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越南丰田审核制程案例:为 LED 透镜装配定制的 DPS-2 供料器——消除卡料、供料提速 30%、成本下降 15%(三星 SLM120S 产线)。

一览:客户是谁、组装什么产品、以及投资动因。
LED镜头组装是电子产品制造中一项更难进食的义务。镜头光学清晰并往往很薄,因此不能被推向硬用具而不冒被刮去的风险;外观轮廓通常为三英尺或四角几何而非平面圆盘,所以取向在两轴而非一轴中都很重要。
一个照明产品家庭也迅速改变镜头,因此供料步骤必须支持多部分而无需机械重建。加上一道照明线的体积要求——每天有上万个镜头——人工取取就成为了顾客开始去除的瓶颈。
一家越南 LED 照明制造商在镜头组装环节长期受效率问题困扰。在安装 JHIMS 镜头振动供料器之前,镜头卡料中断生产流程,供料速度慢制约产出,原有设备也无法适配产品组合中的多种镜头型号。
随着 LED 照明产品线日益多样化,该制造商需要一台能够可靠处理其全部镜头规格的镜头振动供料器——既无卡料,也无需为每种镜头单独设定。
旧方法的成本不仅是速度。每道卡料都阻止了取地取地机,在线路重启前必须手取清空,这意味着一个操作员被有效指派来观看供料器进行一整班。缓慢喂养使产出低于组装过程所能吸收的水平。
由于每个镜头大小和形状都需要自己的设定,一个镜头变化意味着停止了线来重新调整振动和工具。这三种症状——停止、输出上限和损失的改变时间——与大多数镜头供料项目中出现的三个相同。


这三项挑战中的每一项都有一个值得命名的工程事业,因为修补就是由此而来。环形碗中的阻塞通常来自两个相竞于同一时点同一轨道位置的镜头,当部分速度随碗载荷而变化时就会发生。
缓慢的喂养也是从另一边带来的同样的问题:为避免干扰而降低振幅也降低了吞吐量,因此线路在设置时的停站最少,而不是最快的安全率。多伦不相容是一个工具问题——轨道宽度,逃生几何和传感器位置都是镜头特有。
这三个缔约方报告了其工程事业面临的挑战以及该项目采用的设计对策。
| 公布的挑战 | 工程原因 | 设计对策 |
|---|---|---|
| 透镜卡料 | 部分速度随碗载荷的不同而变化;镜头争夺同一轨道位置 | 双频驱动器:碗式吸收载荷,线性通道持有演示文稿 |
| 需操作员频繁干预 | 在线能重启之前,必须手动清除Jams | 免费转移可以消除干预 不只是症状 |
| 供料速度慢 | 为避免干扰而缩小了高度,因此吞吐量低于线路能力 | 独立对齐通道允许在逃逸时全速运行 |
| 多种镜头尺寸 | 轨迹宽度、逃生和感知是镜头特有的 | 覆盖整个组合的自定义路由和轮口 |
| 多种镜头形状 | 三尺四角的轮廓 需要两个轴的方向 | 在客户上验证方向工具’自有部件 |
| 按镜头类型设置 | 每次变化时手动调整振动和工具 | 按镜头类型回顾存储控制器设置 |
| 与现有线路合并 | 供料器必须适合现有的三星SLM120S头和喷嘴 | 独立控制柜、指头上架括号、不修改机器 |

这四项要求成为了项目-8217;验收标准,因此它们值得作为可衡量的条件,而不是愿望。无Jam作业被解释为没有计划外的停站,因为整个燃烧跑道的进食;更高速度作为进食率,不再限制行出。
单调灵活性是指所有客户之间经过证明的变化;镜头类型而不取代工具;机器兼容性是指使用客户的三星SLM120S头与现有的三星SLM120S头的物理和电相融合;自有喷嘴。这样写作要求让双方就机器船前所展示的东西达成一致。
JHIMS 依托先进的振动技术,为客户定制了配套 Samsung SLM120S 贴片机的镜头振动供料器:
移除卡料与快取舍的架构是两个驱动器而不是一个。循环道以低频波段运行——这个安装被调制为50-60Hz范围——它唯一的工作是把镜头绕出碗来并抬上跑道;因为它可以驱动更硬或更软而无需改变演示文稿,碗吸收负载的变化。
线性通道以更高的频率运行,并保持演示几何常数,因此出道时的镜头速度无论碗是满还是接近空都保持不变。自定义的路线和轮子的声响被设计在客户XX8217周围;镜头大小,为组合中最小的部分设置了轨迹宽度和逃生并进行向上验证。


| 项目 | 型号 | 数量 |
|---|---|---|
| 镜头振动供料器(定制) | JHIMS DPS-2 平台 | 1 |
| 贴片机集成 | 三星 SLM120S(现有) | 1 |
摘自公开案例记录:为 Samsung SLM120S 产线定制的镜头振动供料器。JHIMS 销售记录还显示 2018 年 3 月交付过 2 台 DPS-2 镜头振动供料器。
| 特性 | 详情 |
|---|---|
| 镜头直径范围 | 3毫米 -- -- 25毫米 |
| 镜片类型 | 内外三脚、四角反射镜片 |
| 轨道数 | 标准 2 盘式轨道,可扩展至 10 轨;另有 2 条直线轨道 |
| 移送速度 | 0.5–1 秒/片(单通道) |
| 拒绝率 | 低于 0.5% |
| 振动控制 | 双频振动(50–60 Hz) |
| PLC & HMI 系统 | 三菱 FX5U + 7 英寸威纶通 HMI(50 组配方) |
| 供电电源 | 220V AC,50–60Hz,单相,0.55 KVA |
设备清单刻意地很短,因为项目的价值在于工具和控制工作,而不是很长的材料单。 DPS-2平台上的一个自定义镜头振动供料器被整合到客户QQ-8217;是现有的三星SLM120S投放机;已公布的销售记录显示有两台DPS-2供料器于2018年3月交付给该账户。
因为供料器是一个独立的单元,有自己的控制柜,所以投放机中的任何设备都无需修改:架起的括号会跟随头部,取出站台会被设置到喷嘴出行上,镜头配方会活在供料器PLC中——所以如果线路稍后被重新配置,安装仍可逆。
有三个阶段是为了使结果可以重复而不是延长项目。过程分析映射出故障模式——镜头相撞相撞相撞相撞相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相接相。
自定义工程将这个短片转换为碗几何,轮口,路由和控制器设置,均被证明是针对客户的;自有镜头而不是从库存中取出样品部件。然后安装在机器上定位供料器,连接线接头并验证演示高度与出品喷嘴,然后将设置作为剖面存储,因此后期镜头变化是一种回想而不是再调。


观看 JHIMS 镜头振动供料器向贴片机供送 LED 镜头。 在 YouTube 观看完整供料器视频.
在观看视频时,有三件事值得一看,因为它们是项目的实际内容。首先,碗中的镜头:它们应该连续地循环,在跑道出入口没有形成队列,这是不与自己负载战斗的供料器的视觉标志。
第二,线性轨道上的镜头应该到达已经向上的逃生地,因此喷嘴会遇到平整的,以中心为主的镜头,而不是纠正一个角度的镜头。第三,取取节奏:一整碗和一整碗相近空碗之间的镜头间隔发生明显变化,就是漂移出单频供料器显示器,而这一安装被移除。
摘自该镜头振动供料器的 JHIMS 公开案例记录:
三种已公布的结果是相通的,一起阅读就可以解释报偿。消除干扰可以去除计划外的停站,这可以恢复机器的’可用时间;供料速度增加30%可以提高输出而无需改变布置方案。
15%的成本降低来自将操作员从供餐任务中移除,并减少人工操作造成的镜头废料——包括从未出现在卡料计数中但确实出现在材料成本中的刮痕和掉落部分。对于运行多班次的照明线来说,节省在两侧累积,这就是为什么这种自动化通常在一年内还清的原因。

接受供料项目是衡量的事件,而不是承诺,对于我们处理的每一个镜头类型来说,顺序是一样的。客户发送每型500-800个镜头;工具已建成,供料器与这些部件运行48小时。
跑步产生一份带有时间序列振幅和周期数据的报告,按类别分列拒绝原因,摄取后对镜头边缘的显微镜检查,以及跑步的视频。测量到的供料器率,取向质量和拒绝率记录在机器出生证上,在包装前进行120分质量检查,覆盖组装和电气工作。
本案例客户走的是同一套流程,因此公布的结果可以写成项目成果,而不是销售话术:不卡料、送料更快、成本更低,都是在客户自己的产品族、自己的镜片上实测观察到的。
如果你正在评价一个类似的项目,那么首先请输入报告结构——一个无法描述如何在装运前在你的镜头上证明性能的供应商是供应商,其性能将在安装后辩论。
在这个级舰的支流之前测量的是什么,以及记录每个结果的地方。
| 项目 | 如何核实 | 记录在 |
|---|---|---|
| 送料速度 | 每个频道与客户的计时周期 ’s 镜头 | 验收报告和机器出生证明 |
| 不良率 | 在48小时的运行中按原因分类计数的拒绝数 | 刻录报告 |
| 方向质量 | 摄入后镜头边缘的显微镜检查 | 刻录报告 |
| 无卡料运行 | 由于进食而无计划地停站,在全跑道上记录 | 刻录报告 |
| 镜头样品数量 | 客户提供的每型500-800个镜头 | 样品测试记录 |
| 振幅稳定性 | 跨填充范围的时间序列振幅数据 | 刻录报告 |
| 大会质量 | 包装前120分质量检查 | QC 记录 |
| 概况回顾 | 按镜头类型回顾和确认存储的设置 | 机器文件 |
寄送您的镜头样品,免费进行 48 小时镜头振动供料器测试——我们将在您的产线上验证产能与卡料率,并在 12 个工作小时内回复(周一至周六 09:00–23:00 中国标准时间,UTC+8)。