzi z praktyki o DPS-2: prędkość, kanały, soczewki, przezbrojenie i integracja.Przeczytaj artykuł →Podawanie dwuczęstotliwościowe a jednozęstotliwościoweDlaczego wibracja dwuczęstotliwościowa utrzymuje stabilną amplitudę przy opróżnianiu misy.Przeczytaj artykuł →
Ręczne czy automatyczne podawanie soczewek w montażu powierzchniowymPorównanie ręcznego montażu z automatycznym podawaniem soczewek w produkcji o dużej różnorodności.Przeczytaj artykuł →
Studium przypadku podajnika soczewek: podświetlenie TV, XiamenWydajność z 6 000 do 10 000 CPH i o 87 % mniej zatorów u czołowego producenta paneli TV w Xiamen.Przeczytaj artykuł →Analiza ROI podajnika soczewek JHIMSAnaliza okresu zwrotu: automatyczne podawanie soczewek a montaż ręczny.Przeczytaj artykuł →Przewodnik rozwiązywania problemów DPS-2Diagnostyka problemów z podawaniem, zatorami i kalibracją w DPS-2.Przeczytaj artykuł →Najczęściej zadawane pytania
Jak marka telewizorów skróciła przestój przezbrojenia o 85 %?▼
DPS-2 zapisuje każdy typ soczewki jako profil PLC. Operator wybiera profil po nazwie, a wszystkie parametry — częstotliwość i amplituda drgań, szerokość toru oraz czujniki — są przywoływane w mniej niż 3 sekundy, zastępując ponad 25 minut ręcznego strojenia. Zgłoszony wynik to skrócenie przestoju przezbrojenia o 85 %.
Jaki sprzęt kupił klient?▼
Zapisy sprzedaży JHIMS wskazują, że w czerwcu 2019 r. dostarczono klientowi 2 podajniki soczewek DPS-2 do jego linii podświetlenia telewizorów i modułów wyświetlaczy w Huizhou w Chinach.
Jak DPS-2 obsługuje ponad 15 typów soczewek?▼
Każdy typ soczewki jest kalibrowany raz na podajniku soczewek DPS-2 i zapisywany w pamięci PLC mieszczącej 50 profili. Pokrętła szybkiej wymiany nie wymagające narzędzi oraz mocowania magnetyczne pozwalają operatorom szybko zmieniać tory, a równoległa praca wielu kanałów umożliwia przebudowę kanałów bezczynnych, podczas gdy aktywne kanały pracują dalej.
Dlaczego czas przezbrojenia jest krytyczny przy podawaniu soczewek?▼
Przy 3–5 przezbrojeniach na typ soczewki w ciągu zmiany każda minuta przezbrojenia to utracona produkcja. Skrócenie przezbrojenia z ponad 25 minut do mniej niż 5 minut odzyskuje 75–125 minut dziennej zdolności produkcyjnej — to podstawa zgłoszonego wzrostu przepustowości o 30 %.
Czy DPS-2 wymaga ręcznego strojenia w trakcie zmiany?▼
Nie. Opracowana patentowo dwuczęstotliwościowa kontrola drgań utrzymuje stabilną amplitudę w miarę opróżniania się misy, eliminując ciągłą regulację przez operatora, typową dla podajników jednozęstotliwościowych.
Jakie wsparcie zapewnia JHIMS przy DPS-2?▼
Zestawy interfejsów dla maszyn Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi i Fuji, instalacja, szkolenie operatorów, wsparcie posprzedażowe oraz bezpłatny 48-godzinny test podawania soczewek, który potwierdza przepustowość i poziom odrzutów na Twojej linii.
Czym jest podajnik wibracyjny soczewek DPS-2?▼
Automatyczny wielokanałowy podajnik wibracyjny soczewek do montażu powierzchniowego. Podaje soczewki optyczne (3–25 mm) do automatów montażowych z szybkością 0,5–1 s na soczewkę przy odrzutach <0,5 %. Zastępuje 2–3 operatorów ręcznych, pozwalając jednemu operatorowi obsługiwać ponad 4 maszyny. Współpracuje z sześcioma głównymi markami automatów montażowych. Wykorzystuje sterownik PLC Mitsubishi, pneumatykę SMC i czujniki Keyence.
Z jakimi automatami montażowymi jest kompatybilny?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seria SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). W zestawie adapter interfejsu dla danej marki. Instalacja: 4–8 godzin ze zdalnym wsparciem wideo.
Jak szybko? Ile UPH?▼
0,5–1 s na soczewkę na kanał — 3 600–7 200 UPH na kanał. 4 kanały: łącznie 14 400–28 800 UPH. 3–6× szybciej niż ręcznie (800–1 200 UPH). Prędkość stabilna przez całe zmiany dzięki sterowaniu PLC.
Jaki jest poziom odrzutów?▼
Poniżej 0,5 %, typowo 0,2–0,4 % po optymalizacji. Dla porównania: ręcznie 5–15 %, typowe podajniki 2–5 %. Mierzone podczas 48-godzinnego burn-in na Twoich soczewkach. Udokumentowane w certyfikacie urodzenia maszyny.
Jakie rozmiary i kształty soczewek?▼
Średnica od 3 mm do 25 mm. Geometrie: okrągła, trójnożna, czterokątna, prostokątne wycięcie. Oprzyrządowanie toru na zamówienie dla geometrii asymetrycznych. Tolerancja pozycjonowania ±1 mm.
Ile kanałów?▼
Standardowo: 3–6 kanałów. Na zamówienie: do 10. Każdy kanał niezależny — własny napęd, czujniki, sterowanie punktowe (jog). Wszystkim zarządza jeden sterownik Mitsubishi FX5U.
Czym są drgania dwuczęstotliwościowe?▼
Opatentowane przez JHIMS: dwa niezależne napędy z osobnymi regulatorami PID. Ruch okrężny (50–120 Hz) do transportu masowego; ruch bezpośredni (100–200 Hz) do precyzyjnego pozycjonowania. Zmienność amplitudy <5 % wobec 15–30 % przy pojedynczej częstotliwości.
Ile trwa przezbrojenie?▼
Poniżej 5 min: przywołanie programu PLC <3 s (50 profili), regulacja bez narzędzi ok. 2 min, mocowanie magnetyczne <1 min, weryfikacja 1–2 min. Dla porównania: 15–30 min ręcznie. Odzyskuje 30–75 min dziennie przy 3 przezbrojeniach.
Wymiary, masa, zasilanie?▼
1050×700×750 mm, ok. 130 kg. 220 V AC, 50–60 Hz, jednofazowe, moc znamionowa 0,55 kVA. Sprężone powietrze: 0,4–0,6 MPa. Hałas: <65 dB(A) z 1 m. Standardowe obciążenie posadzki przemysłowej.
Jaki PLC i HMI?▼
Standardowo: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + 7-calowy panel HMI Weintek. 50 profili. Opcja: Siemens S7-1200 + panel HMI Pro-face. Języki: EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP do MES.
Przemysł 4.0 / MES?▼
Tak. Modbus TCP przesyła: liczbę soczewek, prędkość, odrzuty, przestoje, ID profilu. Zastosowanie: pulpity OEE, alerty jakościowe, identyfikowalność partii (IATF/FDA), konserwacja predykcyjna. Opcjonalnie: Ethernet/IP, OPC UA.
Jaka konserwacja?▼
Codziennie (2 min): kontrola wzrokowa. Co tydzień (10 min): czyszczenie toru, kontrola ciśnienia. Co miesiąc (30 min): przegląd napędów, smarowanie prowadnic, kalibracja czujników. Co rok (4 godz.): pełny przegląd PM. Instrukcje, karty i wsparcie wideo w zestawie.
Ile to kosztuje?▼
Podstawa: ok. 8 000 USD. Cena zależy od liczby kanałów i opcji. Typowa konfiguracja: 8 000–12 000 USD. Zestaw części zamiennych: 500–800 USD. Dostępna wysyłka DDP. Wycena: [email protected].
Typowy zwrot z inwestycji?▼
Zwrot nakładów w 6–11 miesięcy. Robocizna: o 67–85 % mniej operatorów ($15 000–$75 000 rocznie). Materiał: odrzuty z 5–15 % do poniżej 0,5 % ($30 000–$75 000 rocznie). ROI w 5 lat >500 %. Wiodąca marka telewizorów: zwrot w 7 miesięcy, 24 urządzenia.
Warunki płatności?▼
Standardowe warunki płatności: 70 % zaliczki przelewem T/T przy zamówieniu, 30 % T/T przed wysyłką. Stali klienci mogą użyć akredytywy L/C płatnej za okazaniem.
Czy mogę przetestować własne soczewki?▼
Tak — bezpłatnie. Wyślij 500–800 soczewek na typ. 48-godzinny test burn-in. Raport: dane w szeregach czasowych, rozbicie odrzutów, kontrola mikroskopowa, wideo. Po nim można zaplanować pokaz na żywo. Soczewki wracają razem z maszyną.
Czas dostawy?▼
Produkcja: 15–20 dni roboczych (standard), 10 dni (ekspres). Transport: 5–7 dni lotniczy, 15–35 dni morski. Od drzwi do drzwi: 24–62 dni. Dostępne DDP. Zapewniamy informacje o postępach.
Gwarancja?▼
Rok pełnej gwarancji (części + robocizna). Diagnostyka zdalna <4 godz. Wysyłka części <48 godz. przez DHL. Bezpłatne wsparcie techniczne przez cały okres eksploatacji po gwarancji. Partnerzy serwisowi: VN/IN/MX/TR. Możliwość przedłużenia o 2–3 lata.
Opakowanie transportowe?▼
Bariera wilgociowa zgrzewana próżniowo → skrzynia ze sklejki fumigowanej ISPM-15 → wskaźniki wstrząsów i przechyłu → ubezpieczenie morskie. Pełna dokumentacja: faktura, lista pakowa, B/L, COO, CE, ISO, certyfikat urodzenia maszyny, raport z testów.
Minimalne zamówienie (MOQ)?▼
MOQ: 1 urządzenie. Rabaty ilościowe od 5, 10 i 20 sztuk. Każde urządzenie — pierwsze czy pięćdziesiąte — dostaje identyczną uwagę inżynierską: test na próbce, 48-godzinny burn-in, kontrola jakości w 120 punktach, szkolenie.
Jak uzyskać wsparcie techniczne?▼
telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). Inżynier odpowiada w mniej niż 4 h. Rozwiązywanie problemów z pomocą wideo. Ponad 80 % spraw rozwiązanych zdalnie w ciągu 2 h. Zobacz filmy JHIMS o maszynach na YouTube. Partnerzy serwisowi: VN/IN/MX/TR do wizyt na miejscu, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Dostępność części zamiennych?▼
Dwa źródła dostaw. JHIMS wysyła z Shenzhen w mniej niż 48 godz. przez DHL. ALBO kupuj lokalnie — wszystkie komponenty mają globalne numery katalogowe (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Zestaw startowy $500–800 pokrywa lata 1–3.
Instalacja na miejscu?▼
Zdalnie: bezpłatnie w cenie — inżynier prowadzi przez wideo (4–8 godz.). Na miejscu: dostępna (1 500–5 000 USD w zależności od lokalizacji). Szkolenie operatorów w obu wariantach. Materiały w Twoim języku.
Partner serwisowy w moim kraju?▼
Autoryzowani partnerzy: Wietnam, Indie, Meksyk, Turcja. Inne regiony: model zdalny (wideo przez WhatsApp + części DHL) rozwiązuje ponad 80 % przypadków bez wyjazdu na miejsce. Sieć jest stale rozbudowywana.
Awaria po okresie gwarancji?▼
Dożywotnie wsparcie nadal bezpłatne. Diagnoza przez WhatsApp/wideo. Części: kup u JHIMS (wysyłka w 48 godz.) lub lokalnie (dystrybutorzy Keyence/SMC/Mitsubishi). Wskazówki montażowe przez wideo w zestawie. Nigdy nie zostajesz sam.
Certyfikaty i dokumentacja?▼
Każde urządzenie: certyfikat urodzenia maszyny (kontrola jakości w 120 punktach, z numerem seryjnym), raport z 48-godzinnego burn-in, deklaracja CE, kopia ISO 9001:2015, świadectwo kalibracji, pełna dokumentacja eksportowa. Branże regulowane: certyfikaty materiałowe, szablony IQ/OQ/PQ.
Wizyta w fabryce?▼
Tak — zachęcamy. Zakład w Shenzhen o powierzchni 3 000 m². Zwiedzanie CNC, montażu i testów. Pokaz na żywo na Twoich soczewkach. Spotkanie z inżynierami. Zapewniamy zaproszenia wizowe. Nie możesz przyjechać? Zwiedzanie na żywo przez wideo w ciągu 24–48 godz.
Procedura reklamacji gwarancyjnych?▼
(1) Zgłoszenie → inżynier w <4 godz. (2) Diagnoza wideo → ponad 80 % spraw rozwiązanych zdalnie. (3) Potrzebne części → wysyłka w <48 godz. przez DHL (na koszt JHIMS w okresie gwarancji). (4) Wymiana ze wsparciem wideo. Typowo: od 30 min (naprawa zdalna) do 5–7 dni (części).
Jakie branże?▼
Motoryzacja (ADAS, reflektory LED), elektronika użytkowa (kamery, urządzenia noszone, podświetlenie matryc TV), medycyna (endoskopy, diagnostyka), LED/optoelektronika, automatyka przemysłowa, telekomunikacja, AGD, nowa energetyka. Ponad 2 456 klientów, ponad 30 krajów.
Kompatybilny z pomieszczeniem czystym?▼
Tak — konfiguracja ISO Class 7. Uszczelnione łożyska, materiały o niskiej emisji gazów, powłoki bezpieczne dla ESD, elementy ze stali nierdzewnej, szafa z filtrem HEPA. Wsparcie walidacji IQ/OQ/PQ. Rozwiązanie sprawdzone w produkcji endoskopów medycznych (FDA/ISO 13485).
Antystatyczność/ESD?▼
Tak. Przewodząca powłoka misy (10⁶–10⁹ Ω zgodnie z IEC 61340-5-1), wkładki toru rozpraszające ładunek statyczny, dedykowane uziemienie. Zalecane dla LED oraz motoryzacji i medycyny, gdzie kontrola ESD podlega audytowi.
Oczekiwany okres eksploatacji?▼
8–10+ lat przy pracy w systemie 2–3 zmian. PLC: 15+ lat. Pneumatyka: 8–12 lat. Czujniki: 5–8 lat (wymienne). Prowadnice: 12–15+ lat. Konstrukcja: 20+ lat. Egzemplarze DPS-1 (2013–2014) wciąż pracują codziennie na produkcji.
Złożone soczewki asymetryczne?▼
Soczewki asymetryczne są podawane z prędkością 0,7–1,0 s na soczewkę przy odrzucie 0,3–0,5 % — nieco wolniej, ale wciąż zdecydowanie lepiej niż ręcznie (5–15 %). Oprzyrządowanie toru na zamówienie pod nietypowe geometrie. Bezpłatny test próbek weryfikuje Twoje konkretne soczewki.
Komponenty inne niż soczewki?▼
Choć DPS-2 jest zoptymalizowany pod soczewki optyczne, radzi sobie również z drobnymi sztywnymi elementami (3–25 mm): obudowami z tworzywa, korpusami złączy, nakładkami czujników, podłożami ceramicznymi. Prześlij próbki do oceny.
Lean/zrównoważony rozwój?▼
Ogranicza: straty z wad (o 90–97 % mniej braków), straty z oczekiwania (przezbrojenia <5 min), straty ruchu (brak powtarzalnej pracy ręcznej). Energia: typowo ok. 0,35 kVA. Najważniejszy efekt ekologiczny: eliminacja 90–97 % strat materiału soczewek.
Odprawa celna?▼
JHIMS dostarcza komplet dokumentów gotowych do odprawy: fakturę handlową (HS 8479.89), listę pakową, konosament (B/L), świadectwo pochodzenia (Form E/F), deklarację CE, kopię ISO 9001, metrykę maszyny. Odprawa trwa zwykle 1–3 dni. Dostępny DDP.
Najbezpieczniejszy Incoterm?▼
DDP (Delivered Duty Paid) — JHIMS bierze na siebie cały transport, ubezpieczenie, odprawę eksportową i importową, cła oraz dostawę. Jedna cena zawierająca wszystko. Kolejny najbezpieczniejszy: CIF. Przy pierwszym zamówieniu nigdy nie akceptuj EXW.
Zabezpieczenie płatności?▼
Cztery warstwy: (1) akredytywa L/C at sight — najsilniejsza; (2) 70 % zadatku T/T + 30 % dopłaty po weryfikacji dokumentów testowych przed wysyłką; (3) Trade Assurance przez Alibaba; (4) weryfikacja rachunku bankowego — odbiorca płatności musi zgadzać się z zarejestrowaną nazwą firmy. Nigdy 100 % przed wysyłką.
Metody i terminy dostawy?▼
Droga morska: 5–10 dni Azja Południowo-Wschodnia, 15–20 dni Indie/Bliski Wschód, 20–28 dni Europa, 25–35 dni Ameryki. Powietrzem: 5–7 dni na całym świecie. Ekspres (DHL): 3–5 dni door-to-door (najwyższy koszt). Przy planowanych zamówieniach najekonomiczniejszy jest transport morski.
Programy wymiany i modernizacji?▼
Kredyt z wymiany (trade-in): 10–35 % ceny wyjściowej na nowy DPS-2. Wycena zależy od wieku, stanu, przepracowanych godzin i dokumentacji serwisowej. Zwracane maszyny są odnawiane i odsprzedawane. Ocena: [email protected].
Gotowy skrócić czas przezbrojenia?
Prześlij próbki swoich soczewek na bezpłatny 48-godzinny test podajnika soczewek DPS-2 – zweryfikujemy wydajność i poziom odrzutów na Twojej linii, a odpowiadamy w ciągu 12 godzin roboczych (pon.–sob., 09:00–23:00 czasu chińskiego standardowego, UTC+8).