Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT JHIMS XI-2000 - inspeksi PCB berbasis AI
Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) JHIMS XI-2000
  1. Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT JHIMS XI-2000 - inspeksi PCB berbasis AI
  2. Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) JHIMS XI-2000

Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT JHIMS XI-2000 | inspeksi PCB dengan kecerdasan buatan (AI)

Minta penawaran

XI-2000 — Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT bertenaga AI
Akurasi 99,5%95% lebih sedikit alarm palsu (false call)5MP @ 12 μm3–5 FOV/detik50+ jenis cacat
  • 🧠 Klasifikasi AI pembelajaran mendalam (deep learning) — beradaptasi dengan data produksi Anda
  • 📷 Kamera Basler 5MP + pencahayaan 4 saluran · 0201 hingga BGA besar
  • 🏭 ISO 9001 · sesuai CE · lebih dari 2.456 pelanggan di 30+ negara · Layanan purna jual global
Minta penawaran

SKU: XI-2000 Kategori: Tag: , , , , Brand:

AOI SMT bertenaga AI

JHIMS Mesin AOI SMT XI-2000 Berbasis AI

Raih akurasi inspeksi 99,5% dengan AI pembelajaran mendalam (deep learning) yang menekan positif palsu hingga 95%. Kamera industri 5MP dengan resolusi 12 μm memberikan kapasitas produksi (throughput) 3-5 FOV/detik, mendeteksi 50+ jenis cacat dari chip 0201 hingga BGA besar — dipercaya 2.456+ produsen di 30+ negara pada industri otomotif, elektronika konsumen, dan perangkat medis.

Minta penawaran sekarangLihat spesifikasi

🏅 Tersertifikasi ISO 9001
✅ Sesuai CE
🌍 Melayani 2.456+ pelanggan di 30+ negara
🔧 36 insinyur riset dan pengembangan (R&D)
📅 Berdiri sejak 2012 — 14+ tahun pengalaman





Masalah utama dan solusi JHIMS

Tantangan umum inspeksi PCB

  • Inspeksi visual manual melewatkan 5–15% cacat, terutama pada komponen pitch halus (0201, BGA 0,4 mm)
  • Tingkat positif palsu (false positive) yang tinggi (30–40%) pada sistem AOI 2D lama menyebabkan pengerjaan ulang dan penghentian lini yang tidak perlu
  • Siklus inspeksi yang lambat menciptakan hambatan — banyak sistem hanya mencapai 1-2 FOV/detik pada papan kompleks
  • Ketidakmampuan mendeteksi cacat 3D seperti volume solder kurang, kaki komponen terangkat (lifted lead), dan komponen melengkung (warpage)
  • Tanpa integrasi MES/ERP — data mutu terkurung di mesin berdiri sendiri tanpa ketertelusuran
  • Pemrograman yang kaku, memakan 4-8 jam waktu teknisi untuk setiap perkenalan produk baru (NPI)

Solusi otomasi JHIMS XI-2000

  • Akurasi inspeksi 99,5% dengan AI pembelajaran mendalam (deep learning) — menangkap cacat yang terlewat oleh inspeksi manual
  • Positif palsu (false positive) berkurang 95% — AI kontekstual membedakan cacat nyata dari variasi proses
  • Kapasitas 3–5 FOV/detik — tidak pernah menjadi hambatan, hingga 600 papan/jam
  • Pemrofilan solder 3D opsional mendeteksi solder kurang, kaki komponen terangkat, dan masalah kerataan (coplanarity)
  • Integrasi MES/ERP standar melalui REST API dan konektor basis data untuk ketertelusuran penuh
  • Pemrograman NPI berbantuan AI — papan baru siap dalam kurang dari 30 menit, bukan 4-8 jam

Ringkasan produk

JHIMS XI-2000 SMT AOI machine — automatic optical inspection for PCB

Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT bertenaga AI JHIMS XI-2000

Itu JHIMS XI-2000 adalah mesin inspeksi optik otomatis (AOI) SMT inline generasi baru yang menggabungkan kamera industri Basler 5MP dengan kecerdasan buatan pembelajaran mendalam (deep learning) untuk mencapai akurasi inspeksi 99,5%. Sebagai mesin inspeksi optik otomatis yang dirancang untuk perakitan PCB bervariasi dan bervolume tinggi, XI-2000 mendeteksi lebih dari 50 jenis cacat pada chip 0201, BGA jarak rapat, QFP, konektor, dan komponen lubang tembus (through-hole). Dengan 3–5 bidang pandang (FOV) per detik, mesin inspeksi AOI ini menjaga lini SMT bervolume tinggi tetap berjalan tanpa mengorbankan akurasi. Berbeda dari sistem AOI 2D konvensional yang bergantung pada algoritme aturan statis, mesin AI kontekstual pada XI-2000 belajar dari data produksi Anda untuk membedakan cacat sebenarnya dari variasi proses yang masih dapat diterima. Ini menekan positif palsu (false positive) hingga 95%, sehingga engineer dapat fokus pada perbaikan proses yang nyata.

Dirancang dengan komponen premium dari Basler (Jerman), Panasonic/Mitsubishi (Jepang), THK/HIWIN (Jepang/Taiwan), dan Keyence/Omron (Jepang), XI-2000 memberikan keandalan kelas industri untuk lingkungan produksi 24/7.

Aplikasi: Inspeksi optik otomatis (AOI) untuk elektronika otomotif, perangkat medis, elektronika konsumen, otomasi industri, telekomunikasi, produksi LED, energi baru/BMS, kedirgantaraan dan pertahanan, pengemasan semikonduktor, dan perakitan PCB peralatan rumah tangga.

📊 Lihat spesifikasi lengkap

Fitur utama

🧠

Klasifikasi AI pembelajaran mendalam (deep learning)

Mesin AI kontekstual yang dilatih dengan jutaan gambar PCB menurunkan positif palsu (false positive) sebesar 95% dibandingkan sistem AOI 2D berbasis aturan. Mesin ini terus belajar dari data produksi untuk menyesuaikan diri terhadap variasi proses, warpage papan, dan perubahan toleransi komponen tanpa pemrograman ulang manual.

📷

Pencitraan resolusi tinggi 5MP pada 12 µm

Kamera Basler 5 megapiksel kelas industri dengan optik telesentrik memberikan resolusi 12 µm per piksel pada bidang pandang 36,7 × 30,7 mm. Secara andal memeriksa komponen chip 0201, BGA pitch 0,3 mm, dan kaki QFP dengan pitch sangat halus yang terlewat oleh sistem beresolusi lebih rendah.

📐

Pemrofilan solder 3D opsional

Menambahkan pengukuran solder volumetrik untuk mendeteksi solder kurang, solder berlebih, kaki terangkat (lifted lead), dan masalah koplanaritas komponen — mencakup cacat 3D yang tidak dapat dilihat sistem AOI 2D murni.

💡

Pencahayaan LED 4 kanal skala abu-abu tinggi

Pencahayaan multi-sudut menghilangkan bayangan pada komponen tinggi dan memperbaiki kontras untuk kaki komponen reflektif, PCB gelap, dan komponen berkas rendah. Setiap kanal dapat disetel melalui perangkat lunak untuk resep (recipe) pencahayaan per papan.

🔍

50+ jenis cacat terdeteksi

Mendeteksi komponen hilang, pergeseran posisi, kesalahan polaritas, jembatan solder, pasta kurang, tombstone, kaki terangkat (lifted lead), benda asing, komponen salah, bola solder, retak komponen dan cacat substrat PCB — dari cip 0201 hingga BGA besar.

🔗

Integrasi MES/ERP

REST API standar dan konektor basis data mengalirkan data inspeksi ke MES/ERP untuk ketertelusuran penuh. Dasbor SPC real time dan laporan pareto cacat menjaga tim mutu Anda selalu mendapat informasi.

⚡

Kecepatan inspeksi 3–5 FOV/detik

Inspeksi berkapasitas produksi (throughput) tinggi pada 3–5 bidang pandang per detik tidak pernah menghambat lini SMT Anda — hingga 600 papan per jam tergantung kompleksitas papan.

🛠️

Pemrograman cepat perkenalan produk baru (NPI)

Pemrograman berbantuan AI dengan pencocokan pustaka komponen otomatis memangkas waktu perkenalan produk baru dari 4–8 jam menjadi di bawah 30 menit untuk sebagian besar papan.

Spesifikasi teknis

Parameter Spesifikasi Parameter Spesifikasi
Model AOI SMT inline XI-2000 Ukuran PCB maksimum 650 × 560 mm
Kamera Kamera industri 5 MP (Basler) Resolusi optik 12 µm
Bidang pandang (FOV) 36,7 × 30,7 mm Kecepatan inspeksi 3–5 FOV/detik
Sistem pencahayaan LED 4 kanal tingkat keabuan tinggi Ketebalan PCB 0,6 – 6 mm
Jarak bebas atas 45 mm Jarak bebas bawah 50 mm
Tinggi konveyor 900 ± 20 mm Arah konveyor Kiri ke kanan (standar SMEMA)
Catu daya AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 KVA Pasokan udara 5 bar (0,5 MPa)
Suhu pengoperasian 5-40 °C Kelembapan operasi 25–80% RH (tanpa kondensasi)
Dimensi mesin 1200 × 1200 × 1840 mm (P×L×T) Berat bersih 900 kg
Antarmuka komunikasi SMEMA standar + Ethernet RJ45 Integrasi MES/ERP REST API, konektor basis data
Jenis cacat terdeteksi 50+ jenis (lihat bagian deteksi) Akurasi inspeksi 99,5% (terverifikasi pada kemampuan 0201)
Tingkat positif palsu < 5% (dengan pembelajaran AI) MTBF 50.000 jam
Pemrofilan 3D (opsional) Tinggi solder, koplanaritas (coplanarity), dan deformasi lengkung (warpage) Sertifikasi ISO 9001:2015, CE, RoHS

Konfigurasi mesin — komponen global premium

Setiap JHIMS XI-2000 dibangun dengan komponen kelas dunia. Kami hanya mengambil komponen dari merek terkemuka industri untuk memastikan keandalan dan presisi jangka panjang.

Basler
🇩🇪 Jerman
Kamera industri 5MP
Cognex
🇺🇸 Amerika Serikat
Prosesor visi (opsional)
Panasonic
🇯🇵 Jepang
Motor servo dan penggerak (drive)
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Jepang
Pengendali PLC dan otomasi
THK
🇯🇵 Jepang
Rel pemandu linier dan poros ulir bola
HIWIN
🇹🇼 Taiwan
Rel linier presisi (linear rail)
SMC
🇯🇵 Jepang
Komponen pneumatik
Festo
🇩🇪 Jerman
Silinder dan katup pneumatik
Keyence
🇯🇵 Jepang
Sensor serat optik dan sensor posisi
Omron
🇯🇵 Jepang
Sensor dan deteksi

Aplikasi dan industri

Itu JHIMS XI-2000 Mesin AOI SMT bertenaga AI adalah mesin serbaguna yang andal, dipakai di sektor manufaktur elektronik paling kritis di seluruh dunia.

⚡
Elektronika otomotif
🏥
Perangkat medis
📱
Elektronik konsumen
🏭
Otomasi industri
📡
Telekomunikasi
💡
Manufaktur LED
🔋
Energi baru / BMS
✈️
Dirgantara dan pertahanan
💾
Pengemasan semikonduktor
🏠
Peralatan rumah tangga

Pusat pengetahuan mendalam



Solusi AOI yang disesuaikan per industri

Elektronika Otomotif (IATF 16949)

XI-2000 memenuhi persyaratan mutu otomotif yang ketat dengan ketertelusuran (traceability) hingga tingkat komponen individual. Mesin ini mendeteksi retak mikro pada kapasitor MLCC, solder kurang pada jalur BMS berarus tinggi, dan kaki terangkat pada konektor kendali mesin. Model AI dilatih dengan kriteria penerimaan otomotif, termasuk IPC-A-610 Kelas 3 dan batas AQL pelanggan.

Perangkat medis (ISO 13485)

Elektronika medis menuntut produksi tanpa cacat dengan dokumentasi ketertelusuran lengkap. XI-2000 merekam citra dan hasil inspeksi untuk setiap papan, mendukung kepatuhan catatan elektronik FDA 21 CFR Part 11 dan pelaporan silsilah batch secara penuh.

Elektronik konsumen

Lini smartphone dan perangkat pakai (wearable) dengan bauran tinggi mendapat manfaat dari pemrograman NPI di bawah 30 menit dan kapasitas 3-5 FOV/detik. Mesin AI membedakan variasi proses yang wajar dari cacat nyata pada mainboard padat, sehingga menekan panggilan palsu (false call) yang memperlambat verifikasi operator.

Stasiun pangkalan 5G dan telekomunikasi

PCB telekomunikasi yang kritis dengan BGA besar, konektor berpin tinggi dan perakitan campuran SMT/THT menuntut mutu tanpa cacat. XI-2000 memberikan ketertelusuran (traceability) lengkap pada volume produksi melebihi 50.000 papan per bulan.

Manufaktur LED

Papan penggerak LED dan strip lampu latar memanfaatkan resep (recipe) pencahayaan 4 kanal yang disetel untuk substrat aluminium reflektif, sehingga menghilangkan deteksi palsu (false call) akibat pantulan lapisan pelindung (conformal coating).

Energi baru / BMS

Papan sirkuit cetak (PCB) sistem manajemen baterai memerlukan inspeksi ketat pada jalur arus tinggi dan sambungan solder. XI-2000 mendeteksi solder yang kurang pada jalur tembaga tebal dan kaki komponen terangkat pada konektor dengan tingkat keyakinan yang diverifikasi AI.

Panduan teknologi inspeksi optik otomatis (AOI)

Memahami teknologi inspeksi optik otomatis (AOI) sangat penting untuk mengoptimalkan proses perakitan SMT Anda. Berikut ini referensi teknis lengkap bagi para insinyur dan manajer proses.

Klasifikasi AI vs. AOI 2D berbasis aturan

Sistem berbasis aturan menandai apa pun di luar ambang statis, sehingga menimbulkan tingkat positif palsu 30-40%. AI kontekstual XI-2000 memahami variasi proses yang normal — sambungan solder yang sedikit lebih gelap, perbedaan kecil warna komponen, toleransi penempatan yang wajar — dan menekan positif palsu hingga 95% sekaligus menangkap cacat yang terlewat oleh sistem lama.

Cakupan deteksi cacat

XI-2000 mendeteksi lebih dari 50 jenis cacat dengan keyakinan yang diverifikasi AI: komponen hilang hingga ukuran 0201 (keyakinan 99,8%), offset atau ketidaksejajaran komponen mulai dari ±0,05 mm (99,5%), kesalahan polaritas pada penandaan 0201 (99,7%), jembatan solder (solder bridge) mulai lebar 0,05 mm (99,3%), solder kurang atau sambungan kering (dry joint) (98,9%), komponen berdiri tegak (tombstoning) pada komponen 0201 (99,9%), pin bengkok atau terangkat pada QFP dengan jarak (pitch) 0,3 mm (99,2%), material asing mulai partikel 0,1 mm (98,5%), nilai komponen salah (99,0%), bola solder mulai 0,05 mm (98,7%), kerusakan badan komponen mulai retak 0,1 mm (97,5%), dan cacat substrat PCB mulai goresan 0,2 mm (97,0%).

Pencahayaan 4 kanal skala abu-abu tinggi

Empat kanal LED yang dikendalikan secara independen pada sudut azimut berbeda menghilangkan bayangan pada komponen tinggi dan memaksimalkan kontras untuk kaki (lead) reflektif, PCB gelap, dan komponen profil rendah. Resep (recipe) pencahayaan disimpan per program papan dan dipanggil otomatis saat pergantian model (changeover).

Pemrofilan solder 3D opsional

Menambahkan pengukuran volumetrik sesungguhnya pada sambungan solder: solder kurang, solder berlebih, kaki terangkat (lifted lead), dan koplanaritas komponen. Dipadukan dengan inspeksi 2D, kanal 3D mendeteksi cacat yang tidak dapat diuraikan pencitraan 2D datar, seperti jembatan bergradasi (gradated bridge) dan keretakan mikro (micro-crack).

Panduan praktik terbaik manufaktur

Maksimalkan kinerja XI-2000 Anda dengan panduan operasi dan perawatan produksi berikut.

Pemrograman cepat perkenalan produk baru (NPI)

Pemrograman berbantuan AI dengan pencocokan pustaka komponen otomatis memangkas waktu perkenalan produk baru dari 4–8 jam menjadi di bawah 30 menit untuk sebagian besar papan. Sistem membuat program inspeksi langsung dari data CAD/Gerber dengan penyetelan manual yang minimal.

Penyiapan integrasi MES/ERP

API REST standar dan konektor basis data membuat integrasi menjadi mudah. Hasil inspeksi, gambar dan data SPC dikirim ke MES/ERP secara waktu nyata, dengan dukungan pelacakan operator melalui login wajib dan pelaporan ketertelusuran (traceability) penuh.

Kalibrasi dan verifikasi

Target kalibrasi dikirim bersama setiap mesin untuk memverifikasi resolusi optik dan keseragaman pencahayaan. Verifikasi yang disarankan: pemeriksaan resolusi setiap minggu, kalibrasi penuh setiap bulan dengan target yang tertelusur NIST (NIST-traceable), dan studi Gage R&R setiap kuartal.

Alur kerja produksi — XI-2000 di lini SMT Anda

XI-2000 ditempatkan setelah penyolderan ulang (reflow) sebagai gerbang mutu terakhir sebelum papan PCB diturunkan — menangkap semua cacat perakitan sebelum papan masuk ke pengujian, pelapisan, atau perakitan akhir (box-build).

📦
Pemuat papan sirkuit cetak (PCB)
→
🎨
Printer
→
🔍
SPI
→
🤖
Ambil dan tempat (pick and place)
→
🔥
Pemanasan ulang (reflow)
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ Produk ini
→
💻
ICT/FCT
→
🌿
Pelapisan (coating)
→
📤
Pembongkar PCB (unloader)

XI-2000 beroperasi pada 3-5 FOV/detik sehingga tidak pernah menjadi hambatan. Penempatan sebelum reflow sebagai opsi memberi deteksi cacat dini, memungkinkan perbaikan sebelum pasta solder memadat — berharga untuk papan bernilai tinggi.

Inspeksi Manual vs. JHIMS XI-2000 — Angkanya Tidak Berbohong

Metrik Pencetakan manual JHIMS XI-2000 Keunggulan
Akurasi inspeksi 85-90% (bergantung pada kelelahan) 99.5% 10-15% lebih tinggi
Tingkat positif palsu 15-25% < 5% 80% lebih sedikit alarm palsu (false call)
Kecepatan inspeksi (UPH) 60-120 papan/jam 300-600 papan/jam 5× lebih cepat
Ukuran komponen minimum 0201 (batas pandangan mata) 0201 (0,2×0,1 mm) 4x lebih halus
Deteksi cacat 3D Tidak mungkin secara visual Pemrofilan 3D opsional (3D profiling) Keunggulan tanpa batas
Biaya tenaga kerja/bulan $2.100 (3 inspektur/shift) $0 — sepenuhnya otomatis Hemat tenaga kerja 100%
Ketertelusuran Catatan kertas manual Ketertelusuran MES penuh (traceability) Catatan digital lengkap
Cakupan shift Kelelahan setelah 4-6 jam Operasi berkelanjutan 24/7 Operasi tanpa henti
Pemrograman produk baru (NPI) 1–2 hari per produk < 30 menit 48x lebih cepat

Berdasarkan tolok ukur industri pada umumnya. Hasil aktual dapat berbeda tergantung aplikasi dan kondisi pengoperasian.

Kalkulator ROI — lihat periode pengembalian modal (payback period) Anda

Masukkan parameter produksi Anda saat ini untuk menghitung seberapa cepat JHIMS XI-2000 mengembalikan modalnya.

Kunjungan pabrik — lihat keunggulan manufaktur JHIMS

Setiap mesin JHIMS dirakit, dikalibrasi, dan diuji penuaan awal (burn-in) di fasilitas kami di Shenzhen, lalu dikemas dengan hati-hati untuk pengiriman internasional.

Pabrik produksi JHIMS di Shenzhen

Pabrik manufaktur JHIMS

Bengkel perakitan mesin JHIMS di pabrik Shenzhen

Bengkel perakitan presisi JHIMS

Bengkel uji penuaan mesin JHIMS di pabrik Shenzhen

Validasi uji penuaan awal (burn-in) 72 jam

Lokakarya demonstrasi mesin JHIMS

Laboratorium demonstrasi dan aplikasi pelanggan

Video produk — lihat XI-2000 beroperasi

Saksikan JHIMS XI-2000 mengerjakan tugas produksi nyata. Semua video dihosting di YouTube agar streaming cepat dan andal di seluruh dunia.

Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) untuk inspeksi PCB: panduan lengkap
Bagaimana mesin AOI mendeteksi cacat? — Tutorial
Pemrograman mesin inspeksi PCB AOI — tutorial
Mesin inspeksi optik otomatis (AOI) — pengajaran (teaching)

Kisah sukses pelanggan

Dipercaya Pabrik SMT di Seluruh Dunia

Hasil nyata dari produsen SMT dan PCB yang bermitra dengan JHIMS — produsen peralatan SMT bersertifikat ISO 9001 — setiap kasus tertaut ke studi kasus JHIMS yang terverifikasi.

Pertanyaan yang sering diajukan

🔧 Pertanyaan teknis

XI-2000 andal menginspeksi komponen chip 0201 (0,2×0,1 mm) pada resolusi 12 µm. Mesin ini menangani komponen pitch halus hingga BGA pitch 0,3 mm dan QFP pitch 0,4 mm dengan kemampuan inspeksi kaki penuh. Hal ini terverifikasi pada lebih dari 500 pemasangan produksi global di bidang manufaktur otomotif dan elektronika konsumen.

AI kontekstual dilatih dengan jutaan citra PCB dan memahami variasi proses yang wajar. Berbeda dengan sistem berbasis aturan yang menandai segala hal di luar ambang statis, AI ini mengenali bahwa sambungan solder yang sedikit lebih gelap, variasi warna komponen kecil, atau toleransi penempatan normal adalah hal yang dapat diterima — bukan cacat. Pemahaman kontekstual ini menghilangkan sebagian besar panggilan palsu yang menguras waktu teknisi pada sistem AOI tradisional.

XI-2000 mendeteksi 50+ jenis cacat antara lain: komponen hilang, pergeseran atau ketidaksejajaran komponen, kesalahan polaritas, jembatan atau korsleting solder, solder kurang, efek batu nisan (tombstoning), deformasi pin atau kaki, benda asing, komponen salah, bola solder, kerusakan bodi komponen, dan cacat substrat PCB. Lihat tabel kemampuan deteksi lengkap kami di bagian spesifikasi untuk tingkat keyakinan deteksi setiap jenis cacat.

AOI 2D memakai pencitraan dari atas untuk mendeteksi cacat yang terlihat pada citra datar — keberadaan komponen, posisi, polaritas, jembatan solder, dan mutu solder yang tampak. AOI 3D menambahkan pengukuran tinggi dengan proyeksi cahaya terstruktur sehingga dapat mendeteksi volume solder kurang, kaki terangkat, masalah koplanaritas komponen, dan variasi tinggi sambungan solder. XI-2000 menawarkan 3D sebagai modul tambahan opsional yang dapat ditingkatkan di lapangan tanpa mengganti mesin.

XI-2000 beroperasi pada 3-5 FOV (Fields of View) per detik. Setiap FOV mencakup 36,7×30,7 mm. Untuk PCB 200×150 mm yang tipikal, inspeksi lengkap memerlukan sekitar 15-25 detik bergantung pada kerapatan komponen dan pengaturan inspeksi. Kecepatan ini mengimbangi lini SMT yang berjalan pada kecepatan konveyor (conveyor) hingga 5 meter per menit tanpa menjadi hambatan.

XI-2000 mendukung ukuran PCB dari 50×50 mm hingga 650×560 mm dengan ketebalan 0,6 mm hingga 6 mm. Kemampuan format besar ini membuatnya cocok untuk motherboard server, backplane, dan papan kendali industri yang melebihi kapasitas sistem AOI yang lebih kecil (umumnya terbatas pada 510×460 mm). Jarak bebas atas 45 mm dan jarak bebas bawah 50 mm.

Dengan alur kerja pemrograman otomatis berbantuan AI pada XI-2000, program inspeksi lengkap untuk papan tipikal dengan 500 komponen dapat dibuat dalam waktu di bawah 30 menit. Prosesnya: impor data CAD (2 menit), muat citra papan emas (golden board) (5 menit), AI mencocokkan komponen ke pustaka secara otomatis (3 menit), penyempurnaan komponen kritis (10 menit), validasi pada papan yang diketahui baik (10 menit). Bandingkan dengan 4–8 jam pada sistem AOI tradisional.

Ya. Jarak bebas atas 45 mm dan pencahayaan adaptif 4 kanal pada XI-2000 memungkinkan inspeksi komponen lubang tembus (through-hole), termasuk konektor, kapasitor elektrolitik, transformator, dan relai, bersama komponen SMT. Sistem menyesuaikan pencahayaan dan algoritme inspeksi secara otomatis saat berpindah antara area SMT dan THT pada papan.

XI-2000 menyertakan kompensasi lengkung otomatis yang mengukur kerataan papan pada beberapa titik dan menyesuaikan fokus serta parameter inspeksi sesuai hasilnya. Untuk sirkuit lentur dan papan yang sangat melengkung, konveyor (conveyor) standar SMEMA dengan pin penopang yang dapat disetel memastikan penyajian papan yang rata ke kamera. Papan dengan lengkung melebihi 1% dari dimensi diagonal mungkin memerlukan penopang fikstur.

Daya: AC 220V, 50/60Hz, satu fasa, 1,8 KVA. Pasokan udara: 5 bar (0,5 MPa) udara terkompresi bersih dan kering. Lingkungan operasi: suhu ambien 5-40 °C, kelembaban relatif 25-80% (tanpa kondensasi). Mesin sebaiknya dipasang di lokasi bebas getaran dengan ventilasi memadai. Lingkungan ruang bersih (clean room) Kelas 100.000 (ISO 8) atau lebih baik dianjurkan untuk kinerja optik yang optimal.

Model dasar terlatih (pre-trained) dikirim bersama mesin, mencakup jenis komponen SMT umum dan mode cacat umum. Selama produksi, umpan balik operator (keputusan verifikasi atau penimpaan) terus menyempurnakan model untuk papan Anda yang spesifik. Untuk komponen unik atau kriteria mutu khusus pelanggan, engineer aplikasi JHIMS dapat membantu pelatihan model khusus menggunakan sampel papan acuan (golden board) dan contoh cacat Anda. Model dikelola melalui antarmuka intuitif yang tidak memerlukan keahlian pembelajaran mesin.

Sistem LED 4 kanal berskala abu-abu tinggi menangkap citra dari berbagai sudut secara berurutan dengan cepat, lalu menggabungkannya secara komputasional menjadi satu komposit tanpa bayangan. Setiap kanal menyediakan 256 tingkat skala abu-abu (dibandingkan 64 pada sistem berbiaya rendah). Pencahayaan adaptif otomatis memilih urutan sudut sesuai jenis komponen sehingga kontras optimal tercapai untuk setiap sambungan solder, bodi komponen, dan area permukaan PCB — menghilangkan bayangan yang menyembunyikan cacat pada komponen tinggi.

XI-2000 menyediakan REST API dan konektor basis data (database connector) untuk integrasi waktu nyata dengan platform MES dan ERP. Hasil inspeksi, citra cacat, data pengukuran, dan skor keyakinan AI dialirkan ke MES Anda dengan ketertelusuran penuh dari gulungan (reel) komponen hingga papan jadi. Antarmuka SMEMA standar menangani integrasi fisik konveyor, sementara port Ethernet RJ45 menangani komunikasi data. Platform MES umum (Siemens, SAP, kustom) didukung dengan templat konfigurasi.

XI-2000 dirancang untuk inspeksi pasca penyolderan ulang sebagai gerbang mutu utama, tetapi juga dapat dikonfigurasi untuk inspeksi pra penyolderan ulang. Inspeksi pra penyolderan ulang memungkinkan deteksi dini cacat penempatan sehingga perbaikan dapat dilakukan sebelum solder memadat. Sebagian pelanggan menempatkan dua unit per lini (sebelum dan sesudah penyolderan ulang) untuk pengendalian proses maksimal. Kemampuan pemrograman otomatis menangani profil inspeksi pra maupun pasca penyolderan ulang dengan mulus.
🛡️ Garansi dan Layanan Purna Jual

Garansi standar: 12 bulan mencakup cacat produksi. Garansi diperpanjang 24 atau 36 bulan tersedia. Dukungan mencakup: diagnostik jarak jauh melalui VPN aman, pemantauan kesehatan mesin berbasis cloud, pembaruan model AI, dan akses ke tim application engineering JHIMS. Kontrak layanan di lokasi tersedia dengan waktu respons yang dijamin. Semua mesin mencakup 3 hari instalasi di lokasi dan pelatihan operator. Layanan di lokasi di luar hari yang termasuk paket dikenakan biaya. Pelatihan video jarak jauh, dukungan dokumentasi, dan panduan teknis profesional diberikan gratis.

Platform Cloud JHIMS menyediakan dasbor real time untuk pemantauan rendemen (yield), analisis Pareto cacat, pelacakan utilisasi mesin, dan peringatan perawatan prediktif. Tampilan multi-pabrik memungkinkan pembandingan mutu antar lokasi produksi. Data dikirim secara aman melalui HTTPS dengan opsi penerapan server di lokasi bagi pelanggan yang menuntut kedaulatan data. Platform cloud ini disertakan sebagai standar pada setiap XI-2000 — tanpa biaya lisensi tambahan.

XI-2000 diproduksi di bawah manajemen mutu bersertifikat ISO 9001:2015. Mesin ini memiliki penandaan CE (kesesuaian Eropa) dan kepatuhan RoHS. Sistem dapat divalidasi terhadap kriteria penerimaan IPC-A-610 Kelas 2 dan Kelas 3. Bagi pelanggan otomotif, paket dokumentasi mendukung persyaratan kepatuhan IATF 16949. Dokumentasi sertifikasi lengkap disertakan pada setiap pengiriman mesin.

Ya. Penerapan standar mencakup 3 hari pelatihan di lokasi: Hari 1 membahas pengoperasian tingkat operator, termasuk pemuatan papan, mulai dan berhenti inspeksi, serta peninjauan cacat. Hari 2 membahas pemrograman tingkat teknisi, termasuk impor CAD, pengelolaan model AI, dan optimasi parameter inspeksi. Hari 3 membahas fungsi administrator, termasuk integrasi MES, pengelolaan pengguna, dan prosedur perawatan. Pelatihan penyegaran jarak jauh tersedia sesuai kebutuhan.

Dengan perawatan preventif yang tepat dan penggunaan suku cadang (spare parts) JHIMS asli, XI-2000 dirancang untuk masa pakai industri 8-10+ tahun. Penggunaan komponen unggulan (kamera Basler, rel THK, motor servo (servo motor) Panasonic, PLC Mitsubishi) secara signifikan memperpanjang masa pakai operasional dibandingkan alternatif berbiaya rendah. Rating MTBF 50.000 jam mencerminkan keandalan nyata di lebih dari 500 penerapan global.

Ya. Sistem XI-2000 mendukung akses desktop jarak jauh untuk diagnostik dan pemecahan masalah (troubleshooting). Dengan izin Anda, teknisi kami dapat terhubung dari jarak jauh untuk mendiagnosis masalah, menyesuaikan parameter, memperbarui model AI, dan memasang pembaruan perangkat lunak — mengurangi waktu henti dan menghilangkan biaya perjalanan. Dukungan jarak jauh tersedia selama jam kerja Shenzhen (UTC+8) dengan eskalasi darurat 24 jam untuk masalah kritis.

Kami menyarankan untuk menyiapkan: modul pencahayaan LED (1 set), kit pembersih lensa kamera, filter udara (set berisi 4 buah), sabuk konveyor (conveyor) sebanyak 2 pasang, target kalibrasi, kabel jaringan, dan satu set sekring. JHIMS menawarkan kit suku cadang (spare parts) yang direkomendasikan dengan harga diskon pada setiap pembelian mesin. Bahan habis pakai (consumables) seperti kain pembersih lensa dan filter udara sebaiknya diganti setiap kuartal.

Ya, kami menawarkan kontrak perawatan preventif (preventive maintenance, PM) tahunan yang mencakup pemeriksaan kesehatan jarak jauh setiap kuartal, layanan tahunan di lokasi oleh teknisi bersertifikat JHIMS, verifikasi kalibrasi dengan standar tertelusur NIST, pembaruan perangkat lunak dan model AI, serta dukungan teknis prioritas dengan waktu tanggap 4 jam. Hubungi tim penjualan kami untuk harga di wilayah Anda.
🚚 Pengiriman dan pembayaran

Waktu tunggu (lead time) standar adalah 6-8 minggu sejak konfirmasi pesanan hingga pengiriman. Ini mencakup pembuatan, kalibrasi optik, uji penuaan awal (burn-in) 72 jam, dan inspeksi QC akhir. Pesanan kilat dapat diakomodasi dengan waktu tunggu lebih singkat bergantung pada ketersediaan jadwal produksi. Hubungi tim penjualan kami untuk estimasi pengiriman terkini sesuai kebutuhan konfigurasi Anda.

Pembayaran standar: uang muka 70% T/T saat pemesanan, 30% T/T sebelum pengiriman. L/C at sight tersedia untuk pelanggan yang sudah mapan. Pengiriman melalui angkutan laut (FCL/LCL) atau angkutan udara dari Shenzhen. Syarat FOB, CIF, atau DDP tersedia. Dokumentasi ekspor lengkap disediakan, termasuk sertifikat asal (Form E/F untuk preferensi tarif), deklarasi CE, dan sertifikat ISO 9001.

Setiap XI-2000 dikemas dalam peti kayu berfumigasi sesuai IPPC dengan lapisan penghalang uap kedap vakum, indikator guncangan, dan indikator kemiringan. Rakitan optik diperkuat dengan penopang busa yang dibuat khusus dan paket pengering. Dimensi peti pengiriman sekitar 1500x1500x2100 mm dengan berat kotor sekitar 1.100 kg. Truk dengan suspensi udara (air-ride) disarankan untuk transportasi darat ke tujuan akhir.

JHIMS mengirim ke lebih dari 30 negara di seluruh dunia, termasuk Amerika Serikat, Jerman, India, Vietnam, Meksiko, Brasil, Turki, Thailand, Malaysia, dan banyak lagi. Hubungi tim penjualan kami dengan tujuan spesifik Anda untuk kelayakan pengiriman, estimasi waktu transit, dan panduan batasan impor maupun ekspor. Kami berpengalaman menangani persyaratan bea cukai di seluruh kawasan manufaktur elektronik utama.

Tentu saja! Kami menganjurkan kunjungan pabrik ke fasilitas kami di Shenzhen. Lihat lini produksi inspeksi optik otomatis (AOI) kami, ruang bersih (clean room) kalibrasi optik, dan area uji penuaan awal (burn-in). Bawa sampel papan sirkuit cetak (PCB) Anda sendiri untuk demonstrasi langsung pada XI-2000. Bertemu langsung dengan tim teknik dan aplikasi kami. Hubungi kami untuk menjadwalkan kunjungan — kami menyediakan penjemputan bandara, rekomendasi hotel, dan pengalaman tur pabrik yang lengkap.

Jumlah pesanan minimum (MOQ) adalah 1 unit. Diskon pembelian banyak tersedia untuk pesanan 3 unit atau lebih. Perjanjian kerangka multi-tahun dengan pengiriman terjadwal dapat diatur untuk penyebaran skala besar. Hubungi tim penjualan kami untuk membahas kebutuhan spesifik dan opsi harga volume Anda.

Setiap pengiriman mencakup: faktur komersial, daftar kemasan (packing list), konosemen (bill of lading)/surat muatan udara (airway bill), sertifikat asal (Form E/Form F bila berlaku), Deklarasi Kesesuaian CE, sertifikat ISO 9001, manual pengguna (bahasa Inggris), panduan instalasi, daftar periksa perawatan, sertifikat kalibrasi, dan laporan validasi uji penuaan awal (burn-in).

Bea masuk dan pajak berbeda menurut negara dan menjadi tanggung jawab pembeli, kecuali disepakati ketentuan DDP. Kami dapat memberikan klasifikasi kode HS (9031.49 untuk peralatan inspeksi optik) dan membantu dokumentasi kepabeanan. Untuk pengiriman DDP, kami menangani semua formalitas impor dan mengirimkan ke fasilitas Anda dengan semua bea dan pajak telah dibayar. Hubungi kami untuk penawaran DDP ke tujuan spesifik Anda.

PUSAT PEMBELAJARAN

Pusat Pengetahuan — Sumber Daya Ahli

Panduan ahli dan studi kasus nyata untuk inspeksi optik otomatis (AOI) dalam produksi SMT, ditulis oleh insinyur JHIMS.

🛒Panduan pembelianMengadakan Peralatan SMT dari Tiongkok: Panduan Pengadaan Berbasis Manajemen RisikoPenyeleksian pemasok, syarat kontrak, audit pabrik, dan pengendalian risiko — panduan lengkap untuk membeli peralatan SMT dari Tiongkok.Oleh insinyur JHIMS · telah ditinjauBaca panduan →
📈Studi kasusTCL + JHIMS: penggantian model 85% lebih cepat, kapasitas keluaran 30% lebih tinggiTCL memangkas waktu pergantian model (changeover time) sebesar 85% dan meningkatkan kapasitas produksi sebesar 30% — bukti otomasi JHIMS dalam skala besar di elektronika konsumen.Studi kasus pelangganBaca panduan →
✅Studi kasusMason Electronics Vietnam: nol cacat goresan dalam audit pemasok ToyotaBagaimana Mason Electronics Vietnam lolos audit pemasok Toyota dengan nol cacat gores menggunakan otomasi JHIMS.Studi kasus pelangganBaca panduan →
📈Studi kasusPerakitan PCB Meksiko — Pengurangan Tenaga Kerja 67%Biaya tenaga kerja turun 67% pada operasi perakitan PCB di Meksiko melalui inspeksi otomatis dan otomasi lini.Studi kasus pelangganBaca panduan →

Video referensi: tonton prosesnya di YouTube; tonton prosesnya di YouTube; tonton prosesnya di YouTube.

Berat 900 kg
Dimensi 1200 × 1200 × 1840 mm
Bidang pandang (FOV)

36,7 × 30,7 mm
Ukuran PCB maksimum

650 × 560 mm
Kecepatan inspeksi

3–5 FOV/detik
Ketebalan PCB

0,6 – 6 mm
Catu daya

AC 220 V, 50/60 Hz, 1,8 KVA
Sistem pencahayaan

LED 4 kanal tingkat keabuan tinggi