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中国广东省深圳市宝安区石岩街道龙腾社区西山路4号润腾工业园A1栋（518000）
工作时间
周一至周六：09:00 – 23:00（UTC+8）
周日：休息
JHIMS XI-2000 SMT AOI 检测设备 | AI 驱动的 PCB 检测
获取报价
XI-2000 ——AI驱动SMT AOI检测设备
99.5%准确率误报减少95%500万像素 @ 12μm3-5视场/秒50+种缺陷类型
- 🧠 深度学习AI分类——适应您的生产数据
- 📷 5MP Basler相机+4通道照明·0201至大型BGA
- 🏭 ISO 9001 · 符合 CE · 2,456+ 客户遍布 30+ 国家 · 全球售后
ISO 9001 认证
CE 合规
服务30多个国家的2,456+客户
36 名研发工程师
创立于2012年——14年以上卓越历程
汽车一级供应商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
医疗器械制造商
消费电子 OEM
工业自动化领先企业
LED 照明制造商
痛点与 JHIMS 解决方案
常见PCB检测难题
- 人工目检漏检5-15%的缺陷，尤其是在细间距元器件（0201、0.4mm BGA）上
- 传统2D AOI系统误报率高（30-40%），导致不必要的返工和产线停机
- 检测循环慢造成瓶颈——许多系统在复杂板上仅达1-2视场/秒
- 无法检测少锡体积、引脚翘起和元器件翘曲等3D缺陷
- 无MES/ERP集成——质量数据困在单机设备中，无法追溯
- 固定编程模式，每次新产品导入（NPI）需4-8小时工程时间
JHIMS XI-2000自动化解决方案
- 深度学习AI实现99.5%检测准确率——捕获人工检测遗漏的缺陷
- 误报减少95%——上下文AI可区分真实缺陷与工艺波动
- 3-5视场/秒产能——永不成瓶颈，最高600块板/小时
- 可选3D锡膏轮廓测量检测少锡、引脚翘起和共面度问题
- 通过REST API和数据库连接器实现标准MES/ERP集成，实现完整追溯
- AI辅助NPI编程——新板编程从4-8小时缩短至30分钟内
产品概述
JHIMS XI-2000 AI驱动SMT AOI检测设备
这个 日记IMS XI-2000 是下一代在线SMT AOI机器，结合500万像素工业级Basler相机和深度学习AI，实现99.5%的检测精度。作为专为高混合、高产量PCB组装设计的自动光学检测机，XI-2000可检测0201芯片、细间距BGA、QFP、连接器和通孔元件等50多种缺陷类型。每秒3-5个视场，这款AOI检测机保持高产量SMT生产线不停顿，同时不牺牲精度。与依赖静态规则算法的传统2D AOI系统不同，XI-2000的上下文AI引擎从您的生产数据中学习，区分真实缺陷和可接受的过程变化。这将误报率降低95%，使工程师能够专注于真正的工艺改进。
采用优质元器件，来自 Basler（德国）, Panasonic/Mitsubishi（日本）, THK/HIWIN（日本/台湾），以及 Keyence/Omron（日本），XI-2000为24/7全天候生产环境提供工业级可靠性。
应用： 自动光学检测适用于汽车电子、医疗器械、消费电子、工业自动化、通信、LED制造、新能源/BMS、航空航天与国防、半导体封装及家电PCB组装。
核心特点
🧠
深度学习AI分类
基于数百万PCB图像训练的上下文AI引擎，与基于规则的2D AOI系统相比误报减少95%。它持续从生产数据中学习，适应工艺波动、板翘曲和元器件公差变化，无需人工重新编程。
📷
12µm分辨率下的5MP高分辨率成像
工业级500万像素Basler相机配合远心光学器件，在36.7×30.7mm视场内提供每像素12µm分辨率。可可靠检测低分辨率系统遗漏的0201芯片元器件、0.3mm间距BGA和超细间距QFP引脚。
📐
可选3D锡膏轮廓测量
增加焊点体积测量，用于检测少锡、多锡、引脚翘起和元器件共面度问题——涵盖纯2D AOI系统无法看到的3D缺陷。
💡
4通道高灰度LED照明
多角度照明消除高元器件上的阴影，提升反射引脚、深色PCB和低矮元器件的对比度。每个通道均可软件调节，实现按板定制照明配方。
🔍
可检测50+种缺陷类型
可检测缺件、偏移、极性错误、桥连、少锡、立碑、引脚翘起、异物、错件、锡球、元器件裂纹和PCB基板缺陷——覆盖从0201芯片到大型BGA。
🔗
MES/ERP集成
标准REST API和数据库连接器将检测数据推送至MES/ERP，实现完整追溯。实时SPC仪表板和缺陷帕累托报告让您的质量团队实时掌握情况。
⚡
检测速度3-5视场/秒
每秒3-5个视场的高产能检测永不成瓶颈——根据板复杂度最高600块板/小时。
🛠️
快速 NPI 编程
AI辅助编程配合元器件库自动匹配，将大多数电路板的新产品导入时间从4-8小时缩短至30分钟以内。
技术规格
| 参数 | 规格 | 参数 | 规格 |
|---|---|---|---|
| 型号 | XI-2000在线SMT AOI | PCB 最大尺寸 | 650 × 560 mm |
| 相机 | 5 MP工业相机（Basler） | 光学分辨率 | 12 µm |
| 视场（FOV） | 36.7 × 30.7 mm | 检测速度 | 3-5视场/秒 |
| 照明系统 | 4通道高灰度LED | PCB 厚度 | 0.6 – 6 mm |
| 顶部间隙 | 45 mm | 底部间隙 | 50 mm |
| 传送带高度 | 900 ± 20 mm | 传送带方向 | 左到右（SMEMA标准） |
| 供电电源 | AC 220V，50/60 Hz，1.8 KVA | 使用空气 | 5 bar（0.5 MPa） |
| 工作环境温度 | 5-40°C (中文(简体) ) | 工作湿度 | 25-80% RH（无冷凝） |
| 设备尺寸 | 1200 × 1200 × 1840 mm（长×宽×高） | 净重 | 900 kg |
| 通信接口 | 标准SMEMA+RJ45以太网 | MES/ERP集成 | REST API、数据库连接器 |
| 可检测缺陷类型 | 50+种（详见检测部分） | 检测精度 | 99.5%（在0201能力下验证） |
| 误报率 | < 5%（通过AI学习） | MTBF | 50,000小时 |
| 3D轮廓测量（可选） | 锡膏高度、共面度、翘曲 | 认证 | ISO 9001:2015、CE、RoHS |
设备配置 — 全球高端组件
每台 日记IMS XI-2000采用世界一流元器件制造。我们只从行业领先品牌采购，确保长期可靠性和精度。
Basler
🇩🇪 德国
5MP工业相机
Cognex
🇺🇸 美国
视觉处理器（可选）
Panasonic
🇯🇵 日本
伺服电机与驱动器
三菱电机
🇯🇵 日本
PLC控制器与自动化
THK
🇯🇵 日本
直线导轨与滚珠丝杠
HIWIN
🇹🇼 台湾
精密直线导轨
SMC
🇯🇵 日本
气动元件
Festo
🇩🇪 德国
气动气缸与阀
Keyence
🇯🇵 日本
光纤与位置传感器
Omron
🇯🇵 日本
传感器与检测
应用与行业
这个 日记IMS XI-2000 AI驱动的SMT AOI检测设备是一款通用型主力设备，广泛应用于全球各关键电子制造领域。
⚡
汽车电子
🏥
医疗器械
📱
消费电子
🏭
工业自动化
📡
通信
💡
LED 制造
🔋
新能源 / BMS
✈️
航空航天与国防
💾
半导体封装
🏠
家用电器
深度知识中心
行业专属AOI解决方案
汽车电子（IATF 16949）
XI-2000满足严格的汽车质量要求，可追溯到单个元器件级别。它检测MLCC电容的微裂纹、大电流BMS走线的少锡和发动机控制连接器的引脚翘起。AI模型基于汽车验收标准训练，包括IPC-A-610 Class 3和客户AQL限值。
医疗器械（ISO 13485）
医疗电子要求零缺陷制造和完整可追溯文档。XI-2000记录每块板的检测图像和结果，支持FDA 21 CFR Part 11电子记录合规和完整批次谱系报告。
消费电子
多品种智能手机和可穿戴设备生产线受益于30分钟以内的NPI编程和3-5视场/秒产能。AI引擎可区分高密度主板上的可接受工艺波动与真实缺陷，减少拖慢操作员验证的误报。
5G基站与通信
带大型BGA、高引脚数连接器和SMT/THT混合组装的任务关键型通信PCB要求零缺陷质量。XI-2000在月产量超过50,000块板的情况下提供完整追溯。
LED 制造
LED驱动板和背光灯条受益于针对反射性铝基板调校的4通道照明配方，消除三防涂覆反射引起的误报。
新能源 / BMS
电池管理系统PCB需要对大电流走线和焊点进行严格检测。XI-2000以AI验证的置信度检测厚铜走线少锡和连接器引脚翘起。
AOI 技术指南
了解AOI检测技术对于优化您的SMT组装工艺至关重要。以下是为工程师和工艺经理提供的全面技术参考。
AI分类 vs 基于规则的2D AOI
基于规则的系统会标记任何超出静态阈值的情况，导致30-40%的误报率。XI-2000上下文AI理解正常工艺波动——略深的焊点、轻微元器件色差、正常贴装公差——将误报减少95%，同时捕获传统系统遗漏的缺陷。
缺陷检测覆盖率
XI-2000以AI验证的置信度检测50多种缺陷类型：最小0201尺寸的元件缺失（置信度99.8%）、从±0.05mm起的元件偏移或错位（99.5%）、0201标记上的极性错误（99.7%）、从0.05mm宽度起的桥连（99.3%）、锡膏量不足或干焊（98.9%）、0201元件的墓碑效应（99.9%）、0.3mm间距QFP的引脚弯曲或翘起（99.2%）、从0.1mm颗粒起的异物（98.5%）、元件值错误（99.0%）、从0.05mm起的锡珠（98.7%）、从0.1mm裂纹起的元件本体损伤（97.5%）以及从0.2mm划痕起的PCB基板缺陷（97.0%）。
4通道高灰度照明
四个独立控制的LED通道以不同方位角照射，消除高元器件上的阴影，并最大化反射引脚、深色PCB和低矮元器件的对比度。照明配方按板程序存储，换线时自动调用。
可选3D锡膏轮廓测量
增加焊点真实体积测量：少锡、多锡、引脚翘起和元器件共面度。与2D检测相结合，3D通道可检测平面2D成像无法分辨的缺陷，如渐变桥连和微裂纹。
制造最佳实践指南
通过这些制造操作和维护指南，最大化您的XI-2000性能。
快速 NPI 编程
AI辅助编程配合元器件库自动匹配，将大多数电路板的新产品导入时间从4-8小时缩短至30分钟以内。系统直接从CAD/Gerber数据生成检测程序，只需极少人工调整。
MES/ERP 数据交换系统
标准REST API和数据库连接器让集成简单直接。检测结果、图像和SPC数据实时推送至MES/ERP，支持强制登录操作员跟踪和完整追溯报告。
校准与验证
每台设备随机附带校准靶标，用于验证光学分辨率和照明均匀性。建议验证频率：每周分辨率检查，每月使用NIST可追溯靶标进行完整校准，每季度进行Gage R&R研究。
生产流程——XI-2000在您的SMT生产线中
XI-2000位于回流焊后、PCB下料前的最终质量关卡——在电路板进入测试、涂覆或组装前捕获所有组装缺陷。
📦
PCB 上板机
PCB 上板机
→
🎨
印刷机
印刷机
→
🔍
SPI
SPI
→
🤖
贴片
贴片
→
🔥
回流焊
回流焊
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ 本产品
XI-2000 AOI
⭐ 本产品
→
💻
ICT/FCT
ICT/FCT
→
🌿
涂层
涂层
→
📤
下料机
下料机
XI-2000以3-5视场/秒运行，永不成瓶颈。可选回流焊前放置可提前检测缺陷，在焊料凝固前进行返工——对高价值板尤其有价值。
人工检测与JHIMS XI-2000 — 数字不会说谎
| 指标 | 手动印刷 | JHIMS XI-2000 | 优势 |
|---|---|---|---|
| 检测精度 | 85-90%（取决于疲劳程度） | 99.5% | 提高10-15% |
| 误报率 | 15-25% | < 5% | 误报减少80% |
| 检测速度（UPH） | 60-120块板/小时 | 300-600块板/小时 | 快5倍 |
| 最小元件尺寸 | 0201（人眼目检极限） | 0201（0.2×0.1mm） | 精细4倍 |
| 3D缺陷检测 | 目视不可行 | 可选3D轮廓测量 | 无限优势 |
| 人力成本/月 | $2,100（每班3名检验员） | $0——全自动化 | 100%节省人力 |
| 可追踪性 | 人工纸质记录 | 完整 MES 追溯 | 完整数字记录 |
| 班次覆盖 | 4-6小时后疲劳 | 24/7全天候连续运行 | 不停机运行 |
| NPI编程 | 每种产品1-2天 | < 30分钟 | 快48倍 |
基于典型行业基准。实际结果可能因应用和运行条件而异。
ROI 计算器 — 查看您的回本期
输入您当前的生产参数，计算JHIMS XI-2000收回投资所需时间。
工厂参观——见证JHIMS卓越制造
每台JHIMS设备都在我们深圳工厂完成装配、校准和老化测试，然后精心包装发往全球。
JHIMS 制造工厂
JHIMS精密装配车间
72小时老化验证
客户演示与应用实验室
产品视频——XI-2000实际运行
观看JHIMS XI-2000执行真实生产任务。所有视频均托管在YouTube上，全球可快速稳定观看。
PCB检测AOI设备：完整指南
AOI设备如何检测缺陷？——教程
AOI PCB检测设备编程——教程
AOI自动光学检测设备——示教
客户成功案例
深受全球 SMT 工厂信赖
与JHIMS合作的SMT和PCB制造商的实际成果——ISO 9001认证的SMT设备制造商——每个案例均链接到经核实的JHIMS案例研究。
产线自动化
PCB 组装
成本下降
常见问题
🔧 技术问题
XI-2000能够以12um分辨率可靠检测0201片式元件（0.2×0.1mm）。它可处理最小0.3mm间距的BGA和0.4mm间距的QFP等细间距元件，并具备完整的引脚检测能力。这已在全球500多个汽车和消费电子制造部署中得到验证。
情境AI基于数百万张PCB图像训练，能够理解正常的工艺波动。与将任何超出静态阈值的内容都标记为缺陷的规则系统不同，该AI能够识别出略微偏暗的焊点、轻微的元件颜色差异或正常的贴装公差是可接受的——而非缺陷。这种情境理解消除了传统AOI系统上消耗工程师时间的大部分误报。
XI-2000可检测50多种缺陷类型，包括：元件缺失、元件偏移/错位、极性错误、桥连/短路、锡膏量不足、墓碑效应、引脚/引线变形、异物、错件、锡珠、元件本体损伤和PCB基板缺陷。有关每种缺陷类型的检测置信度，请参阅规格部分的完整检测能力表。
2D AOI使用俯视成像检测平面图像中可见的缺陷——元件缺失、位置偏移、极性错误、桥连和可见的焊点质量。3D AOI通过结构光投影增加高度测量，可检测锡膏量不足、引脚翘起、元件共面性问题以及焊点高度差异。XI-2000提供3D作为可选附加模块，可在现场升级，无需更换整机。
XI-2000每秒可处理3-5个FOV（视野）。每个FOV覆盖36.7×30.7mm。对于典型的200x150mm PCB，完整检测大约需要15-25秒，具体取决于元件密度和检测设置。该速度可跟上最高5米/分钟传送速度的SMT生产线，而不会成为瓶颈。
XI-2000支持50x50mm至650x560mm的PCB尺寸，厚度0.6mm至6mm。大尺寸能力使其适用于超出小型AOI系统（通常限于510x460mm）能力的服务器主板、背板和工业控制板。顶部间隙45mm，底部间隙50mm。
借助XI-2000的AI辅助自动编程流程，一个典型的500元件板的完整检测程序可在30分钟内创建。流程：导入CAD数据（2分钟），加载金板图像（5分钟），AI自动匹配元件库（3分钟），微调关键元件（10分钟），在已知良好板上验证（10分钟）。相比之下，传统AOI系统需要4-8小时。
是的。XI-2000的45mm顶部间隙和4通道自适应照明使其能够检测通孔元件，包括连接器、电解电容、变压器和继电器，以及SMT元件。系统在电路板的SMT和THT区域之间切换时自动调整照明和检测算法。
XI-2000包含自动翘曲补偿功能，多点测量板面平整度并相应调整焦距和检测参数。对于柔性电路和严重翘曲的电路板，带可调支撑顶针的SMEMA标准传送带确保板面平整呈现给相机。翘曲超过对角线尺寸1%的电路板可能需要夹具支撑。
电源：AC 220V，50/60Hz，单相，1.8 KVA。气源：5 bar（0.5 MPa）洁净干燥压缩空气。运行环境：环境温度5-40°C，相对湿度25-80%（无冷凝）。设备应安装在无振动、通风良好的位置。为获得最佳光学性能，建议十万级（ISO 8）或更优洁净室环境。
预训练基础模型随设备出厂，涵盖常见SMT元件类型和缺陷模式。生产过程中，操作员反馈（确认/覆盖决策）会持续优化针对您特定电路板的模型。对于独特元件或客户特定的质量标准，JHIMS应用工程师可使用您的金板样品和缺陷样本协助进行定制模型训练。模型通过直观的界面管理，无需机器学习专业知识。
4通道高灰度LED系统快速连续地从多个角度采集图像，然后通过计算融合成无阴影的合成图像。每个通道提供256级灰度（廉价系统为64级）。自适应照明根据元件类型自动按不同角度顺序打光，确保每个焊点、元件本体和PCB表面区域获得最佳对比度——消除在较高元件上掩盖缺陷的阴影。
XI-2000提供REST API和数据库连接器，用于与MES和ERP平台的实时集成。检测结果、缺陷图像、测量数据和AI置信度分数以从元件卷盘到成品电路板的完整可追溯性传输到您的MES。标准SMEMA接口处理物理传送带集成，RJ45以太网端口处理数据通信。常见MES平台（Siemens、SAP、定制系统）均有配置模板支持。
XI-2000设计用于回流焊后检测，作为主要质量关卡，但也可配置用于回流焊前检测。回流焊前部署可及早发现贴装缺陷，在焊料凝固前进行返修。一些客户在每条生产线部署两台设备（回流焊前和回流焊后），以实现最大工艺控制。自动编程功能可无缝处理回流焊前和回流焊后两种检测配置文件。
🛡️ 质保与售后服务
标准保修：12个月，涵盖制造缺陷。可提供24或36个月延保。支持包括：通过安全VPN远程诊断、基于云的设备健康监测、AI模型更新以及JHIMS应用工程团队的访问权限。可提供现场服务合同，并保证响应时间。所有设备均包含3天现场安装和操作员培训。超出包含天数的现场服务需另行收费。远程视频培训、文档支持和专业技术指导免费提供。
JHIMS云平台提供良率监测、缺陷帕累托分析、设备利用率跟踪和预测性维护警报的实时仪表板。多工厂视图支持跨生产基地的质量对标。数据通过HTTPS安全传输，对于有数据主权要求的客户可提供本地服务器部署选项。云平台随每台XI-2000标准配置，无需额外许可费用。
XI-2000在ISO 9001:2015认证质量管理下制造。带有CE标志（欧洲符合性）和RoHS合规。系统可依据IPC-A-610 Class 2和Class 3验收标准进行验证。对于汽车客户，文档包支持IATF 16949合规要求。每台设备发货均附完整认证文档。
可以。标准部署包括3天现场培训：第1天涵盖操作员级操作，包括电路板装载、检测启动/停止和缺陷查看。第2天涵盖工程师级编程，包括CAD导入、AI模型管理和检测参数优化。第3天涵盖管理员功能，包括MES集成、用户管理和维护流程。可按需提供远程复习培训。
在正确的预防性维护和使用JHIMS正品备件下，XI-2000设计用于8-10年以上的工业服役。与廉价替代方案相比，采用优质元器件（Basler相机、THK导轨、Panasonic伺服、Mitsubishi PLC）显著延长运行寿命。50,000小时MTBF评级反映了全球500多个部署中的真实可靠性。
是的。XI-2000系统支持远程桌面访问以进行诊断和故障排除。在您许可的情况下，我们的工程师可以远程连接以诊断问题、调整参数、更新AI模型和安装软件更新——从而减少停机时间并消除差旅成本。远程支持在深圳工作时间（UTC+8）内提供，对于关键问题提供24小时紧急升级。
我们建议常备：LED照明模组（1套）、相机镜头清洁套件、空气过滤器（4个一组）、传送带（2对）、校准靶标、网线和一套保险丝。JHIMS随每台设备提供优惠价的推荐备件套件。镜头清洁布和空气过滤器等耗材应每季度更换。
是，我们提供年度预防性维护（PM）合同，包含每季度远程健康检查、JHIMS认证工程师年度现场服务、NIST可追溯标准校准验证、软件和AI模型更新，以及4小时响应的优先技术支持。请联系我们的销售团队获取您所在地区的价格。
🚚 运输与付款
标准交货周期为订单确认后6-8周发货。包括制造、光学校准、72小时老化测试和最终质检。在生产排期允许的情况下可接受加急订单以缩短交货周期。请联系我们的销售团队，根据您的配置要求获取当前交货预估。
标准付款：下单时70% T/T定金，发货前30% T/T。老客户可使用即期L/C。从深圳通过海运（FCL/LCL）或空运发货。可提供FOB、CIF或DDP条款。提供完整出口文件，包括原产地证书（关税优惠Form E/F）、CE声明和ISO 9001证书。
每台XI-2000均使用经过熏蒸、符合IPPC要求的木箱包装，配有真空密封防潮层、防震指示器和倾斜指示器。光学组件使用定制泡沫支撑和干燥剂包固定。运输木箱尺寸约为1500x1500x2100mm，毛重约1,100kg。建议使用气囊减震卡车进行陆运至最终目的地。
JHIMS向全球30多个国家发货，包括美国、德国、印度、越南、墨西哥、巴西、土耳其、泰国、马来西亚等。请联系我们的销售团队，确认您具体目的地的发货可行性、预计运输时间以及任何进出口限制指导。我们在所有主要电子制造区域都有处理海关要求的经验。
当然可以！我们欢迎您参观深圳工厂。您可以参观我们的AOI生产线、光学校准洁净室和老化测试区。带上您自己的PCB样品，在XI-2000上进行现场演示。与我们的工程和应用团队交流。请联系我们安排参观——我们提供机场接送、酒店推荐和完整的工厂参观体验。
最低起订量为1台。3台以上订单可享批量折扣。大规模部署可安排带计划交付的多年框架协议。请联系我们的销售团队讨论您的具体需求和批量价格选项。
每批发货包含：商业发票、装箱单、提单/空运单、原产地证书（适用时提供Form E/Form F）、CE符合性声明、ISO 9001证书、用户手册、安装指南、维护检查清单、校准证书和老化测试验证报告。
进口关税和税费因国家而异，除非约定DDP条款，否则由买方承担。我们可以提供HS编码归类（光学检测设备为9031.49）并协助办理海关文件。对于DDP发货，我们负责所有进口手续，并在关税和税费全部结清后将设备交付到您的工厂。请联系我们获取到您指定目的地的DDP报价。
学习中心
知识中心 — 专家资源
由JHIMS工程师编写的SMT生产中自动光学检测专家指南和真实案例研究。
| 重量 | 900 公斤 |
|---|---|
| 尺寸 | 1200 × 1200 × 1840 毫米 |
| 视场（FOV） | 36.7 × 30.7 mm |
| PCB 最大尺寸 | 650 × 560 mm |
| 检测速度 | 3-5视场/秒 |
| PCB 厚度 | 0.6 – 6 mm |
| 供电电源 | AC 220V，50/60 Hz，1.8 KVA |
| 照明系统 | 4通道高灰度LED |