地址
中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋（518000）
工作时间
周一至周六：09:00 – 23:00（UTC+8）
周日：休息
JHIMS M8全自动视觉锡膏印刷机
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M8型印刷机 ——全自动视觉锡膏印刷机
±0.025mm 印刷精度最大PCB 650×610mm850×850mm钢网内置 2D SPI 锡膏检测8秒循环
- 🖨️ 8秒循环·双刮刀·0分钟程序调用换线
- 🎯 2D 锡膏检测 — 回流焊前实时质量把关
- 🏭 THK · Panasonic · SMC · IGUS 组件 · ISO 9001 · 全球售后
ISO 9001 认证
CE 合规
服务30多个国家的2,456+客户
36 名研发工程师
成立于 2012 年 — 12 年+卓越品质
汽车一级供应商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
痛点与JHIMS M8解决方案
常见SMT印刷难题
- 人工印刷不一致导致缺陷率高——桥连、少锡、立碑
- 15-30分钟的人工钢网设置和产品换线严重制约生产灵活性
- 人工印刷工位每班需2-3名熟练操作员
- 操作员疲劳和个体差异导致细间距元器件的印刷质量不一致
- 无实时质量检测——缺陷仅在回流焊后发现
- 人工印刷机因过印和错位造成5-8%的锡膏浪费
JHIMS M8自动化解决方案
- ±0.001mm重复精度，几何匹配视觉——不良率降至0.1%以下
- 0分钟自动程序调用换线——60秒内完成产品切换
- 1名操作员同时监督3-4台M8印刷机——节省67%人力
- 三段式脱模，释放可调，确保每次循环锡膏转移一致
- 内置2D检测实时识别少锡、漏印和桥连
- 精密锡膏沉积将浪费降至1%以下——减少80%浪费
产品概述——M8锡膏印刷机
这个 日记IMS M8型印刷机 锡膏印刷机是下一代全自动视觉印刷机，专为最严苛的SMT生产环境而设计。专为mini LED背光板、高密度服务器主板和先进智能手机PCB设计，M8完全满足01005公制元件贴装和0.25mm间距超细间距印刷，精度毫不妥协。其核心是精密的几何匹配双相机视觉系统，配备1.3百万像素CCD传感器（10×8mm视场，150ms循环时间）。
M8采用重型铸造机架，配备THK（日本）直线导轨、Panasonic（日本）伺服驱动、SMC（日本）气动元件和IGUS（德国）线缆管理，为24/7生产提供工业级可靠性。
应用： 锡膏印刷适用于50×50mm至650×610mm的PCB，支持最大850×850mm框架尺寸的标准和细间距钢网。
M8锡膏印刷机主要特点
🔬
超精密视觉对位
1.3MP CCD相机，采用几何匹配算法。可识别8种基准点类型（方形、圆形、三角形、菱形、十字、焊盘、轮廓、孔），尺寸范围0.1mm至6.0mm。循环时间150ms，每块板实现零等待对位。
🧹
三模式智能清洁系统
干擦、湿擦和真空清洁——三种模式集成于一个系统。自动喷雾清洗，速度可调（10-200mm/秒）。根据PCB尺寸自动生成清洗行程。液体和擦拭纸用量完全可调。
📐
三段式脱模技术
专有受控脱模系统，脱模距离（0-20mm）和速度（0-20mm/秒）独立可调。即使是最小的钢网开口也能实现干净脱模，无拖尾或桥连。
🖥️
工业4.0智能平台
内置数据采集和上传。记录所有SOP参数和开放生产数据。输出可定制，支持MES/ERP集成。可选温湿度监控，实时显示。
🔧
双刮刀灵活性
支持45°、55°或60°角度的橡胶和钢刮刀。单刮刀或双刮刀印刷模式。印刷压力独立可调，从0.5kg到25kg，确保在任何钢网上实现最佳锡膏滚动。
🛡️
全面安全与访问控制
开门自动停机并报警异常事件。基于角色的访问控制，为操作员、技术员和工程师设置不同权限级别。所有参数更改均留有完整审计记录，满足合规要求。
📦
宽范围PCB处理
接受50×50mm至650×610mm的板子。厚度范围0.2mm至6.0mm。支持最大7kg的板子，带磁性定位销和支撑块定位。自动平台高度调整。
🔗
双机串联模式
将两台M8印刷机串联，大批量生产线产能翻倍。自动负载均衡，运行完全同步。非常适合以印刷机为瓶颈的智能手机和LED背光量产。
🎯
实时2D锡膏检测
印刷后2D检测在电路板进入贴装前识别少锡、漏印和连续桥连。自动偏移补偿在工艺过程中修正检测到的错位。
技术规格
| 参数 | 规格 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|---|
| 型号 | M8型印刷机 | 钢网框架（最小） | 520×400mm |
| 钢网框架（最大） | 850×850mm | 钢网厚度 | 20–40mm |
| PCB 最小尺寸 | 50×50mm | PCB 最大尺寸 | 650×610mm |
| PCB 厚度 | 0.2–6mm | PCB 翘曲度 | <1% |
| 传送高度 | 900±40mm | 传送方向 | L→R；R→L；同侧进出板 |
| 传送速度 | 最大1500mm/s（分段控制） | PCB支撑 | 磁性顶针/支撑块 |
| 印刷速度 | 10–200mm/秒 | 印刷压力 | 0.5–25kg |
| 印刷模式 | 单刮刀或双刮刀 | 刮刀类型 | 橡胶/钢（45°/55°/60°） |
| 脱模距离 | 0–20mm（可编程） | 脱模速度 | 0–20mm/秒（可编程） |
| 脱模模式 | 三段式脱模 | 清洗系统 | 干式、湿式、真空（三合一 + 喷雾） |
| 重复精确度 | ±0.001mm | 印刷精度 | ±0.025mm |
| 印刷周期（不含清洗） | 8秒 | 循环时间（含清洗） | 16秒 |
| 更改时间 | 0分钟（自动程序调用） | CCD相机 | 1.3MP，视野10×8mm |
| 基准点类型 | 8种类型，尺寸0.1–6mm | 2D 检查 | 少锡 / 漏印 / 桥连 |
| 使用空气 | 4–6Kgf/cm² | 耗气量 | 95 L/min |
| 电源 | AC 220±10%，50/60Hz，3KW | 控制方式 | 工控机控制 |
| 设备尺寸 | 1330（长）×1545（宽）×1500（高）mm | 机器重量 | ~1200Kg |
| 工作温度 | -20°C 至 45°C | 工作湿度 | 30%–60%（无冷凝） |
设备配置 — 全球高端组件
每台 日记IMS M8采用世界一流元器件制造。我们只从行业领先品牌采购，确保长期可靠性和精度。
THK
🇯🇵 日本
直线导轨与滚珠丝杠
Panasonic
🇯🇵 日本
伺服电机与驱动器
SMC
🇯🇵 日本
气动元件
IGUS
🇩🇪 德国
拖链线缆托架
应用与行业
JHIMS M8视觉印刷机是一款通用型主力设备，广泛应用于全球各关键电子制造领域。
📱
智能手机与平板
💡
Mini LED与显示
🖥️
服务器与数据中心
🚗
汽车电子
🏥
医疗器械
🔋
新能源与 BMS
🏭
工业自动化
深度知识中心
行业专属 SMT 印刷解决方案
📱 消费电子
M8在采用01005公制元器件和0.25mm间距的高密度智能手机PCB组装中表现出色。8秒循环时间跟上大批量生产节奏，三模式清洁系统在长时间运行中保持钢网开口质量。双机串联模式为旗舰产品发布实现产能翻倍。
💡 Mini LED与显示制造
Mini LED背光板要求在大面板区域内实现卓越的印刷均匀性。M8的自动Y向钢网定位、磁性针板支撑及自动高度调节，确保在整个650×610mm印刷区域内实现一致的锡膏沉积——这对显示均匀性至关重要。
🚗 汽车电子
汽车级PCB要求零缺陷印刷并具备完整可追溯性。M8的工业4.0数据记录功能自动记录每个印刷参数、板卡ID和检测结果——为IATF 16949合规创建可审计的生产记录。
🏥 医疗器械制造
医疗设备PCB要求最高的可靠性标准。M8的基于角色的访问控制可防止未经授权的参数更改，而实时2D检测确保每块板在进入贴装前通过质量验证。
SMT 钢网印刷技术指南
了解锡膏印刷技术对于优化您的SMT组装工艺至关重要。
细间距印刷：01005与0.25mm间距
超细间距印刷要求钢网开孔纵横比低于0.66、面积比高于0.66，以实现一致的锡膏释放。M8的精密研磨钢网框架（平面度<0.05mm）和独立刮刀压力控制（0.5-25kg）使这一目标在生产中而非仅在实验室中得以实现。
视觉对位技术对比
M8使用几何图案匹配而非简单边缘检测进行基准点识别。这种方法对标记质量变化、氧化和PCB表面处理具有更强的鲁棒性。支持8种标记形状、0.1mm至6mm尺寸，识别循环150ms。
钢网设计与锡膏释放
开孔设计直接影响锡膏释放效率。对于细间距元件（0.4mm及以下间距），我们推荐采用激光切割不锈钢钢网，并配备电抛光开孔壁和纳米涂层。M8的三段式脱模系统提供独立可调的脱离距离和速度，以获得最佳效果。
2D SPI 质量指标
M8集成的2D检测系统实时测量锡膏面积、位置偏移和桥连缺陷。当检测到工艺漂移时，系统会触发警报，使缺陷板在进入回流焊前得以纠正。检测数据可导出用于SPC分析和追溯。
制造最佳实践指南
通过这些制造操作和维护指南，最大化您的M8视觉印刷机的性能。
每日开机检查清单
1. 确认气压在4-6Kgf/cm²。2. 检查刮刀刀片是否磨损或损坏。3. 运行干洗循环以清除残留锡膏。4. 针对首批PCB批次校准传送带宽度。5. 使用基准标记验证钢网对位。6. 检查清洗系统中的溶剂液位。7. 在生产开始前运行测试印刷并用2D SPI检查。
预防性维护计划
每日： 清洁视觉系统镜头，检查刮刀刀片。 每周： 检查输送皮带张力，检查空气过滤。 每月： 校准视觉系统，检查直线导轨润滑，验证CCD对位。 每季度： 完整系统校准，更换清洁纸卷，检查真空泵，滚珠丝杠重新润滑。 每年： 由 JHIMS 认证工程师提供全面保养服务。
换线最佳实践
1. 使用自动程序调用——0分钟换线。2. 钢网垂直存放于洁净干燥环境。3. 当前批次运行时预载下一产品程序。4. 使用磁性顶针支撑系统快速调整PCB支撑配置。5. 投产前用2D检测确认首件印刷质量。
环境控制
保持洁净室等级100,000（ISO 8）或更高。温度：-20°C至45°C工作范围。湿度：30%-60% RH（无冷凝）。M8的封闭式印刷头设计最大限度地减少了锡膏暴露于环境条件。使用PC控制系统的操作日志按批次跟踪环境条件和锡膏使用情况。
生产流程——M8的定位
了解JHIMS M8视觉锡膏印刷机在您的SMT生产线中的集成位置，以及它如何与上下游工艺协同工作。
📦
PCB 上板机
PCB 上板机
→
🖨️
M8视觉印刷机
⭐ 本产品
M8视觉印刷机
⭐ 本产品
→
🔍
SPI检测
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→
🤖
贴片
贴片
→
🔥
回流焊炉
回流焊炉
→
🔎
AOI 自动光学检测
AOI 自动光学检测
→
📤
PCB 下板机
PCB 下板机
M8自动视觉印刷机位于SMT生产线前端。其CCD视觉对位确保每次印刷循环前钢网准确对位，三合一清洁系统在长时间生产运行中保持锡膏转移一致。
手动与自动印刷——数据不会说谎
| 指标 | 手动印刷 | JHIMS M8 印刷机 | 优势 |
|---|---|---|---|
| 印刷精度 | ±0.1mm（取决于操作员） | ±0.025mm | 4倍更好 |
| 周期时间 | 每块板 25-35 秒 | 8秒 | 3-4倍更快 |
| 更改时间 | 15-30 分钟 | 0分钟（自动调用） | 彻底解决 |
| 头等舱 | 92-95% | 99.5%+ | 提高5-7% |
| 质量检测 | 目视检查（主观） | 2D 自动检测 — 100% 全检 | 全面覆盖 |
| 所需操作人员 | 每班 2-3 名操作员 | 1 名操作员管理 3-4 台印刷机 | 节省人工 67% |
| 锡膏浪费率 | 5-8% | <1% | 浪费减少80% |
| 工艺可追溯性 | 纸质记录 — 手动填写 | 数字日志——工业4.0 | 全程可追溯 |
基于一条月产200,000块板的中等产量SMT生产线的实际生产数据。实际结果可能因应用而异。
ROI 计算器 — 查看您的回本期
根据我们为你准备的 M8 报价测算。输入你当前的生产参数，即可算出 M8 的回本周期。
工厂参观——见证JHIMS卓越制造
参观我们位于中国深圳的先进制造工厂。每台JHIMS设备均在严格的质控标准下完成装配、校准和测试后才发货。
产品视频——M8实际运行
观看JHIMS M8执行真实生产任务。视频托管在YouTube上，全球可快速稳定观看。
M8全自动视觉印刷机——完整操作演示
SMT M8锡膏印刷机教程
M8视觉印刷机通过2D检测检查锡膏
客户成功案例
深受全球 SMT 工厂信赖
JHIMS M8锡膏印刷机的真实部署——从细间距Mini LED生产到完整SMT生产线。每个项目均由JHIMS团队发货、安装和支持。
锡膏印刷用于细间距Mini LED生产的M8
一家沙特Mini LED制造商使用JHIMS M8在650×610mm PCB上实现了细间距印刷——效率提升25%，良率99.5%。
+25%效率
99.5%良率
19+自 2022 年以来的订单
SMT生产线常见问题
🔧 技术问题
JHIMS M8 印刷精度达 ±0.025mm，重复精度 ±0.001mm，适用于 01005 公制元件和 0.25mm 间距应用。
M8 支持 PCB 尺寸从最小 50×50mm 到最大 650×610mm，厚度范围 0.2mm 至 6mm。为获得最佳效果，PCB 翘曲度必须小于 1%。
M8完成一次印刷循环需8秒（不含清洗）和16秒（含完整清洗）。借助自动程序调用，产品换线0分钟。
M8 支持 520×400mm 至 850×850mm 的钢网框架，框架厚度 20mm 至 40mm。自动 Y 向定位系统免除了手动对位。
M8配备带喷雾功能的可编程干擦、湿擦和真空（三合一）清洁系统。自上而下喷雾系统确保均匀覆盖。清洁频率、纸带进给和溶剂用量均可配置。
M8 集成 2D 检测系统，使用 1.3MP CCD 相机实时测量锡膏面积、检测位置偏移和桥连。在 PCB 进入回流焊炉前提供即时质量反馈。
M8采用工业PC控制系统，配备固态硬盘、以太网/USB/RS-232接口，并为操作员、技术员和工程师提供基于角色的访问控制。支持工业4.0数据输出和MES/ERP集成。
橡胶刮刀和钢刮刀，角度可选 45°、55°、60°。支持单刮刀或双刮刀印刷，压力独立可调，范围 0.5kg 至 25kg。
是。两台M8印刷机可串联运行，在大批量生产线上实现产能翻倍。这非常适合智能手机和LED背光量产。
电源：AC 220V ±10%，50/60Hz，3KW，需专用接地线。压缩空气：4-6Kgf/cm²，通过 8mm 内径管路，耗气量约 95 L/min。插头类型：英标 SS145（13A）。
M8配备专有三段式脱模系统，脱模距离（0-20mm）和速度（0-20mm/秒）独立可调。这种受控分离确保即使是最小的钢网开口也能干净脱模。
是。几何匹配视觉系统适应各种PCB表面处理，包括锡、铜、金和OSP。磁性顶针和支撑块系统同时支持刚性板和轻微柔性板。
🛡️ 质保与售后服务
JHIMS提供12个月标准保修，涵盖制造缺陷。可提供24或36个月延长保修套餐。易损件（刮刀刀片、清洁纸）不在标准保修范围内。
是的。JHIMS 由认证工程师提供现场安装、调试与操作员培训 — 现场服务需收费。远程视频培训、文档支持与专业技术指导免费提供。
技术支持渠道：电子邮件（[email protected]）、电话 (86-755) 86700443、WhatsApp、Telegram（@jinghe_tech）或 Microsoft Teams。可提供远程诊断。工程团队通常在 12 个工作小时内回复（周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间，UTC+8）。
我们建议常备：刮刀刀片（橡胶和钢）、清洁纸卷、真空过滤器、空气过滤器和传送带。JHIMS随每台设备提供优惠价的推荐备件套件。
是。年度PM合同包含每季度远程健康检查、年度现场服务、校准验证、软件更新和优先技术支持。请联系销售获取地区价格。
在正确的预防性维护和JHIMS正品备件下，M8设计用于8-10年以上的工业服役。优质元器件（THK导轨、Panasonic伺服、IGUS线缆）显著延长运行寿命。
标准付款条件：下单时70% T/T定金，发货前30% T/T。老客户可使用即期L/C（信用证）。
每台 M8 均采用熏蒸木箱包装，内含真空密封防潮层、冲击指示器和倾斜指示器。木箱尺寸约：1550×1750×1750mm，毛重约 1350Kg。
🚚 运输与付款
海运（FCL/LCL）、空运或快递寄送备件。从深圳海运：到欧洲15-30天，到美洲20-35天，到东南亚7-15天。可提供FOB、CIF或DDP条款。
标准交货周期：订单确认后4-6周发货。可酌情接受加急订单——请咨询当前可用性。定制配置可能延长交货周期。
JHIMS向全球30多个国家发货，包括美国、德国、印度、越南、墨西哥、巴西、土耳其、泰国、马来西亚等。请联系我们的销售团队确认您的具体目的地。
当然可以！我们欢迎工厂参观。参观我们的深圳工厂，现场观看M8演示，并与我们的工程团队交流。联系我们安排行程——我们将安排机场接送和酒店推荐。
M8是一款高精度自动SMT锡膏印刷机，通过钢网将锡膏沉积到PCB焊盘上，为PCB组装线提供一致的印刷质量。
M8针对多种锡膏类型（包括无铅和有铅配方）全面优化，刮刀压力和速度可调，适应不同锡膏流变特性。
在软件中创建新程序，输入PCB尺寸，用CCD相机示教基准点，设置刮刀参数，并以描述性名称保存配方。
批次之间运行自动钢网清洁循环，每班验证首板印刷质量，每周检查刮刀刃口磨损情况。
M8通过CCD对位实现±0.01mm重复精度，而人工印刷通常为0.1-0.3mm，且生产速度比人工快3-5倍，质量稳定一致，无操作员个体差异。
是。M8支持SMEMA通信，可接入上板机和贴片机之间的标准SMT流程，JHIMS提供产线集成支持。
学习中心
知识中心 — 专家资源
由JHIMS工程师编写的JHIMS M8全自动视觉锡膏印刷机专家指南和真实案例研究。
| 重量 | 1200 公斤 |
|---|---|
| 尺寸 | 1330 × 1545 × 1500 毫米 |
| PCB 最小尺寸 | 50×50mm |
| PCB 最大尺寸 | 650x610 毫米 |
| 重复精确度 | ±0.001 毫米 |
| 印刷精度 | ±0.025 毫米 |
| CCD相机 | 1.3MP，视场10×8mm |
| 2D 检查 | 少锡 / 漏印 / 桥连 |
| 电源 | AC 220±10%, 50/60Hz, 3KW |
| 清洗系统 | 干式、湿式、真空（三合一 + 喷雾） |
| 传送方向 | L→R；R→L；同侧进出板 |