Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Çalışma Saatleri
Pazartesi – Cuma: 07:00–19:00
Hafta sonu: 10:00–17:00
SMT Lens Besleyici Yatırım Getirisi Vaka Çalışması: 7 Ayda 0 UPH
12 hatlı bir TV arka aydınlatma fabrikası elle yerleştirilen lenslerden 24 DPS-2 besleyiciye nasıl geçti: ret oranı 'den %0.3'e, üretim hızı 900'den 3,420 UPH seviyesine, OEE 'den 'e, geri ödeme 7 ayda.
Vaka Çalışması
Büyük Bir Elektronik Markası JHIMS Otomatik Lens Besleme ile 0 UPH Artışını ve 7 Aylık Yatırım Getirisini Nasıl Elde Etti
12 hatlı bir TV arka aydınlatma fabrikasının elle yerleştirilen lenslerden 24 DPS-2 besleyiciye geçişi: ölçülen başlangıç değerleri, kabul kriterleri ve 7 aylık geri ödemeyi sağlayan KPI geçişi.
Kısa yanıt: Qingdao'da TV arka aydınlatma modülü hatları işleten büyük bir elektronik markası, manuel lens yerleştirmeyi 24 JHIMS DPS-2 lens besleyiciyle değiştirdi ve ret oranını 'den %0.3'e düşürdü, UPH değerini 900'den 3,420'ye (+0) yükseltti, lens besleme kadrosunu 3 üretim hattı başına 1 operatöre indirdi ve OEE değerini 'den 'e çıkardı — tam geri ödeme süresi 7 ay. Bu lens besleyici yatırım getirisi vaka çalışması, aynı kanıta dayalı geçişin sizin hattınızda da tekrarlanabilir olduğunu gösteriyor.
Önemli Çıkarımlar
UPH Artışı+0 — hat başına manuel 900'den otomatik 3,420'ye
Ret Oranı→ %0.3 — 40 kat iyileşme
İş gücüOtomatik PLC kontrol ile 3 üretim hattı başına 1 operatör
Geri Ödeme24 adet DPS-2 ünitesiyle 7 ayda tam yatırım getirisi
Müşteri & Sektör
Bu lens besleyici yatırım getirisi vaka çalışması, Qingdao'da 12 hatlı bir TV arka aydınlatma operasyonunu ele alıyor. Bir bakışta:
MüşteriBüyük bir elektronik markası (adı gizli)
SektörTüketici elektroniği — TV arka aydınlatma modülleri
KonumQingdao, Çin
Üretim Hatları12 SMT hattı, yoğun sezonda 24/7
Yıllık Hacim20+ milyon TV ünitesi
Operatörler3 üretim hattı başına 1 (otomasyon sonrası)
Bir bakışta bloğunu arka plan değil, projenin kısıt seti olarak değerlendirin. Yoğun sezonda 24/7 çalışan on iki SMT hattı, beslemenin sistem olarak aksadığı anlamına gelir: performansı düşük tek bir hat kendisinden sonra gelen hatları besleyemez ve 30 dakikalık bir ürün değişimi bu süreyi on iki kez maliyet olarak yazar. Yıllık TV hacmi sürekli ve büyük bir lens talebi demektir; manuel istasyonun darboğaz haline gelmesinin nedeni budur. Müşteri, burada adı gizli tutulan büyük bir elektronik markasıdır: hiçbir şirket veya kişi adı yayımlanmıyor, mühendislik verileri ise eksiksiz aktarılıyor.
Müşteri Arka Planı: Manuel Lens Yerleştirmeden Otomasyona
Müşteri yılda 20 milyondan fazla TV ünitesi üretiyor. Qingdao fabrikası, TV arka aydınlatma modülü montajı için 12 SMT hattı işletiyor ve yoğun sezonlarda 24/7 çalışıyor. Arka aydınlatma lensleri ışık çubuklarına elle yerleştiriliyordu: operatörler her lensi tek tek alıp reflow öncesinde manuel olarak konumlandırıyordu.
Manuel lens besleme, arka aydınlatma modülü üretiminin en çok iş gücü gerektiren adımlarından biridir ve lens besleyici kararı tüm fabrika için darboğaz haline geldi. Manuel süreç ölçeklenmeye uygun değildi: hacimler büyüdükçe ve TV arka aydınlatma tasarımları daha ince, daha çeşitli lens geometrilerine geçtikçe hattın en zayıf halkası oldu. Üretim hızını sınırlıyor, tutarsız yerleştirme kalitesi üretiyor ve yoğun sezon kadrolamasını sürekli bir soruna dönüştürüyordu.
Neden geometriydi. Işık çubukları inceldikçe ve lens dış hatları çeşitlendikçe, önceki nesilde işleyen manuel yuvaya isabet etmek zorlaştı: lens küçük, yerleştirme penceresi dar ve operatör her vardiyada hattın talep ettiği hızda gözle konumlandırıyor. Tepsi ile yuva arasındaki elleçleme, ayrı hata kaynakları olarak kirlenme ve yanlış yönlenme ekliyor; ret oranı yorgunlukla büyüyor — bu yüzden hat en kötü saatlerine göre planlanıyordu. Çözüm, operatörü yönlendirme adımından çıkarmaktır.
Proje zorlukları
Müşteriyi lens beslemeyi otomatikleştirmeye dört sorun itti — hepsi ölçülebilir, hepsi üretim zamanına maliyet yazıyordu:
KaliteManuel lens yerleştirmeden kaynaklanan ret oranı — ciddi malzeme kaybı ve yeniden işleme
İş gücüManuel lens yerleştirme her hatta operatörleri bağlıyordu — yoğun sezon kadrolaması sürekli bir mücadeleydi
Üretim Hızı~900 UPH seviyesindeki manuel besleme darboğazı toplam hat hızını sınırlıyor, alt akış ekipmanını besleyemiyordu
Değişim (changeover)Sık lens tipi değişimleri her biri 30+ dakika sürüyor, 12 hatta üretim saatlerini boşa harcıyordu
Her sorunun dile getirilmesi gereken bir maliyet mekanizması var, çünkü bir çözümün kesintiye uğratması gereken şey tam olarak bu mekanizmalardır. ret oranı yalnızca hurdaya ayrılan lensler değildir: reddedilen her modül, tükettiği malzemeyi, tespit ve yeniden işleme iş gücünü ve denetim kapasitesini de beraberinde taşır. Yaklaşık 900 UPH besleme hızı, dizgi makinesinin döngüler arasında beklediği anlamına gelir; bu durumda alt akış ekipmanı düşük yükle çalışır ve yöneticiler kapasite yerine fazla mesaiyle telafi eder. On iki hatta 30 dakikalık ürün değişimleri, hata raporunda hiç görünmeyen üretim saatleri ekler.
Müşteri gereksinimleri
Müşterinin satın alma ekibi, herhangi bir lens besleyici tedarikçisini değerlendirmeden önce beş ölçülebilir gereksinim belirledi:
- Saatlik üretim: alt akış dizgi makinelerini artık beslemesiz bırakmayan bir besleme sistemi
- Kalite: manuel başlangıç değerinin çok altında, ek denetim iş gücü gerektirmeyen ret oranı
- Esneklik: çok sayıda arka aydınlatma lens geometrisi ve boyutu arasında hızlı ürün değişimi
- Otomasyon: hat başına bir operatör veya daha az, sürekli manuel yerleştirmeyi ortadan kaldırarak
- Kesinlik: performansın sevkiyattan önce müşterinin gerçek üretim lensleriyle doğrulanması
Beş gereksinim, sonradan tartışılmak yerine canlı hatta ölçülebilecek şekilde yazıldı: üretim hızı, dizgi makinelerini beslemesiz bırakmayan bir besleme hızı olarak; kalite, ek denetim iş gücü olmadan başlangıç değerinin çok altında ret oranı olarak; esneklik, çeşitli lens geometrileri arasında ürün değişimi olarak; otomasyon, hat başına bir operatör veya daha az olarak; kesinlik ise sevkiyattan önce müşterinin kendi lensleriyle doğrulama olarak — bu da projeyi bir şartname çalışmasından kabul prosedürüne dönüştürdü.
Kabul kriterleri nasıl yazıldı
Proje, ölçülmüş hat verilerine göre kabul edildi; bu nedenle ilk görev başlangıç değerlerini dürüstçe sabitlemekti. Herhangi bir besleyici kurulmadan önce müşterinin kendi sistemlerinden dört KPI kaydedildi: ret , hat başına besleme hızı yaklaşık 900 UPH, manuel seviyelerde hat başına operatör dağılımı ve OEE . Bu sayıların proje başlamadan yazıya geçirilmesi, sonraki karşılaştırmayı meşru kılan şeydir — sonradan yeniden kurgulanan bir başlangıç değeri, tartışmanın gerektirdiği yöne kaymaya eğilimlidir.
İkinci adım, sayıları ekipmana bağladı. Kanal başına lens başına 0.5 ila 1 saniyelik besleme hızı, kanal başına 3,600 ila 7,200 UPH demektir; bu, konfigürasyonun gerçek lens seti üzerinde sağlaması gereken değerdir; %0.5'in altındaki ret oranı ise aparatın aynı lenslerde ulaşması gereken kalite değeridir. Burn-in testi müşterinin üretim lensleri üzerinde 48 saat sürdüğü için kabul değerleri ile sevkiyat değerleri aynı parçalardan geldi ve kabul, dört KPI da eşzamanlı ölçülerek canlı üretimde yapıldı.
Başlangıç referansı kurulumdan önce kaydedildi ve kabul için referans olarak kullanıldı. Aşağıdaki her satır, sayının nereden geldiğini belirtir; böylece aynı yöntem başka bir hatta da uygulanabilir.
| Referans kalemi | Kurulumdan önce kaydedilen değer | Ölçümün kaynağı |
|---|---|---|
| Ret oranı | Manuel lens yerleştirmeden gelen | Tanımlı sayım noktasındaki hat kalite kayıtları |
| Besleme kapasitesi | Hat başına yaklaşık 900 UPH | Tam vardiya boyunca dizgi makinesi sayaçları |
| Operatör görevlendirmesi | Her hatta manuel dizgi personeli | Personel listesi ve hat kadro planı |
| OEE | 58% | Hat kapasitesi ve duruş süresi verileri |
| Changeover (kalıp değişim) süresi | Lens değişimi başına 30 dakika veya daha fazla | Hazırlık olayları için üretim kaydı |
| Ekipman ölçeği | 24 adet DPS-2 ünitesi, hat başına 2, 4 kanallı konfigürasyon | Proje konfigürasyon listesi |
| Doğrulama dayanağı | Müşteri üretim lensleri, sevkiyattan önce 48 saatlik burn-in | Sevkiyat öncesi test raporu |
| Kabul dönemi | Canlı üretimde 30 günlük kabul | Sözleşmedeki kabul maddesi |
JHIMS Çözümü: 12 Hatta 24 DPS-2 Ünitesi
JHIMS devreye alındı 24 adet DPS-2 lens titreşimli besleyici (hat başına 2) müşterinin arka ışık lens geometrilerine uygun özel 4 kanallı konfigürasyonlarla. Her ünite lensleri doğrudan dizgi kafasına besler: lens başına 0.5–1 saniye bir ret oranı ile %0.5'in altında, patentli çift frekanslı titreşim teknolojisi sayesinde.
Çift frekanslı mimari, toplu dairesel beslemeyi hassas lineer hizalamadan ayırır — tek frekanslı besleyicilerde yaygın olan rezonans girişimini ortadan kaldırır ve yük değişimlerinde genliği sabit tutar. PLC ön ayar profilleri tüm titreşim parametrelerini sakladı: 50 adede kadar lens tipi ön ayarı, changeover işlemini aletsiz ve 5 dakikanın altına indirdi; profil geri çağırma ise hazırlık süresini 'e kadar kısaltacak kadar hızlı.
Sevkiyattan önce 24 ünitenin tamamı 48 saatlik burn-in testinden JHIMS Shenzhen tesisinde, müşterinin gerçek üretim lensleri kullanılarak geçti — bu, JHIMS tarafından her alıcıya ücretsiz 48 saatlik numune besleme testiyle sunulan doğrulamanın aynısıdır.
Ekipman Konfigürasyonu: 24 DPS-2 Lens Besleyici
Hat başına kurulan tam besleme düzeni:
| Kalem | Konfigürasyon |
|---|---|
| Ekipman | JHIMS DPS-2 lens titreşimli besleyici (toplam 24 ünite) |
| Konuşlandırma | Hat başına 2 ünite × 12 SMT hattı |
| Kanal düzeni | Lens geometrisi başına özel 4 kanallı konfigürasyon |
| Besleme hızı | Lens başına 0.5–1 sn — kanal başına 3,600–7,200 UPH |
| Lens aralığı | 3–25mm — iç/dış üç ayaklı ve dört açılı yansıma tipleri |
| Titreşim teknolojisi | Patentli çift frekans (dairesel + doğrudan titreşim) |
| Kontrol | HMI dokunmatik ekranlı tam otomatik PLC, 50 adede kadar hazır profil |
| Hizalama toleransı | ±1mm (lens şekli ve pim ölçülerine göre) |
| Sevkiyat öncesi doğrulama | Müşterinin gerçek lensleriyle 48 saatlik burn-in |
Hat başına iki ünite bir yedeklilik değil, kapasite kararıydı. Hatta karışık lens seti çalışıyor ve kanal sayısı, besleyicinin dizgi makinesinin lens tüketimini aşacağı şekilde seçildi; changeover ve bir kanalın yeniden donatılması için de pay bırakıldı. Ünite başına dört kanal yüksek karışımlı bir programda da işe yarar: bir kanal aparat değişimi için devre dışı kalırken diğerleri beslemeye devam eder, böylece lens değişimi bir duruş yerine bir dizi hat değişimine dönüşür. Hizalama toleransı, lens şekli ve pim ölçülerinden yola çıkılarak artı eksi 1 mm olarak belirlendi.
Uygulama: 12 Hatta DPS-2 Kurulumu
Devreye alma, her adımda riski ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmış beş aşamalı bir yolu izledi — numune doğrulamadan tam üretime:
| Aşama | Ne yapıldı | Fayda |
|---|---|---|
| 1. Numune doğrulama | Müşteri lensleri 48 saatlik besleme testinden geçirildi; ölçülen ret oranı ve genlik raporlandı | Performans, herhangi bir taahhütten önce müşterinin kendi ürününde kanıtlandı |
| 2. Mühendislik & burn-in | Özel 4 kanallı konfigürasyonlar oluşturuldu; JHIMS Shenzhen tesisinde gerçek lenslerle 48 saatlik burn-in yapıldı | Her ünite sevkiyattan önce doğrulandı — devreye almada sürpriz yok |
| 3. Kurulum & devreye alma | Hat başına 2 ünite kuruldu; her lens geometrisi için PLC ön ayar profilleri yüklendi; operatör eğitimi verildi | Hatlar hızla üretime döndü, changeover ilk günden hazır |
| 4. 30 günlük kabul | Canlı üretimde KPI doğrulaması: ret oranı, UPH, operatör sayısı, OEE | Sözleşmeye bağlı kabul, ölçülen sonuçlara dayandırıldı |
| 5. Ölçeklendirme & destek | 12 hattın tamamına yayılım; 4 saatin altında yanıt ve 48 saatin altında yedek parça sevkiyatı | 1 yıllık garanti boyunca ve sonrasında sürekli destek |
Sonuçlar & ROI: Üretim Hattında Ölçülen Lens Besleyici ROI
Bu lens besleyici ROI vaka çalışmasındaki her KPI, devreye almadan sonra müşterinin canlı üretim hattında ölçüldü. JHIMS DPS-2 ROI sonucu: 7 ayda tam geri ödeme.
Ret Oranı→ %0.3 (40 kat azalma)
Hat Başına UPH900 → 3,420 (+0)
Operatörler3 üretim hattında 1 operatör
OEE→ (+23 puan)
Yatırım getirisi7 ayda tam geri ödeme
| KPI | Önce (Manuel) | Sonra (DPS-2) | İyileşme |
|---|---|---|---|
| Ret Oranı | 12% | 0.3% | 40 kat azalma |
| Hat Başına UPH | ~900 | 3,420 | 0 artış |
| Operatörler | Manuel (hat başına) | 3 hatta 1 | Otomatik kontrol |
| OEE | 58% | 81% | +23 puan |
| Yatırım getirisi | — | 7 ay | Tam geri ödeme |
Sayılar operasyon için ne anlama geliyor
- Serbest kalan iş gücü: lens besleme artık 3 üretim hattında 1 operatörle yürüyor — önceden gereken manuel kadronun küçük bir bölümü; bu kişiler başka istasyonlara kaydırıldı.
- Kazanılan malzeme: 'lik ret oranı, her 100 lens partisinin 12 birim fire ve yeniden işleme taşıdığı anlamına geliyordu; %0.3'te hata kaynaklı fire büyük ölçüde ortadan kalktı.
- Kapasite payı: Hat başına 3,420 UPH, alt akıştaki dizgi makinelerini besleyemeyen darboğazı kaldırdı ve yoğun sezonun 24/7 üretimini korudu.
- Kararlılık: çift frekanslı kontrol bir vardiyayı operatör müdahalesi olmadan tamamladı — sürekli genlik ayarı yok, vardiya ortasında kalite kayması yok.
Sonuçları okumak: ne değişti ve neden
Öne çıkan dönüşüm: ret oranı 'den %0.3'e (yaklaşık kırk kat), hat başına kapasite yaklaşık 900 seviyesinden 3,420 UPH seviyesine, OEE 'den 'e, kadro üç hatta bir operatör ve 24 ünitede yedi ayda geri ödeme. Bunu üç etki açıklıyor: değişkenliğin kaldırılması (yönlendirme artık insan yargısı olmaktan çıktı, bu yüzden ret düştü ve vardiya ile yorgunluğa bağlı kayma durdu), kapasitenin salınması (dizgi makineleri artık kendi anma değerlerinde çalışıyor) ve iş gücünün salınması (bir operatör bir istasyon yerine üç hattı kapsıyor).
Geri ödeme bu etkilerden ve ölçekten doğuyor: 12 hat boyunca 24 ünite, yatırımın her hat çifti için bir kez yapıldığı, tasarrufun ise her vardiyada hat başına biriktiği anlamına geliyor — serbest kalan iş gücü, artık 'de hurdaya ayrılmayan malzeme ve aksi halde fazla mesai gerektirecek kapasite. Benzer bir sonuç beklemeden önce bu müşterinin karşıladığı üç ön koşulu kontrol edin: mevcut kayıtlardan ölçülebilen bir başlangıç referansı, 3–25 mm aparat aralığında ve tanımlı bir yönlendirme gereksinimi olan lens geometrisi ve hazırlık süresinin gerçek bir maliyet olduğu kadar yüksek changeover sıklığı.
İşle ilgili dört KPI ve iki ekipman değeri, devreye almadan önce ve sonra aynı üretim hatlarında ölçüldü.
| Kriter | Önce | Sonra | Nasıl ölçülüyor |
|---|---|---|---|
| Ret oranı | 12% | 0.3% | Besleme ve dizgiden sonra sayım noktasındaki kalite kayıtları |
| Hat başına besleme kapasitesi | Yaklaşık 900 UPH | 3,420 UPH | Tam vardiya boyunca dizgi makinesi sayaçları |
| Operatörler | Her hatta manuel dizgi | 3 üretim hattında 1 operatör | Otomasyon sonrası personel listesi |
| OEE | 58% | 81% | Duruş süresi verilerine karşı hat kapasitesi |
| Lens değişimi | 30 dakika veya daha fazla | PLC reçeteleriyle 5 dakikanın altında | Süreli changeover, aparat ile reçete geri çağırma ve doğrulama |
| Kanal başına besleme hızı | Manuel besleme için geçerli değil | lens başına 0.5–1 saniye | Vardiya boyunca kanal başına ray algılama sayımı |
| Ünite başına kanal | Uygulanamaz | Ünite başına 4 kanal, hat başına 2 ünite | Devreye almada teyit edilen konfigürasyon listesi |
| Hizalama toleransı | Yuvaya göz kararı yerleştirme | ±1 mm, lens şekli ve pim ölçülerine göre ayarlandı | Kurulum föyü ve alma noktası muayenesi |
| Kontroldeki reçeteler | Yok | PLC içinde 50 adede kadar lens tipi ön ayarı | HMI üzerindeki profil listesi |
Video: Çalışırken DPS-2 Lens Besleme
Aynı besleme teknolojisini gerçek lenslerle çalışırken görün — bu vaka çalışmasının arkasındaki teknoloji:
Videonun tamamını YouTube üzerinde izleyin · daha fazla makine ve fabrika videosu: JHIMS resmi kanalı.
Tek bir soruyla izleyin: lens, operatör dokunmadan dökme haznesinden tekrarlanabilir bir sunum konumuna nasıl geliyor? İlginç olan hazne değil, dökme hareketi ile hizalama arasındaki sınırdır — dairesel titreşim parçaları haznede hareket ettirir, ayrı bir lineer kademe ise onları ray boyunca kontrollü bir adımda düzenler, böylece nozul her lensle aynı noktada buluşur. Bu ayrım, genliğin taşıma için değil lens için ayarlanabilmesinin nedenidir.
İlgili Ürünler
Bu Vakadaki BesleyiciJHIMS DPS-2SMT dizgi için lens titreşimli besleyici · lens başına 0.5–1 sn · <0.5% ret · ±1 mm hizalama · 6 P&P markasıÜrünü görüntüle →
İlgili ÜrünYamaha YSM10 Dizgi MakinesiYüksek hızlı kompakt modüler dizgi makinesi – 46,000 CPH, 96 besleyici, e-Vision + Side View.Ürünü görüntüle →
Yamaha YSM20R SMD Dizgi Makinesi95,000 CPH modüler dizgi makinesi — DPS-2 lens besleme hatlarıyla eşleşir.Ürünü görüntüle →
3D SPI Lehim Pastası DenetimiReflow öncesi baskı hatalarını 0 3D pasta denetimiyle yakalayın.Ürünü görüntüle →
R10 Reflow FırınıLens grupları için kararlı ısı profiliyle kurşunsuz sıcak hava reflow.Ürünü görüntüle →
D900 Dozajlama MakinesiKonformal kaplama ve lens yapıştırma adımları için hassas dozajlama.Ürünü görüntüle →İlgili Kaynaklar
Satın Alma KılavuzuSMT Lens Besleyicisi Nasıl Seçilir (2026)8 adımlı satın alma yolu, tedarikçi karnesi ve çift ile tek frekans karşılaştırmasıMakaleyi oku →
KarşılaştırmaÇift ve Tek Frekanslı Titreşimli Besleyiciİki titreşim teknolojisinin teknik karşılaştırmasıMakaleyi oku →
KarşılaştırmaManuel ve Otomatik SMT Lens BesleyiciHangi besleme yöntemi üretiminiz için doğru?Makaleyi oku →
Vaka ÇalışmasıSMT Lens Besleyici Vakası: Xiamen'de TV Arka IşığıTV arka ışığı üretim hatlarında lens besleyici kurulumuMakaleyi oku →
Vaka ÇalışmasıLens Titreşimli Besleyici Vakası: Rusya'da LED AydınlatmaLED aydınlatma üretiminde titreşimli besleyici vaka çalışmasıMakaleyi oku →
Satın Alma KılavuzuÇin'den SMT Ekipmanı TedarikiRisk yönetimli bir satın alma rehberi: tedarikçi doğrulama, puan kartları ve ödeme korumasıMakaleyi oku →Sıkça Sorulan Sorular
JHIMS DPS-2 nedir?▼
DPS-2, SMT dizgi makineleri için tam otomatik titreşimli lens besleyicidir: çift frekanslı tahrik, PLC kontrol, lens başına 0.5–1 saniye, %0.5'in altında ret oranı ve ±1mm kase hizalaması.
Bu vakada yatırım getirisi ne kadar sürede elde edildi?▼
Müşteri, 24 adet DPS-2 ünitesiyle tam geri ödemeyi 7 ayda sağladı — bunu 40 kat ret azalması, 0 UPH artışı ve lens besleme kadrosunun 3 üretim hattı başına 1 operatöre indirilmesi mümkün kıldı.
Bu yatırım getirisi benim hattımda da tekrarlanabilir mi?▼
Geçiş kanıta dayalı ve tekrarlanabilir: JHIMS kendi lenslerinizle ücretsiz 48 saatlik besleme testi yapar ve siz karar vermeden önce size özel bir yatırım getirisi projeksiyonu hazırlar.
JHIMS yatırım getirisi projeksiyonunu nasıl hesaplıyor?▼
Ölçülen verilerinizden: mevcut ret oranı, hat başına manuel iş gücü, hedef üretim hızı ve lens portföyü. 48 saatlik test model için gerekli sayıları üretir — broşürlerden hiçbir tahmin yapılmaz.
Müşteri hangi ret oranına ulaştı?▼
Ret oranı 'den %0.3'e düştü — 40 kat iyileşme — çift frekanslı kontrol sayesinde ve ek denetim iş gücü olmadan.
Otomasyon sonrası kaç operatör gerekiyor?▼
PLC kontrol ile 1 operatör 3 üretim hattını yönetiyor — bu müşterinin bugün çalıştığı kadro seviyesi.
DPS-2 modelinden hangi UPH beklenebilir?▼
Vaka hattı ~900 UPH seviyesinden 3,420 UPH seviyesine çıktı. DPS-2 lens başına 0.5–1 saniye, yani kanal başına 3,600–7,200 UPH besleme yapar.
Çift frekanslı titreşimi farklı kılan ne?▼
Patentli mimari, toplu dairesel beslemeyi hassas lineer hizalamadan ayırır; tek frekanslı besleyicilerde yaygın olan rezonans girişimini ortadan kaldırır ve yük değişimlerinde genliği kararlı tutar.
DPS-2 kaç lens tipi ön ayarı saklayabilir?▼
PLC üzerinde 50'ye kadar lens tipi ön ayar profili — profil çağırma 3 saniyenin altında sürüyor ve bu kurulumda hazırlık süresini 'e kadar kısalttı.
Birden fazla lens tipi ve boyutunu işleyebiliyor mu?▼
Evet — iç/dış üç ayaklı ve dört açılı yansıtma tipleri dahil 3–25mm lensler; özel çok kanallı konfigürasyonlar ve PLC ön ayarlı ürün değişimi ile.
Sevkiyat öncesi doğrulama yapılıyor mu?▼
Her ünite, sevkiyattan önce müşterinin gerçek üretim lensleriyle JHIMS Shenzhen tesisinde 48 saatlik burn-in testinden geçirilir.
DPS-2 benim dizgi makinelerimle çalışır mı?▼
6 büyük dizgi makinesi markasıyla uyumludur. Sipariş öncesi uyumluluk kontrolüyle kendi modelinizi doğrulayın.
Ürün değişimi ne kadar sürüyor?▼
PLC ön ayarları ve aletsiz tasarım ile 5 dakikanın altında — tipik manuel ürün değişimlerindeki 30+ dakikaya kıyasla.
Hangi ödeme ve sözleşme koşulları geçerli?▼
T/T peşin ödeme + sevkiyat öncesi; yerleşik müşteriler için görüldüğünde ödemeli akreditif (L/C). Sözleşmeler performans garantileri ve 30 günlük kabul süresi içerir.
JHIMS hangi satış sonrası desteği sağlıyor?▼
4 saatin altında yanıt süresi ve 48 saatin altında yedek parça sevkiyatı, 30 günlük kabul süresi, ayrıca ömür boyu destek ve uzaktan video teşhis içeren 1 yıl garanti.
OEE nasıl iyileştirildi?▼
OEE 'den 'e çıktı (+23 puan) — daha az ret, manuel besleme duruşlarının ortadan kalkması ve kararlı çift frekanslı çalışmanın birleşik etkisi.
Müşterinin adı açıklanıyor mu?▼
Hayır — müşteri gizlilik talep etti ve bu vaka çalışması boyunca “büyük bir elektronik markası” olarak anılıyor.
Ücretsiz 48 saatlik besleme testi neleri kapsıyor?▼
Tip başına 500–800 lens numunesi gönderin; JHIMS mühendisleri testi yapar ve zaman serisi verileri, ret dağılımı ve lenslerin mikroskop incelemesini içeren bir rapor sunar.
DPS-2 modelinin garantisi nedir?▼
Ömür boyu destek ile 1 yıl garanti — uzaktan video teşhis ve yerinde servis mevcut.
Hangi dizgi makinesi markaları uyumlu?▼
DPS-2, Hanwha, Yamaha, JUKI, Samsung, Hitachi ve Fuji dizgi makinelerini destekler.
DPS-2 modelinin fiziksel özellikleri neler?▼
1050 × 700 × 750 mm, yaklaşık 130 kg, 220V AC 50–60Hz tek faz, nominal güç 0.55 KVA, 1 metrede 65 dB(A) altında gürültü.
DPS-2, ESD duyarlı ortamlarda kullanılabilir mi?▼
Evet — anti-statik duyarlı üretim ortamları için ESD güvenli kase kaplama seçeneği mevcuttur.
DPS-2 hangi sektörlerde kullanılıyor?▼
Otomotiv elektroniği (ADAS kameraları), tüketici elektroniği optiği, medikal cihazlar, LED aydınlatma, TV arka aydınlatma modülleri, telekomünikasyon, beyaz eşya ve yeni enerji elektroniği.
DPS-2 hangi çalışma koşullarını gerektiriyor?▼
Çalışma sıcaklığı 0–45°C, nem –85 RH yoğuşmasız — standart bir SMT temiz oda veya fabrika ortamı.
DPS-2 kaç kanalı destekliyor?▼
Standart olarak 2 disk kanalı, 10'a kadar genişletilebilir, ayrıca 2 doğrudan titreşim kanalı — birden fazla lens tipi kalıp değişimi olmadan aynı anda beslenebilir.
Devreye almada hangi eğitim verildi?▼
Operatör eğitimi kurulumun bir parçasıydı ve uzaktan video eğitimi de mevcut — bu müşterinin hatlarında kullanılan sürecin aynısı.
30 günlük kabul nasıl gerçekleştirildi?▼
KPI göstergeleri — ret, UPH, operatör ve OEE — kabul süresi boyunca canlı üretimde doğrulandı; böylece sözleşmesel kabul ölçülen sonuçlara bağlandı.
Bu vaka, Xiamen'deki TV arka aydınlatma vakasından farklı mı?▼
Evet — farklı müşteri ve konum, kendi ölçülmüş KPI değerleriyle. Şuna bakın: Xiamen TV arka aydınlatma vaka çalışması ikinci bir veri noktası için.
Hattım için yatırım getirisi projeksiyonunu nasıl alırım?▼
Ücretsiz 48 saatlik besleme testi için lens numuneleri gönderin. Günler içinde ölçülmüş bir ret raporu ve size özel yatırım getirisi projeksiyonu alırsınız.
DPS-2 öncesinde ürün değişimi durumu nasıldı?▼
Manuel hatlarda lens tipi değişimleri her biri 30+ dakika sürüyordu — 12 hatta sık değişimlerle ürün değişimi her hafta saatlerce üretim tüketiyordu.
Benzer Sonuçlar İster misiniz?
Lens numunelerinizi ücretsiz 48 saatlik besleme testi için gönderin ve size özel bir ROI projeksiyonu alın — broşürden tahminle değil, kendi lenslerinizde ölçülmüş.
📞 (86-755) 86700443✉ [email protected]