Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
De lunes a sábado: 09:00 – 23:00 (UTC+8)
Domingo: cerrado
JHIMS ZM500 Apriete de tornillo > 38; Máquina de eliminación
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ZM500 — Screw Tightening & Removal Machine (Desktop Three-Axis Blow-Type)
±0.025mm Accuracy0.9–1.2s Per Screw500×500mm EnvelopeM0.8–M1.7 Screws1.000 programas
- 🔁 Dual mode — tighten AND remove screws on one desktop station, no second rework station
- 🎯 Camera-assisted teaching · 1,000-program memory · changeover under 5 minutes
- 🏭 HIWIN · Inovance · AIRTAC · CHINT components · ISO 9001 · CE compliant
SCREW FASTENING SYSTEMS
JHIMS ZM500 Apriete y máquina de eliminación
Apriete, retire y vuelva a trabajar en una estación de escritorio: ±0.025mm de precisión de posicionamiento, 0.9–1.2 segundos por tornillo, sobre de trabajo de 500×500 mm y memoria de 1000 programas para líneas de montaje LED, automotriz, médica y de consumo.
Certificado ISO 9001
CE Cumplida
Servir a 2.456+ Clientes en 30+ Países
36 ingenieros de investigación
Est. 2012 — 12+ Años de Excelencia
Proveedor Automotriz Tier-1
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Dispositivo médico Fabricantes
Consumer Electronics OEM
Industrial automatización Leader
Iluminación LED Fabricante
Explore JHIMS Solutions: Aprender más acerca de Equipo de montaje SMT y Soluciones de fabricación PCBA. ¿Buscando aplicaciones específicas? Descubra nuestra experiencia en MÁQUINA PICK-AND-PLACE y Problemas habituales para la integración completa de la línea SMT.
Puntos de dolor y soluciones JHIMS
Rework & Disassembly Bottlenecks
- La eliminación de tornillos y el retrabajo todavía se hacen a mano - los operadores pasan 10-20 minutos por tabla unidades defectuosas desentornilladoras
- Eliminación manual daña los hilos y las almohadillas, convirtiendo una reparación en un panel raspado
- Productos de gran formato (hasta 500×500mm) son demasiado pesados y incómodos para destornilladores portátiles
- par de apriete varía por operador, causando articulaciones sueltas, cruzadas y retornos de campo
- No hay registro de qué tornillos fueron reelaborados, por quién, o en qué par
- Cambio lento entre las variantes del producto — fijación manual y configuración del programa come 15-30 minutos
- Estaciones separadas de ajuste y desmontaje espacio y equipo de doble planta
JHIMS ZM500 automatización Solutions
- Una máquina apreta Y elimina los tornillos — modos de conmutación en la pantalla táctil, ninguna segunda estación
- Controlado par descrewing torque y detección de profundidad protegen los hilos y almohadillas durante la re-work
- 520×520×100mm mangos de viaje gabinetes LED, bandejas de batería EV y grandes conjuntos PCB hasta 500×500mm
- Servo controlador mantiene torque consistente dentro de ±3% en cada tornillo, ajustado o suelto
- pantalla táctil logs torque, vueltas, posición de tornillo y eventos NG — trazabilidad completa de rework
- memoria de 1000 programas con enseñanza con ayuda de cámara: cambio de producto en menos de 5 minutos
- Un operador ejecuta 2–3 máquinas — 3–5× ahorro de mano de obra versus estaciones manuales
Descripción del producto — ZM500 Máquina de afilado y eliminación de tornillo
El Máquina de fijación y eliminación de tornillo ZM500 es una máquina de bloqueo de tornillo tipo soplado que combina fijación automática de tornillos y eliminación de tornillo en una estación de escritorio. El sistema de 3+1 ejes alcanza la precisión de posicionamiento de ±0.025mm a 0.9–1.2 segundos por tornillo, maneja paneles de hasta 500×500mm y almacena 1.000 programas de productos, por lo que cambiar entre operaciones de fijación, desaceleración y rework tarda minutos, no horas. Un controlador eléctrico servo con monitoreo de par en tiempo real, un alimentador neumático de tipo soplado con disco vibratorio de precisión, y la enseñanza de puntos asistidos por cámara lo hacen adecuado para módulos LED, electrónica automotriz, dispositivos médicos y conjuntos PCB de gran formato. El modo de operación de ayuno/remove dual es el soporte: la misma máquina endurece los tornillos de producción y destornilla los componentes para rework o reparación, eliminando una segunda estación manual de desmontaje.
Construido en guías lineales HIWIN con un sistema de motor Inovance servo, componentes neumáticos AIRTAC y piezas eléctricas CHINT para la fiabilidad industrial 24/7.
Aplicaciones: los automatistas ZM500 atornillan la fijación y eliminación de módulos de pantalla LED, electrónica automotriz, electrónica de consumo, dispositivos médicos, paneles de control industrial, nuevos productos energéticos y equipos de telecomunicaciones.
Ver Especificaciones completas
Compara con el JHIMS ZM320 máquina de fijación de tornillos de escritorio de cuatro ejes o el JHIMS 2P-LXS500 máquina de fijación de tornillo de alta velocidad.
Características clave de la máquina de tornillo ZM500
Tighten & Remove Dual Mode
Interruptor entre la fijación de tornillos y el destornillamiento controlado de la pantalla táctil: rework, repair and final assembly en una máquina sin una segunda estación.
±0.025mm Posición de precisión
El movimiento de 3+1 ejes sobre guías lineales HIWIN ofrece ±0.025mm posicionamiento y repetibilidad para tableros de gran formato y asientos de tornillo precisos.
Conductor Servo con par de apriete en tiempo real
Velocidad programable, giros y par por posición de tornillo; monitorización y registro de par en tiempo real para ciclos de fijación y eliminación.
500×500mm de trabajo
520×520×100mm de viaje eficaz soporta módulos LED, componentes EV y conjuntos PCB de hasta 500×500mm — el más grande de la línea de escritorio JHIMS.
Sistema de alimentación de tipo bajo
La alimentación neumática de tipo soplo con disco vibratorio de precisión ofrece tornillos M0.8–M1.7 libres de atascos, un tornillo por ciclo, a 0.9–1.2 sec por tornillo.
Enseñamiento asistido por cámara
Módulo de cámara integrado para la verificación de la enseñanza y alineación de puntos rápidos: cambiar productos en menos de 5 minutos con un almacenamiento de 1.000 programas.
Depth & Slippage Detection
El módulo sensor incorporado detecta asientos de profundidad de tornillo, deslizamiento y anormalidad de alimentación, con alarmas automáticas protegiendo componentes.
Trazabilidad del proceso completo
La pantalla táctil registra par de apriete, giro, estado NG y retrabajos por cada posición de tornillo para el seguimiento SPC y las auditorías de calidad.
Especificaciones técnicas — ZM500
Especificaciones por hoja de datos JHIMS para la máquina de fijación y eliminación de tornillo ZM500.
| Parámetro | Especificación | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|---|
| Modelo | ZM500 | Especificación del tornillo | M0.8–M1.7 |
| Número de ejes | 3+1 ejes (Eje auxiliar) | Precisión de posición | ±0.025mm |
| Repetibilidad Precisión | ±0.025mm | Tamaño del producto compatible | L500×W500mm |
| Eficiencia de bloqueo | 0.9–1.2 sec/screw | Conductores simultáneos | 1 (Servo Electric Driver) |
| Viajes eficaces (X/Y/Z) | 520×520×100mm | Dimensiones generales | 960×900×750mm |
| Machine Weight | Aprox. 110 kg | Método de control | Tarjeta de control + manija |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz | Presión aérea de trabajo | 0,55–0,65MPa |
| Método de alimentación | Blow-Type (Pneumatic) | Tipo de alimentación | Disco vibratorio de precisión |
| Almacenamiento de programas | 1.000 programas | Tipo de pantalla | Touch Screen |
| Método de alineación | Cámara | Modo de fijación | Uno a uno |
| Funciones de alarma | Deslizamiento, alimentación anormalidad | Depth Detection | Módulo sensor incorporado |
Configuración de máquinas — Componentes Industriales Premium
Para una operación fiable, precisión de mecanizado y estabilidad a largo plazo, la JHIMS ZM500 máquina de fijación y eliminación de tornillos se construye con componentes de núcleo de alta calidad industrial, seleccionados para viajes de 520×520mm de gran tamaño y doble ayuno/removal deber:
Inovance
China
Servo Motor System — alta velocidad de respuesta, posicionamiento preciso y control de movimiento estable
Normas nacionales
China
Tornillo de bolas de precisión - transmisión de alta precisión para operación a largo plazo
HIWIN
🇹 Taiwán
Carriles guía lineales — movimiento liso, baja fricción y alta precisión de posicionamiento de repetición
AIRTAC
🇹 Taiwán
Componentes neumáticos — control neumático estable y fiable
DAHENG
China
Cámara de visión CCD — posicionamiento de visión de alta precisión e inspección
ChuangXinFengDa
China
Cámara industrial — monitoreo de procesos y captura de imagen de producción
CHINT
China
Componentes eléctricos: control eléctrico seguro y estable
Advantech
🇹 Taiwán
Computación Industrial (IPC) - núcleo de procesamiento de datos opcional y fiable
JinHuanYu
China
Cables flexibles y cadena de arrastre: protección por cable durante el movimiento de alta velocidad
Personalización: Lo anterior es la configuración estándar. JHIMS puede ajustarlo o actualizarlo para que coincida con sus necesidades de producción, requisitos de proceso y entorno de aplicación, por ejemplo: actualización del sistema de control de movimiento, optimización de la solución de inspección de visión, actualización de la configuración industrial de la computadora, sustitución específica de componentes de marca o ampliación de funciones de automatización. Póngase en contacto con JHIMS para una solución de configuración adaptada.
Aplicaciones e industrias
El JHIMS ZM500 se despliega en los sectores de fabricación de electrónica y precisión donde la fijación y eliminación de tornillos de alta velocidad son esenciales para la misión.
💡
Pantalla LED y iluminación
🚗
Electrónica automotriz
📱
Electrónica de consumo
🏥
Dispositivos médicos
🏭
Control industrial
🔋
Nueva energía
Automatización industrial
Telecomunicaciones
🛠️
PCB Assembly
Soluciones industriales y guías técnicas
Soluciones de trituración y eliminación de tornillos industriales y similares
Consumer Electronics Assembly
Para teléfonos inteligentes, tabletas y wearables, el ZM500 conduce M0.8–M1.7 micro tornillos en 0,9–1,2 sec/screw en una plataforma de eje 3+1. Más allá del ayuno, también elimina los tornillos — una doble capacidad que simplifica el desmontaje y el retrabajo en entornos EMS de alta mezcla. El controlador eléctrico servo mantiene el par exacto, eliminando tornillos internos sueltos y la alineación asistida por cámara mantiene el cambio rápido entre las variantes del producto.
Electrónica automotriz
Las viviendas ECU, los controladores BMS y los módulos ADAS requieren trazabilidad de par para IATF 16949. La pantalla táctil ZM500 registra torque, giros y eventos NG por posición de tornillo, dando a las auditorías automotrices documentación completa. La detección de profundidad verifica el asiento correcto en PCBs propensas a las vibraciones, y la función de eliminación soporta operaciones de servicio y rework que otras máquinas de fijación no pueden manejar.
Fabricación del módulo LED
Los módulos LED y los controladores en PCB de base de aluminio necesitan un control de par cuidadoso para evitar daños en la placa. El controlador servo programable ZM500 implica perfiles de par por posición, suaves para sustratos delgados, firmes para disipadores de calor gruesos. Con 520×520mm de viaje efectivo, maneja grandes paneles LED y unidades de retroiluminación que exceden los límites de estación de escritorio. El alimentador de tipo soplador se adapta a la colocación de tornillos limpia y precisa en superficies reflectantes.
Medical Device Assembly
El montaje de dispositivos médicos exige un ayuno sin defecto con trazabilidad completa. El ZM500 comprimido’s NG de detección y verificación de profundidad controla cada tornillo, mientras que el modo de fijación uno a uno garantiza un posicionamiento constante para los dispositivos Clase II y Clase III. El registro completo de datos admite sistemas de calidad FDA 21 CFR Part 820 e ISO 13485. La función de eliminación de tornillos también ayuda a retraer y reparar las asambleas rechazadas.
Guía de tecnología de apriete y eliminación del tornillo
Comprender la tecnología de fijación y eliminación de tornillos ayuda a los ingenieros de producción a optimizar el paso final de fijación mecánica. A continuación se presenta una referencia técnica completa.
Blow-Type Alimentación y eliminación
El sistema de alimentación tipo soplo utiliza aire comprimido (0.55–0.65MPa) para llevar tornillos del disco vibrador de precisión a través de un tubo de soplado a la boquilla. Maneja pequeños tornillos de M0.8 a M1.7, con un vibrador circular y cilindro separador de precisión que ofrece exactamente un tornillo por ciclo a la fiabilidad de alimentación 99.8%+. La función de eliminación de goteo inverso afloja y extrae tornillos para operaciones de desmontaje, rework y reciclaje.
Servo par de apriete Control
El controlador eléctrico servo proporciona un control de par cerrado, más consistente que los destornilladores neumáticos. Los parámetros clave incluyen la velocidad de rotación (RPM), el bloqueo se convierte en asientos completos y el par de destino (Nm). El monitoreo en tiempo real marca un evento NG, pausa y alerta al operador cuando el par sale de la ventana del set, previniendo el sub-ajuste (atornillos) y el sobreajuste (atornillado) en modos de sujeción y eliminación.
Moción de precisión de eje 3+1
El sistema de movimiento de ejes 3+1 —tres ejes de conducción más un auxiliar de eje Y— ofrece precisión de posicionamiento de ±0.025mm con guías lineales HIWIN y motores de servo de innovación. X/Y recorre 520×520mm para grandes tableros y paneles, con un derrame de eje Z de 100 mm para la profundidad de conducción de tornillos. Los perfiles de aceleración/desaceleración reducen la vibración durante el movimiento punto a punto de alta velocidad, manteniendo la repetibilidad a ±0.025mm.
Alineación de Visión y Almacenamiento de Programas
La cámara integrada captura marcas fiduciales o funciones de agujero para la corrección automática de coordenadas, compensando tolerancias de fijación y PCB warpage. La repetibilidad se mantiene a ±0.025mm. Hasta 1.000 programas de productos se almacenan en el controlador de pantalla táctil: cambia entre productos recordando un programa y verificando posiciones de tornillo, sin medición manual ni re-procesamiento.
Manufacturing Best Practices Guide
Maximice su ZM500 comprimido’s rendimiento y tiempo de trabajo con estas directrices operativas y de mantenimiento.
Daily Startup Checklist
1. Verificar la presión del aire a 0.55–0.65MPa. 2. Verificar el nivel del tornillo del disco vibratorio — subir si es inferior al 30%. 3. Ejecute 5 ciclos de prueba y verifique lecturas de par en la pantalla táctil. 4. Inspeccione boquilla para desgaste o escombros. 5. Verificar la alineación de la cámara con un producto de referencia. 6. Revise el tubo de soplado para quinks o bloqueos. 7. Valores de par de referencia récord para la tendencia del SPC.
Calendario de mantenimiento preventivo
Diario: Punta de boquilla limpia, bandeja de colección de tornillos NG vacía. Semanalmente: Tazón de disco vibrador limpio, inspeccione tubo de soplado, lubricar guías de eje Z. Mensual: Calibrar el torque sensor, verificar la precisión de posicionamiento XY, lente de cámara limpia. Trimestralmente: Reemplaza filtros de aire, comprueba conexiones eléctricas, calibración del sistema completo. Anualmente: Servicio integral por un ingeniero certificado por JHIMS, incluyendo la inspección del conductor de servo y el reemplazo guía de ferrocarril si es necesario.
Cambio y Programa Recordar
1. Recordar el programa de productos de la biblioteca de 1000 programas. 2. Sumérgete en el producto Pulsar’s dedicado una a una fijación. 3. Verificar las posiciones de tornillo con la enseñanza asistida por la cámara - típicamente menos de 2 minutos. 4. Ejecutar 5 ciclos de validación y comprobar las lecturas del par. 5. Al cambiar los tamaños de los tornillos, sustitúyase la pista vibratoria del disco y la punta de la boquilla. 6. Lograr el nuevo producto denominado’s torque baseline. Cambio de objetivo: menos de 5 minutos.
Requisitos ambientales
Opera en un ambiente limpio y seco a 10-35°C con humedad relativa 30-70% (no condensación). Evite el polvo excesivo, que puede obstruir el mecanismo de disco vibratorio. Coloca la máquina en un banco de trabajo sin vibraciones. El aire comprimido debe ser filtrado y secado: la humedad en la línea de aire causa inconsistencias de alimentación de tornillo. La alimentación debe ser estable AC 220V ±10%, 50Hz.
Flujo de trabajo de producción Donde la máquina del tornillo encaja
Vea exactamente dónde la máquina de bloqueo de tornillos JHIMS se integra en su línea de montaje y cómo funciona con procesos de corriente arriba y abajo.
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PCB/Module
Cargando
PCB/Module
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Pasta de soldado
Inspección
Pasta de soldado
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Pick &
Lugar
Pick &
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Reflujo
Soldadura
Reflujo
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AOI
Inspección
AOI
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Cerradura de tornillo
⭐ Este producto
Cerradura de tornillo
⭐ Este producto
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Final QC &
Embalaje
Final QC &
Embalaje
La estación de bloqueo de tornillo está colocada después de SMT montaje y reflujo soldadura — el paso final del ayuno mecánico antes del control de calidad. JHIMS ofrece soporte completo de integración de líneas, y la máquina puede comunicarse con sistemas SPI/AOI de corriente avanzada para el control de calidad de circuito cerrado.
Manual vs. Ajustamiento automático del tornillo - Los números don ’t Lie
| Métrica | Destornillador manual | JHIMS ZM500 | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Speed Per Screw | 3-5 segundos | 0,9 a 1,2 segundos | Más rápido 3-5× |
| par de apriete Consistency | ±30% (operador dependiente) | ±3% (servo controlado) | 10× Better |
| Operadores por turno | 3-5 operadores | 1 operador (2-3 máquinas) | 3-5× Ahorro de trabajo |
| Trazabilidad del proceso | Ninguno (manual logging) | Registros digitales completos | 100% Traceable |
| Eliminación de tornillos / Rework | Destornillador manual, 10–20 min/board | Modo de desenvolvimiento controlado, segundos por tornillo | Rework Station Eliminado |
| Max Tamaño del producto | Limitada por el alcance del operador | Sobre de trabajo L500×W500mm | Listo de gran formato |
| Tasa de Defecto (Leer más o menos) | 2-5% típico | <0,5% con control de servo | 4–10× Defectos de alcantarillado |
| Cambio de tiempo | 15 a 30 minutos | menos de 5 minutos | Cambio de 6× más rápido |
Basado en parámetros típicos de la industria. Los resultados reales pueden variar por aplicación y condiciones de funcionamiento.
Calculadora de ROI — Vea su período de devolución
Basado en la cita que preparamos para su ZM500. Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular lo rápido que el ZM500 paga por sí mismo.
Factory Tour — Vea la excelencia de fabricación JHIMS
Visite nuestra planta de fabricación de última generación en Shenzhen, China. Cada máquina JHIMS se monta, calibra y se prueba bajo estrictos estándares de control de calidad antes del envío.
JHIMS ZM500 máquina de atornillado y eliminación de tornillo
JHIMS Screw Feeding Unit
JHIMS Screw Driving Bit
JHIMS Máquina de tornillo de escritorio línea
Vídeos de Producto — Ver el ZM500 en Acción
Vea el JHIMS ZM500 realizando tareas de producción en el mundo real. Todos los vídeos son alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo.
ZM500 Screw apriete Machine — Guía de instalación y operación (Parte 8)
Pantalla LED Máquina de apriete de tornillo TENIDO Acondicionamiento automático de tornillo de montaje y separación
Automatización de montaje de tornillos automáticos y la máquina de extracción Pantalla LED
La mejor máquina de apriete automático 2025: Asamblea rápida
Historias de éxito al cliente
Confía en SMT Factories Worldwide
Implementaciones reales de JHIMS ayuno y automatización de eliminación de tornillos — desde el montaje de pantalla LED a la rework de gran formato. Cada proyecto enviado, instalado y apoyado por el equipo JHIMS.
TURNKEY LINETurnkey SMT Factory en Malasia
Una línea SMT completa —impresión, selección y lugar de plantillas de reflujo y fijación de tornillos— entregó DDP y encargó en Malasia una nueva instalación PCBA.
TotalDDP Delivery
1Turnkey Line
100%Comisión
CHANGEOVERTCL: 85% Cambio más rápido, 30% más rendimiento
En una instalación de producción de TCL, el tiempo de cambio de automatización JHIMS en un 85% y el rendimiento elevado en un 30%, con memoria de 1.000 programas, el ZM500 ofrece el mismo cambio rápido en los patrones de tornillo mixtos.
-85%Cambio de tiempo
+30%Mediador
1,000Programas
ZERO DEFECTSMason Vietnam: cero defectos en la auditoría de Toyota
Un EMS vietnamita pasó una auditoría estricta del proveedor de Toyota con defectos de cero arañazos después de adoptar la automatización JHIMS — el ZM500’s control torque y detección de profundidad mantienen todos los tornillos consistentes para clientes automotrices.
0Scratch Defects
±3%par de apriete Consistency
100%Rendimiento
LABOR SAVINGSMéxico ensamblaje de PCB (PCBA): 67% Reducción del Trabajo
Una operación PCB mexicana cortó el coste del trabajo en un 67% mediante la automatización de pasos manuales — un operador ejecuta 2-3 máquinas ZM500, entregando el mismo ROI para la fijación y eliminación en líneas de montaje.
-67%Costo laboral
2–3Máquinas/Operador
RápidoPago
Preguntas frecuentes — ZM500 Screw Machine
Vídeos
El ZM500 admite las especificaciones de tornillo de M0.8 a M1.7. El alimentador de disco vibrador de precisión y el sistema de boquilla se pueden configurar para diferentes longitudes de tornillo y tipos de cabeza dentro de esta gama.
Sí. El ZM500 tiene un modo de operación de ajuste/removal dual: desde la pantalla táctil cambias el controlador servo para controlar el destornillado con la detección de torque de eliminación programable y la profundidad, por lo que el trabajo y la reparación ya no necesitan una estación de desmontaje manual.
El ZM500 logra una precisión de posicionamiento de ±0.025mm y repetibilidad de ±0.025mm, habilitada por guías lineales HIWIN y el sistema de unidad de servo.
La eficiencia de bloqueo es 0.9–1.2 segundos por tornillo, aproximadamente 3–5 veces más rápido que el ayuno manual.
El ZM500 maneja productos hasta L500×W500mm con 520×520×100mm de viaje efectivo — el mayor sobre de trabajo en la línea de máquina de tornillo JHIMS.
El ZM500 almacena 1.000 programas de productos. La enseñanza de puntos asistidos por la cámara significa que los nuevos productos están programados para destornillar posiciones y capturar coordenadas — no manual coordinación de reingreso.
La presión del aire de trabajo es 0.55–0.65MPa. El sistema de alimentación neumática de tipo soplado propulsa tornillos del disco vibratorio a través del tubo de soplado directamente a la boquilla.
El modo de eliminación utiliza torque destornillador controlado con el módulo sensor de profundidad incorporado, por lo que se protegen los hilos y las almohadillas, una ventaja clave sobre la retracción manual.
Sí. La pantalla táctil registra torque, giros, estado NG y posición de tornillo en tiempo real, dando completa trazabilidad para auditorías de calidad y tendencia SPC.
El ZM500 alarma automáticamente el deslizamiento de tornillo y la anormalidad de alimentación, y se detiene antes de que un tornillo defectuoso dañe el producto.
Guías lineales HIWIN, sistema motor Inovance servo, componentes neumáticos AIRTAC y componentes eléctricos CHINT, seleccionados para la fiabilidad industrial 24/7.
El ZM500 pesa aproximadamente 110 kg con dimensiones globales de 960×900×750mm, una huella compacta de escritorio para suelos de producción ajustados.
Los datos de producción y calidad se pueden exportar para SPC y sistemas de gestión de calidad. La pantalla táctil proporciona torque en tiempo real, giros y pantalla de estado NG.
Pantalla e iluminación LED, electrónica automotriz, electrónica de consumo, dispositivos médicos, control industrial, nuevas líneas de montaje de energía y telecomunicaciones.
El ZM500 ofrece un sobre de trabajo de 500×500mm más grande, una configuración de 3+1 eje y un modo integrado de eliminación de tornillos para el rework; el ZM320 es una máquina de escritorio de cuatro ejes para el ayuno de alta velocidad de 320×320mm de productos de doble estación.
Garantía y ventas posteriores
El ZM500 viene con una garantía estándar de 1 año que cubre defectos de fabricación. Los paquetes de garantía extendida (24/36 meses) y los contratos de mantenimiento preventivo están disponibles bajo petición.
Sí. JHIMS proporciona una instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores por ingenieros certificados JHIMS: el servicio in situ está disponible a cargo. Se ofrece gratuitamente capacitación de vídeo remoto, soporte de documentación y orientación técnica profesional.
Nuestro equipo de post-venta responde dentro de 12 horas de trabajo (lun–sáb, 09:00–23:00 China Standard Time, UTC+8). El diagnóstico remoto cubre la mayoría de los problemas; las piezas de repuesto se almacenan en Shenzhen y se envían en todo el mundo.
Los repuestos recomendados incluyen bits de conducción de tornillos, repuestos de pista de vibración, tubo de soplado y filtros de aire. JHIMS ofrece un kit de repuesto recomendado a un precio descuento con cada compra de máquina.
Sí. Los contratos anuales de las PM incluyen cheques trimestrales de salud remota, servicio in situ anual y respuesta prioritaria.
Con un mantenimiento preventivo adecuado y piezas de repuesto genuinas JHIMS, la máquina está diseñada para 8-10+ años de servicio industrial. Los guías lineales HIWIN y los conductores de servo tienen ciclos de mantenimiento largos.
Los productos llevan marcación CE y cumplen con las directivas pertinentes de seguridad y EMC. La documentación puede ser proporcionada bajo petición.
Sí — JHIMS da la bienvenida a las visitas de fábrica y los vídeos de nuestras instalaciones de Shenzhen. Las carreras de demostración y ensayo de la máquina se organizan bajo petición.
🚚 Envío y pago
La máquina está embalada en una caja de madera robusta con amortiguación de espuma y protección anti humedad, adecuada para el mar, el aire o el flete expreso.
Condiciones de pago estándar: 70% de depósito T/T con el pedido, 30% T/T antes del envío. Los clientes existentes pueden usar L/C a la vista.
El tiempo de plomo estándar es de 15 a 20 días hábiles después del depósito. Los accesorios personalizados o configuraciones especiales pueden agregar unos días.
El flete marítimo, el flete aéreo y el expreso (DHL/FedEx/UPS) están disponibles en función del destino y la urgencia. JHIMS maneja la documentación de exportación.
Sí — JHIMS envía a más de 30 países incluyendo Arabia Saudita, Rusia, Italia, India, Brasil, Vietnam y México.
El ZM500 se cita FOB Shenzhen por configuración, incluyendo la fijación estándar, una configuración de alimentación de tornillo y documentación. Los accesorios personalizados y los kits de repuesto se citan por separado.
Factura comercial, lista de embalaje, factura de embarque / cambio de aire, documentación CE y el manual de operación se proporcionan con cada envío.
Sí — accesorios personalizados, configuraciones de alimentador de tornillos, conjuntos de boquilla y actualizaciones opcionales de cámara/visión pueden configurarse para sus productos.
LEARNING CENTER
Knowledge Center — Expert Resources
Guías y estudios de casos sobre fijación de tornillos y automatización de eliminación, escritos por ingenieros de JHIMS, desde la adquisición hasta el funcionamiento diario.
Vídeos de referencia: Máquina de afilado de tornillo automático para la Asamblea de la pantalla LED; Pantalla LED Máquina de apriete de tornillo TENIDO Acondicionamiento automático de tornillo de montaje y separación; Automatización de montaje de tornillos automáticos y la máquina de extracción Pantalla LED.
| Weight | 110 kg |
|---|---|
| Dimensions | 960 × 900 × 750 mm |
| Especificación del tornillo | M0.8–M1.7 |
| Número de ejes | 3+1 ejes (Eje auxiliar) |
| Precisión de posición | ±0.025mm |
| Fuente de alimentación | AC 220V, 50Hz |
| Tipo de alimentación | Disco vibratorio de precisión |
| Modelo | ZM500 |
| Tamaño del producto compatible | L500×W500mm |
| Repetibilidad Precisión | ±0.025mm |
| Conductores simultáneos | 1 (Servo Electric Driver) |
| Eficiencia de bloqueo | 0.9–1.2 sec/screw |
| Viajes eficaces (X/Y/Z) | 520×520×100mm |
| Dimensiones generales | 960×900×750mm |
| Machine Weight | Aprox. 110 kg |
| Método de control | Tarjeta de control + manija |
| Presión aérea de trabajo | 0,55–0,65MPa |
| Método de alimentación | Blow-Type (Pneumatic) |
| Almacenamiento de programas | 1.000 programas |
| Tipo de pantalla | Touch Screen |
| Método de alineación | Cámara |
| Modo de fijación | Uno a uno |
| Funciones de alarma | Deslizamiento, alimentación anormalidad |
| Depth Detection | Módulo sensor incorporado |