Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Çalışma Saatleri
Pazartesi – Cuma: 07:00–19:00
Hafta sonu: 10:00–17:00
Adres
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Çalışma Saatleri
Pazartesi – Cuma: 07:00–19:00
Hafta sonu: 10:00–17:00

Teklif isteyin
KURŞUNSUZ SICAK HAVA REFLOW FIRINI
Alman Hotset ısıtma elemanları ve Siemens PLC kontrolü ile 20 bağımsız ısıtma kademesinde ±1°C sıcaklık kontrolü elde edin. R10, enerji tüketimini azaltan akıllı akım yönlendirmeyi, dünya standartlarında Japon ve Alman komponentleri ve 6,380mm tam uzunlukta tüneli bir araya getirerek dünya çapındaki otomotiv, medikal ve tüketici elektroniği üreticilerine güvenilir reflow lehimleme sunar.
JHIMS R10 Kurşunsuz Sıcak Hava Reflow Fırını
Bu JHIMS R10 PCB montajında yüksek hacimli SMT reflow lehimleme için tasarlanmış 10 kademeli kurşunsuz sıcak hava reflow fırınıdır. 300°C değerine kadar çalışan bir sıcak hava reflow lehimleme makinesi olarak, 20 ısıtma kademesinde ±1°C hassasiyetle hem kurşunsuz (RoHS) hem kurşunlu lehim alaşımlarını işler. PID kapalı çevrim kontrolü ve 3,840mm ön ısıtma tüneli ile 20 bağımsız ısıtma kademesi (10 üst + 10 alt) sunan R10, karttan karta homojen ısı profilleri sağlarken 1,260mm çift taraflı soğutma bölümü yüksek güvenilirlikli lehim bağlantıları için kontrollü katılaşma garanti eder.
Şu markaların premium bileşenleriyle tasarlandı: Hotset (Almanya), Siemens (Almanya), Omron (Japonya), Schneider (Fransa), ve NSK (Japonya), R10 24/7 üretim ortamları için endüstriyel düzeyde güvenilirlik sunar.
Uygulamalar: Otomotiv elektroniği, medikal cihazlar, tüketici elektroniği, LED aydınlatma, yeni enerji, endüstriyel otomasyon, beyaz eşya ve telekomünikasyon PCB montajı için reflow lehimleme.
Bağımsız PID kapalı çevrim kontrolüne sahip 10 üst + 10 alt ısıtma kademesi. Her kademe ayrı ayrı kalibre edilir ve izlenir; bu sayede basit tek taraflı kartlardan karmaşık komponent boyutlarına sahip çift taraflı tasarımlara kadar her PCB montajı için hassas ısı profili oluşturulabilir. Toplam ön ısıtma uzunluğu: 3,840mm.
Hotset (Almanya) kaynaklı dünya standartlarında ısıtma teli teknolojisi, olağanüstü uzun vadeli kararlılıkla ±1°C sıcaklık hassasiyeti sunar. Bu endüstriyel sınıf elemanlar oksitlenmeye ve termal bozulmaya direnç göstererek on binlerce üretim çevrimi boyunca tutarlı performans sağlar.
1,260mm boyunca uzanan 3 üst + 3 alt soğutma kademesi, optimal intermetalik katman oluşumu için kontrollü sıcaklık düşüşü sağlar. Simetrik soğutma tasarımı kart eğrilmesini önler ve daha parlak, mekanik olarak daha güçlü lehim bağlantıları için homojen katılaşma sağlar.
Windows 10 endüstriyel PC ile eşleştirilen endüstriyel sınıf Siemens PLC, güçlü ve kolay anlaşılır bir kontrol arayüzü sunar. Gerçek zamanlı ısı profili takibi, sınırsız sayıda profil için reçete yönetimi, veri kaydı ve uzaktan izleme özellikleriyle tam dokunmatik ekran kullanımı.
Otomatik akım yönlendirme teknolojisi akım çekişini -50, elektrik tüketimini azaltır. Çalışma gücü 45KW başlatma değerinden normal çalışmada 11-13KW seviyesine düşer — sınıfındaki en enerji verimli reflow fırınlarından biri.
Tek dokunuşlu motorlu üst kapak, temizlik ve bakım için fırına tam erişim sağlar. Manuel kapak kaldırmanın gerektirdiği fiziksel gücü ve zamanı ortadan kaldırarak haftalık bakım işlemlerini 45 dakikadan 10 dakikanın altına indirir.
Entegre Zhuhai Shante UPS (Kesintisiz Güç Kaynağı) elektrik kesintilerinde otomatik devreye girerek taşıma sisteminin çalışmaya devam etmesini ve tüm kartların fırından güvenle çıkmasını sağlar. Binlerce dolar değerindeki işlemdeki PCB düzeneklerini termal hasardan korur.
PANASONIC (Japonya) motorlu hassas genişlik ayarı, bir düğmeye basılarak hızlı ürün değişimine olanak tanır. 460mm değerine kadar PCB genişliklerini otomatik ortalama ve sık kullanılan üretim reçeteleri için kayıtlı genişlik ön ayarlarıyla destekler.
| Parametre | Özellik | Parametre | Özellik |
|---|---|---|---|
| Model | JHIMS R10 | Makine Ölçüleri | 6380 × 1445 × 1520 mm |
| Net Ağırlık | 2,550 kg | Brüt Ağırlık | ~2,900 kg (ambalajlı) |
| Güç Kaynağı | 5 telli 3 fazlı; 380V 50/60Hz | Başlatma Gücü | 45 KW |
| Normal Çalışma Gücü | 11 – 13 KW | Enerji Tasarrufu | otomatik akım yönlendirme ile azalma |
| Sıcaklık Aralığı | Oda sıcaklığı – 300°C | Sıcaklık Hassasiyeti | ±1°C |
| Maks. PCB Genişliği | 460 mm | Komponent Yükseklik Açıklığı | Üst: 25 mm / Alt: 25 mm |
| Taşıma Hızı | 300 – 2,000 mm/min | Taşıma Sistemi | Örgü bant + kılavuz ray zinciri |
| Isıtma Kademeleri | 10 üst + 10 alt (toplam 20) | Ön Isıtma Uzunluğu | 3,840 mm |
| Soğutma Kademeleri | 3 üst + 3 alt (toplam 6) | Soğutma Uzunluğu | 1,260 mm |
| Kontrol Sistemi | Windows 10 + Endüstriyel PC + Siemens PLC | Sıcaklık Kontrolü | PID kapalı çevrim + SSR sürüş |
| Ray Genişliği Ayarı | Elektrikli (PANASONIC motor) | Üst Kapak | Elektrikli motorlu açım |
| Yedekleme Koruması | UPS (Zhuhai Shante) | Isıtma Elemanı Tipi | Sıcak hava konveksiyonu |
| Lehim Uyumluluğu | Kurşunsuz (RoHS) + Kurşunlu | Maks. Çalışma Sıcaklığı | 300°C |
| Egzoz Sistemi | Dahili duman emme portları | Azot Opsiyonu | Mevcut (fabrikada monte edilmiş) |
| Veri Kaydı | Tam izlenebilirlik | Garanti | 1 yıl standart (uzatılabilir) |
Her JHIMS R10 dünya standartlarında komponentlerle üretilmiştir. Uzun vadeli güvenilirlik ve hassasiyet sağlamak için yalnızca sektör lideri markalardan tedarik yapıyoruz.
Bu JHIMS R10 Kurşunsuz Sıcak Hava Reflow Fırını, dünya çapında kritik önem taşıyan elektronik üretim sektörlerinde hizmet veren çok yönlü bir makinadır.
Otomotiv PCB, sıfır hatalı lehimleme ile IPC Class 3 güvenilirliği gerektirir. R10 modelinin ±1°C hassasiyeti ve 20 kademeli kontrolü; motor kontrol üniteleri (ECU), ADAS modülleri, BMS kartları ve bilgi-eğlence sistemleri için tutarlı lehim bağlantısı kalitesi sağlar. Uzatılmış 3,840mm ön ısıtma bölgesi, otomotiv güç elektroniğinde yaygın olan yüksek termal kütleli düzenekleri işler; 1,260mm kontrollü soğutma ise seramik kapasitör ve BGA yapılarında termal şoku önler. IATF 16949 uyumlu izlenebilirlik ve tam veri kaydı ile R10, birinci kademe otomotiv tedarikçilerinin titiz kalite dokümantasyonu gerekliliklerini karşılar.
Medikal elektronik, en üst düzeyde süreç kontrolü ve tekrarlanabilirlik gerektirir. R10 modelinin PID kapalı çevrim SSR sürüş sistemi, FDA düzenlemesine tabi Class II ve Class III medikal cihazlar için kritik olan tutarlı ısı profillerini parti parti sunar. Azot atmosferi opsiyonu; implante cihazlarda, teşhis ekipmanlarında ve hasta izleme sistemlerinde kullanılan ince pitch komponentlerde oksitlenmeyi önler. Zaman damgalı kayıtla tam sıcaklık izlenebilirliği, ISO 13485 uyumu ve mevzuat denetimleri için gereken kalite dokümantasyonunu sağlar. UPS yedekleme sistemi, beklenmeyen elektrik kesintilerinde yüksek değerli medikal PCB düzeneklerini korur.
Akıllı telefonlar, tabletler, giyilebilir cihazlar ve IoT cihazları, ultra ince pitch komponentlerde sıfır hatayla yüksek verimli reflow gerektirir. R10 modelinin 2,000 mm/min maksimum taşıma hızı ve örgü bant + kılavuz ray sistemi, yüksek hacimli tüketici elektroniği üretimini kolaylıkla karşılar. Elektrikli genişlik ayarı farklı ürün modelleri arasında hızlı changeover sağlayarak hat kullanımını en üst düzeye çıkarır. Akıllı akım yönlendirme teknolojisi çalışma maliyetlerini yalnızca 11-13KW seviyesinde tutarak yüksek hacimli tüketici elektroniği üretiminin birim ekonomisini doğrudan iyileştirir. Esnek hibrit düzenekler için hem kurşunsuz SAC305 hem de düşük sıcaklık lehimleriyle uyumludur.
Endüstriyel kontrol kartları, güç kaynakları, motor sürücüleri ve IoT geçitleri genellikle büyük ısıl kütleye sahip bileşenler içeren karışık teknolojili dizgiler barındırır. R10 modelinin 3,840mm ön ısıtmalı 20 bölgeli mimarisi, ağır bakır kartları, büyük konnektörleri ve güç MOSFET'lerini küçük bileşenleri aşırı ısıtmadan reflow sıcaklığına getirmek için gereken ısıl kapasiteyi sağlar. Çift taraflı ısıtma ve soğutma sistemi, üst ve alt bileşen açıklığı 25mm'ye kadar olan THT+SMT hibrit kartları işler; dahili duman emiş portları ise üretim ortamını temiz ve mevzuata uygun tutar.
Reflow lehimleme teknolojisini anlamak, SMT dizgi sürecinizi optimize etmek için şarttır. Aşağıda mühendisler ve proses yöneticileri için kapsamlı bir teknik referans yer alıyor.
Reflow lehimleme, önceden uygulanmış lehim pastasını eriterek güvenilir elektriksel ve mekanik bağlantılar oluşturur. Süreç kontrollü bir ısı profilini izler: ısınma, dengeleme, reflow (tepe) ve soğuma. R10 modelinin 20 bağımsız bölgesi her aşamayı hassas biçimde programlamanıza olanak tanır — tipik bir SAC305 kurşunsuz profili 1-3°C/s hızla ısınır, 150-200°C'de 60-120s dengelenir, 235-250°C'de tepe yapar ve 2-4°C/s hızla soğur. 3,840mm ön ısıtma tüneli, büyük ısıl kütleye sahip kartların ihtiyaç duyduğu dengeleme süresini sağlarken ±1°C hassasiyet her kartın profilde kalmasını garanti eder.
Doğru profil çıkarma, termokuplların doğru yerleştirilmesiyle başlar: termokuplları yüksek sıcaklık lehimi veya Kapton bant kullanarak kartın en sıcak ve en soğuk noktalarına (genellikle büyük BGA'lar ve kart kenarları) sabitleyin. R10 cihazının WIN10 yazılımıyla profil çalıştırın, eğriyi lehim pastası teknik föyünüzle karşılaştırarak inceleyin ve bölge sıcaklıklarını küçük adımlarla (2-5°C) ayarlayın. R10 sınırsız reçete saklar, böylece her kart tipi kendi doğrulanmış profilini korur. Kart tasarımında önemli bir değişiklik veya fırın bakımı sonrasında profili yeniden oluşturun.
Azotlu reflow (fabrikada monte edilen opsiyon), tünel içindeki oksijeni 1,000 ppm'nin altına indirerek lehimleme sırasındaki oksidasyonu azaltır. Avantajları arasında daha parlak lehim bağlantıları, ince hatveli ve OSP kaplamalı kartlarda daha iyi ıslatma, BGA ve QFN bağlantılarında daha az boşluk ve kurşunsuz alaşımlar için daha geniş proses pencereleri sayılabilir. R10 cihazının azot sistemi; debi kontrolü, dağıtım manifoldları, oksijen izleme sensörleri ve N₂ tüketimini en aza indiren sızdırmaz tünel yapısı içerir. Tipik N₂ kullanımı, profile ve kart yüküne bağlı olarak 18-25 m³/h aralığındadır.
SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) gibi kurşunsuz alaşımlar, geleneksel SnPb'ye (210-220°C) göre daha yüksek tepe sıcaklıkları (235-250°C) ve daha sıkı proses kontrolü gerektirir. R10, RoHS uyumludur ve 300°C'ye kadar sertifikalıdır; bu da ağır ısıl kütleye sahip yoğun kartlar için SAC305 tepesinin üzerinde pay sağlar. 20 bölgeli mimari, kurşunsuz lehimin gerektirdiği homojen ısıtmayı sunarken kontrollü soğutma (2-4°C/s) ısıl şoku ve intermetalik kırılganlığı önler. OSP kaplamalı kartlarda lehimlenebilirliği korumak için azotlu reflow önerilir.
Aşağıdaki üretim işletme ve bakım yönergeleriyle R10 cihazınızın performansını en üst düzeye çıkarın.
1. Güç beslemesini doğrulayın ve UPS durum göstergesini kontrol edin. 2. Örgü bantın yönlendirmesini ve gerginliğini denetleyin. 3. Egzoz ve duman emiş sistemlerinin çalıştığını teyit edin. 4. Azot opsiyonu takılıysa azot besleme basıncını kontrol edin. 5. Bugünkü kart tipi için doğru reçeteyi yükleyin. 6. Bir test kartı veya profil sistemiyle hızlı profil kontrolü yapın. 7. Üretimin ilk 30 dakikasında bölge sıcaklıklarını izleyin. 8. Sıcaklık sapmalarını bakım kaydına işleyin.
Haftalık: Tünel giriş ve çıkışındaki flux kalıntısını temizleyin, bant yönlendirmesini denetleyin, filtreleri kontrol edin. Aylık: Isıtma elemanlarını ve sıcaklık sensörlerini temizleyin, SSR çalışmasını doğrulayın, zinciri yağlayın. Üç aylık: Sertifikalı termokupllarla 20 bölgenin tamamında tam kalibrasyon, soğutma fanlarını kontrol edin, elektrik bağlantılarını denetleyin. Yıllık: Flux filtrelerini değiştirin, ısıtma elemanlarını oksidasyon açısından denetleyin, taşıma sisteminin mekanik muayenesini tamamlayın. Elektrikli üst kapak, bakım erişim süresini 45 dakikadan 10 dakikanın altına indirir.
R10 cihazının elektrikli ray genişliği ayarı (PANASONIC motor), kayıtlı ön ayarlarla PCB genişliğini 3 dakikanın altında değiştirir. Hızlı bir ürün geçişi için: 1. Mevcut reçete ayarlarını ve kart ölçülerini kaydedin. 2. Yeni ürün ön ayarını seçin — genişlik otomatik ayarlanır. 3. Yeni reçeteyi WIN10 reçete kütüphanesinden yükleyin. 4. Profili bir test kartıyla teyit edin. 5. Gerekirse taşıma hızını yeni kartın ısıl kütlesine göre ayarlayın. Tezgâh tipi fırınlarda 15-30 dakikalık manuel ayara kıyasla R10, ürün geçişi duruş süresini minimumda tutar.
R10, 45KW kalkış kapasiteli (normal çalışmada 11-13KW) 5 telli 3 fazlı 380V 50/60Hz besleme gerektirir. Dahili duman emiş portları için yeterli egzoz kanalı sağlayın — tipik egzoz debisi 8-12 m³/dk. Elektrikli üst kapağın açılması ve bakım erişimi için fırın çevresinde 1m açıklık bırakın. Çalışma ortamı: 5-40°C, yoğuşmasız -90 RH. Azotlu çalışma için 0.5-0.7 MPa basınçlı azot besleme hattı sağlayın. Zemin yükü: 6,380mm'lik taban alanına yayılı 2,550 kg net ağırlık.
JHIMS R10 cihazının PCB dizgi sürecinizde tam olarak nereye oturduğunu ve üst ve alt akış ekipmanlarıyla nasıl entegre olduğunu görün.
R10, üst akıştaki dizgi makineleri ve alt akıştaki AOI sistemleriyle sorunsuz entegre olur; Ethernet üzerinden veri paylaşımıyla hattın tamamında izlenebilirlik sağlar.
| Kriter | Manuel Baskı | JHIMS R10 | Avantaj |
|---|---|---|---|
| Sıcaklık Hassasiyeti | ±5-10°C sapma | 20 bölgede ±1°C | 10 kata kadar daha iyi |
| Hata Oranı | 3,000-8,000 DPMO | <50 DPMO | daha az hata |
| Enerji Tüketimi | Sürekli 18-25 KW | 11-13 KW ( tasarruf) | daha az enerji |
| Üretim Hızı | Saatte 10-30 kart | Saatte 60-200+ kart | 6 kata kadar daha hızlı |
| Proses Tekrarlanabilirliği | Operatöre bağlı, yüksek değişkenlik | Reçete kontrollü, 0 tekrarlanabilir | Tutarlı kalite |
| İzlenebilirlik | Manuel kayıt veya kayıt yok | Zaman damgalı tam dijital izlenebilirlik | Tam veri kaydı |
| Changeover Süresi | 15-30 dakika (manuel ayar) | <3 dakika (elektrikli genişlik ayarı) | 10 kat daha hızlı ürün geçişi |
| Bakım duruş süresi | Zor erişim, haftada 45-60 dk | Elektrikli üst kapak, haftada <10 dk | 5 kat daha az duruş |
Tipik sektör kıyaslamalarına dayanır. Gerçek sonuçlar uygulamaya ve çalışma koşullarına göre değişebilir.
JHIMS R10 cihazının kendini ne kadar hızlı amorti ettiğini hesaplamak için mevcut üretim parametrelerinizi girin.
Her JHIMS makinesi Shenzhen tesisimizde monte edilir, kalibre edilir ve burn-in testinden geçirilir; ardından uluslararası sevkiyat için özenle paketlenir.
JHIMS R10 cihazının gerçek üretim görevlerini yerine getirişini izleyin. Tüm videolar dünya genelinde hızlı ve güvenilir yayın için YouTube üzerinde barındırılır.
MÜŞTERİ BAŞARI HİKAYELERİ
JHIMS ile çalışan SMT ve PCB üreticilerinden gerçek sonuçlar — ISO 9001 sertifikalı bir reflow fırını üreticisi — her vaka doğrulanmış bir JHIMS vaka çalışmasına bağlantı verir.
HAT OTOMASYONUBir TCL üretim hattı JHIMS otomasyonuyla changeover süresini azaltıp üretim hızını nasıl artırdı.
PCB MONTAJIVietnamlı bir EMS sağlayıcısı, PCB hattını yeniden yapılandırdıktan sonra Toyota tedarikçi denetimini sıfır çizik hatasıyla geçti.
MALİYET AZALTMAMeksikalı bir PCB dizgi işletmesi, SMT hattı otomasyonuyla işçilik maliyetini nasıl azalttı.
ÖĞRENME MERKEZİ
JHIMS mühendisleri tarafından yazılmış, JHIMS R10 hakkında pratik rehberler ve gerçek vaka çalışmaları — günlük kullanımdan tam hat entegrasyonuna kadar.
Referans videolar: Reflow Lehimleme Makinesi Nasıl Kurulur – Adım Adım Eğitim ve Güvenlik Rehberi | Bölüm 1; PCB Dizgisi için Eksiksiz Reflow Fırını Kurulum Rehberi | Kurulum ve Eğitim | Bölüm 2; Adım Adım Reflow Lehimleme Makinesi Kurulumu | PCB SMT Eğitim Videosu | Bölüm 3.
| Ağırlık | 2900 kg |
|---|---|
| Boyutlar | 6800 × 1650 × 1800 mm |
| Güç Kaynağı | 5 telli 3 fazlı; 380V 50/60Hz |
| Başlatma Gücü | 45 KW |
| Normal Çalışma Gücü | 11 – 13 KW |
| Sıcaklık Aralığı | Oda sıcaklığı – 300°C |
| Maks. PCB Genişliği | 460 mm |
| Isıtma Kademeleri | 10 üst + 10 alt (toplam 20) |
| Soğutma Kademeleri | 3 üst + 3 alt (toplam 6) |
| Sıcaklık Hassasiyeti | ±1°C |
| Garanti | 1 yıl standart (uzatılabilir) |