คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) สำหรับ SMT รุ่น XI-2000 ของ JHIMS

Question 1

ขนาดชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดที่ XI-2000 ตรวจสอบได้คือเท่าใด

Accepted Answer

XI-2000 ตรวจสอบชิ้นส่วนชิป 0201 (0.2x0.1mm) ได้อย่างน่าเชื่อถือที่ความละเอียด 12μm รองรับชิ้นส่วนพิทช์ละเอียดตั้งแต่ BGA พิทช์ 0.3mm ไปจนถึง QFP พิทช์ 0.4mm พร้อมความสามารถตรวจขาได้ทั้งหมด ทั้งนี้ยืนยันจากการติดตั้งใช้งานจริงกว่า 500 แห่งทั่วโลกในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

Question 2

AI ลดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดลงได้ 95% อย่างไร

Accepted Answer

AI เชิงบริบทนี้ได้รับการฝึกด้วยภาพ PCB หลายล้านภาพและเข้าใจความแปรผันปกติของกระบวนการ ต่างจากระบบที่ใช้กฎซึ่งตั้งค่าสิ่งใดก็ตามที่อยู่นอกเกณฑ์คงที่ว่าเป็นปัญหา AI รับรู้ว่ารอยบัดกรีที่เข้มขึ้นเล็กน้อย ความต่างของสีชิ้นส่วนเล็กน้อย หรือค่าเผื่อการวางตามปกติ ถือว่ารับได้และไม่ใช่ของเสีย ความเข้าใจเชิงบริบทนี้ขจัดการแจ้งเตือนผิดพลาดส่วนใหญ่ที่กินเวลาของวิศวกรในระบบ AOI แบบดั้งเดิม

Question 3

XI-2000 ตรวจจับข้อบกพร่องประเภทใดได้บ้าง

Accepted Answer

XI-2000 ตรวจจับข้อบกพร่องได้กว่า 50 ชนิด รวมถึง: ชิ้นส่วนหาย ชิ้นส่วนเยื้องหรือวางไม่ตรง ขั้วผิดพลาด สะพานบัดกรีหรือการลัดวงจร โลหะบัดกรีไม่เพียงพอ การตั้งชิ้น (tombstoning) ขาหรือตะกั่วบิดรูป มีวัสดุแปลกปลอม ชิ้นส่วนผิดรุ่น ลูกบัดกรี ตัวชิ้นส่วนเสียหาย และข้อบกพร่องของซับสเตรตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ดูตารางความสามารถในการตรวจจับฉบับสมบูรณ์ในส่วนข้อมูลจำเพาะ สำหรับระดับความเชื่อมั่นในการตรวจจับของข้อบกพร่องแต่ละชนิด

Question 4

AOI แบบ 2D และ 3D ต่างกันอย่างไร

Accepted Answer

เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) แบบ 2D ใช้การถ่ายภาพจากด้านบนเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในภาพแบน ได้แก่ การมีอยู่ของชิ้นส่วน ตำแหน่ง ขั้ว การคร่อมบริดจ์ และคุณภาพรอยบัดกรีที่มองเห็นได้ ส่วน AOI แบบ 3D เพิ่มการวัดความสูงด้วยการฉายแสงแบบมีโครงสร้าง (structured light) ทำให้ตรวจพบปริมาณครีมบัดกรีที่ไม่พอ ขาอุปกรณ์ยกตัว ปัญหาความเรียบเสมอกันของชิ้นส่วน และความแปรผันของความสูงรอยบัดกรี XI-2000 มีรุ่น 3D เป็นโมดูลเสริมที่ติดตั้งเพิ่มภายหลังได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง

Question 5

รอบการตรวจสอบของ XI-2000 เร็วเพียงใด

Accepted Answer

XI-2000 ทำงานที่ 3-5 FOV (Fields of View) ต่อวินาที แต่ละ FOV ครอบคลุมพื้นที่ 36.7x30.7 มม. สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขนาด 200x150 มม. ทั่วไป การตรวจสอบทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 15-25 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของชิ้นส่วนและการตั้งค่าการตรวจสอบ ความเร็วนี้สอดรับกับสายการผลิต SMT ที่ใช้ความเร็วสายพานลำเลียงสูงสุด 5 เมตรต่อนาที โดยไม่กลายเป็นคอขวด

Question 6

XI-2000 รองรับขนาด PCB ได้เท่าใด?

Accepted Answer

XI-2000 รองรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 50x50 มม. ถึง 650x560 มม. และความหนา 0.6 มม. ถึง 6 มม. ความสามารถรองรับงานขนาดใหญ่ทำให้เหมาะกับเมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์ แบ็กเพลน และบอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมที่เกินขีดความสามารถของระบบ AOI ขนาดเล็ก (โดยทั่วไปจำกัดที่ 510x460 มม.) ระยะปลอดโปร่งด้านบน 45 มม. และด้านล่าง 50 มม.

Question 7

การเขียนโปรแกรม NPI สำหรับแผงวงจรใหม่ใช้เวลานานเท่าใด

Accepted Answer

ด้วยเวิร์กโฟลว์การตั้งโปรแกรมอัตโนมัติที่ช่วยด้วย AI ของ XI-2000 สามารถสร้างโปรแกรมตรวจสอบที่สมบูรณ์สำหรับแผงทั่วไปที่มีชิ้นส่วน 500 ชิ้นได้ในเวลาไม่ถึง 30 นาที ขั้นตอนคือ นำเข้าข้อมูล CAD (2 นาที) โหลดภาพแผงต้นแบบ golden board (5 นาที) ให้ AI จับคู่ชิ้นส่วนกับไลบรารีอัตโนมัติ (3 นาที) ปรับแต่งชิ้นส่วนวิกฤต (10 นาที) และตรวจสอบยืนยันบนแผงที่รู้ว่าใช้ได้ (10 นาที) เทียบกับ 4-8 ชั่วโมงบนระบบ AOI แบบเดิม

Question 8

XI-2000 ตรวจสอบได้ทั้งชิ้นส่วน SMT และ THT หรือไม่

Accepted Answer

ได้ ระยะปลอดโปร่งด้านบน 45 มม. และระบบให้แสงแบบปรับอัตโนมัติ 4 ช่องสัญญาณของ XI-2000 ช่วยให้ตรวจสอบชิ้นส่วน through-hole ได้ เช่น คอนเนกเตอร์ ตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์ หม้อแปลง และรีเลย์ ควบคู่กับชิ้นส่วน SMT ระบบจะปรับการให้แสงและอัลกอริทึมการตรวจสอบโดยอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนผ่านระหว่างพื้นที่ SMT และ THT บนแผงวงจร

Question 9

XI-2000 รองรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่บิดงอหรือ FPC (แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น) อย่างไร

Accepted Answer

รุ่น XI-2000 มีระบบชดเชยการโก่งตัวอัตโนมัติที่วัดความเรียบของแผงหลายจุด แล้วปรับโฟกัสและพารามิเตอร์การตรวจสอบให้สอดคล้องกัน สำหรับวงจรแบบยืดหยุ่นและแผงที่โก่งมาก สายพานลำเลียงมาตรฐาน SMEMA พร้อมหมุดรองรับแบบปรับได้ช่วยให้แผงวางราบต่อกล้อง แผงที่มีการโก่งเกิน 1% ของความยาวแนวทแยงอาจต้องใช้ฟิกซ์เจอร์รองรับ

Question 10

ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า อากาศ และสภาพแวดล้อมเป็นอย่างไร

Accepted Answer

กำลังไฟ: AC 220V, 50/60Hz, เฟสเดียว, 1.8 KVA อากาศอัด: 5 bar (0.5 MPa) เป็นอากาศอัดสะอาดและแห้ง สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิสภาพแวดล้อม 5-40°C ความชื้นสัมพัทธ์ 25-80% (ไม่เกิดการควบแน่น) ควรติดตั้งเครื่องในตำแหน่งที่ไม่มีการสั่นสะเทือนและมีอากาศถ่ายเทเพียงพอ แนะนำให้ใช้ห้องคลีนรูมระดับ Class 100,000 (ISO 8) หรือดีกว่า เพื่อสมรรถนะทางแสงที่เหมาะสมที่สุด

Question 11

กระบวนการฝึกโมเดล AI เป็นอย่างไร?

Accepted Answer

โมเดลฐานที่ฝึกไว้ล่วงหน้าจะมาพร้อมเครื่อง ครอบคลุมประเภทชิ้นส่วน SMT และรูปแบบความบกพร่องที่พบบ่อย ในระหว่างการผลิต ข้อเสนอแนะจากผู้ปฏิบัติงาน (การยืนยันหรือการเขียนทับผลตัดสิน) จะค่อย ๆ ปรับโมเดลให้เหมาะกับแผงของท่านโดยเฉพาะ สำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะเฉพาะหรือเกณฑ์คุณภาพเฉพาะของลูกค้า วิศวกรแอปพลิเคชันของ JHIMS ช่วยฝึกโมเดลเฉพาะได้โดยใช้แผงต้นแบบที่รู้ว่าดี (golden board) และตัวอย่างจุดบกพร่องของท่าน โมเดลถูกจัดการผ่านอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ไม่ต้องมีความเชี่ยวชาญด้านแมชชีนเลิร์นนิง

Question 12

ระบบไฟส่องสว่าง 4 ช่องสัญญาณทำงานอย่างไร

Accepted Answer

ระบบ LED 4 ช่องสัญญาณแบบเกรย์สเกลสูงเก็บภาพจากหลายมุมอย่างรวดเร็วต่อเนื่อง แล้วนำมาหลอมรวมด้วยการประมวลผลเป็นภาพเดียวที่ไร้เงา แต่ละช่องให้ระดับเกรย์สเกล 256 ระดับ (เทียบกับ 64 ระดับในระบบราคาประหยัด) ระบบแสงปรับตัวได้จะไล่ลำดับมุมต่าง ๆ ตามชนิดชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ทำให้ได้คอนทราสต์ที่ดีที่สุดสำหรับจุดบัดกรี ตัวชิ้นส่วน และพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละจุด ขจัดเงาที่บดบังข้อบกพร่องบนชิ้นส่วนสูง

Question 13

XI-2000 เชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP อย่างไร

Accepted Answer

XI-2000 มี REST API และตัวเชื่อมต่อฐานข้อมูลสำหรับเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์กับแพลตฟอร์ม MES และ ERP ผลการตรวจ ภาพของเสีย ข้อมูลการวัด และคะแนนความเชื่อมั่นจาก AI จะถูกส่งเข้าสู่ MES ของท่าน พร้อมการสอบย้อนกลับได้ครบถ้วนตั้งแต่รีลชิ้นส่วนจนถึงแผงที่เสร็จสมบูรณ์ อินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐานดูแลการเชื่อมต่อสายพานลำเลียงจริง ส่วนพอร์ต Ethernet RJ45 ดูแลการสื่อสารข้อมูล แพลตฟอร์ม MES ที่ใช้กันทั่วไป (Siemens, SAP หรือระบบที่พัฒนาขึ้นเอง) รองรับผ่านแม่แบบการตั้งค่า

Question 14

เครื่อง XI-2000 ติดตั้งก่อนหรือหลังเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) ได้หรือไม่

Accepted Answer

XI-2000 ถูกออกแบบสำหรับการตรวจสอบหลังรีโฟลว์ในฐานะด่านคุณภาพหลัก แต่ยังกำหนดค่าให้ตรวจก่อนรีโฟลว์ได้ด้วย การตรวจก่อนรีโฟลว์ช่วยให้พบข้อบกพร่องจากการวางชิ้นส่วนได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ จึงแก้ไขได้ก่อนโลหะบัดกรีแข็งตัว ลูกค้าบางรายติดตั้งสองเครื่องต่อสายการผลิต (ก่อนและหลังรีโฟลว์) เพื่อควบคุมกระบวนการให้ได้สูงสุด ความสามารถในการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติรองรับทั้งโปรไฟล์การตรวจก่อนและหลังรีโฟลว์อย่างไร้รอยต่อ

Question 15

รวมการรับประกันและการสนับสนุนอะไรบ้าง?

Accepted Answer

การรับประกันมาตรฐาน: 12 เดือน ครอบคลุมความบกพร่องจากการผลิต มีการรับประกันแบบขยาย 24 หรือ 36 เดือน การสนับสนุนรวมถึง: การวินิจฉัยระยะไกลผ่าน VPN ที่ปลอดภัย, การเฝ้าระวังสุขภาพเครื่องผ่านคลาวด์, การอัปเดตโมเดล AI และการเข้าถึงทีมวิศวกรรมแอปพลิเคชันของ JHIMS มีสัญญาบริการหน้างานพร้อมเวลาตอบสนองที่รับประกัน ทุกเครื่องรวมการติดตั้งหน้างานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน 3 วัน บริการหน้างานเกินกว่าจำนวนวันที่รวมไว้มีค่าใช้จ่าย ส่วนการฝึกอบรมทางวิดีโอทางไกล การสนับสนุนเอกสาร และคำแนะนำทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ ให้บริการฟรี

Question 16

แพลตฟอร์มตรวจสอบผ่านคลาวด์ทำงานอย่างไร

Accepted Answer

แพลตฟอร์ม JHIMS Cloud มอบแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์สำหรับการติดตาม Yield การวิเคราะห์ของเสียแบบพาเรโต การติดตามอัตราการใช้งานเครื่อง และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ มุมมองหลายโรงงานช่วยให้เทียบเคียงคุณภาพระหว่างพื้นที่ผลิตต่าง ๆ ได้ ข้อมูลถูกส่งอย่างปลอดภัยผ่าน HTTPS พร้อมตัวเลือกติดตั้งเซิร์ฟเวอร์ภายในองค์กรสำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดด้านอธิปไตยของข้อมูล (data sovereignty) แพลตฟอร์มคลาวด์นี้รวมมาเป็นมาตรฐานกับเครื่อง XI-2000 ทุกรุ่น ไม่มีค่าลิขสิทธิ์เพิ่มเติม

Question 17

XI-2000 ได้รับการรับรองมาตรฐานใดบ้าง?

Accepted Answer

รุ่น XI-2000 ผลิตภายใต้ระบบการบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 มีเครื่องหมาย CE (European Conformity) และสอดคล้องข้อกำหนด RoHS ระบบสามารถตรวจรับรองตามเกณฑ์การยอมรับ IPC-A-610 Class 2 และ Class 3 สำหรับลูกค้ากลุ่มยานยนต์ ชุดเอกสารรองรับข้อกำหนดการปฏิบัติตาม IATF 16949 และมีเอกสารการรับรองครบชุดส่งมาพร้อมเครื่องทุกเครื่อง

Question 18

มีการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรหรือไม่?

Accepted Answer

ใช่ การติดตั้งมาตรฐานรวมการฝึกอบรมภาคสนาม 3 วัน: วันที่ 1 ครอบคลุมการใช้งานระดับผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ การโหลดแผงวงจร การเริ่มและหยุดการตรวจสอบ และการทบทวนข้อบกพร่อง วันที่ 2 ครอบคลุมการเขียนโปรแกรมระดับวิศวกร ได้แก่ การนำเข้า CAD การจัดการโมเดล AI และการปรับพารามิเตอร์การตรวจสอบให้เหมาะสม วันที่ 3 ครอบคลุมฟังก์ชันระดับผู้ดูแลระบบ ได้แก่ การเชื่อมต่อ MES การจัดการผู้ใช้ และขั้นตอนการบำรุงรักษา มีการฝึกอบรมทบทวนทางไกลตามคำขอ

Question 19

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของเครื่องคือเท่าใด

Accepted Answer

ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ที่เหมาะสมและการใช้อะไหล่แท้ของ JHIMS รุ่น XI-2000 ถูกออกแบบให้ใช้งานในงานอุตสาหกรรมได้ 8-10 ปีขึ้นไป การใช้ชิ้นส่วนระดับพรีเมียม (กล้อง Basler, ลิเนียร์ไกด์ THK, เซอร์โว Panasonic, PLC Mitsubishi) ยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับทางเลือกที่ประหยัดงบ ค่า MTBF ที่ 50,000 ชั่วโมงสะท้อนความน่าเชื่อถือในสภาพใช้งานจริงจากการติดตั้งทั่วโลกกว่า 500 จุด

Question 20

มีรีโมทซัพพอร์ตหลังการติดตั้งหรือไม่?

Accepted Answer

ได้ ระบบของ XI-2000 รองรับการเข้าถึงเดสก์ท็อประยะไกลเพื่อการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหา เมื่อได้รับอนุญาตจากท่าน วิศวกรของเราสามารถเชื่อมต่อระยะไกลเพื่อวินิจฉัยปัญหา ปรับพารามิเตอร์ อัปเดตโมเดล AI และติดตั้งซอฟต์แวร์เวอร์ชันใหม่ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดเครื่องและตัดค่าใช้จ่ายในการเดินทาง บริการรีโมทซัพพอร์ตพร้อมให้บริการในเวลาทำการของเซินเจิ้น (UTC+8) พร้อมช่องทางส่งต่อกรณีฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับปัญหาวิกฤต

Question 21

แนะนำให้สำรองอะไหล่ชิ้นใดไว้ใช้งานบ้าง

Accepted Answer

เราแนะนำให้สำรองไว้ ได้แก่ โมดูลไฟส่องสว่าง LED (1 ชุด) ชุดทำความสะอาดเลนส์กล้อง ไส้กรองอากาศ (ชุด 4 ชิ้น) สายพานลำเลียง (2 คู่) แผ่นเป้าหมายสำหรับสอบเทียบ สายเครือข่าย และฟิวส์ 1 ชุด JHIMS มีชุดอะไหล่แนะนำในราคาพิเศษพร้อมการซื้อเครื่องทุกเครื่อง วัสดุสิ้นเปลืองอย่างผ้าทำความสะอาดเลนส์และไส้กรองอากาศควรเปลี่ยนทุกไตรมาส

Question 22

มีสัญญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) หรือไม่

Accepted Answer

ใช่ เรามีสัญญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) รายปี ซึ่งรวมถึงการตรวจสุขภาพเครื่องทางไกลทุกไตรมาส บริการหน้างานปีละครั้งโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก JHIMS การทวนสอบการสอบเทียบด้วยมาตรฐานที่สอบกลับได้ถึง NIST การอัปเดตซอฟต์แวร์และโมเดล AI และการสนับสนุนทางเทคนิคลำดับแรกด้วยเวลาตอบกลับ 4 ชั่วโมง ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสอบถามราคาในภูมิภาคของท่าน

Question 23

ระยะเวลานำส่งโดยทั่วไปสำหรับการสั่งซื้อ XI-2000 คือเท่าใด

Accepted Answer

ระยะเวลานำส่ง (Lead time) มาตรฐานคือ 6-8 สัปดาห์ นับจากการยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ซึ่งรวมการผลิต การสอบเทียบทางแสง การทดสอบ Burn-in 72 ชั่วโมง และการตรวจคุณภาพขั้นสุดท้าย กรณีเร่งด่วนอาจรับได้เพื่อให้ได้ระยะเวลานำส่งที่สั้นลง ขึ้นอยู่กับตารางการผลิตที่ว่างอยู่ โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อขอประมาณการกำหนดส่งมอบล่าสุดตามสเปกที่ท่านต้องการ

Question 24

เงื่อนไขการชำระเงินและการขนส่งเป็นอย่างไร

Accepted Answer

เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: ชำระมัดจำ 70% ด้วย T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และอีก 30% ด้วย T/T ก่อนการจัดส่ง ลูกค้าที่ซื้อต่อเนื่องใช้ L/C at sight ได้ จัดส่งทางเรือ (FCL/LCL) หรือทางอากาศจากเซินเจิ้น มีเงื่อนไข FOB, CIF หรือ DDP ให้เลือก พร้อมเอกสารการส่งออกครบชุด รวมถึงหนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (Form E/F สำหรับสิทธิพิเศษทางภาษี) CE Declaration และใบรับรอง ISO 9001

Question 25

XI-2000 บรรจุอย่างไรสำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศ

Accepted Answer

เครื่อง XI-2000 แต่ละเครื่องบรรจุในลังไม้ที่ผ่านการรมยาและเป็นไปตามมาตรฐาน IPPC พร้อมแผ่นกันความชื้นแบบสุญญากาศ ตัวบ่งชี้การกระแทก และตัวบ่งชี้การเอียง ชุดออปติกยึดด้วยโฟมรองรับที่ขึ้นรูปเฉพาะและถุงดูดความชื้น ขนาดลังจัดส่งประมาณ 1500x1500x2100mm น้ำหนักรวมประมาณ 1,100kg แนะนำให้ใช้รถบรรทุกช่วงล่างถุงลมสำหรับการขนส่งทางบกไปยังปลายทาง

Question 26

มีการจัดส่งไปยังประเทศของฉันหรือไม่

Accepted Answer

JHIMS จัดส่งไปยังกว่า 30 ประเทศทั่วโลก รวมถึงสหรัฐอเมริกา เยอรมนี อินเดีย เวียดนาม เม็กซิโก บราซิล ตุรกี ไทย มาเลเซีย และอีกหลายประเทศ ติดต่อฝ่ายขายของเราพร้อมระบุปลายทางที่ต้องการ เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการจัดส่ง ประเมินระยะเวลาขนส่ง และคำแนะนำเรื่องข้อจำกัดการนำเข้าหรือส่งออก เรามีประสบการณ์ด้านข้อกำหนดศุลกากรในภูมิภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์หลักทั้งหมด

Question 27

สามารถเยี่ยมชมโรงงานของท่านก่อนตัดสินใจซื้อได้หรือไม่

Accepted Answer

ได้แน่นอน เราสนับสนุนให้ลูกค้าเข้าชมโรงงานของเราที่เซินเจิ้น เยี่ยมชมสายการผลิตเครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ห้องคลีนรูมสำหรับการสอบเทียบทางแสง และพื้นที่ทดสอบ Burn-in นำตัวอย่างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของท่านมาเองเพื่อชมการสาธิตสดบน XI-2000 พบปะทีมวิศวกรและทีมแอปพลิเคชันของเรา ติดต่อเราเพื่อนัดหมาย — เราจัดรถรับส่งจากสนามบิน แนะนำที่พัก และดูแลการเยี่ยมชมโรงงานแบบครบวงจร

Question 28

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือเท่าใด

Accepted Answer

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) คือ 1 เครื่อง มีส่วนลดตามปริมาณสำหรับคำสั่งซื้อตั้งแต่ 3 เครื่องขึ้นไป และสามารถทำข้อตกลงกรอบหลายปีพร้อมการส่งมอบตามกำหนดได้สำหรับการติดตั้งขนาดใหญ่ ติดต่อทีมขายของเราเพื่อหารือความต้องการเฉพาะและตัวเลือกด้านราคาตามปริมาณ

Question 29

มีเอกสารใดบ้างที่ให้มาพร้อมกับการจัดส่ง

Accepted Answer

การจัดส่งแต่ละครั้งประกอบด้วย ใบกำกับสินค้าเชิงพาณิชย์ ใบรายการบรรจุสินค้า ใบตราส่งสินค้าทางเรือหรือทางอากาศ หนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (Form E/Form F ตามที่ใช้บังคับ) หนังสือรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐาน CE ใบรับรองมาตรฐาน ISO 9001 คู่มือการใช้งาน (ภาษาอังกฤษ) คู่มือการติดตั้ง รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา ใบรับรองผลการสอบเทียบ และรายงานผลการทดสอบ Burn-in

Question 30

มีภาษีนำเข้าหรือภาษีอื่นที่ต้องเตรียมไว้หรือไม่

Accepted Answer

ภาษีนำเข้าและภาษีอื่น ๆ แตกต่างกันไปตามประเทศ และเป็นความรับผิดชอบของผู้ซื้อ เว้นแต่จะตกลงเงื่อนไข DDP เราสามารถให้การจำแนกรหัส HS (9031.49 สำหรับเครื่องตรวจสอบด้วยแสง) และช่วยเรื่องเอกสารศุลกากรได้ สำหรับการจัดส่งแบบ DDP เราดำเนินการพิธีการนำเข้าทั้งหมดและส่งถึงโรงงานของท่านโดยชำระภาษีและอากรครบแล้ว ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาแบบ DDP สำหรับปลายทางที่ท่านระบุ

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ	พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
รุ่น	XI-2000 SMT AOI แบบต่อสายการผลิต	ขนาด PCB สูงสุด	650 × 560 mm
กล้อง	กล้องอุตสาหกรรม 5 MP (Basler)	ความละเอียดทางแสง	12 µm
ขอบเขตการมองเห็น (FOV)	36.7 × 30.7 mm	ความเร็วในการตรวจสอบ	3-5 FOV/วินาที
ระบบแสงสว่าง	LED 4 ช่องระดับเกรย์สเกลสูง	ความหนาแผงวงจรพิมพ์ (PCB)	0.6 – 6 mm
ระยะห่างด้านบน	45 mm	ระยะปลอดภัยด้านล่าง	50 mm
ความสูงสายพานลำเลียง	900 ± 20 mm	ทิศทางสายพานลำเลียง	ซ้ายไปขวา (มาตรฐาน SMEMA)
แหล่งจ่ายไฟ	AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA	ระบบจ่ายลม	5 บาร์ (0.5 MPa)
อุณหภูมิใช้งาน	5-40°C	ความชื้นในการทำงาน	ความชื้น 25-80% RH (ไม่เกิดการควบแน่น)
ขนาดเครื่อง	1200 × 1200 × 1840 mm (ยาว×กว้าง×สูง)	น้ำหนักสุทธิ	900 kg
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร	SMEMA มาตรฐาน + RJ45 Ethernet	การเชื่อมต่อ MES/ERP	REST API, คอนเนกเตอร์ฐานข้อมูล
ประเภทของเสียที่ตรวจพบ	50+ ประเภท (ดูหัวข้อการตรวจจับ)	ความแม่นยำในการตรวจสอบ	99.5% (ยืนยันแล้วที่ความสามารถระดับ 0201)
อัตราการแจ้งผลผิดพลาด	< 5% (เมื่อใช้การเรียนรู้ของ AI)	MTBF	50,000 ชั่วโมง
การวัดโปรไฟล์ 3D (อุปกรณ์เสริม)	ความสูงของบัดกรี ความเรียบระนาบ และการโก่งตัว	ใบรับรองมาตรฐาน	ISO 9001:2015, CE, RoHS

ระบบเมตริก	การพิมพ์ด้วยมือ	JHIMS XI-2000	ข้อได้เปรียบ
ความแม่นยำในการตรวจสอบ	85-90% (ขึ้นกับความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน)	99.5%	สูงกว่า 10-15%
อัตราการแจ้งผลผิดพลาด	15-25%	< 5%	ลด False Call ลง 80%
ความเร็วในการตรวจสอบ (UPH)	60-120 แผง/ชั่วโมง	300-600 แผง/ชั่วโมง	เร็วขึ้น 5 เท่า
ขนาดชิ้นส่วนต่ำสุด	0201 (เกินขีดจำกัดของสายตา)	0201 (ขนาด 0.2×0.1 mm)	ละเอียดขึ้น 4 เท่า
การตรวจหาจุดบกพร่องแบบ 3D	ตรวจด้วยสายตาไม่ได้	ตัวเลือกเสริม 3D Profiling	ข้อได้เปรียบที่ไม่มีขีดจำกัด
ค่าแรง/เดือน	2,100 USD (ผู้ตรวจสอบ 3 คนต่อกะ)	$0 — ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ	ประหยัดแรงงาน 100%
การตรวจสอบย้อนกลับ	บันทึกด้วยกระดาษด้วยมือ	ตรวจสอบย้อนกลับผ่าน MES ได้ครบถ้วน	บันทึกดิจิทัลครบถ้วน
การครอบคลุมกะการทำงาน	อ่อนล้าหลัง 4-6 ชั่วโมง	การทำงานต่อเนื่อง 24/7	การทำงานต่อเนื่องไม่หยุด
การโปรแกรมงาน NPI	1-2 วันต่อผลิตภัณฑ์	น้อยกว่า 30 นาที	เร็วกว่า 48 เท่า

น้ำหนัก	900 กก.
ขนาด	1200 × 1200 × 1840 มิลลิเมตร
ขอบเขตการมองเห็น (FOV)	36.7 × 30.7 mm
ขนาด PCB สูงสุด	650 × 560 mm
ความเร็วในการตรวจสอบ	3-5 FOV/วินาที
ความหนาแผงวงจรพิมพ์ (PCB)	0.6 – 6 mm
แหล่งจ่ายไฟ	AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA
ระบบแสงสว่าง	LED 4 ช่องระดับเกรย์สเกลสูง

เครื่อง AOI สำหรับงาน SMT รุ่น XI-2000 ของ JHIMS | การตรวจสอบ PCB ด้วย AI

JHIMS เครื่อง AOI SMT รุ่น XI-2000 ที่ขับเคลื่อนด้วย AI

ปัญหาที่พบและโซลูชันของ JHIMS

ปัญหาที่พบบ่อยในการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

โซลูชันระบบอัตโนมัติ JHIMS XI-2000

ภาพรวมสินค้า

คุณสมบัติเด่น

การจำแนกประเภทด้วยปัญญาประดิษฐ์แบบดีปเลิร์นนิง

การถ่ายภาพความละเอียดสูง 5MP ที่ 12µm

อุปกรณ์เสริม — การทำ Profile การบัดกรีแบบ 3D

ระบบไฟ LED แบบ 4 ช่อง ระดับเฉดสีสูง

ตรวจจับประเภทของเสียได้ 50+ รายการ

การเชื่อมต่อ MES/ERP

ความเร็วในการตรวจสอบ 3-5 FOV/วินาที

การตั้งโปรแกรม NPI ที่รวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การกำหนดค่าเครื่อง — ชิ้นส่วนระดับพรีเมียมจากทั่วโลก

การใช้งาน และ กลุ่มอุตสาหกรรม

ศูนย์รวมองค์ความรู้เชิงลึก

โซลูชัน AOI เฉพาะอุตสาหกรรม

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (IATF 16949)

อุปกรณ์การแพทย์ (ISO 13485)

อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

สถานีฐาน 5G และ โทรคมนาคม

การผลิต LED

พลังงานใหม่ / BMS

คู่มือเทคโนโลยี AOI

การจำแนกประเภทด้วย AI เทียบกับ AOI แบบ 2D ที่อิงกฎ

ความครอบคลุมการตรวจจับของเสีย

ไฟส่องสว่าง 4 ช่อง ระดับเกรย์สเกลสูง

อุปกรณ์เสริม — การทำ Profile การบัดกรีแบบ 3D

คู่มือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในงานผลิต

การตั้งโปรแกรม NPI ที่รวดเร็ว

การตั้งค่าการเชื่อมต่อ MES/ERP

การสอบเทียบ และ การทวนสอบ

ขั้นตอนการผลิต — XI-2000 ในสายการผลิต SMT ของท่าน

การตรวจด้วยสายตามนุษย์ เทียบกับ JHIMS XI-2000 — ตัวเลขไม่โกหก

เครื่องคำนวณ ROI — ดูระยะเวลาคืนทุนของท่าน

เยี่ยมชมโรงงาน — สัมผัสความเป็นเลิศด้านการผลิตของ JHIMS

วิดีโอสินค้า — ชมการทำงานของ XI-2000

ได้รับความไว้วางใจจากโรงงาน SMT ทั่วโลก

TCL + JHIMS: เปลี่ยนรุ่นเร็วขึ้น 85% กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30%

Mason Electronics Vietnam: ไม่พบของเสียจากรอยขีดข่วนเลยในการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ Toyota

การประกอบ PCB ที่เม็กซิโก — ลดแรงงานได้ 67%

คำถามที่พบบ่อย

ศูนย์ความรู้ — แหล่งข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ

สินค้าที่เกี่ยวข้องและอุปกรณ์เสริม

SPI การตรวจสอบครีมบัดกรี

เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี

เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick & Place)

เตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)

ฟีดเดอร์ SMT

สายการผลิตสั่งทำพิเศษ