Adresă
Building A1, Runteng Industrial Park, No. 4 Xishan Road, Longteng Community, Shiyan Subdistrict, Bao'an District, Shenzhen 518000, China
Program de lucru
Luni – vineri: 7:00 – 19:00
Weekend: 10:00 – 17:00
Studiu de caz: alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile – iluminat LED în Vietnam
Studiu de caz privind alimentarea cu lentile auditat de Toyota în Vietnam: un alimentator (feeder) DPS-2 personalizat pentru asamblarea lentilelor LED — blocaje eliminate, alimentare cu 30 % mai rapidă și costuri cu 15 % mai mici pe o linie Samsung SLM120S.
Studiu de caz
Cum a eliminat un producător vietnamez de iluminat LED blocajele lentilelor și a crescut viteza de alimentare cu 30 %
Cum a eliminat un producător vietnamez de iluminat LED blocajele lentilelor de pe linia sa Samsung SLM120S cu un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile JHIMS DPS-2 personalizat — un singur alimentator (feeder) care acoperă toate lentilele din portofoliu, o alimentare cu 30 % mai rapidă și o reducere a costurilor de 15 %.
Răspuns direct: Un producător vietnamez de iluminat LED (nume confidențial) a eliminat blocajele lentilelor și a crescut viteza de alimentare cu 30 % cu un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile JHIMS personalizat, integrat în linia sa de montare (pick and place) Samsung SLM120S. Vibrația cu dublă frecvență (50–60 Hz), spițele de roată optimizate și un controller de precizie au eliminat 100 % din incidentele de blocare și au redus costurile cu 15 %, înlocuind mai multe configurații de alimentare cu un singur alimentator (feeder) — conform fișei de caz publicate de JHIMS.
Concluzii esențiale
- 1100% Blocaje eliminate
- 2+30% Viteză de alimentare
- 315% Reducere de costuri
- 41 Alimentator, toate tipurile de lentile
Client și industrie
Pe scurt: cine este clientul, ce asamblează și ce a determinat investiția.
ClientProducător vietnamez de iluminat LED (nume confidențial)
IndustrieIluminat LED — asamblare lentile
Locația proiectuluiVietnam
Tipul proiectuluiAlimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile JHIMS personalizat
Integrarea în linieMașină de montare (pick and place) Samsung SLM120S (existentă)
Cerința principalăEliminarea blocajelor, creșterea vitezei de alimentare, un singur alimentator (feeder) pentru toate tipurile de lentile
Asamblarea lentilelor LED este una dintre cele mai dificile sarcini de alimentare din producția de electronice. Lentilele sunt optic transparente și adesea subțiri, așa că nu pot fi împinse împotriva unor scule dure fără riscul de zgârieturi; conturul este de obicei o geometrie cu trei picioare sau cu patru unghiuri, nu un simplu disc, așa că orientarea contează pe două axe, nu pe una.
O familie de produse de iluminat își schimbă și lentila frecvent, așa că etapa de alimentare trebuie să deservească mai multe piese fără o reconfigurare mecanică. Adăugați cerința de volum a unei linii de iluminat — zeci de mii de lentile pe zi — și selecția manuală devine exact blocajul pe care clientul voia să îl elimine.
Contextul clientului: blocajul din asamblarea lentilelor
Un producător vietnamez de iluminat LED se confrunta cu ineficiențe în procesul de asamblare a lentilelor. Înainte de instalarea alimentatorului vibrant (vibratory feeder) de lentile JHIMS, blocajele lentilelor perturbau fluxul de producție, vitezele reduse de alimentare limitau producția, iar echipamentul nu putea acomoda multiplele tipuri de lentile din portofoliu.
Pe măsură ce liniile de produse de iluminat LED s-au diversificat, producătorul a avut nevoie de un alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile care să gestioneze în mod fiabil întreaga gamă de lentile — fără blocaje și fără configurații separate pentru fiecare tip de lentilă.
Costul metodei vechi nu se limita la viteză. Fiecare blocaj oprea mașina de montare (pick and place) și trebuia desfundat manual înainte ca linia să poată reporni, ceea ce însemna că un operator era practic alocat să supravegheze alimentatorul (feeder) un întreg schimb. Alimentarea lentă reducea producția sub nivelul pe care procesul de asamblare îl putea absorbi.
Deoarece fiecare dimensiune și formă de lentilă necesita propria configurație, o schimbare de lentilă însemna oprirea liniei pentru reajustarea vibrației și a sculelor. Aceste trei simptome — opriri, plafon de producție și timp pierdut cu schimbarea — sunt aceleași trei care apar în majoritatea proiectelor de alimentare cu lentile.
Provocările proiectului: blocaje, alimentare lentă, incompatibilitate între tipurile de lentile
- Blocaje ale lentilelor Blocajele lentilelor perturbau fluxul de producție și necesitau intervenția constantă a operatorului.
- Viteze de alimentare reduse Vitezele de alimentare limitau producția liniei sub nivelul cerut de procesul de asamblare.
- Incompatibilitate între tipurile de lentile Dimensiuni și forme diferite de lentile necesitau configurații diferite — niciun alimentator (feeder) unic nu acoperea portofoliul.
Fiecare dintre cele trei provocări are o cauză tehnică ce merită numită, pentru că soluția decurge din ea. Blocajele într-un bol circular provin de obicei din faptul că două lentile concurează pentru aceeași poziție pe pistă în același moment, ceea ce se întâmplă când viteza pieselor variază cu încărcarea bolului.
Alimentarea lentă este aceeași problemă privită din cealaltă parte: reducerea amplitudinii pentru a evita blocajele reduce și debitul, așa că linia rulează la setarea cu cele mai puține opriri, nu la cea mai rapidă viteză sigură. Incompatibilitatea între tipurile de lentile este o problemă de scule — lățimea pistei, geometria escapamentului și poziția senzorului sunt toate specifice fiecărei lentile.
Cele trei provocări raportate, corelate cu cauza lor tehnică și cu soluția de proiectare folosită în acest proiect.
| Provocarea raportată | Cauză tehnică | Soluție de proiectare |
|---|---|---|
| Blocaje ale lentilelor | Viteza pieselor variază cu încărcarea bolului; lentilele concurează pentru aceeași poziție pe pistă | Acționări cu dublă frecvență: bolul absoarbe încărcarea, canalul liniar menține prezentarea |
| Intervenție constantă a operatorului | Blocajele trebuiau desfundate manual înainte ca linia să poată reporni | Transferul fără blocaje elimină intervenția, nu doar simptomul |
| Viteze de alimentare reduse | Amplitudinea a fost redusă pentru a evita blocajele, astfel că debitul a rulat sub capacitatea liniei | Canalul de aliniere independent permite viteza maximă la escapament |
| Multiple dimensiuni de lentile | Lățimea pistei, escapamentul și detectarea sunt specifice fiecărei lentile | Trasee personalizate și spițe de roată care acoperă întregul portofoliu |
| Multiple forme de lentile | Contururile cu trei picioare și cu patru unghiuri necesită orientare pe două axe | Scule de orientare verificate pe piesele clientului |
| Configurare pentru fiecare tip de lentilă | Reajustare manuală a vibrației și a sculelor la fiecare schimbare | Setări stocate în controller, rechemate după tipul de lentilă |
| Integrare cu linia existentă | Alimentatorul (feeder) trebuia să se potrivească unui cap și unei duze Samsung SLM120S existente | Dulap de comandă autonom, suport de montare specific capului, fără modificarea mașinii |
Cerințele clientului
- Alimentare fără blocaje Un alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile care oferă o alimentare fiabilă, fără blocaje și fără intervenția operatorului.
- Viteză mai mare Alimentare mai rapidă pentru a elimina blocajul de producție al liniei.
- Flexibilitate cu un singur alimentator Un singur alimentator (feeder) care acoperă toate dimensiunile și formele de lentile din portofoliu.
- Compatibilitate cu mașina Integrare cu linia de montare (pick and place) Samsung SLM120S existentă.
Cele patru cerințe au devenit criteriile de acceptare ale proiectului, motiv pentru care merită reformulate ca condiții măsurabile, nu ca dorințe. Funcționarea fără blocaje a fost interpretată ca absența opririlor neplanificate atribuibile alimentării pe durata rulării de burn-in; viteza mai mare, ca un ritm de alimentare care nu mai limita producția liniei.
Flexibilitatea cu un singur alimentator însemna trecerea dovedită între toate tipurile de lentile ale clientului fără înlocuirea sculelor, iar compatibilitatea cu mașina însemna integrarea fizică și electrică cu capul Samsung SLM120S existent, folosind duza clientului. Formularea cerințelor în acest mod permite ambelor părți să convină asupra a ceea ce a fost demonstrat înainte de expedierea mașinii.
Soluția JHIMS: alimentator vibrant cu bol pentru lentile, personalizat
JHIMS a proiectat un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile personalizat pentru mașina de montare (pick and place) Samsung SLM120S a clientului, valorificând tehnologia avansată de vibrație:
- Vibrație cu dublă frecvență Sistemul cu dublă frecvență al alimentatorului vibrant (vibratory feeder) pentru lentile, care oscilează la 50–60 Hz, previne blocajele și asigură o orientare lină a pieselor.
- Spițe de roată optimizate și controller de precizie Rafinările inginerești oferă o alimentare cu 30 % mai rapidă.
- Trasee personalizate Se acomodează diverse dimensiuni și forme de lentile — un singur alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile pentru întregul portofoliu.
De ce a ales clientul JHIMS
- Expertiză în sisteme de alimentare vibrante JHIMS proiectează sisteme de alimentatoare vibrante din 2013.
- Rezultate dovedite la nivel global Instalări reușite pe piețe globale în asamblarea LED și electronică.
- Automatizare fiabilă Soluții de automatizare de înaltă calitate și fiabile, cu suport post-vânzare.
- Inginerie personalizată Alimentatoare (feeder) proiectate în jurul portofoliului de lentile și al parcului de mașini al clientului.
Arhitectura care elimină compromisul dintre blocaje și viteză constă în două acționări în loc de una. Canalul circular funcționează în banda de joasă frecvență — această instalație a fost reglată în intervalul 50–60 Hz — iar singura sa sarcină este să miște lentilele în jurul bolului și să le ridice pe pistă; pentru că poate fi acționat mai puternic sau mai slab fără a schimba prezentarea, bolul absoarbe variațiile de încărcare.
Canalul liniar funcționează la o frecvență mai înaltă și menține constantă geometria de prezentare, astfel încât viteza lentilelor la escapament rămâne aceeași indiferent dacă bolul este plin sau aproape gol. Traseele personalizate și spițele de roată au fost proiectate în jurul dimensiunilor lentilelor clientului, cu lățimea pistei și escapamentul reglate pentru cea mai mică piesă din portofoliu și verificate apoi în ordine crescătoare.
Configurația echipamentului: alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile și specificații
| Articol | Model | Cant. |
|---|---|---|
| Alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile (personalizat) | Platforma JHIMS DPS-2 | 1 |
| Integrare cu mașina de montare (pick and place) | Samsung SLM120S (existentă) | 1 |
Din fișa de caz publicată: un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile personalizat, proiectat pentru linia Samsung SLM120S. Documentele de vânzări JHIMS arată de asemenea 2 alimentatoare vibrante (vibratory feeder) pentru lentile DPS-2 livrate în martie 2018.
Specificații principale
| Caracteristică | Detalii |
|---|---|
| Intervalul diametrului lentilei | 3 mm – 25 mm |
| Tipuri de lentile | Lentile de reflexie în patru unghiuri, cu trei picioare interioare/exterioare |
| Numărul de canale | 2 canale pe disc standard, extensibile la 10; 2 canale liniare |
| Viteza de transfer | 0,5–1 secundă per lentilă (un singur canal) |
| Rata de rebut | Sub 0,5 % |
| Controlul vibrațiilor | Vibrație cu dublă frecvență (50–60 Hz) |
| PLC și HMI | Mitsubishi FX5U + HMI Weintek de 7 țoli (50 de profiluri) |
| Alimentare electrică | 220 V AC, 50–60 Hz, monofazat, 0,55 kVA |
Lista de echipamente este intenționat scurtă, pentru că valoarea proiectului stă în munca de scule și de comandă, nu într-o listă lungă de materiale. Un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile personalizat pe platforma DPS-2 a fost integrat cu mașina de montare (pick and place) Samsung SLM120S existentă a clientului; documentul de vânzări publicat arată două alimentatoare (feeder) DPS-2 livrate pentru acest client în martie 2018.
Deoarece alimentatorul (feeder) este o unitate autonomă cu propriul dulap de comandă, nimic din mașina de montare (pick and place) nu a trebuit modificat: suportul de montare urmează capul, platforma de preluare este reglată după cursa duzei, iar rețeta lentilei se află în automatul programabil al alimentatorului — astfel încât instalarea rămâne reversibilă dacă linia este reconfigurată ulterior.
Implementare: proiectarea și integrarea alimentatorului vibrant (vibratory feeder) pentru lentile personalizat
- Faza 1 — analiza procesului Inginerii JHIMS au evaluat procesul de asamblare a lentilelor, modurile de defectare prin blocare și portofoliul de lentile.
- Faza 2 — inginerie personalizată Bolul, spițele de roată, controllerul de precizie și traseele personalizate ale alimentatorului vibrant (vibratory feeder) pentru lentile, proiectate în jurul dimensiunilor lentilelor clientului.
- Faza 3 — instalare și integrare Alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile a fost instalat și integrat cu mașina de montare (pick and place) Samsung SLM120S.
- Faza 4 — validarea producției Blocaje eliminate, viteză de alimentare cu 30 % mai mare, producție sporită.
- Faza 5 — Comenzi repetate Comenzile repetate ale clientului și reacțiile pozitive au confirmat fiabilitatea JHIMS.
Cele trei faze există pentru ca rezultatul să fie reproductibil, nu pentru a lungi proiectul. Analiza procesului cartografiază modurile de defectare — unde lentilele se ciocnesc, unde se rotesc, unde intervenea operatorul — și produce caietul de sarcini pentru echipamentele dedicate (tooling).
Ingineria personalizată transformă acest caiet de sarcini în geometria bolului, spițele roții, traseele și setările controllerului, toate validate pe lentilele clientului, nu pe piese de probă din stoc. Instalarea poziționează apoi alimentatorul (feeder) la mașină, conectează interfața liniei și verifică înălțimea de prezentare cu duza de producție, după care setările sunt salvate ca profil, astfel încât o schimbare ulterioară de lentile să fie o rechemare a profilului, nu o reacordare de la zero.
Video: alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile în producție
Urmăriți cum alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile JHIMS alimentează lentile LED către o mașină de montare (pick and place). Urmăriți videoclipul complet cu alimentatorul pe YouTube.
Când urmăriți videoclipul, merită să priviți trei lucruri, pentru că ele reprezintă subiectul real al proiectului. În primul rând, lentilele din bol: trebuie să circule continuu, fără să se formeze o coadă la intrarea pe pistă, ceea ce este semnătura vizuală a unui alimentator (feeder) care nu se luptă cu propria încărcătură.
În al doilea rând, lentilele de pe pista liniară trebuie să ajungă la mecanismul de eliberare (escapement) deja orientate, astfel încât duza să întâlnească o lentilă plană și centrată, nu una înclinată pe care să o corecteze. În al treilea rând, ritmul de preluare: o variație vizibilă a distanței dintre lentile între un bol plin și unul aproape gol este deriva pe care o arată un alimentator (feeder) cu o singură frecvență, iar această instalație a eliminat-o.
Rezultate: alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile elimină 100 % din blocaje
Raportat în fișa de caz JHIMS publicată pentru alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile:
- 100 % eliminare a blocajelor de lentile Vibrația cu două frecvențe a eliminat incidentele de blocaj din procesul de asamblare.
- Creștere de 30 % a vitezei de alimentare Spițele optimizate ale roții și controllerul de precizie au sporit viteza de alimentare și debitul.
- Reducere de 15 % a costurilor Un singur alimentator (feeder) pentru toate tipurile de lentile a înlocuit mai multe configurații și a redus costurile.
- Comenzi repetate Comenzile repetate ale clientului și reacțiile pozitive au confirmat fiabilitatea JHIMS.
Cele trei rezultate publicate sunt corelate, iar citirea lor împreună explică amortizarea. Eliminarea blocajelor înlătură opririle neplanificate, ceea ce restaurează timpul disponibil al mașinii; o creștere de 30 % a vitezei de alimentare sporește producția fără a modifica programul de montare.
Reducerea de 15 % a costurilor provine din eliminarea operatorului din sarcina de alimentare și din reducerea rebuturilor de lentile cauzate de manipularea manuală — inclusiv zgârieturile și piesele scăpate care nu apar niciodată într-un număr de blocaje, dar apar în costul materialelor. Pentru o linie de iluminat care rulează în mai multe ture, economiile se acumulează pe ambele planuri, ceea ce explică de ce acest tip de automatizare se amortizează de obicei în mai puțin de un an.
Cum sunt verificate proiectele de acest tip înainte de livrare
Recepția în proiectele de alimentare este un eveniment măsurat, nu o promisiune, iar secvența este aceeași pentru fiecare tip de lentilă pe care îl abordăm. Clientul trimite 500–800 de lentile din fiecare tip; echipamentul dedicat este construit, iar alimentatorul (feeder) rulează 48 de ore cu aceste piese.
Rularea produce un raport cu date de amplitudine în serii temporale și date de ciclu, o defalcare a cauzelor de rebut pe categorii, inspecție la microscop a marginilor lentilelor după alimentare și înregistrarea video a rulării. Viteza de alimentare măsurată, calitatea orientării și rebuturile sunt înregistrate în certificatul de naștere al mașinii, iar o verificare de calitate în 120 de puncte acoperă asamblarea și partea electrică înainte de ambalare.
Pentru acest client s-a aplicat aceeași secvență, motiv pentru care rezultatele publicate pot fi enunțate ca rezultate ale proiectului, nu ca argumente de vânzare: comportamentul fără blocaje, alimentarea mai rapidă și costul redus au fost observate pe lentilele clientului, în propria sa familie de produse.
Dacă evaluați un proiect similar, cereți mai întâi structura raportului de burn-in — un furnizor care nu poate descrie cum va demonstra performanța pe lentilele dumneavoastră înainte de expediere este un furnizor a cărui performanță va fi dezbătută după instalare.
Ce se măsoară înainte de expedierea unui alimentator (feeder) din această clasă și unde este înregistrat fiecare rezultat.
| Articol | Cum se verifică | Înregistrat în |
|---|---|---|
| Viteză de alimentare | Cicluri cronometrate pe canal, cu lentilele clientului | Raportul de burn-in și certificatul de naștere al mașinii |
| Rata de rebut | Rebuturi numărate, pe categorii de cauze, pe o rulare de 48 de ore | Raportul de burn-in |
| Calitatea orientării | Inspecție la microscop a marginilor lentilelor după alimentare | Raportul de burn-in |
| Funcționare fără blocaje | Opriri neplanificate atribuibile alimentării, înregistrate pe toată durata rulării | Raportul de burn-in |
| Cantitatea de lentile din eșantion | 500–800 de lentile pe tip, furnizate de client | Fișa testului pe eșantion |
| Stabilitatea amplitudinii | Date de amplitudine în serii temporale pe întreg intervalul de umplere | Raportul de burn-in |
| Calitatea asamblării | Verificare de calitate în 120 de puncte înainte de ambalare | Fișa de control QC |
| Rechemarea profilului | Setări stocate, rechemate și confirmate pentru fiecare tip de lentilă | Documentația mașinii |
Produse conexe
RecomandatAlimentator de lentile JHIMS DPS-2Alimentator vibrant (vibratory feeder) multicanal pentru lentile – 0,5–1 s per lentilă, sub 0,5 %% rebut, reapelarea profilului din PLC.Vezi produsul →
ComplementarMașină de montare (pick and place) Yamaha YSM10Mașină de montare (pick and place) modulară, compactă și rapidă – 46.000 CPH, 96 de alimentatoare, e-Vision + Side View.Vezi produsul →
Imprimantă cu șablon pentru pastă de lipit JHIMS L5Imprimantă cu șablon SMT automată – precizie ±0,025 mm, printare cu aliniere optică pentru linia SMT.Vezi produsul →
Resurse conexeJHIMS S630 3D SPIInspecție 3D a pastei de lipit (SPI) – verifică calitatea printării înainte de retopire.Vezi produsul →
Resurse conexeCuptor de retopire (reflow oven) JHIMS R10Lipire prin retopire (reflow) cu aer cald, fără plumb, pentru linii SMT – 20 de zone de încălzire, vârf de până la 300 °C.Vezi produsul →
Resurse conexeMașina de înșurubat JHIMS ZM500Înșurubare și deșurubare automatizate pentru asamblarea electronică.Vezi produsul →Resurse conexe
Întrebări frecvente despre alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile DPS-240 de întrebări și răspunsuri practice despre DPS-2: viteză, canale, lentile, schimbare de format și integrare.Citiți articolul →Prezentare generală a alimentatorului vibrant (vibratory feeder) pentru lentile DPS-2Cum alimentează DPS-2 lentilele optice către mașinile de montare (pick and place), în mod fiabil.Citiți articolul →
Alimentarea manuală vs. automată a lentilelor SMTComparați montarea manuală cu alimentarea automată a lentilelor pentru producția cu mix variat.Citiți articolul →
Studiu de caz alimentator de lentile: iluminat LED, RusiaAlimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile care automatizează asamblarea lentilelor pentru un producător rus de iluminat LED.Citiți articolul →
Studiu de caz alimentator de lentile: Hanwha SM481, DongguanAlimentator de lentile personalizat pentru un producător LED din Dongguan, pe o linie Hanwha.Citiți articolul →
Analiza ROI pentru alimentatorul de lentile JHIMSAnaliză de amortizare pentru alimentarea automată a lentilelor vs. montarea manuală.Citiți articolul →Întrebări frecvente
Cum a eliminat producătorul vietnamez blocajele lentilelor?▼
JHIMS a proiectat un alimentator vibrant (vibratory feeder) de lentile personalizat, cu vibrație de dublă frecvență la 50–60 Hz. Sistemul cu dublă frecvență previne blocajele și uniformizează orientarea pieselor, iar fișa de caz publicată raportează eliminarea a 100 % dintre incidentele de blocare a lentilelor.
Ce echipament a fost furnizat?▼
Un alimentator vibrant (vibratory feeder) pentru lentile JHIMS personalizat, integrat în linia de montare (pick and place) Samsung SLM120S a clientului. Registrele de vânzări JHIMS arată de asemenea 2 alimentatoare vibrante (vibratory feeder) pentru lentile DPS-2 livrate în martie 2018 pentru alimentarea cu lentile a aceluiași client.
Cum previne blocajele vibrația de dublă frecvență?▼
Vibrația de dublă frecvență la 50–60 Hz menține lentilele orientate uniform și previne blocajele tipice pentru bolurile cu o singură frecvență, în timp ce spițele de roată optimizate și un controller de precizie asigură o alimentare cu 30 % mai rapidă.
Ce îmbunătățire a vitezei de alimentare este raportată?▼
Fișa de caz publicată raportează o creștere de 30 % a vitezei de alimentare, care ridică debitul, plus o reducere de 15 % a costurilor prin folosirea unui singur alimentator (feeder) pentru toate tipurile de lentile.
Poate un singur alimentator (feeder) să gestioneze mai multe tipuri de lentile?▼
Da — traseele personalizate acomodează diverse dimensiuni și forme de lentile, astfel încât un singur alimentator (feeder) înlocuiește mai multe configurații din întregul portofoliu de lentile.
Ce asistență oferă JHIMS la alimentatorul (feeder) de lentile?▼
Inginerie personalizată pentru portofoliul de lentile și configurația liniei, instalarea și integrarea alimentatorului vibrant (vibratory feeder) de lentile cu mașina dumneavoastră de montare (pick and place), instruirea operatorilor și asistență post-vânzare.
Ce este alimentatorul vibrant (vibratory feeder) pentru lentile DPS-2?▼
Alimentator vibrant automat multicanal pentru lentile SMT. Alimentează mașini de montare (pick and place) cu lentile optice (3–25 mm) la 0,5–1 s/lentilă, cu o rată de rebut sub 0,5 %. Înlocuiește 2–3 operatori manuali cu un singur operator care gestionează peste 4 mașini. Compatibil cu șase mărci majore de mașini de montare. Utilizează PLC Mitsubishi, pneumatică SMC și senzori Keyence.
Cu ce mașini de montare (P&P) este compatibil?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (seria SM), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX). Kit de interfață specific mărcii, inclus. Instalare: 4–8 ore cu îndrumare video la distanță.
Cât de rapid? Ce UPH?▼
0,5–1 s/lentilă/canal — 3.600–7.200 UPH/canal. Cu 4 canale: 14.400–28.800 UPH în total. De 3–6 ori mai rapid decât manual (800–1.200 UPH). Viteză constantă pe toată durata schimburilor, prin control PLC.
Care este rata de rebut?▼
Sub 0,5 %%, de obicei 0,2–0,4 %% după optimizare. Comparativ: 5–15 %% manual, 2–5 %% la alimentatoarele generice. Măsurat în timpul burn-in de 48 de ore, cu lentilele dumneavoastră. Documentat în certificatul de naștere al mașinii.
Ce dimensiuni și forme de lentile?▼
Diametru de la 3 mm la 25 mm. Geometrie: rotundă, cu trei picioare, cu patru unghiuri, cu decupaj dreptunghiular. Dispozitive personalizate pentru canal, disponibile pentru geometrii asimetrice. Toleranță de montare ±1 mm.
Câte canale?▼
Standard: 3–6 canale. Personalizat: până la 10. Fiecare canal este independent — acționare proprie, senzori proprii, comandă manuală fină. Toate gestionate de un singur PLC Mitsubishi FX5U.
Ce este vibrația de dublă frecvență?▼
Patentat de JHIMS: două acționări independente cu controlere PID separate. Circular (50–120 Hz) pentru deplasarea în masă; Direct (100–200 Hz) pentru alinierea de precizie. Variație de amplitudine sub 5 % față de 15–30 % la frecvența unică.
Cât durează schimbarea de format?▼
Sub 5 min: rechemare din PLC sub 3 s (50 de profile), reglaj fără scule ~2 min, montare rapidă magnetică sub 1 min, verificare 1–2 min. Pentru comparație: 15–30 min manual. Recuperează 30–75 min/zi la 3 schimbări de format.
Dimensiuni, greutate, putere?▼
1050×700×750 mm, ~130 kg. 220 V c.a., 50–60 Hz, monofazat, 0,55 kVA nominal. Aer comprimat: 0,4–0,6 MPa. Zgomot: sub 65 dB(A) la 1 m. Solicitare la sol conform standardului industrial.
Ce PLC și ce HMI?▼
Standard: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + HMI Weintek de 7 inch. 50 de profiluri. Opțional: Siemens S7-1200 + HMI Pro-face. Limbi: EN/ZH/ES/VI/HI/TR. Modbus TCP pentru MES.
Industrie 4.0 / MES?▼
Da. Modbus TCP transmite: numărul de lentile, viteza, rebutul, timpii de nefuncționare, ID-ul profilului. Utilizare: panouri de bord OEE, alerte de calitate, trasabilitatea loturilor (IATF/FDA), mentenanță predictivă. Opțional: Ethernet/IP, OPC UA.
Ce mentenanță?▼
Zilnic (2 min): inspecție vizuală. Săptămânal (10 min): curățarea canalului, verificarea presiunii. Lunar (30 min): inspectarea acționărilor, lubrifierea șinelor, calibrarea senzorilor. Anual (4 h): mentenanță preventivă completă. Manuale + fișe + îndrumare video, incluse.
Cât costă?▼
De bază: ~$8.000 USD. Variază în funcție de canale și opțiuni. Configurație tipică: 8.000–12.000 USD. Kit piese de schimb: 500–800 USD. DDP disponibil. Pentru ofertă: [email protected].
ROI tipic?▼
Amortizare în 6–11 luni. Manoperă: cu 67–85 % mai puțini operatori (15.000–75.000 USD/an). Material: rebut de la 5–15 % la sub 0,5 % (30.000–75.000 USD/an). ROI pe 5 ani peste 500 %. Un brand TV de top: amortizare în 7 luni, 24 de unități.
Condiții de plată?▼
Condiții standard de plată: avans de 70 %% prin T/T la comandă, 30 %% prin T/T înainte de livrare. Clienții existenți pot folosi L/C (Letter of Credit) la vedere.
Pot testa cu lentilele mele?▼
Da — gratuit. Trimiteți 500–800 de lentile/tip. Test burn-in de 48 de ore. Raport: date în serie temporală, defalcarea rebutului, inspecție la microscop, înregistrare video. Programați apoi o demonstrație live. Lentilele sunt returnate împreună cu mașina.
Termen de livrare?▼
Fabricare: 15–20 de zile lucrătoare (standard), 10 zile (express). Transit: 5–7 zile pe calea aerului, 15–35 de zile pe mare. Poartă la poartă: 24–62 de zile. DDP disponibil. Oferim actualizări periodice privind stadiul.
Garanție?▼
Garanție completă de 1 an (piese și manoperă). Diagnosticare la distanță sub 4 h. Expediere piese sub 48 h prin DHL. Asistență tehnică gratuită pe toată durata de viață, după expirarea garanției. Parteneri de service: VN/IN/MX/TR. Extindere la 2–3 ani disponibilă.
Ambalare pentru transport?▼
Barieră de umiditate sigilată în vid → ladă de placaj fumigată ISPM-15 → indicatori de șoc/înclinare → asigurare maritimă. Documente complete: factură, listă de ambalare, B/L, COO, CE, ISO, certificat de naștere, raport de test.
Cantitate minimă de comandă (MOQ)?▼
Cantitate minimă de comandă: 1 unitate. Discounturi de volum de la 5, 10 și 20 de bucăți. Fiecare unitate — prima sau a cincizecea — primește aceeași atenție inginerească: testare pe mostre, burn-in de 48 h, control al calității în 120 de puncte, instruire.
Cum obțin asistență tehnică?▼
telefon (86-755) 86700443, WhatsApp, e-mail ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech). Un inginer răspunde în sub 4 h. Depanare ghidată video. Peste 80 % din cazuri se rezolvă la distanță în 2 h. Parteneri de service: VN/IN/MX/TR pentru intervenții la fața locului, dacă este necesar.
Disponibilitatea pieselor de schimb?▼
Dublă sursă de aprovizionare. JHIMS expediază din Shenzhen în mai puțin de 48 h prin DHL. SAU cumpărați local — toate componentele folosesc coduri de piesă globale (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N). Kitul de pornire de $500–800 acoperă anii 1–3.
Instalare la fața locului?▼
La distanță: inclus gratuit — un inginer ghidează prin video (4–8 h). La fața locului: disponibil (1.500–5.000 USD, în funcție de locație). Instruirea operatorilor este inclusă în ambele variante. Materiale în limba dumneavoastră.
Partener de service în țara mea?▼
Parteneri autorizați: Vietnam, India, Mexic, Turcia. Alte regiuni: model preponderent la distanță (video pe WhatsApp + piese prin DHL), care rezolvă peste 80 %% din cazuri fără deplasare la fața locului. Rețeaua se extinde activ.
Defecțiune după expirarea garanției?▼
Asistența pe durata de viață a mașinii continuă gratuit. Diagnosticare prin WhatsApp/video. Piese: cumpărați de la JHIMS (expediere în 48 h) sau local (distribuitori Keyence/SMC/Mitsubishi). Îndrumare video pentru instalare, inclusă. Nu rămâneți niciodată fără suport.
Certificări și documente?▼
Fiecare unitate: certificatul de naștere al mașinii (control al calității în 120 de puncte, cu număr de serie), raport burn-in de 48 h, declarație CE, copie ISO 9001:2015, certificat de calibrare, documente complete de export. Pentru industriile reglementate: certificate de material, șabloane IQ/OQ/PQ.
Vizită la fabrică?▼
Da — vă încurajăm. Fabrică de 3.000 m² în Shenzhen. Tur al secțiilor CNC, asamblare și testare. Demonstrație live cu lentilele dumneavoastră. Cunoașteți inginerii. Oferim scrisori de invitație pentru viză. Nu puteți călători? Tur video live în 24–48 h.
Procedura de reclamație în garanție?▼
(1) Ne contactați → un inginer răspunde în sub 4 h. (2) Diagnosticare video → peste 80 % din cazuri rezolvate la distanță. (3) Sunt necesare piese → expediere în sub 48 h prin DHL (cost suportat de JHIMS în perioada de garanție). (4) Înlocuire ghidată video. Durată tipică: de la 30 min (rezolvare la distanță) la 5–7 zile (piese).
Ce industrii?▼
Auto (ADAS, faruri LED), electronică de consum (camere, dispozitive purtabile, retroiluminare TV), medical (endoscoape, diagnosticare), LED/optoelectronică, automatizări industriale, telecomunicații, electrocasnice, energie nouă. Peste 2.456 de clienți, peste 30 de țări.
Compatibil cu camera curată?▼
Da — configurație pentru clasa ISO 7. Rulmenți etanșați, materiale cu degajare redusă de gaze, acoperiri sigure ESD, elemente de fixare din inox, carcasă cu filtrare HEPA. Suport pentru validarea IQ/OQ/PQ. Validat pentru fabricarea endoscoapelor medicale (FDA/ISO 13485).
Antistatic/ESD?▼
Da. Acoperire conductivă a cuvei (10⁶–10⁹ Ω conform IEC 61340-5-1), inserții disipative pentru canal, împământare dedicată. Recomandat pentru LED și pentru auto/medical, unde controlul ESD este auditat.
Durata de viață utilă estimată?▼
8–10+ ani în exploatare pe 2–3 schimburi. PLC: 15+ ani. Pneumatică: 8–12 ani. Senzori: 5–8 ani (înlocuibili). Șine: 12–15+ ani. Structură: 20+ ani. Unitățile DPS-1 (2013–2014) sunt încă în producție zilnică.
Lentile asimetrice complexe?▼
Lentilele asimetrice se alimentează cu 0,7–1,0 sec/lentilă și o rată de rebut de 0,3–0,5 % — ceva mai lent, dar încă dramatic mai bine decât manual (5–15 %). Piste (track tooling) personalizate pentru geometrii unice. Testarea gratuită a mostrelor validează lentilele dumneavoastră specifice.
Componente care nu sunt lentile?▼
Deși este optimizată pentru lentile optice, DPS-2 poate manipula componente rigide mici (3–25 mm): carcase din plastic, corpuri de conectori, capace de senzori, substraturi ceramice. Trimiteți mostre pentru evaluare.
Lean/sustenabilitate?▼
Reduce: risipa din defecte (cu 90–97 % mai puține rebuturi), risipa din așteptare (schimbări de format sub 5 min), risipa din mișcări (fără muncă manuală repetitivă). Energie: ~0,35 kVA în regim tipic. Principalul beneficiu de sustenabilitate: eliminarea a 90–97 % din risipa de material pentru lentile.
Vămuire?▼
JHIMS furnizează documentația completă necesară la vamă: factură comercială (HS 8479.89), listă de ambalare, B/L, COO (formularul E/F), declarație CE, copie ISO 9001, certificatul de naștere al mașinii. Vămuirea durează de obicei 1–3 zile. DDP disponibil.
Cel mai sigur Incoterm?▼
DDP (Delivered Duty Paid) — JHIMS se ocupă de întreg transportul, asigurarea, vămuirea la export/import, taxele vamale și livrarea. Un singur preț, tot inclus. Următorul ca siguranță: CIF. Nu acceptați niciodată EXW pentru prima comandă.
Protecția plății?▼
Patru niveluri: (1) acreditiv la vedere (L/C) — cel mai puternic; (2) avans T/T de 70 % + sold de 30 % contra documentelor de test verificate, înainte de expediere; (3) Trade Assurance prin Alibaba; (4) verificarea contului bancar — beneficiarul trebuie să corespundă numelui companiei înregistrate. Niciodată 100 % în avans.
Metode și termene de livrare?▼
Naval: 5–10 zile pentru Asia de Sud-Est, 15–20 zile India/Orientul Mijlociu, 20–28 zile Europa, 25–35 zile Americi. Aerian: 5–7 zile oriunde în lume. Express (DHL): 3–5 zile ușă la ușă (cel mai scump). Transportul naval este cel mai economic pentru comenzile planificate.
Programe de schimb (trade-in) și upgrade?▼
Credit trade-in: 10–35 % din prețul inițial pentru un DPS-2 nou. Evaluat în funcție de vechime, stare, ore de funcționare și evidența mentenanței. Unitățile returnate sunt recondiționate și revândute. Scrieți la [email protected] pentru evaluare.
Sunteți gata să automatizați alimentarea lentilelor?
Trimiteți-ne mostrele de lentile pentru un test gratuit de 48 de ore al alimentatorului vibrant (vibratory feeder) pentru lentile — vom valida debitul și rata de blocaj pe linia dumneavoastră și răspundem în 12 ore lucrătoare (luni–sâmbătă, 09:00–23:00 ora standard a Chinei, UTC+8).