Perfil de la empresa
Edificio A1, Parque Industrial Runteng, N.º 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, distrito de Bao'an, Shenzhen 518000, China
Socios globales
Lunes a viernes: 7:00-19:00
Fin de semana: 10:00 - 17:00
Máquina de atornillado vertical de 4 ejes JHIMS BL18 para armarios de pantalla LED
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BL18 — Máquina de atornillado vertical de 4 ejes para gabinetes de pantalla LED
Precisión ±0,02 mm3 ejes de atornillado + 1 eje de alimentaciónUtillaje máximo de 1024×1024mmTornillos M4×101.000 programas
- 🔁 Diseño de tres estaciones con doble utillaje — siempre hay un armario bajo el atornillador
- 📷 Alineación asistida por cámara con una precisión de posicionamiento de ±0.02mm
- 🏭 TBI · HIWIN · AirTAC · Leadshine · Componentes Yankong · ISO 9001 · Servicio posventa global
MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ATORNILLADO PARA ARMARIOS DE PANTALLA LED
JHIMS Máquina de atornillado vertical de 4 ejes BL18 para gabinetes de pantalla LED
Un gabinete se atornilla mientras se carga el siguiente — así, la producción sigue el programa de atornillado y no las manos del operario. Precisión de posicionamiento de ±0.02 mm, alineación asistida por cámara y 1,000 programas almacenados, diseñados y fabricados por JHIMS en Shenzhen.
Certificado ISO 9001
Conforme a CE
Más de 2.456 clientes en más de 30 países
36 ingenieros de investigación
Est. 2012 — 12+ Años de Excelencia
Proveedor Automotriz Tier-1
Dispositivo médico Fabricantes
OEM de electrónica de consumo
Líder en automatización industrial
Iluminación LED Fabricante
Dispositivo médico Fabricantes
OEM de electrónica de consumo
Líder en automatización industrial
Iluminación LED Fabricante
Descubra las soluciones de JHIMS: La BL18 forma parte de nuestra sistemas de atornillado gama junto con la Máquina de atornillado de sobremesa de cuatro ejes ZM320, el Máquina de atornillado y desatornillado ZM500 y el 2P-LXS500 atornilladora para módulos LED. Para la gama más amplia, consulte impresoras de pasta de soldadura, Hornos de reflujo y MÁQUINA PICK-AND-PLACE. Contexto del sector: Fabricación de LED, electrónica de consumo y electrónica industrial. Recursos de compra: guía de aprovisionamiento con gestión de riesgos, Guías de compra, guía de mantenimiento, Guías de solución de problemas y Preguntas frecuentes. Empresa: Perfil de la empresa, Por qué elegirnos, Certificados, servicio posventa, Política de garantía, asistencia técnica, socios globales y contacto.
Puntos de dolor y soluciones JHIMS
Problemas habituales en el montaje de gabinetes LED
- El atornillado manual limita la producción de armarios.
- Los tornillos flojos u omitidos solo aparecen en la inspección final.
- Los cambios de gabinete requieren un marcado y una enseñanza manuales.
- La recogida de tornillos de la bandeja ralentiza los ciclos y hace que se caigan tornillos.
- Tener que ir a buscar la siguiente caja interrumpe el atornillado.
- Los cambios de espesor requieren un ajuste mecánico.
- La fatiga del operario altera el par de apriete y la secuencia.
Soluciones de automatización JHIMS BL18
- El doble utillaje alterna la carga y el atornillado entre tres estaciones.
- Precisión de posicionamiento de ±0.02mm con alineación asistida por cámara.
- 1,000 programas almacenados para cambios de armario.
- Un alimentador del eje X sopla los tornillos hasta el cabezal.
- La carrera ampliada del eje Z admite módulos de distintos espesores.
- El sistema de succión de un solo cabezal recoge y atornilla los tornillos automáticamente.
- Utillaje máximo: 1024×1024×105mm.
Descripción del producto
El JHIMS BL18 atornilla gabinetes de pantalla LED mientras se carga el siguiente. Los dos utillajes se alternan entre tres estaciones, combinando alineación asistida por cámara, precisión de posicionamiento de ±0.02mm y tornillos M4×10 con arandelas planas y de resorte.
- Tarjeta de control de movimiento + unidad de programación — almacenamiento de programas y control de la secuencia de estaciones
- Tres ejes de atornillado + un eje de alimentación — movimiento independiente en X, Y y Z con un eje de alimentación dedicado
- Alineación asistida por cámara — localiza el armario antes del primer tornillo
- Atornillado por succión de un solo cabezal — la boquilla recoge y sujeta cada tornillo antes de atornillarlo
- Alimentador de soplado neumático — un alimentador que se desplaza a lo largo del eje X
- Doble utillaje, máx. 1024×1024×105 mm — dos utillajes se alternan entre la carga y el atornillado
El recorrido ampliado del eje Z permite trabajar con distintos espesores de módulo. El controlador almacena 1,000 programas para los cambios de armario.
Características clave
🔄
Atornille mientras carga — Doble utillaje, tres estaciones
La estación 2 atornilla un armario mientras las estaciones 1 y 3 se encargan del montaje y la carga.
🎯
Precisión de posicionamiento de ±0.02 mm
Tres ejes de atornillado mantienen una precisión de posicionamiento de ±0.02 mm.
📷
Alineación asistida por cámara — Sin marcado manual
La cámara localiza el gabinete antes de que comience el atornillado.
↕️
Carrera ampliada del eje Z — Una máquina, muchos espesores
La carrera ampliada del eje Z admite módulos de distintos espesores.
💾
1,000 programas almacenados — Cambie de modelo en segundos
Almacene 1,000 programas de armario y recupere el patrón de tornillos correspondiente.
💨
Sistema neumático de alimentación de tornillos que se desplaza con el cabezal
Un alimentador en el eje X suministra neumáticamente tornillos M4×10 con arandelas planas y de resorte.
🔩
Recogida por vacío con un solo cabezal — Un tornillo por ciclo
Una boquilla de succión sujeta cada tornillo para el destornillador eléctrico con servomotor.
⚙️
Husillo de bolas TBI + guía lineal HIWIN
Los husillos de bolas TBI y las guías lineales HIWIN soportan el sistema de movimiento.
🎮
Control mediante programador manual — Configuración sin necesidad de un programador
Los operarios configuran las posiciones de atornillado con una tarjeta de control de movimiento y una unidad de programación portátil.
🛠️
Garantía de 1 año, servicio posventa 24/7 y respuesta en 30 minutos
Garantía de 1 año, respuesta en 30 minutos y desplazamiento de un técnico en un plazo de 24 horas en el delta del río de las Perlas.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Parámetro | Especificación |
|---|---|---|---|
| Modelo | BL18 | Especificación del tornillo | M4×10 (con arandelas planas y de muelle) |
| Método de alimentación | Soplado neumático del alimentador | Número de ejes | 3 ejes de atornillado + 1 eje de alimentación |
| Precisión de posición | ±0.02mm | Método de atornillado | Atornillado por succión de un solo cabezal |
| Método de alineación | Alineación asistida por cámara | Utillaje máximo compatible | Máx. 1024×1024×105mm |
| Dimensiones generales (largo × ancho × alto) | 4700×1800×1500mm | Peso | Aprox. 550kg |
| Método de control | Tarjeta de control de movimiento + unidad de programación | Fuente de alimentación | AC220V, 50Hz |
| Presión de aire de trabajo | 0,55–0,65MPa | Almacenamiento de programas | 1,000 programas |
Configuración de la máquina — componentes premium de todo el mundo
Cada uno JHIMS BL18 se fabrica con componentes de primer nivel. Solo utilizamos marcas líderes del sector para garantizar fiabilidad y precisión a largo plazo.
TBI
🇹 Taiwán
Tornillos de bolas
HIWIN
🇹 Taiwán
Guías lineales
AirTAC
🇹 Taiwán
Componentes neumáticos
Weinview
🇹 Taiwán
Pantalla táctil / HMI
Leadshine
China
Motores Servo
Yankong
China
Atornillador eléctrico
Aduanas
🏭 JHIMS
Tarjeta de control de movimiento
Aplicaciones e industrias
El JHIMS BL18 automatiza el atornillado del armario LED con dos utillajes, sujeción neumática y alineación asistida por cámara.
🖥️
Armarios de pantallas LED
🔲
Módulos de pantalla LED
📦
Carcasas para equipos electrónicos
🏭
Líneas de montaje de armarios
💡
Accesorios de iluminación LED
⚙️
Montaje de cajas de chapa metálica
El controlador de 1,000 programas admite varios trabajos de gabinete. El recorrido ampliado del eje Z permite adaptarse a distintos espesores de módulo, con un utillaje compatible de 1024×1024×105mm como máximo.
Centro de conocimientos en profundidad
Soluciones sectoriales para el montaje de armarios de pantalla LED
Montaje de gabinetes LED en gran volumen
Los dos utillajes alternan la preparación y el atornillado de armarios entre las tres estaciones.
Producción mixta de módulos y gabinetes
La carrera ampliada del eje Z permite alojar módulos de caja montados de distintos espesores.
Cambio entre varios modelos
El controlador almacena hasta 1,000 programas de gabinete para poder recuperarlos.
Cómo hacer frente a la variación de tamaño de los gabinetes
La alineación asistida por cámara permite una precisión de posicionamiento de ±0.02mm.
Ampliación para la temporada alta
Los operarios preparan un armario mientras el otro se atornilla en la estación 2.
Guía de tecnología de atornillado vertical de cuatro ejes
Disposición de cuatro ejes: 3 de atornillado + 1 de alimentación
Tres ejes de atornillado y un eje de alimentación funcionan con un único cabezal de atornillado.
Cómo funciona en la práctica la alineación por cámara
La cámara posiciona el armario antes de que comience su programa de atornillado.
El circuito de suministro neumático de tornillos
Un alimentador en el eje X suministra neumáticamente tornillos M4×10 con arandelas planas y de resorte.
Atornillado por vacío con un solo cabezal, explicado
Un cabezal de succión presenta cada tornillo al destornillador eléctrico con servomotor.
Almacenamiento y recuperación de 1,000 programas
Una tarjeta de control de movimiento y una unidad de programación permiten gestionar 1,000 programas almacenados.
Cómo se mantiene ±0.02 mm en todo el gabinete
Los husillos de bolas TBI, las guías lineales HIWIN y los servomotores Leadshine permiten una precisión de posicionamiento de ±0.02mm.
Prácticas de fabricación y calidad
El ritmo operativo de las tres estaciones
La estación 2 atornilla mientras las estaciones 1 y 3 se encargan del montaje y la carga.
Sujeción neumática y arranque seguro
Una válvula neumática sujeta la caja antes del traslado; la presión de aire de trabajo es de 0.55–0.65MPa.
Lista de comprobación diaria
La formación sobre instalación y funcionamiento abarca el mantenimiento rutinario de la máquina.
Repuestos que conviene tener a mano
El conjunto del eje Z incluye la boquilla de succión, los cilindros de manipulación de tornillos y el destornillador eléctrico con servomotor.
Comprobaciones de aceptación antes del envío
Las dimensiones de la máquina son 4700×1800×1500mm, el peso aproximado es de 550kg y la alimentación eléctrica es AC220V, 50Hz.
Cómo funciona el ciclo de tres estaciones
La estación 2 atornilla; las estaciones 1 y 3 se encargan del montaje y la carga.
📦
Entrada de armarios
Entrada de armarios
→
🔩
Atornillado BL18
⭐ Este producto
Atornillado BL18
⭐ Este producto
→
🔍
Inspección
Inspección
→
⚙️
Montaje
Montaje
→
📦
Embalaje
Embalaje
01 Monte en la estación 3 — Monte el armario y active la sujeción neumática.
02 Desplazamiento del utillaje a la izquierda — El utillaje derecho entra en la Estación 2 para el atornillado.
03 Cargue la siguiente caja — Monte el siguiente gabinete en la Estación 1 durante el atornillado.
04 El utillaje se desplaza a la derecha — Retire el armario terminado en la Estación 3.
05 Repeticiones del ciclo — Cargue la Estación 3 mientras se atornilla el utillaje izquierdo.
Atornillado manual frente a JHIMS BL18 — Las cifras no engañan
| Métrica | Aceleración manual | JHIMS BL18 | Ventajas |
|---|---|---|---|
| Intervención del operario por gabinete | Cargar, tomar el destornillador, atornillar cada tornillo y descargar | Cargar, sujetar y descargar | Un operario, dos utillajes |
| Alimentación de tornillos | Recogida manual de una bandeja o un contenedor | Alimentador en el eje X, soplado neumático | Sin recogida manual |
| Posición | A mano alzada, depende de las marcas del operario | ±0.02mm con alineación asistida por cámara | Repetibilidad de ±0.02mm |
| Cambio entre variantes | Volver a marcar y recolocar a mano | Recuperar uno de los 1,000 programas almacenados | 1.000 programas |
| Tiempo de inactividad entre gabinetes | Interrumpe el atornillado para recoger la siguiente caja | El otro utillaje se carga durante el atornillado | Sin tiempos muertos |
| Consistencia del ciclo | Varía con la fatiga y el ángulo de acceso | El mismo par de apriete y la misma secuencia en cada tornillo | Constante |
| Ritmo por tornillo | Depende del operario | ≈2.5 s por tornillo (según el cliente) | ≈1,440 tornillos/hora |
Calculadora de ROI — Vea su período de devolución
Introduzca sus parámetros de producción actuales para calcular en cuánto tiempo se amortiza la JHIMS BL18.
Montada, cableada y probada antes de su envío
Cada BL18 se monta, se cablea y se prueba en nuestra planta de Shenzhen antes de embalarse para la exportación. Lo que se ve a continuación es la máquina, el gabinete de control que hay detrás, el alimentador de tornillos que la mantiene en funcionamiento y el modo en que sale de fábrica.
Montada y con alimentación — doble utillaje a ambos lados del pórtico
Armario de control — accionamientos servo y tarjeta de control de movimiento, cableados y probados
Alimentador automático de tornillos — alimentación neumática por soplado con regulador de presión
Encajonada y cargada — embalaje de exportación antes del envío
Vídeos de producto — Vea la BL18 en acción
Vea la JHIMS BL18 realizando tareas de producción reales. Todos los vídeos están alojados en YouTube para una transmisión rápida y fiable en todo el mundo. Cada procedimiento de estos vídeos también está escrito paso a paso en la Guía en vídeo de 19 partes para operarios de la BL18 — encendido e idioma, enseñanza de coordenadas, fallos del alimentador y de la boquilla, calibración de la cámara, configuración del par y mantenimiento.
Montaje automático de módulos LED — sistema de atornillado y apriete
Demostración de montaje con tornillos de módulos y armarios de pantalla LED
Máquina de atornillado para armarios de pantalla LED — versión corta
Atornillado automático de armarios de pantalla LED — versión corta
Historias de éxito al cliente
Suministrada a fabricantes de pantallas LED de todo el mundo
Entregas reales de JHIMS detrás de la BL18 — una máquina vertical de cuatro ejes BL18 enviada a Argentina, una máquina de atornillado embalada para Arabia Saudí y líneas de módulos LED en Shenzhen y en el grupo TCL.
GABINETES DE PANTALLA LED · ARGENTINAMáquina de atornillado vertical de 4 ejes BL18
Una BL18 se envió en agosto de 2026 para el montaje de gabinetes LED, con doble utillaje, alineación asistida por cámara, tornillos M4×10 y un tamaño máximo de utillaje de 1024×1024×105mm.
1Equipo entregado
Ago 2026Enviado
±0.02mmPrecisión de posición
- Configuración vertical de 4 ejes, 3 ejes de atornillado + 1 eje de alimentación
- Precisión de posicionamiento de ±0.02mm
- 1,000 programas almacenados para variantes de armario
PANTALLA LED · ARABIA SAUDÍAtornillado en una línea de producción de pantallas LED
Una máquina de atornillado suministrada para el montaje de armarios de pantalla LED en Arabia Saudí.
0.9sPor tornillo
5,000Tornillos por hora
-50%Hora de la Asamblea
- Atornillado automático para armarios LED
- Enviada y puesta en marcha desde Shenzhen
EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN · TCLCambio de modelo un 85% más rápido y un 30% más de rendimiento
Una línea de producción de TCL redujo el tiempo de cambio en un 85% y aumentó el rendimiento en un 30% con la automatización de JHIMS.
85%Cambio más rápido
30%Más
< 5 minCambio de tiempo
- Tiempo de cambio reducido en un 85%
- Rendimiento un 30% superior
PANTALLAS LED · SHENZHENProducción de pantallas LED de 145K CPH con YSM40R
Dos máquinas YSM40R alcanzaron una tasa de colocación verificada de 145,000 CPH por máquina en un fabricante de pantallas LED de Shenzhen.
145,000 CPHRitmo de colocación por máquina
2Unidades YSM40R
33%Línea de producción más corta
Preguntas frecuentes
Vídeos
M4×10 con arandelas planas y de resorte combinadas. La configuración estándar se personaliza según los requisitos del cliente.
Tres ejes de atornillado más un eje de alimentación, con atornillado por succión con cabezal único y suministro neumático de tornillos.
±0.02mm, con alineación asistida por cámara antes del atornillado.
El utillaje máximo compatible es de 1024×1024×105mm. Los distintos tamaños de armario utilizan utillajes diferentes.
Hasta 1,000 programas para patrones de tornillos de gabinetes y módulos.
La presión de aire de trabajo es de 0.55–0.65MPa. La alimentación eléctrica es AC220V, 50Hz.
⚙️ Funcionamiento y mantenimiento
La estación 2 realiza el atornillado. Las estaciones 1 y 3 se encargan del montaje y la carga de las cajas.
Sí. Mientras se atornilla un gabinete, se carga el otro utillaje.
El operario monta la caja en la estación 3 y la fija con la válvula de sujeción neumática.
El conjunto de utillaje se desplaza a la izquierda y lleva el utillaje derecho a la Estación 2. El operario puede montar la siguiente caja en la Estación 1.
El utillaje se desplaza a la derecha y devuelve la caja terminada a la Estación 3 para retirarla manualmente, mientras la Estación 2 atornilla la caja de la izquierda.
La carrera ampliada del eje Z admite módulos tipo caja de distintos espesores.
Una tarjeta de control de movimiento y un programador manual.
La alineación asistida por cámara posiciona el armario antes del atornillado.
Sí. Un alimentador se desplaza a lo largo del eje X.
Dimensiones totales de 4700×1800×1500mm, con un peso aproximado de 550kg.
Eje Z, cilindro de bloqueo del tornillo, atornillador eléctrico servo, boquilla de succión, cilindro de alimentación de tornillos, cilindro de expulsión de tornillos y cabezal receptor de tornillos.
Husillo de bolas TBI, servomotor Leadshine y guía lineal HIWIN.
📦 Envío y soporte
1 año, con mantenimiento y sustitución gratuitos por problemas de calidad.
Respuesta en 30 minutos. Desplazamiento de técnico: en 24 horas en el delta del río de las Perlas; fuera de la región, en 48 horas según la situación.
Sí. El personal técnico forma a sus operarios y técnicos en la instalación y el funcionamiento.
Embalaje de exportación en caja para transporte marítimo. Dimensiones de la máquina: 4700×1800×1500mm; peso aproximado: 550kg.
Sí. El personal permanece disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, incluidos los fines de semana y días festivos.
💼 Condiciones comerciales
Anticipo del 70% por T/T junto con el pedido y 30% por T/T antes del envío. Los clientes actuales pueden utilizar L/C a la vista.
30 días es el plazo de entrega estándar desde la confirmación del pedido. Los tamaños de utillaje personalizados o las estaciones adicionales pueden ampliarlo, por lo que el utillaje se confirma antes de fijar el calendario.
Unos 2.5 segundos por tornillo según el cliente — aproximadamente 1,440 tornillos por hora con un solo cabezal de atornillado a ese ritmo. El operario carga el siguiente gabinete mientras la máquina atornilla.
🧩 Componentes, configuración y detalles del servicio
La tarjeta de control de movimiento personalizada funciona con un programador manual.
AirTAC suministra los componentes neumáticos. La presión de trabajo es de 0.55–0.65MPa.
Weinview suministra la pantalla táctil.
Yankong suministra el atornillador eléctrico.
Cuerpo de la máquina, eje X, eje Z, alimentador, utillaje, eje Y y soporte móvil del utillaje.
El eje Z proporciona posicionamiento vertical, con una carrera ampliada para módulos de distintos espesores.
Hace girar el tornillo en el cabezal de atornillado.
La boquilla de succión sujeta y presenta cada tornillo antes de atornillarlo.
Realiza la operación de bloqueo neumático dentro del conjunto del eje Z.
Se encarga de la fase de alimentación de tornillos dentro del conjunto del eje Z.
Se encarga de la fase de soltado del tornillo dentro del conjunto del eje Z.
Recibe los tornillos dentro del conjunto de manipulación de tornillos del eje Z.
Soporta el conjunto del utillaje mientras se desplaza a izquierda y derecha para presentar los armarios en la estación 2.
TBI suministra el tornillo de bolas para la transmisión del movimiento; HIWIN suministra la guía lineal para el movimiento guiado.
No. Leadshine suministra el servomotor; Yankong suministra el atornillador eléctrico.
La configuración abarca la combinación de tornillo y arandela. El tornillo M4×10 indicado incluye arandelas planas y de resorte; las configuraciones personalizadas se ajustan a los requisitos del cliente.
Los especialistas técnicos sénior completan la formación oficial de la empresa y superan los exámenes de cualificación antes de incorporarse al servicio.
El equipo posventa se comunica con el cliente y atiende dentro del plazo solicitado.
Un alimentador del eje X sopla los tornillos hacia el cabezal. La boquilla de succión presenta cada tornillo al destornillador eléctrico con servomotor.
No. Utillaje máximo: 1024×1024×105mm. Dimensiones generales de la máquina: 4700×1800×1500mm. Peso aproximado: 550kg.
CENTRO DE APRENDIZAJE
Centro de conocimiento: recursos para expertos
Guías prácticas y casos prácticos sobre la BL18 que abarcan el funcionamiento, el mantenimiento y la integración en línea.
Vídeos de referencia: Demostración de la máquina de atornillado BL18 para armarios de pantalla LED; Máquina de atornillado para armarios de pantalla LED | JHIMS; Máquina automática de atornillado para armarios de pantalla LED | JHIMS BL18; Máquina automática de atornillado para carcasas de módulos LED — con imágenes del envío.
| Peso | 550 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 4700 × 1800 × 1500 mm |