Questions fréquentes sur le contrôle optique automatique (AOI) JHIMS XI-2000

Question 1

Quelle est la taille minimale de composant que le XI-2000 peut inspecter ?

Accepted Answer

Le XI-2000 inspecte de manière fiable les composants CMS 0201 (0,2x0,1 mm) à une résolution de 12 µm. Il traite les composants à pas fin jusqu'aux BGA à pas de 0,3 mm et aux QFP à pas de 0,4 mm, avec une capacité d'inspection complète des pattes. Ces performances sont vérifiées sur plus de 500 installations de production dans le monde, dans l'automobile et l'électronique grand public.

Question 2

Comment l’IA réduit-elle de 95 % les faux positifs ?

Accepted Answer

L’IA contextuelle est entraînée sur des millions d’images de circuits imprimés (PCB) et comprend la variabilité normale du process. Contrairement aux systèmes à règles qui signalent tout ce qui sort de seuils statiques, l’IA reconnaît qu’un joint brasé légèrement plus sombre, de faibles variations de teinte de composant ou des tolérances de pose normales sont acceptables — et non des défauts. Cette compréhension du contexte élimine l’immense majorité des fausses détections qui consomment du temps d’ingénierie sur les systèmes AOI traditionnels.

Question 3

Quels types de défauts la XI-2000 peut-elle détecter ?

Accepted Answer

Le XI-2000 détecte plus de 50 types de défauts, notamment : composants manquants, décalage ou désalignement de composant, erreurs de polarité, ponts de brasure ou courts-circuits, brasure insuffisante, effet tombstone, déformation de pattes ou de broches, corps étrangers, composants erronés, billes de brasure, dommages sur le corps du composant et défauts du substrat du circuit imprimé (PCB). Le tableau complet de nos capacités de détection, dans la section spécifications, donne le niveau de confiance pour chaque type de défaut.

Question 4

Quelle est la différence entre le contrôle optique automatique (AOI) 2D et 3D ?

Accepted Answer

Le contrôle optique automatique (AOI) 2D utilise une imagerie de dessus pour détecter les défauts visibles sur une image plane — présence du composant, position, polarité, ponts et qualité visible de la brasure. L’AOI 3D ajoute la mesure de hauteur par projection de lumière structurée, ce qui permet de détecter un volume de brasure insuffisant, des pattes relevées, des défauts de coplanarité et des variations de hauteur de joints brasés. Le XI-2000 propose la 3D comme module optionnel, ajoutable sur site sans remplacer la machine.

Question 5

Quelle est la vitesse du cycle d'inspection de la XI-2000 ?

Accepted Answer

La XI-2000 fonctionne à 3-5 FOV (champs de vision) par seconde. Chaque FOV couvre 36,7×30,7mm. Pour un PCB typique de 200x150mm, l’inspection complète prend environ 15-25 secondes selon la densité de composants et les paramètres d’inspection. Cette vitesse suit le rythme des lignes CMS tournant jusqu’à 5 mètres par minute de vitesse de convoyeur, sans devenir un goulot d’étranglement.

Question 6

Quelles tailles de circuits imprimés (PCB) le XI-2000 peut-il traiter ?

Accepted Answer

Le XI-2000 accepte des cartes de 50 × 50 mm à 650 × 560 mm, d'une épaisseur de 0,6 mm à 6 mm. Ce format généreux le destine aux cartes mères de serveurs, aux fonds de panier et aux cartes de contrôle industriel qui dépassent les capacités des systèmes AOI plus compacts (généralement limités à 510 × 460 mm). Le dégagement supérieur est de 45 mm et le dégagement inférieur de 50 mm.

Question 7

Combien de temps prend la programmation NPI pour une nouvelle carte ?

Accepted Answer

Le flux d’auto-programmation assisté par IA du XI-2000 permet de créer en moins de 30 minutes un programme d’inspection complet pour une carte type de 500 composants. Déroulé : import des données CAO (2 min), chargement de l’image de la carte de référence (5 min), correspondance automatique des composants avec la bibliothèque par l’IA (3 min), réglage fin des composants critiques (10 min), validation sur cartes connues bonnes (10 min). Les systèmes AOI classiques demandent 4–8 heures pour un résultat équivalent.

Question 8

Le XI-2000 peut-il contrôler à la fois les composants SMT et THT ?

Accepted Answer

Oui. Le dégagement supérieur de 45 mm du XI-2000 et son éclairage adaptatif à 4 canaux permettent le contrôle des composants traversants — connecteurs, condensateurs électrolytiques, transformateurs et relais — aux côtés des composants CMS. Le système ajuste automatiquement l’éclairage et les algorithmes de contrôle lors du passage entre les zones CMS et THT de la carte.

Question 9

Comment le XI-2000 gère-t-il les circuits imprimés (PCB) déformés ou souples ?

Accepted Answer

Le XI-2000 intègre une compensation automatique du gauchissement : elle mesure la planéité de la carte en plusieurs points et ajuste en conséquence la mise au point et les paramètres d’inspection. Pour les circuits souples et les cartes fortement voilées, le convoyeur au standard SMEMA, équipé de broches de support réglables, garantit une présentation plane devant la caméra. Les cartes dont le gauchissement dépasse 1 % de la diagonale peuvent nécessiter un support de maintien.

Question 10

Quelles sont les exigences en alimentation électrique, en air comprimé et en environnement ?

Accepted Answer

Alimentation : AC 220 V, 50/60 Hz, monophasé, 1,8 kVA. Air comprimé : 5 bar (0,5 MPa), propre et sec. Environnement d'exploitation : température ambiante de 5 à 40 °C, humidité relative de 25 à 80 % (sans condensation). La machine doit être installée dans un lieu sans vibrations et suffisamment ventilé. Une salle blanche de classe 100 000 (ISO 8) ou meilleure est recommandée pour des performances optiques optimales.

Question 11

Quel est le processus d’entraînement du modèle IA ?

Accepted Answer

Les modèles de base pré-entraînés sont livrés avec la machine et couvrent les types de composants CMS et les modes de défaut courants. Pendant la production, les retours de l’opérateur (décisions de validation ou de correction) affinent en continu le modèle pour vos cartes spécifiques. Pour des composants uniques ou des critères qualité propres au client, les ingénieurs d’application JHIMS peuvent aider à entraîner un modèle personnalisé à partir de vos cartes de référence et de vos exemples de défauts. Les modèles se gèrent via une interface intuitive qui ne demande aucune expertise en apprentissage automatique.

Question 12

Comment fonctionne le système d’éclairage à 4 canaux ?

Accepted Answer

Le système LED 4 canaux à haute échelle de gris capture des images sous plusieurs angles en séquence rapide, puis les fusionne par calcul en une image composite sans ombres. Chaque canal offre 256 niveaux de gris (contre 64 sur les systèmes d’entrée de gamme). L’éclairage adaptatif enchaîne automatiquement les différents angles selon le type de composant, ce qui garantit un contraste optimal pour chaque joint brasé, chaque corps de composant et chaque zone de la surface du circuit imprimé (PCB) — et élimine les ombres qui masquent les défauts sur les composants hauts.

Question 13

Comment le XI-2000 s'intègre-t-il aux systèmes MES/ERP ?

Accepted Answer

Le XI-2000 fournit une API REST et un connecteur de base de données pour une intégration en temps réel avec les plateformes MES et ERP. Les résultats d’inspection, les images de défauts, les données de mesure et les scores de confiance de l’IA sont transmis à votre MES avec une traçabilité complète, de la bobine de composants jusqu’à la carte finie. L’interface SMEMA standard gère l’intégration physique du convoyeur, tandis que le port Ethernet RJ45 assure la communication des données. Les plateformes MES courantes (Siemens, SAP, sur mesure) sont prises en charge avec des modèles de configuration.

Question 14

Le XI-2000 peut-il être placé avant ou après la refusion ?

Accepted Answer

Le XI-2000 est conçu pour l’inspection après refusion comme principale barrière qualité, mais peut aussi être configuré pour l’inspection avant refusion. L’inspection avant refusion permet de détecter tôt les défauts de pose, donc de reprendre la carte avant la solidification de la brasure. Certains clients déploient deux unités par ligne (avant et après refusion) pour un contrôle maximal du process. La capacité d’auto-programmation traite sans difficulté les profils d’inspection avant et après refusion.

Question 15

Quelle garantie et quel support sont inclus ?

Accepted Answer

Garantie standard : 12 mois couvrant les défauts de fabrication. Garanties étendues de 24 ou 36 mois disponibles. L’accompagnement comprend : le diagnostic à distance par VPN sécurisé, la surveillance de l’état de la machine dans le cloud, les mises à jour des modèles d’IA et l’accès à l’équipe d’ingénierie d’application JHIMS. Des contrats d’intervention sur site sont proposés avec des délais de réponse garantis. Toutes les machines incluent 3 jours d’installation sur site et de formation des opérateurs. Les interventions sur site au-delà des jours inclus sont facturées ; la formation vidéo à distance, l’aide documentaire et l’accompagnement technique professionnel sont fournis gratuitement.

Question 16

Comment fonctionne la plateforme de supervision cloud ?

Accepted Answer

La plateforme cloud JHIMS fournit des tableaux de bord en temps réel pour le suivi du rendement (rendement du process), l’analyse Pareto des défauts, le suivi du taux d’utilisation des machines et les alertes de maintenance préventive. Des vues multi-sites permettent de comparer la qualité entre usines. Les données sont transmises de façon sécurisée via HTTPS, avec un déploiement serveur sur site en option pour les clients soumis à des exigences de souveraineté des données. La plateforme cloud est incluse en standard avec chaque XI-2000 — sans frais de licence supplémentaires.

Question 17

Quelles certifications la XI-2000 possède-t-elle ?

Accepted Answer

Le XI-2000 est fabriqué selon un système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015. Il porte le marquage CE et il est conforme RoHS. Le système peut être validé selon les critères d'acceptation IPC-A-610 classe 2 et classe 3. Pour les clients du secteur automobile, les dossiers documentaires couvrent les exigences de conformité IATF 16949. La documentation de certification complète accompagne chaque expédition de machine.

Question 18

Une formation des opérateurs et des ingénieurs est-elle assurée ?

Accepted Answer

Oui. Le déploiement standard comprend 3 jours de formation sur site : jour 1, l’exploitation au niveau opérateur (chargement des cartes, démarrage et arrêt de l’inspection, revue des défauts) ; jour 2, la programmation au niveau ingénieur (import CAO, gestion des modèles d’IA, optimisation des paramètres d’inspection) ; jour 3, les fonctions administrateur (intégration MES, gestion des utilisateurs, procédures de maintenance). Une formation de recyclage à distance est disponible sur demande.

Question 19

Quelle est la durée de vie typique de la machine ?

Accepted Answer

Avec une maintenance préventive rigoureuse et l'emploi de pièces détachées JHIMS d'origine, le XI-2000 est conçu pour 8 à 10 ans de service industriel, et au-delà. Le recours à des composants haut de gamme (caméras Basler, guides THK, servomoteurs Panasonic, automates Mitsubishi) prolonge sensiblement la durée de vie par rapport aux alternatives économiques. La MTBF de 50 000 heures traduit une fiabilité éprouvée sur plus de 500 installations dans le monde.

Question 20

L’assistance à distance est-elle disponible après l’installation ?

Accepted Answer

Oui. Le système du XI-2000 permet l’accès au poste à distance pour le diagnostic et le dépannage. Avec votre accord, nos ingénieurs peuvent se connecter à distance afin de diagnostiquer les anomalies, d’ajuster les paramètres, de mettre à jour les modèles d’IA et d’installer les mises à jour logicielles — ce qui limite les arrêts et élimine les frais de déplacement. L’assistance à distance est assurée pendant les heures ouvrées de Shenzhen (UTC+8), avec, pour les incidents critiques, une escalade d’urgence sous 24 heures.

Question 21

Quelles pièces détachées est-il recommandé de garder en stock ?

Accepted Answer

Nous recommandons de garder en stock : les modules d’éclairage LED (1 jeu), le kit de nettoyage des lentilles de caméra, les filtres à air (jeu de 4), les courroies de convoyeur (2 paires), la cible d’étalonnage, les câbles réseau et un jeu de fusibles. JHIMS propose un kit de pièces détachées recommandées à prix remisé avec chaque machine. Les consommables tels que les chiffons de nettoyage de lentilles et les filtres à air doivent être remplacés chaque trimestre.

Question 22

Proposez-vous des contrats de maintenance préventive ?

Accepted Answer

Oui, nous proposons des contrats annuels de maintenance préventive comprenant des bilans de santé à distance trimestriels, une intervention annuelle sur site par un ingénieur certifié JHIMS, la vérification de l'étalonnage avec des étalons traçables NIST, les mises à jour logicielles et des modèles d'IA, ainsi qu'un support technique prioritaire avec un délai de réponse de 4 heures. Contactez notre service commercial pour les tarifs applicables à votre région.

Question 23

Quel est le délai de livraison habituel pour une commande d’XI-2000 ?

Accepted Answer

Le délai de livraison standard est de 6 à 8 semaines entre la confirmation de la commande et l'expédition. Il comprend la fabrication, l'étalonnage optique, le déverminage de 72 heures et le contrôle qualité final. Les commandes urgentes peuvent bénéficier de délais plus courts selon la disponibilité du planning de production. Contactez notre service commercial pour une estimation actuelle des délais, fonction de votre configuration.

Question 24

Quelles sont les conditions de paiement et d'expédition ?

Accepted Answer

Paiement standard : 70 % par virement bancaire (T/T) à la commande, 30 % par virement bancaire avant expédition. Crédit documentaire (L/C) à vue disponible pour les clients établis. Expédition maritime (FCL/LCL) ou aérienne depuis Shenzhen. Conditions FOB, CIF ou DDP disponibles. Documentation export complète fournie, dont certificat d'origine (Form E/F pour les préférences tarifaires), déclaration CE et certificat ISO 9001.

Question 25

Comment la XI-2000 est-elle emballée pour une expédition internationale ?

Accepted Answer

Chaque XI-2000 est emballé dans une caisse en bois traitée conforme IPPC, avec barrière d’humidité scellée sous vide, indicateurs de choc et indicateurs d’inclinaison. L’ensemble optique est calé par des mousses sur mesure et accompagné de sachets déshydratants. Les dimensions de la caisse sont d’environ 1500 × 1500 × 2100 mm pour un poids brut d’environ 1 100 kg. Le transport terrestre jusqu’à la destination finale est recommandé en camion à suspension pneumatique.

Question 26

Livrez-vous dans mon pays ?

Accepted Answer

JHIMS livre dans plus de 30 pays, dont les États-Unis, l’Allemagne, l’Inde, le Viêt Nam, le Mexique, le Brésil, la Turquie, la Thaïlande, la Malaisie et bien d’autres. Contactez notre équipe commerciale avec votre destination précise pour connaître la faisabilité d’expédition, les délais de transit estimés et les éventuelles restrictions à l’import-export. Nous avons l’expérience des exigences douanières dans toutes les grandes régions de production électronique.

Question 27

Pouvons-nous visiter votre usine avant l'achat ?

Accepted Answer

Absolument ! Nous encourageons les visites d’usine à Shenzhen. Visitez notre ligne de fabrication AOI, notre salle blanche d’étalonnage optique et notre zone de déverminage. Apportez vos propres échantillons de circuits imprimés pour une démonstration en direct sur un XI-2000. Rencontrez nos équipes d’ingénierie et d’applications. Contactez-nous pour organiser la visite : nous assurons la prise en charge à l’aéroport, des recommandations d’hôtel et une visite complète de l’usine.

Question 28

Quelle est la quantité minimum de commande ?

Accepted Answer

La quantité minimum de commande (MOQ) est de 1 unité. Des remises sur volume sont possibles pour les commandes de 3 unités et plus. Des accords-cadres pluriannuels avec livraisons échelonnées peuvent être mis en place pour les déploiements de grande ampleur. Contactez notre équipe commerciale pour discuter de vos besoins spécifiques et des conditions tarifaires par volume.

Question 29

Quels documents sont fournis avec l’expédition ?

Accepted Answer

Chaque expédition comprend : facture commerciale, liste de colisage, connaissement ou lettre de transport aérien, certificat d'origine (formulaire E ou formulaire F selon le cas), déclaration CE de conformité, certificat ISO 9001, manuel utilisateur, guide d'installation, liste de contrôle de maintenance, certificats d'étalonnage et rapport de validation des essais de déverminage.

Question 30

Y a-t-il des droits d'importation ou des taxes à prévoir ?

Accepted Answer

Les droits et taxes à l’importation varient selon les pays et sont à la charge de l’acheteur, sauf accord en conditions DDP. Nous pouvons fournir le classement du code SH (9031.49 pour les équipements d’inspection optique) et vous assister dans la documentation douanière. Pour les expéditions DDP, nous prenons en charge toutes les formalités d’importation et livrons dans vos locaux, droits et taxes acquittés. Contactez-nous pour un devis DDP vers votre destination.

Paramètre	Spécification	Paramètre	Spécification
Modèle	XI-2000, AOI en ligne pour le SMT	Taille maximale de PCB	650 × 560 mm
Caméra	Caméra industrielle 5 MP (Basler)	Résolution optique	12 µm
Champ de vision (FOV)	36,7 × 30,7 mm	Vitesse d'inspection	3-5 FOV/s
Système d’éclairage	LED 4 canaux à haut niveau de gris	Épaisseur du circuit imprimé (PCB)	0,6 – 6 mm
Dégagement supérieur	45 mm	Dégagement inférieur	50 mm
Hauteur de convoyeur	900 ± 20 mm	Sens du convoyeur	De gauche à droite (norme SMEMA)
Alimentation électrique	CA 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA	Alimentation en air	5 bar (0,5 MPa)
Température de fonctionnement	5-40°C	Humidité de fonctionnement	25-80 % HR (sans condensation)
Dimensions de la machine	1200 × 1200 × 1840 mm (L×l×H)	Poids net	900 kg
Interface de communication	SMEMA standard + Ethernet RJ45	Intégration MES/ERP	API REST, connecteur de base de données
Types de défauts détectés	50+ types (voir la section détection)	Précision d'inspection	99,5 % (vérifié sur la capacité 0201)
Taux de faux positifs	< 5 % (avec apprentissage par IA)	MTBF	50 000 heures
Profilage 3D (en option)	Hauteur de brasure, coplanarité, gauchissement	Certifications	ISO 9001:2015, CE, RoHS

Métrique	Impression manuelle	JHIMS XI-2000	Avantage
Précision d'inspection	85-90 % (selon la fatigue)	99.5%	10-15 % plus élevé
Taux de faux positifs	15-25%	< 5 %	80 % de fausses alarmes en moins
Vitesse d'inspection (UPH)	60–120 cartes/heure	300-600 cartes/heure	5× plus rapide
Taille minimale du composant	0201 (limite visuelle)	0201 (0,2×0,1mm)	4× plus fin
Détection de défauts 3D	Impossible à l'œil nu	Profilage 3D en option	Avantage infini
Coût de main-d'œuvre/mois	2 100 $ (3 inspecteurs/poste)	0 $ — entièrement automatisé	100 % de main-d'œuvre économisée
Traçabilité	Registres papier manuels	Traçabilité MES complète	Enregistrement numérique complet
Couverture des postes	Fatigue après 4–6 heures	Fonctionnement continu 24/7	Fonctionnement continu
Programmation NPI	1–2 jours par produit	< 30 minutes	48× plus rapide

Poids	900 kg
Dimensions	1200 × 1200 × 1840 mm
Champ de vision (FOV)	36,7 × 30,7 mm
Taille maximale de PCB	650 × 560 mm
Vitesse d'inspection	3-5 FOV/s
Épaisseur du circuit imprimé (PCB)	0,6 – 6 mm
Alimentation électrique	CA 220 V, 50/60 Hz, 1,8 kVA
Système d’éclairage	LED 4 canaux à haut niveau de gris

Machine AOI CMS JHIMS XI-2000 | inspection de circuits imprimés (PCB) assistée par IA

JHIMS Machine AOI CMS XI-2000 pilotée par IA

Problématiques et solutions JHIMS

Défis courants de l'inspection des circuits imprimés (PCB)

Solutions d'automatisation JHIMS XI-2000

Aperçu du produit

Caractéristiques clés

Classification par IA d'apprentissage profond

Imagerie haute résolution 5 MP à 12 µm

Profilage 3D de la brasure en option

Éclairage LED 4 canaux à haut niveau de gris

Plus de 50 types de défauts détectés

Intégration MES/ERP

Vitesse d’inspection de 3 à 5 champs de vision par seconde

Programmation NPI rapide

Spécifications techniques

Configuration de la machine — composants mondiaux haut de gamme

Applications et secteurs

Centre de connaissances approfondies

Solutions AOI par secteur d'activité

Électronique automobile (IATF 16949)

Dispositifs médicaux (ISO 13485)

Électronique grand public

Station de base 5G et télécoms

Fabrication de LED

Nouvelles énergies / BMS

Guide de la technologie AOI

Classification par IA ou AOI 2D à base de règles

Couverture de détection des défauts

Éclairage 4 canaux à niveaux de gris élevés

Profilage 3D de la brasure en option

Guide des bonnes pratiques de fabrication

Programmation NPI rapide

Configuration de l'intégration MES/ERP

Étalonnage et vérification

Flux de production — XI-2000 dans votre ligne CMS

Inspection manuelle ou JHIMS XI-2000 — les chiffres ne mentent pas

Calculateur de ROI — visualisez votre temps de retour sur investissement

Visite d'usine — découvrez l'excellence industrielle JHIMS

Vidéos produits — voir la XI-2000 en fonctionnement

La confiance des usines SMT du monde entier

TCL + JHIMS : changements de série 85 % plus rapides, cadence +30 %

Mason Electronics Vietnam : zéro défaut de rayure lors de l'audit fournisseur Toyota

Assemblage de circuits imprimés (PCB) au Mexique — 67 % de main-d'œuvre en moins

Questions fréquentes

Centre de connaissances — ressources d'experts

Produits et accessoires associés

Inspection de la pâte à braser (SPI)

Sérigraphieuses

Machines de placement CMS

Fours de refusion

Alimentateurs SMT

Lignes de production sur mesure