Resolución de problemas de la atornilladora BL18: 53 soluciones rápidas

Pulse Más para abrir el menú principal, vaya a la última página y abra el selector de versión chino-inglés; después introduzca 2 para inglés y 1 para chino. A continuación, pulse la tecla de reinicio para borrar la alarma que activa el cambio. Este comportamiento es normal y no es un fallo, y la misma ruta de menú devuelve la máquina al chino. ▶ Ver vídeo 1 a las 00:12 — Ver a las 00:12

No. El cambio de idioma hace que la máquina salga deliberadamente de su estado de listo, por lo que el controlador genera una alarma hasta que usted la confirme. Pulse el botón de reinicio del programador manual o del gabinete de control y la alarma se borrará de inmediato. No la borre apagando y volviendo a encender la máquina, y no inicie un programa antes de que desaparezca la alarma. ▶ Ver vídeo 1 a las 00:24 — Ver a las 00:24

El reinicio desde el mango solo restablece los ejes X, Y y Z del cabezal de trabajo. No mueve el transportador ni los utillajes. El reinicio de la máquina, mediante el botón de reinicio del gabinete de control, restablece los tres ejes y la posición de transporte, que es lo que se necesita antes de enseñar un programa. Utilice el reinicio de máquina siempre que el utillaje deba volver a una estación conocida. ▶ Ver vídeo 3 a las 00:52 — Ver a las 00:52

Eso significa que el reinicio no se completó. Compruebe el programador manual: X, Y y Z deben marcar 0 antes de continuar. Si algún eje aún muestra un valor, el botón de reinicio se pulsó demasiado poco tiempo o un eje está contra un límite. Pulse de nuevo el reinicio de máquina desde el gabinete de control, no desde el mango, y confirme los ceros antes de enseñar nada. ▶ Ver vídeo 3 a las 01:18 — Ver a las 01:18

De izquierda a derecha en el gabinete: inicio, inicio, reinicio, alimentación de tornillos y accionamiento del atornillador eléctrico. En el otro lado de la máquina hay botones idénticos con exactamente la misma función, de modo que el operario puede trabajar desde cualquiera de los dos lados. También hay un botón rojo de parada de emergencia — al pulsarlo se detiene al instante todo movimiento y, después, es necesario reiniciar la máquina. ▶ Ver vídeo 3 a las 01:28 — Ver a las 01:28

La alimentación eléctrica es de AC 220 V, 50 Hz mediante el cable de alimentación suministrado. El aire comprimido se conecta al racor rápido azul de la entrada; la presión de aire de trabajo es 0.55-0.65 MPa. También hay un manómetro pequeño independiente sobre el alimentador de tornillos. Si cualquiera de los dos suministros está fuera de su rango, el cabezal no recogerá los tornillos de forma fiable, así que compruebe ambos antes de culpar al programa. ▶ Ver vídeo 3 a las 00:27 — Ver a las 00:27

Elimine las filas rojas incompletas, pulse la tecla que restablece todos los parámetros predeterminados y confirme con la tecla de comando Más. Vuelve el conjunto completo de valores predeterminados, incluida la configuración del servo que faltaba, y el texto deja de aparecer en rojo. No introduzca los valores a mano; los valores predeterminados restablecidos son los de fábrica y coinciden con la mecánica de la máquina. ▶ Ver vídeo 4 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Pulse Posición 1 en el programador manual y mantenga pulsado hasta que parpadee en rojo para que el Utillaje 1 se desplace a la estación de atornillado. Pulse el botón de conmutación, abra la carpeta, ajuste el número de archivo, confirme y, a continuación, escriba el nombre del producto con la tecla de desplazamiento del cursor para cambiar los caracteres. El nuevo programa se abre con los parámetros predeterminados y las coordenadas de los orificios de tornillo vacías, listas para programar. ▶ Ver vídeo 3 a las 03:44 — Ver a las 03:44

Desplace el cabezal de trabajo sobre el orificio con las teclas de desplazamiento X e Y, centrándolo con la vista de la cámara CCD, y pulse la tecla de coordenada marcada con 1 en el controlador para registrar el punto. Repita la operación con cada orificio. Muévase despacio cerca del producto y confirme siempre que el eje Z esté elevado, o el cabezal chocará con el marco del gabinete. ▶ Ver vídeo 4 a las 02:22 — Ver a las 02:22

Sí. Los dos utillajes son sistemas de coordenadas independientes, por lo que cada uno necesita su propio programa de enseñanza. Cree primero el Utillaje 1, configure después los parámetros de I/O y enseñe el Utillaje 2 de la misma forma. Pulse Posición 1 o Posición 2 para llevar el utillaje a posición y seleccione el programa correspondiente antes de ejecutar; de lo contrario, el cabezal atornillará contra un utillaje vacío. ▶ Ver vídeo 3 a las 03:44 — Ver a las 03:44

Abra Más, vaya a la segunda página y elija la sexta opción, Programación de la señal de salida. El valor de la señal de salida debe ajustarse en 12 — 12 es el número de interfaz hardware de esa señal y no puede ser otro. Ajustelo una vez y el segundo utillaje podrá programarse y ejecutarse. Si este campo es incorrecto, el Utillaje 2 no atornillará en absoluto. ▶ Ver vídeo 5 a las 00:30 — Ver a las 00:30

Desplace el cabezal sobre un orificio de tornillo y pulse la tecla de descenso del eje Z. Reduzca la velocidad del eje a medida que el cabezal se acerque al producto y deténgalo justo por encima de la superficie, dejando una pequeña separación en lugar de presionar el utillaje. Pulse OK para almacenar la altura. Un descenso rápido cerca del producto es la causa más común de un choque del cabezal y de daños en el utillaje. ▶ Ver vídeo 6 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Sí, pero la altura del eje Z de cada profundidad debe ajustarse por separado. Atornille un orificio en la primera profundidad, compruebe el resultado, ajuste después la segunda altura y vuelva a comprobar. No copie nunca la altura Z de un utillaje al otro para ahorrar tiempo — hará que el cabezal penetre en el utillaje y puede dañar la mesa de la máquina. ▶ Ver vídeo 7 a las 03:32 — Ver a las 03:32

Hasta 1,000 conjuntos de programas. Cada programa conserva sus propias coordenadas, alturas Z y parámetros, de modo que puede mantener un programa independiente por modelo de gabinete y por utillaje y simplemente seleccionar el número correcto. Asigne un nombre de producto claro a cada archivo cuando lo cree; ese nombre será el que busque meses después. ▶ Ver vídeo 2 a las 01:22 — Ver a las 01:22

El vídeo vídeo 17 es un recorrido de treinta minutos que permite crear un programa completo de doble utillaje en una sola sesión: coordenadas para ambos utillajes, las entradas de I/O, las alturas Z y los ajustes de altura por lotes. Utilícelo después de haber aprendido los pasos individuales de vídeo 4 a vídeo 7, ya que presupone que usted ya reconoce los menús. Termina con el programa listo para ejecutarse. ▶ Ver vídeo 17 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Detenga primero la máquina. Abra la tapa del alimentador y observe la pista por la que circulan los tornillos. Retire el tornillo atascado, compruebe la altura de la tapa superior si los tornillos siguen rozando y, después, cierre y utilice el interruptor de prueba de alimentación de tornillos. Elimine cualquier tornillo que ya esté en el cabezal antes de probar — dos tornillos en esa posición volverán a atascarse de inmediato. ▶ Ver vídeo 11 a las 00:01 — Ver a las 00:01

Retire cualquier tornillo que ya esté en el cabezal, pulse el interruptor de prueba de alimentación de tornillos y observe la llegada de un tornillo. Repita la operación dos o tres veces. Una buena alimentación significa que aparece un tornillo cada vez. Si llega de forma irregular, hay que revisar la pista o la altura de la tapa superior, no los parámetros del programa, que vienen ajustados de fábrica. ▶ Ver vídeo 11 a las 01:00 — Ver a las 01:00

Añada tornillos sin problema, pero nunca los llene en exceso. Demasiados tornillos impiden que la pista se mueva y provocan atascos repetidos; entonces el alimentador genera alarmas de forma continua. Rellene en cantidades menores y compruebe el recuento de tornillos cada vez. El alimentador viene ajustado de fábrica, por lo que un atasco es un problema de carga o de pista, no de parámetros. ▶ Ver vídeo 10 a las 01:35 — Ver a las 01:35

Esta es una cuestión de posición de la boquilla nueve de cada diez veces. Pulse Trayectoria de vista previa, cambie a Output, mueva el cursor a 7 y pulse 1 para bajar la boquilla; después compruebe que queda directamente sobre el orificio. Afloje la tuerca para corregir el desfase izquierda-derecha y los cuatro tornillos inferiores para corregir el desfase delante-detrás; luego apriete. ▶ Ver vídeo 12 a las 00:00 — Ver a las 00:00

La boquilla debe detenerse un poco más arriba que la tapa del gabinete para que nunca pueda golpearla, y ligeramente por encima del punto de recogida para que el tornillo siga asentándose. Si baja demasiado, activa el sensor y genera una alarma; si queda demasiado alta, el tornillo no llegará a su posición. Ajuste en pequeños incrementos, sople un tornillo de prueba cada vez y luego apriete el tornillo de ajuste para que la posición no se desplace. ▶ Ver vídeo 12 a las 03:59 — Ver a las 03:59

Compruebe primero el algodón de filtro del circuito de vacío. Si está sucio, la succión se desploma. Desatornille la carcasa, extraiga el algodón viejo y monte uno nuevo con la flecha hacia arriba —si se monta al revés, no aspirará nada—; después empújelo hasta el fondo y cierre el clip. Un algodón flojo o mal asentado también provoca fugas de aire. ▶ Ver vídeo 13 a las 02:55 — Ver a las 02:55

Afloje el tornillo M4 del lateral del soporte y levante el clip para liberar el conjunto. Desconecte el tubo de aire presionando el racor hacia dentro y tirando una sola vez — nunca tire por la fuerza, ya que el clip interno se rompe. Monte la boquilla nueva, presiónela hasta el fondo hasta que asiente, apriete con firmeza y vuelva a colocar el clip con su lengüeta alineada. ▶ Ver vídeo 13 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Baje la boquilla despacio hasta el punto de recogida, dejando una pequeña holgura en lugar de presionar el utillaje, y pulse OK para almacenarlo. Para verificarlo, abra la pantalla de navegación, elija Prueba de máquina y ejecute el elemento 6 para elevar tras la recogida, una vez con tornillo y otra sin él. Un tornillo correctamente centrado en la boquilla indica que la altura es la adecuada. ▶ Ver vídeo 18 a las 00:35 — Ver a las 00:35

Active la detección de finalización del atornillador y reduzca el par de apriete. La detección de finalización compara el par realmente alcanzado con el objetivo y detiene el atornillador antes de que se pase una rosca; un par demasiado alto pasa la rosca en materiales blandos del gabinete. Cambie únicamente el parámetro de par de apriete y realice un tornillo de prueba antes de reanudar el programa completo. ▶ Ver vídeo 16 a las 01:50 — Ver a las 01:50

Aumente el parámetro de par de apriete o compruebe el tiempo de bloqueo flotante, que normalmente debe ser 0.3 segundos. Si el tornillo no se introduce hasta el fondo, el controlador generará una alarma, y si el bloqueo flotante es demasiado corto, el cabezal se suelta antes de que el tornillo asiente. Modifique solo un valor a la vez y confírmelo con un solo tornillo de prueba. ▶ Ver vídeo 16 a las 01:05 — Ver a las 01:05

Tres ajustes: la detección de finalización del atornillador en 1, de modo que debe alcanzarse el par de apriete; la opción de alarma en 2, para que un tornillo mal atornillado siga generando una alarma en lugar de que la máquina continúe; y la detección de presencia de tornillo en 2, sin la cual la máquina atornillará tanto si hay un tornillo en la boquilla como si no. Utilice el modo de par de apriete, no el modo de profundidad — esta máquina no dispone de detección de profundidad. ▶ Ver vídeo 16 a las 01:57 — Ver a las 01:57

La detección de presencia de tornillo está desactivada. Ajuste su valor en 2. Sin ella, el controlador no puede distinguir una boquilla vacía de una cargada, así que baja el cabezal hasta el orificio sin nada que atornillar. Eso produce tornillos flojos o ausentes y puede marcar la superficie del gabinete. Actívela y realice un tornillo de prueba. ▶ Ver vídeo 16 a las 02:55 — Ver a las 02:55

Los ajustes típicos son X en 600, Y en 400 y Z en 400. El máximo del eje X es 800. Aumentar los valores reduce el tiempo de ciclo, pero unas velocidades demasiado altas hacen que el cabezal llegue fuera de posición y que el tornillo caiga descentrado. Si los cambia, aumente un eje cada vez y vuelva a comprobar el primer tornillo de prueba. ▶ Ver vídeo 16 a las 03:11 — Ver a las 03:11

La altura de seguridad es la altura Z a la que se eleva el cabezal entre tornillos y está ajustada en 155 en la BL18. Debe dejar libre la parte superior del alimentador, porque el alimentador se desplaza por debajo para entregar el siguiente tornillo. Si la altura de seguridad es demasiado baja, el cabezal choca con el alimentador, que es un tope mecánico rígido y puede doblar la boquilla. ▶ Ver vídeo 16 a las 03:51 — Ver a las 03:51

Mantiene el cabezal contra el gabinete brevemente después de que se detenga el atornillador, lo que permite que el tornillo se asiente en lugar de retroceder. El valor normal es 0.3 segundos. Es importante cuando los tornillos no se introducen por completo. No es una cifra fija, así que ajústelo según el material de su gabinete, pero cambie solo ese valor cada vez. ▶ Ver vídeo 16 a las 01:04 — Ver a las 01:04

Pulse Posición 1, seleccione Paso único, elija la primera coordenada y vuelva a pulsar Paso único. Observe el acercamiento, compruebe que el tornillo queda plano y apretado y repita la operación con la segunda coordenada. Solo después de dos tornillos correctos debe pulsar Inicio del cursor para ejecutar automáticamente los orificios restantes. Si el cabezal desciende demasiado rápido, ralentice el cilindro. ▶ Ver vídeo 18 a las 03:40 — Ver a las 03:40

Sí. Pulse Inicio y la máquina se salta ese punto de atornillado y continúa con el resto, que es la respuesta correcta ante una rosca barrida o un orificio que ya contiene un tornillo. No abra el alimentador para investigar — el alimentador está bien. Sáltese el orificio, termine el gabinete y repare ese único tornillo después. ▶ Ver vídeo 11 a las 02:35 — Ver a las 02:35

Pulse Posición 1, localice el siguiente orificio que aún necesite un tornillo, desplace la máquina sobre él y pulse Inicio del cursor seguido de Inicio. La máquina atornilla desde ese punto en adelante y deja intactos los orificios ya terminados. Si no hay ningún tornillo esperando en el cabezal, sople uno hasta su posición y después comience desde el cursor. ▶ Ver vídeo 19 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Compruebe los sensores de límite y de posición. Cada uno tiene un piloto que debe estar encendido mientras la máquina funciona; si un piloto está apagado, el controlador se niega a mover ese eje. Afloje el sensor con una llave pequeña y deslícelo hasta que se encienda el piloto, luego vuelva a apretarlo. Compruebe también los interruptores magnéticos de los cilindros, que pueden aflojarse. ▶ Ver vídeo 12 a las 12:41 — Ver a las 12:41

Revise tres cosas en orden: confirme que la máquina está reiniciada y que los tres ejes marcan cero, que no se ha pulsado la parada de emergencia y que están encendidos los pilotos de los sensores del eje que intenta mover. Si algún piloto está apagado, ajustar ese sensor suele restablecer el movimiento de inmediato. Tenga en cuenta que los botones de ambos lados de la máquina son equivalentes. ▶ Ver vídeo 12 a las 12:28 — Ver a las 12:28

Observe los pilotos situados sobre cada cilindro mientras un operario hace funcionar la máquina en modo manual. Un cilindro que debería sujetar pero no muestra ningún piloto encendido no está recibiendo la orden, lo que apunta a un interruptor magnético fuera de posición y no a un fallo mecánico. Normalmente basta con corregir la posición del interruptor; los componentes neumáticos rara vez fallan. ▶ Ver vídeo 12 a las 14:03 — Ver a las 14:03

Coloque el módulo LED en el utillaje con su borde contra la referencia fija de la derecha, monte el marco de aluminio fundido sobre él, alinee el módulo con el marco y gire la palanca de sujeción neumática para sujetarlo. Los módulos deben quedar cerca de la referencia de la esquina inferior derecha. Una carga desalineada se manifiesta como tornillos desplazados de forma constante en una dirección. ▶ Ver vídeo 3 a las 05:02 — Ver a las 05:02

El gabinete no está bien sujeto. El atornillado exige que el gabinete no se mueva en absoluto, así que compruebe que el cilindro de sujeción se ha cerrado realmente y que la posición de sujeción corresponde a este tamaño de gabinete. Un módulo que no queda sujeto en la posición del cilindro es la causa clásica de tornillos descentrados y de una calibración que después parece desviarse. ▶ Ver vídeo 8 a las 01:38 — Ver a las 01:38

Desplace el cilindro de sujeción del lado móvil para adaptarlo al nuevo tamaño y fíjelo con sus tornillos para que no pueda deslizarse. La BL18 admite gabinetes hasta el límite del utillaje y los dos utillajes pueden llevar tamaños distintos — un gabinete más grande en el Utillaje 1 y otro más pequeño en el Utillaje 2. Ambos tornillos de un gabinete deben ser idénticos. ▶ Ver vídeo 10 a las 03:18 — Ver a las 03:18

Utilice únicamente el Utillaje 1. Configure y pruebe su programa, y no aplique la misma altura Z al Utillaje 2 mientras esté vacío — sin ningún gabinete, el cabezal se desplazará hasta la superficie del utillaje y dañará la mesa de la máquina. Realice sus pruebas con un solo gabinete en el Utillaje 1 hasta que tenga un segundo gabinete para cargar. ▶ Ver vídeo 7 a las 07:04 — Ver a las 07:04

Antes de ejecutar cualquier programa, recorra todos los orificios de tornillo y retire cualquier objeto que se encuentre en la trayectoria del cabezal — soportes de módulos, lengüetas del marco, piezas sueltas. Nunca mueva el eje X o Y mientras el eje Z esté abajo. Reduzca a velocidad lenta cuando el cabezal se acerque al producto y considere la comprobación previa a la ejecución obligatoria, no opcional. ▶ Ver vídeo 14 a las 00:02 — Ver a las 00:02

Mientras el utillaje derecho atornilla en la Estación 2, usted carga el siguiente gabinete en el utillaje izquierdo, en la Estación 1. Cuando termina el atornillado, el conjunto del utillaje se desplaza a la derecha, el gabinete terminado llega a la Estación 3 para su descarga y el recién cargado pasa a la posición de atornillado. Así, la máquina nunca espera a que un operario cargue, y de ahí proviene la mejora del tiempo de ciclo. ▶ Ver vídeo 9 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Gire el mando de brillo de la fuente de luz CCD hasta que los orificios se vean con claridad y juzgue por lo que muestra el programador manual, no por la iluminación de la sala. Si la luz no se enciende en absoluto, compruebe los cables de alimentación de la luz por si hay un conector flojo antes de dar por hecho que la lámpara ha fallado. El brillo es un ajuste del operario y no requiere la visita de un ingeniero. ▶ Ver vídeo 4 a las 01:45 — Ver a las 01:45

Vuelva a calibrar la distancia entre la boquilla y la punta de la broca. Extienda el cabezal de la broca con Trayectoria de vista previa, luego Output y después el elemento 6, bájelo hasta un orificio de tornillo, céntrelo con exactitud, almacene el punto y lleve el cursor de la cámara al centro del mismo orificio y confirme. El valor de desfase se actualizará solo y no puede escribirse manualmente. ▶ Ver vídeo 13 a las 04:35 — Ver a las 04:35

Primero sujete el gabinete; después alinee la punta extendida con el centro exacto de un orificio y confirme para capturar las coordenadas de la punta. El cursor pasará entonces al elemento de cámara: suba Z a su posición más alta, desplace la cámara sobre el mismo orificio y alinee el cursor rojo con ese centro. Confirme y el valor de distancia se actualizará automáticamente. ▶ Ver vídeo 15 a las 00:04 — Ver a las 00:04

Ajuste el sensor en lugar de sustituirlo. Con un tornillo presente, las luces roja y verde deben estar encendidas a la vez; sin tornillo, solo la verde. Si no detecta, afloje el tornillo de montaje y deslice lentamente el sensor hacia arriba o hacia abajo hasta que se encienda la luz amarilla; después pruebe de nuevo con un tornillo real. Nunca lo deje ajustado de modo que la luz esté apagada. ▶ Ver vídeo 12 a las 07:17 — Ver a las 07:17

Limpie primero los patines de las guías lineales; después engrase los patines de los husillos y desplace cada bloque por todo su recorrido para que el aceite se distribuya; por último, retire los residuos negros usados. La lubricación se aplica a los patines de las guías y a los patines de los husillos de los ejes. Hacerlo según un calendario es lo que mantiene el posicionamiento dentro de la precisión nominal. ▶ Ver vídeo 19 a las 04:21 — Ver a las 04:21

Tres elementos: boquillas de succión, algodón de filtro para el circuito de vacío y los propios tornillos de fijación, M4×10 con arandelas planas y de resorte. Las boquillas se desgastan y reciben golpes, el algodón de filtro se obstruye y anula la succión sin que se note, y los tornillos deben ser idénticos entre sí. Al cambiar cualquiera de esos consumibles hay que volver a comprobar la posición de la boquilla y, tras sustituir una boquilla, realizar la calibración. ▶ Ver vídeo 13 a las 00:00 — Ver a las 00:00

Cuatro comprobaciones: el gabinete está bien sujeto y no se mueve, cada orificio de tornillo está libre de obstáculos en la trayectoria del cabezal, el alimentador tiene tornillos y no está atascado, y los pilotos de los sensores están encendidos. La vídeo 14 indica claramente que esta comprobación debe realizarse antes de ejecutar un programa. Tarda menos de dos minutos y evita la mayor parte de los daños por choque. ▶ Ver vídeo 14 a las 02:13 — Ver a las 02:13

Porque el alimentador, la boquilla y el par de apriete están configurados para una sola especificación de tornillo. Si se mezclan tornillos, cambian la profundidad de asiento y el par de apriete realmente alcanzado, de modo que los tornillos se pasan de rosca o quedan flojos, y las opciones de detección generarán alarmas aleatorias. El tornillo estándar de la BL18 es M4×10 con arandelas planas y de resorte; si su producto requiere otra especificación, confírmela al realizar el pedido. ▶ Ver vídeo 14 a las 01:18 — Ver a las 01:18

El tamaño máximo de utillaje compatible es 1024 x 1024 x 105 mm y la precisión de posicionamiento es ±0.02mm, por lo que los módulos de gabinete de distintos espesores quedan todos al alcance gracias a la carrera ampliada del eje Z. La máquina mide 4700 x 1800 x 1500 mm y pesa unos 550 kg. Confirme el plano de su propio gabinete con respecto al límite del utillaje antes de realizar el pedido. ▶ Ver vídeo 2 a las 00:15 — Ver a las 00:15

Un año para toda la máquina, con reparación o sustitución posventa gratuita por problemas de calidad. La respuesta se produce en un plazo de 30 minutos; dentro del delta del río de las Perlas se envía un técnico en 24 horas y, fuera de esa zona, en 48 horas según la situación. El personal posventa está disponible 24 horas al día, siete días a la semana, incluidos los días festivos. ▶ Ver vídeo 11 a las 03:04 — Ver a las 03:04

Contacte directamente con el equipo de ingeniería de JHIMS en [email protected], por teléfono al (86-755) 86700443 o por WhatsApp. Envíe el número de vídeo que estaba siguiendo, el texto exacto de la alarma que muestra el terminal de programación y en qué utillaje se detuvo la máquina. El vídeo Parte 10 cierra pidiendo a los clientes que dejen de adivinar y llamen en lugar de modificar los parámetros del alimentador por su cuenta. ▶ Ver Parte 10 en 03:04 — Ver a las 03:04