การแก้ไขปัญหาเครื่องขันสกรู BL18: วิธีแก้ไขเร็ว 53 ข้อ

กด More เพื่อเปิดเมนูหลัก ไปที่หน้าสุดท้ายและเปิดสวิตช์เวอร์ชันภาษาจีน-อังกฤษ จากนั้นป้อน 2 สำหรับภาษาอังกฤษ และ 1 สำหรับภาษาจีน กดปุ่มรีเซ็ตภายหลังเพื่อล้างการแจ้งเตือนที่สวิตช์ทำให้เกิด นี่เป็นพฤติกรรมปกติ ไม่ใช่ความผิดปกติ และเส้นทางเมนูเดิมจะทำให้เครื่องกลับเป็นภาษาจีน ▶ ดู วิดีโอที่ 1 ที่ 00:12 — ดูที่ 00:12

ไม่ใช่ การสลับภาษาเป็นการทำให้เครื่องออกจากสถานะพร้อมทำงานโดยเจตนา ดังนั้นตัวควบคุมจะแจ้งเตือนจนกว่าคุณจะรับทราบ กดปุ่มรีเซ็ตบนจอสอนหรือตู้เครื่อง แล้วการแจ้งเตือนจะหายทันที อย่าล้างด้วยการปิดเปิดเครื่องใหม่ และอย่าเริ่มโปรแกรมก่อนที่การแจ้งเตือนจะหายไป ▶ ดู วิดีโอที่ 1 ที่ 00:24 — ดูที่ 00:24

การรีเซ็ตด้วยมือจับจะคืนเฉพาะแกน X, Y และ Z ของ Head ทำงาน ไม่เลื่อนสายพานลำเลียงหรือฟิกซ์เจอร์ การรีเซ็ตเครื่องโดยใช้ปุ่มรีเซ็ตบนตู้เครื่องจะคืนแกนทั้งสามและตำแหน่งลำเลียง ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องทำก่อนสอนโปรแกรม ใช้การรีเซ็ตเครื่องทุกครั้งที่ต้องให้ฟิกซ์เจอร์กลับไปยังสถานีที่รู้ตำแหน่ง ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 00:52 — ดูที่ 00:52

หมายความว่าการรีเซ็ตยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ตรวจที่จอสอน: X, Y และ Z ต้องอ่านค่าเป็น 0 ทั้งหมดก่อนดำเนินการต่อ หากแกนใดยังมีค่าอยู่ แสดงว่ากดปุ่มรีเซ็ตสั้นเกินไปหรือแกนกำลังชนลิมิต กดรีเซ็ตเครื่องอีกครั้งจากตู้เครื่อง ไม่ใช่จากมือจับ และยืนยันว่าเป็นศูนย์ก่อนสอนสิ่งใดๆ ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 01:18 — ดูที่ 01:18

จากซ้ายไปขวาบนตู้เครื่อง: เริ่ม เริ่ม รีเซ็ต ป้อนสกรู และขับไขควงไฟฟ้า ปุ่มที่เหมือนกันอยู่ด้านตรงข้ามของเครื่องและมีความหมายเหมือนกันทุกประการ ผู้ปฏิบัติงานจึงทำงานจากด้านใดก็ได้ นอกจากนี้ยังมีปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงติดตั้งอยู่ — การกดปุ่มนี้จะหยุดการเคลื่อนไหวทุกอย่างทันที และต้องรีเซ็ตเครื่องภายหลัง ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 01:28 — ดูที่ 01:28

แหล่งจ่ายไฟเป็น AC 220 V, 50 Hz ผ่านสายไฟที่ให้มา อากาศอัดต่อที่ข้อต่อเร็วสีน้ำเงินบริเวณช่องเข้า แรงดันอากาศใช้งานคือ 0.55-0.65 MPa นอกจากนี้ยังมีเกจขนาดเล็กแยกต่างหากอยู่เหนือฟีดเดอร์สกรู หากแหล่งจ่ายใดอยู่นอกช่วง Head จะหยิบสกรูได้ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นตรวจสอบทั้งสองอย่างก่อนโทษโปรแกรม ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 00:27 — ดูที่ 00:27

ลบแถวสีแดงที่ยังไม่สมบูรณ์ จากนั้นกดปุ่มที่คืนค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นทั้งหมด และยืนยันด้วยปุ่มคำสั่ง More ชุดค่าเริ่มต้นทั้งหมดจะกลับมา รวมถึงการตั้งค่าเซอร์โวที่หายไป และข้อความจะไม่เป็นสีแดงอีก อย่าพิมพ์ค่าด้วยมือ ค่าเริ่มต้นที่คืนมาคือค่าจากโรงงานและตรงกับระบบกลไกของเครื่อง ▶ ดูวิดีโอที่ 4 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

กด Position 1 บนจอสอนแล้วกดค้างจนไฟกะพริบสีแดง เพื่อให้ฟิกซ์เจอร์ 1 เคลื่อนไปยังสถานีขันสกรู กดปุ่มสวิตช์ เปิดโฟลเดอร์ ตั้งหมายเลขไฟล์ ยืนยัน จากนั้นพิมพ์ชื่อสินค้าด้วยปุ่มเลื่อนเคอร์เซอร์เพื่อเปลี่ยนตัวอักษร โปรแกรมใหม่จะเปิดพร้อมพารามิเตอร์เริ่มต้นและพิกัดรูสกรูว่างพร้อมสำหรับการสอนตำแหน่ง ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 03:44 — ดูที่ 03:44

เลื่อน Head ทำงานไปเหนือรูด้วยปุ่มขยับแกน X และ Y โดยใช้ภาพจากกล้อง CCD ช่วยจัดให้อยู่กึ่งกลาง จากนั้นกดปุ่มพิกัดหมายเลข 1 บนตัวควบคุมเพื่อบันทึกจุด ทำซ้ำสำหรับทุกรู เคลื่อนช้าๆ เมื่ออยู่ใกล้สินค้าและตรวจว่าแกน Z ยกขึ้นเสมอ มิฉะนั้น Head จะชนกรอบตู้ ▶ ดูวิดีโอที่ 4 ที่ 02:22 — ดูที่ 02:22

ได้ ฟิกซ์เจอร์ทั้งสองเป็นระบบพิกัดแยกกัน ดังนั้นฟิกซ์เจอร์แต่ละตัวต้องมีโปรแกรมที่สอนแยกกัน สร้างฟิกซ์เจอร์ 1 ก่อน จากนั้นตั้งค่าพารามิเตอร์ I/O และสอนฟิกซ์เจอร์ 2 ด้วยวิธีเดียวกัน กด Position 1 หรือ Position 2 ให้เข้าตำแหน่งและเลือกโปรแกรมที่ตรงกันก่อนรัน มิฉะนั้น Head จะขันสกรูกับฟิกซ์เจอร์ที่ว่างอยู่ ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 03:44 — ดูที่ 03:44

เปิด More ไปที่หน้าที่สอง และเลือกรายการที่หก การเขียนโปรแกรมสัญญาณเอาต์พุต (Output Signal Programming) ต้องตั้งค่าสัญญาณเอาต์พุตเป็น 12 — 12 คือหมายเลขอินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์ของสัญญาณนั้นและต้องเป็นค่านี้เท่านั้น ตั้งครั้งเดียวแล้วฟิกซ์เจอร์ที่สองก็สามารถเขียนโปรแกรมและรันได้ หากช่องนี้ผิด ฟิกซ์เจอร์ 2 จะไม่ขันสกรูเลย ▶ ดูวิดีโอที่ 5 ที่ 00:30 — ดูที่ 00:30

เลื่อน Head ไปเหนือรูสกรู แล้วกดปุ่มลดแกน Z ลดความเร็วแกนลงเมื่อ Head เข้าใกล้สินค้า และหยุดเหนือผิวเล็กน้อยโดยเว้นช่องว่างไม่ให้กดทับฟิกซ์เจอร์ กด OK เพื่อบันทึกความสูง การลดลงเร็วเกินไปใกล้สินค้าเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของ Head ชนและฟิกซ์เจอร์เสียหาย ▶ ดูวิดีโอที่ 6 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

ได้ แต่ต้องตั้งความสูงแกน Z แยกตามความลึกแต่ละระดับ ขันสกรูหนึ่งรูที่ความลึกแรก ตรวจสอบผล แล้วตั้งความสูงระดับที่สองและตรวจสอบอีกครั้ง ห้ามคัดลอกความสูง Z จากฟิกซ์เจอร์หนึ่งไปยังอีกฟิกซ์เจอร์เพื่อประหยัดเวลา — เพราะจะทำให้ Head กดลงไปชนฟิกซ์เจอร์และอาจทำให้โต๊ะเครื่องเสียหาย ▶ ดูวิดีโอที่ 7 ที่ 03:32 — ดูที่ 03:32

รองรับสูงสุด 1,000 ชุดโปรแกรม แต่ละโปรแกรมเก็บพิกัด ความสูง Z และพารามิเตอร์ของตัวเอง จึงเก็บโปรแกรมแยกตามรุ่นตู้และแยกตามฟิกซ์เจอร์ แล้วเรียกหมายเลขที่ต้องการได้เลย ตั้งชื่อสินค้าให้ชัดเจนเมื่อสร้างไฟล์แต่ละไฟล์ เพราะชื่อนั้นคือสิ่งที่คุณจะใช้ค้นหาอีกหลายเดือนต่อมา ▶ ดูวิดีโอที่ 2 ที่ 01:22 — ดูที่ 01:22

วิดีโอที่ 17 เป็นการสอนแบบเดินทีละขั้น 30 นาที ที่สร้างโปรแกรมสองฟิกซ์เจอร์เต็มรูปแบบได้ในครั้งเดียว: พิกัดของฟิกซ์เจอร์ทั้งสอง รายการ I/O ความสูง Z และการแก้ไขความสูงแบบกลุ่ม ใช้หลังจากเรียนรู้แต่ละขั้นในวิดีโอที่ 4 ถึง 6 แล้ว เพราะถือว่าคุณรู้จักเมนูแล้ว จบด้วยโปรแกรมที่พร้อมรัน ▶ ดูวิดีโอที่ 17 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

หยุดเครื่องก่อน เปิดฝาฟีดเดอร์และดูรางที่สกรูเคลื่อนผ่าน นำสกรูที่ติดอยู่ออก ตรวจความสูงของแผ่นบังคับสกรูด้านบนหากสกรูยังชนอยู่ จากนั้นปิดฝาและใช้สวิตช์ทดสอบการป้อนสกรู นำสกรูที่ค้างอยู่ที่ Head ออกก่อนทดสอบ — สกรูสองตัวในตำแหน่งนั้นจะติดขัดซ้ำทันที ▶ ดูวิดีโอที่ 11 ที่ 00:01 — ดูที่ 00:01

นำสกรูที่อยู่ที่ Head ออกก่อน จากนั้นกดสวิตช์ทดสอบการป้อนสกรูและดูสกรูหนึ่งตัวมาถึง ทำซ้ำสองหรือสามครั้ง การป้อนที่ดีหมายความว่ามีสกรูมาทุกครั้ง หากมาไม่สม่ำเสมอ แสดงว่าต้องดูแลรางหรือความสูงของแผ่นบังคับสกรู ไม่ใช่พารามิเตอร์โปรแกรมซึ่งตั้งจากโรงงาน ▶ ดูวิดีโอที่ 11 ที่ 01:00 — ดูที่ 01:00

เติมสกรูได้ตามต้องการแต่ห้ามเติมมากเกินไป สกรูมากเกินไปจะทำให้รางไม่เคลื่อนและติดขัดซ้ำๆ จากนั้นฟีดเดอร์จะแจ้งเตือนต่อเนื่อง เติมทีละน้อยและตรวจจำนวนสกรูทุกครั้ง ฟีดเดอร์ถูกตั้งค่าจากโรงงาน ดังนั้นการติดขัดเป็นปัญหาการโหลดหรือราง ไม่ใช่ปัญหาพารามิเตอร์ ▶ ดูวิดีโอที่ 10 ที่ 01:35 — ดูที่ 01:35

นี่เป็นปัญหาตำแหน่งหัวดูดเก้าในสิบครั้ง กด Preview Trajectory สลับไปที่ Output เลื่อนเคอร์เซอร์ไปที่ 7 แล้วกด 1 เพื่อลดหัวดูดลง จากนั้นตรวจว่าหัวดูดอยู่เหนือรูโดยตรง คลายน็อตเพื่อแก้การเยื้องซ้าย-ขวา และคลายสกรูสี่ตัวด้านล่างเพื่อแก้การเยื้องหน้า-หลัง จากนั้นขันให้แน่น ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

หัวดูดต้องหยุดสูงกว่าฝาตู้เล็กน้อยเพื่อไม่ให้ชนได้เลย และสูงกว่าจุดหยิบสกรูเล็กน้อยเพื่อให้สกรูยังเข้าที่ ต่ำเกินไปจะชนเซนเซอร์และแจ้งเตือน สูงเกินไปสกรูป้อนเข้าไม่ถึง ปรับทีละน้อย เป่าลมดันสกรูทดสอบทุกครั้ง จากนั้นขันสกรูปรับตำแหน่งให้แน่นเพื่อไม่ให้ตำแหน่งเลื่อน ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 03:59 — ดูที่ 03:59

ตรวจสำลีกรองในเส้นทางสุญญากาศก่อน หากสกปรกแรงดูดจะลดลง คลายสกรูฝาครอบ ดึงสำลีเก่าออกและใส่ใหม่โดยให้ลูกศรชี้ขึ้น — หากใส่กลับหัวจะดูดไม่ออกเลย — จากนั้นดันเข้าที่จนสุดแล้วปิดคลิป สำลีที่หลวมหรือใส่ไม่เข้าที่ก็จะรั่วอากาศด้วย ▶ ดูวิดีโอที่ 13 ที่ 02:55 — ดูที่ 02:55

คลายสกรู M4 ที่ด้านข้างตัวยึดและยกคลิปขึ้นเพื่อปลดชุดประกอบ ถอดท่อลมโดยกดข้อต่อเข้าแล้วดึงครั้งเดียว — ห้ามดึงแรง เพราะคลิปภายในจะหัก ติดตั้งหัวดูดใหม่ กดลงจนสุดจนเข้าที่ ขันให้แน่น จากนั้นประกอบคลิปกลับโดยให้ปุ่มล็อกตรงแนว ▶ ดูวิดีโอที่ 13 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

ลดหัวดูดลงช้าๆ ไปยังจุดหยิบสกรู โดยเว้นช่องว่างเล็กน้อยไม่ให้กดทับฟิกซ์เจอร์ จากนั้นกด OK เพื่อบันทึก เพื่อตรวจสอบ ให้เปิดหน้าจอนำทาง เลือก Machine Test และรันรายการที่ 6 เพื่อยกขึ้นหลังหยิบสกรู ทำหนึ่งครั้งแบบมีสกรูและหนึ่งครั้งแบบไม่มี หากสกรูอยู่กลางหัวดูดพอดีแสดงว่าความสูงถูกต้อง ▶ ดูวิดีโอที่ 18 ที่ 00:35 — ดูที่ 00:35

เปิดการตรวจจับการขันเสร็จของไขควงและลดแรงบิดในการขัน การตรวจจับการขันเสร็จจะเปรียบเทียบแรงบิดที่เกิดขึ้นจริงกับค่าเป้าหมาย และหยุดไขควงก่อนเกลียวจะรูด การตั้งแรงบิดสูงเกินไปจะทำให้เกลียวรูดบนวัสดุตู้ที่อ่อน ให้เปลี่ยนเฉพาะพารามิเตอร์แรงบิดในการขัน แล้วขันสกรูทดสอบหนึ่งตัวก่อนกลับไปรันโปรแกรมทั้งหมด ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 01:50 — ดูที่ 01:50

เพิ่มพารามิเตอร์แรงบิดในการขัน หรือตรวจเวลาล็อกแบบลอยตัว ซึ่งปกติควรเป็น 0.3 วินาที หากขันสกรูไม่สุด ตัวควบคุมจะแจ้งเตือน และหากเวลาล็อกแบบลอยตัวสั้นเกินไป Head จะปล่อยก่อนสกรูเข้าที่ เปลี่ยนทีละค่าและยืนยันด้วยสกรูทดสอบหนึ่งตัว ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 01:05 — ดูที่ 01:05

สามค่า: การตรวจจับการขันเสร็จของไขควงตั้งเป็น 1 เพื่อให้ต้องถึงแรงบิดที่กำหนด ตัวเลือกการแจ้งเตือนตั้งเป็น 2 เพื่อให้สกรูที่ขันไม่ดียังแจ้งเตือนแทนที่จะให้เครื่องขันต่อไป และการตรวจจับการมีอยู่ของสกรูตั้งเป็น 2 ซึ่งหากไม่มีค่านี้ เครื่องจะกดลงไม่ว่าจะมีสกรูในหัวดูดหรือไม่ ใช้โหมดแรงบิด ไม่ใช่โหมดความลึก — เครื่องนี้ไม่มีการตรวจจับความลึก ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 01:57 — ดูที่ 01:57

การตรวจจับการมีอยู่ของสกรูปิดอยู่ ให้ตั้งเป็น 2 หากไม่มีตัวตรวจจับนี้ ตัวควบคุมจะแยกไม่ออกระหว่างหัวดูดว่างกับหัวดูดที่มีสกรู จึงกด Head ลงที่รูทั้งที่ไม่มีสกรูให้ขัน ทำให้สกรูหลวมหรือขาดหาย และอาจทิ้งรอยบนผิวตู้ เปิดการตรวจจับนี้แล้วขันสกรูทดสอบหนึ่งตัว ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 02:55 — ดูที่ 02:55

ค่าที่ใช้ทั่วไปคือ X 600, Y 400 และ Z 400 ค่าสูงสุดของแกน X คือ 800 การเพิ่มค่าจะลดเวลารอบการผลิตจริง แต่ความเร็วสูงเกินไปทำให้ Head ไปไม่ถึงตำแหน่งและสกรูลงเยื้องศูนย์ หากเปลี่ยน ให้เพิ่มทีละแกนและตรวจสกรูทดสอบตัวแรกใหม่ ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 03:11 — ดูที่ 03:11

ความสูงปลอดภัยคือความสูง Z ที่ Head ยกขึ้นระหว่างสกรูแต่ละตัว ตั้งเป็น 155 บน BL18 ค่านี้ต้องพ้นด้านบนของฟีดเดอร์ เพราะฟีดเดอร์เลื่อนเข้ามาด้านล่างเพื่อส่งสกรูตัวถัดไป หากความสูงปลอดภัยต่ำเกินไป Head จะชนฟีดเดอร์ ซึ่งเป็นการหยุดทางกลแบบแข็งและอาจทำให้หัวดูดงอ ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 03:51 — ดูที่ 03:51

จะกด Head ไว้กับตู้ชั่วครู่หลังไขควงหยุด เพื่อให้สกรูเข้าที่แทนการเด้งกลับ ค่าปกติคือ 0.3 วินาที มีผลเมื่อขันสกรูไม่สุด ไม่ใช่ค่าตายตัว ให้ปรับตามวัสดุตู้ของคุณ แต่ปรับทีละค่าเท่านั้น ▶ ดูวิดีโอที่ 16 ที่ 01:04 — ดูที่ 01:04

กด Position 1 เลือก Single Step เลือกพิกัดแรกและกด Single Step อีกครั้ง สังเกตการเคลื่อนเข้าหา ตรวจว่าสกรูนั่งราบและแน่น จากนั้นทำเช่นเดียวกันกับพิกัดที่สอง หลังจากได้สกรูที่ดีสองตัวแล้วจึงกด Cursor Start เพื่อรันรูที่เหลือโดยอัตโนมัติ หาก Head ลดลงเร็วเกินไป ให้ลดความเร็วของกระบอกสูบ ▶ ดูวิดีโอที่ 18 ที่ 03:40 — ดูที่ 03:40

ได้ กด Start แล้วเครื่องจะข้ามจุดขันสกรูนั้นและทำจุดที่เหลือต่อ ซึ่งเป็นวิธีตอบสนองที่ถูกต้องสำหรับเกลียวรูดหรือรูที่มีสกรูอยู่แล้ว อย่าเปิดฟีดเดอร์เพื่อตรวจสอบ — ฟีดเดอร์ปกติดี ข้ามรูนั้นไป ทำตู้ให้เสร็จ แล้วซ่อมสกรูตัวนั้นภายหลัง ▶ ดูวิดีโอที่ 11 ที่ 02:35 — ดูที่ 02:35

กด Position 1 หารูถัดไปที่ยังต้องขันสกรู เลื่อนเครื่องไปเหนือรูนั้น จากนั้นกด Cursor Start ตามด้วย Start เครื่องจะขันสกรูจากจุดนั้นเป็นต้นไปและไม่แตะรูที่ทำเสร็จแล้ว หากไม่มีสกรูรออยู่ที่ Head ให้เป่าลมดันสกรูเข้าไปหนึ่งตัวก่อน แล้วเริ่มจากเคอร์เซอร์ ▶ ดูวิดีโอที่ 19 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

ตรวจสอบเซนเซอร์ลิมิตและเซนเซอร์ตำแหน่ง เซนเซอร์แต่ละตัวมีไฟแสดงสถานะที่ต้องติดขณะเครื่องทำงาน หากไฟดับ ตัวควบคุมจะไม่ยอมให้แกนนั้นเคลื่อนที่ คลายเซนเซอร์ด้วยประแจเล็กและเลื่อนจนไฟติด จากนั้นขันกลับให้แน่น ตรวจสอบสวิตช์แม่เหล็กบนกระบอกสูบด้วย ซึ่งอาจหลวมได้ ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 12:41 — ดูที่ 12:41

ตรวจสอบสามอย่างตามลำดับ: ยืนยันว่าเครื่องรีเซ็ตแล้วและแกนทั้งสามอ่านค่าเป็นศูนย์ ยืนยันว่ายังไม่ได้กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน และยืนยันว่าไฟเซนเซอร์ของแกนที่ต้องการเคลื่อนที่ติดอยู่ หากไฟไม่ติด การปรับเซนเซอร์ตัวนั้นมักทำให้เคลื่อนที่ได้ทันที โปรดทราบว่าปุ่มทั้งสองด้านของเครื่องทำงานเหมือนกัน ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 12:28 — ดูที่ 12:28

สังเกตไฟแสดงสถานะด้านบนของกระบอกสูบแต่ละตัว ขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเดินเครื่องในโหมดแมนนวล กระบอกสูบที่ควรจับยึดแต่ไม่มีไฟแสดงสถานะหมายความว่าไม่ได้รับคำสั่ง ซึ่งชี้ไปที่สวิตช์แม่เหล็กที่หลุดตำแหน่งมากกว่าความผิดปกติทางกล การแก้ไขตำแหน่งสวิตช์มักเพียงพอ เพราะระบบนิวเมติกเองแทบไม่เสีย ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 14:03 — ดูที่ 14:03

วางโมดูล LED ในฟิกซ์เจอร์โดยให้ขอบชิดแนวอ้างอิงคงที่ด้านขวา ประกบกรอบอะลูมิเนียมหล่อทับ จัดโมดูลให้ตรงกับกรอบ จากนั้นพลิกคันจับยึดนิวเมติกเพื่อจับยึด โมดูลต้องวางชิดแนวอ้างอิงมุมขวาล่าง การวางไม่ตรงจะแสดงออกมาเป็นสกรูเยื้องไปทางเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ ▶ ดูวิดีโอที่ 3 ที่ 05:02 — ดูที่ 05:02

ตู้ไม่ได้ถูกจับยึดอย่างถูกต้อง การขันสกรูต้องให้ตู้ไม่โยกเลย ดังนั้นตรวจว่ากระบอกสูบจับยึดปิดจริงและตำแหน่งจับยึดเหมาะกับขนาดตู้นี้ โมดูลที่ไม่ได้ถูกจับยึดที่ตำแหน่งกระบอกสูบเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของสกรูเยื้องศูนย์และการสอบเทียบที่ดูเหมือนคลาดเคลื่อนในภายหลัง ▶ ดูวิดีโอที่ 8 ที่ 01:38 — ดูที่ 01:38

เลื่อนกระบอกสูบจับยึดด้านที่เคลื่อนที่ได้ให้เหมาะกับขนาดใหม่ จากนั้นยึดด้วยสกรูเพื่อไม่ให้เลื่อน BL18 รองรับตู้ได้ถึงขีดจำกัดของฟิกซ์เจอร์ และฟิกซ์เจอร์ทั้งสองสามารถรับขนาดต่างกันได้ — ตู้ใหญ่หนึ่งตู้บนฟิกซ์เจอร์ 1 และตู้เล็กกว่าบนฟิกซ์เจอร์ 2 สกรูทั้งสองตัวในตู้ต้องเหมือนกัน ▶ ดูวิดีโอที่ 10 ที่ 03:18 — ดูที่ 03:18

ใช้เฉพาะฟิกซ์เจอร์ 1 ตั้งค่าและทดสอบโปรแกรมของฟิกซ์เจอร์นี้ และอย่าใช้ความสูง Z เดียวกันกับฟิกซ์เจอร์ 2 ขณะที่ยังว่าง — เมื่อไม่มีตู้ Head จะเคลื่อนไปถึงผิวฟิกซ์เจอร์และทำให้โต๊ะเครื่องเสียหาย ทดสอบแบบตู้เดียวบนฟิกซ์เจอร์ 1 จนกว่าจะมีตู้ที่สองให้โหลด ▶ ดูวิดีโอที่ 7 ที่ 07:04 — ดูที่ 07:04

ก่อนรันโปรแกรมใดๆ ให้ตรวจทุกรูสกรูและนำสิ่งใดก็ตามที่อยู่ในเส้นทางของ Head ออก — ขายึดโมดูล แท็บกรอบ ชิ้นส่วนหลวม ห้ามเลื่อนแกน X หรือ Y ขณะแกน Z ลง ลดความเร็วลงเมื่อ Head เข้าใกล้สินค้า และถือว่าการตรวจสอบก่อนรันเป็นสิ่งที่ต้องทำ ไม่ใช่ทางเลือก ▶ ดูวิดีโอที่ 14 ที่ 00:02 — ดูที่ 00:02

ขณะที่ฟิกซ์เจอร์ด้านขวากำลังขันสกรูที่สถานี 2 คุณจะโหลดตู้ถัดไปบนฟิกซ์เจอร์ด้านซ้ายที่สถานี 1 เมื่อขันเสร็จ ชุดฟิกซ์เจอร์จะเลื่อนไปทางขวา ตู้ที่ขันเสร็จแล้วจะมาถึงสถานี 3 เพื่อถอดออก และตู้ที่เพิ่งโหลดจะเคลื่อนเข้าสู่ตำแหน่งขันสกรู เครื่องจึงไม่ต้องรอให้ผู้ปฏิบัติงานโหลด ซึ่งเป็นที่มาของการลดเวลารอบการผลิต ▶ ดูวิดีโอที่ 9 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

หมุนปุ่มปรับความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง CCD จนเห็นรูชัดเจน แล้วตัดสินจากภาพบนจอสอน ไม่ใช่จากแสงในห้อง หากไฟไม่ติดเลย ให้ตรวจสายไฟของโคมไฟว่ามีขั้วต่อหลวมหรือไม่ก่อนสรุปว่าหลอดเสีย ความสว่างเป็นค่าที่ผู้ปฏิบัติงานตั้งได้ ไม่ต้องให้วิศวกรมาที่หน้างาน ▶ ดูวิดีโอที่ 4 ที่ 01:45 — ดูที่ 01:45

สอบเทียบระยะระหว่างหัวดูดกับปลายดอกขันใหม่ ยื่นหัวดอกขันออกโดยใช้ Preview Trajectory แล้ว Output แล้วรายการที่ 6 ลดลงไปในรูสกรูและจัดให้อยู่ศูนย์กลางพอดี บันทึกจุด จากนั้นเลื่อนเคอร์เซอร์กล้องไปยังศูนย์กลางรูเดียวกันแล้วยืนยัน ค่ารีออฟเซตจะอัปเดตเองและไม่สามารถพิมพ์ด้วยมือได้ ▶ ดูวิดีโอที่ 13 ที่ 04:35 — ดูที่ 04:35

จับยึดตู้ก่อน จากนั้นจัดตำแหน่งหัวดอกขันที่ยื่นออกมาให้ตรงกับศูนย์กลางรูดอกพอดีแล้วยืนยัน เพื่อบันทึกพิกัดปลายดอกขัน เคอร์เซอร์จะกระโดดไปยังรายการกล้อง: ยก Z ขึ้นสูงสุด เลื่อนกล้องไปเหนือรูเดิม และจัดเคอร์เซอร์สีแดงให้ตรงศูนย์กลาง ยืนยันแล้วค่าระยะทางจะอัปเดตอัตโนมัติ ▶ ดูวิดีโอที่ 15 ที่ 00:04 — ดูที่ 00:04

ปรับเซนเซอร์แทนการเปลี่ยนใหม่ เมื่อมีสกรู ไฟสีแดงและสีเขียวควรติดพร้อมกัน เมื่อไม่มีสกรูให้ติดเฉพาะสีเขียว หากตรวจไม่พบ ให้คลายสกรูยึดและเลื่อนเซนเซอร์ขึ้นหรือลงช้าๆ จนไฟสีเหลืองติด แล้วทดสอบอีกครั้งด้วยสกรูจริง ห้ามปล่อยไว้โดยที่ไฟดับ ▶ ดูวิดีโอที่ 12 ที่ 07:17 — ดูที่ 07:17

ทำความสะอาดบล็อกเลื่อนของลิเนียร์ไกด์ก่อน จากนั้นหล่อลื่นบล็อกเลื่อนของลีดสกรูและเลื่อนแต่ละบล็อกให้สุดช่วงการเคลื่อนที่เพื่อให้จาระบีกระจายตัว สุดท้ายเช็ดคราบดำที่ใช้แล้วออก การหล่อลื่นใช้กับบล็อกเลื่อนของรางนำและบล็อกเลื่อนของลีดสกรูบนแต่ละแกน การทำตามกำหนดคือสิ่งที่รักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่งให้ได้ตามสเปก ▶ ดูวิดีโอที่ 19 ที่ 04:21 — ดูที่ 04:21

สามอย่าง: หัวดูด สำลีกรองในเส้นทางสุญญากาศ และสกรูยึดเอง ซึ่งเป็น M4×10 พร้อมแหวนแบนและแหวนสปริง หัวดูดสึกหรอและถูกกระแทกได้ สำลีกรองอุดตันและทำให้แรงดูดหายไปโดยไม่รู้ตัว และสกรูต้องเหมือนกันทุกตัว การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างใดอย่างหนึ่งต้องตรวจสอบตำแหน่งหัวดูดใหม่ และหลังเปลี่ยนหัวดูดต้องสอบเทียบใหม่ ▶ ดูวิดีโอที่ 13 ที่ 00:00 — ดูที่ 00:00

ตรวจสอบสี่อย่าง: ตู้ถูกจับยึดแน่นและไม่โยก รูสกรูทุกรูไม่มีสิ่งกีดขวางในเส้นทางของ Head ฟีดเดอร์มีสกรูและไม่ติดขัด และไฟเซนเซอร์ติดวิดีโอที่ 14 ระบุชัดเจนว่าต้องทำการตรวจสอบนี้ก่อนรันโปรแกรม ใช้เวลาไม่ถึงสองนาทีและป้องกันความเสียหายจากการชนได้ส่วนใหญ่ ▶ ดูวิดีโอที่ 14 ที่ 02:13 — ดูที่ 02:13

เพราะฟีดเดอร์ หัวดูด และแรงบิดถูกตั้งไว้สำหรับสเปกสกรูเดียว การใช้สกรูปนกันจะเปลี่ยนความลึกในการนั่งและแรงบิดที่เกิดขึ้นจริง สกรูจึงอาจเกลียวรูดหรือหลวม และตัวเลือกตรวจจับจะแจ้งเตือนแบบสุ่ม สกรูมาตรฐานของ BL18 คือ M4×10 พร้อมแหวนแบนและแหวนสปริง หากสินค้าของคุณต้องการสเปกอื่น ให้ยืนยันตอนสั่งซื้อ ▶ ดูวิดีโอที่ 14 ที่ 01:18 — ดูที่ 01:18

ฟิกซ์เจอร์สูงสุดที่รองรับคือ 1024 x 1024 x 105 mm และความแม่นยำในการวางตำแหน่งคือ ±0.02mm ดังนั้นโมดูลตู้ที่มีความหนาต่างกันจึงอยู่ในระยะทำงานได้ทั้งหมดด้วยระยะชักแกน Z ที่เพิ่มขึ้น เครื่องมีขนาด 4700 x 1800 x 1500 mm และหนักประมาณ 550 kg ตรวจสอบแบบตู้ของคุณกับขีดจำกัดฟิกซ์เจอร์ก่อนสั่งซื้อ ▶ ดูวิดีโอที่ 2 ที่ 00:15 — ดูที่ 00:15

รับประกันหนึ่งปีสำหรับเครื่องทั้งเครื่อง พร้อมบริการหลังการขายซ่อมหรือเปลี่ยนฟรีสำหรับปัญหาที่เกิดจากคุณภาพ การตอบกลับภายใน 30 นาที ภายในพื้นที่สามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ลจะส่งช่างเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง นอกพื้นที่ภายใน 48 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ทีมบริการหลังการขายพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ รวมวันหยุดนักขัตฤกษ์ ▶ ดูวิดีโอที่ 11 ที่ 03:04 — ดูที่ 03:04

ติดต่อทีมวิศวกรรมของ JHIMS โดยตรงได้ที่ [email protected] หรือโทร (86-755) 86700443 หรือผ่าน WhatsApp แจ้งหมายเลขวิดีโอที่คุณกำลังดูอยู่ ข้อความแจ้งเตือนที่แสดงบนหน้าจอควบคุมอย่างถูกต้องครบถ้วน และแจ้งว่าเครื่องหยุดที่จิ๊ก (fixture) ตัวใด วิดีโอตอนที่ 10 ปิดท้ายด้วยการขอให้ลูกค้าหยุดเดาและโทรหาเรา แทนที่จะไปแก้พารามิเตอร์ของตัวป้อนวัสดุด้วยตนเอง ▶ ดูตอนที่ 10 ที่ 03:04 — ดูที่ 03:04