ที่อยู่
อาคาร A1 สวนอุตสาหกรรมหรุนเถิง เลขที่ 4 ถนนซีซาน ชุมชนหลงเถิง ตำบลสือเยี่ยน เขตเป่าอาน เซินเจิ้น 518000 ประเทศจีน
เวลาทำการ
จันทร์ – ศุกร์: 07:00–19:00 น.
วันหยุดสุดสัปดาห์: 10:00–17:00 น.
กรณีศึกษาถาดสั่นป้อนเลนส์: งานไฟ LED ในเวียดนาม
กรณีศึกษาการป้อนเลนส์ที่ผ่านการตรวจประเมินมาตรฐาน Toyota ในเวียดนาม: ฟีดเดอร์ (Feeder) DPS-2 แบบสั่งทำสำหรับงานประกอบเลนส์ LED ช่วยขจัดปัญหาการติดขัด ป้อนเร็วขึ้น 30% และต้นทุนต่ำลง 15% บนสายการผลิต Samsung SLM120S
กรณีศึกษา
ผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED ในเวียดนามขจัดปัญหาเลนส์ติดขัดและเพิ่มความเร็วในการป้อนได้ 30%
กรณีผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED ในเวียดนามที่ขจัดปัญหาเลนส์ติดขัดบนสายการผลิต Samsung SLM120S ด้วยฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ DPS-2 ของ JHIMS ที่สั่งทำพิเศษ ฟีดเดอร์ตัวเดียวรองรับเลนส์ทุกรุ่นในสายผลิตภัณฑ์ ป้อนเร็วขึ้น 30% และลดต้นทุนได้ 15%
คำตอบโดยตรง: ผู้ผลิตไฟ LED รายหนึ่งในเวียดนาม (ไม่เปิดเผยชื่อ) ขจัดปัญหาเลนส์ติดขัดและเพิ่มความเร็วการป้อนขึ้น 30% ด้วยฟีดเดอร์สั่นแบบเฉพาะสำหรับเลนส์จาก JHIMS ที่เชื่อมต่อกับสายการผลิตหยิบวาง Samsung SLM120S การสั่นสองความถี่ (50–60 Hz) กงล้อที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด และคอนโทรลเลอร์ความแม่นยำสูง ขจัดเหตุการณ์เลนส์ติดขัดได้ 100% และลดต้นทุนได้ 15% ด้วยการแทนชุดป้อนหลายชุดด้วยฟีดเดอร์ชุดเดียว (บันทึกเคสที่เผยแพร่ของ JHIMS)
ประเด็นสำคัญที่ได้
- 1100% ขจัดการติดขัด
- 2+30% ความเร็วในการป้อน
- 315% การลดต้นทุน
- 41 ฟีดเดอร์ (Feeder) ทุกประเภทเลนส์
ลูกค้า และ อุตสาหกรรม
สรุปโดยย่อ: ลูกค้าคือใคร ประกอบอะไร และอะไรเป็นเหตุจูงใจในการลงทุน
ลูกค้าผู้ผลิตไฟส่องสว่าง LED ในเวียดนาม (ไม่เปิดเผยชื่อ)
อุตสาหกรรมไฟ LED — การประกอบเลนส์
สถานที่ตั้งโครงการเวียดนาม
ประเภทโครงการฟีดเดอร์ (Feeder) แบบสั่นสำหรับเลนส์ของ JHIMS สั่งทำพิเศษ
การเชื่อมต่อสายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Samsung SLM120S (เครื่องเดิม)
ข้อกำหนดด้านการขับเคลื่อนขจัดการติดขัด เพิ่มความเร็วในการป้อน และใช้ฟีดเดอร์ (Feeder) ตัวเดียวกับเลนส์ทุกชนิด
การประกอบเลนส์ LED นับเป็นงานป้อนชิ้นงานที่ยากงานหนึ่งในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เลนส์มีความใสและมักบาง จึงไม่สามารถดันชนกับเครื่องมือแข็งได้โดยไม่เสี่ยงต่อการเกิดรอยขีดข่วน รูปร่างโดยรอบมักเป็นแบบสามขาหรือสี่มุม ไม่ใช่จานกลมเรียบ ทิศทางการวางจึงต้องควบคุมทั้งสองแกน ไม่ใช่แกนเดียว
ตระกูลสินค้าประเภทไฟส่องสว่างก็เปลี่ยนเลนส์บ่อยเช่นกัน ขั้นตอนการป้อนชิ้นส่วนจึงต้องรองรับได้หลายชนิดโดยไม่ต้องรื้อปรับเชิงกล เมื่อรวมกับความต้องการปริมาณของสายการผลิตไฟส่องสว่างที่ระดับหลักหมื่นเลนส์ต่อวัน การหยิบด้วยมือจึงกลายเป็นคอขวดที่ลูกค้าต้องการกำจัดตั้งแต่ต้น
ภูมิหลังของลูกค้า: คอขวดในการประกอบเลนส์
ผู้ผลิตไฟ LED รายหนึ่งในเวียดนามประสบปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพในกระบวนการประกอบเลนส์ ก่อนที่จะติดตั้งถาดสั่นป้อนเลนส์ของ JHIMS การติดขัดของเลนส์ทำให้การไหลของการผลิตหยุดชะงัก ความเร็วในการป้อนที่ช้าจำกัดกำลังการผลิต และเครื่องจักรไม่สามารถรองรับเลนส์หลายประเภทในกลุ่มสินค้าได้
เมื่อสายการผลิตไฟ LED มีความหลากหลายขึ้น ผู้ผลิตจึงต้องการฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ที่รับเลนส์ได้ครบทุกรุ่นอย่างเชื่อถือได้ โดยไม่ติดขัดและไม่ต้องตั้งเครื่องแยกสำหรับเลนส์แต่ละชนิด
ต้นทุนของวิธีเดิมไม่ได้อยู่ที่ความเร็วเท่านั้น ทุกครั้งที่ติดขัด เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ต้องหยุด และต้องแก้ด้วยมือก่อนที่สายการผลิตจะเดินต่อได้ เท่ากับมีพนักงานหนึ่งคนถูกใช้งานเฝ้าฟีดเดอร์ตลอดทั้งกะ การป้อนที่ช้าทำให้ผลผลิตต่ำกว่าที่กระบวนการประกอบจะรองรับได้
เนื่องจากเลนส์แต่ละขนาดและแต่ละรูปทรงต้องใช้การตั้งค่าเฉพาะ การเปลี่ยนเลนส์จึงหมายถึงการหยุดไลน์เพื่อปรับการสั่นและอุปกรณ์จับยึดใหม่ อาการทั้งสามนี้ ได้แก่ การหยุดไลน์ เพดานกำลังการผลิตที่ไปต่อไม่ได้ และเวลาเปลี่ยนรุ่นที่สูญเสียไป เป็นอาการชุดเดียวกับที่พบในโครงการป้อนเลนส์ส่วนใหญ่
ความท้าทายของโครงการ: การติดขัด การป้อนที่ช้า และความเข้ากันไม่ได้กับเลนส์หลายชนิด
- เลนส์ติดขัด เลนส์ติดขัดขัดขวางการไหลของการผลิต และต้องให้พนักงานเข้าแก้ตลอดเวลา
- ความเร็วการป้อนต่ำ ความเร็วในการป้อนจำกัดผลผลิตของสายการผลิตให้ต่ำกว่าที่กระบวนการประกอบต้องการ
- ความไม่เข้ากันของเลนส์หลายชนิด เลนส์ขนาดและรูปทรงต่างกันต้องตั้งเครื่องต่างกัน ฟีดเดอร์ตัวเดียวจึงครอบคลุมสินค้าทั้งพอร์ตโฟลิโอไม่ได้
ความท้าทายทั้งสามข้อล้วนมีสาเหตุเชิงวิศวกรรมที่ควรระบุให้ชัด เพราะวิธีแก้ไขตามมาจากสาเหตุนั้น การติดขัดในถาดสั่นแบบวงกลมมักเกิดจากเลนส์สองชิ้นแย่งตำแหน่งรางเดียวกันในจังหวะเดียวกัน ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อความเร็วของชิ้นส่วนเปลี่ยนไปตามปริมาณที่บรรจุอยู่ในถาด
การป้อนช้าเป็นปัญหาเดียวกันในอีกด้านหนึ่ง คือการลดแอมพลิจูดเพื่อเลี่ยงการติดขัดก็ลดกำลังการผลิตลงด้วย สายการผลิตจึงมักเดินที่ค่าซึ่งหยุดเครื่องน้อยที่สุด แทนที่จะเป็นความเร็วสูงสุดที่ปลอดภัย การใช้เลนส์ต่างขนาดร่วมกันไม่ใช่ปัญหาที่เครื่องมือ เพราะความกว้างราง เรขาคณิตของจุดส่งชิ้นงาน และตำแหน่งเซนเซอร์ ล้วนจำเพาะต่อเลนส์แต่ละขนาด
ความท้าทายสามข้อที่รายงานมา จับคู่กับสาเหตุเชิงวิศวกรรมและแนวทางออกแบบที่ใช้ในโครงการนี้
| ความท้าทายที่รายงานไว้ | สาเหตุเชิงวิศวกรรม | การตอบสนองด้านการออกแบบ |
|---|---|---|
| เลนส์ติดขัด | ความเร็วของชิ้นงานเปลี่ยนตามปริมาณที่อยู่ในถาดสั่น เลนส์แต่ละตัวจึงแย่งตำแหน่งเดียวกันบนราง | ตัวขับแบบสองความถี่: ถาดดูดซับภาระโหลด ส่วนรางเชิงเส้นรักษาท่าทางการป้อนชิ้นงาน |
| ต้องให้พนักงานเข้าแทรกตลอดเวลา | ต้องแก้การติดขัดด้วยมือก่อนที่สายการผลิตจะเริ่มเดินใหม่ได้ | การถ่ายทอดชิ้นงานที่ไม่ติดขัดช่วยขจัดการแทรกแซงของคน ไม่ใช่เพียงแก้ที่ปลายเหตุ |
| ความเร็วในการป้อนช้า | ต้องลดแอมพลิจูดเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด กำลังการผลิตจึงวิ่งต่ำกว่าขีดความสามารถของสายการผลิต | รางจัดตำแหน่งแยกอิสระทำให้เดินความเร็วเต็มที่ที่จุดปล่อยชิ้นงาน |
| รองรับเลนส์หลายขนาด | ความกว้างราง เอสเคปเมนต์ และการตรวจจับ จำเพาะกับเลนส์แต่ละแบบ | เส้นทางและซี่ล้อแบบสั่งทำที่ครอบคลุมสินค้าทั้งพอร์ตโฟลิโอ |
| รูปทรงเลนส์หลากหลาย | โครงร่างแบบสามขาและสี่มุมต้องจัดทิศทางในสองแกน | อุปกรณ์จับยึดเพื่อจัดทิศทางที่ตรวจยืนยันกับชิ้นงานจริงของลูกค้า |
| การตั้งค่าแยกตามชนิดเลนส์ | ต้องปรับการสั่นและอุปกรณ์จับยึดด้วยมือใหม่ทุกครั้งที่เปลี่ยนรุ่น | เรียกค่าที่ตั้งไว้ในตัวควบคุมตามชนิดเลนส์ที่บันทึกไว้ |
| การเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่ | ฟีดเดอร์ (Feeder) ต้องเข้ากับ Head และหัวดูด (Nozzle) ของ Samsung SLM120S ที่มีอยู่ | ตู้ควบคุมแยกอิสระ ขายึดเฉพาะหัว (Head) แต่ละรุ่น ไม่ต้องดัดแปลงเครื่อง |
ความต้องการของลูกค้า
- การป้อนที่ไม่ติดขัด ถาดสั่นป้อนเลนส์ที่ป้อนงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ติดขัดและไม่ต้องให้พนักงานเข้าไปแทรกแซง
- ความเร็วที่สูงขึ้น ป้อนชิ้นงานเร็วขึ้นเพื่อขจัดคอขวดของกำลังผลิตในไลน์
- ความยืดหยุ่นแบบฟีดเดอร์เดี่ยว ฟีดเดอร์ตัวเดียวรองรับเลนส์ทุกขนาดและทุกรูปทรงในพอร์ตโฟลิโอ
- ความเข้ากันได้กับเครื่องจักร การเชื่อมต่อกับสายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Samsung SLM120S ที่มีอยู่
ข้อกำหนดทั้งสี่ข้อกลายเป็นเกณฑ์การตรวจรับของโครงการ จึงควรเขียนซ้ำในรูปของเงื่อนไขที่วัดได้ ไม่ใช่ความคาดหวัง การทำงานโดยไม่ติดขัดถูกตีความว่าเป็นกรณีที่ไม่มีการหยุดเครื่องโดยไม่วางแผนซึ่งเกิดจากการป้อนชิ้นงานตลอดการทดสอบ Burn-in ส่วนความเร็วที่สูงขึ้นหมายถึงอัตราการป้อนที่ไม่จำกัดผลผลิตของสายการผลิตอีกต่อไป
ความยืดหยุ่นของฟีดเดอร์เครื่องเดียวหมายถึงการสลับระหว่างเลนส์ทุกชนิดของลูกค้าได้อย่างพิสูจน์แล้วโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์จับยึด ส่วนความเข้ากันได้กับเครื่องหมายถึงการผสานทั้งทางกายภาพและทางไฟฟ้ากับ Head ของ Samsung SLM120S ที่มีอยู่เดิม โดยใช้หัวดูดของลูกค้าเอง การเขียนข้อกำหนดในลักษณะนี้ทำให้ทั้งสองฝ่ายเห็นตรงกันว่าอะไรได้รับการพิสูจน์แล้วก่อนเครื่องจะถูกจัดส่ง
โซลูชัน JHIMS: ฟีดเดอร์ถาดสั่นสำหรับเลนส์แบบสั่งทำ
JHIMS ออกแบบฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์แบบทำตามสั่งให้กับเครื่องวางชิ้นส่วน Samsung SLM120S ของลูกค้า โดยใช้เทคโนโลยีการสั่นขั้นสูง:
- การสั่นแบบสองความถี่ ระบบสองความถี่ของฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นที่สั่นที่ 50–60 Hz ช่วยป้องกันการติดขัดและทำให้การจัดทิศทางชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่น
- ซี่ล้อที่ปรับให้เหมาะสมและตัวควบคุมความแม่นยำสูง การปรับแต่งทางวิศวกรรมทำให้การป้อนชิ้นงานเร็วขึ้น 30%
- เส้นทางแบบกำหนดเอง รองรับเลนส์หลากหลายขนาดและรูปทรง ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นเครื่องเดียวใช้ได้กับสินค้าทั้งพอร์ตโฟลิโอ
เหตุผลที่ลูกค้าเลือก JHIMS
- ความเชี่ยวชาญด้านระบบฟีดเดอร์แบบสั่น JHIMS ออกแบบระบบถาดสั่นป้อนชิ้นงานมาตั้งแต่ปี 2013
- ผลงานที่พิสูจน์แล้วในระดับโลก การติดตั้งที่ประสบความสำเร็จในหลายตลาดทั่วโลก ด้านงานประกอบ LED และอิเล็กทรอนิกส์
- ระบบอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ โซลูชันระบบอัตโนมัติคุณภาพสูงที่เชื่อถือได้ พร้อมบริการหลังการขาย
- งานวิศวกรรมเฉพาะลูกค้า ฟีดเดอร์ที่ออกแบบให้สอดคล้องกับกลุ่มเลนส์และเครื่องจักรที่ลูกค้าใช้งาน
สถาปัตยกรรมที่ขจัดข้อแลกเปลี่ยนระหว่างการติดขัดกับความเร็วคือการใช้ตัวขับสองตัวแทนหนึ่งตัว ช่องทางวนทำงานในย่านความถี่ต่ำ — การติดตั้งชุดนี้ปรับจูนในช่วง 50–60 Hz — และมีหน้าที่เดียวคือพาเลนส์วนรอบถาดและยกขึ้นสู่ราง เพราะขับให้แรงขึ้นหรือเบาลงได้โดยไม่เปลี่ยนการนำเสนอชิ้นงาน ถาดจึงรองรับการเปลี่ยนแปลงของภาระได้เอง
รางป้อนแบบเส้นตรงทำงานที่ความถี่สูงกว่าและรักษารูปทรงการป้อนชิ้นงานให้คงที่ ความเร็วของเลนส์ที่กลไกปล่อยชิ้นงานจึงเท่าเดิมไม่ว่าถาดสั่นจะเต็มหรือใกล้หมด เส้นทางเดินชิ้นงานและซี่ล้อแบบสั่งทำถูกออกแบบตามขนาดเลนส์ของลูกค้า โดยตั้งความกว้างรางและกลไกปล่อยชิ้นงานให้เหมาะกับชิ้นงานที่เล็กที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ แล้วตรวจยืนยันไล่ขึ้นไปจนถึงขนาดที่ใหญ่กว่า
การตั้งค่าเครื่อง: เครื่องป้อนเลนส์แบบถาดสั่น และข้อมูลสเปก
| รายการ | รุ่น | จำนวน |
|---|---|---|
| ฟีดเดอร์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) สำหรับเลนส์ (สั่งทำพิเศษ) | แพลตฟอร์ม JHIMS DPS-2 | 1 |
| การเชื่อมต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) | Samsung SLM120S (เครื่องที่มีอยู่เดิม) | 1 |
จากบันทึกกรณีศึกษาที่เผยแพร่: ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นสั่งทำพิเศษที่ออกแบบสำหรับสายการผลิต Samsung SLM120S ทั้งนี้ บันทึกการขายของ JHIMS ยังระบุว่ามีการส่งมอบฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่น DPS-2 จำนวน 2 ชุดในเดือนมีนาคม 2018
ข้อมูลจำเพาะหลัก
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเลนส์ | ขนาด 3mm – 25mm |
| ประเภทเลนส์ | เลนส์สะท้อนแสงแบบสามขาติดตั้งด้านใน/ด้านนอก และแบบสี่มุม |
| จำนวนราง | รางแบบจาน 2 รางเป็นมาตรฐาน ขยายได้ถึง 10 ราง; รางแบบเส้นตรง 2 ราง |
| ความเร็วในการลำเลียง | 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์หนึ่งชิ้น (ช่องทางเดียว) |
| อัตราของเสีย | ต่ำกว่า 0.5% |
| การควบคุมการสั่นสะเทือน | การสั่นแบบสองความถี่ (50–60 Hz) |
| PLC และ HMI | Mitsubishi FX5U + HMI Weintek 7 นิ้ว (Profile ที่บันทึกไว้ 50 รายการ) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V AC, 50–60Hz, เฟสเดียว, 0.55 KVA |
รายการอุปกรณ์สั้นโดยเจตนา เพราะคุณค่าของโครงการอยู่ที่งานเครื่องมือและงานควบคุม มากกว่าอยู่ที่รายการวัสดุที่ยาว ถาดสั่นป้อนเลนส์แบบสั่งทำหนึ่งชุดบนแพลตฟอร์ม DPS-2 ถูกผสานเข้ากับเครื่องวางชิ้นส่วน Samsung SLM120S ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว บันทึกการขายที่เผยแพร่ระบุว่ามีการส่งมอบฟีดเดอร์ (Feeder) DPS-2 สองชุดให้กับลูกค้ารายนี้ในเดือนมีนาคม 2018
เนื่องจากฟีดเดอร์ (Feeder) เป็นหน่วยแยกอิสระที่มีตู้ควบคุมของตัวเอง จึงไม่ต้องดัดแปลงสิ่งใดในเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) เลย ขายึดจะยึดตามหัวติดตั้ง แท่นรับชิ้นงานถูกตั้งให้ตรงกับระยะเคลื่อนที่ของหัวดูด และ Recipe ของเลนส์เก็บอยู่ใน PLC ของฟีดเดอร์ การติดตั้งจึงถอดคืนได้หากภายหลังต้องปรับผังสายการผลิตใหม่
การนำไปใช้: งานวิศวกรรมและการเชื่อมต่อระบบฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์แบบสั่งทำ
- ระยะที่ 1 — การวิเคราะห์กระบวนการ วิศวกรของ JHIMS ประเมินกระบวนการประกอบเลนส์ รูปแบบความล้มเหลวจากการติดขัด และกลุ่มผลิตภัณฑ์เลนส์
- ระยะที่ 2 — งานวิศวกรรมเฉพาะลูกค้า ถาดสั่น ซี่ล้อ ตัวควบคุมความแม่นยำสูง และเส้นทางเดินชิ้นงานเฉพาะของฟีดเดอร์เลนส์ระบบสั่น ได้รับการออกแบบให้เข้ากับขนาดเลนส์ของลูกค้า
- ระยะที่ 3 — การติดตั้ง และ การเชื่อมต่อระบบ ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่อกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) Samsung SLM120S
- ระยะที่ 4 — การตรวจยืนยันการผลิต ขจัดการติดขัดได้ ความเร็วการป้อนเพิ่มขึ้น 30% ผลผลิตเพิ่มขึ้น
- ระยะที่ 5 — คำสั่งซื้อซ้ำ คำสั่งซื้อซ้ำและการตอบรับเชิงบวกของลูกค้ายืนยันถึงความน่าเชื่อถือของ JHIMS
การแบ่งงานเป็นสามระยะมีขึ้นเพื่อให้ผลลัพธ์ทำซ้ำได้ ไม่ใช่เพื่อยืดเวลาโครงการ การวิเคราะห์กระบวนการจะระบุรูปแบบความล้มเหลว (failure mode) ว่าเลนส์ชนกันที่จุดใด หมุนผิดทิศที่จุดใด และจุดใดที่เคยต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าไปแทรกแซง แล้วสรุปออกมาเป็นข้อกำหนดของอุปกรณ์จับยึด
งานวิศวกรรมเฉพาะทางเปลี่ยนโจทย์นั้นให้เป็นรูปทรงถาด รัศมีล้อ เส้นทาง และการตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ โดยพิสูจน์กับเลนส์ของลูกค้าเอง ไม่ใช่อะไหล่ตัวอย่างจากสต็อก จากนั้นการติดตั้งจะวางตำแหน่งฟีดเดอร์ที่เครื่อง เชื่อมต่ออินเทอร์เฟซสายการผลิต และตรวจสอบความสูงการนำเสนอชิ้นงานด้วยหัวดูดที่ใช้ผลิตจริง หลังจากนั้นการตั้งค่าจะถูกบันทึกเป็นโปรไฟล์ (Profile) ดังนั้นเมื่อเปลี่ยนเลนส์ในภายหลังจึงเป็นการเรียกใช้ค่าที่บันทึกไว้ ไม่ใช่การปรับแต่งใหม่
วิดีโอ: ถาดสั่นป้อนเลนส์ในการผลิตจริง
ชมฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นของ JHIMS ป้อนเลนส์ LED เข้าเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ชมวิดีโอฟีดเดอร์ (Feeder) ฉบับเต็มบน YouTube.
เมื่อดูวิดีโอ มีสามจุดที่ควรสังเกต เพราะเป็นสิ่งที่โครงการนี้ทำขึ้นมาจริง ๆ จุดแรกคือเลนส์ในถาดสั่น ควรไหลเวียนอย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการต่อคิวที่ปากทางราง ซึ่งเป็นสัญญาณทางภาพของ ฟีดเดอร์ (Feeder) ที่ไม่ได้ฝืนกับภาระของตัวเอง
ประการที่สอง เลนส์บนรางเส้นตรงควรมาถึงกลไกปล่อยชิ้นงานโดยจัดทิศทางมาแล้ว เพื่อให้หัวดูดพบเลนส์ที่วางราบและอยู่กึ่งกลาง แทนที่จะต้องแก้ทิศที่เอียงอยู่ ประการที่สาม จังหวะการหยิบ การเปลี่ยนระยะห่างของเลนส์ที่เห็นได้ชัดระหว่างถาดเต็มกับถาดที่ใกล้ว่าง คือการเลื่อนที่ฟีดเดอร์ความถี่เดียวมักแสดงออกมา และการติดตั้งครั้งนี้กำจัดมันไปแล้ว
ผลลัพธ์: ฟีดเดอร์เลนส์แบบสั่นขจัดการติดขัดได้ 100%
ตามที่รายงานไว้ในบันทึกกรณีศึกษาที่เผยแพร่ของ JHIMS สำหรับฟีดเดอร์สั่นป้อนเลนส์:
- ขจัดการติดขัดของเลนส์ 100% การสั่นแบบสองความถี่ขจัดปัญหาติดขัดออกจากกระบวนการประกอบได้แล้ว
- ความเร็วการป้อนเพิ่มขึ้น 30% ซี่ล้อที่ออกแบบใหม่และการควบคุมความแม่นยำช่วยเพิ่มความเร็วในการป้อนและกำลังการผลิต
- ลดต้นทุน 15% ฟีดเดอร์ (Feeder) ตัวเดียวใช้ได้กับเลนส์ทุกชนิด แทนการตั้งค่าหลายชุดและลดต้นทุน
- การสั่งซื้อซ้ำ คำสั่งซื้อซ้ำและการตอบรับเชิงบวกของลูกค้ายืนยันถึงความน่าเชื่อถือของ JHIMS
ผลลัพธ์ทั้งสามข้อที่เผยแพร่มีความเชื่อมโยงกัน และเมื่ออ่านประกอบกันจะอธิบายระยะเวลาคืนทุนได้ การขจัดการติดขัดช่วยลดการหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน ซึ่งคืนเวลาที่เครื่องสามารถเดินได้กลับมา ส่วนอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้น 30% ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องแก้โปรแกรมการวางชิ้นส่วน
การลดต้นทุน 15% มาจากการตัดผู้ปฏิบัติงานออกจากงานป้อนชิ้นงาน และจากการลดเศษเลนส์ที่เกิดจากการหยิบจับด้วยมือ — รวมถึงรอยขีดข่วนและชิ้นงานที่ตกหล่น ซึ่งไม่เคยปรากฏในสถิติการติดขัดแต่กลับปรากฏในต้นทุนวัสดุ สำหรับสายการผลิตงานให้แสงที่เดินหลายกะ ส่วนที่ประหยัดได้จะสะสมทั้งสองทาง จึงเป็นเหตุผลว่าระบบอัตโนมัติแบบนี้มักคืนทุนภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี
โครงการลักษณะนี้ได้รับการตรวจสอบก่อนการจัดส่งอย่างไร
การตรวจรับในโครงการป้อนชิ้นงานเป็นเหตุการณ์ที่วัดผลได้ ไม่ใช่คำสัญญา และขั้นตอนจะเหมือนกันกับเลนส์ทุกชนิดที่เรารับงาน ลูกค้าส่งเลนส์ชนิดละ 500–800 ชิ้น จากนั้นเราสร้างอุปกรณ์จับยึดและเดินเครื่องฟีดเดอร์ (Feeder) กับชิ้นส่วนชุดนั้นเป็นเวลา 48 ชั่วโมง
การทดสอบแต่ละรอบจะออกรายงานที่ประกอบด้วยข้อมูลอนุกรมเวลาของแอมพลิจูดและข้อมูลรอบการทำงาน การแยกสาเหตุของของเสียตามหมวดหมู่ ผลการตรวจขอบเลนส์ด้วยกล้องจุลทรรศน์หลังการป้อน และวิดีโอของการทดสอบ อัตราการป้อน คุณภาพการจัดทิศทาง และอัตราของเสียที่วัดได้จะถูกบันทึกไว้ในใบรับรองประจำเครื่อง และการตรวจคุณภาพ 120 จุดครอบคลุมงานประกอบและงานระบบไฟฟ้าก่อนการบรรจุ
สำหรับลูกค้ารายนี้ใช้ลำดับขั้นตอนเดียวกัน ซึ่งเป็นเหตุให้ผลลัพธ์ที่เผยแพร่สามารถระบุเป็นผลของโครงการได้ ไม่ใช่คำโฆษณา: การทำงานที่ไม่ติดขัด การป้อนชิ้นส่วนที่เร็วขึ้น และต้นทุนที่ลดลง เกิดขึ้นกับเลนส์ของลูกค้าเองในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเอง
หากท่านกำลังพิจารณาโครงการลักษณะเดียวกัน ควรขอดูโครงสร้างรายงาน Burn-in ก่อน ผู้ขายที่ไม่สามารถอธิบายได้ว่าจะพิสูจน์สมรรถนะบนเลนส์ของท่านก่อนส่งมอบอย่างไร คือผู้ขายที่สมรรถนะของเครื่องจะกลายเป็นเรื่องต้องเถียงกันหลังการติดตั้งแทน
สิ่งที่วัดก่อนส่งมอบฟีดเดอร์ (Feeder) ระดับนี้ และบันทึกผลแต่ละรายการไว้ที่ใด
| รายการ | วิธีการตรวจสอบ | บันทึกไว้ใน |
|---|---|---|
| อัตราการป้อน | การจับเวลารอบต่อช่องด้วยเลนส์ของลูกค้า | รายงาน Burn-in และใบเกิดประจำเครื่อง (Birth Certificate) |
| อัตราของเสีย | นับของเสียแยกตามหมวดหมู่สาเหตุตลอดการเดินเครื่อง 48 ชั่วโมง | รายงาน Burn-in |
| คุณภาพของการจัดทิศทาง | ตรวจขอบเลนส์ด้วยกล้องจุลทรรศน์หลังการป้อน | รายงาน Burn-in |
| การทำงานโดยไม่ติดขัด | การหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากการป้อนชิ้นงาน บันทึกไว้ตลอดการเดินเครื่อง | รายงาน Burn-in |
| จำนวนตัวอย่างเลนส์ | เลนส์ 500–800 ชิ้นต่อชนิดที่ลูกค้าจัดหาเอง | บันทึกผลการทดสอบตัวอย่าง |
| ความเสถียรของแอมพลิจูด | ข้อมูลแอมพลิจูดแบบอนุกรมเวลาตลอดช่วงการเติม | รายงาน Burn-in |
| คุณภาพการประกอบ | การตรวจสอบคุณภาพ 120 จุดก่อนบรรจุ | บันทึก QC |
| เรียกคืน Profile | เรียกค่าที่บันทึกไว้และยืนยันซ้ำตามชนิดเลนส์แต่ละแบบ | เอกสารประกอบเครื่องจักร |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
สินค้าแนะนำฟีดเดอร์ (Feeder) สำหรับเลนส์ JHIMS DPS-2ฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์แบบสั่นหลายช่องสัญญาณ – 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ ของเสียต่ำกว่า 0.5% เรียกคืน Profile จาก PLCดูสินค้า →
อุปกรณ์เสริมMounter Yamaha YSM10 (เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน)Mounter แบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดความเร็วสูง – 46,000 CPH, ฟีดเดอร์ 96 ตัว, e-Vision + Side Viewดูสินค้า →
เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรี (Solder Paste Printer) JHIMS L5เครื่องพิมพ์ครีมบัดกรีแบบสเตนซิล (Stencil) SMT อัตโนมัติ – ความแม่นยำ ±0.025mm พร้อมการพิมพ์ที่จัดตำแหน่งด้วยระบบวิชันซิสเต็มสำหรับสายการผลิต SMTดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องJHIMS S630 3D SPI (เครื่องตรวจสอบครีมบัดกรี)การตรวจครีมบัดกรีแบบ 3D – ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ก่อนเข้าเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven)ดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเตาอบรีโฟลว์ (Reflow Oven) JHIMS R10การบัดกรีแบบรีโฟลว์ด้วยลมร้อนไร้สารตะกั่วสำหรับสายการผลิต SMT — 20 โซนทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดถึง 300°Cดูสินค้า →
ที่เกี่ยวข้องเครื่องขันสกรู JHIMS ZM500การขันและคลายสกรูอัตโนมัติสำหรับงานประกอบชิ้นงานอิเล็กทรอนิกส์ดูสินค้า →แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย (FAQ) — DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์)คำถาม-คำตอบจริง 40 ข้อเกี่ยวกับ DPS-2: ความเร็ว จำนวนช่อง เลนส์ การเปลี่ยนรุ่น และการเชื่อมต่อระบบอ่านบทความ →ภาพรวมฟีดเดอร์ป้อนเลนส์แบบถาดสั่น DPS-2วิธีที่ DPS-2 ป้อนเลนส์ออปติกให้เครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ได้อย่างน่าเชื่อถืออ่านบทความ →
การป้อนเลนส์ SMT ด้วยมือ เทียบกับการป้อนอัตโนมัติเปรียบเทียบการวางเลนส์ด้วยมือ vs. การป้อนเลนส์อัตโนมัติ สำหรับการผลิตหลายรุ่นอ่านบทความ →
กรณีศึกษา: ฟีดเดอร์เลนส์สำหรับไฟ LED ในรัสเซียเครื่องป้อนเลนส์แบบถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ที่ทำให้การประกอบเลนส์เป็นอัตโนมัติ ให้กับผู้ผลิตไฟ LED รายหนึ่งในรัสเซียอ่านบทความ →
กรณีศึกษาฟีดเดอร์เลนส์ (Lens Feeder): Hanwha SM481 เมืองตงก่วนฟีดเดอร์ (Feeder) เลนส์สั่งทำพิเศษสำหรับผู้ผลิต LED รายหนึ่งในเมืองตงก่วน สายการผลิต Hanwhaอ่านบทความ →
การวิเคราะห์ ROI ของฟีดเดอร์เลนส์ JHIMSการวิเคราะห์ระยะเวลาคืนทุนระหว่างการป้อนเลนส์อัตโนมัติกับการวางด้วยมืออ่านบทความ →คำถามที่พบบ่อย
ผู้ผลิตในเวียดนามขจัดปัญหาเลนส์ติดขัดได้อย่างไร▼
JHIMS ออกแบบฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์แบบสั่งทำพิเศษที่สั่นด้วยสองความถี่ในช่วง 50–60 Hz ระบบสองความถี่ช่วยป้องกันการติดขัดและทำให้การเรียงตัวของชิ้นงานราบรื่นขึ้น และบันทึกกรณีศึกษาที่เผยแพร่ระบุว่าขจัดเหตุเลนส์ติดขัดได้ 100%
มีการส่งมอบอุปกรณ์อะไรบ้าง▼
ฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ของ JHIMS แบบสั่งทำ ที่ติดตั้งร่วมกับสายการผลิตเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน Samsung SLM120S ของลูกค้า บันทึกการขายของ JHIMS ยังระบุว่ามีการส่งมอบฟีดเดอร์สั่นสำหรับเลนส์ DPS-2 จำนวน 2 เครื่องในเดือนมีนาคม 2018 เพื่อใช้ป้อนเลนส์ให้ลูกค้ารายเดียวกัน
การสั่นแบบความถี่คู่ป้องกันการติดขัดได้อย่างไร▼
การสั่นแบบสองความถี่ที่ 50–60 Hz ช่วยให้เลนส์จัดทิศทางได้ลื่นไหลและป้องกันการติดขัดที่พบบ่อยในถาดแบบความถี่เดียว ขณะที่ซี่ล้อที่ออกแบบให้เหมาะสมและคอนโทรลเลอร์ความแม่นยำสูงช่วยให้ป้อนได้เร็วขึ้น 30%
มีรายงานว่าความเร็วในการป้อนดีขึ้นเท่าไร?▼
บันทึกกรณีศึกษาที่เผยแพร่ระบุว่า ความเร็วในการป้อนเพิ่มขึ้น 30% ทำให้กำลังการผลิตสูงขึ้น และยังลดต้นทุนได้ 15% จากการใช้ฟีดเดอร์ (Feeder) ชุดเดียวกับเลนส์ทุกประเภท
ฟีดเดอร์ (Feeder) ตัวเดียวรองรับเลนส์ได้หลายชนิดหรือไม่▼
ได้ — เส้นทางเดินชิ้นงานเฉพาะรองรับเลนส์หลายขนาดและหลายรูปทรง ฟีดเดอร์เครื่องเดียวจึงใช้แทนการตั้งค่าหลายชุดสำหรับเลนส์ทุกกลุ่ม
JHIMS ให้การสนับสนุนอะไรบ้างกับฟีดเดอร์เลนส์▼
งานวิศวกรรมเฉพาะสำหรับกลุ่มเลนส์และผังสายการผลิตของท่าน การติดตั้งและเชื่อมต่อถาดสั่นป้อนเลนส์เข้ากับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) ของท่าน การฝึกอบรมพนักงาน และบริการหลังการขาย
DPS-2 Lens Vibratory Feeder (ฟีดเดอร์แบบสั่นสำหรับเลนส์) คืออะไร▼
ถาดสั่น (Vibratory Bowl Feeder) ป้อนเลนส์ SMT แบบหลายช่องอัตโนมัติ ป้อนเลนส์ออปติกขนาด 3–25mm เข้าเครื่อง Pick and Place ด้วยอัตรา 0.5–1 วินาทีต่อเลนส์ และอัตราการคัดออกต่ำกว่า 0.5% ทดแทนพนักงาน 2–3 คนด้วยพนักงาน 1 คนที่ดูแลเครื่องได้มากกว่า 4 เครื่อง ใช้ได้กับเครื่อง Pick and Place แบรนด์หลักหกแบรนด์ ใช้ PLC Mitsubishi ระบบนิวเมติก SMC และเซนเซอร์ Keyence
ใช้ร่วมกับเครื่องหยิบวางชิ้นส่วน (Pick and Place) รุ่นใดได้บ้าง?▼
Hanwha (HM520, Decan), Yamaha (YSM20, YSM10), JUKI (RS-1, RX-7), Samsung (SM series), Hitachi (G5, SIGMA), Fuji (NXT, AIMEX) แถมชุดอินเทอร์เฟซเฉพาะแบรนด์ การติดตั้งใช้เวลา 4–8 ชั่วโมง พร้อมคำแนะนำผ่านวิดีโอทางไกล
ความเร็วเท่าไร? UPH เท่าไร?▼
0.5–1 วินาที/เลนส์/ราง — 3,600–7,200 UPH/ราง แบบ 4 ราง: รวม 14,400–28,800 UPH เร็วกว่าทำด้วยมือ 3–6 เท่า (800–1,200 UPH) ความเร็วสม่ำเสมอตลอดทั้งกะด้วยการควบคุมจาก PLC
อัตราการคัดทิ้งคือเท่าไร▼
ต่ำกว่า 0.5% โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.2–0.4% หลังการปรับแต่ง เปรียบเทียบ: แบบทำมือ 5–15%, ฟีดเดอร์ (Feeder) ทั่วไป 2–5% วัดระหว่างการทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมงด้วยเลนส์ของท่าน และบันทึกไว้ในเอกสารประจำเครื่อง (Birth Certificate)
ขนาดและรูปทรงของเลนส์มีอะไรบ้าง▼
เส้นผ่านศูนย์กลาง 3mm ถึง 25mm รูปทรง: กลม สามขา สี่มุม หรือเจาะช่องสี่เหลี่ยม มีอุปกรณ์รางแบบสั่งทำสำหรับรูปทรงที่ไม่สมมาตร ค่าคลาดเคลื่อนในการวาง ±1mm
มีกี่แชนเนล?▼
มาตรฐาน: 3–6 ช่องสัญญาณ แบบสั่งทำ: สูงสุด 10 ช่อง แต่ละช่องทำงานอิสระ — มีระบบขับ เซนเซอร์ และการควบคุมแบบ jog ของตัวเอง ทั้งหมดบริหารจัดการด้วย PLC Mitsubishi FX5U ตัวเดียว
การสั่นแบบสองความถี่คืออะไร▼
จดสิทธิบัตรโดย JHIMS: ไดรฟ์อิสระสองตัวพร้อมตัวควบคุม PID แยกกัน ไดรฟ์แบบหมุนวน (50–120 Hz) สำหรับการลำเลียงชิ้นงานจำนวนมาก ไดรฟ์แบบตรง (100–200 Hz) สำหรับการจัดเรียงตำแหน่งอย่างแม่นยำ ค่าความกว้างการสั่นคลาดเคลื่อนต่ำกว่า 5% เทียบกับ 15–30% ในระบบความถี่เดียว
การเปลี่ยนรุ่นใช้เวลานานเท่าใด▼
ต่ำกว่า 5 นาที: PLC เรียกคืนค่าได้ในเวลาไม่ถึง 3 วินาที (50 Profile) การปรับตั้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือประมาณ 2 นาที การติดตั้งเร็วด้วยแม่เหล็กน้อยกว่า 1 นาที การตรวจยืนยัน 1–2 นาที เทียบกับการทำด้วยมือ 15–30 นาที ช่วยคืนเวลาได้ 30–75 นาทีต่อวันสำหรับการเปลี่ยนรุ่น 3 ครั้ง
ขนาด น้ำหนัก กำลังไฟ▼
1050×700×750mm น้ำหนักประมาณ 130 kg ไฟ AC 220V, 50–60Hz เฟสเดียว กำลังไฟพิกัด 0.55 KVA อากาศอัด: 0.4–0.6 MPa ระดับเสียง: น้อยกว่า 65 dB(A) ที่ระยะ 1m รองรับน้ำหนักพื้นโรงงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน
PLC และ HMI เป็นรุ่นใด▼
มาตรฐาน: Mitsubishi FX5U-32MT/ES + HMI Weintek 7 นิ้ว เก็บ Profile ได้ 50 ชุด ตัวเลือก: Siemens S7-1200 + HMI Pro-face ภาษา: EN/ZH/ES/VI/HI/TR เชื่อมต่อ MES ผ่าน Modbus TCP
รองรับ Industry 4.0 / MES หรือไม่?▼
ได้ ระบบสตรีมข้อมูลผ่าน Modbus TCP ประกอบด้วย จำนวนเลนส์ ความเร็ว ของเสีย เวลาหยุดเดินเครื่อง และ Profile ID การใช้งาน: แดชบอร์ด OEE การแจ้งเตือนคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับรายล็อต (IATF/FDA) และการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ตัวเลือกเพิ่มเติม: Ethernet/IP หรือ OPC UA
ต้องบำรุงรักษาอย่างไร▼
รายวัน (2 นาที): ตรวจด้วยสายตา รายสัปดาห์ (10 นาที): ทำความสะอาดราง ตรวจแรงดัน รายเดือน (30 นาที): ตรวจไดรฟ์ หล่อลื่นรางนำทาง สอบเทียบเซนเซอร์ รายปี (4 ชม.): ทำ PM เชิงครบวงจร แถมคู่มือ การ์ดสรุป และวิดีโอแนะนำ
เท่าไร▼
ราคาพื้นฐาน: ประมาณ $8,000 USD แตกต่างกันตามจำนวนช่องและตัวเลือก โดยทั่วไปเมื่อกำหนดค่าครบ: $8K–$12K ชุดอะไหล่: $500–800 มีบริการ DDP สอบถามใบเสนอราคาได้ที่ [email protected]
ROI โดยทั่วไปเป็นเท่าใด▼
คืนทุน 6–11 เดือน ด้านแรงงาน: ลดพนักงานลง 67–85% (15K–75K เหรียญสหรัฐ/ปี) ด้านวัสดุ: ของเสียลดจาก 5–15% เหลือต่ำกว่า 0.5% (30K–75K เหรียญสหรัฐ/ปี) ROI 5 ปี >500% แบรนด์โทรทัศน์ชั้นนำรายหนึ่ง: คืนทุน 7 เดือน จำนวน 24 เครื่อง
เงื่อนไขการชำระเงิน?▼
เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐาน: เงินมัดจำ 70% T/T พร้อมคำสั่งซื้อ และ 30% T/T ก่อนการจัดส่ง ลูกค้าที่มีอยู่เดิมสามารถใช้ L/C (เลตเตอร์ออฟเครดิต) แบบเบิกใช้เมื่อเห็นได้
ทดสอบกับเลนส์ของเราเองได้หรือไม่▼
ได้ ฟรี ส่งเลนส์มา 500–800 ชิ้นต่อชนิด ทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง รายงานประกอบด้วย ข้อมูลอนุกรมเวลา แยกสาเหตุของเสีย ผลตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ และวิดีโอ จากนั้นนัดชมการสาธิตสด เลนส์จะถูกส่งคืนพร้อมเครื่อง
ระยะเวลาส่งมอบ?▼
การผลิต: 15–20 วันทำการ (มาตรฐาน) หรือ 10 วัน (ด่วน) การขนส่ง: 5–7 วันทางอากาศ 15–35 วันทางเรือ บริการถึงหน้างาน: 24–62 วัน มีบริการ DDP และแจ้งความคืบหน้าให้ตลอด
การรับประกัน?▼
รับประกันแบบครอบคลุม 1 ปี (อะไหล่+ค่าแรง) วินิจฉัยทางไกลภายใน 4 ชม. จัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชม. ผ่าน DHL การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานฟรีหลังพ้นประกัน พันธมิตรบริการ: VN/IN/MX/TR มีแบบขยาย 2–3 ปี
การบรรจุสำหรับขนส่ง?▼
ฟิล์มกันความชื้นแบบสุญญากาศ → ลังไม้อัดผ่านการอบฆ่าเชื้อตามมาตรฐาน ISPM-15 → อุปกรณ์แสดงการกระแทก/การเอียง → ประกันภัยทางทะเล เอกสารครบชุด: ใบแจ้งหนี้ ใบรายการบรรจุ ใบตราส่ง (B/L) COO CE ISO birth certificate และรายงานผลการทดสอบ
MOQ?▼
MOQ (ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ): 1 เครื่อง มีส่วนลดตามปริมาณที่ 5 เครื่องขึ้นไป 10 เครื่องขึ้นไป และ 20 เครื่องขึ้นไป ทุกเครื่อง — ไม่ว่าจะเป็นเครื่องแรกหรือเครื่องที่ห้าสิบ — ได้รับการดูแลทางวิศวกรรมเหมือนกันทุกขั้นตอน: ทดสอบตัวอย่าง การทดสอบ Burn-in 48 ชั่วโมง การตรวจคุณภาพ 120 จุด และการฝึกอบรม
วิธีขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค▼
โทร (86-755) 86700443, WhatsApp, อีเมล ([email protected]), Telegram (@jinghe_tech) วิศวกรตอบกลับภายใน 4 ชั่วโมง มีการแก้ไขปัญหาผ่านวิดีโอแนะนำ และแก้ไขทางไกลได้สำเร็จมากกว่า 80% ภายใน 2 ชั่วโมง พันธมิตรบริการ: VN/IN/MX/TR สำหรับเข้าหน้างานหากจำเป็น
มีอะไหล่พร้อมส่งหรือไม่▼
มีแหล่งจัดหาสองทาง JHIMS จัดส่งจากเซินเจิ้นภายในเวลาไม่ถึง 48 ชั่วโมงทาง DHL หรือซื้อในประเทศ — ชิ้นส่วนทั้งหมดใช้รหัสอะไหล่มาตรฐานสากล (Mitsubishi FX5U-32MT/ES, SMC SY5120, Keyence FS-N41N) ชุดเริ่มต้นราคา $500–800 ครอบคลุมการใช้งานปีที่ 1–3
มีบริการติดตั้งหน้างานหรือไม่▼
ทางไกล: รวมให้ฟรี — วิศวกรแนะนำผ่านวิดีโอ (4–8 ชั่วโมง) หน้างาน: คิดค่าบริการ 1,500–5,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับสถานที่ การฝึกอบรมพนักงานรวมอยู่ทั้งสองแบบ สื่อการสอนเป็นภาษาของท่าน
มีพันธมิตรบริการในประเทศของท่านหรือไม่?▼
ตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการ: เวียดนาม อินเดีย เม็กซิโก ตุรกี ภูมิภาคอื่น: รูปแบบรีโมทก่อน (วิดีโอผ่าน WhatsApp + ส่งอะไหล่ทาง DHL) แก้ปัญหาได้กว่า 80% โดยไม่ต้องส่งช่างไปหน้างาน กำลังขยายเครือข่ายอย่างต่อเนื่อง
เกิดความขัดข้องหลังหมดประกัน?▼
การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานยังให้บริการฟรี วินิจฉัยปัญหาผ่าน WhatsApp/วิดีโอ อะไหล่: สั่งซื้อจาก JHIMS (จัดส่งภายใน 48 ชม.) หรือซื้อในประเทศผ่านตัวแทนจำหน่าย Keyence/SMC/Mitsubishi พร้อมคำแนะนำการติดตั้งผ่านวิดีโอ ไม่มีการปล่อยเครื่องไว้โดยไม่มีผู้ดูแล
ใบรับรองมาตรฐานและเอกสาร▼
แต่ละเครื่อง: หนังสือรับรองการเกิดของเครื่อง (Machine Birth Certificate) ที่ผ่านการตรวจคุณภาพ 120 จุดและมีหมายเลขเครื่อง รายงาน Burn-in 48 ชั่วโมง คำประกาศ CE สำเนา ISO 9001:2015 ใบรับรองผลการสอบเทียบ และเอกสารการส่งออกครบชุด อุตสาหกรรมควบคุม: ใบรับรองวัสดุ แม่แบบ IQ/OQ/PQ
เยี่ยมชมโรงงาน?▼
ได้ และเราขอสนับสนุน โรงงานที่เซินเจิ้นขนาด 3,000 m² เยี่ยมชมงาน CNC งานประกอบ และการทดสอบ สาธิตการทำงานจริงด้วยเลนส์ของท่าน พบวิศวกรของเรา เราจัดเตรียมจดหมายเชิญสำหรับยื่นวีซ่าให้ ไม่สะดวกเดินทาง? เราจัดทัวร์ผ่านวิดีโอสดภายใน 24–48 ชม.
ขั้นตอนการเคลมตามเงื่อนไขการรับประกัน?▼
(1) ติดต่อ → วิศวกรตอบกลับภายในไม่เกิน 4 ชม. (2) วินิจฉัยทางวิดีโอ → แก้ไขได้ทางไกลมากกว่า 80% (3) ต้องเปลี่ยนอะไหล่ → จัดส่งภายในไม่เกิน 48 ชม. ทาง DHL (JHIMS รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในช่วงรับประกัน) (4) เปลี่ยนอะไหล่โดยมีวิดีโอแนะนำ ขั้นตอนทั่วไป: 30 นาที (แก้ไขทางไกล) ถึง 5–7 วัน (รออะไหล่)
ใช้ในอุตสาหกรรมใดบ้าง▼
ยานยนต์ (ADAS, ไฟหน้าชนิด LED) อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (กล้อง อุปกรณ์สวมใส่ แบ็กไลต์ทีวี) การแพทย์ (กล้องเอ็นโดสโคป เครื่องมือวินิจฉัย) LED/ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม โทรคมนาคม เครื่องใช้ไฟฟ้า และพลังงานใหม่ ลูกค้ากว่า 2,456 ราย ในกว่า 30 ประเทศ
ใช้ในห้องคลีนรูมได้หรือไม่▼
ได้ มีการกำหนดค่าตาม ISO Class 7 ตลับลูกปืนแบบปิดผนึก วัสดุที่ปล่อยก๊าซต่ำ สารเคลือบป้องกัน ESD อุปกรณ์สแตนเลส และตู้กรองด้วย HEPA พร้อมการสนับสนุนการตรวจรับ IQ/OQ/PQ และผ่านการตรวจรับสำหรับการผลิตกล้องส่องตรวจทางการแพทย์ (FDA/ISO 13485)
ป้องกันไฟฟ้าสถิต/ESD หรือไม่▼
ได้ การเคลือบถาดสั่นแบบนำไฟฟ้า (10⁶–10⁹Ω ตาม IEC 61340-5-1) อินเสิร์ตรางแบบระบายประจุไฟฟ้าสถิต และการต่อสายดินเฉพาะ แนะนำสำหรับงาน LED ยานยนต์ และการแพทย์ ที่มีการตรวจประเมินการควบคุม ESD
อายุการใช้งานที่คาดไว้▼
8–10+ ปีเมื่อเดินเครื่อง 2–3 กะ PLC: 15+ ปี ระบบนิวเมติก: 8–12 ปี เซ็นเซอร์: 5–8 ปี (เปลี่ยนได้) ราง: 12–15+ ปี โครงสร้าง: 20+ ปี เครื่อง DPS-1 (2013–2014) ยังใช้งานผลิตทุกวัน
รองรับเลนส์อสมมาตรที่ซับซ้อนได้หรือไม่▼
เลนส์อสมมาตรป้อนได้ที่ 0.7–1.0 วินาทีต่อเลนส์ อัตราของเสีย 0.3–0.5% ช้ากว่าเล็กน้อยแต่ยังดีกว่าการทำด้วยมือ (5–15%) อย่างชัดเจน มีอุปกรณ์รางแบบสั่งทำสำหรับรูปทรงเฉพาะ และทดสอบตัวอย่างฟรีเพื่อยืนยันกับเลนส์ของท่านจริง
ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่เลนส์?▼
แม้จะถูกปรับแต่งมาเพื่อเลนส์เชิงแสง แต่ DPS-2 ยังรองรับชิ้นงานแข็งขนาดเล็ก (3–25mm) ได้ เช่น โครงพลาสติก ตัวคอนเนกเตอร์ ฝาครอบเซนเซอร์ และซับสเตรตเซรามิก ส่งตัวอย่างมาเพื่อประเมินได้
ระบบลีน/ความยั่งยืน?▼
ลดของเสียจากข้อบกพร่อง (เศษวัสดุน้อยลง 90–97%) ลดการรอคอย (เวลาเปลี่ยนรุ่นน้อยกว่า 5 นาที) ลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (ไม่ต้องทำงานซ้ำด้วยมือ) พลังงาน: ประมาณ 0.35 KVA ตามการใช้งานจริง ความยั่งยืนหลัก: ขจัดเศษวัสดุเลนส์ได้ 90–97%
การผ่านพิธีการศุลกากร?▼
JHIMS จัดเตรียมเอกสารครบชุดพร้อมใช้สำหรับพิธีการศุลกากร: ใบแจ้งหนี้การค้า (HS 8479.89) ใบรายการบรรจุ ใบตราส่ง (B/L) หนังสือรับรองถิ่นกำเนิดสินค้า (COO แบบฟอร์ม E/F) หนังสือรับรอง CE สำเนา ISO 9001 และ birth certificate โดยทั่วไปพิธีการนำเข้าใช้เวลา 1–3 วัน มีเงื่อนไข DDP
Incoterms (อินโคเทอมส์) แบบใดปลอดภัยที่สุด▼
DDP (Delivered Duty Paid) — JHIMS ดูแลทุกขั้นตอน ทั้งการขนส่ง ประกันภัย พิธีการส่งออก/นำเข้า ภาษี และการส่งมอบ ในราคาเดียวแบบรวมทุกอย่าง ตัวเลือกที่ปลอดภัยรองลงมาคือ CIF และไม่ควรรับเงื่อนไข EXW สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก
มีมาตรการคุ้มครองการชำระเงินหรือไม่?▼
มีสี่ชั้นการป้องกัน (1) L/C at sight แข็งแกร่งที่สุด (2) เงินมัดจำ 70% ทาง T/T และส่วนที่เหลือ 30% เมื่อตรวจเอกสารทดสอบครบถ้วนก่อนการจัดส่ง (3) Trade Assurance ผ่าน Alibaba (4) การตรวจสอบบัญชีธนาคาร ผู้รับเงินต้องตรงกับชื่อบริษัทที่จดทะเบียน ไม่ควรชำระ 100% ล่วงหน้าทั้งจำนวน
วิธีและระยะเวลาการจัดส่ง▼
ทางเรือ: 5–10 วัน เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, 15–20 วัน อินเดีย/ตะวันออกกลาง, 20–28 วัน ยุโรป, 25–35 วัน อเมริกา ทางอากาศ: 5–7 วันทั่วโลก Express (DHL): 3–5 วัน แบบถึงประตูบ้าน (ค่าขนส่งสูงสุด) ทางเรือประหยัดที่สุดสำหรับคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ล่วงหน้า
มีโครงการรับแลกเครื่องเดิมหรืออัพเกรดหรือไม่▼
เครดิตเทิร์น: 10–35% ของราคาเดิมเพื่อใช้เป็นส่วนลดเครื่อง DPS-2 ใหม่ ประเมินจากอายุการใช้งาน สภาพ ชั่วโมงเดินเครื่อง และบันทึกการบำรุงรักษา เครื่องที่รับคืนจะถูกปรับสภาพและจำหน่ายต่อ สอบถามการประเมินได้ที่ [email protected]
พร้อมยกระบบป้อนเลนส์ของคุณสู่อัตโนมัติแล้วหรือยัง
ส่งตัวอย่างเลนส์ของท่านมาเพื่อทดสอบถาดสั่นป้อนเลนส์ฟรี 48 ชั่วโมง — เราจะตรวจวัดกำลังการผลิตและอัตราการติดขัดบนไลน์ของท่าน และตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงทำการ (จ.–ส. 09:00–23:00 ตามเวลามาตรฐานจีน UTC+8)