Panduan mesin penandaan laser (laser marking) UV: 9 tutorial video

Tutorial video

Cara mengoperasikan mesin penandaan laser (laser marking) UV JHIMS R6-U – Panduan video langkah demi langkah (2026)

Kuasai mesin penandaan laser (laser marking) UV JHIMS R6-U melalui 9 langkah video — mulai dari instalasi dan kalibrasi hingga verifikasi penandaan dan perawatan harian. Ikuti, jeda, lalu praktikkan setiap langkah.

✎ Ditulis oleh Tim Teknik JHIMS✓ Ditinjau oleh Rock Xie📅 Diperbarui 2026-08-16⏱ 68 menit baca

📋 Produk terkait 💬 Minta penawaran

Jawaban langsung: Kuasai mesin penandaan laser (laser marking) UV inline JHIMS R6-U melalui 9 tutorial video bertahap — dari instalasi dan kalibrasi laser hingga alur penandaan kode QR, pelewatan cacat Bad Mark, dan pemecahan masalah (troubleshooting). Ikuti demonstrasi di layar, lalu gunakan langkah tertulis, tabel perawatan, dan pohon keputusan untuk menjaga lini tetap berjalan.

Poin utama

1 Tonton 9 video secara berurutan — masing-masing sesuai satu tugas harian pada R6-U.
2 Kalibrasi posisi laser setelah setiap pembersihan lensa atau penyetelan cermin.
3 Periksa cairan pendingin chiller setiap hari; chiller yang bermasalah adalah penyebab #1 penandaan tidak konsisten.
4 Biarkan kode QR menjadi objek berdiri sendiri — pengelompokan merusak data yang terkode.

Tutorial Video Mesin Penandaan Laser UV — 9 Langkah hingga Mahir

JHIMS R6-U Video Tutorial — 9 Steps to Full Mastery

Navigator langkah

Klik langkah mana pun untuk membuka video tutorial tersebut. Pemutar utama di atas menampilkan seluruh urutan 9 langkah.

Panduan tertulis langkah demi langkah mesin penandaan laser (laser marking) UV

Langkah 1: instalasi dan persiapan pra-startup

Mesin penandaan laser (laser marking) UV R6-U sebelum dinyalakan: lepas kunci transportasi merah (lihat kotak kayu atau pintu mesin), ratakan, sambungkan pendingin air (water chiller), verifikasi aliran cairan pendingin — dioda laser 355 nm memerlukan pendinginan terus-menerus.

Langkah 2: Pengoperasian perangkat lunak & kalibrasi laser

Perangkat lunak Jinghe, mesin penandaan laser (laser marking) UV R6-U: tiga modul — Antarmuka Utama, Pengelolaan Resep (recipe), Kalibrasi. “Laser Position”: klik tanda bidik silang untuk menyelaraskan pratinjau dengan titik laser, memetakan koordinat ke galvanometer.

Langkah 3: Parameter Penandaan Optimal

Laser UV menghasilkan penandaan dingin dengan zona terpengaruh panas (heat-affected zone) yang minimal. Seimbangkan kecepatan dan kualitas melalui daya laser, kecepatan penandaan, dan frekuensi. Ukiran UV cat putih (white oil): mode isi (fill). Percayai hasil di atas teori; verifikasi pada papan sampel.

Langkah 4: Operasi Dasar: Antarmuka, Gerakan, Rel, dan Kamera

Kontrol gerak manual: Sumbu X dan Y, pergerakan cepat. Tetapkan tinggi dan lebar rel konveyor (conveyor) per PCB; setel ulang rel hanya bila diminta. Kamera hidup/mati, pembesaran, inspeksi visual; pencahayaan eksternal vs yang ditentukan program.

Langkah 5: Pemuatan dan pembongkaran PCB & akun pengguna

Muat dan bongkar PCB pada struktur penopang untuk pemosisian yang akurat. Dalam mode produksi, konveyor (conveyor) inline mengumpankan papan secara otomatis. Akun pengguna: keluar setelah selesai untuk melindungi resep (recipe) dari perubahan tanpa izin.

Langkah 6: Alur Kerja Penandaan Kode QR PCB

Alur kerja UV: tempatkan objek kode QR dalam satu templat, sejajarkan PCB dengan CCD, jalankan siklus penandaan; pembaca barcode daring memverifikasi setiap tanda. Papan panel diulang per panel dengan koreksi tanda acuan (fiducial mark) otomatis.

Langkah 7: Jendela pengeditan templat

Di editor templat, penjajaran induk (master alignment), rotasi, dan pemusatan — 80% tugas desain harian. Untuk pekerjaan rumit, impor berkas DXF daripada menggambar ulang. Tetapkan titik asal tanda (mark origin) dan verifikasi posisi di pratinjau sebelum menyimpan.

Langkah 8: Pengaturan Bad Mark untuk Melewati PCB Cacat

Tanda cacat (bad mark): lewati penandaan kode QR pada panel PCB cacat — tetapkan posisi Bad Mark pada templat, ajarkan indikator cacat kepada sistem visi, aktifkan fungsi lewati; kamera menandai panel tersebut dan penandaan berlanjut.

Langkah 9: Pemecahan masalah umum

Terlalu tipis: tambah daya atau perlambat kecepatan. Terlalu gelap: kurangi daya, periksa fokus. Tidak terbaca: penyejajaran CCD, Bad Mark. Buram: bersihkan lensa CCD, periksa kalibrasi galvanometer. Tidak konsisten: suhu pendingin (chiller). Pohon keputusan ada di bawah.

Pemecahan masalah (troubleshooting) dan diagnosis gangguan

Tabel diagnosis kerusakan (fault diagnosis)

Gejala	Kemungkinan penyebab	Probabilitas	Koreksi
Tanda terlalu tipis / tidak terlihat	Daya laser terlalu rendah atau fokus bergeser	30%	Naikkan daya dalam langkah 2%; verifikasi tinggi fokus
Tanda terlalu gelap / gosong	Daya terlalu tinggi untuk material	20%	Kurangi daya; beralih ke mode pengisian untuk oli putih (white oil)
Tepi buram atau tertarik	Lensa CCD kotor atau galvanometer tidak sejajar	35%	Bersihkan lensa CCD; kalibrasi ulang posisi laser
Kepadatan tanda tidak konsisten	Pergeseran suhu chiller	15%	Periksa level cairan pendingin dan kerja mesin pendingin (chiller)
Tanda acuan (fiducial) terlewat pada beberapa panel	Salah deteksi bad mark atau galat tanda acuan (fiducial)	10%	Verifikasi pad bad mark; ajarkan ulang tanda acuan (fiducial)
Kode QR tidak terbaca	QR tergabung dengan objek lain	25%	Buat ulang QR sebagai objek mandiri; jangan pernah dikelompokkan
Alarm motor servo (servo motor)	Kabel motor longgar; blok pengunci transportasi XYZ belum dilepas; jalur balik netral tidak ada	–	Sambungkan kembali kabel motor; lepaskan semua blok pengunci sumbu (axis lock); telusuri dan sambungkan kembali jalur netral
Peringatan “papan transportasi macet”	Lebar jalur terlalu sempit; sabuk/puli macet; sensor fotoelektrik terhalang	–	Setel ulang lebar jalur dan simpan resep (recipe); bersihkan belt, pulley, dan area sensor
Ukuran tanda berbeda dari tampilan kamera	PCB tidak terangkat atau tidak rata; skala kamera belum dikalibrasi	–	Periksa unit pengangkat papan (board-lift); kalibrasi ulang skala tampilan kamera
Pergeseran posisi tanda acuan (fiducial mark)	PCB tidak rata atau melengkung; titik nol kalibrasi laser bergeser; templat tidak di tengah	–	Angkat papan hingga rata (sangga panel yang melengkung); ulangi kalibrasi laser; pusatkan templat
Tidak ada keluaran laser (model UV)	Chiller mati atau dalam kondisi alarm; selang pendingin terlipat atau bocor; perangkat lunak dibuka sebelum pemanasan awal; tidak ada sinyal penandaan	–	Nyalakan pendingin (chiller) dan hapus alarm; periksa saluran pendingin; tunggu pemanasan awal; periksa keluaran kartu penandaan
Galvo tanpa pemindaian atau keluaran garis	Daya galvo tidak ada; colokan galvo longgar	–	Periksa tegangan masukan/keluaran galvo (DC 15 V +/-); pasang ulang konektor galvo
Posisi masuk papan tidak konsisten	Penundaan pemuatan terlalu singkat; kecepatan sabuk terlalu tinggi sehingga terjadi pantulan	–	Tambah waktu tunda pemuatan; turunkan kecepatan sabuk dan perlambatan
Jalur pembalik (flip track) tidak membalik papan	Motor macet atau alarm driver; kabel daya motor longgar	–	Periksa alarm penggerak dan beban motor; pasang kembali kabel daya motor
Mouse atau keyboard membeku	Hub USB tidak mendapat daya; konektor USB longgar	–	Periksa LED daya hub; pasang ulang konektor mouse dan keyboard
PC lambat atau restart otomatis	Pendinginan kurang baik; tegangan suplai tidak memadai	–	Bersihkan ventilasi pendingin dan filter; periksa steker dan tegangan pasokan
Daya laser melemah	Debu pada lensa bidang (field lens) atau cermin; jalur optik bergeser	–	Bersihkan optik dengan alkohol dan kain bebas serat; periksa dan setel jalur optik
Tidak ada daya atau kontaktor bergetar	Tegangan tidak stabil; kabel netral terputus; tombol berhenti darurat (E-stop) ditekan	–	Ukur tegangan suplai; periksa jalur netral; lepaskan tombol darurat (E-stop)
Alarm kunci pintu atau pintu tidak dapat menutup	Sensor di luar jangkauan; silinder tidak mencapai posisi kunci	–	Sesuaikan jarak sensor kunci pintu; periksa langkah silinder
Lampu tanda di satu sisi	Penundaan laser aktif terlalu awal atau terlambat; papan tidak rata	–	Sesuaikan tunda laser aktif (nilai negatif diperbolehkan); ratakan atau ganti papan
Ketidaksesuaian lebar jalur (track width)	Rel belum di-homing; sabuk rel kendor	–	Lakukan homing ulang rel dan kalibrasi ulang lebar; kencangkan sabuk sinkronisasi
Gambar kamera membeku (mesin tetap berjalan)	IP kamera berubah atau bentrok; kamera mati; kabel jaringan longgar	–	Periksa IP kamera; verifikasi catu daya kamera; kencangkan kabel jaringan

Daftar periksa penyalaan harian

Kontrol kelistrikan berfungsi normal
Motor pengangkut dan poros ulir bola (ball screw) bebas dari bunyi abnormal
Sensor fotoelektrik bersih – mencegah alarm palsu
Jalur konveyor berjalan lancar
Perangkat lunak kontrol berjalan normal
Tekanan udara dalam 0,1-0,2 MPa
Nyalakan chiller sebelum laser mulai (mencegah alarm panas berlebih)
Indikator daya kepala laser menyala
Tidak ada indikator alarm pada mesin
Penyedot asap menyala; sabuk konveyor bebas dari keausan atau ketidaksejajaran

Pohon keputusan: masalah kualitas penandaan?

Mulai dari tabel gejala di atas, lalu terapkan Enam Kesalahan Operator Paling Umum di bawah ini — pada sebagian besar kasus, akar masalahnya adalah daya, fokus, kebersihan optik, atau suhu chiller.

Bahan habis pakai (consumables) dan filter pengganti

Bahan habis pakai (consumable)	No. part	Siklus penggantian	Catatan
Pra-filter	3.9.4.0.0012	1-3 bulan	Ganti bila daya isap menurun
Elemen filter chiller	3.6.6.0.0315	3-6 bulan	Hanya model dengan pendingin (chiller)
Filter utama	3.9.4.0.0013	6-12 bulan	–
Filter gas	3.9.4.0.0014	6-12 bulan	–
Sensor fotoelektrik (cadangan)	2.5.1.1.0004	–	Omron; termasuk dalam paket mesin
Relai elektronik (suku cadang)	2.6.6.2.0003	–	Omron; termasuk dalam paket mesin
Sabuk penggerak (suku cadang)	3.2.2.1.0268 / 3.2.2.1.0054	–	Masing-masing 2 buah, termasuk

Tabel siklus perawatan

Frekuensi	Tugas	Metode	Perkiraan waktu
Harian	Periksa level cairan pendingin chiller	Pemeriksaan level secara visual	2 menit
Harian	Verifikasi kualitas penandaan pada papan pertama	Pindai QR dengan pembaca; periksa visual	3 menit
Mingguan	Bersihkan lensa CCD	Tisu lensa + pembersih yang disetujui	10 menit
Mingguan	Bersihkan jalur konveyor (conveyor) dan rel penopang	Vakum + kain bebas serat	10 menit
Bulanan	Kalibrasi ulang posisi laser	Alat garis bidik (crosshair) di perangkat lunak	5 menit
Bulanan	Periksa cermin dan jendela pelindung	Visual; bersihkan jika berdebu	15 menit
Triwulanan	Ganti cairan pendingin chiller	Sesuai manual chiller	20 menit
Triwulanan	Pemeriksaan sistem keselamatan menyeluruh	Kunci pengaman (interlock), tombol berhenti darurat (E-stop), segel bodi	15 menit

Praktik Terbaik Referensi dan Lapangan

Tabel referensi cepat parameter

Parameter	Direkomendasikan	Rentang yang diizinkan	Catatan
Daya laser	Tergantung material	0–100%	Penyesuaian per langkah 2%
Kecepatan penandaan	Bawaan sedang	Lambat–Cepat	Seimbangkan kecepatan dan kedalaman
Ketinggian fokus	Sesuai spesifikasi lensa	±0,5 mm	Verifikasi setelah servis kepala penempat (placement head)
Ukuran QR	≥1,2×1,2 mm	1,2×1,2 mm min	Ukuran lebih kecil tidak terbaca jelas
Suhu pendingin (chiller)	Sesuai spesifikasi chiller	±1 °C	Suhu stabil = daya stabil

Enam kesalahan operator paling umum

Pengelompokan mengubah kode QR/barcode menjadi gambar biasa dan menghancurkan datanya. Jangan pernah menggabungkan atau mengelompokkannya.
Gangguan optik apa pun menggeser berkas sinar. Kalibrasi ulang dengan alat bidik silang (crosshair) setelah setiap pembersihan.
Cairan pendingin rendah atau chiller (pendingin) yang bermasalah membuat daya laser bergeser dan dapat merusak dioda. Periksa setiap hari.
Daya berlebih mengarbonisasi FR4 dan menurunkan kontras QR. Kurangi daya, bukan kualitas.
Pad Bad Mark yang kotor menyebabkan papan bagus terlewat (skip). Jaga pad tetap bersih dan berkontras tinggi.
Interlock (pengunci keselamatan) adalah sistem keselamatan. Jangan pernah mengakalinya — UV 355 nm dapat merusak mata dalam sekejap.

Tujuh aturan lapangan dari 15 tahun instalasi

Lakukan kalibrasi setelah setiap perawatan optik. Keselarasan berkas sinar adalah variabel mutu nomor 1.
Biarkan kode QR berdiri sendiri. Pengelompokan adalah kesalahan kehilangan data yang paling umum.
Verifikasi papan pertama di setiap shift dengan pemindai sungguhan, bukan hanya dengan mata Anda.
Perhatikan suhu pendingin (chiller). Pergeseran 2 °C mengubah kontras tanda secara nyata.
Gunakan mode isi (fill) untuk cat putih (white oil). Mode vektor meninggalkan celah yang membuat hasil tidak terbaca.
Simpan lensa dan cermin cadangan di lokasi. Waktu henti akibat suku cadang seharga $50 adalah kegagalan paling mahal.
Dokumentasikan versi templat. Saat resep (recipe) berubah, versi lama menjadi titik pemulihan (rollback).

Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ) mesin penandaan laser (laser marking) UV

Berapa ukuran kode QR minimum yang dapat ditandai R6-U?▼

R6-U menandai kode QR sekecil 1,2×1,2 mm dengan lebar garis minimum 0,04 mm dan tinggi karakter minimum 0,2 mm, sehingga memungkinkan kode ketertelusuran (traceability) berkerapatan tinggi pada PCB dengan ruang terbatas.

Mengapa laser UV 355 nm disebut penandaan dingin (cold marking)?▼

Pada 355 nm, foton UV membawa energi cukup untuk langsung memutus ikatan molekul (ablasi fotokimia) alih-alih memanaskan material. Zona terpengaruh panas (heat-affected zone) sangat kecil, sehingga substrat PCB sensitif, sambungan solder, dan komponen di sekitarnya terlindung dari kerusakan termal.

Seberapa cepat waktu siklus R6-U?▼

R6-U mencapai sekitar 7 detik per siklus penuh, termasuk pemuatan, penempatan posisi, penandaan, dan verifikasi. Dengan konveyor inline, mesin mempertahankan kapasitas produksi (throughput) hingga 500 papan per jam.

Bagaimana cara mengkalibrasi posisi laser?▼

Buka alat Posisi Laser (Laser Position) di perangkat lunak kendali Jinghe dan klik garis bidik (crosshair) untuk menyelaraskan pratinjau perangkat lunak dengan titik laser sebenarnya. Lakukan kalibrasi ini setelah setiap pembersihan lensa, penyetelan cermin, atau pemindahan mesin.

Perawatan apa yang dibutuhkan pendingin air (water chiller)?▼

Periksa level cairan pendingin (coolant) setiap minggu, periksa kebocoran setiap bulan, dan ganti cairan pendingin sesuai jadwal dari produsen pendingin (chiller), biasanya setiap 6–12 bulan. Chiller menjaga dioda laser pada suhu operasi yang stabil, yang secara langsung memengaruhi konsistensi penandaan laser (laser marking).

Bagaimana cara kerja pelewatan Bad Mark?▼

Fitur Bad Mark memindai mark yang ditentukan pada setiap PCB berpanel. Saat panel cacat terdeteksi, mesin otomatis melewati pengukiran kode QR pada panel tersebut, menghemat waktu siklus dan mencegah pemrosesan sia-sia pada papan yang sudah diketahui cacat.

Kacamata pelindung apa yang diperlukan?▼

Selalu kenakan kacamata keselamatan laser berperingkat OD 4+ (optical density 4 atau lebih) untuk panjang gelombang UV 355 nm. Jangan pernah melihat langsung ke berkas laser atau pantulan spekularnya, bahkan dengan kacamata.

Apakah R6-U dapat diintegrasikan ke lini SMT yang sudah ada?▼

Ya. R6-U adalah mesin inline dengan integrasi konveyor (conveyor) dan komunikasi yang kompatibel SMEMA, dirancang untuk langsung masuk ke lini produksi SMT/PCBA di antara stasiun guna penandaan ketertelusuran otomatis.

Mengapa mesin menampilkan “alarm motor servo (servo motor)”?▼

Kabel motor mungkin longgar, blok pengunci transport XYZ mungkin belum dilepas setelah pengiriman, atau jalur netral mungkin hilang. Sambungkan kembali kabel motor, lepaskan semua blok pengunci sumbu, dan lacak jalur netral dengan multimeter.

Mengapa peringatan “papan transportasi macet” muncul?▼

Lebar rel terlalu sempit, sabuk atau puli macet, atau sensor fotoelektrik terhalang. Setel ulang lebar rel dan simpan resep (recipe), lalu bersihkan area sabuk, puli, dan sensor.

Ukuran penandaan berbeda dari yang ditampilkan kamera▼

PCB tidak terangkat atau tidak terdorong rata, atau skala tampilan kamera belum dikalibrasi. Periksa unit pengangkat papan (board lift) dan kalibrasi ulang skala tampilan kamera.

Mengapa posisi penandaan bergeser?▼

PCB tidak rata atau melengkung, kalibrasi laser bergeser, atau templat penandaan tidak terpusat. Angkat papan hingga rata (gunakan penopang bawah untuk panel yang melendut), ulangi kalibrasi laser dan pusatkan templat.

Apa yang harus saya periksa bila tidak ada keluaran laser pada model UV?▼

Periksa bahwa chiller berjalan tanpa alarm, selang pendingin tidak tertekuk atau bocor, perangkat lunak dibuka setelah pemanasan awal, dan kartu penandaan mengeluarkan sinyal. Perbaiki satu per satu secara berurutan lalu mulai ulang.

Galvanometer tidak memindai atau keluarannya hanya berupa garis▼

Galvo mungkin tidak mendapat daya atau konektornya longgar. Periksa tegangan input/output galvo (DC 15 V +/-) dan pasang kembali konektornya.

Posisi masuk papan tidak konsisten setiap siklus▼

Waktu tunda pemuatan (loading delay) terlalu pendek atau kecepatan sabuk terlalu tinggi, sehingga papan memantul dari penahan (stopper). Perpanjang waktu tunda pemuatan serta turunkan kecepatan sabuk dan kecepatan perlambatan.

Jalur pembalik tidak membalik atau hanya membalik satu sisi▼

Motor mungkin macet atau driver dalam kondisi alarm, atau kabel daya motor longgar. Periksa alarm driver dan beban motor, lalu pasang kembali kabel daya motor.

Mouse atau keyboard macet▼

Hub USB tidak mendapat daya atau konektor USB longgar. Periksa indikator daya hub dan pasang ulang konektor mouse serta keyboard.

PC melambat atau menyala ulang sendiri▼

Pendinginan mungkin kurang atau tegangan catu daya terlalu rendah. Bersihkan ventilasi pendingin dan filter, periksa steker, lalu ukur tegangan kerja.

Daya laser semakin melemah▼

Lensa medan atau cermin berdebu, atau jalur optik telah bergeser (pada model UV dengan jalur optik). Bersihkan komponen optik dengan alkohol dan kain bebas serat (lint-free), lalu periksa dan setel kembali jalur optiknya.

Mesin tidak mendapat daya atau kontaktor bergetar (chattering)▼

Tegangan suplai tidak stabil, kabel netral putus atau longgar, atau tombol stop darurat (E-stop) tertekan. Ukur tegangan dan arus, periksa kabel netral, lalu lepaskan tombol stop darurat.

Alarm kunci pintu atau pintu tidak dapat ditutup▼

Sensor berada di luar jangkauan atau silinder kunci pintu tidak terangkat ke rangka kunci. Sesuaikan jarak sensor dan periksa langkah silinder.

Tanda terang di satu sisi dan gelap di sisi lain▼

Penundaan laser aktif (laser-on delay) terlalu awal atau terlalu lambat, atau papannya tidak rata (khas pada papan besar di sudut-sudut yang berlawanan). Sesuaikan penundaan laser aktif (nilai negatif diperbolehkan) dan ratakan atau ganti papannya.

Lebar jalur konveyor tidak sesuai dengan papan sebenarnya▼

Jalur belum di-home atau sabuk jalur terlalu longgar. Lakukan home ulang pada jalur, kalibrasi ulang lebarnya bila perlu, dan kencangkan sabuk sinkronisasi.

Citra kamera membeku padahal mesin bekerja normal▼

IP kamera mungkin sudah berubah atau bentrok, daya kamera mati, atau kabel jaringan longgar. Periksa IP kamera, pastikan aliran daya, dan kencangkan kabel jaringan.

Penyedot asap: daya isap lemah dan kebisingan meningkat▼

Saluran masuk atau keluar tersumbat, atau elemen filter sudah jenuh. Matikan daya, buka penutup atas, bersihkan penyumbatan, dan ganti elemen filter jika daya isap masih lemah.

Penyedot asap mati sendiri tepat setelah dinyalakan▼

Aliran udara yang tersumbat menimbulkan hambatan filter berlebihan, sehingga kipas menarik arus terlalu besar dan proteksi sistem mematikannya. Bersihkan sumbatan, atur knop aliran udara ke minimum, nyalakan ulang, lalu sesuaikan ke kondisi normal.

Penyedot asap tidak berfungsi sama sekali▼

Sakelar daya belakang dalam posisi mati, sekring di sakelar kombinasi putus, atau tombol depan belum dinyalakan. Periksa sumber listrik dan lampu indikator merah, lalu ganti sekring jika putus.

Penyedot asap: daya isap tidak memadai▼

Pipa asap rusak atau tersumbat, atau kantong penampung penuh. Ganti pipa, bersihkan penyumbatan, dan kosongkan kantong penampung.

Pendingin (chiller) tidak berjalan (tidak ada pendinginan atau pompa)▼

Periksa apakah kabel daya sudah tercolok, sakelar daya menyala, dan daya panel sudah diaktifkan.

Pompa chiller tidak berfungsi▼

Periksa ketinggian cairan agar pompa dapat menghisap fluida, pastikan motor pompa berputar, dan periksa sirkuit sirkulasi terhadap penyumbatan.

Hisapan pompa chiller lemah▼

Tegangannya mungkin terlalu rendah, diameter tabung terlalu kecil, atau selang penghubungnya tertekuk. Periksa tegangan dan hilangkan segala tekukan atau sumbatan.

Pendingin (chiller) tidak cukup dingin▼

Periksa agar tegangan tidak terlalu tinggi atau rendah, bukaan ventilasi tidak terhalang, dan suhu lingkungan tidak terlalu tinggi hingga kompresor sempat berhenti.

Seberapa sering filter harus diganti?▼

Pra-filter: 1–3 bulan; elemen filter chiller: 3–6 bulan; filter utama: 6–12 bulan; filter gas: 6–12 bulan. Ganti saat daya hisap menurun atau sesuai jadwal perawatan.

Apa saja yang termasuk dalam kit aksesori?▼

Satu sensor fotoelektrik Omron dan satu relai elektronik (bagian aus), empat sabuk penggerak, dua kabel komunikasi SMEMA, satu set perkakas (obeng dan kunci hex), serta satu elemen filter chiller.

Berapa tekanan udara yang dibutuhkan mesin?▼

Tekanan udara harus dijaga antara 0,1–0,2 MPa. Ini merupakan bagian dari pemeriksaan harian sebelum produksi.

Mengapa pendingin (chiller) harus dinyalakan sebelum laser?▼

Pendingin (chiller) harus sudah berjalan sebelum laser dinyalakan; jika tidak, laser akan panas berlebih dan memicu alarm tanpa keluaran laser.

Seberapa sering poros ulir bola (ball screw) dan rel harus dilumasi?▼

Setiap 3 bulan: lap poros ulir dengan kain bebas serat, bersihkan dengan WD-40, lap kembali, lalu oleskan pelumas dan gerakkan sumbu agar pelumasnya menyebar merata.

Bagaimana optik laser harus dibersihkan?▼

Periksa cermin dan galvanometer setiap bulan. Jika kotor, gunakan cotton swab, kain bebas serat (lint-free), atau tisu lensa dengan alkohol 99,99% dan usap dengan lembut. Jangan pernah menyentuh optik dengan tangan telanjang.

Siapa yang harus melakukan perbaikan kelistrikan?▼

Setiap pekerjaan yang melibatkan pengukuran pada bagian bertegangan harus dilakukan oleh teknisi listrik bersertifikat. Sebelum perawatan, matikan mesin dan berhati-hatilah di sekitar bagian bergerak untuk menghindari cedera.

Berapa sering lensa kamera CCD harus dibersihkan?▼

Setiap 3 bulan. Periksa kotoran terlebih dahulu; jika kotor, seka perlahan dengan alkohol 99,99% pada kain bebas serat atau swab kapas.

Siap menguasai R6-U?

Hubungi teknisi kami untuk evaluasi gratis, balasan pertama dalam 12 jam kerja (Sen–Sab, 09:00–23:00 Waktu Standar Tiongkok, UTC+8) — kami akan membantu Anda merencanakan instalasi, kalibrasi, dan pelatihan operator.

Permintaan penawaran →Jelajahi produk

📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]

Cara Mengoperasikan Mesin Penandaan Laser UV (laser marking) JHIMS R6-U: Panduan Video Langkah demi Langkah (2026)

Cara mengoperasikan mesin penandaan laser (laser marking) UV JHIMS R6-U – Panduan video langkah demi langkah (2026)

Poin utama