Alamat
Gedung A1, Runteng Industrial Park, Jalan Xishan No. 4, Komunitas Longteng, Kecamatan Shiyan, Distrik Bao'an, Shenzhen 518000, Tiongkok
Jam kerja
Senin – Jumat: 07.00–19.00
Akhir pekan: 10.00–17.00
Merek TV terkemuka dari Tiongkok + JHIMS: pergantian model 85% lebih cepat, kapasitas produksi 30% lebih tinggi
Pergantian lensa 85% lebih cepat (dari 25+ menit menjadi di bawah 5 menit) dan kapasitas produksi (throughput) 30% lebih tinggi di merek TV terkemuka Tiongkok — dua pengumpan multisaluran DPS-2 JHIMS, 15+ jenis lensa.
Studi kasus
Bagaimana Merek TV Tiongkok Terkemuka Memangkas Waktu Henti Pergantian Model 85% dan Menaikkan Kapasitas Produksi 30%
Penggantian lensa 85% lebih cepat — dari 25+ menit menjadi di bawah 5 menit — dan kapasitas produksi (throughput) naik 30% bagi merek TV terkemuka di Tiongkok, memakai dua pengumpan getar lensa multi-saluran JHIMS DPS-2 untuk lebih dari 15 jenis lensa.
Jawaban langsung: Sebuah merek TV terkemuka Tiongkok (nama dirahasiakan) memangkas waktu henti pergantian model pengumpan lensa sebesar 85% dan meningkatkan kapasitas keluaran sebesar 30% menggunakan 2 pengumpan lensa JHIMS DPS-2, yang dibeli pada Juni 2019 untuk lini lampu latar TV dan modul display di Huizhou. Memori profil PLC memanggil setiap setelan lensa dalam waktu di bawah 3 detik — menggantikan penyetelan ulang manual 25+ menit — sementara getaran frekuensi ganda menjaga pengumpanan tetap stabil sepanjang shift penuh.
Poin utama
- 185% Pergantian model lebih cepat
- 230% Kapasitas keluaran (throughput) lebih tinggi
- 32 Pengumpan komponen (feeder) DPS-2
- 4<3 s Pemanggilan profil suhu (50 profil)
Pelanggan dan industri
Sekilas: siapa pelanggannya, apa yang mereka produksi, dan apa yang mendorong proyek pergantian model (changeover).
PelangganMerek TV terkemuka Tiongkok (nama dirahasiakan)
IndustriElektronik konsumen — lampu latar TV dan modul kamera ponsel pintar
Lokasi proyekHuizhou, Tiongkok dan India
Jenis proyekPengumpan komponen (feeder) lensa bergetar multikanal JHIMS DPS-2
Tanggal pembelian2019-06 (2 unit)
Persyaratan penggerakKurangi waktu henti akibat pergantian model pada pengumpanan lensa bauran tinggi
Pelanggan ini memproduksi strip lampu latar TV dan modul layar dalam lebih dari 15 jenis lensa, berganti lensa 3–5 kali per shift. Setiap pergantian model memakan 25 menit bahkan ketika pengumpan komponen (feeder) sudah disetel — satu hingga dua jam keluaran hilang per hari. Dalam produksi high-mix, pengumpan komponen (feeder) dinilai dari seberapa cepat lini berganti lensa tanpa teknisi di lantai, bukan dari kecepatan puncaknya.
Latar belakang pelanggan: pengumpan lensa (lens feeder) untuk banyak model pada merek TV
Sebuah merek TV terkemuka di Tiongkok memproduksi strip lampu latar (backlight) TV dan modul layar dengan lebih dari 15 jenis lensa dalam bauran produk yang sangat beragam. Produksi menuntut 3–5 pergantian jenis lensa per shift, dan setiap menit pergantian langsung mengurangi keluaran.
Sebelum instalasi DPS-2, setiap pergantian model berarti penyetelan ulang manual frekuensi getaran, amplitudo, lebar jalur, dan sensor untuk jenis lensa berikutnya — proses yang diukur dalam puluhan menit, berulang beberapa kali per shift, di beberapa lini.
Setiap pergantian model berarti menyetel ulang frekuensi, amplitudo, lebar trek, dan sensor secara manual, lalu menjalankan pengumpan komponen (feeder) sampai orientasinya dapat diterima — puluhan menit, beberapa kali per shift. Amplitudo juga bergeser saat mangkuk mengosong, sehingga operator menyesuaikan di tengah shift meskipun produk tidak berubah. Pergantian model memakan keluaran, pergeseran memakan mutu, dan keduanya menyita perhatian operator.
Tantangan proyek: pergantian model (changeover) 25 menit
- Waktu pergantian model 25+ menit Penyetelan ulang manual frekuensi getaran, amplitudo, lebar jalur, dan sensor untuk setiap tipe lensa.
- Waktu henti harian 75–125 menit Produksi hilang akibat 3–5 kali pergantian model per shift.
- Penyimpangan frekuensi tunggal Amplitudo berubah saat mangkuk (bowl) menipis, sehingga operator harus terus menyetel sepanjang shift.
- Ketergantungan pada operator Kualitas pengumpanan bergantung pada keterampilan dan pengalaman masing-masing operator.
Dua mekanisme menyebabkannya. Penyetelan adalah pencarian manual: frekuensi, amplitudo, lebar jalur, dan posisi sensor saling memengaruhi, sehingga setelan yang layak ditemukan melalui iterasi, bukan perhitungan. Kedua, penggerak frekuensi tunggal beresonansi — beban mangkuk menggeser perilaku massa dan pegas — sehingga setelan yang berorientasi baik pada mangkuk penuh bergeser saat mangkuk mengosong, dan memaksa penyesuaian di antara pergantian model juga.
Apa saja yang tercakup dalam pergantian model sebelum proyek dan apa yang tercakup sekarang, langkah demi langkah.
| Langkah pergantian model | Sebelum (penyetelan ulang manual) | Sesudah (DPS-2) |
|---|---|---|
| Pilih produk | Baca catatan, identifikasi jenis lensa | Pilih profil bernama pada HMI |
| Atur frekuensi dan amplitudo | Disetel manual secara iteratif | Dipanggil ulang dalam waktu kurang dari 3 detik |
| Atur lebar jalur konveyor | Penyetelan mekanis | Penyetelan tanpa alat sekitar 2 menit |
| Sensor posisi | Disetel dan diperiksa melalui uji coba | Dimuat kembali bersama profil |
| Konfirmasi orientasi | Jalankan hingga dapat diterima | Verifikasi 1–2 menit |
| Total per pergantian model | 25+ menit | Di bawah 5 menit |
| Keterampilan operator yang diperlukan | Teknisi berpengalaman | Operator lini |
Persyaratan pelanggan
- Pergantian model dalam hitungan menit Pergantian model lensa dihitung dalam menit, bukan puluhan menit.
- Pengumpanan stabil Laju pengumpanan konsisten dan penolakan rendah sepanjang shift penuh dan saat mangkuk dikosongkan.
- Dukungan multi-lensa 15+ jenis lensa ditangani tanpa penggantian perkakas mekanis.
- Ketergantungan rendah pada operator Pemanggilan setelan yang dapat diulang dan pengoperasian sederhana bagi staf lini.
Keempat persyaratan mendefinisikan mesin yang dikirim. Pergantian model dalam hitungan menit: pemilihan produk, penyesuaian jalur pengumpanan, dan pemeriksaan orientasi selesai dalam beberapa menit tanpa perkakas khusus. Pengumpanan stabil: laju dan penolakan bertahan dari mangkuk penuh hingga mangkuk yang mengosong. Dukungan multi-lensa: 15+ jenis lensa dari setelan tersimpan, bukan pemasangan perkakas ulang. Ketergantungan operator rendah: operator lini, bukan teknisi, yang melakukan pergantian.
Solusi JHIMS: Penerapan Pengumpan Komponen (feeder) Lensa DPS-2
JHIMS memasok 2 pengumpan lensa DPS-2, yang dikonfigurasi sebagai unit getar multisaluran mengikuti portofolio 15+ lensa pelanggan:
- Memori PLC 50 profil Semua jenis lensa dikalibrasi sekali dan disimpan. Operator memilih profil berdasarkan nama — semua parameter dipanggil kembali dalam waktu kurang dari 3 detik.
- Pergantian cepat tanpa alat (tool-less) Knob ganti cepat dan dudukan magnetik mengganti rel dalam sekitar 2 menit tanpa alat.
- Operasi Bersamaan Multi-Saluran Saluran yang menganggur dikonfigurasi ulang sementara saluran aktif tetap mengumpankan — tanpa henti lini untuk penyiapan.
- Getaran dua frekuensi Kontrol dua frekuensi berpaten pada pengumpan lensa DPS-2 menjaga amplitudo tetap stabil saat mangkuk (bowl) menipis, dengan penolakan di bawah 0,5%.
Mengapa pelanggan memilih JHIMS
- Teknologi pengumpanan yang terbukti 0,5–1 detik per lensa, 3.600–7.200 UPH per saluran dengan konsistensi yang dikendalikan PLC.
- Kemampuan campuran varian tinggi (high-mix) yang sesungguhnya 15+ jenis lensa didukung dengan 50 profil tersimpan — dirancang untuk variasi produk yang beragam.
- Kompatibilitas Kit antarmuka untuk mesin penempatan komponen (pick and place) Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, dan Fuji.
- Validasi sebelum komitmen Uji penyuapan lensa gratis selama 48 jam membuktikan kapasitas produksi (throughput) dan penolakan pada lensa milik pelanggan sendiri.
JHIMS memasok dua pengumpan lensa DPS-2 sebagai unit bergetar multisaluran untuk portofolio 15+ lensa pelanggan. Setiap jenis lensa dikalibrasi sekali — frekuensi, amplitudo, lebar jalur, posisi sensor — dan disimpan sebagai profil bernama di PLC Mitsubishi FX5U: hingga 50 profil, dipanggil dalam waktu di bawah 3 detik. Penyetelan tanpa perkakas menghilangkan pekerjaan mekanis: pergantian model menjadi sebuah pemilihan, bukan sesi penyetelan.
Konfigurasi Peralatan dan Spesifikasi Pengumpan Lensa DPS-2
Dari catatan penjualan JHIMS:
| Tanggal | Item | Model | Jumlah |
|---|---|---|---|
| 2019-06-01 | Pengumpan lensa bergetar (lens vibratory feeder) | JHIMS DPS-2 | 2 |
Spesifikasi utama
| Fitur | Detail |
|---|---|
| Rentang diameter lensa | 3 – 25 mm |
| Jenis lensa | Lensa refleksi tiga kaki dalam/luar, empat sudut |
| Jumlah jalur | 2 jalur cakram standar, dapat diperluas hingga 10; 2 jalur linier |
| Kecepatan transfer | 0,5–1 detik per lensa (saluran tunggal) |
| Tingkat penolakan (rejection rate) | Di bawah 0,5% |
| Pergantian model (changeover) | Di bawah 5 menit — pemanggilan profil PLC dan penyetelan jalur tanpa alat |
| PLC dan HMI | Mitsubishi FX5U + HMI Weintek 7 inci (50 profil) |
| Catu daya | 220 V AC, 50–60 Hz, satu fasa, 0,55 KVA |
Catatan pesanan: dua pengumpan komponen (feeder) getar lensa JHIMS DPS-2 dikirim pada 2019-06-01, masing-masing disetel untuk rentang lensa pelanggan. Platform ini menangani lensa berdiameter 3–25 mm dan mencakup lensa refleksi tiga kaki serta empat sudut yang membentuk mayoritas portofolio. Dua jalur cakram menjadi standar (dapat diperluas hingga sepuluh) dengan dua jalur penyelarasan linier pada 0,5–1 detik per lensa per kanal. Jalur tambahan menambah kapasitas tanpa perlu mengualifikasi ulang lensa di produksi.
Kapasitas jalur: satu jalur memindahkan 0,5–1 detik per lensa, yaitu 3.600–7.200 UPH; empat jalur yang berjalan bersamaan mencapai 14.400–28.800 UPH.
Implementasi: Penyiapan Profil dan Integrasi Lini Lens Feeder DPS-2
- Fase 1 — Penilaian Portofolio Lensa Engineer JHIMS mendata 15+ jenis lensa dan kebutuhan pengumpanan pelanggan.
- Fase 2 — Kalibrasi dan pembuatan profil suhu Setiap jenis lensa dikalibrasi sekali — frekuensi, amplitudo, lebar jalur, dan sensor — lalu disimpan sebagai profil PLC bernama.
- Tahap 3 — Instalasi dan antarmuka Unit pengumpan komponen (feeder) lensa DPS-2 dipasang dengan kit antarmuka khusus merek dan diintegrasikan ke lini yang sudah ada.
- Fase 4 — Pelatihan operator Staf lini dilatih memilih profil suhu (profile) berdasarkan nama dan melakukan penggantian cepat tanpa alat.
- Fase 5 — validasi produksi Waktu pergantian model (changeover) dan kapasitas produksi (throughput) diukur terhadap basis sebelum pemasangan.
Penerapan berjalan dalam tiga fase. Pertama, portofolio lensa didata — 15+ jenis beserta geometri, pelapis, dan toleransi penempatannya — untuk menetapkan profil yang dibutuhkan. Kedua, setiap jenis dikalibrasi satu kali dan disimpan sebagai profil bernama, sehingga pengetahuan commissioning tetap tersimpan di mesin, bukan pada teknisi yang menyetelnya. Ketiga, pengumpan komponen (feeder) dihubungkan dengan lini dan profilnya diverifikasi terhadap nozel (nozzle) produksi.
Hasil: pengumpan lensa (lens feeder) DPS-2 mempercepat waktu pergantian model (changeover) hingga 85%
Setelah pemasangan pengumpan lensa DPS-2, pelanggan melaporkan perbaikan berikut (catatan kasus JHIMS yang dipublikasikan):
| KPI | Sebelum | Sesudah (DPS-2) | Peningkatan |
|---|---|---|---|
| Waktu pergantian model (changeover) | 25+ menit | Di bawah 5 menit | Pengurangan 85% |
| Waktu henti harian (downtime) | 75–125 menit | Di bawah 20 menit | Pengurangan 85% |
| Kapasitas produksi (throughput) | Nilai dasar (baseline) | +30% | Signifikan |
Waktu pergantian model (changeover time) turun dari 25+ menit menjadi di bawah 5 menit — pengurangan 85% — dan waktu henti harian dari 75–125 menit menjadi di bawah 20 menit, juga 85%. Kapasitas produksi (throughput) naik 30% terhadap baseline sebelum proyek. Mekanismenya lebih penting daripada angka utamanya: karena profil dipilih, bukan mesin disetel ulang, penghematan tidak bergantung pada pengalaman operator, dan amplitudo tetap terjaga saat mangkuk mengosong.
- Pergantian model (changeover) Penyetelan ulang manual 25+ menit digantikan pemanggilan profil di bawah 3 detik.
- Kapasitas 75–125 menit waktu henti pergantian model per hari yang berhasil dipulihkan per lini.
- Kapasitas produksi (throughput) Keluaran 30% lebih tinggi dilaporkan setelah pengurangan waktu pergantian model.
- Konsistensi Getaran dua frekuensi menghilangkan pergeseran amplitudo di tengah shift dan penyetelan ulang oleh operator.
Pengumpan lensa DPS-2 juga mengurangi ketergantungan pada operator: pemanggilan profil bernama dan pergantian cepat tanpa perkakas memungkinkan staf lini berganti jenis lensa tanpa penyetelan spesialis, dan unit yang sama kini menjalankan lini lampu latar TV maupun lini modul kamera ponsel.
Produk terkait
UnggulanPengumpan lensa (lens feeder) JHIMS DPS-2Pengumpan bergetar lensa multi-saluran – 0,5–1 detik per lensa, penolakan di bawah 0,5%, pemanggilan profil PLC.Lihat produk →
PendampingMesin pemasang komponen (mounter) Yamaha YSM10Mesin penempatan komponen (mounter) modular ringkas berkecepatan tinggi – 46.000 CPH, 96 pengumpan komponen (feeder), e-Vision + Side View.Lihat produk →
Mesin cetak pasta solder (solder paste printer) JHIMS L5Printer stensil (stencil printer) SMT otomatis – akurasi ±0,025 mm dengan pencetakan selaras visi untuk lini SMT.Lihat produk →
TerkaitJHIMS S630 3D SPIInspeksi pasta solder 3D – memverifikasi kualitas cetak sebelum pemanasan ulang (reflow).Lihat produk →
TerkaitOven pemanasan ulang (reflow oven) JHIMS R10Penyolderan ulang (reflow) udara panas bebas timbal (lead-free) untuk lini SMT – 20 zona pemanasan, puncak hingga 300 °C.Lihat produk →
TerkaitMesin sekrup JHIMS ZM500Pengencangan dan pelepasan sekrup otomatis untuk perakitan elektronik.Lihat produk →Sumber daya terkait
FAQ pengumpan lensa getar (vibratory feeder) DPS-240 tanya jawab nyata tentang DPS-2: kecepatan, kanal, lensa, pergantian model, dan integrasi.Baca artikel →Pengumpanan dua frekuensi versus satu frekuensiMengapa getaran frekuensi ganda menjaga amplitudo tetap stabil saat mangkuk mengosong.Baca artikel →
Pengumpanan lensa SMT manual vs otomatisBandingkan penempatan manual dengan pengumpanan lensa otomatis untuk produksi high-mix.Baca artikel →
Studi Kasus Pengumpan Lensa (Lens Feeder): Backlight TV XiamenKapasitas produksi (throughput) dari 6.000 hingga 10.000 CPH dan kemacetan berkurang 87% bagi pemimpin panel TV di Xiamen.Baca artikel →Analisis ROI pengumpan lensa JHIMSAnalisis pengembalian modal untuk pengumpanan lensa otomatis versus penempatan manual.Baca artikel →Panduan pemecahan masalah (troubleshooting) DPS-2Diagnosis masalah pengumpanan, kemacetan (jamming), dan kalibrasi pada DPS-2.Baca artikel →Pertanyaan yang sering diajukan
Bagaimana merek TV itu memangkas waktu henti pergantian model hingga 85%?▼
DPS-2 menyimpan setiap jenis lensa sebagai profil PLC. Operator memilih profil berdasarkan nama dan semua parameter — frekuensi getaran, amplitudo, lebar jalur, dan sensor — dipanggil kembali dalam waktu kurang dari 3 detik, menggantikan penyetelan ulang manual 25+ menit. Hasil yang dilaporkan adalah pengurangan 85% waktu henti akibat pergantian model (changeover).
Peralatan apa yang dibeli pelanggan?▼
Catatan penjualan JHIMS menunjukkan 2 pengumpan lensa (lens feeder) DPS-2 dikirim ke pelanggan pada Juni 2019 untuk lini lampu latar TV dan modul layar di Huizhou, Tiongkok.
Bagaimana DPS-2 menangani lebih dari 15 jenis lensa?▼
Setiap jenis lensa dikalibrasi sekali pada pengumpan lensa (lens feeder) DPS-2 dan disimpan dalam memori PLC 50 profil. Knop ganti-cepat tanpa alat (tool-less) dan dudukan magnetik memungkinkan operator mengganti jalur dengan cepat, dan operasi bersamaan multi-saluran memungkinkan saluran yang menganggur dikonfigurasi ulang sementara saluran aktif terus berjalan.
Mengapa waktu pergantian model (changeover time) krusial dalam pengumpanan lensa?▼
Dengan 3–5 pergantian jenis lensa per shift, setiap menit pergantian adalah produksi yang hilang. Memangkas pergantian dari 25+ menit menjadi di bawah 5 menit memulihkan 75–125 menit kapasitas harian — dasar dari kenaikan kapasitas produksi (throughput) 30% yang dilaporkan.
Apakah DPS-2 perlu penyetelan manual selama satu shift?▼
Tidak. Kontrol getaran frekuensi ganda yang dipatenkan menjaga amplitudo tetap stabil saat mangkuk menipis, sehingga menghilangkan penyesuaian operator terus-menerus yang biasa terjadi pada pengumpan komponen (feeder) frekuensi tunggal.
Dukungan apa yang diberikan JHIMS untuk DPS-2?▼
Kit antarmuka khusus merek untuk mesin Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi, dan Fuji, instalasi, pelatihan operator, layanan purna jual, serta uji pengumpanan lensa 48 jam gratis untuk memvalidasi kapasitas produksi dan tingkat penolakan di lini Anda.
Apa itu pengumpan lensa getar (lens vibratory feeder) DPS-2?▼
Pengumpan komponen (feeder) getar SMT multi-saluran otomatis untuk lensa. Mengumpankan lensa optik (3–25 mm) ke mesin P&P (pick and place) dengan kecepatan 0,5–1 detik/lensa dan tingkat penolakan <0,5%. Menggantikan 2–3 operator manual dengan 1 operator yang menangani 4+ mesin. Kompatibel dengan enam merek P&P utama. Menggunakan PLC Mitsubishi, pneumatik SMC, sensor Keyence.
Kompatibel dengan mesin penempatan komponen (pick and place) apa saja?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seri SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Termasuk kit antarmuka khusus per merek. Instalasi: 4–8 jam dengan panduan video jarak jauh.
Seberapa cepat? Berapa UPH?▼
0,5–1 detik/lensa/saluran — 3.600–7.200 UPH/saluran. 4 saluran: total 14.400–28.800 UPH. 3–6× lebih cepat daripada manual (800–1.200 UPH). Kecepatan konsisten sepanjang shift berkat kendali PLC.
Berapa tingkat penolakannya?▼
Di bawah 0,5%, umumnya 0,2–0,4% setelah optimasi. Sebagai perbandingan: manual 5–15%, pengumpan generik 2–5%. Diukur selama uji penuaan awal (burn-in) 48 jam memakai lensa Anda. Tercatat dalam sertifikat kelahiran mesin (birth certificate).
Ukuran dan bentuk lensa apa saja?▼
Diameter 3 mm hingga 25 mm. Geometri: bulat, tiga kaki, empat sudut, potongan persegi. Perkakas jalur khusus tersedia untuk geometri asimetris. Toleransi penempatan ±1 mm.
Berapa banyak kanal?▼
Standar: 3–6 saluran. Khusus: hingga 10. Setiap saluran independen — penggerak, sensor, dan kendali jog sendiri. Semua dikelola oleh satu PLC Mitsubishi FX5U.
Apa itu getaran frekuensi ganda?▼
Berpaten JHIMS: dua penggerak independen dengan pengontrol PID terpisah. Getaran sirkular (50–120 Hz) untuk pergerakan massal; getaran langsung (100–200 Hz) untuk penyejajaran presisi. Variasi amplitudo <5% dibandingkan 15–30% pada penggerak frekuensi tunggal.
Berapa lama waktu pergantian model (changeover)?▼
Di bawah 5 menit: pemanggilan PLC <3 detik (50 profil), penyetelan tanpa alat sekitar 2 menit, pemasangan cepat magnetik <1 menit, verifikasi 1–2 menit. Bandingkan: 15–30 menit secara manual. Menghemat 30–75 menit/hari untuk 3 kali pergantian model.
Dimensi, berat, daya?▼
1.050×700×750 mm, ~130 kg. 220 V AC, 50–60 Hz, satu fasa, 0,55 kVA nominal. Udara bertekanan: 0,4–0,6 MPa. Kebisingan: <65 dB(A) pada 1 m. Beban lantai industri standar.
PLC dan HMI apa?▼
Standar: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + HMI Weintek 7 inci. 50 profil suhu (profile). Opsi: Siemens S7-1200 + HMI Pro-face. Bahasa: EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP untuk MES.
Industry 4.0 / MES?▼
Ya. Aliran data Modbus TCP: jumlah lensa, kecepatan, penolakan, waktu henti, ID profil. Pemanfaatan: dasbor OEE, peringatan mutu, ketertelusuran batch (IATF/FDA), perawatan prediktif. Opsional: Ethernet/IP, OPC UA.
Perawatan apa?▼
Harian (2 menit): inspeksi visual. Mingguan (10 menit): bersihkan jalur, periksa tekanan. Bulanan (30 menit): periksa penggerak, lumasi rel, kalibrasi sensor. Tahunan (4 jam): perawatan preventif (preventive maintenance) menyeluruh. Termasuk manual, kartu panduan, dan panduan video.
Berapa harganya?▼
Dasar: ~$8.000 USD . Bervariasi menurut jumlah saluran dan opsi. Konfigurasi tipikal: $8.000–$12.000. Kit suku cadang: $500–800. Tersedia DDP. [email protected] untuk penawaran.
ROI tipikal?▼
Titik balik modal 6–11 bulan. Tenaga kerja: 67–85% lebih sedikit operator ($15K–$75K/tahun). Material: penolakan 5–15%→di bawah 0,5% ($30K–$75K/tahun). ROI 5 tahun >500%. Sebuah merek TV terkemuka: balik modal 7 bulan, 24 unit.
Syarat pembayaran?▼
Syarat pembayaran standar: uang muka 70% T/T saat pemesanan, 30% T/T sebelum pengiriman. Pelanggan lama dapat memakai L/C (Letter of Credit) atas unjuk.
Bisakah saya menguji dengan lensa saya sendiri?▼
Ya — gratis. Kirimkan 500–800 lensa per jenis. Uji penuaan awal (burn-in) 48 jam. Laporan: data deret waktu, rincian penolakan, inspeksi mikroskop, video. Jadwalkan demo langsung setelahnya. Lensa dikembalikan bersama mesin.
Waktu pengiriman?▼
Produksi: 15–20 hari kerja (standar), 10 hari (ekspres). Pengiriman: 5–7 hari via udara, 15–35 hari via laut. Pintu ke pintu: 24–62 hari. DDP tersedia. Pembaruan progres diberikan.
Garansi?▼
1 tahun menyeluruh (suku cadang + tenaga kerja). Diagnosis jarak jauh <4 jam. Pengiriman suku cadang <48 jam via DHL. Dukungan teknis seumur hidup gratis setelah masa garansi. Mitra layanan: VN/IN/MX/TR. Perpanjangan 2–3 tahun tersedia.
Kemasan pengiriman?▼
Lapisan penahan lembap tersegel vakum → peti kayu lapis terfumigasi ISPM-15 → indikator benturan/kemiringan → asuransi pengapalan. Dokumen lengkap: faktur, daftar kemasan (packing list), konosemen (B/L), COO, CE, ISO, sertifikat kelahiran mesin (birth certificate), dan laporan pengujian.
Jumlah pesanan minimum (MOQ)?▼
Jumlah pesanan minimum (MOQ): 1 unit. Diskon pembelian banyak untuk 5+, 10+, dan 20+ unit. Setiap unit — yang pertama maupun yang kelima puluh — mendapat perhatian teknis yang sama: uji sampel, uji penuaan awal (burn-in) 48 jam, QC 120 titik, dan pelatihan.
Bagaimana cara mendapatkan dukungan teknis?▼
telepon (86-755) 86700443, WhatsApp, email ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). Insinyur merespons <4 jam. Pemecahan masalah (troubleshooting) berpanduan video. 80%+ terselesaikan dari jarak jauh dalam 2 jam. Jelajahi video mesin JHIMS di YouTube. Mitra layanan: VN/IN/MX/TR untuk kunjungan lokasi bila diperlukan.
Ketersediaan suku cadang (spare parts)?▼
Dua sumber pasokan. JHIMS mengirim dari Shenzhen <48 jam melalui DHL. ATAU beli secara lokal — semua komponen memakai nomor part global (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Kit pemula $500–800 mencakup tahun 1–3.
Instalasi di lokasi?▼
Jarak jauh: termasuk gratis — insinyur memandu melalui video (4–8 jam). Di lokasi: tersedia (US$1.500–5.000 tergantung lokasi). Pelatihan operator termasuk pada kedua opsi. Materi dalam bahasa Anda.
Mitra layanan di negara saya?▼
Mitra resmi: Vietnam, India, Meksiko, Turki. Wilayah lain: model berbasis jarak jauh (video WhatsApp + suku cadang lewat DHL) menyelesaikan 80%+ kasus tanpa perlu mengirim teknisi ke lokasi. Jaringan terus diperluas.
Kerusakan setelah garansi?▼
Dukungan seumur hidup tetap gratis. Diagnosis melalui WhatsApp/video. Suku cadang (spare parts): beli dari JHIMS (pengiriman 48 jam) atau secara lokal (distributor Keyence/SMC/Mitsubishi). Panduan instalasi melalui video sudah termasuk. Anda tidak akan pernah dibiarkan tanpa dukungan.
Sertifikasi dan dokumen?▼
Setiap unit: Sertifikat Kelahiran Mesin (QC 120 titik, bernomor seri), Laporan Uji Penuaan Awal (burn-in) 48 Jam, Deklarasi CE, salinan ISO 9001:2015, Sertifikat Kalibrasi, dokumen ekspor lengkap. Industri teregulasi: sertifikat material, templat IQ/OQ/PQ.
Kunjungan pabrik?▼
Ya — justru kami anjurkan. Fasilitas 3.000 m² di Shenzhen. Tur area CNC, perakitan, dan pengujian. Demo langsung dengan lensa Anda. Bertemu langsung dengan para insinyur. Surat undangan visa disediakan. Tidak dapat melakukan perjalanan? Tur video langsung dalam 24–48 jam.
Proses klaim garansi?▼
(1) Kontak → teknisi <4 jam. (2) Diagnosis melalui video → 80%+ teratasi dari jarak jauh. (3) Suku cadang dibutuhkan → dikirim <48 jam via DHL (biaya JHIMS selama masa garansi). (4) Penggantian dipandu video. Biasanya: 30 menit (perbaikan jarak jauh) hingga 5–7 hari (suku cadang).
Industri apa?▼
Otomotif (ADAS, lampu depan LED), elektronika konsumen (kamera, perangkat pakai, lampu latar TV), medis (endoskop, diagnostik), LED/optoelektronika, otomasi industri, telekomunikasi, peralatan rumah tangga, energi baru. 2.456+ pelanggan, 30+ negara.
Kompatibel dengan ruang bersih (cleanroom)?▼
Ya — konfigurasi ISO Kelas 7. Bearing tersegel, material rendah emisi gas (low-outgassing), pelapis aman ESD, perkakas baja tahan karat, kabinet berfilter HEPA. Dukungan validasi IQ/OQ/PQ. Tervalidasi untuk manufaktur endoskop medis (FDA/ISO 13485).
Anti-statis/ESD?▼
Ya. Pelapisan mangkuk konduktif (10^6–10^9 ohm sesuai IEC 61340-5-1), sisipan rel yang membuang muatan statis, dan pembumian khusus. Direkomendasikan untuk LED serta otomotif/medis yang pengendalian ESD-nya diaudit.
Perkiraan masa pakai?▼
8–10+ tahun pada operasi 2–3 shift. PLC: 15+ tahun. Pneumatik: 8–12 tahun. Sensor: 5–8 tahun (dapat diganti). Rel: 12–15+ tahun. Struktur: 20+ tahun. Unit DPS-1 (2013–2014) masih beroperasi setiap hari.
Lensa asimetris yang rumit?▼
Lensa asimetris terumpan pada 0,7–1,0 detik/lensa dengan penolakan 0,3–0,5% — sedikit lebih lambat namun tetap jauh lebih baik daripada manual (5–15%). Perkakas jalur khusus untuk geometri unik. Uji sampel gratis memvalidasi lensa spesifik Anda.
Komponen non-lensa?▼
Meski dioptimalkan untuk lensa optik, DPS-2 dapat menangani komponen kaku berukuran kecil (3–25 mm): rumah plastik, badan konektor, penutup sensor, dan substrat keramik. Kirimkan sampel untuk evaluasi.
Lean/keberlanjutan?▼
Mengurangi: pemborosan akibat cacat (sisa bahan 90–97% lebih sedikit), pemborosan waktu tunggu (pergantian model <5 menit), pemborosan gerakan (tanpa pekerjaan manual berulang). Energi: ~0,35 KVA tipikal. Manfaat keberlanjutan utama: menghilangkan 90–97% pemborosan material lensa.
Pengurusan bea cukai?▼
JHIMS menyediakan dokumen lengkap siap bea cukai: faktur komersial (HS 8479.89), daftar kemasan (packing list), konosemen (B/L), COO (Form E/F), deklarasi CE, salinan ISO 9001, dan sertifikat kelahiran mesin (birth certificate). Klirens biasanya 1–3 hari. DDP tersedia.
Incoterm paling aman?▼
DDP (delivered duty paid) — JHIMS menangani seluruh pengiriman, asuransi, bea cukai ekspor/impor, bea masuk, dan pengantaran. Satu harga yang mencakup semua. Pilihan teraman berikutnya: CIF (cost, insurance, freight). Jangan pernah menerima EXW untuk pesanan pertama.
Perlindungan pembayaran?▼
Empat lapisan: (1) L/C at sight — paling kuat; (2) uang muka 70% T/T + pelunasan 30% terhadap dokumen uji terverifikasi sebelum pengapalan; (3) Trade Assurance melalui Alibaba; (4) verifikasi rekening bank — nama penerima harus sama dengan nama perusahaan terdaftar. Jangan pernah 100% di muka.
Metode/waktu pengiriman?▼
Laut: 5–10 hari Asia Tenggara, 15–20 hari India/Timur Tengah, 20–28 hari Eropa, 25–35 hari Amerika. Udara: 5–7 hari ke seluruh dunia. Ekspres (DHL): 3–5 hari dari pintu ke pintu (biaya tertinggi). Laut paling ekonomis untuk pesanan terencana.
Program tukar tambah/peningkatan (upgrade)?▼
Potongan tukar tambah: 10–35% dari harga asli untuk pembelian DPS-2 baru. Dinilai berdasarkan usia, kondisi, jam operasi, dan catatan perawatan. Unit yang dikembalikan direkondisi lalu dijual kembali. Hubungi [email protected] untuk penilaian.
Siap memangkas waktu pergantian model (changeover) Anda?
Kirimkan sampel lensa Anda untuk uji pengumpan lensa DPS-2 gratis selama 48 jam — kami akan memvalidasi kapasitas produksi (throughput) dan tingkat penolakan pada lini Anda, serta membalas dalam 12 jam kerja (Senin–Sabtu, 09.00–23.00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8).