Adresse
Bâtiment A1, Runteng Industrial Park, n° 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, district de Bao’an, Shenzhen 518000, Chine
Horaires de travail
Du lundi au vendredi : 7h – 19h
Week-end : 10h – 17h
Sérigraphieuse visuelle entièrement automatique JHIMS M8
Demande de devis
M8 — Sérigraphieuse à pâte à braser entièrement automatique avec vision
Précision ±0,025mmPCB max 650 × 610 mmStencil 850 × 850 mmSPI 2D intégréeCycle de 8 s
- 🖨️ Cycle de 8 secondes · double raclette · changement de série par rappel de programme en 0 min
- 🎯 Inspection 2D de la pâte à braser — qualité en temps réel avant refusion
- 🏭 Composants THK · Panasonic · SMC · IGUS · ISO 9001 · service après-vente mondial
MACHINE DE SÉRIGRAPHIE AUTOMATIQUE POUR PÂTE À BRASER
JHIMS M8 — sérigraphieuse à contrôle visuel entièrement automatique
Obtenez une précision de répétabilité de ±0,01mm avec des temps de cycle de 8 secondes. La M8 associe l'inspection 2D de la pâte à braser, un nettoyage intelligent à trois modes et des composants japonais et allemands de premier ordre pour offrir une qualité d'impression sur circuit imprimé (PCB) inégalée aux fabricants de mini LED, de serveurs et de smartphones dans le monde.
Certifié ISO 9001
Conforme CE
Plus de 2 456 clients dans plus de 30 pays
36 ingénieurs R&D
Fondée en 2012 — plus de 12 ans d'excellence
Équipementier automobile de rang 1
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Fabricant de dispositifs médicaux
OEM en électronique grand public
Leader de l’automatisation industrielle
Fabricant d'éclairage LED
Découvrez les solutions JHIMS : En savoir plus sur Équipements d'assemblage SMT et Solutions de fabrication PCBA. Vous cherchez des applications particulières ? Découvrez notre expertise en machines de placement CMS et fours de refusion pour une intégration complète dans la ligne SMT.
Points de blocage et solutions JHIMS M8
Défis courants de l'impression CMS
- Taux de défauts élevés dus à une sérigraphie manuelle irrégulière — ponts, manque de brasure, effets tombeau (tombstoning)
- Un montage manuel du stencil et un changement de série de 15 à 30 minutes qui brident la flexibilité de production
- 2-3 opérateurs qualifiés nécessaires par poste pour les stations d'impression manuelle
- Qualité d'impression irrégulière due à la fatigue des opérateurs et à la variabilité sur les composants à pas fin
- Aucun contrôle qualité en temps réel — les défauts ne sont découverts qu'après la refusion
- 5-8 % de pâte à braser perdus par dépôt excédentaire et désalignement sur les sérigraphieuses manuelles
Solutions d'automatisation JHIMS M8
- Répétabilité de ±0,01mm avec vision par correspondance géométrique — taux de défauts sous 0,1 %
- Changement de série en 0 minute grâce au rappel automatique des programmes — changez de produit en moins de 60 secondes
- Un seul opérateur supervise 3–4 sérigraphieuses M8 simultanément — 67 % d'économie de main-d'œuvre
- Le démoulage en trois phases à décollement réglable garantit un transfert de pâte régulier à chaque cycle
- L'inspection 2D intégrée détecte en temps réel les manques de pâte, les dépôts absents et les pontages
- Un dépôt de pâte de précision réduit les pertes à moins de 1 % — 80 % de pertes en moins
Aperçu produit — sérigraphieuse M8
Le JHIMS M8 une imprimante de pâte à braser entièrement automatique à vision de nouvelle génération, conçue pour les environnements de production CMS les plus exigeants. Développée pour les cartes de rétroéclairage mini LED, les cartes mères de serveurs haute densité et les circuits imprimés avancés de smartphones, la M8 satisfait pleinement la pose de composants 01005 et l'impression à pas ultra-fin de 0,25mm avec une précision sans compromis. Son cœur est un système de vision à double caméra à appariement géométrique, doté d'un capteur CCD de 1,3 mégapixel (champ de vision 10×8mm, temps de cycle 150ms).
Construite sur un bâti moulé renforcé avec guidages linéaires THK (Japon), servomoteurs Panasonic (Japon), composants pneumatiques SMC (Japon) et gestion de câbles IGUS (Allemagne), la M8 offre une fiabilité industrielle pour une production 24/7.
Applications : Impression de pâte à braser pour cartes de 50×50 mm à 650×610 mm, avec prise en charge des stencils standard et à pas fin jusqu’à un cadre de 850×850 mm.
Caractéristiques clés de la sérigraphieuse M8
🔬
Alignement par vision ultra-précis
Caméra CCD 1,3MP avec algorithme d'appariement géométrique. Reconnaît 8 types de repères (carré, cercle, triangle, losange, croix, plage, profil, trou) de 0,1mm à 6,0mm. Cycle de 150ms pour un alignement sans attente sur chaque carte.
🧹
Système de nettoyage intelligent tri-mode
Nettoyage à sec, humide et par aspiration — les trois modes dans un seul système intégré. Nettoyage par pulvérisation automatique à vitesse variable (10-200 mm/s). Course de nettoyage générée automatiquement selon les dimensions de la carte. Consommation de liquide et de papier entièrement réglable.
📐
Technologie de démoulage en trois étapes
Système propriétaire à dépose contrôlée avec distance de dépose (0-20mm) et vitesse (0-20mm/sec) réglables indépendamment. Garantit une dépose nette de la pâte même à travers les plus petites ouvertures de stencil, sans bavure ni pont.
🖥️
Plateforme intelligente Industrie 4.0
Acquisition et remontée de données intégrées. Enregistre tous les paramètres du SOP et les données de production ouvertes. Sortie personnalisable pour l’intégration MES/ERP. Surveillance de la température et de l’humidité en option, avec affichage en temps réel.
🔧
Souplesse double raclette
Compatible avec les raclettes caoutchouc et acier à 45°, 55° ou 60°. Modes d’impression à une ou deux raclettes. Pression d’impression réglable indépendamment de 0,5 kg à 25 kg pour un roulement optimal de la pâte à braser sur tout type de stencil.
🛡️
Sécurité et contrôle d'accès complets
Arrêt automatique à l’ouverture de la porte, avec alarmes sur événements anormaux. Gestion des accès par rôle, avec des niveaux d’autorisation distincts pour les opérateurs, les techniciens et les ingénieurs. Piste d’audit complète de toutes les modifications de paramètres pour la conformité.
📦
Prise en charge d'une large gamme de circuits imprimés (PCB)
Accepte des cartes de 50×50 mm à 650×610 mm. Épaisseur de 0,2 mm à 6,0 mm. Prise en charge de cartes jusqu'à 7 kg avec positionnement par broches magnétiques et blocs de support. Réglage automatique de la hauteur de plate-forme.
🔗
Mode tandem deux machines
Connectez deux sérigraphieuses M8 en série pour doubler la cadence sur les lignes à grand volume. Fonctionnement parfaitement synchronisé avec répartition automatique de la charge. Idéal pour la production de masse de smartphones et de rétroéclairages LED, où la sérigraphieuse est le goulot d'étranglement.
🎯
Inspection 2D des brasures en temps réel
L’inspection 2D après impression détecte le manque de pâte à braser, les impressions absentes et les ponts de brasure continus avant que la carte n’atteigne le placement. La compensation automatique de décalage corrige en cours de process les désalignements détectés.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Paramètre | Spécification |
|---|---|---|---|
| Modèle | M8 | Cadre de stencil (min.) | 520×400mm |
| Cadre de stencil (max.) | 850×850mm | Épaisseur du stencil | 0,06–0,15mm |
| Taille min. du PCB | 50×50mm | Taille max. de PCB | 650×610mm |
| Épaisseur du circuit imprimé (PCB) | 0,4–6 mm | Gauchissement du PCB | < 1 % |
| Hauteur de transport | 900±40mm | Sens de transport | G→D ; D→G ; entrée/sortie du même côté |
| Vitesse de transport | Max 1500 mm/s (contrôle segmenté) | Support de PCB | Broche magnétique / bloc de support |
| Vitesse d'impression | 10–200 mm/s | Pression d'impression | 0,5–25 kg |
| Mode d'impression | Raclette simple ou double | Type de raclette | Caoutchouc / acier (45°/55°/60°) |
| Distance de dépose | 0–20mm (programmable) | Vitesse de relâchement | 0–20 mm/s (programmable) |
| Mode de relâchement | Démoulage en trois étapes | Système de nettoyage | Sec, humide, sous vide (3-en-1 + pulvérisation) |
| Précision de répétabilité | ±0,01 mm | Précision d'impression | ±0,025mm |
| Temps de cycle (hors nettoyage) | 8 secondes | Temps de cycle (nettoyage inclus) | 16 secondes |
| Temps de changement de série | 0 min (rappel automatique du programme) | Caméra CCD | 1,3MP, FOV 10×8mm |
| Types de repères | 8 types, taille 0,1–6mm | Inspection 2D | Manque d'étain / Absence / Ponts de brasure |
| Alimentation en air requise | 4–6 kgf/cm² | Consommation d'air | 95 L/min |
| Alimentation électrique | AC 220±10 %, 50/60 Hz, 3 kW | Mode de commande | Commande par PC industriel |
| Dimensions de la machine | 1330 (L) × 1545 (l) × 1500 (H) mm | Poids de la machine | ~1200Kg |
| Température de fonctionnement | -20 °C à 45 °C | Humidité de fonctionnement | 30 %–60 % (sans condensation) |
Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme
Chaque JHIMS La M8 est construite avec des composants de classe mondiale. Nous nous approvisionnons uniquement auprès de marques leaders du secteur pour garantir fiabilité et précision sur le long terme.
THK
🇯🇵 Japon
Guides linéaires et vis à billes
Panasonic
🇯🇵 Japon
Servomoteurs et variateurs
SMC
🇯🇵 Japon
Composants pneumatiques
IGUS
🇩🇪 Allemagne
Chaînes porte-câbles Energy Chain
Applications et secteurs
La JHIMS M8 Visual Printer est une machine polyvalente et éprouvée, déployée dans les secteurs de la fabrication électronique critique partout dans le monde.
📱
Smartphones et tablettes
💡
Mini LED et affichage
🖥️
Serveurs et centres de données
🚗
Électronique automobile
🏥
Dispositifs médicaux
🔋
Nouvelles énergies et BMS
🏭
Automatisation industrielle
Centre de connaissances approfondies
Solutions d'impression CMS par secteur d'activité
📱 Électronique grand public
Le M8 excelle dans l'assemblage de cartes de smartphone à haute densité, avec des composants métriques 01005 et un pas de 0,25mm. Un temps de cycle de 8 secondes soutient la production de grande série, tandis que le système de nettoyage tri-mode maintient la qualité des ouvertures de stencil sur des séries prolongées. Le mode tandem bi-machine double la cadence pour les lancements de produits phares.
💡 Fabrication de Mini LED et d'écrans
Les cartes de rétroéclairage Mini LED exigent une uniformité d'impression exceptionnelle sur de grandes surfaces. Le positionnement automatique du stencil en direction Y du M8, avec support de carte par broches magnétiques et réglage automatique de hauteur, garantit un dépôt de pâte régulier sur toute la surface d'impression de 650×610 mm — un point critique pour l'uniformité de l'affichage.
🚗 Électronique automobile
Les circuits imprimés (PCB) de qualité automobile exigent une impression zéro défaut avec une traçabilité complète. L'enregistrement de données Industrie 4.0 du M8 consigne automatiquement chaque paramètre d'impression, l'identifiant de carte et le résultat de contrôle — créant un dossier de production prêt pour l'audit au titre de l'IATF 16949.
🏥 Fabrication de dispositifs médicaux
Les circuits imprimés de dispositifs médicaux exigent les plus hauts niveaux de fiabilité. Le contrôle d’accès par rôles de la M8 empêche toute modification non autorisée des paramètres, tandis que l’inspection 2D en temps réel garantit que chaque carte passe la vérification qualité avant de rejoindre le poste de placement.
Guide de la technologie d'impression par stencil SMT
Comprendre la technologie de sérigraphie de la pâte à braser est essentiel pour optimiser votre process d’assemblage CMS.
Impression à pas fin : 01005 et pas de 0,25 mm
L'impression en pas ultra-fin dépend de la conception des ouvertures, c'est-à-dire de la longueur de paroi latérale dont la pâte doit se dégager : l'ouverture du stencil (pochoir de sérigraphie) doit donc être définie pour la pâte et pour le plot, et non recopiée d'un autre produit. Le cadre de stencil rectifié de précision du M8 (planéité inférieure à 0,05 mm) et sa régulation indépendante de la pression de raclette (0,5–25 kg) rendent cet objectif atteignable en production, pas seulement au laboratoire.
Comparaison des technologies d'alignement par vision
La M8 utilise la correspondance de motifs géométriques plutôt qu’une simple détection de contour pour reconnaître les repères. Cette approche est intrinsèquement plus robuste face aux variations de qualité des repères, à l’oxydation et à l’état de surface du circuit imprimé. Elle prend en charge 8 formes et tailles de repères différentes, de 0,1 mm à 6 mm, avec un cycle de reconnaissance de 150 ms.
Conception du stencil et transfert de la pâte à braser
La conception des ouvertures influence directement l'efficacité du transfert de la pâte à braser. Pour les composants à pas fin (0,4mm et moins), nous recommandons des stencils en acier inoxydable découpés au laser, avec des parois d'ouvertures électropolies et un revêtement nano. Le système de démoulage en trois temps du M8 offre une distance et une vitesse de démoulage réglables indépendamment pour un résultat optimal.
Indicateurs qualité SPI 2D
Le système d’inspection 2D intégré de la M8 mesure en temps réel la surface de pâte à braser, le décalage de position et les défauts de pontage. Le système déclenche des alertes dès qu’une dérive du process est détectée, ce qui permet de corriger avant que les cartes défectueuses n’atteignent la refusion. Les données d’inspection sont exportables pour l’analyse SPC et la traçabilité.
Guide des bonnes pratiques de fabrication
Maximisez les performances de votre sérigraphieuse visuelle M8 grâce à ces recommandations d’exploitation et de maintenance.
Liste de contrôle de démarrage quotidien
1. Vérifier l'alimentation d'air à 4-6Kgf/cm². 2. Inspecter les lames de raclette pour détecter l'usure ou les dommages. 3. Lancer un cycle de nettoyage à sec pour éliminer la pâte résiduelle. 4. Étalonner la largeur du convoyeur pour le premier lot de PCB. 5. Vérifier l'alignement du stencil à l'aide des repères de positionnement (fiducial). 6. Contrôler le niveau de solvant du système de nettoyage. 7. Lancer une impression d'essai et l'inspecter avec le SPI 2D avant de démarrer la production.
Calendrier de maintenance préventive
Quotidien : Nettoyer les optiques du système de vision, contrôler les raclettes. Hebdomadaire : Vérifier la tension de la bande de transport, contrôler la filtration d'air. Mensuel : Étalonnez le système de vision, contrôlez la lubrification des guides linéaires, vérifiez l'alignement CCD. Trimestriel : Étalonnage complet du système, remplacement du rouleau de papier de nettoyage, contrôle de la pompe à vide, regraissage des vis à billes. Annuellement : Service complet assuré par un ingénieur certifié JHIMS.
Bonnes pratiques de changement de série
1. Utiliser le rappel automatique de programme — changement de série en 0 minute. 2. Stocker les stencils verticalement dans un environnement propre et sec. 3. Précharger le programme du produit suivant pendant que le lot en cours tourne. 4. Utiliser le système de broches magnétiques pour reconfigurer rapidement le support de PCB. 5. Valider l'impression de la première pièce par inspection 2D avant de lancer la production.
Contrôle environnemental
Maintenez une classe de salle blanche 100 000 (ISO 8) ou mieux. Température : plage de fonctionnement de -20 °C à 45 °C. Humidité : 30 %-60 % HR (sans condensation). La conception de la tête d'impression fermée du M8 limite l'exposition de la pâte aux conditions ambiantes. Utilisez le journal d'exploitation du système de commande PC pour suivre les conditions ambiantes et la consommation de pâte par lot.
Flux de production — où s'insère la M8
Voyez précisément où la sérigraphieuse à vision JHIMS M8 s’intègre dans votre ligne CMS et comment elle s’articule avec les process amont et aval.
📦
Chargeur de PCB
Chargeur de PCB
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🖨️
Sérigraphieuse visuelle M8
⭐ Ce produit
Sérigraphieuse visuelle M8
⭐ Ce produit
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🔍
Inspection SPI
Inspection SPI
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🤖
Placement de composants
Placement de composants
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🔥
Four de refusion
Four de refusion
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🔎
Inspection AOI
Inspection AOI
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Déchargeur de PCB
Déchargeur de PCB
La sérigraphieuse automatique à vision M8 se place en tête de ligne SMT. Son alignement par vision CCD garantit un repérage précis du stencil avant chaque cycle d'impression, et le système de nettoyage 3 en 1 maintient un transfert de pâte régulier sur les longues séries de production.
Impression manuelle ou automatique — les chiffres ne mentent pas
| Métrique | Impression manuelle | JHIMS M8 | Avantage |
|---|---|---|---|
| Précision d'impression | ±0,1mm (selon l'opérateur) | ±0,025mm | 4× meilleur |
| Temps de cycle | 25–35 secondes par carte | 8 secondes | 3–4× plus rapide |
| Temps de changement de série | 15-30 minutes | 0 minute (rappel automatique) | Entièrement résolu |
| Rendement au premier passage | 92-95% | 99.5%+ | 5 à 7 % de plus |
| Contrôle qualité | Contrôle visuel (subjectif) | 2D automatique — inspection à 100 % | Couverture totale |
| Opérateurs nécessaires | 2 à 3 opérateurs par poste | 1 opérateur gère 3 à 4 imprimantes | 67 % de main-d'œuvre en moins |
| Taux de gaspillage de pâte à braser | 5-8% | < 1 % | 80 % de déchets en moins |
| Traçabilité des processus | Registres papier — saisie manuelle | Journal numérique — Industrie 4.0 | Entièrement traçable |
Sur la base de données de production réelles d’une ligne CMS de volume moyen produisant 200 000 cartes par mois. Les résultats réels peuvent varier selon l’application.
Calculateur de ROI — visualisez votre temps de retour sur investissement
Sur la base du devis que nous établissons pour votre M8. Saisissez vos paramètres de production actuels pour calculer la vitesse à laquelle le M8 s’amortit.
Visite d'usine — découvrez l'excellence industrielle JHIMS
Visitez notre site de production ultramoderne à Shenzhen, en Chine. Chaque machine JHIMS est assemblée, étalonnée et testée selon des normes de contrôle qualité rigoureuses avant expédition.
Vidéos produit — la M8 en action
Regardez la JHIMS M8 en conditions réelles de production. Les vidéos sont hébergées sur YouTube pour une diffusion rapide et fiable dans le monde entier.
M8, sérigraphieuse visuelle entièrement automatique — démonstration complète du fonctionnement
Tutoriel sur la sérigraphieuse SMT M8
Les sérigraphies à vision M8 contrôlent la pâte à braser par inspection 2D
RÉUSSITES CLIENTS
La confiance des usines SMT du monde entier
Des installations réelles de la sérigraphieuse JHIMS M8 — de la production Mini LED à pas fin aux lignes CMS complètes. Chaque projet est expédié, installé et suivi par l’équipe JHIMS.
IMPRESSION DE LA PÂTE À BRASERM8 pour la production de Mini LED à pas fin
Un fabricant saoudien de Mini LED a obtenu une impression à pas fin sur des circuits imprimés (PCB) de 650×610 mm avec le JHIMS M8 — +25 % d’efficacité et 99,5 % de rendement.
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19+Commandes depuis 2022
LIGNE CMSUsine CMS clé en main en Malaisie
Livraison clé en main DDP complète — impression de pâte à braser, placement de composants et refusion conçus, installés et mis en service comme une seule ligne automatisée.
100%Livraison clé en main
3+Postes de ligne
DDPLogistique complète
Questions fréquentes
🔧 Questions techniques
La JHIMS M8 atteint une précision d’impression de ±0,025mm avec une répétabilité de ±0,01mm, ce qui la destine aux composants métriques 01005 et aux applications à pas de 0,25mm.
Le M8 accepte des circuits imprimés (PCB) de 50×50mm (minimum) à 650×610mm (maximum), avec une épaisseur de 0,2mm à 6mm. Le gauchissement doit rester inférieur à 1 % pour un résultat optimal.
Le M8 boucle un cycle d'impression en 8 secondes (hors nettoyage) et en 16 secondes (nettoyage complet inclus). Le changement de série prend 0 minute grâce au rappel automatique du programme.
La M8 accepte des cadres de stencil de 520 × 400 mm à 850 × 850 mm, avec une épaisseur de cadre de 20 à 40 mm. Le système de positionnement automatique dans le sens Y supprime l’alignement manuel.
Le M8 dispose d'un système de nettoyage programmable à sec, humide et sous vide (3 en 1) avec pulvérisation. Le système de pulvérisation par le haut assure une couverture uniforme. La fréquence de nettoyage, l'avance du papier et la consommation de solvant sont configurables.
L'inspection 2D intégrée du M8 utilise une caméra CCD 1,3 MP pour mesurer en temps réel la surface de pâte à braser, détecter les décalages de position et contrôler les ponts de brasure. Elle fournit un retour qualité immédiat avant l'entrée de la carte dans le four de refusion.
Le M8 utilise un système de contrôle par PC industriel avec disque SSD, interfaces Ethernet/USB/RS-232 et contrôle d'accès par rôle pour les opérateurs, les techniciens et les ingénieurs. Il prend en charge la remontée de données Industrie 4.0 et l'intégration MES/ERP.
Raclettes en caoutchouc et en acier à 45°, 55° et 60°. Impression à raclette simple ou double, avec pression réglable indépendamment de 0,5 kg à 25 kg.
Oui. Deux imprimantes M8 peuvent fonctionner en mode série en tandem pour doubler la cadence sur les lignes à fort volume. C’est l’idéal pour la production de masse de smartphones et de rétroéclairages LED.
Alimentation : AC 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW avec mise à la terre dédiée. Air comprimé : 4-6 kgf/cm² via un flexible de 8 mm de diamètre intérieur, consommation d'environ 95 L/min. Type de prise : British Standard SS145 (13A).
Le M8 intègre un système de décollement en trois étages propriétaire, avec une distance de décollement (0-20 mm) et une vitesse (0-20 mm/s) réglables indépendamment. Cette séparation maîtrisée garantit un transfert net de la pâte, même sur les plus petites ouvertures de stencil.
Oui. Le système de vision à appariement géométrique s'adapte à différents finis de surface de circuit imprimé, notamment l'étain, le cuivre, l'or et l'OSP. Le système de broches magnétiques et de blocs de support accueille les cartes rigides comme légèrement flexibles.
🛡️ Garantie et service après-vente
JHIMS accorde une garantie standard de 12 mois couvrant les défauts de fabrication. Des extensions de garantie de 24 ou 36 mois sont disponibles. Les pièces d'usure (lames de raclette, papier de nettoyage) ne sont pas couvertes par la garantie standard.
Oui. JHIMS assure l’installation et la mise en service sur site ainsi que la formation des opérateurs par des ingénieurs certifiés JHIMS — l’intervention sur site est payante. La formation vidéo à distance, l’accompagnement documentaire et les conseils techniques professionnels sont gratuits.
Support technique par e-mail ([email protected]), téléphone (86-755) 86700443, WhatsApp, Telegram (@jinghe_tech) ou Microsoft Teams. Diagnostic à distance disponible. Notre équipe technique répond généralement en moins de 12 heures ouvrées (du lundi au samedi, de 09:00 à 23:00, heure standard de Chine, UTC+8).
Nous recommandons : lames de raclette (caoutchouc et acier), rouleaux de papier de nettoyage, filtres à vide, filtres à air et courroies de convoyeur. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandées à prix remisé avec chaque machine achetée.
Oui. Les contrats de maintenance préventive annuels comprennent des contrôles de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site, la vérification de l'étalonnage, les mises à jour logicielles et un support technique prioritaire. Contactez le service commercial pour les tarifs régionaux.
Avec une maintenance préventive rigoureuse et des pièces détachées JHIMS d’origine, la M8 est conçue pour 8-10 ans et plus de service industriel. Des composants haut de gamme (rails THK, servomoteurs Panasonic, câbles IGUS) prolongent sensiblement la durée de vie opérationnelle.
Conditions de paiement standard : acompte de 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement avant expédition. Les clients existants peuvent opter pour un crédit documentaire (L/C) à vue.
Chaque M8 est emballée dans une caisse en bois fumigée avec film barrière scellé sous vide, indicateurs de choc et indicateurs d’inclinaison. Dimensions approximatives de la caisse : 1 550 × 1 750 × 1 750 mm, poids brut ~1 350 kg.
🚚 Expédition et paiement
Transport maritime (FCL/LCL), fret aérien ou express pour les pièces détachées. Maritime au départ de Shenzhen : 15 à 30 jours vers l’Europe, 20 à 35 jours vers les Amériques, 7 à 15 jours vers l’Asie du Sud-Est. Conditions FOB, CIF ou DDP disponibles.
Délai de fabrication standard : 4 à 6 semaines entre la confirmation de commande et l’expédition. Les commandes urgentes peuvent être acceptées — renseignez-vous sur les disponibilités actuelles. Les configurations sur mesure peuvent allonger ce délai.
JHIMS expédie dans plus de 30 pays, notamment aux États-Unis, en Allemagne, en Inde, au Vietnam, au Mexique, au Brésil, en Turquie, en Thaïlande, en Malaisie et bien d’autres. Contactez notre service commercial pour confirmer votre destination.
Bien sûr ! Nous encourageons les visites d'usine. Découvrez notre site de Shenzhen, assistez à des démonstrations du M8 en fonctionnement et rencontrez notre équipe d'ingénieurs. Contactez-nous pour planifier : nous organiserons la prise en charge à l'aéroport et des recommandations d'hôtel.
La M8 est une sérigraphieuse automatique de haute précision qui dépose la pâte à braser sur les plages des circuits imprimés (PCB) à travers un stencil, pour une qualité d’impression constante sur les lignes d’assemblage.
La M8 est entièrement optimisée pour de multiples types de pâte, y compris les formulations sans plomb et au plomb, avec pression et vitesse de raclette réglables selon la rhéologie de chaque pâte.
Créez un nouveau programme dans le logiciel, saisissez les dimensions du circuit imprimé (PCB), apprenez les repères de positionnement (fiducial) avec la caméra CCD, réglez les paramètres de raclette et enregistrez le programme sous un nom explicite.
Lancez le cycle de nettoyage automatique du stencil entre les lots, vérifiez la qualité d’impression de la première carte à chaque poste et inspectez chaque semaine l’usure du bord de la raclette.
Le M8 offre une répétabilité de ±0,01mm avec alignement CCD, contre 0,1-0,3mm en général pour l’impression manuelle, et produit une qualité constante 3-5x plus vite, sans variabilité liée à l’opérateur.
Oui. La M8 prend en charge la communication SMEMA et s'insère dans les flux CMS standard entre le chargeur et la machine de placement, avec l'appui de JHIMS pour l'intégration de ligne.
CENTRE DE FORMATION
Centre de connaissances — ressources d'experts
Guides d’experts et études de cas réelles sur la sérigraphieuse à vision entièrement automatique JHIMS M8, rédigés par les ingénieurs JHIMS.
Vidéos de référence : Sérigraphies pour circuits imprimés : guide complet des systèmes de haute précision et de vision; Tutoriel de la sérigraphieuse SMT M8 : guide complet; Comment les sérigraphieuses à vision CMS contrôlent la pâte à braser grâce à la technologie d'inspection 2D.
| Poids | 1200 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1330 × 1545 × 1500 mm |
| Taille min. du PCB | 50×50mm |
| Taille max. de PCB | 650×610 mm |
| Précision de répétabilité | ±0,01 mm |
| Précision d'impression | ±0,025mm |
| Caméra CCD | 1,3 MP, FOV 10×8mm |
| Inspection 2D | Manque d'étain / Absence / Ponts de brasure |
| Alimentation électrique | CA 220 V ±10 %, 50/60 Hz, 3 kW |
| Système de nettoyage | Sec, humide, sous vide (3-en-1 + pulvérisation) |
| Sens de transport | G→D ; D→G ; entrée/sortie du même côté |