JHIMS XI-2000 SMT AOI machine AI-powered PCB inspection
JHIMS XI-2000 automatic optical inspection machine
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JHIMS XI-2000 SMT máquina AOI con IA inspección de PCB

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XI-2000 — AI-Powered SMT AOI Machine
99.5% Accuracy95% Fewer False Calls5MP @ 12μm3-5 FOV/sec50+ Defect Types
  • 🧠 Deep learning AI classification — adapts to your production data
  • 📷 5MP Basler camera + 4-channel lighting · 0201 to large BGA
  • 🏭 ISO 9001 · CE compliant · 2,456+ clients in 30+ countries · Global after-sales
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Referencia: XI-2000 Category: Etiqueta: , , , , Brand:

AI-POWERED SMT AOI

JHIMS XI-2000 Máquina de AOI de SMT

Lograr 99,5% de precisión de inspección con inteligencia profunda que reduce falsos positivos en un 95%. Una cámara industrial de 5MP a 12μm resolución ofrece 3-5 FOV/sec de rendimiento, detectando 50+ tipos de defectos de 0201 chips a grandes BGAs — confiadas por 2.456+ fabricantes en 30 países más en industrias de automóviles, electrónica de consumo y dispositivos médicos.

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🏅 Certificado ISO 9001
✅ CE Cumplida
🌍 Servir a 2.456+ Clientes en 30+ Países
Formulario 36 ingenieros de investigación
📅 Est. 2012 — 14+ Años de Excelencia





Puntos de dolor y soluciones JHIMS

Desafíos comunes de inspección PCB

  • La inspección visual manual pierde 5-15% de los defectos, especialmente en componentes de punta fina (0201, 0.4mm BGA)
  • Altas tasas de falso positivo (30-40%) con sistemas 2D AOI heredados causan retrabajo innecesario y paros lineales
  • Los ciclos de inspección lentos crean cuellos de botella: muchos sistemas sólo llegan a 1-2 FOV/sec en tableros complejos
  • Incapacidad para detectar defectos 3D como volumen de soldadura insuficiente, plomos elevados y warpage componente
  • No hay integración MES/ERP — datos de calidad atrapados en máquinas independientes sin trazabilidad
  • Programación rígida que requiere 4-8 horas de tiempo de ingeniería por nueva introducción del producto (NPI)

JHIMS XI-2000 automatización Solutions

  • 99.5% de precisión de inspección con IA de aprendizaje profundo - captura los defectos de inspección manual falta
  • 95% menos falsos positivos - IA contextual distingue los defectos reales de la variación del proceso
  • 3-5 FOV/sec - nunca el cuello de botella, hasta 600 tablas/hora
  • Perfil de soldadura 3D opcional detecta una soldadura insuficiente, pistas elevadas y problemas de coplanaridad
  • Integración estándar MES/ERP a través de REST API y conector de base para trazabilidad completa
  • Programación del NPI con ayuda de inteligencia artificial — nuevas tablas listas en menos de 30 minutos en lugar de 4-8 horas

Descripción del producto

JHIMS XI-2000 automatic optical inspection machine

JHIMS XI-2000 AI-Powered SMT AOI Machine

El JHIMS XI-2000 es una máquina SMT AOI de nueva generación que combina una cámara Basler de grado industrial 5MP con un aprendizaje profundo AI para lograr la precisión de inspección del 99,5%. Como una máquina de inspección óptica automática diseñada para montaje PCB de alto volumen, el XI-2000 detecta más de 50 tipos de defectos a través de chips 0201, BGAs de punta fina, QFPs, conectores y componentes de agujeros. A 3-5 FOV por segundo, esta máquina de inspección AOI mantiene líneas SMT de alto volumen en movimiento sin sacrificar la precisión. A diferencia de los sistemas convencionales de AOI 2D que dependen de algoritmos basados en reglas estáticas, el motor de IA contextual XI-2000’s aprende de sus datos de producción para distinguir defectos reales de variaciones de procesos aceptables. Esto reduce falsos positivos en un 95%, liberando a los ingenieros para centrarse en mejoras genuinas del proceso.

Diseñado con componentes premium Basler (Alemania), Panasonic/Mitsubishi (Japón), THK/HIWIN (Japón/Taiwan), y Keyence/Omron (Japón), el XI-2000 ofrece fiabilidad de calidad industrial para entornos de producción 24/7.

Aplicaciones: Inspección óptica automática para electrónica automotriz, dispositivos médicos, electrónica de consumo, automatización industrial, telecomunicaciones, fabricación de LEDs, nueva energía/BMS, aeroespacial y defensa, embalaje semiconductor y montaje PCB casero.

📊 Ver especificaciones completas

Características clave

🧠

Clasificación de AI de aprendizaje profundo

Motor AI contextual entrenado en millones de imágenes PCB reduce falsos positivos en 95% en comparación con los sistemas 2D AOI basados en reglas. Se aprende continuamente de datos de producción para adaptarse a cambios de variación de procesos, warpage de tableros y tolerancia de componentes sin reprogramación manual.

📷

5MP Imágenes de alta resolución a 12μm

Cámara Basler de 5 megapíxeles de grado industrial con óptica telecéntrica ofrece 12μm por resolución de píxeles en un campo de visión de 36.7×30.7mm. Inspecciones fiables 0201 componentes de chip, lanzamiento de 0.3mm BGAs y QFP ultrafino conduce que los sistemas de baja resolución pierden.

📐

Opcional 3D Soldado Profiling

Añade mediciones volumétricas de soldadura para detectar insuficientes soldadura, exceso de soldadura, pistas elevadas y cuestiones de coplanaridad de componentes, cubriendo los defectos 3D que los sistemas 2D AOI puros no pueden ver.

💡

4 canales de iluminación LED de gran escala

La iluminación multiángulo elimina las sombras en componentes altos y mejora el contraste para los cables reflectantes, PCB oscuros y partes de bajo perfil. Cada canal es compatible con el software para recetas de iluminación por pizarra.

🔍

50+ Tipos de defecto detectados

Detecta piezas faltantes, desplazamiento, errores de polaridad, puentes, soldadura insuficiente, efecto lápida, patillas levantadas, material extraño, componentes equivocados, bolas de soldadura, fisuras en componentes y defectos del sustrato de PCB — desde chips 0201 hasta BGA de gran tamaño.

🔗

MES/ERP Integration

API REST estándar y datos de inspección del conector de bases de datos empujan a MES/ERP para la trazabilidad completa. Los paneles SPC en tiempo real y los informes de defecto pareto mantienen informado a su equipo de calidad.

⚡

Velocidad de inspección de 3-5 FOV/sec

Inspección de alta velocidad en 3-5 campos de vista por segundo nunca embotella su línea SMT — hasta 600 tablas/hora dependiendo de la complejidad de la junta.

🛠️

Programación rápida de NPI

Programación asistida por AI con biblioteca de componentes automáticos que combina cortes nueva introducción de productos de 4-8 horas a menos de 30 minutos para la mayoría de las tablas.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación Parámetro Especificación
Modelo XI-2000 Online SMT AOI Tamaño máximo de PCB 650 × 560 mm
Cámara 5 MP Cámara Industrial (Basler) Resolución óptica 12 μm
Campo de Vista (FOV) 36,7 × 30,7 mm Velocidad de inspección 3-5 FOV/sec
Sistema de iluminación 4 canales LED de alta calidad PCB Thickness 0,6 – 6 mm
Top Clearance 45 mm Liquidación de fondo 50 mm
transportador Altura 900 ± 20 mm transportador Direction Izquierda a derecha (estándar SMEMA)
Fuente de alimentación AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA Air Supply 5 bar (0,5 MPa)
Operating Temperature 5-40°C Humedad de funcionamiento 25-80% RH (sin condensación)
Dimensiones de la máquina 1200 × 1200 × 1840 mm (L×W×H) Peso neto 900 kg
Interfaz de comunicación SMEMA estándar + RJ45 Ethernet MES/ERP Integration REST API, conector de bases de datos
Tipos de defecto detectados 50+ tipos (ver sección de detección) Precisión de la inspección 99,5% (verificado a 0201 capacidad)
Falsa tasa positiva < 5% (con aprendizaje de inteligencia artificial) MTBF 50.000 horas
3D Profiling (Optional) Altura del soldado, coplanaridad, warpage Certificaciones ISO 9001:2015, CE, RoHS

Configuración de la máquina — Premium Global Components

Cada uno JHIMS XI-2000 está construido con componentes de clase mundial. Sólo procedemos de marcas líderes de la industria para garantizar la fiabilidad y precisión a largo plazo.

Basler
🇩🇪 Germany
Cámara industrial 5MP
Cognex
🇺🇸 USA
Procesador de visión (Opcional)
Panasonic
🇯 Haití
Servo Motors & Drives
Mitsubishi Electric
🇯 Haití
PLC Controladores y automatización
THK
🇯 Haití
Guías lineales y tornillos de bola
HIWIN
🇹 Taiwán
Esferas lineales de precisión
SMC
🇯 Haití
Componentes neumáticos
Festo
🇩🇪 Germany
Cilindros neumáticos y válvulas
Keyence
🇯 Haití
Sensores de fibra óptica y posición
Omron
🇯 Haití
Sensores y detección

Aplicaciones e industrias

El JHIMS XI-2000 SMT máquina AOI es un caballo de trabajo versátil desplegado en los sectores de fabricación de electrónica crítica misión en todo el mundo.

⚡
Electrónica automotriz
🏥
Dispositivos médicos
📱
Electrónica de consumo
🏭
Automatización industrial
Automatización industrial
Telecomunicaciones
💡
Fabricación de LED
🔋
New Energy / BMS
✈️
Aeroespacial y Defensa
💾
Embalaje semiconductor
🏠
Electrodomésticos

Centro de conocimientos en profundidad



Soluciones de AOI industrial-específico

Automotive Electronics (IATF 16949)

El XI-2000 cumple requisitos rigurosos de calidad automotriz con trazabilidad a nivel de componentes individuales. Detecta micro-cracks en condensadores MLCC, soldadura insuficiente en rastros BMS de alta corriente y cables elevados en conectores de control de motores. Los modelos AI están capacitados en criterios de aceptación automotriz incluyendo los límites IPC-A-610 Class 3 y AQL cliente.

Dispositivos médicos (ISO 13485)

Los electrónicos médicos exigen la fabricación de cero defectos con documentación completa de trazabilidad. El XI-2000 registra imágenes de inspección y resultados para cada tablero, apoyando el cumplimiento electrónico de los registros de la FDA 21 CFR Parte 11 y la presentación completa de informes de genealogía por lotes.

Electrónica de consumo

Smartphone de alta mezcla y líneas de desgaste se benefician de la programación NPI de sub-30 minutos y 3-5 FOV/sec. El motor AI distingue la variación de proceso aceptable de los defectos reales en las tablas densas, cortando falsas llamadas que frenan la verificación del operador.

5G Base Station & Telecom

Los PCB de telecomunicaciones críticos con grandes BGA, conectores de alta gama y montaje mixto SMT/THT exigen una calidad de cero defecto. El XI-2000 proporciona trazabilidad completa en volúmenes de producción superiores a 50.000 tableros mensuales.

Fabricación de LED

Los tableros de controlador LED y las tiras de retroiluminación se benefician de recetas de iluminación de 4 canales ajustadas para sustratos de aluminio reflectante, eliminando falsas llamadas de reflejos de revestimiento conformado.

New Energy / BMS

Sistemas de gestión de baterías Los PCB requieren una inspección estricta de las trazas de alta corriente y las juntas de soldadura. El XI-2000 detecta una soldadura insuficiente en rastros de cobre gruesos y eleva los cables en conectores con confianza verificada por AI.

AOI Technology Guide

Comprender la tecnología de inspección AOI es esencial para optimizar su proceso de montaje SMT. A continuación se presenta una referencia técnica integral para ingenieros y administradores de procesos.

Clasificación AI vs Regla-Basada 2D AOI

Los sistemas basados en reglas marcan cualquier cosa fuera de los umbrales estáticos, causando un 30-40% de tasas positivas falsas. La IA contextual XI-2000 entiende la variación normal del proceso - articulaciones de soldadura ligeramente más oscuras, diferencias de color de componentes menores, tolerancias de colocación normales - y reduce falsos positivos en un 95% mientras se pierden los defectos de los sistemas heredados.

Cobertura de detección de defectos

El XI-2000 detecta 50+ tipos de defectos con confianza verificada por IA: componentes perdidos hasta el tamaño 0201 (99,8% de confianza), componente de compensación o desalineamiento de ±0.05mm (99,5%), errores de polaridad en las grietas de marca 0201 (99,7%), componentes de soldadura de 0,05 mm de ancho (99,3%), soldadura insuficiente o articulaciones secas (98,9%).

4 canales de iluminación a gran escala

Cuatro canales LED controlados independientemente en diferentes ángulos de azimut eliminan las sombras en componentes altos y maximizan el contraste para los cables reflectantes, PCB oscuros y partes de bajo perfil. Las recetas de iluminación se almacenan por programa de tablero y se recuerdan automáticamente en cambio.

Opcional 3D Soldado Profiling

Añade la verdadera medición volumétrica de las juntas de soldadura: insuficiente soldadura, exceso de soldadura, plomos elevados y coplanaridad de componentes. Combinado con la inspección 2D, el canal 3D detecta defectos que la imagen plana 2D no puede resolver, como puentes gradados y microcracks.

Manufacturing Best Practices Guide

Maximice su rendimiento XI-2000 con estas directrices de operación de fabricación y mantenimiento.

Programación rápida de NPI

Programación asistida por AI con biblioteca de componentes automáticos que combina cortes nueva introducción de productos de 4-8 horas a menos de 30 minutos para la mayoría de las tablas. El sistema genera programas de inspección directamente desde datos CAD/Gerber con ajuste manual mínimo.

MES/ERP Integration Setup

API estándar REST y conector de base de datos hacen la integración directa. Los resultados de la inspección, las imágenes y los datos de SPC empujan a MES/ERP en tiempo real, con apoyo para el seguimiento del operador forzada y la presentación de informes de trazabilidad completa.

Calibración y verificación

La calibración apunta a embarcar con cada máquina para verificar la resolución óptica y la uniformidad de iluminación. Verificación recomendada: verificación semanal de resolución, calibración completa mensual con el objetivo rastreable NIST, y estudio trimestral Gage R amp;R.

Flujo de trabajo de producción — XI-2000 en su línea SMT

El XI-2000 está posicionado post-reflow como la puerta de calidad final antes de la descarga de PCB — capturar todos los defectos de montaje antes de que las tablas procedan a probar, recubrimiento o caja.

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Préstamo PCB
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Impresora
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Pick & Place
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Reflujo
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XI-2000 AOI
⭐ Este producto
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💻
ICT/FCT
→
🌿
Coating
→
Repuestos
Unloader

El XI-2000 opera a 3-5 FOV/sec por lo que nunca se convierte en el cuello de botella. La colocación de pre-reflujo opcional proporciona detección temprana de defectos, permitiendo el retrabajo antes de que el soldador se solidifique — valioso para las tablas de alto valor.

Inspección manual vs. JHIMS XI-2000 — Los números Don paciente’t Lie

Métrica Impresión manual JHIMS XI-2000 Ventajas
Precisión de la inspección 85-90% (dependiente de la fatiga) 99.5% 10-15% superior
Falsa tasa positiva 15-25% < 5% 80% Menos llamadas falsas
Velocidad de inspección (UPH) 60-120 tableros/hora 300-600 tableros/hora 5x más rápido
Tamaño del componente min 0201 (último límite de ojos) 0201 (0.2 dormitorios×0.1mm) 4x Finer
Detección de defectos 3D No es posible visualmente Perfil 3D opcional Infinita ventaja
Costo del trabajo/Mes 2.100 dólares (3 inspectores y turnos) 0 dólares, totalmente automatizado Ahorro de trabajo 100%
trazabilidad Documentos manuales Trazabilidad MES completa Grabado digital completo
Cobertura de robo Fatiga después de 4-6 horas funcionamiento continuo 24/7 Operación sin escalas
NPI Programming 1-2 días por producto < 30 minutos 48x más rápido

Basado en parámetros típicos de la industria. Los resultados reales pueden variar por aplicación y condiciones de funcionamiento.

Calculadora de ROI — Vea su período de devolución

Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular lo rápido que el JHIMS XI-2000 paga por sí mismo.

Factory Tour — Vea la excelencia de fabricación JHIMS

Cada máquina JHIMS está montada, calibrada y puesta a prueba en nuestras instalaciones de Shenzhen, luego cuidadosamente empacada para la entrega internacional.

JHIMS manufacturing factory in Shenzhen

JHIMS Fabricación Fábrica

JHIMS machine assembly workshop in Shenzhen factory

JHIMS Precision Assembly Workshop

JHIMS machine aging test workshop in Shenzhen factory

72-Hour Burn-In Validation

JHIMS machine demonstration workshop

Laboratorio de Demostración y Aplicación del Cliente

Vídeos de Producto — Ver el XI-2000 en Acción

Vea el JHIMS XI-2000 realizando tareas de producción en el mundo real. Todos los vídeos son alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo.

máquina AOI for PCB inspección: A Complete Guide
¿Cómo detecta una máquina AOI defectos? — Tutorial
Programación de la máquina de inspección AOI PCB — Tutorial
Máquina de inspección óptica automática de AOI — Enseñanza

Historias de éxito al cliente

Confía en SMT Factories Worldwide

Resultados del mundo real de fabricantes de SMT y PCB que trabajan con JHIMS — un fabricante de equipos SMT certificado ISO 9001 — cada caso se vincula con un estudio de caso JHIMS verificado.

Preguntas frecuentes

Vídeos

El XI-2000 inspecciona de forma fiable los componentes del chip 0201 (0.2 ácido×0.1mm) a la resolución 12um. Maneja componentes de punta fina hasta BGAs de lanzamiento de 0.3mm y QFPs de 0.4mm con capacidad de inspección de plomo completa. Esto se verifica en más de 500 despliegues mundiales de producción en la fabricación de electrónica de automóviles y consumidores.

La IA contextual se entrena en millones de imágenes PCB y entiende la variación normal del proceso. A diferencia de los sistemas basados en reglas que marcan cualquier cosa fuera de los umbrales estáticos, la AI reconoce que las articulaciones de soldadura ligeramente más oscuras, variaciones menores de color componente o tolerancias normales de colocación son aceptables — no defectos. Este entendimiento contextual elimina la gran mayoría de falsas llamadas que consumen tiempo de ingeniería en los sistemas tradicionales de AOI.

El XI-2000 detecta más de 50 tipos de defectos, entre ellos: componentes faltantes, desplazamiento o desalineación de componentes, errores de polaridad, puentes o cortocircuitos de soldadura, soldadura insuficiente, efecto lápida (tombstoning), deformación de pines o patillas, material extraño, componentes equivocados, bolas de soldadura, daños en el cuerpo del componente y defectos del sustrato de PCB. Consulte nuestra tabla completa de capacidades de detección en la sección de especificaciones para conocer los niveles de confianza de cada tipo de defecto.

2D AOI utiliza imágenes de arriba abajo para detectar defectos visibles en una imagen plana — presencia de componentes, posición, polaridad, puentes y calidad de soldadura visible. 3D AOI añade medición de altura mediante proyección de luz estructurada, permitiendo la detección de volumen de soldadura insuficiente, plomos elevados, problemas de coplanaridad de componentes y variaciones de altura de soldadura conjunta. El XI-2000 ofrece 3D como un módulo adicional opcional que puede ser actualizado sin reemplazar la máquina.

El XI-2000 opera a 3-5 FOV (Fields of View) por segundo. Cada FOV cubre 36.7 millas×30.7mm. Para un PCB típico de 200x150mm, la inspección completa tarda aproximadamente 15-25 segundos dependiendo de la densidad del componente y la configuración de inspección. Esta velocidad mantiene el ritmo con las líneas SMT corriendo a hasta 5 metros por minuto de velocidad de transporte sin convertirse en un cuello de botella.

El XI-2000 admite tamaños PCB de 50x50mm a 650x560mm con espesor de 0.6mm a 6mm. La capacidad de gran formato lo hace adecuado para placas de servidor, backplanes y tableros de control industriales que superan la capacidad de sistemas AOI más pequeños (normalmente limitados a 510x460mm). La limpieza superior es de 45 mm y la limpieza inferior es de 50mm.

Con el flujo de trabajo de autoprogramación con ayuda de XI-2000, se puede crear un programa completo de inspección para un tablero típico de 500 componentes en menos de 30 minutos. El proceso: importar datos CAD (2 min), cargar la imagen de la tabla de oro (5 min), AI automatches componentes a la biblioteca (3 min), componentes críticos finos (10 min), validación en tableros conocidos (10 min). Compare con 4-8 horas en los sistemas tradicionales de AOI.

Sí. La iluminación adaptativa de 45 mm y 4 canales permite la inspección de componentes a través de agujeros incluyendo conectores, capacitores electrolíticos, transformadores y relés junto con componentes SMT. El sistema ajusta automáticamente algoritmos de iluminación e inspección al pasar entre las áreas SMT y THT del tablero.

El XI-2000 incluye una compensación automática de página de guerra que mide la flatness en varios puntos y ajusta los parámetros de enfoque e inspección en consecuencia. Para circuitos flexibles y tablas severamente recortadas, el transportador estándar SMEMA con pins de soporte ajustables garantiza una presentación plana a la cámara. Las tablas con página de guerra superior al 1% de dimensión diagonal pueden requerir soporte de fijación.

Potencia: AC 220V, 50/60Hz, fase única, 1.8 KVA. Suministro de aire: 5 bar (0,5 MPa) aire comprimido limpio y seco. Ambiente operativo: 5-40C temperatura ambiente, 25-80% humedad relativa (no condensación). La máquina debe instalarse en un lugar libre de vibraciones con ventilación adecuada. Un entorno de limpieza de Clase 100.000 (ISO 8) o mejor se recomienda para un rendimiento óptico óptimo.

Nave de modelos de base pre-entrenados con la máquina, cubriendo tipos de componentes comunes de SMT y modos de defecto. Durante la producción, la retroalimentación del operador (decisiones de verificación/supervisión) refina continuamente el modelo para sus tablas específicas. Para componentes únicos o criterios de calidad específicos para el cliente, los ingenieros de aplicaciones JHIMS pueden ayudar con la formación de modelos personalizados utilizando sus muestras de tabla de oro y ejemplos de defectos. Los modelos se gestionan a través de una interfaz intuitiva que no requiere experiencia de aprendizaje automático.

El sistema LED de gran escala de 4 canales captura imágenes desde múltiples ángulos en secuencia rápida, luego las fusiona computacionalmente en un compuesto libre de sombras. Cada canal proporciona 256 niveles de grayscale (vs. 64 en sistemas presupuestarios). La iluminación adaptativa secuencia automáticamente a través de diferentes ángulos por tipo de componente, garantizando un contraste óptimo para cada conjunto de soldadura, cuerpo de componentes y superficie de PCB, eliminando sombras que ocultan defectos en componentes altos.

El XI-2000 ofrece un conector REST API y bases de datos para la integración en tiempo real con plataformas MES y ERP. Resultados de inspección, imágenes defectuosas, datos de medición y puntajes de confianza AI se transmiten a su MES con total trazabilidad desde el carrete de componente a la tabla finalizada. La interfaz SMEMA estándar maneja la integración del transportador físico, mientras que el puerto Ethernet RJ45 maneja la comunicación de datos. Las plataformas MES comunes (Siemens, SAP, custom) son compatibles con plantillas de configuración.

El XI-2000 está diseñado para la inspección post-reflujo como la puerta principal de calidad, pero también se puede configurar para la inspección previa al flujo. La colocación pre-reflujo permite la detección temprana de defectos de colocación, permitiendo el retrabajo antes de la solidificación de soldadura. Algunos clientes implementan dos unidades por línea (reflujo pre y post) para el máximo control de procesos. La capacidad de autoprogramación maneja tanto los perfiles de inspección pre y postreflujo sin problemas.
Garantía y ventas posteriores

Garantía estándar: 12 meses cubriendo defectos de fabricación. Garantías ampliadas de 24 o 36 meses disponibles. El soporte incluye: diagnóstico remoto a través de VPN seguro, monitoreo de salud de máquinas basado en la nube, actualizaciones de modelos AI y acceso al equipo de ingeniería de aplicaciones JHIMS. Contratos de servicio in situ disponibles con tiempos de respuesta garantizados. Todas las máquinas incluyen 3 días de instalación in situ y entrenamiento de operadores. El servicio in situ más allá de los días incluidos está disponible a cargo. Se ofrece gratuitamente capacitación de vídeo remoto, soporte de documentación y orientación técnica profesional.

El JHIMS Cloud Platform proporciona paneles de control de rendimiento en tiempo real, análisis de defectos de Pareto, seguimiento de la utilización de la máquina y alertas de mantenimiento predictivas. Las opiniones multifactorias permiten establecer parámetros de referencia de calidad en los sitios de producción. Los datos se transmiten de forma segura a través de HTTPS con despliegue opcional de servidores en premisa para clientes con requisitos de soberanía de datos. La plataforma de nube se incluye estándar con cada XI-2000, sin cargos adicionales de licencia.

El XI-2000 se fabrica bajo la gestión de calidad certificada ISO 9001:2015. Lleva marcado CE (Conformidad Europea) y cumplimiento RoHS. El sistema puede ser validado a los criterios de aceptación IPC-A-610 Clase 2 y Clase 3. Para clientes automotrices, los paquetes de documentación soportan los requisitos de cumplimiento de IATF 16949. Se proporciona documentación de certificación completa con cada cargamento de máquina.

Sí. El despliegue estándar incluye 3 días de capacitación in situ: el día 1 abarca la operación a nivel de los operadores, incluyendo la carga de la junta, el inicio de la inspección y el examen de defectos. El día 2 abarca la programación a nivel de ingenieros, incluyendo importación CAD, gestión de modelos AI y optimización de parámetros de inspección. El día 3 cubre las funciones de administrador, incluyendo los procedimientos de integración MES, gestión de usuarios y mantenimiento. El entrenamiento de repaso remoto está disponible bajo demanda.

Con el mantenimiento preventivo adecuado y el uso de piezas de repuesto genuinas JHIMS, el XI-2000 está diseñado para 8-10+ años de servicio industrial. El uso de componentes premium (cámaras de baño, guías de THK, servos Panasonic, PLCs Mitsubishi) amplía significativamente la vida operacional en comparación con las alternativas presupuestarias. La calificación MTBF de 50.000 horas refleja la fiabilidad del mundo real en más de 500 despliegues globales.

Sí. El sistema XI-2000 borde’s admite acceso remoto de escritorio para diagnóstico y solución de problemas. Con su permiso, nuestros ingenieros pueden conectarse remotamente para diagnosticar problemas, ajustar parámetros, actualizar modelos de IA e instalar actualizaciones de software, reducir el tiempo de inactividad y eliminar los costos de viaje. El soporte remoto está disponible durante las horas de negocios de Shenzhen (UTC+8) con escalada de emergencia 24 horas para problemas críticos.

Recomendamos mantener: módulos de iluminación LED (1 set), kit de limpieza de lentes de cámara, filtros de aire (conjunto de 4), cintas transportadoras (2 pares), objetivo de calibración, cables de red y un conjunto de fusibles. JHIMS ofrece un kit de repuesto recomendado a un precio descuento con cada compra de máquina. Los consumados como telas de limpieza de lentes y filtros de aire deben ser reemplazados trimestralmente.

Sí, ofrecemos contratos anuales de mantenimiento preventivo (PM) que incluyen cheques trimestrales de salud remota, servicio in situ anual por un ingeniero certificado por JHIMS, verificación de calibración con estándares intercambiables por NIST, actualizaciones de software y modelos AI, y soporte técnico prioritario con tiempo de respuesta de 4 horas. Contacte con nuestro equipo de ventas para precios en su región.
🚚 Envío y pago

El tiempo de plomo estándar es de 6-8 semanas desde la confirmación del pedido al envío. Esto incluye la fabricación, calibración óptica, pruebas quemadas de 72 horas y la inspección final de QC. Las órdenes de rubor pueden ser alojados para tiempos de plomo más cortos sujetos a disponibilidad del calendario de producción. Contacte con nuestro equipo de ventas para las estimaciones actuales de entrega basadas en sus requisitos de configuración.

Pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. L/C a la vista disponible para clientes establecidos. Transporte vía flete marítimo (FCL/LCL) o flete aéreo de Shenzhen. FOB, CIF o DDP términos disponibles. Documentación completa de exportación proporcionada incluyendo certificado de origen (formulario E/F para preferencias arancelarias), declaración CE y certificado ISO 9001.

Cada XI-2000 está empaquetado en una caja de madera fumigada de IPPC con barrera de humedad sellada por vacío, indicadores de choque e indicadores de inclinación. El montaje óptico está asegurado con soportes de espuma adaptados a medida y paquetes desiccant. Las dimensiones de la caja son aproximadamente 1500x1500x2100mm con un peso bruto de aproximadamente 1.100 kg. Se recomiendan camiones de suspensión para transporte terrestre hasta destino final.

JHIMS envía a más de 30 países de todo el mundo incluyendo EE.UU., Alemania, India, Vietnam, México, Brasil, Turquía, Tailandia, Malasia, y muchos más. Contacte con nuestro equipo de ventas con su destino específico para la viabilidad de envío, estimaciones de tiempo de tránsito y cualquier orientación de restricción de importación/exportación. Tenemos experiencia navegando requisitos aduaneros en todas las principales regiones de fabricación electrónica.

¡Por supuesto! Alentamos las visitas de fábrica a nuestras instalaciones de Shenzhen. Visita nuestra línea de fabricación AOI, limpieza de calibración óptica y área de pruebas de quemado. Traiga sus propias muestras de PCB para una demostración en vivo en un XI-2000. Conoce a nuestro equipo de ingeniería y aplicaciones. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita proporcionamos recogida de aeropuertos, recomendaciones de hoteles, y una experiencia completa de tour en fábrica.

La cantidad mínima de pedido es 1 unidad. Los descuentos de volumen están disponibles para pedidos de 3+ unidades. Se pueden concertar acuerdos marco multianuales con entregas programadas para despliegues a gran escala. Contacte con nuestro equipo de ventas para discutir sus requisitos específicos y opciones de precios de volumen.

Cada envío incluye: factura comercial, lista de embalaje, factura de embarque/vía aérea, certificado de origen (formulario E/Form F cuando corresponda), CE Declaración de Conformidad, certificado ISO 9001, manual de usuario (inglés), guía de instalación, lista de verificación de mantenimiento, certificados de calibración y informe de validación de pruebas quemadas.

Los derechos de importación y los impuestos varían por país y son responsabilidad del comprador a menos que se acuerden las condiciones DDP. Podemos proporcionar la clasificación de códigos HS (9031.49 para equipos de inspección óptica) y ayudar con la documentación aduanera. Para los envíos DDP, manejamos todas las formalidades de importación y entregamos a su instalación con todos los derechos e impuestos pagados. Contáctenos para una cita DDP a su destino específico.

LEARNING CENTER

Knowledge Center — Expert Resources

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Vídeos de referencia: ver el proceso en YouTube; ver el proceso en YouTube; ver el proceso en YouTube.

Weight 900 kg
Dimensions 1200 × 1200 × 1840 mm
Campo de Vista (FOV)

36,7 × 30,7 mm
Tamaño máximo de PCB

650 × 560 mm
Velocidad de inspección

3-5 FOV/sec
PCB Thickness

0.6 – 6 mm
Fuente de alimentación

AC 220V, 50/60 Hz, 1.8 KVA
Sistema de iluminación

4 canales LED de alta calidad