Адрес
Корпус A1, промышленный парк Runteng, ул. Сишань, 4, община Лунтэн, подрайон Шиянь, район Баоань, Шэньчжэнь 518000, Китай
Часы работы
Понедельник – пятница: 7:00–19:00
Выходные: 10:00–17:00
JHIMS XI-2000 Установка AOI для SMT | Инспекция печатных плат с помощью ИИ
Запросить расчёт
XI-2000 — Установка SMT AOI на базе ИИ
Точность 99,5 %На 95 % меньше ложных срабатываний5 Мп @ 12 мкм3-5 FOV/с50+ типов дефектов
- 🧠 Классификация на основе глубокого обучения — адаптируется к вашим производственным данным
- 📷 Камера Basler 5 Мп + 4-канальное освещение · от 0201 до крупных BGA
- 🏭 ISO 9001 · соответствие CE · 2 456+ клиентов в 30+ странах · Послепродажное обслуживание по всему миру
SMT AOI НА БАЗЕ ИИ
JHIMS XI-2000 — установка SMT AOI на базе ИИ
Точность контроля 99,5 % благодаря ИИ глубокого обучения, который снижает число ложных срабатываний на 95 %. Промышленная камера 5 Мп с разрешением 12 мкм обеспечивает производительность 3–5 FOV/с и выявляет более 50 типов дефектов — от чипов 0201 до крупных BGA. Нам доверяют более 2 456 производителей в более чем 30 странах: автомобильная электроника, потребительская электроника и медицинские изделия.
Сертифицировано по ISO 9001
Соответствует CE
2 456+ клиентов более чем в 30 странах
36 инженеров НИОКР
Основано в 2012 г. — более 14 лет работы
Поставщик Tier-1 для автопрома
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Производитель медицинских изделий
OEM-производитель потребительской электроники
Лидер в промышленной автоматизации
Производитель светодиодного освещения
Изучите решения JHIMS: Подробнее о Оборудование для монтажа SMT и Решения для производства PCBA. Завершите контроль качества с Инспекция SPI, Системы AOI и рентгеновский контроль. Соберите полную линию с трафаретные принтеры, установщики компонентов и печи оплавления. Поддержите вашу линию с питатели и запчасти для питателей, Запчасти для оборудования SMT и датчики и промышленные компоненты. Узнайте, как JHIMS поддерживает почему клиенты выбирают JHIMS, ознакомьтесь с нашими сертификаты и гарантийная политика, или изучите руководства по выбору, примеры внедрения и Материалы FAQ.
Проблемы & решения JHIMS
Типичные сложности при контроле печатных плат
- При визуальном контроле вручную пропускается 5–15 % дефектов, особенно на компонентах с малым шагом (0201, BGA 0,4 мм)
- Высокая доля ложных срабатываний (30–40 %) в устаревших системах 2D AOI приводит к лишним исправлениям и остановкам линии
- Медленные циклы контроля создают узкие места — многие системы на сложных платах достигают лишь 1–2 FOV/с
- Невозможность выявлять 3D-дефекты: недостаточный объём припоя, поднятые выводы и коробление компонентов
- Нет интеграции с MES/ERP — данные о качестве заперты в отдельных установках без прослеживаемости
- Жёсткое программирование, требующее 4–8 часов работы инженера на каждое внедрение новой продукции (NPI)
Решения автоматизации JHIMS XI-2000
- Точность контроля 99,5 % благодаря ИИ глубокого обучения — выявляет дефекты, которые пропускает ручной контроль
- На 95 % меньше ложных срабатываний — контекстный ИИ отличает реальные дефекты от разброса процесса
- Производительность 3-5 FOV/с — не узкое место, до 600 плат/час
- Опциональное 3D-профилирование пайки выявляет недостаток припоя, поднятые выводы и нарушения компланарности
- Стандартная интеграция с MES/ERP через REST API и коннектор к базе данных для полной прослеживаемости
- Программирование NPI с помощью ИИ — новая плата готова менее чем за 30 минут вместо 4–8 часов
Обзор продукта
JHIMS XI-2000 — установка SMT AOI на базе ИИ
Этот JHIMS XI-2000 представляет собой AOI-установку нового поколения для линейного монтажа SMT, которая сочетает промышленную камеру Basler 5 Мп с ИИ глубокого обучения и обеспечивает точность контроля 99,5 %. Как установка автоматической оптической инспекции, предназначенная для сборки печатных плат с широкой номенклатурой и большими объёмами, XI-2000 выявляет более 50 типов дефектов на чипах 0201, BGA с малым шагом, QFP, разъёмах и компонентах для монтажа в отверстия. Со скоростью 3–5 FOV в секунду эта AOI-установка поддерживает работу высокопроизводительных линий SMT без потери точности. В отличие от обычных систем 2D AOI, опирающихся на статические алгоритмы по правилам, контекстный ИИ-движок XI-2000 учится на ваших производственных данных и отличает реальные дефекты от допустимого разброса процесса. Это снижает число ложных срабатываний на 95 % и освобождает инженеров для действительного улучшения процесса.
Спроектировано с использованием комплектующих премиум-класса от Basler (Германия), Panasonic/Mitsubishi (Япония), THK/HIWIN (Япония/Тайвань), и Keyence/Omron (Япония), XI-2000 обеспечивает надёжность промышленного класса для производства в режиме 24/7.
Применение: Автоматическая оптическая инспекция для автомобильной электроники, медицинских изделий, потребительской электроники, промышленной автоматизации, телекоммуникаций, производства LED, новой энергетики и BMS, аэрокосмической и оборонной отрасли, корпусирования полупроводников и сборки плат бытовой техники.
Ключевые особенности
🧠
Классификация на основе глубокого обучения
Контекстный ИИ-движок, обученный на миллионах изображений печатных плат, снижает число ложных срабатываний на 95 % по сравнению с системами 2D AOI на жёстких правилах. Он непрерывно учится на производственных данных и адаптируется к разбросу процесса, короблению плат и изменению допусков компонентов без ручного перепрограммирования.
📷
Изображения 5 Мп высокого разрешения при 12 мкм
Промышленная камера Basler 5 Мп с телецентрической оптикой обеспечивает разрешение 12 мкм на пиксель в поле зрения 36,7×30,7 мм. Надёжно контролирует чипы 0201, BGA с шагом 0,3 мм и выводы QFP со сверхмалым шагом, которые пропускают системы с меньшим разрешением.
📐
3D-профилирование пайки (опция)
Добавляет объёмное измерение паяных соединений: недостаток и избыток припоя, поднятые выводы и нарушения компланарности компонентов — охватывая 3D-дефекты, невидимые для чисто 2D-систем AOI.
💡
4-канальное LED-освещение с высокой градацией серого
Многоугловая подсветка устраняет тени на высоких компонентах и повышает контраст для блестящих выводов, тёмных плат и низкопрофильных элементов. Каждый канал настраивается программно, что позволяет задавать рецепты освещения для каждой платы.
🔍
Обнаружение 50+ типов дефектов
Выявляет отсутствующие компоненты, смещение, ошибки полярности, перемычки, недостаток припоя, «надгробия», поднятые выводы, посторонние материалы, неверные компоненты, шарики припоя, трещины корпусов и дефекты основания платы — от чипов 0201 до крупных BGA.
🔗
Интеграция с MES/ERP
Стандартные REST API и коннектор к базе данных передают данные контроля в MES/ERP для полной прослеживаемости. Панели SPC в реальном времени и отчёты Парето по дефектам держат службу качества в курсе.
⚡
Скорость контроля 3-5 FOV/с
Высокопроизводительный контроль со скоростью 3–5 полей зрения в секунду не создаёт узкого места на линии SMT — до 600 плат в час в зависимости от сложности платы.
🛠️
Быстрое программирование NPI
Программирование с помощью ИИ и автоматическим сопоставлением библиотеки компонентов сокращает внедрение новой продукции с 4–8 часов до менее 30 минут для большинства плат.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Параметр | Спецификация |
|---|---|---|---|
| Модель | XI-2000 — SMT AOI в линии | Максимальный размер платы | 650 × 560 мм |
| Камера | Промышленная камера 5 Мп (Basler) | Оптическое разрешение | 12 мкм |
| Поле зрения (FOV) | 36,7 × 30,7 мм | Скорость контроля | 3-5 FOV/с |
| Система освещения | 4-канальное LED-освещение высокой градации | Толщина платы | 0,6 – 6 мм |
| Верхний зазор | 45 мм | Зазор под платой | 50 мм |
| Высота конвейера | 900 ± 20 мм | Направление конвейера | Слева направо (стандарт SMEMA) |
| Блок питания | AC 220 В, 50/60 Гц, 1,8 кВА | Подача воздуха | 5 бар (0,5 МПа) |
| Рабочая температура | 5–40 °C | Рабочая влажность | 25-80 % относительной влажности (без конденсации) |
| Габариты установки | 1200 × 1200 × 1840 мм (Д×Ш×В) | Вес нетто | 900 кг |
| Интерфейс связи | Стандарт SMEMA + Ethernet RJ45 | Интеграция с MES/ERP | REST API, коннектор к базе данных |
| Обнаруживаемые типы дефектов | 50+ типов (см. раздел обнаружения) | Точность контроля | 99,5 % (подтверждено на компонентах 0201) |
| Доля ложных срабатываний | < 5 % (с обучением ИИ) | MTBF | 50 000 часов |
| 3D-профилирование (опция) | Высота припоя, копланарность, коробление | Сертификация | ISO 9001:2015, CE, RoHS |
Конфигурация установки — премиальные комплектующие мировых производителей
Каждый JHIMS XI-2000 собирается из компонентов мирового уровня. Мы закупаем комплектующие только у ведущих отраслевых брендов, чтобы обеспечить долгосрочную надёжность и точность.
Basler
🇩🇪 Германия
Промышленная камера 5 Мп
Cognex
🇺🇸 США
Процессор технического зрения (опция)
Panasonic
🇯🇵 Япония
Серводвигатели и приводы
Mitsubishi Electric
🇯🇵 Япония
ПЛК-контроллеры и автоматизация
THK
🇯🇵 Япония
Линейные направляющие & ШВП
HIWIN
🇹🇼 Тайвань
Прецизионные линейные направляющие
SMC
🇯🇵 Япония
Пневматические компоненты
Festo
🇩🇪 Германия
Пневмоцилиндры & клапаны
Keyence
🇯🇵 Япония
Волоконно-оптические датчики и датчики положения
Omron
🇯🇵 Япония
Датчики и обнаружение
Применение & отрасли
Этот JHIMS XI-2000 AOI-установка для SMT с поддержкой ИИ — универсальное решение, широко применяемое в критически важных отраслях производства электроники по всему миру.
⚡
Автомобильная электроника
🏥
Медицинские изделия
📱
Потребительская электроника
🏭
Промышленная автоматизация
📡
Телекоммуникации
💡
Производство LED
🔋
Новая энергетика / BMS
✈️
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
💾
Корпусирование полупроводников
🏠
Бытовая техника
Углублённая база знаний
Отраслевые решения AOI
Автомобильная электроника (IATF 16949)
XI-2000 отвечает строгим требованиям автомобильного качества с прослеживаемостью до отдельного компонента. Она выявляет микротрещины в конденсаторах MLCC, недостаток припоя на силовых дорожках BMS и поднятые выводы на разъёмах блоков управления двигателем. Модели ИИ обучены по автомобильным критериям приёмки, включая IPC-A-610 класс 3 и пределы AQL заказчика.
Медицинские изделия (ISO 13485)
Медицинская электроника требует производства без дефектов и полной документальной прослеживаемости. XI-2000 сохраняет изображения и результаты контроля для каждой платы, обеспечивая соответствие требованиям FDA 21 CFR Part 11 к электронным записям и полную отчётность по генеалогии партий.
Потребительская электроника
Для линий с широкой номенклатурой смартфонов и носимых устройств важны программирование NPI менее чем за 30 минут и производительность 3–5 FOV/с. ИИ-движок отличает допустимый разброс процесса от реальных дефектов на плотных материнских платах, сокращая ложные срабатывания, которые замедляют проверку оператором.
Базовые станции 5G и телеком
Критически важные телекоммуникационные платы с крупными BGA, разъёмами с большим числом контактов и смешанным монтажом SMT/THT требуют качества без дефектов. XI-2000 обеспечивает полную прослеживаемость при объёмах производства свыше 50 000 плат в месяц.
Производство LED
Для плат драйверов LED и линеек подсветки эффективны 4-канальные рецепты освещения, настроенные на блестящие алюминиевые основания: они устраняют ложные срабатывания из-за бликов от влагозащитного покрытия.
Новая энергетика / BMS
Платы системы управления аккумулятором требуют строгого контроля силовых дорожек и паяных соединений. XI-2000 выявляет недостаток припоя на толстых медных дорожках и поднятые выводы на разъёмах с достоверностью, подтверждённой ИИ.
Руководство по технологии AOI
Понимание технологии контроля AOI необходимо для оптимизации процесса сборки SMT. Ниже приведён подробный технический справочник для инженеров и технологов.
Классификация с ИИ против 2D AOI по правилам
Системы на жёстких правилах отмечают всё, что выходит за статические пороги, что даёт 30–40 % ложных срабатываний. Контекстный ИИ XI-2000 понимает естественный разброс процесса — чуть более тёмные паяные соединения, небольшие различия в цвете компонентов, обычные допуски на установку — и снижает число ложных срабатываний на 95 %, выявляя при этом дефекты, которые пропускают устаревшие системы.
Охват обнаружения дефектов
XI-2000 выявляет более 50 типов дефектов с достоверностью, подтверждённой ИИ: отсутствующие компоненты размером от 0201 (достоверность 99,8 %), смещение или перекос компонентов от ±0,05 мм (99,5 %), ошибки полярности на маркировке 0201 (99,7 %), перемычки припоя шириной от 0,05 мм (99,3 %), недостаток припоя или «холодные» пайки (98,9 %), эффект «надгробия» на компонентах 0201 (99,9 %), изогнутые или поднятые выводы на QFP с шагом 0,3 мм (99,2 %), посторонние частицы от 0,1 мм (98,5 %), неверные номиналы компонентов (99,0 %), шарики припоя от 0,05 мм (98,7 %), повреждения корпусов от трещин 0,1 мм (97,5 %) и дефекты основания платы от царапин 0,2 мм (97,0 %).
4-канальное освещение с высокой градацией
Четыре независимо управляемых LED-канала под разными азимутальными углами устраняют тени на высоких компонентах и максимизируют контраст для блестящих выводов, тёмных плат и низкопрофильных элементов. Рецепты освещения хранятся в программе каждой платы и автоматически вызываются при переналадке.
3D-профилирование пайки (опция)
Добавляет истинное объёмное измерение паяных соединений: недостаток припоя, избыток припоя, поднятые выводы и компланарность компонентов. В сочетании с 2D-контролем 3D-канал выявляет дефекты, которые не разрешает плоская 2D-съёмка, например перемычки переменной толщины и микротрещины.
Руководство по лучшим практикам производства
Максимально раскройте возможности XI-2000 с помощью этих рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию.
Быстрое программирование NPI
Программирование с помощью ИИ и автоматическим сопоставлением библиотеки компонентов сокращает внедрение новой продукции с 4–8 часов до менее 30 минут для большинства плат. Система формирует программы контроля непосредственно из данных CAD/Gerber с минимальной ручной настройкой.
Настройка интеграции с MES/ERP
Стандартные REST API и коннектор к базе данных упрощают интеграцию. Результаты контроля, изображения и данные SPC передаются в MES/ERP в реальном времени; поддерживаются обязательная авторизация операторов и полная отчётность по прослеживаемости.
Калибровка и верификация
С каждой установкой поставляются калибровочные мишени для проверки разрешения оптики и равномерности подсветки. Рекомендуемая проверка: еженедельный контроль разрешения, ежемесячная полная калибровка с мишенью с прослеживаемостью по NIST и ежеквартальное исследование Gage R&R.
Производственный процесс — XI-2000 в вашей линии SMT
XI-2000 устанавливается после оплавления в качестве финального контрольного рубежа перед разгрузкой плат — она выявляет все дефекты сборки, прежде чем платы перейдут на тестирование, нанесение покрытия или сборку готового изделия.
📦
Загрузчик плат
Загрузчик плат
→
🎨
Принтер
Принтер
→
🔍
SPI
SPI
→
🤖
Установщик компонентов
Установщик компонентов
→
🔥
Оплавление
Оплавление
→
🔎
XI-2000 AOI
⭐ Этот продукт
XI-2000 AOI
⭐ Этот продукт
→
💻
ICT/FCT
ICT/FCT
→
🌿
Нанесение покрытия
Нанесение покрытия
→
📤
Разгрузчик
Разгрузчик
XI-2000 работает со скоростью 3–5 FOV/с, поэтому никогда не становится узким местом. Опциональная установка перед оплавлением обеспечивает раннее выявление дефектов и позволяет исправить их до застывания припоя — это ценно для дорогих плат.
Ручной контроль против JHIMS XI-2000 — цифры не лгут
| Показатель | Ручная печать | JHIMS XI-2000 | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Точность контроля | 85-90 % (зависит от усталости) | 99.5% | на 10-15 % выше |
| Доля ложных срабатываний | 15-25% | < 5 % | на 80 % меньше ложных срабатываний |
| Скорость контроля (UPH) | 60-120 плат/час | 300-600 плат/час | В 5 раз быстрее |
| Мин. размер компонента | 0201 (предел зрения) | 0201 (0,2×0,1 мм) | в 4 раза точнее |
| Обнаружение дефектов в 3D | Визуально невозможно | 3D-профилирование (опция) | Преимущество без ограничений |
| Затраты на оплату труда/мес. | 2 100 $ (3 контролёра/смену) | 0 $ — полная автоматизация | Экономия труда 100 % |
| Прослеживаемость | Ручные записи на бумаге | Полная прослеживаемость в MES | Полная цифровая запись |
| Работа по сменам | Усталость через 4-6 часов | Непрерывная работа 24/7 | Непрерывная работа |
| Программирование NPI | 1-2 дня на изделие | < 30 минут | в 48 раз быстрее |
На основе типичных отраслевых показателей. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от применения и условий эксплуатации.
Калькулятор окупаемости — узнайте срок окупаемости
Введите текущие параметры производства, чтобы рассчитать, как быстро окупится JHIMS XI-2000.
Экскурсия по заводу — оцените уровень производства JHIMS
Каждая установка JHIMS собирается, калибруется и проходит тест наработки на нашем предприятии в Шэньчжэне, после чего тщательно упаковывается для международной доставки.
Производственный завод JHIMS
Цех точной сборки JHIMS
Валидация прогоном в течение 72 часов
Демонстрационная и прикладная лаборатория для клиентов
Видео о продукции — XI-2000 в работе
Посмотрите, как JHIMS XI-2000 выполняет реальные производственные задачи. Все видео размещены на YouTube для быстрого и надёжного просмотра по всему миру.
Установка AOI для контроля печатных плат: полное руководство
Как установка AOI выявляет дефекты? — Учебное пособие
Программирование установки AOI для контроля плат — учебное пособие
Установка автоматической оптической инспекции AOI — обучение
ИСТОРИИ УСПЕХА КЛИЕНТОВ
Нам доверяют заводы SMT по всему миру
Реальные результаты производителей SMT и печатных плат, работающих с JHIMS — производителем оборудования SMT с сертификатом ISO 9001 — каждый пример внедрения ведёт к проверенному примеру внедрения JHIMS.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИTCL + JHIMS: переналадка быстрее на 85%, производительность выше на 30%
Как производственная линия TCL сократила время переналадки на 85% и повысила производительность на 30% с помощью автоматизации JHIMS.
85%Быстрая переналадка
+30%Выше производительность
МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТMason Electronics Vietnam: ноль дефектов-царапин при аудите поставщика Toyota
Вьетнамский EMS-провайдер прошёл аудит поставщика Toyota без единого дефекта в виде царапин после перенастройки линии печатных плат.
НольДефекты-царапины
ПройденоАудит Toyota
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТМонтаж плат в Мексике — сокращение ручного труда на 67%
Как мексиканское предприятие по сборке печатных плат снизило затраты на оплату труда на 67 % благодаря автоматизации линии SMT.
-67%Стоимость труда
АвтоматизированныйЛиния SMT
Часто задаваемые вопросы
🔧 Технические вопросы
XI-2000 надёжно контролирует чипы 0201 (0,2×0,1 мм) с разрешением 12 мкм. Она работает с компонентами малого шага — BGA с шагом до 0,3 мм и QFP с шагом 0,4 мм — с полным контролем выводов. Это подтверждено более чем в 500 внедрениях по всему миру на производствах автомобильной и потребительской электроники.
Контекстный ИИ обучен на миллионах изображений печатных плат и понимает естественный разброс параметров процесса. В отличие от систем на жёстких правилах, которые отмечают всё, что выходит за статические пороги, ИИ распознаёт, что чуть более тёмные паяные соединения, незначительные различия в цвете компонентов или обычные допуски на установку допустимы — это не дефекты. Такое контекстное понимание устраняет подавляющее большинство ложных срабатываний, на которые инженеры тратят время в традиционных системах AOI.
XI-2000 выявляет более 50 типов дефектов, включая: отсутствующие компоненты, смещение или перекос компонентов, ошибки полярности, перемычки и замыкания припоя, недостаток припоя, эффект «надгробия», деформацию выводов, посторонние материалы, неверные компоненты, шарики припоя, повреждения корпусов компонентов и дефекты основания печатной платы. Полная таблица возможностей контроля с уровнями достоверности по каждому типу дефектов приведена в разделе технических характеристик.
2D AOI использует съёмку сверху для выявления дефектов, различимых на плоском изображении: наличие компонента, положение, полярность, перемычки и видимое качество пайки. 3D AOI добавляет измерение высоты методом структурированной подсветки, что позволяет выявлять недостаточный объём припоя, поднятые выводы, нарушения компланарности компонентов и разброс высоты паяных соединений. В XI-2000 3D предлагается как опциональный модуль, который можно дооснастить на месте без замены установки.
XI-2000 работает со скоростью 3–5 FOV (полей зрения) в секунду. Каждое поле зрения охватывает 36,7×30,7 мм. Для типовой платы 200×150 мм полный контроль занимает примерно 15–25 секунд в зависимости от плотности компонентов и настроек контроля. Такая скорость соответствует линиям SMT со скоростью конвейера до 5 метров в минуту и не создаёт узкого места.
XI-2000 поддерживает платы размером от 50×50 мм до 650×560 мм толщиной от 0,6 до 6 мм. Большой формат делает её пригодной для серверных материнских плат, объединительных панелей и промышленных плат управления, превышающих возможности компактных систем AOI (обычно ограниченных 510×460 мм). Верхний зазор составляет 45 мм, нижний — 50 мм.
Благодаря автоматическому программированию с поддержкой ИИ в XI-2000 полная программа контроля для типовой платы на 500 компонентов создаётся менее чем за 30 минут. Процесс: импорт данных CAD (2 мин), загрузка изображения эталонной платы (5 мин), ИИ автоматически сопоставляет компоненты с библиотекой (3 мин), точная настройка критичных компонентов (10 мин), проверка на заведомо исправных платах (10 мин). Для сравнения: 4–8 часов на традиционных системах AOI.
Да. Верхний зазор 45 мм и адаптивное освещение с 4 каналами в XI-2000 позволяют контролировать выводные компоненты (THT), включая разъёмы, электролитические конденсаторы, трансформаторы и реле, наряду с компонентами поверхностного монтажа. При переходе между зонами платы с SMT и THT система автоматически корректирует освещение и алгоритмы контроля.
В XI-2000 реализована автоматическая компенсация коробления: плоскостность платы измеряется в нескольких точках, а фокус и параметры контроля корректируются соответствующим образом. Для гибких плат и сильно короблённых плат конвейер стандарта SMEMA с регулируемыми опорными штифтами обеспечивает ровную подачу к камере. Для плат с короблением более 1 % от длины диагонали может потребоваться оснастка.
Питание: переменный ток 220 В, 50/60 Гц, однофазная сеть, 1,8 кВА. Подача воздуха: 5 бар (0,5 МПа), чистый сухой сжатый воздух. Условия эксплуатации: температура окружающей среды 5–40 °C, относительная влажность 25–80 % (без конденсации). Установку следует размещать в месте без вибраций и с достаточной вентиляцией. Для оптимальной работы оптики рекомендуется чистое помещение класса 100 000 (ISO 8) или выше.
Вместе с установкой поставляются предварительно обученные базовые модели, охватывающие распространённые типы компонентов SMT и виды дефектов. В процессе производства решения оператора (подтверждение или отклонение) постоянно дообучают модель под ваши конкретные платы. Для уникальных компонентов или особых критериев качества заказчика прикладные инженеры JHIMS помогут обучить индивидуальную модель на ваших эталонных платах и примерах дефектов. Управление моделями ведётся через интуитивный интерфейс, не требующий знаний в области машинного обучения.
4-канальная LED-система с высокой градацией серого быстро снимает изображения с нескольких углов, а затем программно объединяет их в композит без теней. Каждый канал обеспечивает 256 уровней серого (против 64 в бюджетных системах). Адаптивная подсветка автоматически перебирает углы в зависимости от типа компонента, обеспечивая оптимальный контраст для каждого паяного соединения, корпуса компонента и участка поверхности платы, и тем самым устраняя тени, скрывающие дефекты на высоких компонентах.
XI-2000 предоставляет REST API и коннектор к базе данных для интеграции с платформами MES и ERP в реальном времени. Результаты контроля, изображения дефектов, данные измерений и оценки достоверности ИИ передаются в вашу MES с полной прослеживаемостью от катушки с компонентами до готовой платы. Стандартный интерфейс SMEMA отвечает за физическую стыковку с конвейером, а порт Ethernet RJ45 — за передачу данных. Распространённые платформы MES (Siemens, SAP, собственные решения) поддерживаются с шаблонами конфигурации.
XI-2000 предназначена для контроля после оплавления в качестве основного контрольного рубежа, но может быть настроена и для контроля до оплавления. Размещение перед оплавлением обеспечивает раннее выявление дефектов установки и позволяет исправить их до застывания припоя. Некоторые заказчики устанавливают по две единицы на линию (до и после оплавления) для максимального контроля процесса. Функция автоматического программирования одинаково хорошо работает с профилями контроля до и после оплавления.
🛡️ Гарантия & послепродажное обслуживание
Стандартная гарантия: 12 месяцев на производственные дефекты. Доступны продлённые гарантии на 24 или 36 месяцев. Поддержка включает: удалённую диагностику по защищённому VPN, облачный мониторинг состояния оборудования, обновления моделей ИИ и доступ к команде прикладных инженеров JHIMS. Доступны договоры на сервисное обслуживание на месте с гарантированным временем реакции. Все машины включают 3 дня монтажа и обучения операторов на месте. Обслуживание на месте после включённых в комплект дней — за отдельную плату. Удалённое видеобучение, поддержка по документации и профессиональные технические консультации предоставляются бесплатно.
Облачная платформа JHIMS предоставляет панели в реальном времени для контроля выхода годных, анализа Парето по дефектам, отслеживания загрузки оборудования и оповещений о предиктивном обслуживании. Представления по нескольким предприятиям позволяют сравнивать качество между площадками. Данные передаются защищённо по HTTPS; для заказчиков с требованиями к суверенитету данных возможно локальное развёртывание сервера. Облачная платформа входит в стандартную комплектацию каждой XI-2000 — без дополнительных лицензионных платежей.
XI-2000 производится в рамках системы менеджмента качества, сертифицированной по ISO 9001:2015. Установка имеет маркировку CE (European Conformity) и соответствует требованиям RoHS. Система может быть валидирована по критериям приёмки IPC-A-610 класса 2 и класса 3. Для автомобильных заказчиков комплекты документации поддерживают соответствие требованиям IATF 16949. Полный комплект сертификационной документации прилагается к каждой отгрузке.
Да. Стандартное внедрение включает 3 дня обучения на месте: день 1 — работа на уровне оператора, включая загрузку плат, запуск и остановку контроля и просмотр дефектов. День 2 — программирование на уровне инженера, включая импорт CAD, управление моделями ИИ и оптимизацию параметров контроля. День 3 — функции администратора, включая интеграцию с MES, управление пользователями и процедуры обслуживания. Дистанционное повторное обучение доступно по запросу.
При своевременном профилактическом обслуживании и использовании оригинальных запчастей JHIMS установка XI-2000 рассчитана на 8–10+ лет промышленной эксплуатации. Применение комплектующих премиум-класса (камеры Basler, направляющие THK, сервоприводы Panasonic, ПЛК Mitsubishi) значительно продлевает срок службы по сравнению с бюджетными аналогами. Показатель MTBF 50 000 часов отражает реальную надёжность более чем в 500 внедрениях по всему миру.
Да. Система XI-2000 поддерживает удалённый доступ к рабочему столу для диагностики и устранения неполадок. С вашего разрешения наши инженеры могут подключиться удалённо, чтобы диагностировать проблемы, скорректировать параметры, обновить модели ИИ и установить обновления ПО — это сокращает простои и исключает расходы на командировки. Удалённая поддержка доступна в рабочие часы Шэньчжэня (UTC+8), а для критичных проблем предусмотрена экстренная эскалация в течение 24 часов.
Рекомендуем держать в запасе: LED-модули подсветки (1 комплект), набор для чистки объектива камеры, воздушные фильтры (комплект из 4 шт.), ремни конвейера (2 пары), калибровочную мишень, сетевые кабели и комплект предохранителей. При покупке каждой установки JHIMS предлагает рекомендуемый комплект запасных частей со скидкой. Расходные материалы, такие как салфетки для чистки объектива и воздушные фильтры, следует заменять ежеквартально.
Да, мы предлагаем годовые договоры профилактического обслуживания (PM), включающие ежеквартальные дистанционные проверки состояния, ежегодное обслуживание на месте сертифицированным инженером JHIMS, проверку калибровки по эталонам с прослеживаемостью NIST, обновления программного обеспечения и моделей AI, а также приоритетную техническую поддержку с временем реакции 4 часа. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать стоимость для вашего региона.
🚚 Доставка & оплата
Стандартный срок поставки — 6–8 недель с момента подтверждения заказа до отгрузки. Он включает производство, калибровку оптики, 72-часовые ресурсные испытания и финальный контроль качества. Срочные заказы могут быть выполнены в более короткие сроки при наличии свободного места в производственном графике. Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать актуальные сроки поставки для вашей конфигурации.
Стандартные условия оплаты: аванс 70 % по T/T при заказе, 30 % по T/T перед отгрузкой. Для постоянных клиентов доступен аккредитив L/C с платежом по предъявлении. Доставка морем (FCL/LCL) или авиатранспортом из Шэньчжэня. Доступны условия FOB, CIF или DDP. Предоставляется полный экспортный комплект документов, включая сертификат происхождения (форма E/F для тарифных преференций), декларацию CE и сертификат ISO 9001.
Каждая XI-2000 упаковывается в фумигированный деревянный ящик, соответствующий требованиям IPPC, с вакуумным влагобарьером, индикаторами удара и наклона. Оптический блок закреплён пеноподложками по индивидуальной форме и пакетами с влагопоглотителем. Габариты транспортного ящика — примерно 1500×1500×2100 мм, масса брутто — примерно 1 100 кг. Для перевозки по земле до конечного пункта рекомендуются грузовики с пневмоподвеской.
JHIMS поставляет оборудование более чем в 30 стран мира, включая США, Германию, Индию, Вьетнам, Мексику, Бразилию, Турцию, Таиланд, Малайзию и многие другие. Сообщите отделу продаж конечный пункт, чтобы узнать о возможности доставки, сроках транзита и ограничениях на импорт и экспорт. У нас есть опыт прохождения таможенных требований во всех основных регионах производства электроники.
Разумеется! Мы приглашаем посетить наше предприятие в Шэньчжэне. Осмотрите линию производства AOI, чистую комнату калибровки оптики и зону ресурсных испытаний. Привезите свои образцы плат для демонстрации на XI-2000 в реальном времени. Познакомьтесь с нашими инженерами и прикладной командой. Свяжитесь с нами, чтобы назначить визит, — мы организуем встречу в аэропорту, порекомендуем отель и проведём полную экскурсию по производству.
Минимальный объём заказа — 1 единица. Скидки за объём предоставляются при заказе от 3 единиц. Для масштабных внедрений возможны многолетние рамочные соглашения с поставками по графику. Свяжитесь с отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования и варианты цен при закупке объёмных партий.
Каждая поставка включает: коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент/авианакладную, сертификат происхождения (форма E/форма F, если применимо), декларацию соответствия CE, сертификат ISO 9001, руководство пользователя (на английском языке), руководство по монтажу, чек-лист технического обслуживания, сертификаты калибровки и отчёт о валидации испытаний прогоном.
Импортные пошлины и налоги различаются по странам и оплачиваются покупателем, если не согласованы условия DDP. Мы предоставляем классификацию по коду HS (9031.49 для оборудования оптического контроля) и помогаем с таможенными документами. При поставке на условиях DDP мы берём на себя все импортные формальности и доставляем оборудование на ваш объект с оплаченными пошлинами и налогами. Свяжитесь с нами, чтобы получить расчёт DDP до вашего пункта назначения.
УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР
Центр знаний — материалы экспертов
Экспертные руководства и реальные примеры внедрения автоматической оптической инспекции в производстве SMT, подготовленные инженерами JHIMS.
Справочные видео: смотреть процесс на YouTube; смотреть процесс на YouTube; смотреть процесс на YouTube.
| Weight | 900 kg |
|---|---|
| Dimensions | 1200 × 1200 × 1840 mm |
| Поле зрения (FOV) | 36,7 × 30,7 мм |
| Максимальный размер платы | 650 × 560 мм |
| Скорость контроля | 3-5 FOV/с |
| Толщина платы | 0,6 – 6 мм |
| Блок питания | AC 220 В, 50/60 Гц, 1,8 кВА |
| Система освещения | 4-канальное LED-освещение высокой градации |